EP0860617A1 - Hammerkopfschraube für eine Deckenbefestigung - Google Patents

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EP0860617A1
EP0860617A1 EP97121929A EP97121929A EP0860617A1 EP 0860617 A1 EP0860617 A1 EP 0860617A1 EP 97121929 A EP97121929 A EP 97121929A EP 97121929 A EP97121929 A EP 97121929A EP 0860617 A1 EP0860617 A1 EP 0860617A1
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EP
European Patent Office
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screw
hammer head
head screw
head
spring element
Prior art date
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EP97121929A
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English (en)
French (fr)
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EP0860617B1 (de
EP0860617B2 (de
Inventor
Helmut Schulte
Gerhard Kirschenmann
Günter Seibold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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Publication of EP0860617B1 publication Critical patent/EP0860617B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a hammer head screw for ceiling mounting with the Features of the preamble of claim 1.
  • hammer head is a screw head meant that has different dimensions in the longitudinal and transverse directions, that is for example a rectangular, diamond or parallelogram screw head.
  • a rectangular, diamond or parallelogram screw head For example, an oval or elliptical screw head would also be conceivable.
  • Such a hammer head screw is known from the company BIS-Walraven.
  • the Known hammer head screw is for positive insertion in one Longitudinally slotted box profile fastening rail provided. Of the Screw head can be aligned in the direction of the slot through this insert the mounting rail and engage it by rotating it by approx. 90 ° Bring undercuts formed on the side of the slot.
  • One under the Plastic spring element attached to a screw shaft with semi-annular spring wings are supported on the side of the slot on an outside of the Mounting rail. The spring element presses the hammer head screw axially Direction from the mounting rail and thereby the screw head in contact the undercuts of the mounting rail. This is the hammer head screw provisionally clamped to the mounting rail.
  • the known hammer head screw has the disadvantage that its spring element is geometrically complicated shaped plastic injection molded part, its manufacture and Attachment to the hammer head screw is complex and expensive.
  • the invention has for its object a hammer head screw of the beginning mentioned type so that it is easier and cheaper to produce.
  • the hammer head screw according to the invention preferably has one elastic tension spring element on which the clamping element to the screw head draws in.
  • the provisional clamping of the hammer head screw on the Fastening rail takes place with the clamping element, which from the tension spring element to the Screw head is pulled and presses from the outside against the mounting rail.
  • Tension spring element for example, an elastic ring in particular Rubber ring, or an elastic band, for example also made of rubber Find use. A rubber ring in particular is very popular as a mass article reasonably priced. Another advantage is that the tension spring element is very simply attach the screw head to the clamping element, what that Assembling the individual parts of the hammer head screw according to the invention facilitated.
  • a second embodiment of the invention has a compression spring element, which on Screw shaft attacks and presses the clamping element to the screw head.
  • the Compression spring element can be, for example, a spring washer, as it is in a variety known from designs and is inexpensively available as a mass article.
  • the Compression spring element is clamped between the clamping element and the Hammer head screw inserted on the screw shaft screwed nut. The Assembling the individual parts of the hammer head screw is very easy.
  • the clamping element is preferably a perforated disc. This can have recesses, for example, short slots or indentations of your towards the center of the pane Have peripheral edge for the engagement of the tension spring element. It can also elastic band in embodiments of the invention slits, eyes, or teardrop-shaped Have thickenings for attachment to the clamping element or to the screw head.
  • the hammer head screw according to the invention has a device for limiting the angle of rotation interacting with the fastening rail on.
  • the limitation of the rotation angle is achieved in embodiments of the invention by that the screw head is longer than an inner width of the mounting rail.
  • the Hammer head screw can only be inserted as far after inserting its screw head twist until their screw head on the inside of the walls of the mounting rail triggers. In this position, it engages behind the undercuts of the Fixing rail to the side of its slot. This will make an intended Angular orientation of the screw head of the hammer head screw in relation to the Mounting rail and thus a sufficiently large rear grip of the ensured hammer head screw according to the invention.
