EP0858094B1 - Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination - Google Patents
Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination Download PDFInfo
- Publication number
- EP0858094B1 EP0858094B1 EP97101498A EP97101498A EP0858094B1 EP 0858094 B1 EP0858094 B1 EP 0858094B1 EP 97101498 A EP97101498 A EP 97101498A EP 97101498 A EP97101498 A EP 97101498A EP 0858094 B1 EP0858094 B1 EP 0858094B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mask
- notches
- frame
- picture tube
- color picture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0766—Details of skirt or border
Definitions
- the invention relates to a color picture tube with a mask-frame combination according to the preamble of the claim 1.
- the shadow mask or mask consists of thin, low carbon iron sheet or iron alloys. nowadays the masks are often made of iron-nickel alloys manufactured at low temperatures compared to iron have very little thermal expansion caused by Magnetostriction. There are about 400,000 holes in the mask etched, the approximately 600 triple stripes or the approximately 400,000 color point triples arranged in groups of three Fluorescent strips or fluorescent dots, each with a red, green and blue luminous stripes or dots are.
- the curved shadow mask is in or welded onto the mask frame. This is with modern Color picture tubes also made of thin sheet metal.
- the shadow mask with Frame and suspension must be at least so stable that the Picture tube a maximum permitted acceleration of 35g he wears. Because iron-nickel alloys are many times more expensive than iron, the mask frame (or frame) is made Iron is made, while the mask is made of an iron-nickel alloy consists.
- EP-A1 063 322 refers to iron mask with iron frame
- the mask is welded outside the frame. It can be on one previously necessary manufacturing step (temperature treatment (Stabilization) in a continuous furnace).
- temperature treatment Stabilization
- These weld spots must within a certain height range of the mask edge which, like the other range information from the Length of the mask diagonal is dependent.
- For decoupling There are also notches, recesses or sags provided which is located at the corners of the mask Welds on both sides of mechanical stresses relieve. One above the same serves the same purpose Edge of mask attached all around bead.
- a total of 12 are used to connect the frame and mask Spot welds used to make the mask shirt on the outside weld the frame.
- the welding spots are there each at the corners and roughly in the middle of each side.
- the weld spots placed as close as possible to the free edge of the mask shirt and the cutouts each take up almost the entire area between the welding points.
- the object of the invention is for mask-frame combinations with masks made of iron-nickel alloys and frames made of iron, where the mask shirt is on the inside of the frame permanent deformation of the mask is caused by welding Avoid weakening the stiffness in order to avoid To be able to elastically compensate for differences in length, while maintaining stability to mechanical To be able to withstand stress.
- the stability of the connection between mask and frame can be achieved with a minimum number of welding spots can be achieved, if the weld spots in addition to the corners and each one in the middle of the shorter side near the Be attached in the middle of the longer sides.
- a mask-frame combination in the figures shown, which consists of a mask frame 1 and a mask 2nd consists.
- the mask that has holes or mask slits 3 is provided to only some of the electrons for the Fluorescent strips or fluorescent dots of the primary colors to let through on the inside of the front screen glass preferably made of an iron-nickel alloy with 36% nickel (FeNi36, Invar) with a small coefficient of thermal expansion manufactured.
- the coefficient of expansion of this Iron-nickel alloy is up to about 60 ° C less than one tenths below that of iron. Depending on the exact Alloy composition of this iron-nickel alloy lies the Curie point is usually between 200 and 300 ° C.
- the mask-frame combination is attached to the side Thermal bimetal springs attached to the picture tube pan ( "Buttoned").
- One of the springs is also with one Centering disc provided.
- the thin slit or shadow mask is easy to handle Welded mask frame.
- the masks can be used both over the Frame put up and welded outside (in this Embodiment inside).
- the weld spots between the mask and frame then connect the mask shirt and the inner surface of the frame.
- the total of ten welding spots SP1 to SP10 sit at the with an arrowhead in Fig. 1st marked positions. Accordingly, there are four Spot welds (SP2, SP4, SP7, SP9) in the corners of the Combination arranged.
- Two more welding spots SP5, SP6 and SP10, SP1 sit on each of the long sides and are arranged near the middle.
- the mask shirt 7 (in Fig. 2 is the height compared to Width exaggerated) is around the middle Spot welds on the shorter sides with notches and Provide decoupling slots so that the Mask shirt areas around the weld spots relatively free can move.
