DE1097506B

DE1097506B - Method and device for establishing an electrical connection

Info

Publication number: DE1097506B
Application number: DEA27365A
Authority: DE
Inventors: Paul Mcclellan Amigh; Rossiter Raymond Potter
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1957-05-06
Filing date: 1957-06-18
Publication date: 1961-01-19

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen, einer im wesentlichen zylindrischen Hülse und einem Leiter, der aus einem Kern und einer Isolierlage besteht, wobei die Hülse ausgestanzt wird, um eine Zacke oder mehrere Zacken aus dem Hülsenkörper zu formen. Ihre Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zu schaffen, die elektrisch und mechanisch hohen Anforderungen genügt.The invention relates to a method for producing an electrical connection between, an im essentially cylindrical sleeve and a conductor, which consists of a core and an insulating layer, wherein the sleeve is punched out to form one or more tines from the sleeve body. Your task is to create a method for establishing an electrical connection, meets the high electrical and mechanical requirements.

Es sind bereits elektrische Verbinder bekanntgeworden, bei denen ein blanker Leiter durch eine in der Hülse befindliche Bohrung hindurchgeschoben wird, um durch Zug am Leiter eine aus der Hülse ausgestanzte Zacke gegen den Leiter zu drücken, wobei der Leiter eingekerbt wird und der gekerbte Leiter aus einer der Zacke diametral befindlichen öffnung in der Hülse heraus ragt.There are already known electrical connectors in which a bare conductor through a in the The bore located in the sleeve is pushed through to a punched out of the sleeve by pulling on the conductor Pressing the prong against the conductor, notching the conductor and the notched conductor out one of the prongs diametrically located opening protrudes in the sleeve.

Es ist auch ein elektrischer Verbinder bekannt, bei dem das abisolierte Ende eines isolierten Leiters in einen eine Bohrung aufweisenden hülsenförmigen Teil einer Klemme eingeschoben wird, welcher mittels einer Preßzange mehrfach axial geschlitzt und danach auf das abisolierte Ende des Leiters aufgepreßt wird. Diese Art von Verbindern, erfordern entweder blanke Leiter oder blanke Enden isolierter Leiter, die vor der Herstellung des Verbinders abisoliert werden müssen.An electrical connector is also known in which the stripped end of an insulated conductor in a sleeve-shaped part of a clamp having a bore is inserted, which by means of a crimping pliers is axially slotted several times and then pressed onto the stripped end of the conductor. These type of connectors require either bare conductors or bare ends of insulated conductors that are must be stripped before making the connector.

Bei der Herstellung von lötfreien. Verbindungen an einem isolierten Leiter, der aus einem Kern und einer beispielsweise eine Polyvinylverbindung¹ aufweisenden Isolierlage besteht, ist es üblich, den Leiter in eine Hülse einzuschieben, die eine vorgeformte, die Isolierung durchdringende, aus der Hülse ausgestanzte Zacke oder mehrere solcher Zacken hat, und dann die Hülse zu einer Zylinderform zu schließen oder zu pressen, so daß die Zacken beim Pressen die Isolierung durchdringen und die Einzeldrähte der Litze teilen.In the manufacture of solderless. Connections on an insulated conductor, which consists of a core and an ^{insulating layer, for example a polyvinyl compound 1} , it is customary to push the conductor into a sleeve that has a pre-formed prong that penetrates the insulation, or has several such prongs, and then to close or crimp the sleeve into a cylindrical shape so that the prongs penetrate the insulation during crimping and divide the strands of the braid.

Einer dieser Verbinder weist zur Herstellung der Verbindung von zwei isolierten Leitern eine die Isolierung durchstoßende Spitzenleiste auf, deren Spitzen durch die Isolation der beiden Leiter hindurchgedrückt werden. Die dreieckförmigen Spitzen verlaufen in Längsrichtung der Leiter und stechen in den Kern der Leiter ein.One of these connectors has the insulation to produce the connection of two insulated conductors piercing top bar, the tips of which are pushed through the insulation of the two conductors will. The triangular tips run along the length of the ladder and pierce the core of the Head a.

Bei einem Herstellungsverfahren eines anderen Verbinders werden eine oder zwei dreieckförmige Zacken quer zur Längsrichtung des Leiters aus einer ihn umgebenden Hülse ausgestanzt, die ebenfalls in den Kern des Leiters einkerben, wobei jedoch die Zacken auf der miteingedrückten Isolierung- aufliegen und der elektrische Kontakt lediglich von den schmalen Seitenflächen der Zacke oder Zacken gebildet wird. Bei diesem letztgenannten Verbinder ist auch eine punkt-Verfahren und VorrichtungOne method of manufacturing another connector uses one or two triangular prongs punched out transversely to the longitudinal direction of the conductor from a surrounding sleeve, which is also in the core notch of the conductor, however, the prongs rest on the pressed-in insulation and the electrical contact is formed only by the narrow side surfaces of the prong or prongs. With this one The latter connector is also a point method and device

zur Herstellung einer elektrischento produce an electrical

Verbindunglink

Anmelder:Applicant:

AMP Incorporated, Eisenhower Blvd.,
ίο Harrisburg, Pa. (V. St. A.)AMP Incorporated, Eisenhower Blvd.,
ίο Harrisburg, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauer Str. 2, Patentanwälteand Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
Munich 27, Pienzenauer Str. 2, patent attorneys

Paul McClellan Amigh, Marysville, Pa.,
und Rossiter Raymond Potter, Harrisburg, Pa.Paul McClellan Amigh, Marysville, Pa.,
and Rossiter Raymond Potter, Harrisburg, Pa.

