EP0844687B1 - Electrical connection of two high-voltage plastic cables and a method of making such a connection - Google Patents
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- EP0844687B1 EP0844687B1 EP19960402528 EP96402528A EP0844687B1 EP 0844687 B1 EP0844687 B1 EP 0844687B1 EP 19960402528 EP19960402528 EP 19960402528 EP 96402528 A EP96402528 A EP 96402528A EP 0844687 B1 EP0844687 B1 EP 0844687B1
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/058—Crimping mandrels
- H01R43/0585—Crimping mandrels for crimping apparatus with more than two radially actuated mandrels
Definitions
- the invention relates to an electrical connection of two plastic insulated high voltage cables at the the two cables separated at their ends and hers electrical conductors are interconnected, as well over the junction of the electrical conductors Prefabricated connecting sleeve is arranged, or a Method of making an electrical connection of two plastic insulated high voltage cables, at which the two cables to be connected to each other Stepped ends and their electrical conductors together be connected, as well as over the connection point of the electrical conductor a prefabricated connecting sleeve is applied.
- Prefabricated connecting sleeves for plastic insulated High-voltage cables consist of one or more hollow cylindrical molded bodies made of an elastomer Material such as B. a silicone rubber or a Ethylene propylene rubber, which over the Junction of the two electrical conductors be positioned.
- the electrical Insulating properties of the prefabricated connecting sleeve must meet the same requirements as that Isolation of the cables to be connected.
- a embedded conductive shielding of the conductor connection, cable-side field control profiles and a conductive outer Coating of the connecting sleeve ensures a uniform field distribution in the press fit on the Insulation of the two cable-fitting connecting sleeve.
- connection arrangement for known electrical cables, one with a Insulated metal sleeve to hold the Head ends is provided.
- the insulating sleeve is included their ends firmly on the insulation of the cable ends and has multiple openings between its two ends through which a stamp is passed, which the Radially deformed metal sleeve and thus a fixing and exact contacting of the conductor ends with the metal sleeve manufactures.
- This connection arrangement is only for Low voltage cable suitable because the insulation of the Sleeve no conductive layers for field control having.
- the compression of the compression sleeve and the electrical conductor with the help of through the Through holes of the die passed Press mandrels is also high precision and Reliability even under difficult conditions simple to do. Because of the reduced Installation time of the conductor connection according to the invention must the prefabricated connecting sleeve only via one comparatively short time in its expanded Parking position should be kept, so that a possible Damage or seizing of the connecting sleeve in this parking position is avoided.
- the die also allows you to fill in the form between the Junction of the electrical conductors and the inner Wall of the connecting sleeve that was later pushed on formed cavity.
- connection sleeve formed from electrical cavity Reasons and improve heat dissipation from the Completely fill out the connection point to the outside it is advantageous if the outer diameter of the die is at least about the same size as the diameter the insulation of the two cables.
- FIG. 1 shows a first embodiment of a electrical connection according to the invention
- FIG. 2 a section along the line II-II in Fig. 1
- the Fig. 3 shows a sectional illustration of a second one Embodiment
- Fig. 4 a third Embodiment of an electrical according to the invention Connection.
- electrical connection 1 for connecting two single core plastic insulated high voltage cables 3 and 5 the two cables are connected to each other
- ends in a first stage except for theirs electrical insulation 7 and 9 respectively, the outer structural elements and the outer field-delimiting Layer from the insulation of the two cable ends on the required length are removed.
- ends in another stage is in an adjoining cylindrical Sections 8 and 10 each have part of the insulation 7 or 9 removed so that sections 8 and 10 a smaller outer diameter than insulation 7 and 9 exhibit.
- the ends of the cables 3 and 5 except for their electrical conductors 11 and 13, respectively discontinued.
- the tubular die 21 encloses in the axial direction the electrical connection 1, the compression sleeve 15 with the inserted ends to be joined together the electrical conductors 11 and 13 and with their two Ends 53 and 55 for example the cylindrical Sections 8 and 10 of the two cable ends, in which the Insulation 7 or 9 is partially removed. It stretches z. B. up to the front of the exposed Insulations 7 and 9.
