EP0858091A2 - Vorrichtung zum Schützen eines Gerätes - Google Patents

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EP0858091A2
EP0858091A2 EP97117930A EP97117930A EP0858091A2 EP 0858091 A2 EP0858091 A2 EP 0858091A2 EP 97117930 A EP97117930 A EP 97117930A EP 97117930 A EP97117930 A EP 97117930A EP 0858091 A2 EP0858091 A2 EP 0858091A2
Authority
EP
European Patent Office
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housing
electrode
temperature
switching
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP97117930A
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English (en)
French (fr)
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EP0858091A3 (de
EP0858091B1 (de
Inventor
Michael Becher
Edwin Güttinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermik Geraetebau GmbH
Original Assignee
Thermik Geraetebau GmbH
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Publication date
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Publication of EP0858091A2 publication Critical patent/EP0858091A2/de
Publication of EP0858091A3 publication Critical patent/EP0858091A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/006—Thermally-actuated switches with different switches operated at substantially different temperatures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5427—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting encapsulated in sealed miniaturised housing

Definitions

  • the present invention relates to a device for protection one device, with two each having at least two temperature-dependent Switching positions, temperature-dependent Rear deraille and at least two external connections.
  • the known device comprises two independent, temperature-dependent Switches, each with its own, electrically conductive Have lower housing part.
  • the lower housing part takes each a bimetal switchgear and serves as the first external connection.
  • the lower part of the housing is closed by a cover which the second external connection of the respective switch is provided is.
  • the two switches are next to each other or one above the other arranged, between or under the lower housing parts
  • a PTC heating block is provided, so that a series connection from the two switches and the one in between Heating resistor arises.
  • the two switches and the heating resistor are through an insulating tube or a housing isolated from the outside, with only the two on the outside the external connections provided for each cover and a external connection formed by a lower housing part accessible are.
  • the one arranged between the first and the second external connection Switch is an opener.
  • the other switch is a make contact, the one formed from this switch and the heating resistor Series connection between the second and third external connection lies.
  • the NC and NO contacts each have the same Switching temperature.
  • the known device is used for overtemperature protection Load at which there is only so little residual current in the event of a fault flows that this for the usual self-retention by one heating resistor connected in series with the load is not sufficient.
  • the opener With the new device, the opener is now closed in series the load placed during the series connection of NO and Heating resistor is parallel to the load.
  • the break contact At overtemperature the load, the break contact now couples the load from the power supply while the NO contact connects the heating resistor to the Power supply connects, so that in the heating resistor developed heat can be used to open the and to keep the closer in its high temperature position.
  • the known device is therefore for a very special one Purpose designed, the disadvantage here is that two independent switches are used, so that not only the Overall dimensions are large, but also the design effort overall is very high, which is associated with corresponding costs is.
  • DE-AS-1 058 606 describes a real changeover switch, known temperature-dependent switch, which is a temperature-dependent Rear derailleur in the form of a bimetallic snap disc having.
  • the switch has an electrically conductive housing in which the bimetallic snap disk is guided circumferentially.
  • the housing serves as the center connection of the switch. With your middle range is the bimetallic snap disc depending on Temperature with one of two spring-loaded plungers in the system, which are kept isolated from the housing and each form one of the other two external connections.
  • the bimetallic snap disc adjusts depending on the temperature electrically conductive connection between the center connection and one of the two other external connections. Because of the required insulation between the housing and the two spring-loaded plunger is the known switch mechanically very complex and voluminous. In addition, it must be electrical conductive housings in various applications be insulated from the outside, which requires assembly time and thus Costs.
  • this object is achieved in the above-mentioned Device solved in that both switchgear immediately are arranged in a common housing so that each Rear derailleur depending on its temperature assigned first or second external connection directly with connects a center connection, the two rear deraille together is and is preferably designed as a third external connection.
  • each Switchgear designed as opener or closer as required can be.
  • the two rear derailleurs can be different Have switching temperatures, which is due to the design of the respective bimetallic switching element in the switching mechanism becomes.
  • the rear deraille can each a bimetallic snap disk or a bimetallic shift tongue consist.
  • the construction of the new device, the only one Housing and two switchgear covers, is very simple and has small dimensions. Compared to using two separate switches is the lower material consumption an advantage, only one housing and three are used four external connections required. With the three external connections the advantage of simpler cabling goes hand in hand, since when assembling the device according to the invention on the device to be protected only three instead of four connections need to be connected.
  • the central connection is not contactable from outside. This makes sense if the device should only conduct in one temperature range. A rear derailleur is then a make contact, which when the lower temperature of the area closes while the other Rear derailleur is a break contact that is at the upper limit of the temperature range opens and thus the conductive connection between interrupts the two external connections again.
  • the cost of manufacturing the new device is not only because of the simple compared to the prior art Construction and low material costs low, another The advantage is that only one housing is manufactured and with Rear derailleurs must be equipped, so that the number the manufacturing steps compared to the state of the art significantly reduced.
  • each rear derailleur has one Bimetal snap disk and preferably one against the bimetal snap disk working spring washer includes one movable contact.
  • the housing is made of insulating material is manufactured and for each rear derailleur with the associated External connection connected, assigned electrode and a two Rear deraille common electrode is provided with the Center connection is connected, preferably the housing a recording room for the first rear derailleur and one of them has separate receiving space for the second rear derailleur and each recording space on the one hand by a common electrode and on the other hand by an associated electrode is limited.
  • the housing can e.g. next to each other two receiving spaces for the switchgear be provided, being under the two recording rooms the continuous, common electrode extends while the two recording rooms upwards, each with its own Electrode are closed.
  • the two Recording rooms on opposite sides of the common one Electrode are arranged, the two receiving spaces preferably each closed by an associated electrode are, which are each designed as a lid and after Insert the rear derailleur in the recording area on one edge the housing was attached.
  • the assigned electrode in each case rests on an inner shoulder of the housing, the Edge of the housing preferably after inserting the electrode was hot stamped or welded.
  • the common electrode preferably approximately in the middle of the housing, by casting or Injection molding so captive in the manufacture of the housing is held that it is an integral part of the housing.
  • the housing is now e.g. as a molded plastic part can be manufactured, during the spraying process the common electrode is immediately encapsulated, so that it becomes an integral part of the housing.
  • the common electrode can also be used as a carrier serve for the housing to give it greater stability to lend.
  • the common electrode on both sides of an inwardly projecting ring Part of the housing is included, on which in a Switch position the bimetallic snap disc and / or the spring washer support with their respective edge, whereby the Bimetal snap disk and / or the spring washer preferably in the other switching position with its edge on the assigned one Support the electrode.
  • the ring is fulfilled namely two functions, on the one hand it holds the common one Electrode and on the other hand it serves as an insulating pad for the edge of the bimetallic snap disc and / or spring washer in whose one switch position.