  • suitable screw head shapes are parallelograms or diamonds or Rectangles in which two diametrically opposite edges are chamfered or are rounded so that the diagonal of the screw head in the direction of bevelled or rounded corners shorter than the inside width of the Mounting rail is.
  • An angle of rotation is also limited by a corresponding one Cross-sectional design of the screw shank below the screw head, the with the slot of the mounting rail interacts possible.
  • the screw head can be on its underside have transversely to its longitudinal direction, the width of which is slight is smaller than the clear width of the slot of the fastening rail.
  • the hammer head screw 10 is for Attach for example to a mounting rail 12, as shown in Figure 1 is provided.
  • the mounting rail 12 has a rectangular tube profile, it has one longitudinal slot 14 in one of its wide sides.
  • the Mounting rail 12 is on a ceiling or wall of a building (not shown) attached.
  • pipes or air ducts for sanitary, heating, Attach ventilation or air conditioning systems to the mounting rail 12.
  • the screw head 16 of the hammer head screw 10 shown in FIG. 2 has the Shape of a parallelogram with different side lengths. Instead of two corners the screw head 16 has curves 18 on its shorter diagonal (cf. Figure 3).
  • the screw head 16 is slightly narrower than the slot 14 of the Mounting rail 12, its shorter diagonal is longer than the width of the slot 14, but shorter than an inner width of the mounting rail 12. A longer one Diagonal of the screw head 16 is slightly longer than the inside width of the Mounting rail 12.
  • a perforated disc 20 as a clamping element on one Screw shaft 22 of the hammer head screw 10 pushed on.
  • the perforated disc 20 is provided with four short slots 24, which are in pairs with some distance from each other and opposite to the other two slots 24 on the circumference of the perforated disk 20 are attached.
  • a rubber ring 26 as Tension spring element stretched over the screw head 16. The rubber ring 26 pulls the Perforated disk 20 against the screw head 16.
  • a diameter of the perforated disk 20 is greater than the width of the slot 14 of the fastening rail 12.
  • a nut 28 at a distance from the perforated disk 20 screwed onto the screw shaft 22.
  • the nut 28 is twisted with a drop that is not visible in the drawing Securing lacquer secured in a manner known per se. Tightening the nut 28 will not hindered by this.
  • the attachment of the hammer head screw 10 according to the invention on the Fastening rail 12 happens as follows:
  • the hammer head screw 10 is with its screw head 16 aligned in the longitudinal direction of the slot 14 through the Slot 14 inserted into the interior of the mounting rail 12.
  • the Perforated disc 20 on an outside of the mounting rail 12 to the plant, it will raised against the force of the rubber ring 26 from the screw head 16.
  • the hammer head screw 10 in the Locking rail 12 locked ends of the screw head 16 engage behind it Rectangular tube profile of the mounting rail 12 on the side of the slot 14.
  • the rubber ring 26 presses the perforated disc 20, which rests on the outside of the fastening rail 12 Hammer head screw 10 in the axial direction from the mounting rail 12 and thereby the screw head 16 in contact with the inside of the fastening rail 12.
  • the hammer head screw 10 is in this way with little force on the Fixing rail 12 clamped and thus against accidental Falling out or moving secured.
  • the clamping force of the rubber ring 26 is sufficient, the screw with vertically mounted mounting rail 12 on this to hold and at a right-angled, i.e. horizontal protrusion of the Secure hammer head screw 10.
  • the Hammer head screw 10 by tightening the nut 28 with the mounting rail 12 braced.
  • the parallelogram-shaped screw head 16 whose longer diagonal is longer than is an inner width of the mounting rail 12, limits the angle of rotation of the Hammer head screw 10, since the corners of the Bump the screw head 16 on the inside of the mounting rail 12 when the Screw head 16 has been rotated approximately perpendicular to the mounting rail 12 is.
  • the rubber ring 26 After tightening the nut 28, the rubber ring 26 has no function, so that aging of the rubber ring 26 does not affect the function of the hammer head screw 10 impaired.
  • the perforated disc 20 of the invention shown in Figure 3 Hammer head screw 10 has four indentations 30 of its peripheral edge that serve to attach the rubber head 26 spanning the screw head 16.