- Notches 10 and decoupling slots 11 are provided and on the side of the notches facing away from the weld 10 additional decoupling slots at some distance appropriate.
- Both the notches 10 and the Decoupling slots 11 preferably have one arched shape. Likewise, all forms be used, which increases with depth, i.e. increasing distance from the outer edge of the mask, in their Taper width.
- the depth (H2-H3) of the notches 10 Particularly important for a particularly good fulfillment the stability and elasticity requirement is the depth (H2-H3) of the notches 10. It has been found that a relationship between the height of the mask shirt H2 and the remaining height H3 of the mask shirt at the location of the maximum depth of the notches 10 of 3: 1 the conflicting requirements particularly well met.
- width ratios of the notches 10 also adhere to certain size ratios.
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Bei Farbbildröhren werden drei Farbauszugsbilder
bildpunktweise überlagert, in dem die zu einem Bildpunkt
gehörigen Farbpunkte nebeneinander angeordnet werden. Bei
genügendem Betrachtungsabstand wird die Punktstruktur vom
Auge nicht mehr wahrgenommen und es kommt zu einer additiven
Farbmischung. Die Elektronenstrahlen der drei
Strahlerzeugungssysteme von Farbbildröhren bzw. Farbmonitoren
fallen auf die auf dem Leuchtschirm angeordneten
Leuchtstoffstreifen bzw. Leuchtstoffpunkte. Damit nur der
Elektronenstrahl einer der drei Elektronenstrahlerzeugungssysteme
für die drei Primärfarben auf den
Leuchtstoffstreifen bzw. Leuchtstoffpunkten der
entsprechenden Farbe landet, werden Schattenmasken verwendet,
welche die beiden anderen Elektronenstrahlen "abschatten".
Dabei landen ca. 80 % der von den Strahlerzeugungssystemen
kommenden Elektronen auf der Schattenmaske (Lochmaske). Dies
führt zu einer Erwärmung und damit zu einer Ausdehnung der
Lochmaske, wodurch sich Löcher in ihrer Lage gegenüber den
Leuchtstoffstreifen bzw. Leuchtstoffpunkten verschieben
können.
Die Lochmaske oder auch Maske besteht aus dünnem,
kohlenstoffarmem Eisenblech oder Eisenlegierungen. Heutzutage
werden die Masken vielfach aus Eisen-Nickel-Legierungen
hergestellt, die bei niedrigen Temperaturen gegenüber Eisen
eine sehr geringe Wärmeausdehnung aufweisen, verursacht durch
Magnetostriktion. In die Maske werden etwa 400 000 Löcher
geätzt, die den etwa 600 Farbstreifentripeln bzw. den etwa
400 000 Farbpunktetripeln, in Dreiergruppen angeordnete
Leuchtstoffstreifen bzw. Leuchtstoffpunkte mit je einem rot-,
grün- und blauleuchtenden Streifen bzw. Punkt, zugeordnet
sind.
Um der dünnen Lochmaske eine gewisse mechanische Stabilität
und Handhabbarkeit zu geben, wird die gekrümmte Lochmaske in
bzw. auf den Maskenrahmen geschweißt. Dieser ist bei modernen
Farbbildröhren ebenfalls aus dünnem Blech. Die Lochmaske mit
Rahmen und Aufhängung muß zumindest so stabil sein, daß die
Bildröhre eine maximal zulässige Beschleunigung von 35g
erträgt. Da Eisen-Nickel-Legierungen um ein Vielfaches teurer
als Eisen sind, wird der Maskenrahmen (oder auch Rahmen) aus
Eisen gefertigt, während die Maske aus einer Eisen-Nickel-Legierung
besteht.
Beim Ziehen solcher Masken aus Blechen wird ein Maskenhemd
gebildet und die Maskenfläche aufgewölbt. Das Maskenhemd wird
mit einer Vielzahl von Schweißpunkten mit dem Rahmen
verbunden. Problematisch ist die Verbindung von Maske und
Rahmen, die aus Materialien mit unterschiedlichem
Temperaturausdehnungskoeffizienten gefertigt werden. Bei
Erwärmung der Maske-Rahmen-Kombinationen sind Verformungen
der Maske möglich, welche die Lage der Löcher in der Maske
relativ zur räumlichen Lage der zugeordneten
Leuchtstoffstreifen bzw. Leuchtstoffpunkte verändern.
