EP0854247B1

EP0854247B1 - Method of production of a wallplate element

Info

Publication number: EP0854247B1
Application number: EP97118003A
Authority: EP
Inventors: Veit Dr. Dennert; Frank Dennert
Original assignee: Veit Dennert KG
Current assignee: Veit Dennert KG
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2017-10-17
Also published as: DE59710413D1; EP0854247A3; DE19653252A1; ATE244802T1; EP0854247A2

Abstract

The wall slab element making process involves pouring concrete (7) into a mould box (1) open at the top, so that the top surface (8) of the concrete layer (9) is below the top edge (5) of the box to a certain extent (u). A layer (10) of a dry mixture of fine aggregate and binder is placed on the concrete layer, projecting above the top edge of the box to a certain extent. The dry mixture is compacted down to the top edge of the mould, dampening it through so that it bonds into a hard surface layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wand- oder Decken-Plattenelementes und insbesondere eines industriell vorfertigbaren Innenwand- oder Decken-Plattenelementes.The invention relates to a method for producing a wall or Ceiling plate element and in particular an industrially prefabricated Interior wall or ceiling panel element.

Aus der älteren deutschen Patentanmeldung DE 195 42 315 A (Zwischendokument gemäß Art. 5 4 (3) EPÜ) ist ein Außenwand-Plattenelement insbesondere für Wohngebäude bekannt, das mehrschichtig aus einer statisch belastbaren Traglage und einer Wärmedämmlage aus einem Leichtbeton aufgebaut ist. Damit die Sichtflächen des Plattenelementes ein sauberes Erscheinungsbild abgeben, ist auf der zum Gebäudeinneren hinweisenden Oberfläche der Traglage eine Feinmörtelschicht aufgebracht, die bei der Plattenherstellung auf den glatten Boden eines entsprechenden Formkastens ausgebracht wird. Nach dem Gießen der Trag- und Wärmedämmlage wird auf die die Außenseite des Plattenelementes bildenden Oberfläche der Wärmedämmlage eine deren Oberflächenfestigkeit steigernde Hartschicht z. B. durch Aufstreichen eines Zementmörtels aufgebracht.From the older German patent application DE 195 42 315 A (intermediate document according to Art. 5 4 (3) EPC) is an outer wall plate element especially known for residential buildings multilayered from a statically resilient support layer and a thermal insulation layer is constructed from a lightweight concrete. So that the visible surfaces of the Plate element give a clean appearance is on the to The interior surface of the supporting layer has a fine mortar layer applied to the smooth floor during plate making a corresponding molding box is applied. After pouring the Support and thermal insulation layer is on the outside of the panel element forming surface of the thermal insulation layer its surface strength increasing hard layer z. B. by spreading a cement mortar applied.

Bei der Herstellung von Innenwand- oder Innendecken-Plattenelementen wird darauf Wert gelegt, daß die beiden Oberflächen möglichst glatt und eben sind. Dann kann das Innenwandelement verbaut werden und ist sofort streich- oder tapezierbar. Zeit- und kostenaufwendige Zusatzarbeiten, wie Spachteln oder Verputzen der Sichtseiten können damit entfallen.
Die vom Boden des Formkastens ausgeformte Sichtseite der Platte stellt dabei kein Problem da, da sie von Haus aus eine hohe Oberflächengüte aufweist. Schwieriger ist dagegen die im Formkasten freiliegende Oberseite, wo eine hohe Oberflächengüte durch Abziehen der Betonfüllung erreicht werden soll. Insbesondere bei groben Beton-Zuschlagstoffen oder sehr weichem Beton führt das Abziehen jedoch zu Rillen und Lunkern, was nicht akzeptabel ist. Zur Abhilfe wird mit dem Abziehen abgewartet, bis der Beton etwas angezogen hat, wonach schließlich die Oberfläche noch mit einer Glättkelle behandelt wird. Auch diese Arbeitsweise ist nicht optimal, da die Glättkelle erfahrungsgemäß Riefen hinterläßt. Ein weiteres Problem liegt in den Luftblasen, die insbesondere bei weichem Beton aufsteigen und an der Oberseite zerplatzen können. Dies führt wiederum zu Unregelmäßigkeiten der Oberfläche.When manufacturing interior wall or interior ceiling panel elements, it is important that the two surfaces are as smooth and flat as possible. Then the inner wall element can be installed and can be painted or wallpapered immediately. Time and costly additional work, such as filling or plastering the visible sides, can thus be omitted.
The visible side of the plate molded from the bottom of the molding box is not a problem, since it inherently has a high surface quality. The upper side, which is exposed in the molding box, is more difficult, however, where a high surface quality is to be achieved by removing the concrete filling. However, especially with coarse concrete aggregates or very soft concrete, the pulling off leads to grooves and voids, which is not acceptable. To remedy this, wait until the concrete has slightly tightened, after which the surface is finally treated with a smoothing trowel. This method of operation is also not optimal, as experience has shown that the trowel leaves marks. A further problem lies in the air bubbles, which rise especially in soft concrete and can burst at the top. This in turn leads to surface irregularities.