  • FIG. 4 Another embodiment of a tension spring element is shown in FIG. 4. This is shown as cord-shaped rubber band 32 with drop-shaped thickenings 34 at its ends educated. The thickenings 34 are for hanging in two each other Opposing slots of a perforated disc, not shown, are provided. The Rubber band 32 spans the screw head 16.
  • the tension spring element shown in top view in FIG. 5 is a wide rubber band 36 formed with slots 38 at its ends.
  • the rubber band 36 spans the Screw head 16. It is one with its slots 38 over the circumferential edge conventional, not shown, circular perforated disc.
  • This Design of the tension spring element has the advantage that a conventional Perforated disc without slots instead of the perforated disc 20 shown in Figure 2 as Clamping element can be used.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a hammer head screw 10 according to the invention, which has a compression spring element instead of a tension spring element.
  • Compression spring element uses a spring ring 40 known per se, which is a full turn around the screw shaft 22 and which has an incline. This is between the perforated disc 20 and the nut 28 on the screw shaft 22 postponed. He resiliently presses the perforated disk 20 against the screw head 16.
  • This embodiment of the invention has the advantage that a conventional circular Perforated disc 20 without slots can be used as a clamping element.
  • the hammer head screw 10 shown in FIG. 6 has the same structure as that in FIG 2 hammer head screw 10 shown and works in the same way, it will insofar referred to the explanations for Figures 1 and 2.
  • the spring force of the spring ring 40 (like the rubber ring 26) is so weak chosen that the screw head 16 with little force in the Press mounting rail 12, and that the hammer head screw 10 with little effort against the clamping force of the spring ring 40 in the longitudinal direction of the Fixing rail 12 can move.
  • the spring force of the spring ring 40 so high that the hammer head screw 10 even when mounted vertically Fixing rail 12 clamps against the action of gravity.
  • Corrugated spring washers come, for example, as compression spring elements Disc springs into consideration.
  • Another compression spring element is shown in FIG. This consists of a perforated disc 42 with four one-piece spring tongues 44, the protrude outward at an angle to the perforated disc 42.
  • the spring tongues 44 can also be designed to protrude inwards or in the tangential direction.
  • the compression spring element shown in Figure 8 is a conical spring 46 which between the Nut 28 and the perforated disc 20 is arranged.
  • the cone spring 46 is at Tension the hammer head screw 10 flat on the mounting rail 12 compressed, the individual turns of the conical spring 46 spiral interlock and form a flat contact surface for the nut 28.
  • Figure 9 shows an embodiment of the hammer head screw 10, in which the underside the screw head 16 has a shoulder 48 extending transversely to its longitudinal direction having.
  • the width of the shoulder 48 is slightly less than the clear width of the slot 14 of the mounting rail 12, so that after inserting the hammer head screw 10 in the mounting rail 12 and a rotation of the screw head 16 around 90 ° the shoulder 48 snaps into the slot 14. This results in an anti-twist device for the hammer head screw 10, both when unscrewing and loosening the nut 28 takes effect.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hammerkopfschraube (10) mit einem parallelogrammförmigen Schraubenkopf (16), die zum Einsetzen eine einen Schlitz aufweisende Hohlprofil-Befestigungsschiene vorgesehen ist und durch Drehung um ca. 90° in der Befestigungsschiene verriegelt wird. Um die Hammerkopfschraube (10) vorläufig in der Befestigungsschiene festzuklemmen schlägt die Erfindung vor, eine Lochscheibe (20) auf einen Schraubenschaft (22) aufzuschieben, der an einer Außenseite der Befestigungsschiene anliegt, und mittels eines Gummirings (26) gegen den Schraubenkopf (16) zu ziehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hammerkopfschraube für eine Deckenbefestigung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Mit Hammerkopf ist ein Schraubenkopf gemeint, der unterschiedliche Abmessungen in Längs- und Querrichtung aufweist, also beispielsweise ein rechteckiger, rauten- oder parallelogrammförmiger Schraubenkopf. Denkbar wären beispielsweise auch ein ovaler oder elliptischer Schraubenkopf.
