EP0848207A2 - Once-through steam generator with a gas pass connected to a hot gas producing apparatus - Google Patents

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EP0848207A2
EP0848207A2 EP97122096A EP97122096A EP0848207A2 EP 0848207 A2 EP0848207 A2 EP 0848207A2 EP 97122096 A EP97122096 A EP 97122096A EP 97122096 A EP97122096 A EP 97122096A EP 0848207 A2 EP0848207 A2 EP 0848207A2
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EP
European Patent Office
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steam generator
collectors
evaporator
gas
generator according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97122096A
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German (de)
French (fr)
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EP0848207A3 (en
Inventor
Wilhelmus Johannes Adrianus Bavelaar
Wilhelmus Cornelis Maria Boom
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NEM BV
Original Assignee
NEM BV
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Publication date
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Publication of EP0848207A3 publication Critical patent/EP0848207A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines

Definitions

  • the invention relates to a once-through steam generator with a gas flue for Connection to a hot gas dispensing device, in particular Gas turbine, at least with a first evaporator heating surface and one of these upstream on the exhaust gas flow side and downstream on the steam side second evaporator heating surface, the heating surfaces being constructed from pipes are and can be charged via collectors.
  • Such a continuous steam generator is known from EP-0 425 717 B1, at which the evaporator heating surfaces are arranged in a vertical gas flue and no collectors are arranged between the two heating surfaces.
  • evaporator heating surfaces are modular across the width of the throttle cable with one or more parallel water-steam paths are trained.
  • each module from at least a partial evaporator heating surface arranged in a vertical plane first evaporator and at least one in the same vertical plane arranged partial evaporator heating surface of the second evaporator with each assigned collectors exists, and the collectors via an external and in connecting line lying on the same vertical plane are.
  • a module having a depth as shown in the following FIGS. 2 and 4 can be seen.
  • the training of the collectors takes place in that the collectors in the two end sections of the connecting line by chamber formation are built up.
  • Feed water preheater 2 In a horizontally extending flue gas duct 1 with a rectangular one Cross section, floor 1a, ceiling 1b, side walls 1c-1d is initially a Feed water preheater 2 arranged.
  • the feed water S to be heated is fed via an entry collector 3, of which there are a variety of pipes 4 extending vertically through the flue gas duct 1
  • Outlet collector 5 is fed.
  • the outlet collector 5 becomes Feed water via connecting lines 6 to an inlet header 7 fed, from which it is also vertically through a variety of itself Lines 8 extending flue gas flue are fed to an outlet header 9 becomes.
  • the preheated is heated via one or more connecting lines 10 Water fed to an evaporator inlet header 11.
  • evaporator inlet header 11 As from the 1 and 2 can be seen is the Evaporator inlet header 11 with four evaporator modules 12a-12d connected.
  • Each evaporator module 12 consists of a first evaporator section 13 and a second evaporator section 14.
  • first evaporator section 13 and a second evaporator section 14.
  • the entry collector 11 two each through the Flue gas duct 1 connected pipes 16a and 16b connected to the Passage through the flue gas duct connected to a collector chamber 17 are.
  • two pipes 18a, 18b are connected, the Push the flue gas duct through to the other side and there into a U-shaped one Pass over sheets 19a, 19b.
  • At the arches 19a, 19b close the Flue gas channel in turn passing through pipe sections 20a and 20b, the are connected to a collector chamber 21.
  • a further partition wall 28 is welded into the rectilinear section 25e.
  • two each go from the connecting line Pipes 29a, 29b passing through the flue gas duct.
  • the over curved Sections 30a, 30b adjoining rectilinear sections 31a and 31b are connected to a collector chamber 32 which is above the sheet 28 in the connecting line is formed.
  • the Connection line is closed at its free ends 25f and 25g. From Chamber 32 in turn emanates from two tubes 33a, 33b, which become one Evaporator outlet header 34, the outlet header for all four Evaporator modules 12a-12c.
  • the outlet collector 34 is on the output side one or more separation vessels 35 connected.
  • the evaporator module 12 is not on the Two configuration of the pipes passing through the flue gas duct 1 are restricted is. Of course, in a practical embodiment, there are more than two Pipes provided.
  • the first Evaporator section 13 with tubes 16a, 16b, 18a, 18b / 20a, 20b / 22a, 22b / 24a, 24b on the steam side in cocurrent to the incoming exhaust gas AG flows through.
  • the second evaporator section 14 with the pipes Exhaust gas flows through 29a, 29b / 31a, 31b / 33a, 33b in cocurrent.
  • the connecting line 40 then consists of a first straight cylindrical Section 40a, in which the chambers 17 'and 21' are formed, from one Connection section 40b and an adjoining straight cylindrical portion 40c in which the chamber 32 'is formed.
  • FIGS. 1 and 2 are comparable elements from FIGS. 1 and 2 with provided apostrophized reference numerals.
  • the pipe sections 18, 20, 22, 24, 29, 31, 33, which are within the Flue gas flue can extend in a known manner with ribs 39th be provided.