Aufgrund ihrer Konsistenz hat auch das Aufbringen einer Hart- oder Feinmörtelschicht zur Oberflächenvergütung, wie es aus der obenbezeichneten deutschen Patentanmeldung bekannt ist, zu keinen befriedigenden Ergebnissen geführt.Due to their consistency, the application of a hard or fine mortar layer for surface treatment, as it is from the above German patent application is known, to no satisfactory results guided.

Aus der GB 2 222 981 A ist ein Verfahren zur Herstellung von Wand- oder Decken-Plattenelementen bekannt, bei denen eine erste, relativ trockene Betonmischung in einem Formkasten gegeben und durch Vibration verdichtet wird. Diese Betonmischung besteht aus Schaumpolystyrol-Granulatkörpern, Zement- und Feinzuschlagstoffen. In einer zweiten Station wird eine Deckschicht bestehend aus Zement und Feinzuschlagstoffen aufgegeben und ebenfalls durch Vibration auf einem Rütteltisch verdichtet. Damit dürfte auch die im Formkasten nach oben offen liegende Sichtseite des Plattenelementes hinsichtlich der Glattheit seiner Oberfläche noch zu verbessern sein.From GB 2 222 981 A is a process for the production of wall or Ceiling-plate elements known, in which a first, relatively dry Concrete mix placed in a molding box and compacted by vibration becomes. This concrete mix consists of foam polystyrene granules, Cement and fine aggregates. In a second The station will be a top layer consisting of cement and fine aggregates abandoned and also compacted by vibration on a vibrating table. This should also be the one that is open at the top in the molding box Visible side of the plate element with regard to the smoothness of its surface can still be improved.

Ausgehend von der eingangs geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Wand- oder Decken-Plattenelementes anzugeben, mit dem auf der dem Formboden gegenüberliegenden Oberfläche des Plattenelementes eine saubere, ansprechende Sichtseite zu schaffen, die direkt streich- oder tapezierbar ist.Based on the problem described at the outset, the object of the invention is based on a method for producing a wall or ceiling plate element specify with the one on the opposite of the mold base Surface of the plate element a clean, attractive To create a visible side that can be painted or papered directly.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst. Kern der Erfindung ist dabei die Maßnahme, daß eine trokkene Mischung aus Feinzuschlagstoff und Bindemittel auf die in den Formkasten eingefüllte Betonschicht so aufgebracht wird, daß diese trocke-ne Mischungsschicht ein Überstand gegenüber dem Abschlußrand des Formkastens aufweist. Anschließend wird die trockene Mischungsschicht verdichtet, nämlich beispielsweise mit einer Glättwalze überfahren. Durch das Aufbringen der Trockenmischungsschicht auf den feuchten Beton und das Verdichten wird die trockene Mischung allmählich durchfeuchtet und bindet damit im Laufe der Zeit ab.This object is achieved by the method steps specified in claim 1 solved. The essence of the invention is the measure that a dry Mixture of fine aggregate and binder on the in the Mold box filled concrete layer is applied so that this dry-ne Mixing layer a supernatant opposite the edge of the Has molded box. Then the dry mix layer compacted, namely run over with a smoothing roller, for example. By applying the dry mix layer to the damp concrete and compacting, the dry mixture is gradually moistened and binds with it over time.

