EP0856689A2 - Seal arrangement - Google Patents

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EP0856689A2
EP0856689A2 EP97122748A EP97122748A EP0856689A2 EP 0856689 A2 EP0856689 A2 EP 0856689A2 EP 97122748 A EP97122748 A EP 97122748A EP 97122748 A EP97122748 A EP 97122748A EP 0856689 A2 EP0856689 A2 EP 0856689A2
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EP
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sealing
arrangement according
circumference
lip
sealing arrangement
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EP97122748A
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EP0856689A3 (en
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Wolfgang Dipl.-Ing. Grosspietsch (Fh)
Thomas Dr. Otto
Gottfried Mader
Olaf Pagels
Thomas Dipl.-Ing. Riess
Volker Dipl.-Ing. Stampf
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ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
Mannesmann Sachs AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement with a supported in the axial direction, at least one sealing lip each having sealing ring, the sealing lips radially on corresponding Apply sealing surfaces.
  • the invention has for its object a sealing arrangement to create the state of the art in operation is minimized.
  • the problem is solved with a generic sealing arrangement in that the geometry is at least one of the Sealing lips viewed over the circumference in the axial and / or radial Direction is asymmetrical.
  • either the sealing ring is structurally asymmetrical or the seal in the seal assembly are installed so that asymmetry sets in.
  • a conventional sealing ring can preferably one between it and the axial support surface Disc with different thickness used over the circumference be. Due to the wave-shaped design of the disc Sealing edges of each sealing lip are consequently not on the same circumferential line.
  • a displacement of the sealing edge from a circumferential line can also be realized in that the sealing ring is rotationally symmetrical, but the sealing surfaces are arranged eccentrically to each other.
  • the sealing lip is then in the narrower available one determined by the offset Space further compressed in relation to the diametrically located one, so that the sealing edge continues axially outward is relocated.
  • the seal is on relaxes more so that the sealing lip compared to an installation situation, in which the sealing surfaces face each other run coaxially, jumps further axially inwards.
  • the sealing surface is preferably crowned in cross section or in the form of a triangle of spheres.
  • seal seat If a conventional seal seat is to be used, is it is advantageous to design the seal so that at least one Sealing lip with an irregularly distributed over the circumference Grooving is provided so that there are partially a plurality of Set sealing edges in relation to an axial line.
  • Another embodiment is that at least one Sealing lip of the seal over the circumference a different has axial length. Even then there are diametrical sealing edges not on a circumference.
  • At least one sealing lip of the seal refers to one Circumference has a different radius, the Seal further squeezed at this point, so either the sealing edge is opposite the diametrical sealing edge moved axially further out or the sealing edge in the crimped Area becomes wider.
  • Sealing arrangements show one in the groove 2 of a shaft or Piston rod 9 arranged sealing ring 1, the two radially acting Has sealing lips 1a, 1b.
  • the seal assembly is in a cylinder 13 or the like intended.
  • a rotating shaft is the dynamic sealing lip formed radially inside, provided that the component 9 is an oscillating Piston rod, there is the dynamic sealing lip radially outside.
  • the sealing surface 4 for the radially inner sealing lip 1a formed, in the cylinder 13, the sealing surface 3.
  • Die Seal 1 is axially supported on the support surface 6 in one Component 9 provided radial shoulder 9a.
  • the groove 2 can be opposite the center line 15 of the cylinder 13 with an offset V arranged eccentrically be. This creates different radii in the sealing space a, so that the seal 1 relative to the concentric arrangement is squeezed ( Figure 3a upper half) and diametrically Area is expanded.
  • the groove base of the groove 2 can, as shown in FIG. 4b, be irregularly formed over the circumference and have three maximum diameters (D max ) and three minimum diameters (D min ). This gives the cross section an essentially triangular shape with rounded maxima. This spherical configuration achieves the effect achieved in the arrangement according to FIG. 3 at several points over the circumference, and thus produces a radial stiffness of the sealing ring 1 that varies over the circumference.
  • Figure 5 shows that the sealing ring 1 on its sealing lip 1a distributed around the circumference different groovings 10. That is, there are places where there is grooving 10 is present and those that are lacking. This will on the sealing surface 3 over partial areas of the circumference A plurality of sealing edges 12 are formed.
  • the exemplary embodiment is the sealing lip 1a over partial areas the circumference axially longer.
  • the body 1c of the Sealing rings 1 are otherwise rotationally symmetrical.
  • FIG. 9 shows another sealing arrangement according to the invention, at the sealing ring 1 on the side facing paragraph 14 provided with cavities 11 distributed over the circumference is.
  • This training creates a discontinuous rigidity reached in the radial and / or axial direction.
  • the Cavities can be regular or irregular in scope be distributed.