- the die 21 has for example the same outside diameter as that electrical insulation 7 and 9.
- the inner diameter the tubular die 21 is, for. B.
- the die 21 are in the longitudinal direction, for example four spaced locations z. B. each for example, six evenly over their circumference distributed through holes 33 formed, as in the Fig. 2 is shown.
- the four digits are included Through holes 33 in the longitudinal direction of the Distributed die 21 provided that each of the electrical conductors 11 and 13 at two points each the compression sleeve 15 can be pressed.
- Press mandrels 35 passed through such that the press sleeve 15th is pressed with the electrical conductor 11 or 13.
- the die 21 is, for example Aluminum trained.
- the second shown in Fig. 3 in section Embodiment differs from the first Embodiment essentially only by that in the die 21 only four at each point evenly distributed over the circumference of the die arranged through holes 33 are formed.
- This embodiment is particularly suitable for multi-wire electrical conductors, the common design for smaller conductor cross sections.
- anchors 41 and 43 between the die 21 and the insulation 7 and 9 of the two high-voltage cables 3 and 5 are provided.
- In each of these grooves 49 and 51 protrudes in the assembled state of the die 21 the two ends 53 and 55 of the die, extending inward in the radial direction and for example, collar 57 or 59 formed all round.
Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindung von zwei kunststoffisolierten Hochspannungskabeln, bei der die beiden Kabel an ihren Enden abgesetzt und ihre elektrischen Leiter miteinander verbunden sind, sowie über der Verbindungsstelle der elektrischen Leiter eine vorgefertigte Verbindungsmuffe angeordnet ist, bzw. ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung von zwei kunststoffisolierten Hochspannungskabeln, bei dem die beiden Kabel an ihren miteinander zu verbindenden Enden abgesetzt und ihre elektrischen Leiter miteinander verbunden werden, sowie über der Verbindungsstelle der elektrischen Leiter eine vorgefertigte Verbindungsmuffe aufgebracht wird.The invention relates to an electrical connection of two plastic insulated high voltage cables at the the two cables separated at their ends and hers electrical conductors are interconnected, as well over the junction of the electrical conductors Prefabricated connecting sleeve is arranged, or a Method of making an electrical connection of two plastic insulated high voltage cables, at which the two cables to be connected to each other Stepped ends and their electrical conductors together be connected, as well as over the connection point of the electrical conductor a prefabricated connecting sleeve is applied.
Vorgefertigte Verbindungsmuffen für kunststoffisolierte Hochspannungskabel bestehen aus einem oder mehreren hohlzylindrischen Formkörpern aus einem elastomeren Werkstoff wie z. B. einem Silikon-Kautschuk oder einem Ethylen-Propylen-Kautschuk, die über der Verbindungsstelle der beiden elektrischen Leiter positioniert werden. Die elektrischen Isoliereigenschaften der vorgefertigten Verbindungsmuffe müssen dabei den gleichen Anforderungen genügen wie die Isolierung der miteinander zu verbindenden Kabel. Eine eingebettete leitfähige Abschirmung der Leiterverbindung, kabelseitige Feldsteuerprofile und eine leitfähige äußere Beschichtung der Verbindungsmuffe sorgen für eine gleichmäßige Feldverteilung in der im Preßsitz auf den Isolierungen der beiden Kabel sitzenden Verbindungsmuffe.Prefabricated connecting sleeves for plastic insulated High-voltage cables consist of one or more hollow cylindrical molded bodies made of an elastomer Material such as B. a silicone rubber or a Ethylene propylene rubber, which over the Junction of the two electrical conductors be positioned. The electrical Insulating properties of the prefabricated connecting sleeve must meet the same requirements as that Isolation of the cables to be connected. A embedded conductive shielding of the conductor connection, cable-side field control profiles and a conductive outer Coating of the connecting sleeve ensures a uniform field distribution in the press fit on the Insulation of the two cable-fitting connecting sleeve.