  • the other switch position supports e.g. the spring washer with its edge on the inside Electrode while moving against the moving contact presses the common electrode so that an electrical Connection between common electrode and associated Electrode is produced. If the temperature is now increases, so snaps over the movable contact Bimetallic snap disk and supports itself with its edge the projecting ring, with its central area the counter contact against the force of the spring washer from the common electrode pushes away so that the circuit is interrupted becomes.
  • the rear derailleur could too be inserted upside down so that e.g. alone provided bimetallic snap disc for closing the circuit is supported with its edge on the common electrode and the mobile contact now borne by her against the assigned electrode presses. If the bimetallic snap disc now jumps around, it comes with its edge in plant the associated electrode, so that now in this area insulating contact surface is required so that over the now movable contact pressed against the common electrode the circuit is not closed again.
  • This isolating Contact surface could e.g. by an inside on the assigned Insulation plate provided electrode are formed, wherein but also here a projecting ring of the housing as an insulating Support surface can serve.
  • the is preferred Variant where the anyway to hold the common Electrode provided ring serves as an insulating contact surface, all that is required is the bimetal rear derailleur so to speak, to put it upside down in the recording room.
  • the common electrode has a molded projection protruding from the housing, which serves as a center connection, preferably each assigned Electrode an integrally formed, laterally projecting over the housing Has extension, which serves as an external connection, and further preferably each electrode is a disk-like one Sheet metal stamped part is formed on which the extension in one piece is.
  • This measure is also structurally advantageous because Attach the center electrode and the two outer electrodes is by the respective extension, so to speak, in the same operation also formed the external connection.
  • This extension can be designed as a soldering lug, cable plug, etc. If so Sheet metal stampings are used, so are the manufacturing costs conceivably low, so that this further reduces the Manufacturing and manufacturing costs of the new device contributes.
  • Fig. 1 is schematically at 10, a new device for Protect a device indicated at 11 shown.
  • the device 10 comprises a first temperature-dependent switching mechanism 12 and a second temperature-dependent switching mechanism 13, which with the first temperature-dependent switching mechanism 12 connected in series is.
  • a switchgear 12 and 13 common center connection is indicated, while 16 denotes a first external connection assigned to the first switching mechanism 12 and 17 indicates an indicated second external connection.
  • Both switching mechanisms 12, 13 are designed as break contacts, the switching mechanism 12 switching at a temperature T 1 which is much higher than the temperature T 2 at which the second switching mechanism 13 opens.
  • the external connection 16 Via the external connection 16 is the series connection of the two Switchgear 12, 13 connected to a supply voltage 18, while the device to be protected 11 between the second external connection 17 and ground is switched. Between the center connection 15 and the second external connection 17 is a protective device 19 switched, which e.g. a heating resistor, a current limiter circuit etc. can be.
  • a protective device 19 switched, which e.g. a heating resistor, a current limiter circuit etc. can be.
  • the switching mechanism 13 opens and the direct supply of the device 11 by the supply voltage 18 is interrupted. However, the device 11 now draws its supply current via the protective device 19, which can ensure, for example, that only a maximum permissible current flows.
  • the protective device 19 is designed as a heating resistor, it can, for example, perform a self-holding function, that is to say keep the temperature inside the device 10 so high by the ohmic heat generated that the switching mechanism 13 cannot close again.
  • the resistance can also be dimensioned such that the device 10 cools down only very slowly, so that a certain switch-on delay for the switching mechanism 13 is realized.
  • the device 19 If the device 19 can be dispensed with, no center connection 15 is required. The device 11 is then switched off when the temperature T 2 is exceeded and switched on again when the temperature drops below T 2 .
  • the switching mechanism 12 opens, so that the power supply to the device 11 is finally interrupted.
  • the switching mechanism 12 can be designed such that it closes again only at temperatures significantly below room temperature, which can be achieved by a corresponding switching hysteresis of the temperature-determining bimetal switching part.
  • the arrangement according to FIG. 1 thus ensures that the device 11 is protected or switched off when the temperature T 2 is reached from an excessive current consumption or the like, but can switch on again after a certain switch-on delay, such as from electrical ones Hair dryers are known. Only when a harmful temperature T 1 is exceeded does the new device 10 completely interrupt the supply to the device 11. External measures, for example the use of cold spray, are now required in order to make the device 10 operational again.
  • FIG. 2 also shows the new device 10, which protects a device 11, but which is now connected to the first external connection 16, while the supply voltage is supplied via the central connection 15.
  • the protective device 19 is now connected between the second external connection 17 and ground. While the switching mechanism 12 is again designed as a break contact with a response temperature T 1 , the switching mechanism 13 is now a make contact with a response temperature T 2 that is significantly lower than the response temperature T 1 .
  • the switching device 13 actuates the protective device 19, which can be a fan, for example, which cools the device 11. Should the temperature of the device 11 continue to rise and finally exceed the value T 1 , the switching mechanism 12 opens and the connection of the device 11 to the supply voltage 18 is interrupted.
  • the switching hysteresis of the switching mechanism 12 can be selected so that it does not close again at room temperature.
  • the device 10 initially comprises a housing 21 made of insulating material, in which indicated at 22 An injection molded electrode 23 is provided in the mirror plane is assigned to the center connection 15.
  • the housing is at the top 21 closed by an upper cover electrode 24, which the is assigned to the first external connection 16 and by a projecting one Edge 25 of the housing 21 is held by hot stamping or heat welding was deformed.
  • the housing 21 is at the bottom through a lower cover electrode 26 closed, which is assigned to the second external connection 17 and is held in a corresponding manner by an edge 27.
  • the overmolded electrode 23 is protruding from the inside Ring 28, which is integrally formed with the housing 21 is held, a bore passing through the housing 21 in an upper receiving space 29 for the rear derailleur 12 and one divided under receiving space 30 for the rear derailleur 13.
  • the switching mechanism 13 comprises a spring washer 31 which is in the Switch position shown with its edge 32 on the inside at the bottom Supported cover electrode 26 and a movable contact 33 carries by a bimetallic snap disk 34, which with its edge 35 is supported on the ring 28 by the overmolded Electrode 23 is pushed away.
  • the switching mechanism 12 comprises a spring washer 36, with its edge 37 on the inside of the upper cover electrode 24 supports and carries a movable contact 38, which it presses against the molded electrode 23.
  • a bimetallic snap disk 39 On the Contact 38 is a bimetallic snap disk 39, whose Edge 40 is unloaded in the switching position shown.