Insbesondere wegen dem unterschiedlichen
Temperaturausdehnungsverhalten von Maske und Rahmen bei
thermischen Herstellvorgängen und beim Betreiben einer
Farbbildröhre bzw. eines Farbmonitors ist nur eine lockere
Kopplung erwünscht. Andererseits ist eine hohe Steifigkeit
für die Verbindung zwischen Maske und Rahmen erwünscht, damit
sich die Maske bei Stößen nicht verformt und durch
Schallwellen des Lautsprechers eines Fernsehgerätes nicht zu
Schwingungen angeregt wird.
Diese gegensätzlichen Forderungen versucht man durch
Versteifungssicken in der Maske, Entkopplungsschlitze oder
Aussparungen im Maskenrahmen und der Plazierung der
Schweißpunkte gleichzeitig zu erfüllen.
In der EP-A1 063 322 wird eine Lösung vorgeschlagen, die sich
auf Eisenmaske mit Eisenrahmen bezieht, wobei die Maske
außerhalb des Rahmens angeschweißt wird. Dabei kann auf einen
vorher notwendigen Fertigungsschritt (Temperaturbehandlung
(Stabilisierung) in einem Durchlaufofen) verzichtet werden.
Dabei wird die Lage der Schweißpunkte auf den längeren und
kürzeren Seiten des Rahmens durch Ungleichungen angegeben,
die jeweils nur bestimmte Bereiche auf jeder Seite zusätzlich
zu den Eckpunkten für die Anbringung von Schweißpunkten
erlauben, um die bei Temperaturbehandlungen (z.B.
Schwärzestabilisierung, Fritten) auftretenden bzw.
verbleibenden Spannungen im Material durch funktionsmäßig
noch zulässige Verformungen aufzunehmen, die innerhalb des
elastischen Bereiches bleiben. Diese Schweißpunkte müssen
innerhalb eines bestimmten Höhenbereichs des Maskenrands
liegen, der ebenso wie die anderen Bereichsangaben von der
Länge der Maskendiagonale abhängig ist. Zur Entkopplung
werden außerdem Kerbungen, Aussparungen oder Einsickungen
vorgesehen, welche die an den Ecken der Maske befindlichen
Schweißstellen beiderseits von mechanischen Spannungen
entlasten. Demselben Zweck dient auch eine oberhalb des
Maskenrandes angebrachte umlaufende Sicke.
Eine andere Lösung für Masken aus Eisen-Nickel-Legierungen
mit Eisenrahmen, wobei die Maske außerhalb des Rahmens
angeschweißt wird, wird in der EP A2 0518 249 vorgeschlagen.
Zur Verbindung von Rahmen und Maske werden insgesamt 12
Schweißpunkte verwendet, um das Maskenhemd an der Außenseite
des Rahmens anzuschweißen. Die Schweißpunkte liegen dazu
jeweils an den Ecken und in etwa in der Mitte jeder Seite.
Zusätzlich werden an den längeren Seiten Schweißpunkte
jeweils zwischen dem mittleren Schweißpunkt und dem
Eckschweißpunkt in einem Bereich in der Nähe des mittleren
Schweißpunktes angebracht. Außerdem werden die Schweißpunkte
so dicht wie möglich am freien Rand des Maskenhemdes plaziert
und die Aussparungen nehmen jeweils fast den gesamten Bereich
zwischen den Schweißpunkten ein.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei Masken-Rahmen-Kombinationen
mit Masken aus Eisen-Nickel-Legierungen und Rahmen aus Eisen,
bei denen das Maskenhemd auf die Innenseite des Rahmens
geschweißt wird, bleibende Verformungen der Maske durch eine
Schwächung der Formsteifigkeit zu vermeiden, um damit
Längenänderungsdifferenzen elastisch ausgleichen zu können,
und gleichzeitig die Stabilität zu erhalten, um mechanischen
Beanspruchungen standhalten zu können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst.
Dadurch kann die Maske vor dem Schwärzestabilisierungsprozess
in den Rahmen geschweißt werden und somit auf zusätzliches
Handling beim getrennten Schwärzen von Maske und Rahmen
verzichtet werden. Ebenso kann auf die zusätzliche
Temperaturbehandlung der Masken-Rahmen-Kombination in der
zugehörigen Glaswanne in einem Durchlaufofen (Stabilisieren)
verzichtet werden.