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Abstract

The gas flue (1) is for connecting to an appliance, especially gas turbine, supplying hot gas. A first condenser heating surface (13) has, in front of it on the flue gas outflow side, and after it on the steam side, a second condenser heating surface (14). Both heating surfaces are composed of pipes positioned in a horizontal gas-flue with the pipes (16,18,20,22,24,29,31,33) vertically positioned. The collectors (17,21) belonging to each condenser are joined by a connecting pipe (25) lying on a vertical plane. The two end parts of the connecting pipe are formed of chambers (17,21).

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufdampferzeuger mit einem Gaszug zum Anschließen an eine Heißgas abgebende Vorrichtung, insbesondere Gasturbine, mindestens mit einer ersten Verdampferheizfläche und einer dieser abgasströmungsseitig vorgeschalteten und dampfseitig nachgeschalteten zweiten Verdampferheizfläche, wobei die Heizflächen aus Rohren aufgebaut sind und über Sammler beaufschlagbar sind.The invention relates to a once-through steam generator with a gas flue for Connection to a hot gas dispensing device, in particular Gas turbine, at least with a first evaporator heating surface and one of these upstream on the exhaust gas flow side and downstream on the steam side second evaporator heating surface, the heating surfaces being constructed from pipes are and can be charged via collectors.

Aus der EP-0 425 717 B1 ist ein solcher Durchlaufdampferzeuger bekannt, bei dem die Verdampferheizflächen in einem vertikalen Gaszug angeordnet sind und zwischen den beiden Heizflächen keine Sammler angeordnet sind.Such a continuous steam generator is known from EP-0 425 717 B1, at which the evaporator heating surfaces are arranged in a vertical gas flue and no collectors are arranged between the two heating surfaces.

Bei vielen Anwendungsfällen ist es jedoch zweckmäßig, den Gaszug zum Anschließen an einen Austrittskanal einer Heißgas abgebenden Vorrichtung, insbesondere einer Gasturbine, horizontal anzuordnen.In many applications, however, it is advisable to use the throttle cable Connecting to an outlet duct of a device emitting hot gas, especially a gas turbine to be arranged horizontally.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Durchlaufdampferzeuger anzugeben, bei dem dies möglich ist.It is therefore the object of the present invention, a Specify a continuous steam generator where this is possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verdampferheizflächen in einem im wesentlichen horizontalen Gaszug unter vertikaler Ausrichtung der Rohre angeordnet sind.This object is achieved in that the evaporator heating surfaces in one essentially horizontal throttle cable with vertical alignment of the pipes are arranged.

