EP0846501A2 - Bottle cleaning machine of the double-end type - Google Patents
Bottle cleaning machine of the double-end type Download PDFInfo
- Publication number
- EP0846501A2 EP0846501A2 EP97119852A EP97119852A EP0846501A2 EP 0846501 A2 EP0846501 A2 EP 0846501A2 EP 97119852 A EP97119852 A EP 97119852A EP 97119852 A EP97119852 A EP 97119852A EP 0846501 A2 EP0846501 A2 EP 0846501A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- loop
- conveyor
- cleaning machine
- area
- immersion bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 1
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
- B08B9/24—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone and having conveyors
Definitions
- the invention relates to a bottle washer according to the preamble of claim 1.
- the invention has for its object in a Double-end bottle washer of the type mentioned Kind while maintaining the principal advantages Noticeably reduce manufacturing costs.
- the loop guide of the conveyor in the invention Lye immersion bath results in a very high packing density overall small space requirement, so that normally with one single dip a complete detachment and removal all labels is possible.
- the manufacturing cost of one such bottle cleaning machine in double end design are only slightly above that of one Bottle cleaning machine in one-end construction with the same Power. So there are completely new applications for Bottle cleaning machines opened in double end construction.
- the bottle washer shown is for washing labeled reusable bottles 18 made of glass.
- she has an elongated, cuboid housing 19 Steel plates on the inside of which an endless conveyor 4 is arranged.
- This has two in the usual way parallel, endless roller chains on the two vertical longitudinal walls of the housing 19 by means of Double rails 20 are guided. Between the two Roller chains is a multitude of bottle baskets across Rotational direction articulated, each a number of Bottle cells 21 for receiving a row of bottles 18 having.
- the conveyor 4 is by a not shown Drive device in the direction of the arrow continuously driven.
- the housing 19 On the left end of the housing 19 is one conventional task 22 - indicated by an arrow - arranged, which are fed on a conveyor belt Dirty bottles 18 in rows in the bottle baskets 21 des upward past task 22 of conveyor 4 inserts. Accordingly, this is the task page 2 of the Bottle washer.
- a conventional delivery 23 - indicated by an arrow - arranged On the opposite Front of the housing 19 is a conventional delivery 23 - indicated by an arrow - arranged, which the clean bottles 18 from the bottle cells 21 of the bottom of conveyor 23 passing conveyor 4 leads out and places on a conveyor belt. This is accordingly the delivery side 3 of the Bottle washer. Following the levy 23 the empty conveyor 4 runs on the underside of the housing 19 back to task 22, where he again filled with bottles 18 becomes. Due to the short, compact design of the Bottle washer is the conveyor's empty run 4 relatively short, which is cheap for manufacturing costs.
- the conveyor 4 runs away from the task 22 in a loop upwards, the bottles 18 being passed through a pre-soak bath 24 be transported.
- approximately horizontally extending at the top of the housing 19 Transport area are, for example, two projections 25, 26 provided.
- the bottles 18 arrive with the Conveyor 4 into the only immersion bath filled with hot lye 1, which is described in more detail below.
- the conveyor 4 again roughly horizontally at the top of the housing 19 extending transport area for example, two post-injections 27, 28 posted.
- the conveyor 4 then runs in a loop below for dispensing 23, the bottles 18 through a Rinse bath 29 can be transported.
- the immersion bath 1 takes up about half the length of the Housing 19 and a large part of its height, wherein the length is about three times the height from the ground to the lye level.
- the conveyor 4 dives on end of the immersion bath 1 at an angle, passes through an arcuate deflection of more than 90 degrees is running horizontally close above the bottom of the immersion bath 1 then a loop labeled 5 in total and dives finally diagonally upwards at the discharge end of the Dip 1 again.
- the conveyor 4 then runs close to the lye level in a wavy direction
- Feed side 2 is near the feed end of the Dip bath 1 curved upwards by approx. 180 degrees deflected and then runs essentially horizontally in the uppermost area of the housing 19 towards the delivery side 3rd
- the loop 5 has a first lower deflection 6, in which the conveyor 4 from the horizontal by a little more than 180 degrees is deflected upwards in an arc.