Eine derartige Hammerkopfschraube ist von der Firma BIS-Walraven bekannt. Die bekannte Hammerkopfschraube ist zum formschlüssigen Einsetzen in eine einen Längsschlitz aufweisende Kastenprofil-Befestigungsschiene vorgesehen. Der Schraubenkopf läßt sich in Richtung des Schlitzes ausgerichtet durch diesen hindurch in die Befestigungsschiene einsetzen und durch Drehung um ca. 90° in Eingriff mit vom Kastenprofil seitlich des Schlitzes gebildeten Hinterschneidungen bringen. Ein unter dem Schraubenkopf an einem Schraubenschaft angebrachtes Kunststoff-Federelement mit halbringförmigen Federflügeln stützt sich seitlich des Schlitzes an einer Außenseite der Befestigungsschiene ab. Das Federelement drückt die Hammerkopfschraube in axialer Richtung von der Befestiungsschiene ab und dadurch den Schraubenkopf in Anlage an die Hinterschneidungen der Befestigungsschiene. Dadurch ist die Hammerkopfschraube vorläufig an der Befestigungsschiene festgeklemmt. Es wird vermieden, daß die Hammerkopfschraube nach dem Einsetzen in die Befestigungsschiene unbeabsichtigt wieder herausfällt oder sich unbeabsichtigt in Längsrichtung der Befestigungsschiene verschiebt. Ein beabsichtigtes Verschieben durch Überwindung der Klemmkraft des Federelements zur Positionierung der Hammerkopfschraube ist möglich. Des weiteren stellt das Federelement beispielsweise bei senkrecht an einer Wand angebrachten Befestigungsschiene ein rechtwinkliges Abstehen der Hammerkopfschraube sicher.
Zur endgültigen Befestigung wird ein auf den Schraubenschaft aufgeschobenes Klemmelement in Form einer Lochscheibe mittels einer Mutter gegen die Außenseite der Befestigungsschiene gespannt und dadurch die Hammerkopfschraube an der Befestigungsschiene unbeweglich fixiert.
Die bekannte Hammerkopfschraube hat den Nachteil, daß ihr Federelement ein geometrisch kompliziert geformtes Kunststoff-Spritzgußteil ist, dessen Herstellung und Anbringung an der Hammerkopfschraube aufwendig und teuer ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hammerkopfschraube der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie einfacher und preiswert herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 5 gelöst. Die erfindungsgemäße Hammerkopfschraube weist ein vorzugsweise gummielastisches Zugfederelement auf, das das Klemmelement an den Schraubenkopf heranzieht. Die vorläufige Klemmung der Hammerkopfschraube an der Befestigungsschiene erfolgt mit dem Klemmelement, das vom Zugfederelement an den Schraubenkopf gezogen wird und von außen gegen die Befestigungsschiene drückt. Als Zugfederelement können beispielsweise ein elastischer Ring insbesondere ein Gummiring, oder ein elastisches Band, beispielsweise ebenfalls aus Gummi Verwendung finden. Insbesondere ein Gummiring steht als Massenartikel sehr preisgünstig zur Verfügung. Weiterer Vorteil ist, daß sich das Zugfederelement sehr einfach den Schraubenkopf überspannend am Klemmelement anbringen läßt, was das Zusammensetzen der Einzelteile der erfindungsgemäßen Hammerkopfschraube erleichtert.
Eine zweite Ausgestaltung der Erfindung weist ein Druckfederelement auf, das am Schraubenschaft angreift und das Klemmelement zum Schraubenkopf drückt. Das Druckfederelement kann beispielsweise eine Federscheibe sein, wie sie in einer Vielzahl von Ausgestaltungen bekannt und als Massenartikel preisgünstig erhältlich ist. Das Druckfederelement wird zwischen das Klemmelement und die zum Festspannen der Hammerkopfschraube auf den Schraubenschaft aufgeschraubte Mutter eingelegt. Das Zusammensetzen der Einzelteile der Hammerkopfschraube ist sehr einfach.