Eine elektrische Verbindung von zwei kunststoffisolierten Kabeln mit einer derartigen vorgefertigten Verbindungsmuffe ist in der EP 0 199 742 B1 beschrieben. Bei dieser bekannten elektrischen Verbindung werden die beiden elektrischen Leiter der zu verbindenden Kabelenden mittels Schweißung miteinander verbunden. Zum durchmessergleichen Ausfüllen zwischen den beiden Enden der Kabelisolierung wird ein längsgeteiltes metallisches Füllstück eingesetzt, das mit den beiden elektrischen Leitern elektrisch verbunden ist und das Hochspannungspotential an die leitfähige Abschirmung der später darüber aufgebrachten Verbindungsmuffe überträgt. Zum Ausfüllen des zwischen den elektrischen Leitern und der Innenkontur des Füllstückes gebildeten Hohlraumes sind zusätzliche Maßnahmen wie z. B. eine Bewicklung der elektrischen Leiter oder eine Ausfüllung des Hohlraumes mit einem Epoxydharz notwendig, um einen guten Wärmeübergang von den elektrischen Leitern auf den Körper der Verbindungsmuffe sicherzustellen. Jeweils ein umlaufender, in radialer Richtung nach innen weisender Kragen an jedem Ende des Füllstücks greift in eine korrespondierende Nut, die in das jeweilige Ende der Isolierung des Kabels eingeschnitten ist. Durch diese Verankerung soll ein im Laufe der Zeit auftretendes Schrumpfen der Kabelisolierung verhindert werden. Über der so hergestellten Verbindungsstelle der elektrischen Leiter wird dann eine vorgefertigte Verbindungsmuffe positioniert, die zuvor für die Dauer der Herstellung der Leiterverbindung entweder an einem Kabelende auf der entsprechend weit freigelegten Kabelader in eine Parkposition geschoben wurde oder auf einem zusätzlichen Trägerrohr über die Kabelader geschoben war.An electrical connection of two plastic insulated Cables with such a prefabricated Connection sleeve is described in EP 0 199 742 B1. In this known electrical connection two electrical conductors of the cable ends to be connected connected by welding. To the Filling with the same diameter between the two ends the cable insulation becomes a longitudinally divided metallic Filler used with the two electrical Conductors is electrically connected and that High voltage potential on the conductive shielding of the later transferred over this connecting sleeve. To fill in between the electrical conductors and the inner contour of the filler formed cavity are additional measures such. B. a winding of electrical conductor or a filling of the cavity with an epoxy resin necessary to get a good one Heat transfer from the electrical conductors to the body to ensure the connecting sleeve. One each circumferential, pointing inwards in the radial direction Collar at each end of the filler engages in one corresponding groove that in the respective end of the Insulation of the cable is cut. Through this Anchoring is said to occur over time Shrinkage of the cable insulation can be prevented. about the junction of the electrical The conductor then becomes a prefabricated connecting sleeve positioned previously for the duration of the manufacture of the Conductor connection either at one end of the cable on the correspondingly wide exposed cable core in a Parking position has been pushed or on an additional one Carrier tube was pushed over the cable core.
Die Verschweißung der beiden elektrischen Leiter ist insbesonderen bei großen Leiterquerschnitten von Mehrsegmentleitern schwierig und nur für zugentlastete elektrische Verbindungen geeignet. Darüber hinaus ist die Herstellung einer derartigen Leiterverschweißung sehr zeitaufwendig und bedarf höchster Sorgfalt. Um eine Beschädigung der vorgefertigten Verbindungsmuffe durch die überhöhte Aufweitung in der Parkposition entweder auf einer der Kabeladern selbst oder auf einem Trägerrohr zu vermeiden und ein vorzeitiges Festsaugen der Verbindungsmuffe in dieser Position zu verhindern, muß die Verweildauer der Verbindungsmuffe in ihrer Parkposition so kurz wie möglich gehalten werden.The welding of the two electrical conductors is especially with large conductor cross sections from Multi-segment ladders difficult and only for strain relief electrical connections suitable. In addition, the Production of such a conductor welding very much time-consuming and requires the greatest care. To one Damage to the prefabricated connecting sleeve the excessive expansion in the park position either on one of the cable wires itself or on a support tube avoid and premature seizure of the To prevent connection sleeve in this position the dwell time of the connecting sleeve in their Parking position should be kept as short as possible.