- the conveyor 4 then runs in a straight line at a slight angle downwards, towards feed side 2 to a middle one Deflection 8 of the loop 5. This is close to upstream end of the immersion bath 1 just above the lower one horizontal transport area.
- the middle deflection 8 the conveyor 4 is curved upward by approximately 180 degrees diverted and then runs straight on at an angle up towards the delivery area 3 to about Lye level.
- a smooth, arched transition follows downwards, which continuously into a second lower Redirection 7 initiates. This is on the same level as that first deflection 6 close to the bottom of the immersion bath 1 and leads upwards by approximately 180 degrees, whereupon the Conveyor 4 obliquely upwards to the lye level and further beyond that runs.
- the two lower deflections 6, 7 are located completely between the central plane M of the immersion bath 1 and its delivery end. Because of the resulting asymmetrical formation of loop 5 in connection with their horizontal or slightly opposite to the horizontal inclined "banana or cucumber shape" results in an extreme high packing density of the conveyor 4 inside the immersion bath 1. Its cross-section is thus optimally used and allows a sufficiently long treatment time to a complete detachment within the immersion bath 1 alone ensure the labels.
- the caustic areas of the immersion bath 1 are hatched.
- the lye is heated in the usual way Way through a heat exchanger 30.
- a first Unterlauge label discharge 9 with a hollow attached between the side walls of the housing 19 Suction box 31 provided in the area of the first lower deflection 6 of the loop 5 .
- This is in the center of the Deflection 6 and has a horizontal suction slot 11, which is aligned transversely to the path of movement of the conveyor 4.
- the suction slot 11 is through a conventional guide plate 32 limits which the bottles 18 have during their movement holds the conveyor 4 in its bottle cells 21.
- the width the suction slot 11 is slightly smaller than that Bottle diameter so that the bottles 18 in its Area of effect can not out of the cells 21.
- a second bottom lye label discharge 10 is in the area the second lower deflection 7 of the loop 5 is provided. It is almost identical in structure to the first Label discharge 9 and also has a suction box 33 and a suction slot 12.
- the two suction boxes 31, 33 are branched Pipeline 34 to the suction side of a circulation pump 13 connected, on the pressure side of which there is a label screen 14 in the form of a circumferential sieve belt.
- a label screen 14 in the form of a circumferential sieve belt.
- nozzles 36, 37 which are perpendicular to are directed at the top of the suction slots 11, 12.
- the one from the Circulation pump 13 and the label screen 14 formed unit lies laterally next to the housing 19 at the level of the immersion bath 1 and has its own housing.
- the two suction slots 11, 12 of the label discharges 9, 10 act despite their spatial proximity, the connection to allows a single circulation pump 13, due to the intermediate long loop 5 of the conveyor 4 after soaking times of different lengths on the bottles 18. Even with yourself differently fast or slow peeling labels is made sure that this through the two label discharges 9, 10 on a relatively short Paths are carried out quickly and therefore do not fray or can dissolve.
- a second loop 38 which, like also the first loop 5, essentially horizontal is aligned and assigns to task page 2.
- the middle deflection of the upper loop 38 lies between the Middle plane M and the task-side end of the immersion bath 1.
- the conveyor 4 therefore passes in the area of the central plane M. a total of six floors with changing directions of movement, the bottom floor below the immersion bath 1, the three next floors within the plunge pool 1 and the two top floors above plunge pool 1. The height of the Bottle cleaning machine is thus optimally used.
- a third, in essentially above the caustic level Label delivery 15 provided in the area of the upper loop 38 is a third, in essentially above the caustic level Label delivery 15 provided.
- This has one at the level of the tub 40 lying with a cross to the longitudinal axis of the housing 19 surrounding sieve belt 17 and a surge 16.
- the overflow 16 is caused by a pump 39 with lye from the immersion bath 1 and rinses the labels from those passing through loop 38 Bottle cells 21 out. These labels are in the Pan 40 collected and removed by the sieve belt 17.
