DE3620834C2

DE3620834C2 - Process for the production of electrical connectors, carrier tape for contact elements for connectors and tools for carrying out the process

Info

Publication number: DE3620834C2
Application number: DE19863620834
Authority: DE
Inventors: Daniel Peyrat; Jacky Thenaisie; Joseph Walaszczyk
Original assignee: Souriau et Cie
Current assignee: FCI France SA
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1986-06-21
Publication date: 1994-11-24
Anticipated expiration: 2006-06-22
Also published as: FR2584242A1; FR2584242B1; DE3620834A1

Description

Die Erfindung betrifft elektrische Steckverbinder und insbesondere sol che, die dazu bestimmt sind, mit einem elektrischen Schaltkreis über An schlußstifte verbunden zu werden, die derart gebogen sind, daß die An schlußstifte und die Kontaktelemente in einem Winkel von 90° oder irgen deinem anderen Winkel angeordnet sind. Da die Kontaktelemente im Inneren des Körpers eines ersten Teils eines Steckverbinders ausgerichtet gehal ten sind und die Einstecköffnungen des elektrischen Schaltkreises eben falls in einer geraden Linie angeordnet sind, ist es notwendig, daß die Anschlußstifte gebogen sind und unterschiedliche Längen aufweisen, die sich fortschreitend für Kontaktelemente ändern, die in Extrempositionen des Steckverbinderkörpers angeordnet sind.The invention relates to electrical connectors and in particular sol che, which are designed with an electrical circuit via An locking pins to be connected, which are bent such that the An locking pins and the contact elements at an angle of 90 ° or anywhere your other angle. Because the contact elements inside the body of a first part of a connector is aligned ten and the insertion openings of the electrical circuit are even if arranged in a straight line, it is necessary that the Pins are bent and have different lengths that progressively change for contact elements that are in extreme positions of the connector body are arranged.

Bis jetzt ist es üblich, Kontaktelemente mit Anschlußstiften, die jeweils eine vorbestimmte Länge haben, getrennt herzustellen. Diese Elemente werden in Serienfabrikation aus einem Metallband hergestellt, aus dem sie gestanzt werden und das dazu dient, sie während wenigstens eines Teils ihrer Verarbeitung zu tragen. Auf diese Weise stellt man ein erstes Trä gerband von Kontaktelementen mit kurzen Anschlußstiften, ein zweites Trägerband aus Kontaktelementen mit mittellangen Anschlußstiften und ein drittes Trägerband mit Kontaktelementen mit langen Anschlußstiften bei spielsweise her. In einem Steckverbinder können mehr als drei verschie dene Längen von Anschlußstiften existieren. An verschiedenen Montage stellen, die jeweils an eine vorbestimmte Länge der Anschlußstifte ange paßt sind, werden die Kontaktelemente in den Steckverbinderkörper mon tiert. Beispielsweise montiert man Kontaktelemente mit kurzem Anschluß stift auf einem ersten Gerät, Kontaktelemente mit mittellangem Anschluß stift auf einem zweiten Gerät usw., weshalb es notwendig ist, entspre chend den Längen der Anschlußstifte Montagestellen und Montagewerkzeuge zu haben. Des weiteren sind hierfür entsprechende Mittel zum Handhaben, Überführen und der Lagerhaltung zwischen den verschiedenen Montagestellen notwendig. Ein Steckverbinder für bestimmte elektronische Geräte umfaßt mehrere, wenigstens zwei Reihen von parallelen Sitzen für elektrische Kontaktelemente; jeder Reihe entspricht eine vorbestimmte Länge der An schlußstifte. Jede Reihe wird aus einer feststehenden Zahl von Sitzen und Kontaktelementen, die sämtlich gleiche Anschlußstiftlängen aufweisen, gebildet.Up to now it has been common to have contact elements with pins, each have a predetermined length to manufacture separately. These elements are mass-produced from a metal strip from which they are made be punched and that serves them during at least part their processing. In this way, you make a first tear gerband of contact elements with short pins, a second Carrier tape made of contact elements with medium-length connecting pins and a third carrier tape with contact elements with long connecting pins for example. More than three can be in one connector lengths of connector pins exist. On different assemblies set, each attached to a predetermined length of the pins fits, the contact elements in the connector body mon animals. For example, contact elements with a short connection are installed pin on a first device, contact elements with medium length connection pen on a second device, etc., so it is necessary to correspond according to the lengths of the connecting pins assembly points and assembly tools to have. Corresponding means for this are to be handled, Transfer and warehousing between the various assembly points necessary. A connector for certain electronic devices includes several, at least two rows of parallel seats for electrical Contact elements; each row corresponds to a predetermined length of the type closing pins. Each row is made up of a fixed number of seats and Contact elements that all have the same pin length, educated.