Abstract

The sealing assembly has a sealing ring (1) supported axially, with at least one static and at least one dynamic sealing lip (1a,1b) which lie radially at the sealed surfaces (3,4). The geometry of at least one sealing lip (1a,1b) is asymmetrical axially and/or radially round the circumference. A disc (5) is inserted between the sealing ring (1) and the axial support surfaces (6), with zones of different thicknesses round its circumference.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung mit einem in axialer Richtung abgestützten, mindestens je eine Dichtlippe aufweisenden Dichtring, wobei die Dichtlippen radial an entsprechenden Dichtflächen anliegen.The invention relates to a sealing arrangement with a supported in the axial direction, at least one sealing lip each having sealing ring, the sealing lips radially on corresponding Apply sealing surfaces.

Bei den in einer solchen Dichtungsanordnung verwendeten zumindest teilweise gummielastischen Dichtungen liegen die dynamische und statische Dichtlippe in jeweils einer Ebene, die bei einer translatorischen Bewegung senkrecht zur Bewegungsrichtung und bei einer rotatorischen Bewegung senkrecht zur Drehachse angeordnet ist. In Umfangsrichtung ist der Querschnitt sowie die radiale und axiale Steifigkeit im wesentlichen konstant.At least in those used in such a sealing arrangement partly rubber-elastic seals are the dynamic and static sealing lip in one plane, which at one translational movement perpendicular to the direction of movement and with a rotational movement arranged perpendicular to the axis of rotation is. In the circumferential direction is the cross section and the radial and axial stiffness essentially constant.

Dynamische Dichtungsanordnungen machen Geräusche, die umso störender sind, je niedriger der Umgebungs-Geräuschpegel ist.Dynamic sealing arrangements make noises that are all the more annoying the lower the ambient noise level.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik im Betrieb geräuschminimiert ist. The invention has for its object a sealing arrangement to create the state of the art in operation is minimized.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt bei einer gattungsgemäßen Dichtungsanordnung dadurch, daß die Geometrie zumindest einer der Dichtlippen über den Umfang betrachtet in axialer und/oder radialer Richtung asymmetrisch ist.The problem is solved with a generic sealing arrangement in that the geometry is at least one of the Sealing lips viewed over the circumference in the axial and / or radial Direction is asymmetrical.

Durch diese Ausgestaltung wird bewußt von herkömmlichen Konstruktionskriterien abgewichen. Damit wird im Betrieb eine Verringerung der Schwingungsamplituden und/oder eine Verschiebung der Frequenz erreicht. Durch eine entsprechende Variation der Asymmetrie kann das Geräuschverhalten der Dichtung dem Anwendungsfall angepaßt werden.This configuration makes us aware of conventional ones Construction criteria deviated. This means that a Reduction of vibration amplitudes and / or a shift the frequency reached. By an appropriate variation Asymmetry can affect the sound behavior of the seal be adjusted.

Zur Herbeiführung des erfindungsgemäßen Erfolges kann entweder der Dichtring konstruktiv asymmetrisch ausgebildet werden oder die Dichtung in der Dichtungsanordnung so eingebaut werden, daß sich die Asymmetrie einstellt.To achieve the success according to the invention, either the sealing ring is structurally asymmetrical or the seal in the seal assembly are installed so that asymmetry sets in.