Die Verwendung einer trockenen Mischungsschicht hat verschiedene Vorteile. So klebt das Material beispielsweise beim Verdichten mit einer vorzugsweise vibrierend arbeitenden Glättwalze nicht daran an, da die Durchfeuchtung die Oberfläche der Schicht noch nicht erreicht hat, was sich positiv auf die Oberflächengüte auswirkt. Ferner hat der Einsatz der trockenen Mischungsschicht neben der Oberflächenvergütung eine weitere Funktion, da diese Schicht das Wasser zu ihrem Abbinden aus dem darunter befindlichen Betonmaterial bezieht. Letzteres wird in den Formkasten eingefüllt und durch Vibration verdichtet, wobei sich regelmäßig auf der Betonschicht Wasser absetzt. Ohne weitere Maßnahmen würde dies eine Beeinträchtigung der Betonhärte an der Oberfläche bedingen. Die aufgebrachte trockene Mischungsschicht nimmt nun gerade dieses sich ansammelnde Wasser auf, wodurch die vorstehenden Probleme vermieden werden. Ferner hält diese trockene Mischungsschicht die eingangs genannten aufsteigenden Luftblasen im Material zurück, was ihr Zerplatzen und die damit verbundenen Qualitätseinbußen der Oberfläche verhindert.Using a dry mix layer has several advantages. For example, the material preferably sticks when compacted with a vibrating smoothing roller does not work on it, because the moisture the surface of the layer has not yet reached what is positive affects the surface quality. Furthermore, the use of dry Mixing layer in addition to the surface coating another function, because this layer allows the water to set from the one below Concrete material relates. The latter is filled into the molding box and compacted by vibration, being regularly on the concrete layer Settles water. Without further action, this would be a nuisance the concrete hardness on the surface. The angry one dry mixture layer takes just this accumulating Water, thereby avoiding the above problems. Further this dry mixture layer holds the ascending mentioned above Air bubbles in the material return, causing them to burst and the associated Loss of surface quality prevented.

In den weiteren Unteransprüchen sind bevorzugte Verfahrensparameter angegeben. Preferred process parameters are in the further subclaims specified.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren und ein damit zu produzierendes Innenwand-Plattenelement anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:

Fig. 1 bis 4: schematische Vertikalschnitte durch einen Formkasten in aufeinanderfolgenden Herstellungsschritten eines Plattenelements und
Fig. 5: einen schematischen Vertikalschnitt durch zwei benachbarte Decken-Platten-Elemente.

Further features, details and advantages of the invention can be found in the following description, in which the manufacturing method according to the invention and an inner wall panel element to be produced with it are explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show:

1 to 4: schematic vertical sections through a molding box in successive manufacturing steps of a plate element and
Fig. 5: a schematic vertical section through two adjacent ceiling slab elements.

In den Fig. 1 bis 4 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein im wesentlichen quaderförmiger, oben offener Formkasten bezeichnet, der einen ebenen Boden 2 sowie zwei Längs- und Quer-Formwände 3, 4 aufweist, von denen in Fig. 1 jeweils lediglich eine Wand gezeigt ist. Der von den Formwänden 3, 4 gebildete obere Abschlußrand 5 des Formkastens 1 definiert die Dicke des herzustellenden Innenwand-Plattenelementes 6. (Fig. 4).1 to 4, the reference numeral 1 is an essentially cuboid, Designated open top box, which has a flat floor 2 and two longitudinal and transverse mold walls 3, 4, of which in 1 only one wall is shown. The one from the mold walls 3, 4 formed upper end edge 5 of the molding box 1 defines the thickness of the inner wall plate element 6 to be produced (FIG. 4).