In bekannter Weise werden die Kontaktelemente durch Stanzen aus einem geeigneten Metallband hergestellt, das momentan während eines Teils der Herstellung als Trägerband für die nahezu vollständig ausgestanzten Kon taktelemente dient, wobei jedoch erfindungsgemäß an dem Trägerband auf einanderfolgende zyklische Serien von Kontaktelementen vorgesehen sind, die in einer ersten Serie eine gleiche Länge von Anschlußstiften besit zen, wobei die Zahl der Elemente in einer Serie gleich derjenigen der Elemente in einer Reihe des Steckverbinders und die Anzahl der Serien gleich derjenigen der Reihen in dem Steckverbinder sind. Auf diese Weise besitzt ein und dasselbe Trägerband beispielsweise eine Serie von 32 Kontaktelementen mit kurzen Anschlußstiften, dann eine Serie von 32 Kon taktelementen mit mittellangen Anschlußstiften, dann eine Serie mit 32 Kontaktelementen mit langen Anschlußstiften und erneut die gleichen drei Serien in der gleichen wiederkehrenden Reihenfolge.In a known manner, the contact elements are punched out of a suitable metal tape that is currently used during part of the Manufactured as a carrier tape for the almost completely punched out cones serves clock elements, but according to the invention on the carrier tape successive cyclic series of contact elements are provided, which have the same length of connecting pins in a first series zen, the number of elements in a series equal to that of Elements in a row of the connector and the number of series are equal to that of the rows in the connector. In this way has one and the same carrier tape, for example a series of 32 Contact elements with short pins, then a series of 32 cones clock elements with medium-length pins, then a series with 32 Contact elements with long pins and again the same three Series in the same recurring order.

Die Kontaktelemente jeweils mit einem Anschlußstift versehen werden dann in einem Isolierkörper eines Teils des Steckverbinders montiert; die Kontaktelemente selbst werden in einem geeigneten an einem Ende offenen Sitz aufgenommen und die Anschlußstifte erstrecken sich aus diesem Körper am gegenüberliegenden Ende heraus.The contact elements are then each provided with a connecting pin mounted in an insulating body of part of the connector; the Contact elements themselves are opened at one end in a suitable one Seat added and the pins extend from this body out at the opposite end.

Gemäß der Erfindung transportiert und plaziert man eine erste Serie von Kontaktelementen gegenüber von einer ersten Reihe von entsprechenden Sitzen eines Isolierkörpers eines Steckverbinderteils, führt gleichzeitig wenigstens teilweise die Gesamtheit der Kontaktelemente der ersten Serie in die Sitze, verschiebt die Kontaktelemente und den Isolierkörper rela tiv, um die zweite Serie nachfolgender Kontaktelemente gegenüber von ei ner zweiten Reihe von entsprechenden Sitzen des gleichen Isolierkörpers anzuordnen, führt gleichzeitig wenigstens teilweise die Gesamtheit der Kontaktelemente der zweiten Serie in die Sitze der zweiten Reihe ein, verschiebt erneut relativ die Kontaktelemente und den Isolierkörper und fährt in dieser Weise fort, bis sich die Serien eines Zyklus von Kontakt elementen und die Reihen von Sitzen in dem Isolierkörper des Steckver binderabschnitts erschöpft haben.According to the invention, a first series of is transported and placed Contact elements opposite from a first row of corresponding ones Sitting an insulating body of a connector part, leads simultaneously at least partially all of the contact elements of the first series in the seats, moves the contact elements and the insulator rela tiv to the second series of subsequent contact elements opposite egg ner second row of corresponding seats of the same insulating body to arrange, leads at least partially all of the Contact elements of the second series into the seats of the second row, again relatively moves the contact elements and the insulating body and continue in this way until the series of a cycle of contact elements and the rows of seats in the insulating body of the connector have exhausted the binder section.