  • the center connection 15 is through the spring washer 36 is connected to the first external connection 16, while between the center connection 15 and the second external connection 27 there is no electrically conductive connection since the bimetallic snap disk 34 the movable contact 36 of the molded electrode 34 pushes away because they are in their High temperature position. If the Temperature would also the bimetallic snap disk 39 from the jump around convex into a concave shape while doing so the movable contact 38 from the overmolded electrode 23 push away what they are with their edge 40 on the ring 28th was supported so that it is isolated from the electrode 23 is.
  • the device shown in FIG. 3 thus comprises two switching mechanisms 12, 13 acting as break contacts, and thus corresponds to the device shown in FIG. 1, with a temperature greater than T 2 and less than T 1 prevailing.
  • the bimetal snap disk 34 is still in its low-temperature position, so that the switching mechanism 13 is designed as a closer.
  • the device 10 from FIG. 3 would correspond to the constellation shown in FIG. 2 at a temperature below T 2 .
  • FIG. 4 is a top view of the new device 10, from which it can be seen that the lid electrode 24 is designed as a disc 43, which is integrally formed Has extension 44, which is the first outer connection 16th serves. At 45, the outline of the disc 43 is indicated. In the Disc 43 has an opening 46 through it a rivet-like projection 47 extends like a latch.
  • an extension 48 can be seen further down in FIG. 4, formed integrally with the lower cover electrode 26 which is otherwise not recognizable in FIG. 4.
  • the overmolded electrode 23 is also a disk 51 an extension 52 is formed, which serves as a center connection 15.
  • a total of four openings 54 can be seen in the disk 51, through which webs 55 each extend, which are also shown in FIG. 3 are indicated.
  • the stepped bore is indicated, which the receiving space 29 for the rear derailleur 12 forms, at 57 the inner Edge of the ring 28 can be seen. Inside is still that Movable contact 33 indicated, which is provided with a collar 58 is.
  • FIG. 3 is longitudinal the line III-III is taken from Fig. 4, so that the extension 48 in Fig. 3 dashed for clarity is shown.
  • the housing 21 is injected around the electrode 23, whereby the molded electrode 23 is an integral part of the Housing 21 is, but at the same time by the extension 52 of outside contactable.
  • the two switching mechanisms 12, 13 are, so to speak, over Head inserted into the receiving spaces 29, 30 so that they with the respective movable contact 33, 38 to the overmolded Assign electrode 23.
  • the cover electrodes 24, 26 are placed, being pushed through the respective projection 47 and the still upstanding edge 25 or 27 are aligned.
  • the edges 25 and 27 are then hot stamped or heat welded, which ends the production.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Schützen eines Gerätes umfaßt zwei jeweils zumindest zwei temperaturabhängige Schaltstellungen aufweisende, temperaturabhängige Schaltwerke (12, 13) und drei Außenanschlüsse (15, 16, 17). Die beiden Schaltwerke (12, 13) sind unmittelbar in einem gemeinsamen Gehäuse (21) derart angeordnet, daß jedes Schaltwerk (12, 13) in Abhängigkeit von seiner Temperatur einen ihm zugeordneten ersten bzw. zweiten Außenanschluß (16, 17) unmittelbar mit dem als Mittenanschluß (15) dienenden dritten Außenanschluß verbindet, der beiden Schaltwerken (12, 13) gemeinsam ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schützen eines Gerätes, mit zwei jeweils zumindest zwei temperaturabhängige Schaltstellungen aufweisenden, temperaturabhängigen Schaltwerken und zumindest zwei Außenanschlüssen.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 42 05 699 bekannt.
Die bekannte Vorrichtung umfaßt zwei eigenständige, temperaturabhängige Schalter, die jeweils ein eigenes, elektrisch leitendes Gehäuseunterteil aufweisen. Das Gehäuseunterteil nimmt jeweils ein Bimetall-Schaltwerk auf und dient als erster Außenanschluß. Das Gehäuseunterteil ist durch einen Deckel verschlossen, an dem der zweite Außenanschluß des jeweiligen Schalters vorgesehen ist.
Die beiden Schalter sind nebeneinander bzw. übereinander angeordnet, wobei zwischen bzw. unter den Gehäuseunterteilen jeweils ein PTC-Heizblock vorgesehen ist, so daß eine Reihenschaltung aus den beiden Schaltern und dem zwischenliegenden Heizwiderstand entsteht. Die beiden Schalter sowie der Heizwiderstand sind durch einen Isolierschlauch oder ein Umgehäuse nach außen isoliert, wobei von außen nur noch die beiden an dem jeweiligen Deckel vorgesehenen Außenanschlüsse sowie ein durch ein Gehäuseunterteil gebildeter Außenanschluß zugänglich sind.
Der zwischen dem ersten und dem zweiten Außenanschluß angeordnete Schalter ist ein Öffner. Der andere Schalter ist ein Schließer, wobei die aus diesem Schalter und dem Heizwiderstand gebildete Reihenschaltung zwischen den zweiten und dritten Außenanschluß liegt. Der Öffner und der Schließer haben jeweils die gleiche Umschalttemperatur.
Die bekannte Vorrichtung dient zum Übertemperaturschutz einer Last, bei der im Störfall nur noch ein so geringer Reststrom fließt, daß dieser für die übliche Selbsthaltung durch einen in Reihe zu der Last geschalteten Heizwiderstand nicht ausreicht. Bei der neuen Vorrichtung wird jetzt der Öffner in Reihe zu der Last gelegt, während die Reihenschaltung aus Schließer und Heizwiderstand parallel zu der Last liegt. Bei Übertemperatur der Last koppelt der Öffner jetzt die Last von der Spannungsversorgung ab, während der Schließer den Heizwiderstand an die Spannungsversorgung anschließt, so daß die in dem Heizwiderstand entwickelte Wärme dazu verwendet werden kann, den Öffner und den Schließer jeweils in ihrer Hochtemperaturstellung zu halten.
Die bekannte Vorrichtung ist also für einen sehr speziellen Zweck ausgebildet, wobei hier von Nachteil ist, daß zwei eigenständige Schalter eingesetzt werden, so daß nicht nur die Gesamtabmaße groß sind, sondern auch der konstruktive Aufwand insgesamt sehr hoch ist, was mit entsprechenden Kosten verbunden ist.
Aus der DE-AS-1 058 606 ist ein als echter Umschalter ausgebildeter, temperaturabhängiger Schalter bekannt, der ein temperaturabhängiges Schaltwerk in Form einer Bimetall-Schnappscheibe aufweist. Der Schalter weist ein elektrisch leitendes Gehäuse auf, in dem die Bimetall-Schnappscheibe umfänglich geführt ist. Das Gehäuse dient als Mittenanschluß des Umschalters. Mit ihrem mittleren Bereich ist die Bimetall-Schnappscheibe je nach Temperatur mit einem von zwei federbelasteten Stößeln in Anlage, die gegenüber dem Gehäuse isoliert gehalten sind und jeweils einen der beiden weiteren Außenanschlüsse bilden.