Um Unterschiede in der Längenänderung von Rahmen und Maske
bei Temperaturerhöhungen elastisch ausgleichen zu können,
werden beiderseits der Schweißpunkte auf den kürzeren Seiten
der Maske Ausklinkungen bzw. Entkopplungsschlitze angebracht.
Diese Ausklinkungen ermöglichen, daß die Konturen an den
Seiten dieser Schweißstellen nach der gemeinsamen
Schwärzestabilisierung der Masken-Rahmen-Kombination im
Schwärzeofen keine bleibenden Konturveränderungen aufweist,
insbesondere, wenn zusätzlich die Größenverhältnisse gemäß
den Unteransprüchen 2 und 7 berücksichtigt werden. Je tiefer
die Ausklinkungen, desto größer ist der Elastizitätseffekt.
Gleichzeitig wird mit größer werdender Tiefe der Ausklinkung
die Stabilität der Masken verringert. Wird die im Anspruch 1
festgelegte Tiefe der Ausklinkungen nicht überschritten, so
verschlechtert sich auch die Maskenstabilität nicht. Mit der
erfindungsgemäßen Tiefe der Ausklinkungen wird deshalb eine
möglichst hohe Stabilität der Maske bei gleichzeitig
möglichst großer Elastizität der Maske erreicht.
Es ist besonders vorteilhaft, eine hohe Stabilität mit großer
Elastizität der Maske zu verbinden, wenn man zusätzlich zu
den Ausklinkungen weiter entfernt von den Schweißpunkten
vorzugsweise kleiner werdende Entkopplungsschlitze vorsieht.
Außerdem läßt sich mit zunehmender Breite und Anzahl der
Ausklinkungen bzw. Entkoppelungsschlitze die Elastizität der
Maske erhöhen. Gleichzeitig läßt sich mit zunehmender Breite
des verbleibenden Maskenhemdes an der Stelle der
Schweißpunkte und zwischen den Ausklinkungen bzw. den
Entkoppelungsschlitzen die Stabilität der Maske erhöhen. Zur
Lösung der Aufgabe kommt es auf eine geeignete Kombination
dieser Einflußfaktoren an.
Die Stabilität der Verbindung von Maske und Rahmen kann mit
einer minimalen Anzahl von Schweißpunkten erreicht werden,
wenn die Schweißpunkte zusätzlich zu den Ecken und jeweils
einem in der Mitte der kürzeren Seite jeweils in der Nähe der
Mitte der längeren Seiten angebracht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine Masken-Rahmen-Kombination mit Bezeichnung der Stellen, an denen vorzugsweise Schweißpunkte angebracht werden;
- Fig. 2
- einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Masken-Rahmen-Kombination, entlang einer Linie vom Schweißunkt SP8 zum Schweißpunkt SP3;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf die Schweißpunkte SP3 und SP8 (Einzelheit A aus Fig. 1).
In den Figuren ist eine Masken-Rahmen-Kombination
dargestellt, die aus einem Maskenrahmen 1 und einer Maske 2
besteht. Die Maske, die mit Löchern bzw. Maskenschlitzen 3
versehen ist, um nur einen Teil der Elektronen für die
Leuchtstoffstreifen bzw. Leuchtstoffpunkte der Primärfarben
auf der Innenseite des Frontschirmglases durchzulassen, wird
vorzugsweise aus einer Eisen-Nickel-Legierung mit 36 % Nickel
(FeNi36, Invar) mit einem kleinen Temperaturausdehnungskoeffizienten
hergestellt. Der Ausdehnungskoeffizent dieser
Eisen-Nickel-Legierung liegt bis etwa 60°C um weniger als ein
zehntel unter dem von Eisen. In Abhängigkeit von der genauen
Legierungszusammensetzung dieser Eisen-Nickel-Legierung liegt
der Curiepunkt in der Regel zwischen 200 und 300°C. Oberhalb
des Curiepunktes stimmt die Ausdehnung einer Eisen-Nickel-Legierung
im wesentlichen mit der von Eisen überein. Bei
weiterer gleichmäßiger Erwärmung von Maske und Rahmen
entstehen weitere Längenänderungsdifferenzen nur noch
aufgrund einer unterschiedlich schnellen Temperaturerhöhung
infolge der unterschiedlichen Masse von Rahmen und Maske wie
auch schon vor Erreichen des Curie-Punktes. Beim
Abkühlungsprozess entstehen ebenfalls
Längenänderungsdifferenzen, verursacht durch das
unterschiedliche Abkühlungsverhalten und den
unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von
Maske und Rahmen.