Bei dem Steckverbinder handelt es sich beispielsweise um einen solchen, in dem die Kontaktelemente zu einem U-gebogene, als Lamelle aus einem Metallband geschnittene Backen sind. Die beiden Backen sind gegenüber liegend angeordnet und nehmen zwischen sich einen Anschlußstift auf, während die beiden Backen durch einen gemeinsamen Schenkel miteinander verbunden sind, von dem aus sich ein Anschlußstift erstreckt, der außen seitig an den gemeinsamen Schenkel nach dem Biegen angelötet ist.The connector is, for example, one that in which the contact elements to a U-bent, as a lamella from a Metal band cut jaws are. The two cheeks are opposite arranged horizontally and take a connector pin between them, while the two jaws are connected by a common leg are connected, from which a pin extends, the outside side is soldered to the common leg after bending.

Die Lamellen werden derart aus dem Metallband gestanzt, daß sie mit einem freien Ende einer Backe damit verbunden bleiben. Auf diese Weise dient das Metallband als Trägerband während der Dauer der Herstellung bis zur Einführung der Serien von Kontaktelementen in die Reihen von Sitzen. Durch Abscheren entfernt man gleichzeitig das Trägerband von der Gesamt heit von Kontaktelementen einer Serie gerade vor ihrem Einführen in die entsprechenden Sitze.The lamellae are punched out of the metal strip in such a way that they are joined with a free end of a cheek remain attached to it. That way serves the metal strip as a carrier strip during the production until Introduction of the series of contact elements in the rows of seats. By shearing, the carrier tape is simultaneously removed from the whole of contact elements in a series just before they are introduced into the corresponding seats.

Ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens umfaßt einen Block, der zwischen einer ersten und einer zweiten gegenüberliegenden Fläche durch eine Reihe von parallelen Kanälen mit einer Zahl gleich der Maximalzahl der vorgesehenen Kontaktelemente, die Teil einer Serie an einem Träger band und einer Reihe von Sitzen im Steckverbinder bilden, durchbohrt ist. Auf der ersten Fläche ist transversal zu der Reihe der Kanäle ein Ab scher- und Stoßorgan verschiebbar angeordnet, das eine Abscherkante pa rallel zu der Reihe der Kanäle und eine Reihe von Löchern parallel zu der Reihe der Kanäle aufweist, die jeweils einen Stößel aufnehmen. Außerdem ist in jedem Kanal ein innerer zurückziehbarer Anschlag, dessen Bewegung steuerbar ist, vorgesehen. Benachbart zur zweiten Fläche des Blocks ist mit Abstand in bezug auf diese Fläche ein Träger für das Halten des Kör pers des Steckverbinderabschnitts und Mittel zum aufeinanderfolgenden Verschieben dieses Körpers vorgesehen, die dazu dienen, aufeinanderfol gend die Reihen von Sitzen für die Kontaktelemente in Verlängerung der Kanäle auszurichten.A tool for carrying out the method comprises a block which between a first and a second opposite surface a series of parallel channels with a number equal to the maximum number of the intended contact elements that are part of a series on a carrier band and form a row of seats in the connector is pierced. On the first surface there is an Ab transverse to the row of channels shear and push organ slidably arranged, the one shear edge pa parallel to the row of channels and a row of holes parallel to the Row of channels has, each receiving a plunger. Furthermore is an internal retractable stop in each channel, its movement is controllable. Is adjacent to the second surface of the block by far with respect to this surface a support for holding the body pers of the connector section and means for successive Moving this body is provided, which serve to successively the rows of seats for the contact elements in extension of the Align channels.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Ansprüchen und der nach folgenden Beschreibung zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the claims and the following description.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the accompanying figures illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt im Schnitt einen Steckverbinder. Fig. 1 shows a connector in section.

Fig. 2 zeigt ausschnittweise ein Trägerband für Kontakt elemente für den Steckverbinder von Fig. 1. Fig. 2 shows a detail of a carrier tape for contact elements for the connector of Fig. 1st

Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2. Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. 2nd