Je nach Temperatur stellt die Bimetall-Schnappscheibe eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Mittenanschluß und einem der beiden weiteren Außenanschlüsse her. Wegen der erforderlichen Isolation zwischen dem Gehäuse und den beiden federbelasteten Stößeln ist der bekannte Umschalter mechanisch sehr aufwendig und voluminös. Darüber hinaus muß das elektrisch leitende Gehäuse bei verschiedenen Anwendungsfällen auch noch nach außen isoliert werden, was Montagezeit erfordert und damit Kosten verursacht.
Infolge der immer strengeren Sicherheitsvorschriften und immer mehr ansteigenden Sicherheitsbedürfnisse werden zum Schutz insbesondere von Haushaltsgeräten wie Waschmaschine, Kaffeemaschine, Wäschetrockner, Haartrockner etc. gegen Überhitzen und Überlaststrom häufig für verschiedene Schaltfunktionen zwei oder mehr temperaturabhängige Schalter benötigt. Je nach Anforderung müssen die einzelnen Schalter als Öffner oder Schließer ausgelegt sein, wobei die verschiedenen Schalter häufig auch unterschiedliche Schalttemperaturen aufweisen müssen. Die oben beschriebene Vorrichtung sowie der oben beschriebene Umschalter sind für derartige, universelle Anwendungen nicht geeignet, wobei ferner der jeweilige auwendige Aufbau und die damit verbundenen hohen Kosten dem heute herrschenden Kostendruck nicht gerecht werden. Auch die Größe der bekannten Vorrichtung steht einem Einsatz in heute oft sehr kleinen Haushaltsgeräten entgegen.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, in der bei geringen Abmaßen und einfachem preiswerten Aufbau sowie leichtem Zusammenbau verschiedene Funktionen realisierbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei der eingangs erwähnten Vorrichtung dadurch gelöst, daß beide Schaltwerke unmittelbar in einem gemeinsamen Gehäuse derart angeordnet sind, daß jedes Schaltwerk in Abhängigkeit von seiner Temperatur einen ihm zugeordneten ersten bzw. zweiten Außenanschluß unmittelbar mit einem Mittenanschluß verbindet, der beiden Schaltwerken gemeinsam ist und vorzugsweise als dritter Außenanschluß ausgelegt ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben nämlich erkannt, daß in einem gemeinsamen Gehäuse auch zwei voneinander unabhängige Schaltwerke angeordnet werden können, wobei jedes Schaltwerk nach Bedarf als Öffner oder als Schließer ausgebildet sein kann. Ferner können die beiden Schaltwerke unterschiedliche Schalttemperaturen aufweisen, was durch die Auslegung des jeweiligen Bimetall-Schaltelementes in dem Schaltwerk erreicht wird.
Mit anderen Worten, es werden nicht wie im Stand der Technik zwei komplette Schalter miteinander kombiniert, sondern lediglich zwei Schaltwerke in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht. Die Schaltwerke können dabei jeweils im einfachsten Fall aus einer Bimetall-Schnappscheibe oder einer Bimetall-Schaltzunge bestehen. Der Aufbau der neuen Vorrichtung, die lediglich ein Gehäuse sowie zwei Schaltwerke umfaßt, ist dabei denkbar einfach und weist geringe Abmaße auf. Verglichen mit dem Einsatz von zwei getrennten Schaltern ist zum einen der geringere Materialeinsatz von Vorteil, es werden nur ein Gehäuse sowie drei statt vier Außenanschlüsse benötigt. Mit den drei Außenanschlüssen geht weiter der Vorteil einer einfachere Verkabelung einher, da bei der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung an dem zu schützenden Gerät nur noch drei statt vier Anschlüsse verbunden werden müssen.
Wenn nur zwei Außenanschlüsse vorgesehen sind, ist der Mittenanschluß von außen nicht kontaktierbar. Dies ist dann sinnvoll, wenn die Vorrichtung nur in einem Temperaturbereich leiten soll. Ein Schaltwerk ist dann ein Schließer, der bei Erreichen der unteren Temperatur des Bereiches schließt, während das andere Schaltwerk ein Öffner ist, der an der oberen Grenze des Temperaturbereiches öffnet und damit die leitende Verbindung zwischen den beiden Außenanschlüssen wieder unterbricht.
Die Kosten für die Fertigung der neuen Vorrichtung sind nicht nur wegen des verglichen mit dem Stand der Technik einfachen Aufbaus und geringen Materialaufwandes niedrig, ein weiterer Vorteil liegt darin, daß nur ein Gehäuse gefertigt und mit Schaltwerken bestückt werden muß, so daß sich auch die Zahl der Fertigungsschritte verglichen mit dem Stand der Technik deutlich reduziert.
Insgesamt ist es dabei bevorzugt, wenn jedes Schaltwerk eine Bimetall-Schnappscheibe und vorzugsweise eine gegen die Bimetall-Schnappscheibe arbeitende Federscheibe umfaßt, die einen beweglichen Kontakt trägt.
Diese Maßnahmen sind insbesondere im Hinblick auf die Fertigung der neuen Vorrichtung von Vorteil, derartige Schaltwerke aus Bimetall-Schnappscheibe und ggf. Federscheibe werden nämlich lediglich lose in das zugeordnete Gehäuse eingelegt, wo sie sich selbst ausrichten. Der Kontakt zu den Anschlüssen erfolgt einerseits über den Rand der Federscheibe bzw. der Bimetall-Schnappscheibe und andererseits über den beweglichen Kontakt, so daß keine weiteren Anschlußmaßnahmen wie Löten etc. erforderlich sind, die jedoch bei Verwendung einer Bimetall-Federzunge üblich sind.
Weiter ist es bevorzugt, wenn das Gehäuse aus Isoliermaterial gefertigt ist und für jedes Schaltwerk eine mit dem zugeordneten Außenanschluß verbundene, zugeordnete Elektrode sowie eine beiden Schaltwerken gemeinsame Elektrode vorgesehen ist, die mit dem Mittenanschluß verbunden ist, wobei vorzugsweise das Gehäuse einen Aufnahmeraum für das erste Schaltwerk sowie einen davon getrennten Aufnahmeraum für das zweite Schaltwerk aufweist und jeder Aufnahmeraum einerseits durch eine gemeinsame Elektrode und andererseits durch eine jeweils zugeordnete Elektrode begrenzt ist.