Wenn ein herkömmlicher Dichtring verwendet werden soll, kann vorzugsweise zwischen ihm und der axialen Abstützfläche eine Scheibe mit über den Umfang unterschiedlicher Stärke eingesetzt sein. Durch die wellenförmige Ausbildung der Scheibe liegen die Dichtkanten jeder Dichtlippe folglich nicht auf derselben Umfangslinie.If a conventional sealing ring is to be used, can preferably one between it and the axial support surface Disc with different thickness used over the circumference be. Due to the wave-shaped design of the disc Sealing edges of each sealing lip are consequently not on the same circumferential line.

Anstelle einer Scheibe kann zur Herbeiführung desselben Erfolges auch eine Wellfeder zwischen Dichtring und axialer Abstützfläche eingesetzt sein.Instead of a disc, you can achieve the same success also a corrugated spring between the sealing ring and the axial support surface be used.

Eine Verschiebung der Dichtkante von einer Umfangslinie kann auch dadurch realisiert werden, daß zwar der Dichtring rotationssymmetrisch ausgebildet ist, die Dichtflächen jedoch zueinander exzentrisch angeordnet sind. Die Dichtlippe wird dann in dem durch den Versatz bestimmten zur Verfügung stehenden engeren Raum gegenüber dem diametral hierzu liegenden weiter zusammengepreßt, so daß die Dichtkante weiter nach axial außen verlegt wird. Im hierzu diametralen Bereich ist die Dichtung an sich mehr entspannt, so daß die Dichtlippe gegenüber einer Einbausituation, in der die Dichtflächen zueinander koaxial verlaufen, weiter nach axial innen springt.A displacement of the sealing edge from a circumferential line can can also be realized in that the sealing ring is rotationally symmetrical, but the sealing surfaces are arranged eccentrically to each other. The sealing lip is then in the narrower available one determined by the offset Space further compressed in relation to the diametrically located one, so that the sealing edge continues axially outward is relocated. In the diametrical area, the seal is on relaxes more so that the sealing lip compared to an installation situation, in which the sealing surfaces face each other run coaxially, jumps further axially inwards.

Wenn die radial innere Dichtfläche unrund ausgebildet wird, wird eine weitere konstruktive Ausgestaltung der Dichtungsanordnung geschaffen, bei der ein herkömmlicher Dichtring Verwendung finden kann. Vorzugsweise ist die Dichtfläche im Querschnitt ballig oder in Form eines Kugeldreiecks ausgebildet.If the radially inner sealing surface is made out of round, a further structural design of the sealing arrangement created using a conventional sealing ring can. The sealing surface is preferably crowned in cross section or in the form of a triangle of spheres.

Dazu ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Umfangskontur der inneren Dichtfläche regelmäßig mit drei maximalen Durchmessern und drei minimalen Durchmessern ausgebildet ist.This is particularly advantageous if the circumferential contour of the inner sealing surface regularly with three maximum diameters and three minimum diameters is formed.

Wenn ein herkömmlicher Dichtungssitz Verwendung finden soll, ist es vorteilhaft, die Dichtung so auszubilden, daß mindestens eine Dichtlippe mit einer über den Umfang unregelmäßig verteilten Rillierung versehen ist, so daß sich partiell eine Mehrzahl von Dichtkanten bezogen auf eine Axiallinie einstellt.If a conventional seal seat is to be used, is it is advantageous to design the seal so that at least one Sealing lip with an irregularly distributed over the circumference Grooving is provided so that there are partially a plurality of Set sealing edges in relation to an axial line.

Eine andere Ausgestaltung besteht darin, daß mindestens eine Dichtlippe der Dichtung über den Umfang eine unterschiedliche axiale Länge aufweist. Auch dann liegen diametrale Dichtkanten nicht auf einer Umfangslinie.Another embodiment is that at least one Sealing lip of the seal over the circumference a different has axial length. Even then there are diametrical sealing edges not on a circumference.