- the third label discharge 15 also enables special unfavorable operating conditions, e.g. when cleaning PET bottles, a safe removal of difficult to solve Labels.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Flaschenreinigungsmaschine gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bottle washer according to
the preamble of
Es ist bereits eine derartige Flaschenreinigungsmaschine bekannt, bei der die Höhe des Bades größer ist als dessen Länge, d.h. dessen Erstreckung in Längsrichtung der Flaschenreinigungsmaschine (DE-OS 26 37 417). Die beiden unteren Umlenkungen der Schleife liegen symmetrisch beiderseits der Mitte des Tauchbades, während die obere Umlenkung exakt in der Mitte liegt. Hieraus ergibt sich eine Schleife mit überwiegend senkrechter Ausrichtung. Diese bei Doppelend-Flaschenreinigungsmaschinen weit verbreitete Konstruktion führt zu einer hohen Bauweise. Trotzdem ist die für eine einwandfreie Ablösung von Etiketten erforderliche Behandlungszeit innerhalb eines einzigen Bades nicht erreichbar, so daß eine Mehrzahl von gleichartigen Tauchbädern hintereinander geschaltet werden müssen, von denen jedes eine eigene Etikettenaustragung erfordert. Dies führt zu sehr hohen Fertigungskosten, die den grundsätzlichen Vorteilen von Doppelend-Reinigungsmaschinen gegenüber Einend-Reinigungsmaschinen, insbesondere Trennung der Schmutz- und Reinseite, einfache Flaschenausgabe, einfache Bedienung, usw. diametral entgegenstehen.It is already such a bottle washer known, in which the height of the bath is greater than that Length, i.e. its extension in the longitudinal direction of the Bottle cleaning machine (DE-OS 26 37 417). The two lower deflections of the loop are symmetrical either side of the center of the plunge pool, while the top Redirection lies exactly in the middle. This results in a Loop with predominantly vertical orientation. This at Double end bottle washers widely used Construction leads to a high construction. Still it is necessary for a perfect removal of labels Treatment time within a single bath is not attainable, so that a plurality of similar Immersion baths must be connected in series, each of which requires its own label delivery. This leads to very high manufacturing costs, which the basic advantages of double-end cleaning machines compared to single-end cleaning machines, especially separation the dirty and clean side, easy bottle dispensing, easy operation, etc. are diametrically opposed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Doppelend-Flaschenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der prinzipiellen Vorteile die Fertigungskosten spürbar zu senken.The invention has for its object in a Double-end bottle washer of the type mentioned Kind while maintaining the principal advantages Noticeably reduce manufacturing costs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the license plate of the specified features solved.
Die erfindungsgemäße Schleifenführung des Förderers im Lauge-Tauchbad bewirkt eine sehr hohe Packungsdichte bei insgesamt kleinem Raumbedarf, so daß im Normalfall mit einem einzigen Tauchbad ein vollständiges Ablösen und Entfernen aller Etiketten möglich ist. Die Fertigungskosten einer derartigen Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise liegen nur noch wenig über derjenigen einer Flaschenreinigungsmaschine in Einendbauweise mit gleicher Leistung. Es werden somit vollkommen neue Einsatzfälle für Flaschenreinigungsmaschinen in Doppelendbauweise eröffnet.The loop guide of the conveyor in the invention Lye immersion bath results in a very high packing density overall small space requirement, so that normally with one single dip a complete detachment and removal all labels is possible. The manufacturing cost of one such bottle cleaning machine in double end design are only slightly above that of one Bottle cleaning machine in one-end construction with the same Power. So there are completely new applications for Bottle cleaning machines opened in double end construction.