Weiterhin sind Gasturbinen sehr unterschiedlicher Leistung im Einsatz, so daß Durchlaufdampferzeuger unterschiedlicher Leistung erforderlich sind. Eine jeweilige Neukonstruktion für unterschiedliche Turbinenleistungen führt zu einem erheblichen Konstruktionsaufwand. Es ist daher eine weitergehende Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Durchlaufdampferzeuger der vorstehend genannten Bauart zu schaffen, der für alle Gasturbinengrößen und Austrittstemperaturen geeignet ist.Furthermore, gas turbines of very different power are used, so that Continuous steam generators of different capacities are required. A each new construction for different turbine outputs leads to a considerable design effort. It is therefore a further one Object of the present invention, a continuous steam generator to create the aforementioned type, which for all gas turbine sizes and Outlet temperatures is suitable.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verdampferheizflächen modulartig über die Breite des Gaszuges mit einem oder mehreren paralellen Wasser-Dampf-Wegen ausgebildet sind.This object is achieved in that the evaporator heating surfaces are modular across the width of the throttle cable with one or more parallel water-steam paths are trained.

In zweckmäßiger Ausbildung ist vorgesehen, daß jedes Modul aus mindestens einer in einer vertikalen Ebene angeordneten Teilverdampferheizfläche des ersten Verdampfers und mindestens einer in derselben vertikalen Ebene angeordneten Teilverdampferheizfläche des zweiten Verdampfers mit jeweils zugeordneten Sammlern besteht, und die Sammler über eine außen- und in derselben Vertikalebene liegende Verbindungsleitung miteinander verbunden sind. In der Beschreibung und in den Ansprüchen wird hier unter Vertikalebene nicht die dimensionslose geometrische Ebene verstanden, sondern auch eine in Horizontalrichtung eine Bautiefe aufweisende Baugruppe, wie dies aus den nachfolgenden Fig. 2 und 4 ersichtlich ist.In appropriate training it is provided that each module from at least a partial evaporator heating surface arranged in a vertical plane first evaporator and at least one in the same vertical plane arranged partial evaporator heating surface of the second evaporator with each assigned collectors exists, and the collectors via an external and in connecting line lying on the same vertical plane are. In the description and in the claims here under vertical level not understood the dimensionless geometric plane, but also one in the horizontal direction, a module having a depth, as shown in the following FIGS. 2 and 4 can be seen.

Vorzugsweise erfolgt die Ausbildung der Sammler dadurch, daß die Sammler in den beiden Endabschnitten der Verbindungsleitung durch Kammerbildung aufgebaut sind.Preferably, the training of the collectors takes place in that the collectors in the two end sections of the connecting line by chamber formation are built up.

Es ist jedoch auch möglich, die Sammler als eigenständige Baugruppen auszubilden und die außenliegenden Sammler von der Verbindungsleitung getragen sind.However, it is also possible to collect the collectors as separate assemblies train and the external collectors from the connecting line are worn.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Durchlaufdampferzeuger, bei dem die erste Verdampferheizfläche im Gleichstrom durchströmt wird,
Fig. 2
eine Aufsicht längs der Blickrichtung II-II zur Erläuterung des modulartigen Aufbaus, wobei jedoch die sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 erstreckenden Kanalwände nicht mit dargestellt sind,
Fig. 3
einen schematischen Längschnitt vergleichbar Fig. 1, bei dem die erste Verdampferheizfläche im Gegenstrom durchströmt wird, und
Fig. 4
eine Aufsicht längs der Blickrichtung IV-IV in Fig. 3.
The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying figures. Show it:
Fig. 1
2 shows a schematic longitudinal section through a once-through steam generator according to the invention, in which the first evaporator heating surface is flowed through in direct current,
Fig. 2
3 shows a top view along the viewing direction II-II to explain the modular structure, but the channel walls extending perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 are not shown,
Fig. 3
a schematic longitudinal section comparable to FIG. 1, in which the first evaporator heating surface is flowed through in countercurrent, and
Fig. 4
a plan along the line of sight IV-IV in Fig. 3rd