(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden(V. St. A.),
have been named as inventors

förmige Einkerbung vorgesehen, die nur auf die Isolierung drückt und in axialer Richtung von der Zacke einen Abstand aufweist.shaped notch is provided, which only presses on the insulation and in the axial direction of the prong has a distance.

Bei diesen beiden Verbindern bleibt auch die der einen oder den Zacken diametral gegenüberliegende Isolation des Leiters innerhalb der Hülse erhalten.With these two connectors, the one or the prongs also remains diametrically opposite Maintain insulation of the conductor inside the sleeve.

Bei diesen Verbindungen wird die elektrische Kontinuität zwischen dem Leiter und dem Verbindungsstück dadurch hergestellt, daß der Kern also lediglich gegen die Seiten der die Isolierung durchdringenden Zacke gepreßt wird. Die Güte und die Eigenschaften der Verbindung hängen in der Hauptsache von dem Druck, der die sich berührenden Flächen aneinanderpreßt, und zum Teil von der Berührungsfläche ab. Die Ursache für den hohen elektrischen Widerstand, der üblicherweise in diesen Verbindungen auftritt, beruht auf dem ungenügenden Druck zwischen den in Berührung miteinander stehenden Flächen. Dieser niedrige Berührungsdruck hat zwei Folgen. Zum ersten wird die Kraft, die den Leiter gegen die die Isolierung durchdringende Zacke hält, in der Isolierschicht aufgefangen, die unter dem ständigen Druck der gepreßten Verbindungshülse nachgibt und sich aus der gepreßten Fläche herauszieht. Zweitens besteht, wenn die Verbindungshülse in üblicher Weise um den¹ Leiter gewickelt ist und eine offene Verbindungsstelle aufweist, ein Rückfederungsbestreben, das durch die dem Metall innewohnende Federung hervorgerufen wird und das durch den Gegendruck vergrößert wird, der beim Zusammenpressen der Isolierung und des KernesIn these connections, electrical continuity between the conductor and the connector is established by simply pressing the core against the sides of the spike penetrating the insulation. The quality and properties of the connection depend mainly on the pressure which presses the contacting surfaces against one another, and in part on the contact surface. The cause of the high electrical resistance that usually occurs in these connections is based on the insufficient pressure between the surfaces in contact with one another. This low contact pressure has two consequences. First, the force that holds the conductor against the prong penetrating the insulation is absorbed in the insulating layer, which yields under the constant pressure of the pressed connecting sleeve and pulls out of the pressed surface. Second, when the connecting ^{sleeve is wrapped around the 1} conductor in the usual way and has an open connection point, there is a tendency to spring back, which is caused by the resilience inherent in the metal and which is increased by the counterpressure that is created when the insulation and the core are pressed together

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entsteht und der einen Elastizitätsverlust des Isoliermaterial zur Folge hat. Die bei der Verwendung auftretende Erhöhung der Arbeitstemperatur verursacht einen weiteren Elastizitätsverlust der Isolierung. Das Endergebnis ist eine Abnahme der Größe des Berührungsdruckes und ein Anstieg des Berührutigswiderstandes. arises and the loss of elasticity of the insulating material has the consequence. The increase in working temperature that occurs during use a further loss of elasticity in the insulation. The end result is a decrease in the size of the Contact pressure and an increase in contact resistance.

Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer im wesentlichen zylindrischen Hülse und einem Leiter, der aus einem Kern und einer Isolierlage besteht, wobei die Hülse ausgestanzt wird, um eine Zacke oder mehrere Zacken aus dem Hülsenkörper zu formen, dadurch vermieden, daß die Zacke oder die Zacken, die ein freies Ende haben, das sich im wesentlichen quer zur Achse der Hülse erstreckt, nach innen gebogen werden, um die Isolierung auseinanderzudrücken oder auszudehnen und sich an den Kern elektrisch und mechanisch anzulegen, ohne die Einzeldrähte des Leiters einzuschneiden, und daß der Preß druck so groß gewählt wird, daß die diametral der Zacke befindliche Isolierlage auseinandergezogen und eine unmittelbare Berührung zwischen Kern und Hülse oder zwischen Kern und einer anderen Zacke hergestellt wird.These disadvantages become apparent in the method according to the invention for producing an electrical connection between a substantially cylindrical sleeve and a conductor consisting of a core and a Insulating layer consists, wherein the sleeve is punched out to a prong or several prongs from the sleeve body to shape, avoided by the fact that the prong or the prongs that have a free end that extending substantially transverse to the axis of the sleeve, be bent inward to force the insulation apart or expand and apply electrically and mechanically to the core without the Cut individual wires of the conductor, and that the pressing pressure is chosen so that the diametrically the spike located insulating layer pulled apart and a direct contact between the core and Sleeve or between the core and another prong is made.