Wenn mindestens eine Dichtlippe der Dichtung bezogen auf eine Umfangslinie einen unterschiedlichen Radius aufweist, wird die Dichtung an dieser Stelle weiter zusammengequetscht, so daß entweder die Dichtkante sich gegenüber der diametralen Dichtkante nach axial weiter außen verlagert oder die Dichtkante im zusammengequetschten Bereich breiter wird.If at least one sealing lip of the seal refers to one Circumference has a different radius, the Seal further squeezed at this point, so either the sealing edge is opposite the diametrical sealing edge moved axially further out or the sealing edge in the crimped Area becomes wider.

Derselbe Effekt ist erzielbar, wenn mindestens eine Dichtlippe an dem an sich rotationssymmetrischen Grundkörper der Dichtung exzentrisch angebunden wird.The same effect can be achieved if at least one sealing lip on the basically rotationally symmetrical body of the seal is connected eccentrically.

Eine weitere Lösung der Aufgabe erfolgt bei einer gattungsgemäßen Dichtungsanordnung dadurch, daß im Grundkörper der Dichtung über den Umfang verteilte Hohlräume vorgesehen sind. Auch hier wird die axiale Steifigkeit der Dichtung an mindestens zwei Punkten bewußt reduziert.A further solution to the problem occurs with a generic one Sealing arrangement in that in the base body of the seal cavities distributed over the circumference are provided. Here too the axial rigidity of the seal at at least two points consciously reduced.

Die quantitative Ausprägung der vorstehend erläuternden Merkmale ist vorzugsweise vom Betriebsdruck abhängig, dem die Dichtungsanordnung ausgesetzt ist.The quantitative expression of the features explained above is preferably dependent on the operating pressure to which the sealing arrangement is exposed.

Mit Hilfe einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:

Figur 1 -
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 2 -
ein zweites Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 3a -
ein dritte Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 3b -
den Schnitt entlang der Linie III-III nach Figur 3a;
Figur 4a -
ein viertes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 4b -
den Schnitt entlang der Linie IV-IV nach Figur 4a;
Figur 5 -
ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 6 -
ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 7 -
ein siebtes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 8 -
ein achtes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsanordnung im Axialschnitt;
Figur 9 -
eine andere erfindungsgemäße Dichtungsausführung.
The invention will be explained in more detail below with the aid of a drawing. It shows:
Figure 1 -
a first embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 2 -
a second embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 3a -
a third embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 3b -
the section along the line III-III of Figure 3a;
Figure 4a -
a fourth embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 4b -
the section along the line IV-IV of Figure 4a;
Figure 5 -
a fifth embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 6 -
a sixth embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 7 -
a seventh embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 8 -
an eighth embodiment of a sealing arrangement in axial section;
Figure 9 -
another seal design according to the invention.

Die in den einzelnen Figuren dargestellten unterschiedlichen Dichtungsanordnungen zeigen einen in der Nut 2 einer Welle oder Kolbenstange 9 angeordneten Dichtring 1, der zwei radial wirkende Dichtlippen 1a, 1b aufweist.The different shown in the individual figures Sealing arrangements show one in the groove 2 of a shaft or Piston rod 9 arranged sealing ring 1, the two radially acting Has sealing lips 1a, 1b.

Die Dichtungsanordnung ist in einem Zylinder 13 oder dergleichen vorgesehen. Sofern es sich bei dem mit 9 bezeichneten Bauteil um eine sich drehende Welle handelt, ist die dynamische Dichtlippe radial innen ausgebildet, sofern das Bauteil 9 eine oszillierende Kolbenstange ist, befindet sich die dynamische Dichtlippe radial außen. Dasselbe gilt für den Fall, daß eine Welle 9 steht und der sie umgebende Zylinder 13 rotatorisch angetrieben ist. In der Nut 2 ist die Dichtfläche 4 für die radial innere Dichtlippe 1a ausgebildet, im Zylinder 13 die Dichtfläche 3. Die Dichtung 1 stützt sich axial an der Abstützfläche 6 eines in dem Bauteil 9 vorgesehenen radialen Absatzes 9a ab.The seal assembly is in a cylinder 13 or the like intended. Insofar as the component designated 9 is concerned a rotating shaft is the dynamic sealing lip formed radially inside, provided that the component 9 is an oscillating Piston rod, there is the dynamic sealing lip radially outside. The same applies in the event that a shaft 9 stands and the cylinder 13 surrounding it is driven in rotation. In the groove 2 is the sealing surface 4 for the radially inner sealing lip 1a formed, in the cylinder 13, the sealing surface 3. Die Seal 1 is axially supported on the support surface 6 in one Component 9 provided radial shoulder 9a.