In einem sich horizontal erstreckenden Rauchgaszug 1 mit rechteckigem Querschnitt, Boden 1a, Decke 1b, Seitenwänden 1c-1d ist zunächst ein Speisewasservorwärmer 2 angeordnet. Das zu erwärmende Speisewasser S wird über einen Entrittssammler 3 zugeführt, von dem es über eine Vielzahl von sich vertikal durch den Rauchgaszug 1 erstreckenden Rohren 4 einem Austrittssammler 5 zugeleitet wird. Aus dem Austrittssammler 5 wird das Speisewasser über Verbindungsleitungen 6 einem Eintrittssammler 7 zugeführt, aus dem es über eine Vielzahl von sich ebenfalls vertikal durch den Rauchgaszug erstreckende Leitungen 8 einem Austrittssammler 9 zugeleitet wird.In a horizontally extending flue gas duct 1 with a rectangular one Cross section, floor 1a, ceiling 1b, side walls 1c-1d is initially a Feed water preheater 2 arranged. The feed water S to be heated is fed via an entry collector 3, of which there are a variety of pipes 4 extending vertically through the flue gas duct 1 Outlet collector 5 is fed. The outlet collector 5 becomes Feed water via connecting lines 6 to an inlet header 7 fed, from which it is also vertically through a variety of itself Lines 8 extending flue gas flue are fed to an outlet header 9 becomes.

Über eine oder mehrere Verbindungsleitungen 10 wird das vorgewärmte Wasser einem Verdampfereintrittssammler 11 zugeleitet. Wie aus der Zusammenschau der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist der Verdampfereintrittssammler 11 mit vier Verdampfermodulen 12a-12d verbunden.The preheated is heated via one or more connecting lines 10 Water fed to an evaporator inlet header 11. As from the 1 and 2 can be seen is the Evaporator inlet header 11 with four evaporator modules 12a-12d connected.

Jedes Verdampfermodul 12 besteht aus einem ersten Verdampferabschnitt 13 und einem zweiten Verdampferabschnitt 14. Bei dem gezeigten Beispiel sind für jedes Modul mit dem Eintrittssammler 11 jeweils zwei sich durch den Rauchgaszug 1 erstreckende Rohre 16a und 16b verbunden, die nach Durchgang durch den Rauchgaszug mit einer Sammlerkammer 17 verbunden sind. Mit der Sammlerkammer 17 sind zwei Rohre 18a, 18b verbunden, die den Rauchgaskanal zur anderen Seite hin durchsetzen und dort in U-förmige Bögen 19a, 19b übergehen. An die Bögen 19a, 19b schließen sich den Rauchgaskanal wiederum durchsetzende Rohrabschnitte 20a und 20b an, die mit einer Sammlerkammer 21 verbunden sind. Von der Sammlerkammer 21 gehen Rohre 22a, 22b aus, die den Rauchgaszug erneut durchsetzen und über U-förmige Abschnitte 23a, 23b in den Rauchgaszug erneut durchsetzende Abschnitte 24a, 24b übergehen. Diese sind mit einem im wesentlichen geradzylindrischen Abschnitt 25a einer Verbindungsleitung 25 verbunden. An den geradzylindrischen Abschnitt 25a schließt sich ein gekrümmter Verbindungsabschnitt 25b, ein geradliniger Abschnitt 25c, ein gekrümmter Verbindungsabschnitt 25d und ein geradliniger Abschnitt 25e an.Each evaporator module 12 consists of a first evaporator section 13 and a second evaporator section 14. In the example shown are for each module with the entry collector 11 two each through the Flue gas duct 1 connected pipes 16a and 16b connected to the Passage through the flue gas duct connected to a collector chamber 17 are. With the collector chamber 17, two pipes 18a, 18b are connected, the Push the flue gas duct through to the other side and there into a U-shaped one Pass over sheets 19a, 19b. At the arches 19a, 19b close the Flue gas channel in turn passing through pipe sections 20a and 20b, the are connected to a collector chamber 21. From the collector's chamber 21 go out pipes 22a, 22b, which pass through the flue gas and again U-shaped sections 23a, 23b penetrating the flue gas duct again Skip sections 24a, 24b. These are essentially one straight cylindrical section 25a of a connecting line 25 connected. On the straight cylindrical section 25a is closed by a curved one Connection portion 25b, a straight portion 25c, a curved one Connection portion 25d and a rectilinear portion 25e.

Zur Ausbildung der Sammlerkammer 17 und 21 sind in dem geradlinigen Abschnitt 25a Trennwände 26 und 27 eingeschweißt.To form the collector chamber 17 and 21 are in the straight line Section 25a welded partitions 26 and 27.