Aus der US-A-3 864 013 ist eine Verbindungsanordnung für elektrische Kabel bekannt, bei der eine mit einer Isolierhülse versehene Metallhülse zur Aufnahme der Leiterenden vorgesehen ist. Die Isolierhülse liegt mit ihren Enden fest auf der Isolierung der Kabelenden auf und weist zwischen ihren beiden Enden mehrere Öffnungen auf, durch welche ein Stempel geführt ist, welcher die Metallhülse radial verformt und damit eine Festlegung und exakte Kontaktierung der Leiterenden mit der Metallhülse herstellt. Diese Verbindungsanordnung ist nur für Niederspannungskabel geeignet, da die Isolierung der Hülse keine leitfähigen Schichten zur Feldsteuerung aufweist.From US-A-3 864 013 is a connection arrangement for known electrical cables, one with a Insulated metal sleeve to hold the Head ends is provided. The insulating sleeve is included their ends firmly on the insulation of the cable ends and has multiple openings between its two ends through which a stamp is passed, which the Radially deformed metal sleeve and thus a fixing and exact contacting of the conductor ends with the metal sleeve manufactures. This connection arrangement is only for Low voltage cable suitable because the insulation of the Sleeve no conductive layers for field control having.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher das Problem zugrunde, die elektrischen Leiter von zwei kunststoffisolierten Hochspannungskabel auf möglichst einfache und schnelle Art und Weise miteinander zu verbinden und den Hohlraum zwischen der Verbindungsstelle der elektrischen Leiter und der inneren Wandung der abschließend darüber aufgeschobenen Verbindungsmuffe auszufüllen.Based on this state of the art Invention therefore addresses the problem of electrical Conductor of two plastic insulated high voltage cables in the simplest and fastest possible way connect with each other and the cavity between the Junction of the electrical conductors and the inner Wall of the finally pushed over it Fill in the connecting sleeve.
Dieses Problem wird durch die im Kennzeichen der
Patentansprüche 1 bzw. 8 aufgeführten Merkmale gelöst. This problem is compounded by the
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Verwendung der Preßhülse eine einfache und schnell herstellbare elektrische Verbindung zwischen den elektrischen Leitern der beiden kunststoffisolierten Hochspannungskabel ermöglicht wird. Die Verpressung der Preßhülse und der elektrischen Leiter mit Hilfe von durch die Durchgangsbohrungen der Matrize hindurchgeführten Preßdornen ist darüber hinaus mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit auch unter schwierigen Bedingungen auf einfache Weise durchführbar. Aufgrund der verringerten Montagezeit der erfindungsgemäßen Leiterverbindung muß die vorgefertigte Verbindungsmuffe nur über eine vergleichsweise kurze Zeit in ihrer aufgeweiteten Parkposition gehalten werden, so daß eine mögliche Beschädigung oder ein Festsaugen der Verbindungsmuffe in dieser Parkposition vermieden wird. Die Matrize ermöglicht darüber hinaus ein Ausfüllen des zwischen der Verbindungsstelle der elektrischen Leiter und der inneren Wandung der später aufgeschobenen Verbindungsmuffe gebildeten Hohlraumes.The advantages that can be achieved by the invention exist especially in that by using the Press sleeve a simple and quick to manufacture electrical connection between the electrical conductors of the two plastic-insulated high-voltage cables is made possible. The compression of the compression sleeve and the electrical conductor with the help of through the Through holes of the die passed Press mandrels is also high precision and Reliability even under difficult conditions simple to do. Because of the reduced Installation time of the conductor connection according to the invention must the prefabricated connecting sleeve only via one comparatively short time in its expanded Parking position should be kept, so that a possible Damage or seizing of the connecting sleeve in this parking position is avoided. The die also allows you to fill in the form between the Junction of the electrical conductors and the inner Wall of the connecting sleeve that was later pushed on formed cavity.