Auch diese Maßnahme ist konstruktiv von Vorteil, in dem Gehäuse können z.B. nebeneinander zwei Aufnahmeräume für die Schaltwerke vorgesehen sein, wobei sich unter den beiden Aufnahmeräumen die durchgehende, gemeinsame Elektrode erstreckt, während die beiden Aufnahmeräume nach oben durch eine jeweils eigene Elektrode verschlossen sind. Im einfachsten Fall könnte das Gehäuse zwei durchgehende Bohrungen enthalten, die nach unten durch ein gemeinsames Blechteil verschlossen sind, das als Mittenanschluß dient. In jede Bohrung wird dann ein Schaltwerk eingelegt, wobei die Bohrungen dann durch voneinander getrennte Blechteile verschlossen werden, die jeweils die beiden anderen Außenanschlüsse bilden. Dadurch ergibt sich eine Vorrichtung mit geringen Außenabmaßen.
Es ist zu verstehen, daß nur sehr wenige Bauteile sowie Fertigungsschritte erforderlich sind, um die neue Vorrichtung herzustellen, so daß sich sowohl wegen des geringen Materialaufwandes als auch wegen der geringen Zahl der erforderlichen Fertigungsschritte insgesamt eine sehr preiswerte Vorrichtung herstellen läßt, bei der durch die Wahl der jeweils eingelegten Schaltwerke unabhängig von der Gesamtkonstruktion und den Fertigungsschritten bestimmt werden kann, ob jeweils Schließer oder Öffner verwendet werden. Ferner läßt sich durch Wahl des Schaltwerkes auch auf einfache Weise die jeweilige Schalttemperatur bestimmen.
In einer Weiterbildung ist es jedoch bevorzugt, wenn die beiden Aufnahmeräume auf gegenüberliegenden Seiten der gemeinsamen Elektrode angeordnet sind, wobei die beiden Aufnahmeräume vorzugsweise jeweils durch eine zugeordnete Elektrode verschlossen sind, die jeweils als Deckel ausgebildet ist und nach dem Einlegen des Schaltwerkes in den Aufnahmeraum an einem Rand des Gehäuses befestigt wurde.
Auch diese Maßnahme ist konstruktiv von Vorteil, in dem Gehäuse muß lediglich sozusagen noch eine durchgehende Bohrung vorgesehen sein, die dann in der Mitte durch eine z.B. seitlich eingeschobene Blechplatte in zwei Aufnahmeräume unterteilt wird, wobei die Blechplatte als Mittenanschluß dient. Danach werden sowohl in den oberen als auch in den unteren Aufnahmeraum von außen Schaltwerke eingelegt, woraufhin die beiden Aufnahmeräume durch einen oberen bzw. unteren Deckel verschlossen werden. An dem Gehäuse sind jetzt ein mittig herausragender Mittenanschluß sowie oben und unten jeweils ein weiterer Außenanschluß vorgesehen, wobei alle drei Außenanschlüsse auf überraschend einfache Weise durch das Gehäuse gegeneinander isoliert sind.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die zugeordnete Elektrode jeweils auf einer inneren Schulter des Gehäuses aufliegt, wobei der Rand des Gehäuses vorzugsweise nach Einlegen der Elektrode heißverprägt oder versohweißt wurde.
Bei diesen Maßnahmen ist zum einen die einfache Positionierung der als Deckel wirkenden Elektrode von Vorteil, wobei durch Heißverprägen oder Heißverschweißen zum anderen ein deutlich besserer Halt dieses Deckels an dem Gehäuse erreicht wird, als dies z.B. durch Rastnasen der Fall wäre. Ferner wird durch den über die Elektrode überstehenden Rand die Elektrode nach oben elektrisch isoliert, da das Gehäuse mit seinem Rand auf einer Fläche aufliegt und nicht mit der Elektrode, wobei zum anderen durch das Heißverprägen oder Heißverschweißen das aufgenommene Schaltwerk besonders gut gegen äußere Einflüsse abgedichtet ist.
Allgemein ist es bevorzugt, wenn die gemeinsame Elektrode, vorzugsweise etwa mittig in dem Gehäuse, durch Vergießen oder Umspritzen bei der Herstellung des Gehäuses derart unverlierbar gehalten ist, daß sie integraler Bestandteil des Gehäuses ist.
Hier ist von Vorteil, daß das Gehäuse jetzt z.B. als Kunststoffspritzteil gefertigt werden kann, wobei während des Spritzvorganges die gemeinsame Elektrode unmittelbar umspritzt wird, so daß sie integraler Bestandteil des Gehäuses wird. Mit anderen Worten, während der Herstellung des Gehäuses wird gleichzeitig die Befestigung der gemeinsamen Elektrode in dem Gehäuse mit realisiert, so daß hierdurch mehrere Arbeitsgänge eingespart werden können. Weiter kann die gemeinsame Elektrode als Träger für das Gehäuse dienen, um diesem eine höhere Stabilität zu verleihen.
Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn die gemeinsame Elektrode beidseitig von einem als nach innen vorspringender Ring ausgebildeten Teil des Gehäuses umfaßt ist, auf dem sich in einer Schaltstellung die Bimetall-Schnappscheibe und/oder die Federscheibe mit ihrem jeweiligen Rand abstützen, wobei sich die Bimetall-Schnappscheibe und/oder die Federscheibe vorzugsweise in der andere Schaltstellung mit ihrem Rand an der zugeordneten Elektrode abstützen.
Auch diese Maßnahme ist konstruktiv von Vorteil, der Ring erfüllt nämlich zwei Funktionen, zum einen hält er die gemeinsame Elektrode und zum anderen dient er als isolierende Auflage für den Rand von Bimetall-Schnappscheibe und/oder Federscheibe in deren einer Schaltstellung. In der anderen Schaltstellung stützt sich z.B. die Federscheibe mit ihrem Rand innen an der zugeordneten Elektrode ab, während sie den beweglichen Kontakt gegen die gemeinsame Elektrode drückt, so daß eine elektrische Verbindung zwischen gemeinsamer Elektrode und zugeordneter Elektrode hergestellt wird. Wenn sich jetzt die Temperatur erhöht, so schnappt die über den beweglichen Kontakt gestülpte Bimetall-Schnappscheibe um und stützt sich mit ihrem Rand auf dem vorspringenden Ring ab, wobei sie mit ihrem mittleren Bereich den Gegenkontakt gegen die Kraft der Federscheibe von der gemeinsamen Elektrode wegdrückt, so daß der Stromkreis unterbrochen wird. Selbstverständlich könnte das Schaltwerk auch umgekehrt eingelegt werden, so daß sich die z.B. alleine vorgesehene Bimetall-Schnappscheibe zum Schließen des Stromkreises mit ihrem Rand an der gemeinsamen Elektrode abstützt und den nun von ihr getragenen beweglichen Kontakt gegen die zugeordnete Elektrode drückt. Wenn die Bimetall-Schnappscheibe jetzt umspringt, so gelangt sie mit ihrem Rand in Anlage mit der zugeordneten Elektrode, so daß in diesem Bereich jetzt eine isolierende Auflagefläche erforderlich ist, damit über den nun gegen die gemeinsame Elektrode gedrücktem beweglichen Kontakt nicht der Stromkreis wieder geschlossen wird. Diese isolierende Auflagefläche könnte z.B. durch eine innen auf der zugeordneten Elektrode vorgesehene Isolierscheibe gebildet werden, wobei aber auch hier ein vorspringender Ring des Gehäuses als isolierende Auflagefläche dienen kann. Bevorzugt ist jedoch die Variante, bei der der sowieso zur Halterung der gemeinsamen Elektrode vorgesehene Ring als isolierende Auflagefläche dient, wozu es lediglich erforderlich ist, das Bimetall-Schaltwerk sozusagen über Kopf in den Aufnahmeraum einzulegen.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die gemeinsame Elektrode einen angeformten, aus dem Gehäuse herausragenden Fortsatz aufweist, der als Mittenanschluß dient, wobei vorzugsweise jede zugeordnete Elektrode einen angeformten, über das Gehäuse seitlich vorstehenden Fortsatz auweist, der als Außenanschluß dient, wobei ferner vorzugsweise jede Elektrode ein scheibenartig ausgebildetes Blechstanzteil ist, an dem der Fortsatz einstückig ausgebildet ist.