Im geradlinigen Abschnitt 25e ist eine weitere Trennwand 28 eingeschweißt. Vor der Trennwand gehen von der Verbindungsleitung jeweils zwei den Rauchgaszug durchsetzende Rohre 29a, 29b aus. Die über gekrümmte Abschnitte 30a, 30b daran anschließende geradlinige Abschnitte 31a und 31b sindmit einer Sammlerkammer 32 verbunden, die oberhalb des Bleches 28 in der Verbindungsleitung ausgebildet ist. Es ist selbstverständlich, daß die Verbindungsleitung an ihren freien Enden 25f und 25g geschlossen ist. Von der Kammer 32 gehen wiederum zwei Rohre 33a, 33b aus, die zu einem Verdampferaustrittssammler 34 führen, der der Austrittssammler für alle vier Verdampfermodule 12a-12c ist. Ausgangsseitig ist der Austrittssammler 34 mit einem oder mehreren Trenngefäßen 35 verbunden. Aus dem Trenngefäß 35 wird über eine oder mehrere Leitungen Dampf abgezogen und auf einem Eintrittssammler 36 für eine Überhitzerheizfläche 37 geführt. Der überhitzte Dampf wird über einen Austrittssammler 38 der Überhitzerheizfläche 37 abgezogen. Der konstruktive Aufbau der Überhitzerheizfläche 37 entspricht dem der Vorwärmerheizfläche 2.A further partition wall 28 is welded into the rectilinear section 25e. In front of the partition wall, two each go from the connecting line Pipes 29a, 29b passing through the flue gas duct. The over curved Sections 30a, 30b adjoining rectilinear sections 31a and 31b are connected to a collector chamber 32 which is above the sheet 28 in the connecting line is formed. It goes without saying that the Connection line is closed at its free ends 25f and 25g. From Chamber 32 in turn emanates from two tubes 33a, 33b, which become one Evaporator outlet header 34, the outlet header for all four Evaporator modules 12a-12c. The outlet collector 34 is on the output side one or more separation vessels 35 connected. From the separation vessel 35 steam is drawn off via one or more lines and on one Entry collector 36 led for a superheater heating surface 37. The overheated Steam is supplied to the superheater heating surface 37 via an outlet collector 38 deducted. The structural design of the superheater heating surface 37 corresponds that of the preheater heating surface 2.

Es ist selbstverständlich, daß das Verdampfermodul 12 nicht auf die Zweierkonfiguration der den Rauchgaszug 1 durchsetzenden Rohre beschränkt ist. Selbstverständlich sind bei praktischer Ausführungsform mehr als zwei Rohre vorgesehen.It goes without saying that the evaporator module 12 is not on the Two configuration of the pipes passing through the flue gas duct 1 are restricted is. Of course, in a practical embodiment, there are more than two Pipes provided.

Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform wird der erste Verdampferabschnitt 13 mit den Rohren 16a, 16b, 18a, 18b/20a, 20b/22a, 22b/24a, 24b wasser- dampf-seitig im Gleichstrom zu dem eintretenden Abgas AG durchströmt. Der zweite Verdampferabschnitt 14 mit den Rohrleitungen 29a, 29b/31a, 31b/33a, 33b wird im Gleichstrom vom Abgas AG durchströmt. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the first Evaporator section 13 with tubes 16a, 16b, 18a, 18b / 20a, 20b / 22a, 22b / 24a, 24b on the steam side in cocurrent to the incoming exhaust gas AG flows through. The second evaporator section 14 with the pipes Exhaust gas flows through 29a, 29b / 31a, 31b / 33a, 33b in cocurrent.

Es ist auch möglich, den modulartigen Aufbau so zutreffen, daß der erste Verdampfer im Gegenstrom und der zweite Verdampfer ebenfalls im Gleichstrom durchströmt wird.It is also possible to apply the modular structure so that the first Evaporator in counterflow and the second evaporator also in Direct current is flowed through.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Anordnung dargestellt, bei der der erste Verdampfer 13' im Gegenstrom von dem Abgas durchströmt wird.3 and 4, an arrangement is shown in which the first Evaporator 13 'is flowed through in countercurrent by the exhaust gas.