Für eine zuverlässige Leiterverbindung von elektrischen Leitern, die aus mehreren Segmenten bestehen, ist es von Vorteil, wenn die Preßhülse in Längsrichtung an zumindest einer Stelle durch jeweils vier oder sechs über ihren Umfang verteilte Verpressungen mit jedem elektrischen Leiter verbunden wird.For a reliable conductor connection of electrical It is made of ladders that consist of several segments Advantage if the compression sleeve at least in the longitudinal direction one place by four or six above theirs Scattered distributions with each electrical Conductor is connected.
Für eine besonders zuverlässige Leiterverbindung ist es von Vorteil, wenn die Verpressungen gleichmäßig über den Umfang der Preßhülse verteilt ausgebildet werden und wenn gleichzeitig durch jeweils zwei einander gegenüberliegende Durchgangsbohrungen der Matrize jeweils ein Preßdorn hindurchgeführt wird und die Preßhülse mittels der beiden Preßdorne mit dem elektrischen Leiter verpreßt wird.It is for a particularly reliable conductor connection an advantage if the pressings are even over the Circumference of the compression sleeve are formed and if simultaneously by two each other opposite through holes of the die in each case a mandrel is passed and the press sleeve by means of the two mandrels with the electrical conductor is pressed.
Aus dem gleichen Grund ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn die Preßhülse durch die Matrize gegenüber den miteinander zu verbindenden elektrischen Leitern zentriert wird.For the same reason, it is also advantageous if the press sleeve through the die against each other centered to be connected electrical conductors.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Ende der Isolierung jedes Kabels eine Nut derart ausgebildet wird, daß jeweils ein an den beiden Enden der Matrize ausgebildeter, sich in radialer Richtung nach innen erstreckender Kragen bei montierter Matrize in die entsprechende Nut ragt. Die auf diese Weise gebildete Verankerung der Matrize mit den Isolierungen der beiden Kabel gewährleistet, daß die Kabelenden, die elektrischen Leiter sowie die Preßhülse richtig zueinander positioniert sind. Zudem wird ein unter Umständen im Laufe der Zeit auftretendes Schrumpfen der Kabelisolierungen vermieden.It is particularly advantageous if at the end of the Insulation of each cable a groove is formed such that one at each end of the die more trained, moving inwards in the radial direction extending collar in the assembled die corresponding groove protrudes. The one formed in this way Anchoring the die with the insulation of the two Cable ensures that the cable ends, the electrical Conductor and the ferrule correctly to each other are positioned. In addition, a Shrinking of the Avoided cable insulation.
Um den zwischen der Verbindungsstelle und der inneren Wandung der später darüber angeordneten, vorgefertigten Verbindungsmuffe gebildeten Hohlraum aus elektrischen Gründen und zur Verbesserung der Wärmeabfuhr von der Verbindungsstelle nach außen vollständig auszufüllen, ist es von Vorteil, wenn der äußere Durchmesser der Matrize zumindest in etwa genauso groß ist wie der Durchmesser der Isolierungen der beiden Kabel.To the between the junction and the inner Wall of the prefabricated, later arranged above Connection sleeve formed from electrical cavity Reasons and improve heat dissipation from the Completely fill out the connection point to the outside it is advantageous if the outer diameter of the die is at least about the same size as the diameter the insulation of the two cables.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Verbindung, die Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, die Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels sowie die Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Verbindung.Three embodiments of the invention are in the Drawing simplified and shown in the following description explained in more detail. They show Fig. 1 shows a first embodiment of a electrical connection according to the invention, FIG. 2 a section along the line II-II in Fig. 1, the Fig. 3 shows a sectional illustration of a second one Embodiment and Fig. 4, a third Embodiment of an electrical according to the invention Connection.