Wie Figur 1 zeigt, ist zwischen dem Dichtring 1 und dem Absatz 9a eine Scheibe 5 eingelegt, deren Stärke in Umfangsrichtung unterschiedlich ausgebildet ist, so daß die Scheibe 5 eine wellenförmig verlaufende Oberfläche besitzt. Aus der Figur geht deutlich hervor, daß die Dichtung 1 im Bereich der größeren Stärke der Scheibe 5 axial nach vorne gedrückt wird und dadurch die Dichtkanten 12a bzw. 12b nicht auf je einer Umfangslinie liegen. Derselbe Effekt wird erreicht, wenn anstatt einer Scheibe 5 eine Wellfeder 7 (vergleiche Figur 2) eingesetzt wird.As Figure 1 shows, is between the sealing ring 1 and the paragraph 9a inserted a disc 5, the thickness of which in the circumferential direction is designed differently, so that the disc 5 is wavy has running surface. Goes out of the figure clearly shows that the seal 1 in the area of the larger Thickness of the disc 5 is pushed axially forward and thereby the sealing edges 12a and 12b not on a circumferential line lie. The same effect is achieved if instead of a disc 5 a corrugated spring 7 (see Figure 2) is used.

Wie Figuren 3 zeigen, kann die Nut 2 gegenüber der Mittellinie 15 des Zylinders 13 mit einem Versatz V exzentrisch angeordnet sein. Dadurch stellen sich unterschiedliche Radien im Dichtraum ein, so daß die Dichtung 1 gegenüber der konzentrischen Anordnung eingequetscht wird (Figur 3a obere Hälfte) und im dazu diametralen Bereich aufgeweitet wird. Auch hier werden die Dichtkanten 12a bzw. 12b in axialer Richtung von einer Umfangslinie versetzt.As shown in FIG. 3, the groove 2 can be opposite the center line 15 of the cylinder 13 with an offset V arranged eccentrically be. This creates different radii in the sealing space a, so that the seal 1 relative to the concentric arrangement is squeezed (Figure 3a upper half) and diametrically Area is expanded. Here too the sealing edges 12a and 12b in the axial direction from a circumferential line transferred.

Der Nutgrund der Nut 2 kann wie Figur 4b zeigt, über den Umfang unregelmäßig ausgebildet werden und dabei drei maximale Durchmesser (Dmax) und drei minimale Durchmesser (Dmin) aufweisen. Der Querschnitt erhält dadurch eine im wesentlichen dreieckförmige Gestalt mit abgerundeten Maxima. Durch diese ballige Ausgestaltung wird der bei der Anordnung nach Figur 3 erzielte Effekt an mehreren Stellen über den Umfang erzielt, und so also eine über den Umfang veränderliche Radialsteife des Dichtrings 1 erzeugt.The groove base of the groove 2 can, as shown in FIG. 4b, be irregularly formed over the circumference and have three maximum diameters (D max ) and three minimum diameters (D min ). This gives the cross section an essentially triangular shape with rounded maxima. This spherical configuration achieves the effect achieved in the arrangement according to FIG. 3 at several points over the circumference, and thus produces a radial stiffness of the sealing ring 1 that varies over the circumference.