Bei einer erfindungsgemäßen Flaschenreinigungsmaschine ist die Schleifenführung des Förderers im Tauchbad mehr horizontal ausgerichtet und ermöglicht problemlos eine Anordnung des Förderers in drei Etagen. Die wirkungsvolle Unterlauge-Etikettenabschwallung und Etikettenaustragung bleibt dabei erhalten. Durch die zur Aufgabeseite gerichtete Verlängerung der Schleife zwischen ihren beiden unteren Umlenkungen wird auch der zeitliche Abstand zwischen den Etikettenaustragungen verlängert. Entsprechende Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.In a bottle washer according to the invention the looping of the conveyor in the immersion bath more aligned horizontally and easily enables one Arrangement of the conveyor on three floors. The effective one Bottom lye decongestation and label discharge remains intact. Through the one facing the feed side Extend the loop between their bottom two Redirection is also the time interval between the Label delivery extended. Appropriate Further developments of the invention are in the subclaims contain.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt die schematische Seitenansicht einer Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise.The following is an embodiment of the invention described with reference to the drawing. This shows the schematic side view of a bottle washer in double end construction.
Die gezeigte Flaschenreinigungsmaschine ist zum Waschen von
etikettierten Mehrwegflaschen 18 aus Glas eingerichtet. Sie
weist ein längliches, quaderförmiges Gehäuse 19 aus
Stahlplatten auf, in dessen Innerem ein endloser Förderer 4
angeordnet ist. Dieser weist in der üblichen Weise zwei
parallele, endlose Rollenketten auf, die an den beiden
senkrechten Längswänden des Gehäuses 19 mittels
Doppelschienen 20 geführt sind. Zwischen den beiden
Rollenketten ist eine Vielzahl von Flaschenkörben quer zur
Umlaufrichtung angelenkt, die jeweils eine Anzahl von
Flaschenzellen 21 zur Aufnahme einer Reihe von Flaschen 18
aufweist. Der Förderer 4 wird durch eine nicht gezeigte
Antriebseinrichtung in Pfeilrichtung kontinuierlich
angetrieben.The bottle washer shown is for washing
labeled
An der linken Stirnseite des Gehäuses 19 ist eine
herkömmliche Aufgabe 22 - angedeutet durch einen Pfeil -
angeordnet, welche die auf einem Förderband zugeführten
Schmutzflaschen 18 reihenweise in die Flaschenkörbe 21 des
nach oben an der Aufgabe 22 vorbeilaufenden Förderers 4
einschiebt. Dies ist dementsprechend die Aufgabeseite 2 der
Flaschenreinigungsmaschine. An der gegenüberliegenden
Stirnseite des Gehäuses 19 ist eine herkömmliche Abgabe
23 - angedeutet durch einen Pfeil - angeordnet, welche die
sauberen Flaschen 18 aus den Flaschenzellen 21 des nach
unten an der Abgabe 23 vorbeilaufenden Förderers 4
herausführt und auf einem Förderband abstellt. Dies ist
dementsprechend die Abgabeseite 3 der
Flaschenreinigungsmaschine. Im Anschluß an die Abgabe 23
läuft der leere Förderer 4 an der Unterseite des Gehäuses 19
zurück zur Aufgabe 22, wo er erneut mit Flaschen 18 bestückt
wird. Aufgrund der kurzen, kompakten Bauweise der
Flaschenreinigungsmaschine ist das leere Trum des Förderers
4 relativ kurz, was günstig für die Fertigungskosten ist.On the left end of the
Von der Aufgabe 22 weg läuft der Förderer 4 schlaufenförmig
nach oben, wobei die Flaschen 18 durch ein Vorweichbad 24
transportiert werden. Im anschließenden, in etwa horizontal
an der Oberseite des Gehäuses 19 verlaufenden
Transportbereich sind beispielsweise zwei Vorspritzungen 25,
26 vorgesehen. Danach gelangen die Flaschen 18 mit dem
Förderer 4 in das einzige mit heißer Lauge gefüllte Tauchbad
1, das weiter unten näher beschrieben wird. Im
anschließenden, wiederum in etwa horizontal an der Oberseite
des Gehäuses 19 verlaufenden Transportbereich sind
beispielsweise zwei Nachspritzungen 27, 28 postiert.