Fig. 4 zeigt vereinfacht ein Werkzeug zum Einlegen der Kontaktelemente von Fig. 2. FIG. 4 shows in simplified form a tool for inserting the contact elements from FIG. 2.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt eines fertigen Steckverbinders 1, der einen aus zwei Teilen 2, 3 zusammengesetzten Körper aus isolierendem Material aufweist, die ineinandergesteckt und mit komplementären Verriegelungs mitteln versehen sind, so daß nach dem Ineinanderstecken elastische Vor sprünge 4 in entsprechende Ausnehmungen 5 einrasten. Die beiden Teile 2, 3 weisen drei Reihen A, B, C von jeweils fünf Sitzen 6 auf. Jeder Sitz 6 ist an seinen beiden gegenüberliegenden Enden offen und nimmt ein Kon taktelement 7 in Form eines U aus zwei gegenüberliegenden Klemmbacken 8, 9 auf, das durch einen Anschlußstift 10 verlängert ist. Die Anschluß stifte 10 dienen dazu, in Einstecköffnungen 11 eingesteckt zu werden, die in einer Richtung senkrecht zu der geraden Linie, auf der sich die drei entsprechenden Sitze 6 befinden, die jeweils zu einer Reihe A, B, C ge hören, ausgerichtet sind. Während der Herstellung sind die Anschlußstifte 10 geradlinig, wie strichpunktiert angedeutet ist. Nach Zusammensetzen des Teils des Steckverbinders 1 werden sie um 90° gebogen. Es existieren daher in der Reihe A Sitze 6 für Kontaktelemente 7 mit kurzen Anschluß stiften 10A, in der Reihe B der Sitze 6 Kontaktelemente 7 mit mittleren Anschlußstiften 10B und in der Reihe C Kontaktelemente 7 mit langen An schlußstiften 10C. Fig. 2 zeigt, daß die Kontaktelemente 7 aus einem ge eigneten Metallband 12 gestanzt werden, indem man jedes Kontaktelement 7 an einem gemeinsamen Rand 13 des Bandes 12 mit einem Ende einer Backe, der Backe 8 von Fig. 3, beginnen läßt. Beim Stanzen sind die Kontaktele mente 7 geradlinig; sie werden dann U-förmig gebogen, so daß an jedem ein Mittelschenkel 14 erscheint. An der Außenfläche des Mittelschenkels 14 wird beispielsweise durch Löten ein Anschlußstift 10 befestigt. Jeder Anschlußstift 10 besitzt ein gekrümmtes Kopfstück 15, mit dem er an dem Kontaktelement 7 angelötet ist, und einen Stift 16 mit viereckigem Quer schnitt und spitzen Winkeln, der in einer Spitze 17 endet. Fig. 1 shows a section of a finished connector 1 , which has a body composed of two parts 2 , 3 made of insulating material, which are inserted into one another and are provided with complementary locking means, so that after interlocking elastic jumps 4 snap into corresponding recesses 5 . The two parts 2 , 3 have three rows A, B, C of five seats 6 each. Each seat 6 is open at its two opposite ends and takes a con contact element 7 in the form of a U from two opposite jaws 8 , 9 , which is extended by a pin 10 . The connector pins 10 are used to be inserted into insertion openings 11 , which are aligned in a direction perpendicular to the straight line on which the three corresponding seats 6 are located, each listening to a row A, B, C. During manufacture, the connecting pins 10 are straight, as indicated by dash-dotted lines. After assembling the part of the connector 1 , they are bent by 90 °. There are therefore in the row A seats 6 for contact elements 7 with short connection pins 10 A, in the row B of the seats 6 contact elements 7 with medium connection pins 10 B and in the row C contact elements 7 with long connection pins 10 C. Fig. 2nd indicates that the contact elements are stamped from a metal strip 12 suitable ge 7, by allowing each contact element 7 at a common edge 13 of the band 12 with one end of a jaw, the jaw 8 of Fig. 3, start. When punching the Kontaktele elements 7 are straight; they are then bent into a U shape so that a central leg 14 appears on each. A connector pin 10 is attached to the outer surface of the middle leg 14 , for example by soldering. Each pin 10 has a curved head 15 with which it is soldered to the contact element 7 , and a pin 16 with a square cross-section and acute angles, which ends in a tip 17 .