Das Klemmelement ist vorzugsweise eine Lochscheibe. Diese kann Ausnehmungen, beispielsweise kurze Schlitze oder zur Scheibenmitte gerichtete Einbuchtungen ihres Umfangsrandes für den Eingriff des Zugfederelements aufweisen. Auch kann das elastische Band bei Ausgestaltungen der Erfindung Schlitze, Augen, oder tropfenförmige Verdickungen zum Anbringen am Klemmelement oder am Schraubenkopf aufweisen.
In bevorzugter Ausgestaltung weist die erfindungsgemäße Hammerkopfschraube eine mit der Befestigungsschiene zusammenwirkende Einrichtung zur Drehwinkelbegrenzung auf. Die Drehwinkelbegrenzung wird bei Ausgestaltungen der Erfindung dadurch bewirkt, daß der Schraubenkopf länger als eine Innenbreite der Befestigungsschiene ist. Die Hammerkopfschraube läßt sich nach Einführen ihres Schraubenkopfes nur soweit verdrehen, bis ihr Schraubenkopf an Innenseiten der Wände der Befestigungsschiene anstößt. In dieser Stellung hintergreift er die Hinterschneidungen der Befestigungsschiene seitliche ihres Schlitzes. Dadurch wird eine vorgesehene Winkelausrichtung des Schraubenkopfes der Hammerkopfschraube in Bezug auf die Befestigungsschiene und damit ein ausreichend großer Hintergriff der erfindungsgemäßen Hammerkopfschraube sichergestellt. Zur Drehwinkelbegrenzung geeignete Schraubenkopfformen sind Parallelogramme oder Rauten oder auch Rechtecke, bei denen zwei einander diametral gegenüberliegende Kanten abgeschrägt oder abgerundet sind, so daß die Diagonale des Schraubenkopfes in Richtung der abgeschrägten oder gerundeten Ecken kürzer als die Innenbreite der Befestigungsschiene ist. Auch ist eine Drehwinkelbegrenzung durch eine entsprechende Querschnittsgestaltung des Schraubenschaftes unterhalb des Schraubenkopfes, der mit dem Schlitz der Befestigungsschiene zusammenwirkt möglich.
In einer weiteren Ausgestaltung kann der Schraubenkopf an seiner Unterseite einen quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Absatz aufweisen, dessen Breite geringfügig kleiner ist als die lichte Weite des Schlitzes der Befestigungsschiene. Nach dem Einsetzen der Hammerkopfschraube in die Befestigungsschiene und Verdrehen des Schraubenkopfes um 90° rastet der an der Unterseite des Schraubenkopfes angeordnete Absatz in den Schlitz der Befestigungsschiene ein. Damit wird der Schraubenkopf in dieser Position gegen Verdrehen in beiden Richtungen fixiert, sodaß ein Anziehen und Lösen der Mutter auch bei stärkerer Gewindereibung ohne Schwierigkeiten möglich ist. Nach dem Lösen der Mutter wird der Schraubenkopf soweit abgehoben, daß der Absatz aus dem Schlitz ausrastet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Befestigungsschiene für eine Hammerkopfschraube gemäß der Erfindung;
Figur 2
eine erfindungsgemäße Hammerkopfschraube in perspektivischer Darstellung;
Figur 3
eine Draufsicht auf den Schraubenkopf einer abgewandelten Ausführungsform der Hammerkopfschraube aus Figur 2;
Figuren 4 und 5
Zugfederelemente für die erfindungsgemäße Hammerkopfschraube;
Figur 6
eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hammerkopfschraube in Seitenansicht; und
Figuren 7 und 8
Druckfederelemente für die Hammerkopfschraube aus Figur 6 und
Figur 9
eine weitere Ausführungsform des Schraubenkopfes.