Die Masken-Rahmen-Kombination wird über seitlich angebrachte
Thermo-Bimetallfedern an der Bildröhrenwanne befestigt
("eingeknöpft"). Eine der Federn ist zusätzlich mit einer
Zentrierscheibe versehen.
Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität und der
Handhabbarkeit wird die dünne Schlitz- bzw. Lochmaske an den
Maskenrahmen geschweißt. Die Masken können sowohl über den
Rahmen gestülpt und außen verschweißt werden (in diesem
Ausführungsbeispiel innen). Die Schweißpunkte zwischen Maske
und Rahmen verbinden dann das Maskenhemd und die Innenfläche
des Rahmens. Die insgesamt zehn Schweißpunkte SP1 bis SP10
sitzen an den mit einer Pfeilspitze in Fig. 1
gekennzeichneten Stellen. Dementsprechend sind vier
Schweißpunkte (SP2, SP4, SP7, SP9) in den Ecken der
Kombination angeordnet. Zwei weitere Schweißpunkte SP5, SP6
und SP10, SP1 sitzen jeweils auf jeder der langen Seiten und
sind dabei nahe der Mitte angeordnet. Auf diese Weise können
sich die Maskenhemdbereiche auf den langen Seiten zwischen
den mittleren Schweißpunkten und den Eckschweißpunkten bei
geringem Fertigungsaufwand, d.h. ohne zusätzliche
Aussparungen im Maskenhemd elastisch verformen, ohne daß es
zu bleibenden Verformungen kommt. Jeweils ein Schweißpunkt ist
auf den kürzeren Seiten, vorzugsweise in der Mitte
angeordnet.
Um die Steifigkeit der Maske zu erhöhen, ist diese oberhalb
des Maskenhemdes mit einer umlaufenden Versteifungssicke 5
versehen.
Das Maskenhemd 7 (in Fig. 2 ist die Höhe im Vergleich zur
Breite übertrieben dargestellt) ist um die mittleren
Schweißpunkte auf den kürzeren Seiten mit Ausklinkungen und
Entkopplungsschlitzen versehen, damit sich die
Maskenhemdbereiche um die Schweißpunkte herum relativ frei
bewegen können. Um höchstmögliche Stabilität mit
höchstmöglicher Elastizität zu verbinden, sind die
Ausklinkungen 10 und Entkopplungsschlitze 11 wie in Fig. 3
dargestellt, ausgeführt. Dazu sind beiderseits von den
Schweißpunkten SP3 und SP8 Ausklinkungungen vorgesehen und
auf der der Schweißstelle abgewandten Seite der Ausklinkungen
10 in einiger Entfernung zusätzliche Entkopplungsschlitze
angebracht. Sowohl die Ausklinkungen 10 als auch die
Entkopplungsschlitze 11 weisen vorzugsweise eine
torbogenartige Form auf. Ebenso können aber alle Formen
verwendet werden, die sich mit zunehmender Tiefe, d.h.
zunehmender Entfernung vom äußeren Maskenrand, in ihrer
Breite verjüngen.
Besonders wichtig für eine jeweils besonders gute Erfüllung
der Stabilität- und Elastizitätsanforderung ist die Tiefe
(H2-H3) der Ausklinkungen 10. Es hat sich herausgestellt, daß
ein Verhältnis zwischen der Höhe des Maskenhemdes H2 und der
verbleibenden Höhe H3 des Maskenhemdes an der Stelle der
größten Tiefe der Ausklinkungen 10 von 3:1 die
gegensätzlichen Anforderungen besonders gut erfüllt.
Weitere Verbesserungen lassen sich erzielen, wenn auch die
Breitenverhältnisse der Ausklinkungen 10 bestimmte
Größenverhältnisse einhalten. Dazu sollte die Breite B des
verbleibenden Maskenhemdes zwischen den den Schweißpunkten
SP3 und SP8 benachbarten Ausklinkungen 10 und die Breite A
der Ausklinkungen 10 folgendes Verhältnis aufweisen:
A/B = 2/3.