Die Verbindungsleitung 40 besteht dann aus einem ersten geradzylindrischen Abschnitt 40a, in dem die Kammern 17' und 21' ausgebildet sind, aus einem Verbindungsabschnitt 40b und einem daran anschließenden geradzylindrischen Abschnitt 40c, in dem die Kammer 32' ausgebildet ist.The connecting line 40 then consists of a first straight cylindrical Section 40a, in which the chambers 17 'and 21' are formed, from one Connection section 40b and an adjoining straight cylindrical portion 40c in which the chamber 32 'is formed.

In den Fig. 3 und 4 sind vergleichbare Elemente aus den Fig. 1 und 2 mit apostrophierten Bezugszeichen versehen.3 and 4 are comparable elements from FIGS. 1 and 2 with provided apostrophized reference numerals.

Wenn der erfindungsgemäße Durchlaufdampferzeuger für eine größere Turbinenleistung eingesetzt werden soll als die in den Fig. 1 und 2 bzw. Fig. 3 und 4 gezeigte Anordnung, wird parallel zu den Modulen 12a - 12 c ein oder mehrere Module unter entsprechender Aufweitung des Rauchgaszuges 1 angeordnet. Die Heizflächen sind alle entleerbar. Die Kammern 17, 21, 32/17', 21', 32' und die Endabschnitte der Verbindungsleitung 25/40 sind für den Eintritt und Austritt von mehrerer sich vertikal erstreckender Rohre ausgebildet.If the continuous steam generator according to the invention for a larger Turbine output is to be used as that in FIGS. 1 and 2 or FIG. 3 and 4 arrangement shown, is parallel to the modules 12a-12c or several modules with corresponding expansion of the flue gas duct 1 arranged. The heating surfaces can all be emptied. Chambers 17, 21, 32/17 ', 21 ', 32' and the end sections of the connecting line 25/40 are for the Entry and exit of several vertically extending tubes formed.

Weiterhin ist es möglich, innerhalb des Moduls nicht nur Rohre gleichen Durchmessers einzusetzen, sondern den Rohrdurchmesser von Kammer zu Kammer unterschiedlich zu wählen.Furthermore, it is possible to not only match tubes within the module Insert diameter, but the tube diameter from chamber to Chamber to choose different.

Bei der in den Figuren dargestellen Ausführungsformen sind die in der Fig. 1 bzw. 3 oberen Enden der Rohre 18, 20/20, 24, 29, 31 durch Umkehrbögen unter Ausbildung einer haarnadelähnlichen Konfiguration miteinander verbunden. Es ist jedoch auch eine modulartige Ausbildung derart möglich, daß die Rohre nicht einzeln über Umlenkbögen verbunden sind, sondern auch auf der unteren Seite in entsprechender Weise Sammlerkammern angeordnet sind.In the embodiments shown in the figures, those in FIG. 1 or 3 upper ends of the tubes 18, 20/20, 24, 29, 31 by reversing bends forming a hairpin-like configuration with each other connected. However, a modular design is also possible in such a way that the pipes are not individually connected via bends, but also on the lower side are arranged in a corresponding manner.

Die Rohrabschnitte 18, 20, 22, 24, 29, 31, 33, die sich innerhalb des Rauchgaszuges erstrecken, können in bekannter Weise mit Rippen 39 versehen sein.The pipe sections 18, 20, 22, 24, 29, 31, 33, which are within the Flue gas flue can extend in a known manner with ribs 39th be provided.