Bei der in den Fig. 1 und 2 beispielhaft dargestellten
elektrischen Verbindung 1 zum Verbinden von zwei
einadrigen kunststoffisolierten Hochspannungskabeln 3 und
5 sind die beiden Kabel an ihren miteinander verbundenen
Enden beispielsweise in einer ersten Stufe bis auf ihre
elektrische Isolierung 7 bzw. 9 abgesetzt, wobei die
äußeren Aufbauelemente und die äußere feldbegrenzende
Schicht von der Isolierung der beiden Kabelenden auf der
benötigten Länge entfernt sind. In einer weiteren Stufe
ist in einem sich daran anschließenden zylindrischen
Abschnitt 8 bzw. 10 jeweils ein Teil der Isolierung 7
bzw. 9 entfernt, so daß die Abschnitte 8 und 10 einen
geringeren Außendurchmesser als die Isolierungen 7 und 9
aufweisen. Daran anschließend sind die Enden der Kabel 3
und 5 bis auf ihren elektrischen Leiter 11 bzw. 13
abgesetzt.In the example shown in FIGS. 1 and 2
Nachdem die beiden Enden der Hochspannungskabel 3 und 5
derart vorbereitet sind, wird eine nicht dargestellte
vorgefertigte Verbindungsmuffe, die auch als Muffenkörper
bezeichnet werden kann, in bekannter Weise auf einem der
beiden Kabelenden in eine Parkposition gebracht. Nun
werden die beiden Enden der elektrischen Leiter 11 und 13
in eine rohrförmige Preßhülse 15 eingeführt, die
beispielsweise aus Kupfer besteht. Über dieser Preßhülse
15 wird eine längsgeteilte, beispielsweise aus zwei
zusammengefügten Halbschalen 17 und 19 bestehende
rohrförmige Matrize 21 angeordnet. Die beiden Halbschalen
17 und 19 werden bei großen Querschnitten der
elektrischen Leiter 11 und 13 miteinander verschraubt,
während bei kleineren Leiterquerschnitten eine
Verstiftung der beiden Halbschalen 17, 19 ausreichend
ist.After the two ends of the
Die rohrförmige Matrize 21 umschließt in axialer Richtung
der elektrischen Verbindung 1 die Preßhülse 15 mit den
darin eingeschobenen, miteinander zu verbindenden Enden
der elektrischen Leiter 11 und 13 und mit ihren beiden
Enden 53 und 55 beispielsweise die zylindrischen
Abschnitte 8 und 10 der beiden Kabelenden, in denen die
Isolierung 7 bzw. 9 teilweise entfernt ist. Sie erstreckt
sich z. B. bis an die Stirnseiten der freigelegten
Isolierungen 7 und 9. Dabei weist die Matrize 21
beispielsweise den gleichen Außendurchmesser auf wie die
elektrischen Isolierungen 7 und 9. Der innere Durchmesser
der rohrförmigen Matrize 21 ist z. B. so gewählt, daß die
Matrize 21 mit ihrer inneren Wandung 23 unmittelbar an
dem Umfang der Preßhülse 15 sowie an ihren Enden 53 und
55 mit jeweils einem erweiterten zylindrischen Abschnitt
54 bzw. 56 an dem Umfang der zylindrischen Abschnitte 8
und 10 der beiden Kabelenden anliegt, so daß die
Preßhülse 15 gegenüber den elektrischen Leitern 11 und 13
der Hochspannungskabel 3 und 5 zentriert ist. Dabei weist
die Preßhülse 15 an ihrem Umfang beispielsweise an ihre
jeweilige Stirnseite angrenzend jeweils einen geneigten
Schrägabschnitt 25 bzw. 27 auf, der jeweils mit einem
entsprechenden, zumindest in etwa den gleichen
Neigungswinkel aufweisenden abgeschrägten Bereich 29 bzw.