Da gemäß der vorliegenden Erfindung der Kern unmittelbar gegen eine zweite Zacke oder gegen andere Zacken oder gegen die Wand der Hülse gehalten wird, d. h. da gegenüber dem Vorbekannten keine Isolierung zwischen Zacke und Kern oder zwischen Kern und der anderen Zacke oder den anderen Zacken oder der Wand der Hülse vorhanden ist, wird in> vorteilhafter Weise eine gute elektrische und mechanische Verbindung hergestellt. Da außerdem die Zacke eine Kante hat, die sich quer zur Achse der Hülse erstreckt, besteht keine Neigung oder fast keine Neigung, die Einzeldrähte der Litze zu teilen.Since, according to the present invention, the core directly against a second prong or against another Prongs or held against the wall of the sleeve, d. H. there is no isolation compared to the previously known between prong and core or between core and the other prong or the other prongs or the wall of the sleeve is present, a good electrical and mechanical> is advantageous Connected. In addition, since the prong has an edge that extends transversely to the axis of the sleeve, there is no tendency or almost no tendency to split the strands of the strand.

Es ist zwar lediglich eine einzige an den Kern anliegende, die Isolierung durchdringende Zacke erforderlich, doch werden vorzugsweise mehrere Zacken verwendet. Bei Verwendung von zwei oder mehr Zakken werden die Zacken symmetrisch um die Verbindungshülse angeordnet und umfassen den Kern.It is true that only a single prong that rests on the core and penetrates the insulation is required, however, multiple prongs are preferably used. When using two or more Zakken the prongs are arranged symmetrically around the connecting sleeve and encompass the core.

Auch ein vereinfachtes Verfahren zum Herstellen einer elektrischen· Verbindung bildet ein weiteres Kennzeichen der Erfindung. Bei Verwendung einer einzigen Zacke wird diese aus der Verbindungshülse ausgestanzt, um die Zacke zu bilden und die Zacke nach innen zu biegen, so daß die Zacke die Isolierung durchdringt und sich elektrisch und mechanisch an den Kern legt. Der Preßdruck muß so groß sein, daß die diametral der Zacke gegenüberliegende Isolierlage auseinandergepreßt wird, um eine unmittelbare Berührung zwischen dem Kern und der Hülse herzustellen.A simplified method for establishing an electrical connection also forms another Characteristics of the invention. When using a single prong, this becomes out of the connecting sleeve punched to form the tine and bend the tine inward so that the tine is the insulation penetrates and attaches itself to the core electrically and mechanically. The pressure must be so great that the insulation layer diametrically opposite the prong is pressed apart to make direct contact between the core and the sleeve.

Zur Durchführung des Verfahrens zwecks Herstellung einer derartigen Verbindung wird eine Vorrichtung aus zwei Gesenken vorgeschlagen, die geschlossen werden können, um einen Hohlraum zu bilden, der dem Umriß der Hülse entspricht. In dem einen Gesenk ist eiru Druckstempel gelagert, der aus einer bei offenen Gesenken eingenommenen Stellung, bei der der Druckstempel nicht in den Hohlraum ragt, in eine Stellung bei geschlossenen- Gesenken verschoben werden kann, in der der Druckstempel vont dem Gesenk in den Hohlraum vorgeschoben wird. Der Druckstempel hat einen Vorsprung, der aus der Verbindungshülse eine Zacke ausstanzt und die Zacke nach innen biegt, so daß sie in die Isolierlage dringt, und außerdem hat der Vorsprung eine Kante, die sich im wesentlichen quer zur Achse des Hohlraumes erstreckt.To carry out the method for the purpose of producing such a connection, a device proposed from two dies that can be closed to form a cavity, which corresponds to the outline of the sleeve. In one die eiru pressure stamp is mounted, which consists of a position assumed with open dies, with the plunger does not protrude into the cavity, can be moved to a closed-die position can, in which the plunger is advanced from the die into the cavity. The stamp has a projection that punches a prong out of the connecting sleeve and the prong afterwards inside bends so that it penetrates the insulating layer, and also the projection has an edge that is in the extends substantially transversely to the axis of the cavity.