Anschließend verläuft der Förderer 4 schlaufenförmig nach
unten zur Abgabe 23, wobei die Flaschen 18 durch ein
Nachspülbad 29 transportiert werden. The
Das Tauchbad 1 nimmt in etwa die Hälfte der Länge des
Gehäuses 19 und einen großen Teil von dessen Höhe ein, wobei
die Länge in etwa dreimal so groß ist wie die Höhe vom Boden
bis zum Laugenspiegel. Der Förderer 4 taucht am
aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1 schräg ein, durchläuft
eine bogenförmige Umlenkung von mehr als 90 Grad, läuft
horizontal dicht über dem Boden des Tauchbads 1, durchläuft
dann eine insgesamt mit 5 bezeichnete Schleife und taucht
schließlich schräg nach oben am abgabeseitigen Ende des
Tauchbads 1 wieder auf. Anschließend läuft der Förderer 4
dicht über dem Laugespiegel wellenförmig in Richtung
Aufgabeseite 2, wird nahe dem aufgabeseitigen Ende des
Tauchbads 1 nach oben hin um ca. 180 Grad bogenförmig
umgelenkt und läuft anschließend im wesentlichen horizontal
im obersten Bereich des Gehäuses 19 in Richtung Abgabeseite
3.The
Die Schlaufe 5 weist eine erste untere Umlenkung 6 auf, in
welcher der Förderer 4 aus der Horizontalen um etwas mehr
als 180 Grad bogenförmig nach oben hin umgelenkt wird.
Anschließend läuft der Förderer 4 geradlinig leicht schräg
nach unten, in Richtung Aufgabeseite 2 zu einer mittleren
Umlenkung 8 der Schlaufe 5. Diese liegt nahe dem
aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1 dicht über dem unteren
horizontalen Transportbereich. In der mittleren Umlenkung 8
wird der Förderer 4 um ca. 180 Grad bogenförmig nach oben
hin umgelenkt und läuft anschließend geradlinig schräg nach
oben in Richtung Abgabebereich 3 in etwa bis zum
Laugespiegel. Es folgt ein sanfter bogenförmiger Übergang
nach unten hin, der kontinuierlich in eine zweite untere
Umlenkung 7 einleitet. Diese liegt auf gleicher Höhe wie die
erste Umlenkung 6 dicht über dem Boden des Tauchbads 1 und
führt um ca. 180 Grad bogenförmig nach oben, worauf der
Förderer 4 schräg nach oben zum Laugespiegel und weiter
darüber hinaus läuft.The
Wie die Zeichnung deutlich zeigt, liegt die obere bzw.
mittlere Umlenkung 8 der Schleife 5 zwischen der mit M
bezeichneten Mittelebene des Tauchbads 1, die senkrecht und
quer zur Umlaufrichtung des Förderers 4 bzw. zur Längsachse
des Gehäuses 19 verläuft, und dem aufgabeseitigen Ende des
Tauchbads 1. Die beiden unteren Umlenkungen 6, 7 liegen
vollständig zwischen der Mittelebene M des Tauchbads 1 und
dessen abgabeseitigen Ende. Durch die sich hieraus ergebende
asymmetrische Ausbildung der Schleife 5 in Verbindung mit
deren horizontaler bzw. leicht gegenüber der horizontalen
geneigten "Bananen- oder Gurkenform" ergibt sich eine extrem
hohe Packungsdichte des Förderers 4 innerhalb des Tauchbads
1. Dessen Querschnitt wird somit optimal ausgenutzt und
ermöglicht eine ausreichend lange Behandlungszeit, um
innerhalb des Tauchbads 1 allein ein vollständiges Ablösen
der Etiketten sicherzustellen.As the drawing clearly shows, the upper or
Die laugeführenden Bereiche des Tauchbads 1 sind
schraffiert. Die Erwärmung der Lauge erfolgt in der üblichen
Weise durch einen Wärmetauscher 30.The caustic areas of the
Im Bereich der ersten unteren Umlenkung 6 der Schleife 5 ist
eine erste Unterlauge-Etikettenaustragung 9 mit einem
zwischen den Seitenwänden des Gehäuses 19 befestigten hohlen
Saugkasten 31 vorgesehen. Dieser liegt im Zentrum der
Umlenkung 6 und weist einen horizontalen Saugschlitz 11 auf,
der quer zur Bewegungsbahn des Förderers 4 ausgerichtet ist.