31 der inneren Wandung 23 der Matrize 21 zusammenwirkt
und zur exakten Zentrierung der Preßhülse 15 gegenüber
den elektrischen Leitern 11 und 13 beiträgt.The
In der Matrize 21 sind in Längsrichtung beispielsweise an
vier voneinander beabstandeten Stellen z. B. jeweils
sechs über ihren Umfang beispielsweise gleichmäßig
verteilte Durchgangsbohrungen 33 ausgebildet, wie in der
Fig. 2 dargestellt ist. Dabei sind die vier Stellen mit
Durchgangsbohrungen 33 derart in Längsrichtung der
Matrize 21 verteilt vorgesehen, daß jeder der
elektrischen Leiter 11 und 13 an jeweils zwei Stellen mit
der Preßhülse 15 verpreßt werden kann. Zur Verpressung
der Preßhülse 15 mit den beiden elektrischen Leitern 11
und 13 werden gleichzeitig durch jeweils zwei einander
gegenüberliegende Durchgangsbohrungen 33 der Matrize 21
Preßdorne 35 derart hindurchgeführt, daß die Preßhülse 15
mit dem elektrischen Leiter 11 bzw. 13 verpreßt wird.
Dies wird für alle Durchgangsbohrungen 33 der Matrize 21
entsprechend durchgeführt, bis die Preßhülse 15 an allen
vorgesehenen Stellen mit den beispielsweise aus einzelnen
Segmenten ausgebildeten elektrischen Leitern 11 und 13
durch Verpressungen fest verbunden ist. Über der so
hergestellten elektrischen Leiterverbindung kann dann
durch Verschieben die nicht dargestellte vorgefertigte
Verbindungsmuffe derart positioniert werden, daß sie die
Matrize 21 vollständig und die freigelegten Isolierungen
7 und 9 an den Enden der beiden Kabel 3 und 5 in axialer
Richtung zumindest teilweise umschließt.In the die 21 are in the longitudinal direction, for example
four spaced locations z. B. each
for example, six evenly over their circumference
distributed through
Um eine gute Wärmeabfuhr von der Verbindungsstelle der
beiden elektrischen Leiter 11 und 13 nach außen zu
gewährleisten, ist die Matrize 21 beispielsweise aus
Aluminium ausgebildet.To ensure good heat dissipation from the junction of the
both
Das in der Fig. 3 im Schnitt dargestellte zweite
Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten
Ausführungsbeispiel im wesentlichen lediglich dadurch,
daß in der Matrize 21 an jeder Stelle lediglich vier
gleichmäßig über den Umfang der Matrize verteilt
angeordnete Durchgangsbohrungen 33 ausgebildet sind.
Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich insbesondere für
mehrdrähtige elektrische Leiter, die gängige Bauart für
kleinere Leiterquerschnitte.The second shown in Fig. 3 in section
Embodiment differs from the first
Embodiment essentially only by
that in the die 21 only four at each point
evenly distributed over the circumference of the die
arranged through
Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind Verankerungen 41 und 43 zwischen der Matrize 21 und
den Isolierungen 7 und 9 der beiden Hochspannungskabel 3
und 5 vorgesehen. Zu diesem Zweck weist jeder der
zylindrischen Abschnitte 8 und 10 der beiden Kabel 3 und
5, in denen ein Teil der jeweiligen Isolierung 7 bzw. 9
entfernt ist und die als Ende 45 bzw. 47 der
entsprechenden Isolierung 7 bzw. 9 bezeichnet sein
sollen, der Preßhülse 15 abgewandt jeweils eine z. B.
ringförmige, sich in radialer Richtung nach innen
erstreckende Nut 49 bzw. 51 auf. In jede dieser Nuten 49
und 51 ragt im montierten Zustand der Matrize 21 ein an
den beiden Enden 53 und 55 der Matrize ausgebildeter,
sich in radialer Richtung nach innen erstreckender und
beispielsweise umlaufend ausgebildeter Kragen 57 bzw. 59.