Der Verfahrensablauf bei der Herstellung des Plattenelementes 6 stellt sich wie folgt dar:The process sequence in the manufacture of the plate element 6 arises is as follows:

Wie in Fig. 1 erkennbar ist, wird zuerst Betonmasse 7 in den Formkasten 1 in einer solchen Menge ausgebracht, daß die Oberseite 8 der gebildeten Betonschicht 9 ein Untermaß u gegenüber dem Abschlußrand 5 des Formkastens 1 aufweist. Das Untermaß u beträgt nach entsprechender Vibrationsverdichtung der Betonschicht 9 und einem Glattstrich der Oberseite 8 etwa 5 mm.As can be seen in FIG. 1, concrete mass 7 is first placed in the molding box 1 applied in such an amount that the top 8 of the formed Concrete layer 9 an undersize u compared to the end edge 5 of the molding box 1 has. The undersize u is after appropriate vibration compression the concrete layer 9 and a smooth line on the top 8 about 5 mm.

Danach wird auf die Betonschicht 9 eine Schicht 10 einer trockenen Mischung aus Quarzsand als Feinzuschlagstoff und Zement als Bindemittel aus einem über den Formkasten 1 fahrbaren Schütttrichter 11 aufgebracht. Der Quarzsand weist eine Korngröße zwischen 0 und 0,5 mm auf und wird mit Zement im Verhältnis Quarzsand : Zement von etwa 3 : 1 gemischt. Vorteilhaft ist es dabei, eine Substanz zuzumischen, die eine zeitliche Verzögerung der Feuchtigkeitsaufnahme der trockenen Mischung bewirkt. Damit läßt sich das Abbinden der Schicht zeitlich steuern. Als Substanzen kommen hierfür beispielsweise die in der Mörtelindustrie üblicherweise verwendeten Mörtelverzögerer zum Einsatz. Der Schütttrichter 11 ist in der Höhe seiner Auslauföffnung so eingestellt, daß die trockene Mischungsschicht 10 mit einem Überstand x von etwa 2 mm gegenüber dem Abschlußrand 5 des Formkastens 1 aufgebracht wird. Mit dem Aufbringen der Trockenmischungsschicht 10 saugt diese das sich durch die Vibrationsverdichtung der Betonmasse 7 ansammelnde Wasser an der Oberfläche auf und zieht ferner nach Bedarf weitere Feuchtigkeit aus der Betonschicht 9, wodurch ein Durchfeuchten und Abbinden der Mischungsschicht 10 erfolgt.A layer 10 of a dry mixture is then applied to the concrete layer 9 made of quartz sand as fine aggregate and cement as binder applied from a hopper 11 movable over the molding box 1. The quartz sand has a grain size between 0 and 0.5 mm and will mixed with cement in the ratio of quartz sand: cement of about 3: 1. It is advantageous to mix in a substance that has a time delay moisture absorption of the dry mixture. This allows the setting of the layer to be timed. As substances this is usually the case in the mortar industry used mortar retarder. The hopper 11 is in the Height of its outlet opening adjusted so that the dry mixture layer 10 with a protrusion x of about 2 mm from the end edge 5 of the molding box 1 is applied. With the application of the Dry mixture layer 10 sucks this through the vibration compaction of the concrete mass 7 accumulating water on the surface and also draws further moisture from the concrete layer 9 as required, whereby the mixture layer 10 is moistened and set.