Beim Befestigen der Anschlußstifte 10 an den Kontaktelementen 7 werden zyklisch aufeinanderfolgend jeweils eine Gruppe von kurzen Anschlußstif ten 10A, mittleren Anschlußstiften 10B und langen Anschlußstiften 10C an den Kontaktelementen 7 befestigt. Jede Serie besteht aus einer Anzahl von Kontaktelementen 7 identisch zur Anzahl der Sitze 6, die in einer Reihe A, B, C von Sitzen (Fig. 1) des Steckverbinderabschnitts 1 vorhanden sind. Die Zahl der Serien ist identisch zur Anzahl der Reihen von Sitzen 6. Fig. 2 zeigt von links nach rechts, daß nach einem letzten Kontaktele ment 7 mit kurzem Anschlußstift 10A eine Serie von fünf Kontaktelementen 7 mit langen Anschlußstiften 10C, gefolgt von einer Serie von fünf Kon taktelementen 7 mit mittleren Anschlußstiften 10B, dann einer Serie von fünf Kontaktelementen 7 mit kurzen Anschlußstiften 10A folgt, wonach ein neuer Zyklus beginnt, der fünf Kontaktelemente 7 mit langen Anschluß stiften 10C aufweist, usw. Das Trägerband 12 besitzt minimal zwei sich kontinuierlich wiederholende Serien, bestehend aus wenigstens einem Ele ment.When attaching the terminal pins 10 on the contact elements 7 are a group B 10 and long pins 10 C on the contact elements 7 are successively and cyclically each of short terminal pins corresponding to 10 A, middle pins attached. Each series consists of a number of contact elements 7 identical to the number of seats 6 , which are present in a row A, B, C of seats ( FIG. 1) of the connector section 1 . The number of series is identical to the number of rows of seats 6 . Fig. 2 shows from left to right, that after a last Kontaktele element 7 with a short pin 10 A a series of five contact elements 7 with long pins 10 C, followed by a series of five con tact elements 7 with central pins 10 B, then a Series of five contact elements 7 with short pins 10 A follows, after which a new cycle begins, the five contact elements 7 with long pins 10 C, etc. The carrier tape 12 has a minimum of two continuously repeating series, consisting of at least one element.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Körper des Steckverbinderabschnitts 1 aus zwei Teilen 2, 3, um das Einlegen der Kontaktelemente 7 zu erleichtern. In dem Teil 2 ist jeder Sitz 6 ent sprechend der aufzunehmenden Backen 8, 9 ausgebildet; in dem Teil 3 ist der Sitz 6 enger, in Relation zu der reduzierten Stärke jedes Anschluß stiftes 10 ist eine erweiterte Eintrittsöffnung 6A am Ende des Sitzes 6 vorgesehen, die sich in dem Teil 3 benachbart zu dem Teil 2 befindet. In the embodiment shown in FIG. 4, the body of the connector section 1 consists of two parts 2 , 3 in order to facilitate the insertion of the contact elements 7 . In part 2 , each seat 6 is designed accordingly to the jaws 8 , 9 to be received ; in the part 3 , the seat 6 is narrower, in relation to the reduced strength of each connecting pin 10 , an enlarged inlet opening 6 A is provided at the end of the seat 6 , which is located in the part 3 adjacent to the part 2 .

Zunächst werden die Anschlußstifte 10 in die Sitze 6 des Teils 3 vor dem Zusammenfügen des Teils 2 mit dem Teil 3 eingesetzt.First, the pins 10 are inserted into the seats 6 of part 3 before joining part 2 with part 3 .

Das hierfür verwendete Werkzeug umfaßt einen feststehenden Block 18 mit einer ersten oberen Fläche 19 und einer zweiten gegenüberliegenden unte ren Fläche 20. Zwischen den beiden Flächen 19, 20 erstreckt sich eine Reihe von Kanälen 21 jeweils zur Aufnahme eines Kontaktelementes 7, das mit seinem Anschlußstift 10 versehen ist und noch mit einem Ende der Backe 8 mit dem Trägerband 12 in Verbindung steht. Die Zahl der Kanäle 21 ist gleich der Anzahl der Kontaktelemente 7, die in jeder der von dem Band 12 getragenen Serien existiert. Der Block 18 kann auch eine größere Anzahl von Kanälen 21 aufweisen, jedoch sind diejenigen, die verwendet werden, jeweils gleich der vorstehend angegebenen Zahl.The tool used for this purpose comprises a stationary block 18 with a first upper surface 19 and a second opposite lower surface 20 . Between the two surfaces 19 , 20 extends a series of channels 21 each for receiving a contact element 7 , which is provided with its connecting pin 10 and is still connected to the carrier tape 12 at one end of the jaw 8 . The number of channels 21 is equal to the number of contact elements 7 that exist in each of the series carried by the belt 12 . Block 18 may also have a larger number of channels 21 , but those used are each equal to the number given above.

Der Block 18 kann ein Teil 22 umfassen, das partiell die Kanäle 21 be grenzt und zwischen einer Schließposition für die Kanäle 21, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, und einer geöffneten Position beweglich ist, die das Einsetzen der Kontaktelemente 7 in das Innere der Kanäle 21 erleich tert.The block 18 may comprise a part 22 which partially delimits the channels 21 and can be moved between a closed position for the channels 21 , as shown in FIG. 4, and an open position, which the insertion of the contact elements 7 into the interior the channels 21 eas tert.