Mit Hilfe des jeweiligen Kragens 57 bzw. 59 wird die
ringförmig stehen gebliebene Isolierung im Bereich der
Abschnitte 8 und 10 umgriffen und so die Verankerung von
Matrize 21 und Isolierung 7 des Kabels 3 sowie Isolierung
9 des Kabels 5 gewährleistet. Im übrigen unterscheidet
sich dieses dritte Ausführungsbeispiel nicht wesentlich
von dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel.In the embodiment shown in FIG. 4
are
Claims (12)
- An electrical connection of two plastic-insulated high-voltage cables where the two cables are striped back at their ends and their electrical conductors are connected with each other, and a prefabricated coupler surrounds the connecting site of the electrical conductors, characterized in that the electrical conductors (11, 13) are connected with a press sleeve (15), and a tubular matrix (21) consisting of a heat-conducting material with numerous penetrations (33) is over the press sleeve (15) to press the press sleeve (15) with the conductors (11, 13), and there are four or six penetrations (33) at at least two sites in the matrix (21) in a lengthwise direction distributed over the perimeter.
- An electrical connection according to claim 1, characterized in that the penetrations (33) are evenly distributed over the periphery of the matrix (21).
- An electrical connection according to one of claims 1 - 2, characterized in that the matrix (21) is divided lengthwise.
- An electrical connection according to one of claims 1 - 3, characterized in that the press sleeve (15) is centered by the matrix (21) against the electrical conductors (11,13).
- An electrical connection according to one of claims 1 - 4, characterized in that the outer diameter of the matrix (21) is at least as large as the diameter of the insulation (7,9) of the two cables (3,5).
- An electrical connection according to one of claims 1 - 5, characterized in that the two ends (53, 55) of the matrix (21) are anchored with the insulation (7,9) of the respective cable (3,5).
- An electrical connection according to claim 6, characterized in that the two ends (53,55) of the matrix (21) surround the insulation (7,9) of the respective cable (3,5), and the matrix has two collars (57,59) extending radially inward that extend into a corresponding groove (49,51) of the insulation (7,9).
- A process to create an electrical connection between two plastic-insulated high-voltage cables where the two cables at the ends to be connected are stripped, and their electrical conductors are to be connected, and a prefabricated connector is placed over the connecting site of the electrical conductors, characterized in that the electrical conductors (11,13) are connected with a press sleeve (15) in that a tubular matrix (21) consisting of a heat-conducting material with numerous penetrations (33) is over the press sleeve (15), and the press sleeve (15) is pressed with the electrical conductors (11, 13) by press pins (35) inserted through the penetrations (33) in the matrix (21), whereby the press sleeve (15) is pressed to each electrical conductor (11,13) at four or six press points at least at one site distributed over the perimeter in a lengthwise direction.
- A process according to claim 8, characterized in that the press points are evenly distributed over the perimeter of the press sleeve (15).
- A process according to one of claims 8 - 9, characterized in that a press pin (35) is inserted simultaneously through two opposing penetrations (33) in the matrix (21), and the press sleeve (15) is pressed with the two press pins (35) with the electrical conductors (11,13).
- A process according to one of claims 8 - 10, characterized in that the press sleeve (15) is centered by the matrix (21) in relation to the electrical conductors (11,13) to be connected.
- A process according to one of claims 8 - 11, characterized in that there is a groove in the ends (45,47) of the insulation (7,9) of each cable (3,5) so that a collar (57,59) extending radially inward at both ends (53,55) of the matrix (21) extends into the corresponding groove (49,51) when the matrix (21) is mounted.
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| EP19960402528 EP0844687B1 (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Electrical connection of two high-voltage plastic cables and a method of making such a connection |
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