Gleichzeitig wird - wie in Fig. 3 angedeutet ist - die Mischungsschicht 10 mittels einer vibrierenden Glättwalze 12 auf Gleichmaß mit dem oberen Abschlußrand 5 des Formkastens 1 verdichtet, wodurch die Mischungsschicht 10 zu einer an der Oberfläche glatten Hartschicht 13 abbindet. Statt der Glättwalze 12 kann auch eine vibrierende Glättkufe zum Verdichten verwendet werden. Um das Abbinden zu beschleunigen und die Festigkeit der Hartschicht 13 zu erhöhen, kann letztere anschließend noch durch Benebelung zusätzlich befeuchtet werden, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Eine Benebelungsdüse 14 wird dazu über den Formkasten 1 hinweggeführt.At the same time - as indicated in FIG. 3 - the mixture layer 10 by means of a vibrating smoothing roller 12 on a level with the upper End edge 5 of the molding box 1 is compressed, thereby the mixture layer 10 binds to a hard layer 13 smooth on the surface. Instead of the smoothing roller 12 can also have a vibrating smoothing skid for compacting be used. To accelerate the setting and the strength of the hard layer 13 The latter can then be additionally increased by fog are moistened, as indicated in Fig. 4. A fogging nozzle 14 is led over the molding box 1.

Nach dem Aushärten oder zumindest genügendem Ansteifen der Betonschicht 9 und der darauf befindlichen Hartschicht 13 wird das Plattenelement 6 entschalt und kann zur weiteren Bearbeitung oder Verwendung abtransportiert werden.After the concrete layer has hardened or at least stiffened sufficiently 9 and the hard layer 13 thereon becomes the plate element 6 and can be removed for further processing or use become.

Das in Fig. 4 im Endzustand dargestellte Innenwand-Plattenelement 6 weist dann also eine statisch belastbare Betonschicht 9 auf, die mit einer (nicht dargestellten) Stahlbewehrung versehen ist. Die vom Boden 2 des Formkastens 1 ausgeformte erste Sichtseite 15 der Platte 6 ist ohne weitere Maßnahmen glatt. Die gegenüber der Sichtseite 15 aufgebrachte Hartschicht 13 bildet mit ihrer Oberseite die zweite, ebenfalls sehr glatte Sichtseite 16 der Platte 6.The inner wall plate element 6 shown in the final state in FIG. 4 has then on a statically resilient concrete layer 9, which with a (not steel reinforcement is provided. From the bottom 2 of the molding box 1 molded first visible side 15 of the plate 6 is without further measures smooth. The hard layer 13 applied opposite the visible side 15 forms with its top the second, also very smooth visible side 16 of the Plate 6.

Abweichend von der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Vorgehensweise kann die Betonmasse 7 auch oberflächenbündig mit dem Abschlußrand 5 des Formkastens 1 aufgefüllt und eben abgezogen werden. Damit entfällt das in Fig. 1 dargestellte Untermaß u.Deviating from the procedure shown in FIGS. 1 to 4, the Concrete mass 7 also flush with the end edge 5 of the molding box 1 filled up and just pulled off. This eliminates that in Fig. 1 shown undersize u.

Anschließend wird auf die entsprechende Betonschicht 9 wiederum die Schicht 10 der trockenen Mischung aus Quarzsand und Zement aufgebracht und verdichtet, wobei jedoch auch danach - im Unterschied zu dem in Fig. 3 gezeigten Zustand - nach wie vor ein geringerer Überstand x der Schicht 10 über den Abschlußrand 5 des Formkastens 1 verbleibt Then in turn on the corresponding concrete layer 9 Layer 10 of the dry mixture of quartz sand and cement applied and compresses, but also afterwards - in contrast to the one in Fig. 3 shown state - still a smaller projection x of the layer 10 remains over the end edge 5 of the molding box 1