Auch diese Maßnahme ist konstruktiv von Vorteil, durch das Anbringen der Mittenelektrode sowie der beiden Außenelektroden wird durch den jeweiligen Fortsatz sozusagen im selben Arbeitsgang auch der Außenanschluß mit gebildet. Dieser Fortsatz kann als Lötfahne, Kabelsteckschuh etc. ausgebildet sein. Wenn hierfür Blechstanzteile verwendet werden, so sind die Herstellungskosten denkbar gering, so daß auch dies weiter zur Verringerung der Fertigungs- und Herstellungskosten der neuen Vorrichtung beiträgt.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2

Anwendungsbeispiele der neuen Vorrichtung zum Schützen von elektrischen Verbrauchern;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch die neue Vorrichtung längs der Linie III-III aus Fig. 4; und
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 3.
In Fig. 1 ist schematisch mit 10 eine neue Vorrichtung zum Schützen eines bei 11 angedeuteten Gerätes gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfaßt ein erstes temperaturabhängiges Schaltwerk 12 sowie ein zweites temperaturabhängiges Schaltwerk 13, das mit dem ersten temperaturabhängigen Schaltwerk 12 in Reihe geschaltet ist.
Bei 15 ist ein beiden Schaltwerken 12 und 13 gemeinsamer Mittenanschluß angedeutet, während mit 16 ein dem ersten Schaltwerk 12 zugeordneter erster Außenanschluß bzw. mit 17 ein angedeuteter zweiter Außenanschluß bezeichnet ist. Beide Schaltwerke 12, 13 sind als Öffner ausgebildet, wobei das Schaltwerk 12 bei einer Temperatur T1 schaltet, die sehr viel größer ist als die Temperatur T2, bei der das zweite Schaltwerk 13 öffnet.
Über den Außenanschluß 16 ist die Reihenschaltung der beiden Schaltwerke 12, 13 mit einer Versorgungsspannung 18 verbunden, während das zu schützende Gerät 11 zwischen den zweiten Außenanschluß 17 und Masse geschaltet ist. Zwischen den Mittenanschluß 15 und den zweiten Außenanschluß 17 ist eine Schutzvorrichtung 19 geschaltet, die z.B. ein Heizwiderstand, eine Strombegrenzerschaltung etc. sein kann.
Wenn sich die Temperatur des zu schützenden Gerätes 11 jetzt auf eine Temperatur oberhalb von T2 erhöht, so öffnet das Schaltwerk 13, und die unmittelbare Versorgung des Gerätes 11 durch die Versorgungsspannung 18 ist unterbrochen. Das Gerät 11 bezieht jetzt jedoch seinen Versorgungsstrom über die Schutzvorrichtung 19, die z.B. dafür sorgen kann, daß nur noch ein maximal zulässiger Strom fließt. Wenn die Schutzvorrichtung 19 als Heizwiderstand ausgebildet ist, so kann sie z.B. eine Selbsthaltefunktion ausüben, also die Temperatur im Inneren der Vorrichtung 10 durch die erzeugte Ohm'sche Wärme so hoch halten, daß das Schaltwerk 13 sich nicht wieder schließen kann. Der Widerstand kann auch so bemessen sein, daß sich die Vorrichtung 10 nur sehr langsam wieder abkühlt, so daß also eine gewisse Einschaltverzögerung für das Schaltwerk 13 realisiert wird.
Wenn auf die Vorrichtung 19 verzichtet werden kann, ist kein Mittenanschluß 15 erforderlich. Das Gerät 11 wird dann beim Überschreiten der Temperatur T2 aus- und bei Abkühlen unter T2 wieder eingeschaltet.
Sollte die Temperatur jedoch auf höher als T1 ansteigen, so öffnet das Schaltwerk 12, so daß die Stromversorgung des Gerätes 11 endgültig unterbrochen wird. Das Schaltwerk 12 kann so ausgelegt sein, daß es erst bei Temperaturen deutlich unterhalb der Raumtemperatur wieder schließt, was durch eine entsprechende Schalthysterese des temperaturbestimmenden Bimetall-Schaltteiles erreicht werden kann.
Durch die Anordnung gemäß Fig. 1 wird also dafür gesorgt, daß das Gerät 11 bei Erreichen einer Temperatur T2 vor einer zu hohen Stromaufnahme oder ähnlichem geschützt bzw. abgeschaltet wird, sich aber nach einer gewissen Einschaltverzögerung wieder einschalten kann, wie es z.B. von elektrischen Haartrocknern bekannt ist. Erst wenn eine schädliche Temperatur T1 überschritten wird, unterbricht die neue Vorrichtung 10 die Versorgung des Gerätes 11 vollständig. Es sind jetzt externe Maßnahmen, z.B. die Verwendung von Kältespray, erforderlich, um die Vorrichtung 10 wieder betriebsbereit zu machen.
In Fig. 2 ist ebenfalls die neue Vorrichtung 10 gezeigt, die ein Gerät 11 schützt, das jetzt jedoch mit dem ersten Außenanschluß 16 verbunden ist, während die Versorgungsspannung über den Mittenanschluß 15 zugeführt wird. Die Schutzvorrichtung 19 ist jetzt zwischen den zweiten Außenanschluß 17 und Masse geschaltet. Während das Schaltwerk 12 wieder als Öffner mit einer Ansprechtemperatur T1 ausgestaltet ist, ist das Schaltwerk 13 jetzt ein Schließer mit einer Ansprechtemperatur T2, die deutlich geringer ist als die Ansprechtemperatur T1.