Der Saugschlitz 11 ist durch ein übliches Führungsblech 32
begrenzt, welches die Flaschen 18 während ihrer Bewegung mit
dem Förderer 4 in dessen Flaschenzellen 21 hält. Die Breite
des Saugschlitzes 11 ist etwas kleiner als der
Flaschendurchmesser, so daß die Flaschen 18 in seinem
Wirkungsbereich nicht aus den Zellen 21 heraus können.In the area of the first
Eine zweite Unterlauge-Etikettenaustragung 10 ist im Bereich
der zweiten unteren Umlenkung 7 der Schleife 5 vorgesehen.
Sie ist von nahezu identischem Aufbau wie die erste
Etikettenaustragung 9 und weist gleichfalls einen Saugkasten
33 und einen Saugschlitz 12 auf.A second bottom
Die beiden Saugkästen 31, 33 sind über eine verzweigte
Rohrleitung 34 an die Saugseite einer Umwälzpumpe 13
angeschlossen, an deren Druckseite sich ein Etikettensieb 14
in Form eines umlaufenden Siebbandes anschließt. Von der
etikettenfreien Innenseite des Etikettensiebs 14 führt eine
weitere verzweigte Rohrleitung 35 zu zwei im Boden des
Tauchbads 1 angeordnete Düsen 36, 37, die senkrecht nach
oben auf die Saugschlitze 11, 12 gerichtet sind. Die aus der
Umwälzpumpe 13 und dem Etikettensieb 14 gebildete Baueinheit
liegt seitlich neben dem Gehäuse 19 auf Höhe des Tauchbads 1
und besitzt ein eigenes Gehäuse.The two
Im Betrieb, d.h. bei umlaufendem Förderer 4, eingeschalteter
Umwälzpumpe 13 und umlaufendem Etikettensieb 14 wird durch
die Saugschlitze 11, 12 fortwährend eine große Menge Lauge
mit hoher Geschwindigkeit abgezogen. Dabei werden die von
den Flaschen 18 abgelösten Etiketten durch die Öffnungen der
Flaschenzellen 21 heraus mitgerissen und über die Saugkästen
31, 33, die Rohrleitung 34 und die Umwälzpumpe 13 an den
Etikettensieb 14 angeschwemmt. An der obersten Stelle des
Etikettensiebs 14, die überhalb des Laugenspiegels liegt,
werden die Etiketten entfernt und anschließend gesammelt.
Die gereinigte Lauge wird über die Rohrleitung 35 und die
Düsen 36, 37 zurück in das Tauchbad 1 geführt, wobei durch
die aus den Düsen 36, 37 mit hoher Geschwindigkeit
austretende, in die Flaschenzellen 21 im Bereich der
Flaschenmündungen eintretende Lauge der Austrageffekt für
die Etiketten optimal unterstützt wird.In operation, i.e. with rotating
Die beiden Saugschlitze 11, 12 der Etikettenaustragungen 9,
10 wirken trotz ihrer räumlichen Nähe, die den Anschluß an
eine einzige Umwälzpumpe 13 ermöglicht, aufgrund der
dazwischenliegenden langen Schleife 5 des Förderers 4 nach
unterschiedlich langen Weichzeiten auf die Flaschen 18 ein.
Auch bei sich unterschiedlich schnell bzw. langsam
ablösenden Etiketten ist so dafür gesorgt, daß diese durch
die beiden Etikettenaustragungen 9, 10 auf relativ kurzem
Wege rasch ausgetragen werden und somit nicht zerfasern oder
sich auflösen können.The two
Aufgrund des bereits beschriebenen Umlaufs des Förderers 4
bildet dieser im Bereich zwischen dem Laugenspiegel und dem
Deckel des Gehäuses 19 eine zweite Schleife 38, die, wie
auch die erste Schleife 5, im wesentlichen horizontal
ausgerichtet ist und auf die Aufgabeseite 2 zuweist. Die
mittlere Umlenkung der oberen Schleife 38 liegt zwischen der
Mittelebene M und dem aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1.