Die erfindungsgemäße, in Figur 2 dargestellte Hammerkopfschraube 10 ist zum Befestigen beispielsweise an einer Befestigungsschiene 12, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, vorgesehen. Die Befestigungsschiene 12 hat ein Rechteckrohrprofil, sie weist einen in Längsrichtung durchgehenden Schlitz 14 in einer ihrer breiten Seiten auf. Die Befestigungsschiene 12 wird an einer Decke oder einer Wand eines Gebäudes (nicht dargestellt) befestigt. Mittels der nachfolgend beschriebenen Hammerkopfschraube 10 lassen sich beispielsweise Rohrleitungen oder Luftkanäle für Sanitär-, Heizungs-, Lüftungs- oder Klimaanlagen an der Befestigungsschiene 12 anbringen.
Der Schraubenkopf 16 der in Figur 2 dargestellten Hammerkopfschraube 10 hat die Form eines Parallelogramms mit unterschiedlichen Seitenlängen. Anstelle zweier Ecken weist der Schraubenkopf 16 auf seiner kürzeren Diagonalen Rundungen 18 auf (vgl. Figur 3). Der Schraubenkopf 16 ist etwas schmaler als der Schlitz 14 der Befestigungsschiene 12, seine kürzere Diagonale ist länger als die Breite des Schlitzes 14, jedoch kürzer als eine Innenbreite der Befestigungsschiene 12. Eine längere Diagonale des Schraubenkopfes 16 ist etwas länger als die Innenbreite der Befestigungsschiene 12.
Unterhalb des Schraubenkopfes 16 ist eine Lochscheibe 20 als Klemmelement auf einen Schraubenschaft 22 der Hammerkopfschraube 10 aufgeschoben. Die Lochscheibe 20 ist mit vier kurzen Schlitzen 24 versehen, die paarweise mit etwas Abstand voneinander und den beiden anderen Schlitzen 24 gegenüberliegend am Umfang der Lochscheibe 20 angebracht sind. Durch diese Schlitze 24 hindurch ist ein Gummiring 26 als Zugfederelement über den Schraubenkopf 16 gespannt. Der Gummiring 26 zieht die Lochscheibe 20 gegen den Schraubenkopf 16. Ein Durchmesser der Lochscheibe 20 ist größer als die Breite des Schlitzes 14 der Befestigungsschiene 12.
Unterhalb der Lochscheibe 20 ist eine Mutter 28 mit Abstand von der Lochscheibe 20 auf den Schraubenschaft 22 aufgeschraubt. Zur Sicherung gegen unbeabsichtigtes Verdrehen der Mutter 28 ist diese mit einem in der Zeichnung nicht sichtbaren Tropfen Sicherungslack in an sich bekannter Weise gesichert. Ein Festziehen der Mutter 28 wird dadurch nicht behindert.
Zur Befestigung eines Leitungsrohres kann an dem dem Schraubenkopf 16 abgewandten, freien Ende des Schraubenschaftes eine Rohrschelle angebracht sind (nicht dargestellt).
Die Befestigung der erfindungsgemäßen Hammerkopfschraube 10 an der Befestigungsschiene 12 geschieht folgendermaßen: Die Hammerkopfschraube 10 wird mit ihrem Schraubenkopf 16 in Längsrichtung des Schlitzes 14 ausgerichtet durch den Schlitz 14 ins Innere der Befestigungsschiene 12 eingeführt. Dabei kommt die Lochscheibe 20 an einer Außenseite der Befestigungsschiene 12 zur Anlage, sie wird gegen die Kraft des Gummirings 26 vom Schraubenkopf 16 abgehoben. Durch eine Rechtsdrehung um ca. 90° wird die Hammerkopfschraube 10 in der Befestigungsschiene 12 verriegelt, Enden des Schraubenkopfes 16 hintergreifen das Rechteckrohrprofil der Befestigungsschiene 12 seitlich des Schlitzes 14. Der Gummiring 26 drückt über die außen an der Befestigungsschiene 12 anliegende Lochscheibe 20 die Hammerkopfschraube 10 in axialer Richtung von der Befestigungsschiene 12 ab und dadurch den Schraubenkopf 16 in Anlage an die Innenseite der Befestigungsschiene 12. Die Hammerkopfschraube 10 ist auf diese Weise mit geringer Kraft an der Befestigungsschiene 12 festgeklemmt und dadurch gegen unbeabsichtigtes Herausfallen oder Verschieben gesichert. Zur Positionierung läßt sich die Hammerkopfschraube 10 in Längsrichtung der Befestigungsschiene 12 gegen die vom Gummiring 26 aufgebrachte Klemmkraft verschieben. Die Klemmkraft des Gummirings 26 reicht aus, die Schraube bei senkrecht montierter Befestigungsschiene 12 an dieser zu halten und an ein rechtwinkliges, also horizontales Abstehen der Hammerkopfschraube 10 zu sichern. Zur endgültigen Befestigung wird die Hammerkopfschraube 10 durch Festziehen der Mutter 28 mit der Befestigungsschiene 12 verspannt.