In den Zeichnungen sind zur Erläuterung einige Beispiele angegeben. Es stellt darSome examples are given in the drawings for explanation. It shows

Fig. 1 eine Ansicht einer aus Metall bestehenden Hülse, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf das Ende eines isolierten Leiters gepreßt ist,1 shows a view of a sleeve made of metal, which is made according to the method according to the invention is pressed onto the end of an insulated conductor,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschndtt nach Linie H-II der Fig. 1,FIG. 2 shows an enlarged partial section along line H-II in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 und S den Fig. 2 bzw. 3 ähnliche Schnitte ίο einer abgeänderten Verbindung, und zwar ist Fig. 5 ein Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4,Fig. 3 is a section along line III-III of Fig. 2,
4 and 5, sections similar to FIGS. 2 and 3, respectively, of a modified connection, namely FIG. 5 is a section along line VV of FIG. 4,

Fig. 6 einen den Fig. 2 und 4 ähnlichen Schnitt einer anderen Verbindung,6 shows a section similar to FIGS. 2 and 4 of another connection,

Fig. 7 und 8 sind den Fig. 3 und 5 ähnliche Schnitte durch abgeänderte Verbindungen,7 and 8 are sections similar to FIGS. 3 and 5 through modified connections,

Fig. 9 eine Teilvorderansicht einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung,
Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 9,
Fig. 11 und 12 sind schaubildliche Teilansichten von Druckstempeln, wie sie in der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Vorrichtung verwendet werden, und9 shows a partial front view of a device used to carry out the method,
FIG. 10 shows a section along line XX of FIG. 9,
11 and 12 are partial diagrammatic views of pressure stamps used in the apparatus shown in FIGS. 9 and 10, and

Fig. 13 ist ein vergrößerter Teilschnitt der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Vorrichtung¹, wobei der obere Teil der Vorrichtung nach Linie XIII-XIII der Fig. 10 geschnitten ist.13 is an enlarged partial section of the device ¹ shown in FIGS. 9 and 10, the upper part of the device being cut along the line XIII-XIII of FIG.

Die Fig. 1 bis 8 sind in einem vergrößerten Maßstab gezeichnet. Der in Fig. 1 dargestellte Stecker hat in Wirklichkeit eine Gesamtlänge von 25 mm.Figs. 1 to 8 are drawn on an enlarged scale. The connector shown in Fig. 1 has in reality a total length of 25 mm.

Eine Hülse 10 (Fig. I₁ 2 und 3) ist auf das Ende eines isolierten Leiters 12 gepreßt und verbindet den Leiter elektrisch und mechanisch mit einem Stift oder Stecker 14, der als ein integraler Ansatz der Hülse 10 ausgeführt ist. Der Stecker 14 kann jede beliebige, für eine zweckdienliche Verwendung geeignete Form haben und kann beispielsweise ein Drahtring oder eine Scheibenklemme oder eine der Hülse 10 ähnliche Hülse sein, wobei das Verbindungsstück dann als Verbindung für zwei Leiter dient. Der Leiter 12 hat einen aus Metall bestehenden mehrdrähtigen Litzenkern 16, der von einer Isolierlage 18 umgeben ist. Die dargestellte Hülse hat keine Naht, sondern ist aus einem Rohr hergestellt. Diese Ausführung wird bevorzugt, jedoch kann die Hülse auch eine Naht aufweisen und kann aus einem flachen Blech gerollt sein.
Zur Herstellung der elektrischen Verbindung wird die Hülse 10 ausgestanzt, um aus dem Körper der Hülse zwei .diametral sich gegenüberstehende Zacken 20 zu formen und die Zacken nach innen zu biegen, so daß sie in die Isolierung 18 dringen und den Kern mechanisch und elektrisch berühren. Die Zacken haben freie Enden 22, die sich im wesentlichen quer zur Achse der Hülse 10 (Fig. 3) erstrecken-, und der Litzenkern 16 wird zwischen den Zacken 20 über eine wesentliche Fläche zusammengepreßt. Da sich die freien Enden 22 der Zacken quer zur Achse der Hülse 10 erstrecken, haben die Zacken nicht das Bestreben, zwischen die Einzeldrähte des Litzenkernes 16 zu dringen.-Da die im der" Berührungsfläche zwischen den Zacken 20 und dem Kern 16 liegende Isolierung so zur Seite gedrückt wird, daß der' Kern 16 unmittelbar zwischen den Zacken: auf dem größeren Teil des Kernumf anges gehalten wird, entsteht eine gute elektrische und mechanische Verbindung.A sleeve 10 (FIGS. _1, 2 and 3) is pressed onto the end of an insulated conductor 12 and connects the conductor electrically and mechanically to a pin or plug 14 which is designed as an integral extension of the sleeve 10. The plug 14 can be of any shape suitable for an appropriate use and can be, for example, a wire ring or a washer clamp or a sleeve similar to the sleeve 10, the connector then serving as a connection for two conductors. The conductor 12 has a multi-wire stranded core 16 made of metal, which is surrounded by an insulating layer 18. The sleeve shown has no seam, but is made from a tube. This embodiment is preferred, but the sleeve can also have a seam and can be rolled from a flat sheet metal.
To establish the electrical connection, the sleeve 10 is punched out to form two diametrically opposed prongs 20 from the body of the sleeve and to bend the prongs inward so that they penetrate the insulation 18 and mechanically and electrically contact the core. The prongs have free ends 22 which extend substantially transverse to the axis of the sleeve 10 (Fig. 3) and the strand core 16 is compressed between the prongs 20 over a substantial area. Since the free ends 22 of the prongs extend transversely to the axis of the sleeve 10, the prongs do not tend to penetrate between the individual wires of the stranded core 16 is pushed to the side so that the 'core 16 is held directly between the prongs: on the larger part of the core circumference, a good electrical and mechanical connection is created.