Im Bereich der Mittelebene M durchläuft daher der Förderer 4
insgesamt sechs Etagen mit wechselnder Bewegungsrichtung,
wobei die unterste Etage unterhalb des Tauchbads 1, die drei
nächsten Etagen innerhalb des Tauchbads 1 und die beiden
obersten Etagen über dem Tauchbad 1 liegen. Die Bauhöhe der
Flaschenreinigungsmaschine wird somit optimal genutzt.Due to the circulation of the
Im Bereich der oberen Schleife 38 ist eine dritte, im
wesentlichen über dem Laugespiegel liegende
Etikettenaustragung 15 vorgesehen. Diese weist eine in etwa
auf Höhe des Laugespiegels liegende Wanne 40 mit einem quer
zur Längsachse des Gehäuses 19 umlaufenden Siebband 17 sowie
eine Überschwallung 16 auf. Die Überschwallung 16 wird durch
eine Pumpe 39 mit Lauge aus dem Tauchbad 1 beaufschlagt und
spült die Etiketten aus den die Schleife 38 durchlaufenden
Flaschenzellen 21 heraus. Diese Etiketten werden in der
Wanne 40 aufgefangen und durch das Siebband 17 entfernt. Die
dritte Etikettenaustragung 15 ermöglicht auch bei besonders
ungünstigen Betriebsbedingungen, z.B. beim Reinigen von PET-Flaschen,
ein sicheres Entfernen schlecht zu lösender
Etiketten.In the area of the
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19650944A DE19650944C1 (en) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | Bottle cleaning machine in double end design |
DE19650944 | 1996-12-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0846501A2 true EP0846501A2 (en) | 1998-06-10 |
EP0846501A3 EP0846501A3 (en) | 1999-05-19 |
EP0846501B1 EP0846501B1 (en) | 2002-07-10 |
Family
ID=7814011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97119852A Expired - Lifetime EP0846501B1 (en) | 1996-12-07 | 1997-11-13 | Bottle cleaning machine of the double-end type |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0846501B1 (en) |
AT (1) | ATE220354T1 (en) |
DE (1) | DE19650944C1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005026080B4 (en) * | 2005-06-07 | 2007-06-06 | Khs Ag | Bottle washer |
DE102006039599A1 (en) | 2006-08-23 | 2008-03-27 | Khs Ag | Process for treating bottles or similar containers in a cleaning machine and cleaning machine |
DE102013102916A1 (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Krones Ag | Apparatus and method for cleaning containers |
CN105880214A (en) * | 2014-12-16 | 2016-08-24 | 宁波润德机械制造有限公司 | Ultrasonic bottle cleaning machine |
EP4286067A1 (en) * | 2022-05-30 | 2023-12-06 | Sidel Participations | Washing machine for washing empty containers adapted to be filled with a pourable product |
DE102022122526A1 (en) * | 2022-09-06 | 2024-03-07 | Krones Aktiengesellschaft | Container cleaning machine and cleaning method for containers |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3129713A (en) * | 1963-04-04 | 1964-04-21 | Dostal & Lowey Co Inc | Bottle washing machine with improved rinsing means |
DE2248220A1 (en) * | 1972-10-02 | 1974-04-11 | Enzinger Union Werke Ag | BOTTLE WASHING MACHINE |
DE2637417A1 (en) * | 1975-08-18 | 1977-03-03 | Barry Wehmiller Co | CONTAINER WASHING DEVICE |
DE3512463A1 (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-16 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | METHOD FOR REDUCING HEAT CONSUMPTION ON BOTTLE CLEANING MACHINES |
JPH05161887A (en) * | 1991-11-20 | 1993-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bottle washing machine |
DE19502272A1 (en) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Kronseder Maschf Krones | Cleaning machine for bottles |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2551140A (en) * | 1947-07-21 | 1951-05-01 | Archie Ladewig Co | Bottle washing machine |
-
1996
- 1996-12-07 DE DE19650944A patent/DE19650944C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-13 EP EP97119852A patent/EP0846501B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-13 AT AT97119852T patent/ATE220354T1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3129713A (en) * | 1963-04-04 | 1964-04-21 | Dostal & Lowey Co Inc | Bottle washing machine with improved rinsing means |
DE2248220A1 (en) * | 1972-10-02 | 1974-04-11 | Enzinger Union Werke Ag | BOTTLE WASHING MACHINE |
DE2637417A1 (en) * | 1975-08-18 | 1977-03-03 | Barry Wehmiller Co | CONTAINER WASHING DEVICE |