Der parallelogrammförmige Schraubenkopf 16, dessen längere Diagonale länger als eine Innenbreite der Befestiungsschiene 12 ist, begrenzt den Drehwinkel der Hammerkopfschraube 10, da die auf der längeren Diagonalen befindlichen Ecken des Schraubenkopfes 16 an Innenseiten der Befestigungsschiene 12 anstoßen, wenn der Schraubenkopf 16 in etwa quer zur Befestigungsschiene 12 stehend verdreht worden ist. Nach dem Festziehen der Mutter 28 hat der Gummiring 26 keine Funktion mehr, so daß eine Alterung des Gummirings 26 die Funktion der Hammerkopfschraube 10 nicht beeinträchtigt.
Zur Vermeidung von Wederholungen werden für Figuren 3 bis 7 für gleiche Bauteile die selben Bezugszahlen wie in Figur 2 verwendet. Es wird insoweit auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen.
Die Lochscheibe 20 der in Figur 3 dargestellten, erfindungsgemäßen Hammerkopfschraube 10 weist vier Einbuchtungen 30 ihres Umfangsrandes auf, die zum Anbringen des den Schraubenkopf 16 überspannenden Gummirings 26 dienen.
Eine weitere Ausgestaltung eines Zugfederelementes zeigt Figur 4. Dieses ist als schnurförmiges Gummiband 32 mit tropfenförmigen Verdickungen 34 an seinen Enden ausgebildet. Die Verdickungen 34 sind zum Einhängen in zwei einander gegenüberliegende Schlitze einer nicht dargestellten Lochscheibe vorgesehen. Das Gummiband 32 überspannt den Schraubenkopf 16.
Das in Figur 5 in Draufsicht dargestellte Zugfederelement ist als breites Gummiband 36 mit Schlitzen 38 an seinen Enden ausgebildet. Das Gummiband 36 überspannt den Schraubenkopf 16. Es wird mit seinen Schlitzen 38 über den Umfangsrand einer herkömmlichen, nicht dargestelltem, kreisrunden Lochscheibe eingehängt. Diese Ausgestaltung des Zugfederelements hat den Vorteil, daß eine herkömmliche Lochscheibe ohne Schlitze anstelle der in Figur 2 dargestellten Lochscheibe 20 als Klemmelement Verwendung finden kann.
Figur 6 zeigt eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Hammerkopfschraube 10, die ein Druckfederelement statt eines Zugfederelements aufweist. Als Druckfederelement findet ein an sich bekannter Federring 40 Verwendung, der sich eine volle Windung um den Schraubenschaft 22 windet und der eine Steigung aufweist. Dieser ist zwischen der Lochscheibe 20 und der Mutter 28 auf den Schraubenschaft 22 aufgeschoben. Er drückt die Lochscheibe 20 federnd gegen den Schraubenkopf 16. Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, daß eine herkömmliche, kreisrunde Lochscheibe 20 ohne Schlitze als Klemmelement Verwendung finden kann. Im übrigen ist die in Figur 6 dargestellte Hammerkopfschraube 10 gleich aufgebaut wie die in Figur 2 dargestellte Hammerkopfschraube 10 und funktioniert in gleicher Weise, es wird insoweit auf die Ausführungen zu Figuren 1 und 2 verwiesen.