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist anhand der Fig. 5 zu erläutern. Diese zeigt zwei benachbarte Decken-Platten-Elemente 17.1 und 17.2, deren Längsränder 18,1 und 18,2 zwischen sich einen mit Vergußmasse 19 verschließbaren Kanal freilassen. Auf der Oberseite der beiden PlattenElemente 17.1 und 17.2 ist jeweils die Hartschicht 13 erkennbar, die jedoch mit seitlichem Abstand vor den Längsrändern 18.1, 18.2 der Platter-Elemente 17.1, 17.2 endet. Der dadurch gebildete "schichtfreie" Streifen 20 beruht darauf, daß dort bei der Plattenherstellung auf einen Auftrag der Pulverschicht 10 verzichtet wird.Another advantageous measure is to be explained with reference to FIG. 5. This shows two adjacent ceiling slab elements 17.1 and 17.2, their Longitudinal edges 18, 1 and 18, 2 have a potting compound 19 between them release the lockable channel. On the top of the two panel elements 17.1 and 17.2 the hard layer 13 can be seen in each case, however with a lateral distance in front of the longitudinal edges 18.1, 18.2 of the platter elements 17.1, 17.2 ends. The "layer-free" strip 20 thus formed is based on the fact that there is an order from Powder layer 10 is dispensed with.

Wie in Fig. 5 nun deutlich wird, kann nach einem Setzen der beiden Dekken-Platten-Elemente 17.1, 17.2 die Fuge 19 mit Vergußmasse vergossen, ggf. noch ein Leerrohr 21 für Elektroinstallationen u. dgl. in die Vergußfuge eingesetzt und der verbleibende Bereich der Fuge und der Randstreifen 20 mit Spachtelmase 22 so ausgefüllt werden, daß sich eine insgesamt plane Oberfläche 23 der fertigen Geschoßdecke einstellt. Um Risse, wie z. B. Schwundrisse, in der Spachtelmasse 22 zu vermeiden, kann in diese z. B. ein Glasfaser-Gittergewebe eingebettet werden, was in Fig. 5 der Übersichtlichkeit halber jedoch weggelassen ist.As can now be seen in FIG. 5, after the two cover plate elements have been set 17.1, 17.2 grout joint 19 with casting compound, possibly an empty pipe 21 for electrical installations u. Like. in the grout inserted and the remaining area of the joint and the edge strip 20 be filled with spatula 22 so that an overall flat Adjust surface 23 of the finished floor ceiling. To crack, e.g. B. Shrinkage cracks to avoid in the filler 22 can z in this. B. a glass fiber mesh can be embedded, which is shown in Fig. 5 for clarity for the sake of being omitted.

Claims

A method of manufacturing a wall or ceiling slab, in particular an industrially prefabricated interior wall or ceiling slab (6), comprising the following steps:

a) pouring concrete (7) into a molding box (1) that is open at the top;

b) applying, to the concrete layer (9), a layer (10) of a dry mix of fine aggregate and binder which is salient by a dimension (x) over the top edge (5) of the molding box (1);

c) compacting the layer (10) of a dry mix by moistening and binding it to form a smooth-surface hard layer (13).
A method according to claim 1, characterized in that the dry mix of the layer (10) consists of fine sand as fine aggregate, preferably of a granular size between 0 and 0.5 mm, maximally 1.0 mm, and of cement as binder.
A method according to claim 2, characterized in that fine sand and cement are available in the dry mix in a ratio of approximately 3 : 1.
A method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the concrete (7) is poured into the molding box (1) in such a way that the top surface (8) of the concrete layer (9) that forms is lower than the top edge (5) of the molding box (1) by a dimension (u) of preferably approximately 5 mm.
A method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the concrete (7) poured into the molding box ( I ) has a height equal to the top edge (5) of the molding box (1).
A method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the dimension (x) by which the layer (10) of the dry mix is salient over the top edge (5) of the molding box (1) is approximately 1 mm to 4 mm.
A method according to one of claims 1 to 6, characterized in that compacting the layer (10) of the dry mix takes place by a preferably vibrating smoothing roll (12) or skid.
A method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the compacted layer (10) of the dry mix is moistened preferably by misting.
A method according to one of claims 1 to 8, characterized in that an additive for controlled humidity absorption is added to the dry mix for the layer (10).