DE3512463A1 (en) * | 1985-04-04 | 1986-10-16 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | METHOD FOR REDUCING HEAT CONSUMPTION ON BOTTLE CLEANING MACHINES |
JPH05161887A (en) * | 1991-11-20 | 1993-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bottle washing machine |
DE19502272A1 (en) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Kronseder Maschf Krones | Cleaning machine for bottles |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 561 (C-1119), 8. Oktober 1993 & JP 05 161887 A (MITSUBISHI HEAVY), 29. Juni 1993 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19650944C1 (en) | 1998-06-04 |
EP0846501B1 (en) | 2002-07-10 |
ATE220354T1 (en) | 2002-07-15 |
EP0846501A3 (en) | 1999-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2435924C2 (en) | Device for cleaning plate-shaped objects | |
DE19608030C1 (en) | Industrial dishwashing machine | |
EP0621759B1 (en) | Dishwashing machine | |
DE1432293C3 (en) | Device for washing bottles with removable labels | |
DE3872155T2 (en) | CLEANING DEVICE WITH ENDLESS, ROTATING BELT, ESPECIALLY FOR CLEANING A CONVEYOR BELT OR SURFACE OF OBJECT. | |
EP0846501B1 (en) | Bottle cleaning machine of the double-end type | |
EP0529387B1 (en) | Machine for cleaning bottles and the like | |
EP0312823B1 (en) | Steamer | |
DE3006490C2 (en) | Transport device for glass vessels, in particular for bottles | |
DE2518770A1 (en) | Textile washing machine with cascaded washing troughs - each having web guide rollers for passing web in contra-flow to washing lye | |
DE2432987C2 (en) | Device for treating containers | |
EP0244865B1 (en) | Apparatus for cleaning cans | |
DE19502272C2 (en) | Bottle cleaning machine in one-end construction | |
DE3329489A1 (en) | CLEANING DEVICE FOR CONTAINERS | |
DE2950346A1 (en) | Cleaner for endless conveyor belt - has endless wiper belt moving below in opposite direction and then through cleaning trough | |
DE69124658T2 (en) | Washing device for a fabric of unlimited length | |
DE3135339C2 (en) | Machine for washing bottles and removing labels | |
DE19704989A1 (en) | Continuous flow dish-washing machine esp. for crockery casseroles | |
EP0423781A2 (en) | Device to remove labels, solids and broken pieces from a treatment liquid of a container cleaning device, expecially a bottle cleaning device | |
EP0043083B1 (en) | Apparatus for continuously washing webs, especially textile webs | |
DE19916230C2 (en) | Label separator for bottle washing machines | |
DE705687C (en) | Process for the continuous passage of strong, endless synthetic fiber bands through several successive bath fluids | |
DE19515025A1 (en) | Process for cleaning inside walls of dishwashing machine | |
DE597902C (en) | Device for washing cucumbers and other agricultural products | |
DE3921657C1 (en) | Photographic film washing device - comprises two plastics spray tubes between processing tanks and producing top and bottom waves of wash fluid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE FR GB IT NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: KRONES AG |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990417 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE FR GB IT NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010227 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE FR GB IT NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 220354 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020715 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020906 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030411 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20051020 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20051129 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061113 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20061113 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061113 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20131108 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20131109 Year of fee payment: 17 Ref country code: BE Payment date: 20131113 Year of fee payment: 17 Ref country code: IT Payment date: 20131108 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20150601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20150731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141113 |