Außerdem sollten für ein besonders gutes Ergebnis der
mittlere Abstand D der Ausklinkungen 10 bei zu D
symmetrischer Schweißpunktlage zur größten Tiefe (H2 - H3)
der Ausklinkungen 10 folgendes Verhältnis aufweisen:
D/(H2-H3) = 23/17.
Für eine weitere Verbesserung der Elastizität ohne
zusätzliche Schwächung der Stabilität können zusätzlich
Entkopplungsschlitze 11 symmetrisch zur Lage der
Schweißpunkte SP3 und SP8 angebracht werden, wobei der
mittlere Abstand D der Ausklinkungen 10 zum mittleren Abstand
E der Entkopplungsschlitze 11 folgendes Verhältnis aufweisen
sollte:
D/E = 23/50.
Für ein optimales Ergebnis sollte folgendes Verhältnis für
die größte Tiefe (H2-H1) der Entkopplungsschlitze 11 zur
größten Tiefe (H2-H3) der Ausklinkungen 10 eingehalten
werden:
(H2-H1)/(H2-H3) = 11/17.
Ebenso gilt für das Verhältnis der Breite A der Ausklinkungen
10 zur Breite C der Entkopplungsschlitze 11:
A/C = 9/4.
Claims (7)
- Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination, die aus einem rechteckigen Rahmen (1) aus einem ersten Material und einer Maske (2) aus einem zweiten Material besteht, wobei die Maske mit dem Rahmen durch eine Mehrzahl von Schweißpunkten verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die kürzeren Seiten jeweils einen Schweißpunkt (SP3, SP8), vorzugsweise etwa in der Mitte der kürzeren Seiten, aufweisen; und
zu beiden Seiten der Schweißpunkte (SP3, SP8) der kürzeren Seiten Ausklinkungen (10) vorgesehen sind, wobei für das Verhältnis H3/H2 zwischen der verbleibenden Höhe H3 des Maskenhemdes (7) an der Stelle der größten Tiefe der Ausklinkungen und der Höhe H2 des Maskenhemdes (7) in etwa gilt: - Farbbildröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausklinkungen (10) eine Breite A aufweisen, die zur verbleibenden Stegbreite B des Maskenhemdes (7) um die Schweißpunkte (SP3, SP8) der kürzeren Seiten zwischen den Ausklinkungen (10) in folgendem Verhältnis steht:
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Abstand D der Ausklinkungen (10) beiderseits der Schweißpunkte zur größten Tiefe (H2-H3) der Ausklinkungen (10) folgendes Verhältnis aufweist:
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Ausklinkungen (10) auf der den Schweißpunkten (SP3, SP8) abgewandten Seite in einen bestimmten Abstand zusätzliche Entkoppelungsschlitze (11) aufweist, deren mittlerer Abstand E folgendes Verhältnis zu dem mittleren Abstand D der Ausklinkungen (10) aufweist:
- Farbbildröhre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die größte Tiefe H2-H1 der Entkopplungsschlitze (11) zur größten Tiefe H2-H3 der Ausklinkungen (10) folgendes Verhältnis aufweist:
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite A der Ausklinkungen (10) zur Breite C der Entkopplungsschlitze (11) folgendes Verhältnis aufweist:
- Farbbildröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Maskenhemd (7) an der Innenseite des Rahmens (1) anliegt und angeschweißt wird; und
die Masken-Rahmen-Kombination Schweißpunkte (SP2, SP4, SP7, SP9) in jeder der vier Ecken, mindestens einen Schweißpunkt (SP1, SP5, SP6, SP10) auf jeder der längeren Seiten und einen Schweißpunkt (SP3, SP8) auf jeder der kürzeren Seiten aufweist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97101498A EP0858094B1 (de) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination |
| DE59707047T DE59707047D1 (de) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination |
| US09/015,969 US6043597A (en) | 1997-01-30 | 1998-01-30 | Color picture tube having a mask of a first material connected to a frame of a second material by plural weld spots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97101498A EP0858094B1 (de) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0858094A1 EP0858094A1 (de) | 1998-08-12 |
| EP0858094B1 true EP0858094B1 (de) | 2002-04-17 |
Family
ID=8226425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97101498A Expired - Lifetime EP0858094B1 (de) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6043597A (de) |
| EP (1) | EP0858094B1 (de) |
| DE (1) | DE59707047D1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6246164B1 (en) * | 1999-04-01 | 2001-06-12 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a low expansion tension mask attached to a higher expansion frame |
| US6559585B2 (en) * | 2000-05-26 | 2003-05-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2134436B1 (de) * | 1971-04-28 | 1975-06-20 | It | |
| US3855493A (en) * | 1972-10-30 | 1974-12-17 | Gen Electric | Shadow mask and process for manufacture |