Claims (7)

Durchlaufdampferzeuger mit einem Gaszug zum Anschließen an eine Heißgas abgebende Vorrichtung, insbesondere Gasturbine, mindestens mit einer ersten Verdampferheizfläche und einer dieser abgasströmungseitig vorgeschalteten dampfseitig nachgeschalteten zweiten Verdampferheizfläche, wobei die Heizflächen aus Rohren aufgebaut sind und über Sammler beaufschlagbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampferheizflächen (13, 14) in einem im wesentlichen horizontalen Gaszug (1) unter vertikaler Ausrichtung der Rohre (16, 18, 20, 22, 24, 29, 31, 33) angeordnet sind.Continuous-flow steam generator with a gas flue for connection to a device emitting hot gas, in particular gas turbine, with at least a first evaporator heating surface and a second evaporator heating surface downstream of this on the exhaust gas flow side, the heating surfaces being constructed from pipes and can be acted upon by collectors,
characterized in that the evaporator heating surfaces (13, 14) are arranged in a substantially horizontal gas flue (1) with the tubes (16, 18, 20, 22, 24, 29, 31, 33) aligned vertically. Durchlaufdampferzeuger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampferheizflächen (13, 14; 13' 14) modulartig (12) über die Breite des Gaszuges (1) mit einem oder mehreren paralellen Wasser-Dampf-Wegen ausgebildet sind.Continuous steam generator according to claim 1,
characterized in that the evaporator heating surfaces (13, 14; 13 '14) are modular (12) across the width of the gas flue (1) with one or more parallel water-steam paths. Durchlaufdampferzeuger nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Modul (12) aus mindestens einer in einer vertikalen Ebene angeordneten Teilverdampferheizfläche (16, 18, 20, 22, 24) des ersten Verdampfers (13) und mindestens einer in derselben vertikalen Ebene angeordneten Teilverdampferheizfläche (29, 31, 33) des zweiten Verdampfers (14) mit jeweils zugeordneten Sammlern (17, 21, 25a/25f, 32; 17', 21', 40c, 32') besteht und die Sammler über eine außen- und in derselben Vertikalebene liegende Verbindungsleitung (25, 40) miteinander verbunden sind.Continuous steam generator according to claim 1 or 2,
characterized in that each module (12) consists of at least one partial evaporator heating surface (16, 18, 20, 22, 24) of the first evaporator (13) arranged in a vertical plane and at least one partial evaporator heating surface (29, 31, 33 ) of the second evaporator (14) with associated collectors (17, 21, 25a / 25f, 32; 17 ', 21', 40c, 32 ') and the collectors via a connecting line (25, 40) are interconnected. Durchlaufdampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sammler in den beiden Endabschnitten der Verbindungsleitung (25; 40) durch Kammerbildung (17, 21, 32/17', 21', 32') aufgebaut sind.Continuous steam generator according to at least one of claims 1 to 3,
characterized in that the collectors in the two end sections of the connecting line (25; 40) are constructed by chamber formation (17, 21, 32/17 ', 21', 32 '). Durchlaufdampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sammler als eigenständige Baugruppen ausgebildet sind und die außenliegenden Sammler (21, 32/17', 32') von der Verbindungsleitung (25; 40) getragen sind.Continuous steam generator according to at least one of claims 1 to 3,
characterized in that the collectors are designed as independent assemblies and the external collectors (21, 32/17 ', 32') are carried by the connecting line (25; 40). Durchlaufdampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Teilverdampferheizflächen (13, 14; 13', 14') mit Hilfe von haarnadelförmig gebogenen Rohren (18, 19, 20; 22, 23, 24/29, 30, 31) aufgebaut sind.Continuous steam generator according to at least one of claims 1 to 5,
characterized in that the partial evaporator heating surfaces (13, 14; 13 ', 14') are constructed with the aid of tubes (18, 19, 20; 22, 23, 24/29, 30, 31) bent in the shape of a hairpin. Durchlaufdampferzeuger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Teilverdampferheizflächen (13, 14; 13', 14') von Rohren aufgebaut sind, die an ihren von der Verbindungsleitung abgewandten Enden gruppenweise durch Sammler verbunden sind.Continuous steam generator according to at least one of claims 1 to 5,
characterized in that the partial evaporator heating surfaces (13, 14; 13 ', 14') are constructed from pipes which are connected in groups at their ends facing away from the connecting line by collectors.
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