Symmetrisch um die HülselO sind iniderselbenAxialzone, in der sich auch die Zacken 20 befinden, eine Reihe von tragenden Einkenbungen 64 angeordnet.Symmetrical around the sleeve O are in the same axial zone, In which the prongs 20 are also located, a series of load-bearing indentations 64 are arranged.

Diese Einkerbungen 64 nehmen den Seitendruck des Leiters bei der Herstellung der Verbindung auf, um sicherzustellen, daß das Metall des Leiters und die Isolierung nicht in Seinrichtung, sondern in Längs-These notches 64 take on the side pressure of the conductor when making the connection ensure that the metal of the conductor and the insulation are not in the device, but in the longitudinal

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richtung auseinandergezogen werden, während die Hohlraum wird von den Ausnehmungen 30 bzw. 36 Seitenwände der Hülse bei der Einwirkung des Ein- gebildet. Die Gesenke 32 und 34 sind den Nockenkerbdruckes auf ihrem anfänglichem Umriß bleiben. blöcken 82 bzw. 84 zugeordnet. Die Art und Weise, in Diese tragenden Einkerbungen' sind von besonderem der die Gesenke und die Nockenblöcke einander züge-Wert, wenn nur eine Zacke oder nur zwei Zacken vor- 5 crdnet sind, wird an Hand des oberen Teils der Ziehhanden sind. presse beschrieben. Der untere Teil der Ziehpresse istdirection are pulled apart, while the cavity is of the recesses 30 and 36, respectively Side walls of the sleeve formed under the action of the A. The dies 32 and 34 are the cam notch pressure stay on their initial outline. assigned to blocks 82 and 84, respectively. The way in These load-bearing notches are of particular interest in pulling the dies and the cam blocks together, if only one point or only two points are in front, the upper part of the drawing hands is used are. press described. The lower part of the drawing press is

Zur Erhöhung der von den Zacken 20 und den Ein- in ähnlicher Weise ausgeführt.To increase the size of the prongs 20 and the one in a similar manner.

kerbungen 64 erhaltenen mechanischen Festigkeit der Das Gesenk 34 ist auf einer Trägerplatte 80 starr Verbindung werden symmetrisch um die Hülse in befestigt, die gleitend zwischen dem Nockenblock 84 einer Zone, die in Axialrichtung von den Zacken 20 i₀ und dem oberen Teil 86 der Ziehpresse gelagert ist. einen Abstand hat, an die Isolierung sich anlegende Der Nockenblock 84 hat einen die Form eines halben Einkerbungen 24 geformt. Diese Einkerbungen 24 sol- Sechsecks aufweisenden Ausschnitt, der in seinen Ablen möglichst tief sein, ohne jedoch die darunterlie- messungen dem Gesenk 34 entspricht. Das Gesenk 34 gende Isolation zu beschädigen oder zu zerstören, und wird aus diesem Ausschnitt von Federn 90 herausgesollen möglichst lang und möglichst schmal sein, um i₅ drängt. Ein Stift 96, der mit einem in der Platte 80 eine Verformung des anfänglichen Formumrisses der befindlichen Schlitz 98 zusammenarbeitet, begrenzt die Hülse auf ein Kleinstmaß zu verringern. Bewegung des Gesenkes 34. Eine Reihe von Druckin den Fig. 4 und 5 ist eine elektrische Verbindung stempeln 48, 50 und 52 sind im Gesenk 34 symmetrisch mit einer einzigen Zacke dargestellt. In diesem Falle um die Ausnehmung 36 herum gelagert. Die Druckwird die Hülse so ausgestanzt, daß eine einzige Zacke 20 stempel sind im Gesenk frei gleitbar, werden aber an 74 aus dem Körper der Hülse geformt wird, wobei einem Herausfallen aus dem Gesenk durch Anschläge diese Zacke in die Isolationslage eindringt und sich an 100 (Fig. 10 und 11) gehindert, die in Ausnehmungen den Kern anlegt. Auf die Hülse wird ein so starker 102 (Fig. 10) des Gesenkes 34 vorhanden sind. Die Preßdruck ausgeübt, daß die diametral gegenüber die- Ausnehmungen 102 ermöglichen eine Bewegung der ser Zacke gelegene Isolationslage auseinandergezogen 25 Druckstempel um die gewünschte Größe,
wird, so daß eine unmittelbare Berührung zwischen Es sind zwei Arten von Druckstempeln· vorhanden. Kern und Hülse an der Berührungsstelle 78 erfolgt. Der in dem Gesenk 34 befindliche Druckstempel 50 Die unmittelbar unterhalb der Fläche 78 befindliche und der im Gesenk 32 befindliche Druckstempel 44 tragende Einkerbung 64 trägt die Hülse und verhütet haben die in Fig. 11 dargestellte Form. Die übrigen ein seitliches Auseinanderziehen der Isolierung. 30 Druckstempel 48, 52, 42 und 46 haben die in Fig. 12Notches 64 obtained mechanical strength of the die 34 is fixed on a support plate 80 rigidly connected symmetrically around the sleeve in which is slidably supported between the cam block 84 of a zone axially defined by the prongs 20 i ₀ and the upper part 86 of the drawing press is. The cam block 84 has a half-notch 24 shape. These notches 24 are a hexagon-exhibiting cutout which is as deep as possible in its abutments, but without the measurements underneath corresponding to the die 34. The die 34 lowing insulation to damage or destroy, and will be as long as possible and as narrow as possible from this section of springs 90, in order to push i ₅ . A pin 96, which cooperates with a deformation of the initial contour of the slot 98 located in the plate 80, limits the sleeve to be reduced to a minimum. Movement of the die 34. A number of pressures in Figures 4 and 5 are electrical connection stamps 48, 50 and 52 are shown in the die 34 symmetrically with a single prong. In this case mounted around the recess 36. The pressure is punched out the sleeve in such a way that a single prong 20 punches are freely slidable in the die, but are formed at 74 from the body of the sleeve, whereby when falling out of the die this prong penetrates into the insulation layer through stops and is attached to 100 ( Fig. 10 and 11) prevented, which creates the core in recesses. Such a strong 102 (Fig. 10) of the die 34 will be present on the sleeve. The pressing pressure exerted that the diametrically opposite the recesses 102 allow a movement of the water prong located insulation layer pulled apart 25 pressure stamps to the desired size,
There are two types of plungers · present. Core and sleeve at the point of contact 78 takes place. The pressure ram 50 located in the die 34 The notch 64 located directly below the surface 78 and carrying the pressure ram 44 located in the die 32 carries the sleeve and prevents it from having the shape shown in FIG. 11. The rest a lateral pulling apart of the insulation. 30 plungers 48, 52, 42 and 46 have the ones shown in FIG. 12