Die Federkraft des Federrings 40 ist (ebenso wie des Gummirings 26) so schwach gewählt worden, daß sich der Schraubenkopf 16 mit geringer Kraft in die Befestigungsschiene 12 drücken, und daß sich die Hammerkopfschraube 10 mit geringem Kraftaufwand gegen die Klemmkraft des Federrings 40 in Längsrichtung der Befestigungsschiene 12 verschieben läßt. Allerdings ist die Federkraft des Federrings 40 so hoch, daß die Hammerkopfschraube 10 auch bei senkrecht montierter Befestigungsschiene 12 gegen Schwerkraftwirkung klemmt.
Als Druckfederelemente kommen beispielsweise auch gewellte Federscheiben oder Tellerfedern in Betracht. In Figur 7 ist ein weiteres Druckfederelement dargestellt. Dieses besteht aus einer Lochscheibe 42 mit vier einstückigen Federzungen 44, die schräg unter einem Winkel zur Lochscheibe 42 nach außen abstehen. Die Federzungen 44 können auch nach innen oder in tangentialer Richtung abstehend ausgebildet sein.
Das in Figur 8 dargestellte Druckfederelement ist eine Kegelfeder 46, die zwischen der Mutter 28 und der Lochscheibe 20 angeordnet ist. Die Kegelfeder 46 wird beim Verspannen der Hammerkopfschraube 10 an der Befestigungsschiene 12 flach zusammengedrückt, wobei die einzelnen Windungen der Kegelfeder 46 spiralförmig ineinander greifen und eine ebene Auflagefläche für die Mutter 28 bilden.
Figur 9 zeigt eine Ausführungsform der Hammerkopfschraube 10, bei der die Unterseite des Schraubenkopfes 16 einen quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Absatz 48 aufweist. Die Breite des Absatzes 48 ist etwas geringer als die lichte Weite des Schlitzes 14 der Befestigungsschiene 12, sodaß nach dem Einsetzen der Hammerkopfschraube 10 in die Befestigungsschiene 12 und einer Verdrehung des Schraubenkopfes 16 um 90° der Absatz 48 in den Schlitz 14 einrastet. Damit ergibt sich eine Verdrehsicherung für die Hammerkopfschraube 10, die sowohl beim Aufdrehen als auch Lösen der Mutter 28 wirksam wird.

Claims (11)

  1. Hammerkopfschraube für eine Deckenbefestigung, mit einem auf einen Schraubenschaft aufgeschobenen Klemmelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Hammerkopfschraube (10) ein Zugfederelement (26) aufweist, das an einem Schraubenkopf (16) und am Klemmelement (20) angreift und das das Klemmelement (20) zum Schraubenkopf (16) zieht.
  2. Hammerkopfschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugfederelement (26) gummielastisch ist.
  3. Hammerkopfschraube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugfederelement ein elastischer Ring (26) oder ein elastisches Band (32; 36) ist.
  4. Hammerkopfschraube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (36) eine Befestigungseinrichtung (38) zum Anbringen am Klemmelement (20) oder am Schraubenkopf (16) aufweist.
  5. Hammerkopfschraube für eine Deckenbefestigung, mit einem auf einen Schraubenschaft aufgeschobenen Klemmelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Hammerkopfschraube (10) ein Druckfederelement (40; 42) aufweist, das das Klemmelement (20) zum Schraubenkopf (16) drückt.
  6. Hammerkopfschraube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfederelement ein Federring (40) oder eine Federscheibe (42) ist.
  7. Hammerkopfschraube nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement eine Lochscheibe (20) ist.
  8. Hammerkopfschraube nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (20) Ausnehmungen (24; 30) für den Eingriff des Zugfederelements (26) aufweist.
  9. Hammerkopfschraube nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hammerkopfschraube (10) eine Einrichtung zur Drehwinkelbegrenzung aufweist.
  10. Hammerkopfschrauben nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfederelement eine Kegelfeder (46) ist.
  11. Hammerkopfschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf (16) an seiner Unterseite einen quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Absatz (48) aufweist, dessen Breite geringfügig kleiner ist als die lichte Weite des Schlitzes (14) der Befestigungsschiene (12).
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