| DE2549732A1 (de) * | 1975-11-06 | 1977-05-26 | Licentia Gmbh | Farbwahlmaskenanordnung fuer eine farbbildkathodenstrahlroehre |
| DE2549789A1 (de) * | 1975-11-06 | 1977-05-18 | Licentia Gmbh | Lochmasken-farbbildkathodenstrahlroehre |
| DE3115799C2 (de) | 1981-04-18 | 1985-05-30 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Farbauswahlelektrode für Farbfernsehröhren und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE4119481A1 (de) | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Nokia Deutschland Gmbh | Masken-rahmen-kombination fuer eine farbbildroehre |
| JPH07235270A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-05 | Mitsubishi Denki Eng Kk | シャドウマスク型カラー受像管 |
-
1997
- 1997-01-30 EP EP97101498A patent/EP0858094B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 DE DE59707047T patent/DE59707047D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-30 US US09/015,969 patent/US6043597A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6043597A (en) | 2000-03-28 |
| EP0858094A1 (de) | 1998-08-12 |
| DE59707047D1 (de) | 2002-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602005001816T2 (de) | Farbbildröhre | |
| DE69113753T2 (de) | Schattenmaskenstruktur einer Farbkathodenstrahlröhre. | |
| DE2129728C3 (de) | Rechteckige Lochmaskenanordnung für eine Farbbildröhre | |
| DE2454415C2 (de) | Farbbildwiedergaberöhre | |
| DE69400119T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
| EP0518249B1 (de) | Masken-Rahmen-Kombination für eine Farbbildröhre | |
| DE69127534T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
| DE69820530T2 (de) | Schattenmaske und Farbkathodenstrahlröre | |
| EP0858094B1 (de) | Farbbildröhre mit einer Masken-Rahmen-Kombination | |
| DE60023865T2 (de) | Farbbildröhre mit einer gespannten maske niedrigerer ausdehnung verbunden mit einem rahmen höherer ausdehnung | |
| DE3885478T2 (de) | Farbbildröhre. | |
| DE69301691T2 (de) | Farbbildkathodenstrahlröhre | |
| DE69816378T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre | |
| DE69022546T2 (de) | Farbbildröhre mit verbesserter Aufhängung für die Masken-Rahmen-Kombination. | |
| DE60021362T2 (de) | Farbbildröhre mit einer an einem rahmen grösserer ausdehnung angeschlossenen gespannten maske kleinerer ausdehnung | |
| DE69111491T2 (de) | Farbbildröhre mit Schattenmaske/Rahmenträger. | |
| DE69931319T2 (de) | Schattenmaske für eine Farb-Kathodenstrahlröhre | |
| DE69821051T2 (de) | Kathodenstrahlröhre mit Befestigungselementen für den Schattenmaskenrahmen | |
| DE3711242A1 (de) | Farbkathodenstrahlroehre | |
| DE60034773T2 (de) | Farbkathodenstrahlröhre mit einer gespannten schattenmaske mit niedrigem ausdehnungskoeffizienten auf einer rahmenstruktur mit höherem ausdehnungskoeffizienten | |
| DD238473A5 (de) | Schlitzmaskenelektronenkanone fuer katodenstrahlroehren | |
| DE69217174T2 (de) | Elastisches Trägerelement für einen Lochmasken-Rahmen | |
| DE3322250A1 (de) | Farbbildroehre mit verbesserter schlitzmusterartiger schattenmaske und verfahren zu deren herstellung | |
| DE60023277T2 (de) | Farbbildröhre mit einer an einem rahmen angebrachten gespannten maske | |
| DE602004006754T2 (de) | Rahmen-/maskenbaugruppe für eine kathodenstrahlröhre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19981228 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT NL |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010521 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MATSUSHITA DISPLAY DEVICES (GERMANY) GMBH |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020417 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59707047 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020523 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20030120 |
|
| NLT1 | Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1 |
Owner name: MT PICTURE DISPLAY GERMANY GMBH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20051229 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20060120 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20060124 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060131 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060223 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070801 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20070130 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070801 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070130 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070801 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070130 |