Wie aus Fig. 4 zu sehen ist, wird die Zacke 74 so dargestellte Form. Alle Druckstempel haben zwei Fläweit nach innen gebogen, daß die Querschnittsform chen, die in den Hohlraum ragen können, der bei gedes Kernes geändert und der Kern gegen die Hülse schlossener Ziehpresse gebildet wird. Beide Druckgeklemmt wird, ohne in die Einzeldrähte des Kernes stempelarten haben eine Fläche 54, die die an die Isoeinzuschneiden. Dies ist auch in Fig. 6 dargestellt, in 35 lierung sich anlegenden Einkerbungen 24 formt. Der der die freien Enden 72 zweier Zacken 76 den Kern in Fig. 11 dargestellte Druckstempel hat einen Vordes Leiters in der Querschnittsform verändert haben. sprung 56 mit einer Kante 63, die sich im wesentlichen Dieses nach innen erfolgende Biegen hat verschiedene quer zur Achse des Hohlraumes erstreckt. Der Vor-Vorteile: Die längs des Kernes gleitenden Enden der sprung 56 hat scharfe Kanten, so daß bei seiner EinZacken polieren den Kern und sichern- eine gute elek- 40 wirkung auf die in dem Hohlraum befindliche Hülse irische Berührung, wobei die Enden so geformt wer- die Zacke aus der Hülse ausgestanzt wird, die von den, daß scharfe Schneidkanten entfernt werden. der Hülse durch die Kante 63 getrennt und von der Außerdem zieht die zwischen Hülse und Leiter vor- Schrägkante des Vorsprunges nach innen gebogen handene mechanische Spannung die Zacken in Beruh- wird. Der in Fig. 12 dargestellte zweite Druckstempel rung mit dem Kern, wodurch ein Lockern der Verbin- 45 hat einen zweiten Vorsprung 58, der die tragenden dung verhütet wird. Einkerbunigen 64 formt.As can be seen from Fig. 4, the prong 74 becomes the shape shown. All stamps have two faces bent inwards that the cross-sectional shape that can protrude into the cavity at gedes The core is changed and the core is formed against the sleeve of a closed drawing press. Both pressure clamped without stamping in the individual wires of the core have a surface 54, which cut into the iso. This is also shown in FIG. 6, in which notches 24 are formed. Of the the pressure stamp shown the free ends 72 of two prongs 76 the core in Fig. 11 has a front The cross-sectional shape of the conductor has changed. jump 56 with an edge 63, which is essentially This inward bending has extended several times across the axis of the cavity. The advantages: The ends of the jump 56, which slide along the core, have sharp edges so that when it is pronged polish the core and ensure a good electrical effect on the sleeve located in the cavity Irish touch, the ends being shaped so that the prong is punched out of the sleeve, which by that sharp cutting edges are removed. the sleeve separated by the edge 63 and from the In addition, the beveled edge of the projection bent inwards between the sleeve and the conductor pulls existing mechanical tension the prongs are at rest. The second pressure stamp shown in FIG tion with the core, thereby loosening the connection. 45 has a second protrusion 58, which the load-bearing dung is prevented. Single notch 64 shapes.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführung sind drei Der Betrag, um den die Zacken nach innen gebogen Zacken 66 symmetrisch um die Hülse angeordnet und werden, und die Größe der Zacken hängt von den Abumfassen den· Kern, so daß auf diese Weise eine größte messungen des Vorsprunges 56 und dem Winkel der Kontaktfläche zwischen Kern und Zacken erhalten 50 Schrägkante und ferner von der Vorschuibtiefe der wird. Druckstempel in den Hohlraum ab. Die Größe undIn the embodiment shown in Figure 7, three are The amount that the prongs are bent inwardly Prongs 66 are symmetrically positioned around the sleeve and the size of the prongs depends on the size the · core, so that in this way a largest measurement of the projection 56 and the angle of the The contact surface between the core and the prong is given 50 bevel edges and also depends on the feed depth of the will. Pressure stamp into the cavity. The size and