Auf der Oberseite 19 des Blocks 18 ist verschiebbar in transversaler Richtung zur Längsachse der Kanäle 21 ein Abscher- und Stoßorgan 23 mon tiert, das eine Abscherkante 24 parallel zur Linie der Kanäle 21 und eine Reihe von Löchern 25 aufweist, in die jeweils ein Stößel 26 eingreift. Vorzugsweise ist die Abscherkante 24 in einem Absatz 27 angeordnet, der an der Unterseite des Organs 23 benachbart zu der Oberseite 19 des Blocks 18 vorgesehen ist. Der Absatz 27 wird begrenzt durch eine Fläche 28 senkrecht zu der Oberseite 19 und parallel zu der Reihe von Kanälen 21. In dem Absatz 27 ist über dem beweglichen Teil 22 ein Stößel 29 montiert, der auf der Oberseite 19 verschiebbar ist, um transversale Bewegungen zu der Reihe von Kanälen 21 sich in bezug auf die Fläche 28 des Absatzes 27 hin- und herbewegend auszuführen. In der Fläche 28 sind Sacklöcher transversal zu der Reihe von Kanälen 21 und parallel zu der Oberseite 19 angeordnet. Die Löcher 30 entsprechen identischen Löchern 31, die in den Rand 13 des Trägerbandes 12 gestanzt sind. Der Stößel 29 besitzt eine Stirnfläche 32 gegenüber von der Fläche 28, an der Stifte 33 befestigt sind, die durch die Löcher 31 des Trägerbandes 12 hindurch und in die Löcher 30 des Organs 23 eintreten können. Das letztere kann eine erste Position einnehmen, wie in Fig. 4 dargestellt ist und in der ein Träger band 12, bei der die Löcher 31 desselben mit den Stiften 33 des Stößels 29 in Eingriff stehen, durch das letztere gegen die Fläche 28 des Absat zes 27 geklemmt wird, wobei die Kontaktelemente 7 in den Kanälen 21 ge halten werden. In diesem Zustand befindet sich der Rand 13, an dem die Kontaktelemente 7 befestigt sind, außerhalb der Kanäle 21. Die Grenze zwischen dem Rand 13 und jedem Kontaktelement 7 befindet sich auf dem Niveau der Abscherkante 24, der an dem beweglichen Teil 22 eine Schneid kante 34 an der Kante der Oberseite 19 und der Kanäle 21 entspricht. In diesem Zustand sind die Löcher 25, die die Stößel 26 aufnehmen, in bezug auf die Reihe der Kanäle 21 versetzt.On the top 19 of the block 18 , a shear and impact member 23 is mounted displaceable in the transverse direction to the longitudinal axis of the channels 21 , which has a shear edge 24 parallel to the line of the channels 21 and a series of holes 25 , in each of which a plunger 26th intervenes. The shearing edge 24 is preferably arranged in a shoulder 27 which is provided on the underside of the member 23 adjacent to the top 19 of the block 18 . The shoulder 27 is delimited by a surface 28 perpendicular to the top 19 and parallel to the row of channels 21 . In the step 27 , a plunger 29 is mounted over the movable part 22 , which is slidable on the upper side 19 in order to reciprocate movements to the row of channels 21 with respect to the surface 28 of the step 27 . Blind holes are arranged in the surface 28 transversely to the row of channels 21 and parallel to the upper side 19 . The holes 30 correspond to identical holes 31 which are punched into the edge 13 of the carrier tape 12 . The plunger 29 has an end face 32 opposite the surface 28 , to which pins 33 are fastened, which can pass through the holes 31 of the carrier tape 12 and into the holes 30 of the member 23 . The latter can assume a first position, as shown in Fig. 4 and in which a carrier band 12 , in which the holes 31 of the same with the pins 33 of the plunger 29 are engaged by the latter against the surface 28 of the paragraph 27 is clamped, the contact elements 7 being held in the channels 21 ge. In this state, the edge 13 , to which the contact elements 7 are attached, is outside the channels 21 . The boundary between the edge 13 and each contact element 7 is at the level of the shearing edge 24 , which corresponds to a cutting edge 34 on the movable part 22 at the edge of the top 19 and the channels 21 . In this state, the holes 25 that receive the plungers 26 are offset with respect to the row of channels 21 .

In dem Block 18 sind senkrecht zu den Kanälen 21 bewegliche Anschläge 35 montiert, die mit einem Hebel 36 beweglich sind. Letzterer ermöglicht es, die beweglichen Anschläge 35 in das Innere der Kanäle 21 zu stoßen, und zwar in Höhe der Außenseite des Mittelschenkels 14, wenn die Kontaktele mente 7 in den Kanälen 21 angeordnet sind, wie vorstehend erläutert ist. Der Hebel 36 ermöglicht auch das Herausziehen der Anschläge 35 aus den Kanälen 21.Movable stops 35 are mounted in the block 18 perpendicular to the channels 21 and are movable with a lever 36 . The latter makes it possible to push the movable stops 35 into the interior of the channels 21 , namely at the level of the outside of the middle leg 14 when the contact elements 7 are arranged in the channels 21 , as explained above. The lever 36 also allows the stops 35 to be pulled out of the channels 21 .

Unter der Unterseite 20 des Blocks 18 ist ein Trägerteil 37 installiert, mit dem die Teile 3 des Steckverbinderabschnitts 1 abgestützt und ver schoben werden können, um jede Reihe A, B, C von Sitzen 6 in Verlängerung zu den Kanälen 21 anzuordnen.Under the underside 20 of the block 18 , a support part 37 is installed, with which the parts 3 of the connector section 1 can be supported and pushed to arrange each row A, B, C of seats 6 in extension to the channels 21 .

Nachdem das bewegIiche Teil 22 und der Stößel 29 zum Öffnen der Kanäle 21 verschoben worden sind, wird ein Trägerband 12 an die Stifte 33 gehängt, wobei das Trägerband 12 eine ganze Reihe von Kontaktelementen 7, deren Anschlußstifte identische Länge aufweisen, in den Kanälen anordnet. Nach Schließen der Kanäle 21 befindet sich das Werkzeug in dem in Fig. 4 dar gestellten Zustand. Durch Vorschieben der beweglichen Anschläge 35 in das Innere der Kanäle 21 werden die Kontaktelemente 7 von unten unterstützt, ohne die Anschlußstifte 10 zu beeinträchtigen.After the movable part 22 and the plunger 29 have been moved to open the channels 21 , a carrier tape 12 is hung on the pins 33 , the carrier tape 12 arranging a whole series of contact elements 7 , the connecting pins of which are of identical length, in the channels. After closing the channels 21 , the tool is in the state shown in FIG. 4. By pushing the movable stops 35 into the interior of the channels 21 , the contact elements 7 are supported from below without impairing the connecting pins 10 .

Unter den Kanälen 21 wird eine Reihe A von Sitzen 6 angeordnet und das Abscherorgan 23 betätigt, um unter der Wirkung der Abscherkanten 24 und 34 das Abtrennen des Trägerbandes 12 von einer Reihe von Kontaktelementen 7 zu bewirken. Letztere beruhen dann auf den Anschlägen 35. Danach er folgt die Verschiebung des Organs 23 derart, daß sich die Löcher 25 und die Stößel 26 koaxial ausgerichtet mit den Kanälen 21 befinden. Die An schläge 35 werden aus den Kanälen 21 zurückgezogen und die Stößel 26 heruntergefahren, die die Anschlußstifte 10 der gesamten Reihe von Kon taktelementen 7 in die Sitze 6 der Reihe A stoßen.Under the channels 21, a series of seats A 6 is placed and the Abscherorgan 23 operated to 12 to effect the action of the shearing edges 24 and 34 separating the carrier tape by a number of contact elements. 7 The latter are then based on the stops 35 . Then he follows the displacement of the organ 23 such that the holes 25 and the plunger 26 are coaxially aligned with the channels 21 . At the strokes 35 are withdrawn from the channels 21 and the plunger 26 shut down, the contact pins 10 of the entire series of con tact elements 7 in the seats 6 of the A series.

In der gleichen Weise wird mit der nachfolgenden Reihe von Kontaktele menten und der Reihe B von Sitzen 6 verfahren, bis sämtliche Sitze 6 des Teils 3 vollständig bestückt sind. Danach wird dieses mit dem Teil 2 zu sammengesetzt, indem letzteres auf die Gesamtheit der Backen 8, 9 ge stülpt wird, bis die Vorsprünge 4 mit den entsprechenden Ausnehmungen in Eingriff stehen.The same procedure is followed with the subsequent series of contact elements and the series B of seats 6 until all seats 6 of part 3 are fully equipped. Then this is put together with the part 2 by the latter is placed on the whole of the jaws 8 , 9 ge until the projections 4 are in engagement with the corresponding recesses.

Claims

1. A method for producing parts for a connector with a body ( 1 ) with rows (A, B, C) of seats ( 6 ) containing contact elements ( 7 ), the connecting pins ( 10 ) of different lengths accordingly the rows ( A, B, C) of seats ( 6 ), characterized in that the contact elements ( 7 ) are punched in such a way that they hang at one end on a continuous edge ( 13 ) of a metal strip ( 12 ), and a first series of contact elements ( 7 ), the connection pins ( 10 ) of the same length, are arranged in front of a row (A) of seats ( 6 ) which are intended to accommodate them, at least partially at the same time all of the contact elements ( 7 ) in he ste series of seats ( 6 ) of the series (A) is used, a second series of contact elements ( 7 ), the connecting pins ( 10 ) of which are identical to each other, but to the length of the connecting pins ( 10 ) of the first series un different lengths On white sen, arranged in front of a row (B) of seats ( 6 ) which are intended to accommodate them and at least partially at the same time the entirety of the contact elements ( 7 ) is inserted into the second series of seats ( 6 ) of the row (B), and that in the same way before each series of contact elements ( 7 ) and each row of seats ( 6 ) is continued.

2. The method according to claim 1, characterized in that on a same band ( 12 ) successive series of cyclically repeating contact elements ( 7 ) are formed, which have a number of connection pins ( 10 ) of the same predetermined length, the number of Contact elements ( 7 ) in the series are equal to the number of seats ( 6 ) in a row (A) corresponding to the connector section, the number of series being equal to that of the rows (A, B, C) of the seats ( 6 ) and the The length of the connecting pins ( 10 ) in each series is related to the corresponding row (A, B, C).

3. The method according to claim 1 or 2, applied to a plug connector in which the contact elements ( 7 ) consist of opposing jaws ( 8 , 9 ) which are verbun by a common central leg ( 14 ), characterized in that the contact elements ( 7 ) can be cut from the metal strip ( 12 ) by remaining in contact with the metal strip ( 12 ) with the free end of a jaw ( 8 , 9 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after a series of contact elements ( 7 ) opposite to a row (A) of seats ( 6 ), which are intended to accommodate them, are arranged at the same time the carrier tape ( 12 ) from the entirety of the contact elements ( 7 ) of the series immediately before the introduction of the contact elements in their seats ( 6 ).

5. carrier tape for contact elements ( 7 ), each provided with a pin 10 to a predetermined length and punched out of the tape, with a continuous edge of the tape remains, characterized in that the contact elements ( 7 ) in at least two successive Series of at least one element each with a pin ( 10 ) of an equal amount in each series and different lengths between a series and the immediately adjacent series are grouped.

6. Tool for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a block ( 18 ) with egg ner first surface ( 19 ) and a second surface opposite this ( 20 ), the block ( 18th ) between the two surfaces ( 19 , 20 ) channels ( 21 ) which are arranged in a row, a shear and impact member ( 23 ) which on the first surface ( 19 ) perpendicular to the row of channels ( 21 ) is arranged and has a shearing edge ( 24 ) parallel to the row of channels ( 21 ) and a row of holes ( 25 ) parallel to the row of channels ( 21 ), each receiving a plunger ( 26 ), each channel ( 21 ) is equipped with a retractable inner stop ( 35 ), while on the side of the second surface ( 20 ) of the block ( 18 ) a carrier part ( 37 ) for holding the connector body, the rows (A, B, C) of seats ( 6 ) and means for moving n are to successively align the seats of each row (A, B, C) in the extension of the channels ( 21 ).

7. Tool according to claim 6, characterized in that the shear and impact member ( 23 ) has a shoulder ( 27 ) in its in contact with the first surface ( 19 ) of the block ( 18 ), the shoulder ( 27 ) has a surface ( 28 ) perpendicular to the surface ( 19 ) and ends in the shear edge ( 24 ), a plunger ( 29 ) being movably mounted in the heel ( 27 ) with respect to the surface ( 28 ) in order to press against it continuous edge ( 13 ) of a carrier tape ( 12 ) for Kontaktele elements ( 7 ) to press when the latter are inserted into the channels ( 21 ).

8. Tool according to claim 7, characterized in that the plunger ( 29 ) has a surface ( 28 ) opposite surface ( 32 ) which is provided with pins ( 33 ), the holes ( 30 ) in the surface ( 28 ) speak accordingly and into which the pins ( 33 ) can enter.

9. Tool according to claim 6, characterized in that the block ( 18 ) has a part ( 22 ) partially delimiting the channels ( 21 ) which is displaceable between a closed and open position and on its upper side ( 19 ) the plunger ( 29 ) leads.