Wenn das zu schützende Gerät 11 jetzt eine Temperatur erreicht, die höher als T2 ist, so wird durch das Schaltwerk 13 die Schutzvorrichtung 19 betätigt, die z.B. ein Ventilator sein kann, der das Gerät 11 kühlt. Sollte dennoch die Temperatur des Gerätes 11 weiter ansteigen und schließlich den Wert T1 überschreiten, so öffnet das Schaltwerk 12, und die Verbindung des Gerätes 11 mit der Versorgungsspannung 18 wird unterbrochen. Auch hier kann die Schalthysterese des Schaltwerkes 12 wieder so gewählt werden, daß es sich bei Raumtemperatur nicht wieder schließt.
Aus den Fig. 1 und 2 ist zu erkennen, daß die Schaltwerke 12 und 13 voneinander völlig unabhängige Funktionen zum Schutz des Gerätes 11 ausüben, wobei durch die gewählte Art der Beschaltung jedoch zwei Anschlüsse der Schaltwerke 12, 13 zu einem gemeinsamen Mittenanschluß 15 zusammengefaßt werden können, ohne daß dies die universelle Einsatzmöglichkeit der neuen Vorrichtung 10 einschränkt. Es sollte noch bemerkt werden, daß die beiden Schaltwerke 12, 13 unabhängig voneinander als Öffner bzw. Schließer ausgelegt werden können, wobei die Schalttemperaturen der beiden Schaltwerke 12, 13 ebenfalls unabhängig voneinander eingestellt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung 10 ist in Fig. 3 im Querschnitt gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfaßt zunächst ein Gehäuse 21 aus Isoliermaterial, in dessen bei 22 angedeuteter Spiegelebene eine umspritzte Elektrode 23 vorgesehen ist, die dem Mittenanschluß 15 zugeordnet ist. Nach oben ist das Gehäuse 21 durch ein obere Deckelelektrode 24 verschlossen, die dem ersten Außenanschluß 16 zugeordnet ist und durch einen vorstehenden Rand 25 des Gehäuses 21 gehalten wird, der durch Heißverprägen oder Heißverschweißen verformt wurde.
Nach unten ist das Gehäuse 21 durch eine untere Deckelelektrode 26 verschlossen, die dem zweiten Außenanschluß 17 zugeordnet ist und in entsprechender Weise von einem Rand 27 gehalten wird.
Die umspritzte Elektrode 23 wird von einem nach innen vorspringenden Ring 28, der einstückig mit dem Gehäuse 21 ausgebildet ist, gehalten, der eine das Gehäuse 21 durchsetzende Bohrung in einen oberen Aufnahmeraum 29 für das Schaltwerk 12 sowie eine unter Aufnahmeraum 30 für das Schaltwerk 13 unterteilt.
Das Schaltwerk 13 umfaßt eine Federscheibe 31, die sich in der gezeigten Schaltstellung mit ihrem Rand 32 innen an der untere Deckelelektrode 26 abstützt und einen beweglichen Kontakt 33 trägt, der durch eine Bimetall-Schnappscheibe 34, die sich mit ihrem Rand 35 an dem Ring 28 abstützt, von der umspritzten Elektrode 23 weggedrückt wird.
In gleicher Weise umfaßt das Schaltwerk 12 eine Federscheibe 36, die sich mit ihrem Rand 37 innen an der oberen Deckelelektrode 24 abstützt und einen beweglichen Kontakt 38 trägt, den sie gegen die umspritzte Elektrode 23 drückt. Über den Kontakt 38 ist eine Bimetall-Schnappscheibe 39 gestülpt, deren Rand 40 in der gezeigten Schaltstellung unbelastet ist.
Es ist ferner zu erkennen, daß die obere Deckelelektrode 24 auf einer inneren, umlaufenden Schulter 41 des Gehäuses 21 aufliegt, während die untere Deckelelektrode 26 auf einer entsprechenden Schulter 42 aufliegt, auf die sie durch den Rand 27 gedrückt wird. Durch den umlaufenden Rand 25 bzw. 27 wird die Vorrichtung 10 hermetisch verschlossen, so daß in die Aufnahmeräume 29 und 30 weder Schmutz noch Feuchtigkeit eindringen können.
In der gezeigten Schaltstellung ist der Mittenanschluß 15 durch die Federscheibe 36 mit dem ersten Außenanschluß 16 verbunden, während zwischen dem Mittenanschluß 15 und dem zweiten Außenanschluß 27 keine elektrisch leitende Verbindung herrscht, da die Bimetall-Schnappscheibe 34 den beweglichen Kontakt 36 von der umspritzten Elektrode 34 wegdrückt, weil sie sich in ihrer Hochtemperaturstellung befindet. Bei weiterer Erhöhung der Temperatur würde auch die Bimetall-Schnappscheibe 39 von der gezeigten konvexen in eine konkave Form umspringen und dabei den beweglichen Kontakt 38 von der umspritzten Elektrode 23 wegdrücken, wozu sie sich mit ihrem Rand 40 auf dem Ring 28 abstützen wurde, so daß sie gegenüber der Elektrode 23 isoliert ist.
Die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung umfaßt somit zwei als Öffner wirkende Schaltwerke 12, 13, sie entspricht somit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, wobei eine Temperatur größer als T2 und kleiner als T1 vorherrscht.
Andererseits ist es auch möglich, daß sich bei der in Fig. 3 gezeigten Stellung die Bimetall-Schnappscheibe 34 noch in ihrer Tieftemperaturstellung befindet, so daß das Schaltwerk 13 als Schließer ausgebildet ist. Für diesen Fall entspräche die Vorrichtung 10 aus Fig. 3 der in Fig. 2 gezeigten Konstellation bei einer Temperatur unterhalb von T2.
Es ist sofort zu erkennen, daß durch Wahl der Eigenschaften der Bimetall-Schnappscheiben 34, 39 sowohl die jeweiligen Schalttemperaturen bestimmt werden können als auch das Schaltverhalten des jeweiligen Schaltwerkes 12, 13.
In Fig. 4 ist noch eine Draufsicht auf die neue Vorrichtung 10 gezeigt, aus der zu entnehmen ist, daß die Deckelelektrode 24 als Scheibe 43 ausgebildet ist, die einen einstückig angeformten Fortsatz 44 aufweist, der als erster Außenanschluß 16 dient. Bei 45 ist der Umriß der Scheibe 43 angedeutet. In der Scheibe 43 ist ein Durchbruch 46 vorgesehen, durch den sich ein nietartiger Vorsprung 47 nach Art einer Rastnase erstreckt.
Ferner ist weiter unten in Fig. 4 ein Fortsatz 48 zu erkennen, der einstückig mit der unteren Deckelelektrode 26 ausgebildet ist, die in Fig. 4 ansonsten nicht zu erkennen ist.
Die umspritzte Elektrode 23 ist ebenfalls als Scheibe 51 mit einem Fortsatz 52 ausgebildet, der als Mittenanschluß 15 dient. Der Umriß der Scheibe 51, der teilweise mit dem Umriß 45 übereinstimmt, ist bei 53 angedeutet.
In der Scheibe 51 sind insgesamt vier Durchbrüche 54 zu sehen, durch die sich jeweils Stege 55 erstrecken, die auch in Fig. 3 angedeutet sind.
Bei 56 ist noch die Stufenbohrung angedeutet, die den Aufnahmeraum 29 für das Schaltwerk 12 bildet, wobei bei 57 der innere Rand des Ringes 28 zu sehen ist. Im Inneren ist noch der bewegliche Kontakt 33 angedeutet, der mit einem Bund 58 versehen ist.
Es sei noch bemerkt, daß die Schnittdarstellung der Fig. 3 längs der Linie III-III aus Fig. 4 genommen ist, so daß der Fortsatz 48 in Fig. 3 der besseren Verständlichkeit wegen gestrichelt gezeigt ist.
Bei der Fertigung der insoweit beschriebenen Vorrichtung werden zunächst die umspritzte Elektrode 23 sowie die beiden Deckelelektroden 24, 26 einstückig mit ihren Fortsätze 52 bzw. 44 und 48 aus Blech gestanzt, wobei sie gleichzeitig in die gezeigte Form gebracht werden.
Dann wird um die Elektrode 23 herum das Gehäuse 21 gespritzt, wodurch die umspritzte Elektrode 23 integraler Bestandteil des Gehäuses 21 wird, aber gleichzeitig durch den Fortsatz 52 von außen kontaktierbar ist.
Daraufhin werden die beiden Schaltwerke 12, 13 sozusagen über Kopf in die Aufnahmeräume 29, 30 eingelegt, so daß sie mit dem jeweiligen beweglichen Kontakt 33, 38 auf die umspritzte Elektrode 23 zuweisen. Daraufhin werden die Deckelelektroden 24, 26 aufgelegt, wobei sie durch den jeweiligen Vorsprung 47 sowie den noch hochstehenden Rand 25 bzw. 27 ausgerichtet werden. Daraufhin werden die Ränder 25 un 27 heißverprägt bzw. heißverschweißt, wodurch die Fertigung beendet wird.
Es ist zu erkennen, daß nur sehr wenige Bauteile und extrem wenige Fertigungsschritte erforderlich sind, um die neue Vorrichtung 10 herzustellen, die dennoch zwei unabhängig voneinander auszulegende und einzusetzende Schaltwerke 12, 13 umfaßt und eine sehr geringe Bauhöhe zeigt, die bei 4,5 mm liegt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Schützen eines Gerätes (11), mit zwei jeweils zumindest zwei temperaturabhängige Schaltstellungen aufweisenden, temperaturabhängigen Schaltwerken (12, 13) und zumindest zwei Außenanschlüssen (15, 16, 17),
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schaltwerke (12, 13) unmittelbar in einem gemeinsamen Gehäuse (21) derart angeordnet sind, daß jedes Schaltwerk (12, 13) in Abhängigkeit von seiner Temperatur einen ihm zugeordneten ersten bzw. zweiten Außenanschluß (16, 17) unmittelbar mit einem Mittenanschluß (15) verbindet, der beiden Schaltwerken gemeinsam ist und vorzugsweise als dritter Außenanschluß ausgelegt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schaltwerk (12, 13) eine Bimetall-Schnappscheibe (34, 39) umfaßt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schaltwerk (12, 13) eine gegen die Bimetall-Schnappscheibe (34, 39) arbeitende Federscheibe (31, 36) umfaßt, die einen beweglichen Kontakt (33, 38) trägt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (21) aus Isoliermaterial gefertigt ist und für jedes Schaltwerk (12, 13) eine mit dem zugeordneten Außenanschluß (16, 17) verbundene, zugeordnete Elektrode (24, 26) sowie eine beiden Schaltwerken (12, 13) gemeinsame Elektrode (23) vorgesehen ist, die mit dem Mittenanschluß (15) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (21) einen Aufnahmeraum (29) für das erste Schaltwerk (12) sowie einen davon getrennten Aufnahmeraum (30) für das zweite Schaltwerk (13) aufweist, wobei jeder Aufnahmeraum (29, 30) einerseits durch eine gemeinsame Elektrode (23) und andererseits durch eine jeweils zugeordnete Elektrode (24, 26) begrenzt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Aufnahmeräume (29, 30) auf gegenüberliegenden Seiten der gemeinsamen Elektrode (23) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Aufnahmeräume (29, 30) jeweils durch eine zugeordnete Elektrode (24, 26) verschlossen sind, die jeweils als Deckel ausgebildet ist und nach dem Einlegen des Schaltwerkes (12, 13) in den Aufnahmeraum (29, 30) an einem Rand (25, 27) des Gehäuses (21) befestigt wurde.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeordnete Elektrode (24, 26) jeweils auf einer inneren Schulter (41, 42) des Gehäuses (21) aufliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (25, 27) nach Einlegen der Elektrode (24, 26) heißverprägt oder -verschweißt wurde.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Elektrode (23), vorzugsweise etwa mittig in dem Gehäuse (21), durch Vergießen oder Umspritzen bei der Herstellung des Gehäuses (21) derart unverlierbar gehalten ist, daß sie integraler Bestandteil des Gehäuses (21) ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 und einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Elektrode (23) beidseitig von einem als nach innen vorspringender Ring (28) ausgebildeten Teil des Gehäuses (21) umfaßt ist, auf dem sich in einer Schaltstellung die Bimetall-Schnappscheibe (34, 39) und/oder die Federscheibe (31, 36) mit ihrem jeweiligen Rand (35, 40; 32, 37) abstützt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bimetall-Schnappscheibe (34, 39) und/oder die Federscheibe (31, 36) in der andere Schaltstellung mit ihrem Rand (35, 40; 32, 37) an der zugeordnete Elektrode (24, 26) abstützt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Elektrode (23) einen angeformten, aus dem Gehäuse (21) herausragenden Fortsatz (52) aufweist, der als Mittenanschluß (15) dient.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede zugeordnete Elektrode (24, 26) einen angeformten, über das Gehäuse (21) seitlich vorstehenden Fortsatz (44, 48) aufweist, der als Außenanschluß (16, 17) dient.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Elektrode (23, 24, 26) ein scheibenartig ausgebildetes Blechstanzteil ist, an dem der Fortsatz (52, 44, 48) ausgebildet ist.
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