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführung haben die Tiefe der Einkerbungen 24 und 64 richten sichIn the embodiment shown in FIG. 8, the depth of the notches 24 and 64 are aligned

die beiden Zacken konkav gebogene freie Enden 70. nach den Abmessungen der Vorsprünge 54 bzw. 58. In-the two prongs concavely curved free ends 70. according to the dimensions of the projections 54 and 58, respectively.

Durch die konkave Formgebung wird die Neigung des folge des geometrischen Aufbaus der Gesenke und derDue to the concave shape, the inclination of the sequence of the geometric structure of the dies and the

Kernes, sich seitlich herauszupressen und aus der Be- 55 Druckstempel bewegen sich die Vorsprünge auf denKernes to press out to the side and the projections move out of the 55 pressure stamp

rührung mit den Zacken zu kommen, beim Pressen Druckstempeln 44 und 50 weiter als die VorsprüngeTo come into contact with the prongs, when pressing plungers 44 and 50 further than the projections

verringert. Gleichzeitig wird die zwischen Zacke und auf den Druckstempeln 48, 52, 42 und 46, was beimdecreased. At the same time between the prong and on the plungers 48, 52, 42 and 46, which is the

Kern vorhandene Berührungsfläche im Vergleich zu Entwurf der Abmessungen, der Druckstempel berück-Core existing contact surface compared to the design of the dimensions, the pressure stamp takes into account

der in Fig. 3 dargestellten Verbindung erhöht. sichtigt werden muß. In der Praxis ist es erwünscht,the connection shown in Fig. 3 increased. must be viewed. In practice it is desirable

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge- 60 daß sich alle Druckstempel gleichzeitig an die HülseAccording to the method according to the invention, all pressure stamps are attached to the sleeve at the same time

stellten Verbindungen können mit jeder geeigneten be- anlegen. Dies kann dadurch erhalten werden, daß allenEstablished connections can be created with any suitable. This can be obtained by having all

liebigen Maschine hergestellt werden, jedoch wird vor- Druckstempeln die gleiche Gesamtlänge gegeben wirdAny machine can be made, but pre-stamping is given the same overall length

zugsweise eine ein Merkmal der Erfindung bildende und daß die zusätzliche Bewegung der Vorsprünge 56preferably one forming a feature of the invention and that the additional movement of the projections 56

Ziehpresse verwendet. Ein Beispiel einer derartigen der Druckstempel 44 und 50 die Zacken, formt, wäh-Drawing press used. An example of such the plunger 44 and 50, the prongs, forms, while

Vorrichtung in Form einer Ziehpresse ist im den Fig. 9 65 rend die Vorsprünge 58 die Kerben 64 und die Vor-Device in the form of a drawing press is in the Fig. 9 65 rend the projections 58, the notches 64 and the front

bis 13 dargestellt, wobei diese Presse die in den Fig. 1 Sprünge 54 lediglich die die Isolierung tragenden Ein-to 13, this press showing the jumps 54 in FIG. 1 only the insulations bearing the insulation

bis 3 dargestellte Verbindung herstellt. kerbumgen 24 herstellen.to 3 establishes the connection shown. Make notch bends 24.