Figur 5 zeigt, daß der Dichtring 1 an seiner Dichtlippe 1a über den Umfang verteilt unterschiedliche Rillierungen 10 aufweist. Das heißt, es sind Stellen vorgesehen, an denen eine Rillierung 10 vorhanden ist und solche, an denen diese fehlt. Dadurch werden an der Dichtfläche 3 über Teilbereiche des Umfangs eine Mehrzahl von Dichtkanten 12 ausgebildet. Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dichtlippe 1a über Teilbereiche des Umfangs axial länger ausgebildet. Der Körper 1c des Dichtrings 1 ansonsten ist rotationssymmetrisch ausgeformt.Figure 5 shows that the sealing ring 1 on its sealing lip 1a distributed around the circumference different groovings 10. That is, there are places where there is grooving 10 is present and those that are lacking. This will on the sealing surface 3 over partial areas of the circumference A plurality of sealing edges 12 are formed. In the shown in Figure 6 The exemplary embodiment is the sealing lip 1a over partial areas the circumference axially longer. The body 1c of the Sealing rings 1 are otherwise rotationally symmetrical.

Bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Radius der dynamischen Dichtlippe (hier: 1a) über den Umfang des Dichtrings 1 veränderlich. Dadurch erfolgt eine Zusammenquetschung der Dichtlippe 1a und eine breitere Anlagefläche an der Dichtfläche 3. Es ist ebenso denkbar, die innere Dichtlippe 1b exzentrisch anzubinden, so daß das in Figur 8 gezeigte Maß x vom diametral gegenüberliegenden Maß y abweicht.In the embodiment shown in Figure 7 is the Radius of the dynamic sealing lip (here: 1a) over the circumference of the Sealing rings 1 changeable. This results in a crushing the sealing lip 1a and a wider contact surface the sealing surface 3. It is also conceivable for the inner sealing lip 1b to be connected eccentrically, so that the dimension x shown in FIG. 8 deviates from diametrically opposite dimension y.

Figur 9 zeigt eine andere erfindungsgemäße Dichtungsanordnung, bei den der Dichtring 1 an der dem Absatz 14 zugewandten Seite mit über den Umfang verteilt angeordneten Hohlräumen 11 versehen ist. Durch diese Ausbildung wird eine diskontinuierliche Steifigkeit in radialer und/oder axialer Richtung erreicht. Die Hohlräume können regelmäßig oder unregelmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sein. FIG. 9 shows another sealing arrangement according to the invention, at the sealing ring 1 on the side facing paragraph 14 provided with cavities 11 distributed over the circumference is. This training creates a discontinuous rigidity reached in the radial and / or axial direction. The Cavities can be regular or irregular in scope be distributed.

BezugszeichenlisteReference list

11
DichtringSealing ring
1a1a
innere Dichtlippeinner sealing lip
1b1b
äußere Dichtlippeouter sealing lip
1c1c
GrundkörperBasic body
22nd
NutGroove
33rd
DichtflächeSealing surface
44th
DichtflächeSealing surface
55
Scheibedisc
66
AbstützflächeSupport surface
77
WellfederCorrugated spring
88th
ZylinderraumCylinder space
99
Welle/KolbenstangeShaft / piston rod
9a9a
Absatzparagraph
1010th
RelierungRelation
1111
Hohlraumcavity
12a12a
DichtkanteSealing edge
12b12b
DichtkanteSealing edge
1313
Zylindercylinder
1414
Absatzparagraph
1515
MittellinieCenter line

Claims (12)

Dichtungsanordnung mit einem in axialer Richtung abgestützten, mindestens je eine statische und dynamische Dichtlippe (1a, 1b) aufweisenden Dichtring (1), wobei die Dichtlippen (1a, 1b) radial an entsprechenden Dichtflächen (3, 4) anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie zumindest einer der Dichtlippen (1a, 1b) über den Umfang betrachtet in axialer und/oder radialer Richtung asymmetrisch ist.Sealing arrangement with a sealing ring (1) supported in the axial direction and having at least one static and dynamic sealing lip (1a, 1b), the sealing lips (1a, 1b) bearing radially on corresponding sealing surfaces (3, 4), characterized in that the Geometry of at least one of the sealing lips (1a, 1b) viewed over the circumference is asymmetrical in the axial and / or radial direction. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dichtring (1) und der axialen Abstützfläche (6) eine Scheibe (5) mit über den Umfang unterschiedlicher Stärke eingesetzt ist.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that between the sealing ring (1) and the axial support surface (6) a disc (5) is inserted with different thickness over the circumference. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dichtring (1) und der axialen Abstützfläche (6) eine Wellfeder (7) eingesetzt ist. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that a corrugated spring (7) is inserted between the sealing ring (1) and the axial support surface (6). Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (1) rotationssymmetrisch ausgebildet ist und die Dichtflächen (3, 4) zueinander exzentrisch (Versatz V) angeordnet sind.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing ring (1) is rotationally symmetrical and the sealing surfaces (3, 4) are arranged eccentrically to one another (offset V). Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radial innere Dichtfläche (4) unrund ausgebildet ist.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the radially inner sealing surface (4) is non-circular. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (4) im Querschnitt ballig ausgebildet ist.Sealing arrangement according to claim 5, characterized in that the sealing surface (4) is spherical in cross section. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangskontur der Dichtfläche (4) regelmäßig mit drei maximalen Durchmessern (Dmax) und drei minimalen Durchmessern (Dmin) ausgebildet ist.Sealing arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the peripheral contour of the sealing surface (4) is regularly formed with three maximum diameters (D max ) and three minimum diameters (D min ). Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Dichtlippe (1a, 1b) mit einer über den Umfang unregelmäßig verteilten Rillierung (10) versehen ist, so daß sich partiell eine Mehrzahl von Dichtstellen (12a) einstellt.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the at least one sealing lip (1a, 1b) is provided with a grooving (10) which is distributed irregularly over the circumference, so that a plurality of sealing points (12a) are partially established. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtlippe (1a, 1b) des Dichtrings (1) über den Umfang eine unterschiedliche axiale Länge aufweist.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that at least one sealing lip (1a, 1b) of the sealing ring (1) has a different axial length over the circumference. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtlippe (1a, 1b) des Dichtrings (1) bezogen auf eine Umfangslinie einen unterschiedlichen Radius aufweist.Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that at least one sealing lip (1a, 1b) of the sealing ring (1) has a different radius with respect to a circumferential line. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtlippe (1a, 1b) am rotationssymmetrischen Grundkörper (1c) exzentrisch angebunden ist. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that at least one sealing lip (1a, 1b) is eccentrically connected to the rotationally symmetrical base body (1c). Dichtungsanordnung mit einem in axialer Richtung abgestützten, mindestens je eine statische und dynamische Dichtlippe (1a, 1b) aufweisenden Dichtring (1), wobei die Dichtlippen (1a, 1b) radial an entsprechenden Dichtflächen (3, 4) anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß im Grundkörper (1c) des Dichtrings (1) über den Umfang verteilte Hohlräume (11) vorgesehen sind.Sealing arrangement with an axially supported, at least one static and dynamic sealing lip (1a, 1b) each having sealing ring (1), the sealing lips (1a, 1b) abutting radially on corresponding sealing surfaces (3, 4), characterized in that in Basic body (1c) of the sealing ring (1) is provided with cavities (11) distributed over the circumference.
EP97122748A 1997-01-30 1997-12-23 Seal arrangement Withdrawn EP0856689A3 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19703355 1997-01-30
DE19703355A DE19703355C2 (en) 1997-01-30 1997-01-30 sealing arrangement

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Publication Number Publication Date
EP0856689A2 true EP0856689A2 (en) 1998-08-05
EP0856689A3 EP0856689A3 (en) 1999-06-30

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97122748A Withdrawn EP0856689A3 (en) 1997-01-30 1997-12-23 Seal arrangement

Country Status (3)

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US (1) US6029979A (en)
EP (1) EP0856689A3 (en)
DE (1) DE19703355C2 (en)

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