Die Ziehpresse hat zwei Gesenke 32 und 34, die ge- Zur Erzielung einer besten elektrischen BerührungThe drawing press has two dies 32 and 34 that are used for the best electrical contact

schlossen werden können, um einen Hohlraum zu bil- soll die Breite der freien Enden der Zacken im wesent-can be closed to form a cavity - the width of the free ends of the prongs should essentially

den, der der Umrißform der Hülse entspricht. Der 70 liehen gleich dem Durchmesser des Kernes in der Ver-the one that corresponds to the outline of the sleeve. The 70 lent equal to the diameter of the core in the

bindung sein, d. h. nachdem die Hülse gepreßt worden ist. Auf jeden Fall soll die Zackenbreite nicht so schmal sein, daß die Litzendrähte des Kernes merklich über die Zacken hinausragen, obwohl eine geringe pilzartige Formung, wie sie in den Fig. 3 und 5 dargestellt ist, zum Stabilisieren der Zacke gegen seitliche Bewegung bei auf den· Leiter erfolgenden Seitenzugkräften erwünscht sein, kann. Die Zacken sollen aber auch nicht so breit sein, daß sie die Hülse mechanisch schwächen. Die Zahl der Zacken und die Breite der Zacken sollen so gewählt werden, daß eine angemessene Festigkeit der Hülse beibehalten wird.be a bond, d. H. after the sleeve has been pressed. In any case, the width of the teeth shouldn't be that way be narrow so that the stranded wires of the core protrude noticeably beyond the prongs, although a little mushroom-like shape, as shown in FIGS. 3 and 5, to stabilize the prong against lateral Movement may be desirable when there is side pull on the ladder. The prongs should but also not be so wide that they mechanically weaken the sleeve. The number of points and the width the prongs should be chosen so that adequate strength of the sleeve is maintained.

Wenn die Ziehpresse zuerst auf einer Hülse, die in den von den Ausnehmungen 30 und 36 gebildeten Hohlraum eingelegt ist, geschlossen wird, dann schieben sich die Druckstempel aus dem Hohlraum heraus, da sie von der Hülse nach oben gedruckt werden. Die Druckstempel ragen dann in den zwischen dem Gesenk 34 und dem Nockenblock 84 vorhandenen Zwischenraum oder Spalt. Die in dem unteren Teil der Ziehpresse vorhandenen Druckstempel nehmen diese Stellung unter ihrem Eigengewicht ein.When the drawing press first on a sleeve, which is in the cavity formed by the recesses 30 and 36 is inserted, is closed, then the pressure stamps slide out of the cavity, there they are printed up from the sleeve. The pressure stamps then protrude into the between the die 34 and the cam block 84 existing clearance or gap. The ones in the lower part of the Drawing press existing pressure ram take this position under their own weight.

Bei einem weiteren Schließen der Ziehpresse werden die Federn 90 zusammengedrückt, worauf sich die Nockenblöcke 82 und 84 an die Druckstempel legen, die in den zwischen den Gesenken 32 und 34 und den Nockenblöcken 82 und 84 vorhandenen Zwischenräumen ragen. Die Druckstempel werden daher in die von den Ausnehmungen 30 und 36 gebildeten Hohlraum getrieben, und die Hülse wird auf den Leiter gepreßt und gekerbt.When the drawing press is closed further, the springs 90 are compressed, whereupon the Place cam blocks 82 and 84 on the dies located in the between dies 32 and 34 and the Cam blocks 82 and 84 protrude existing spaces. The stamps are therefore in the is driven by the cavity formed by the recesses 30 and 36, and the sleeve is on the conductor pressed and notched.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for making an electrical connection between a substantially cylindrical sleeve and a conductor composed of a core and an insulating layer, wherein the sleeve is punched out to form a wave or more prongs of the sleeve body, characterized in that the Prong or prongs (20), which have a free end extending substantially transverse to the axis of the sleeve (10), are bent inwardly to force the insulation apart or expand and to contact the core electrically and mechanically without to cut the individual wires of the conductor, and that the pressing pressure is selected so large that the insulation layer located diametrically to the prong is pulled apart and direct contact is established between the core and the sleeve or between the core and another prong.

2. The method "according to claim 1, characterized in that that the sleeve (10) is punched out so that the notches resting on the insulation (24) symmetrically around the sleeve (10) in the same axial zone as the prong or prongs are arranged.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (10) is punched out is that the notches (24) adjacent to the insulation are symmetrical around the sleeve in a Zone are arranged which has a distance from the prong or the prongs in the axial direction.

4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized by two dies (32, 34) which can be closed to form a cavity that the contour corresponds to the shape of the sleeve, by a pressure stamp which is arranged in a die and that from a position assumed with the die open, in which the pressure ram is not protrudes into the cavity, can be pushed into a position with the die closed, in which the plunger has been advanced from the die into the cavity, the plunger has a projection which punches a prong out of the sleeve and the prong inwards bends so that it penetrates into the insulation layer, and the projection has an edge that extends into the extends substantially transversely to the cavity.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each die has a cam block (82., 84) is assigned to a number of printing stamps carries, which are arranged in the dies symmetrically around the cavity and from a when the die is open, it is in the position in which the pressure stamps do not protrude into the cavity, be moved into a position when the die is closed iff the die is removed from the die have been advanced into the cavity.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that additional pressure stamps are arranged symmetrically around the cavity in the dies, with each additional pressure die has a protrusion which notches the sleeve in the same axial zone as the prongs lie.

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that each pressure stamp has an additional protrusion which notches the sleeve in a zone which in the axial direction a Distance from the prongs.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,783,442, 2,316,267, 370,725, 2,180,979, 2,158,855, 2,467,012, 2,280,351, 352.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings