EP0843606A1 - Method and device for manufacturing wire-lattice mats - Google Patents

Method and device for manufacturing wire-lattice mats

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Publication number
EP0843606A1
EP0843606A1 EP97925767A EP97925767A EP0843606A1 EP 0843606 A1 EP0843606 A1 EP 0843606A1 EP 97925767 A EP97925767 A EP 97925767A EP 97925767 A EP97925767 A EP 97925767A EP 0843606 A1 EP0843606 A1 EP 0843606A1
Authority
EP
European Patent Office
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transverse
wires
wire
tensioning
longitudinal
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EP97925767A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0843606B1 (en
Inventor
Klaus Ritter
Gerhard Ritter
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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Publication date
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Publication of EP0843606B1 publication Critical patent/EP0843606B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing wire mesh mats from longitudinal and transverse wires which cross at right angles and are welded at the intersection points, in which the longitudinal wires are advanced in cycles and the transverse wires are moved in the direction transverse to the movement of the longitudinal wires in a welding line and with them Longitudinal wires are welded and a device for performing the method.
  • a welding method and a resistance welding machine for producing reinforcing steel mesh mats are known, in which the cross wire is tensioned during feeding to the welding line.
  • the disadvantage here is that the clamping force is not adjustable, but depends on the structurally predetermined increase in distance between the clamping jaws during the feed movement and on the spring constant of any relief springs.
  • a welding machine for producing wire mesh mats is known from AT 395 229, which remedies this defect.
  • this welding machine does not have any devices for treating the longitudinal and / or transverse wires which, owing to their production, pretreatment and / or handling, can be subject to a longitudinal twist or a residual torsion when they are fed into the welding line.
  • the object of the invention is to provide a method and a device which make it possible, using the advantage of cross wire tensioning, to produce flat wire mesh mats from longitudinal and transverse wires in a structurally simple and reliable manner, the residual twist or residual torsion of which is compensated.
  • the method according to the invention is characterized in that at least one of the transverse wires is tensioned after being fed into the welding line with a predetermined adjustable size and that before welding to the longitudinal wires at least one end of this transverse wire is at a predetermined adjustable angle about its longitudinal axis is twisted, whereupon the cross wire is welded to the longitudinal wires.
  • the two ends of at least one cross wire can be equal large, oppositely directed angles are rotated.
  • the ends of successive transverse wires can also be rotated through angles of equal size, preferably in the same direction, within a wire mesh mat.
  • the ends of successive cross wires can be twisted by angles of different sizes, preferably in the same direction, within a wire mesh mat, the sequence of the amounts of the angles of rotation being selectable and at least one cross wire remaining untwisted.
  • a device intended for carrying out the method with clamping jaws for gripping the cross wire ends and tensioning devices for tensioning the cross wire in the electrode welding line of a grid welding machine has the features that a twisting and tensioning device is arranged on both sides of the longitudinal wire feed path of the grid welding machine is that in each twisting and tensioning device for tensioning a cross wire end an upper tensioning body and a lower tensioning body are arranged vertically displaceably and drivably in a guide body, each tensioning body having an essentially horizontally displaceable tensioning slide, that for twisting a Querdrahtendes about its longitudinal axis of the guide body is rotatably mounted in a fixed bearing body with a journal and that each twisting and tensioning device can be controlled separately.
  • a working cylinder which acts on the upper tensioning body with its piston rod and is fastened to the guide body, is provided.
  • the guide body has a laterally projecting twist pin, which runs parallel to the bearing pin, the piston rod engaging one working cylinder each on opposite sides of the twist pin.
  • the inventive tensioning of the transverse wires and the twisting of their ends before welding to the longitudinal wires compensate for any longitudinal twist and / or a residual torsion in the transverse wires which result from the manufacture, pretreatment and / or handling of the transverse wires during the feeding in the welding line originate.
  • the transverse wires act on the longitudinal wires via the welding nodes in such a way that one of the manufacture, pretreatment and / or handling during the feeding into the welding line originating longitudinal twist or residual torsion in the longitudinal wires is compensated and compensated.
  • FIG. 1 is a side view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a top view of the device according to FIG. 1 and FIG. 3 shows a partial section of the upper and lower clamping bodies.
  • the device shown in FIGS. 1 to 3 is used to produce wire mesh mats, which consist of a family of parallel longitudinal wires L and transverse wires Q crossing them perpendicularly. At the crossing points, the cross wires Q are welded to the longitudinal wires L using a multi-spot welding machine.
  • a multi-spot welding machine For the sake of a better overview, only a lower welding bar 1 and an electrode bank 2 with a row of lower electrodes 3 arranged on the welding bar 1 are shown schematically in FIG. 1 for this multi-spot welding machine.
  • twisting and tensioning devices 4 and 5 are arranged on both sides of the feed path of the longitudinal wires L.
  • Each twisting and tensioning device 4, 5 has a bearing body 6 which is fastened to a vertical mounting bracket 7 firmly connected to the lower welding beam 1, the bearing body 6 being guided along a vertical guide groove 8 of the mounting bracket 7 and via elongated adjustment slots 9 is height-adjustable according to the diameters of the longitudinal and transverse wires to be welded.
  • Each rotating and tensioning device 4, 5 has a rotating plate 10 or 10 ', which rotates in the bearing body 6 via a laterally projecting bearing pin 11 and bearings 12. is stored in bar.
  • the rotating plates 10, 10 'each have a pivot pin 13 running parallel to the bearing pin 11.
  • Two opposing working cylinders 15, 15' are fastened to the bearing body 6 by means of a fastening plate 14 each and act with their piston rods 16 on opposite ones Sides of the pivot 13.
  • a guide body 17 is fastened, which has a vertically running guide groove 18.
  • an upper tensioning body 19 is arranged so as to be vertically displaceable along the guide groove 18, while a lower tensioning body 20 is fixedly connected to the guide body 17.
  • a tensioning cylinder 21 fastened to the guide body 17 acts with its piston rod 22 on the upper tensioning body 19.
  • an upper tensioning slide 23 is displaceably mounted on bearing rollers 24 at an angle of 15 ° to the horizontal plane and with the aid of a return spring 25 into its initial position retractable.
  • the upper clamping slide has a clamping jaw 26 with an inserted clamping piece 27, which has a roughened surface, for example provided with a knurling or toothing, in order to be able to grip and clamp the cross wire without slippage.
  • the lower clamping body 20 has a lower clamping slide 28 constructed analogously to the upper clamping slide 23, which is slidably mounted in the lower clamping body 20 at a negative angle of 15 ° to the horizontal plane and has the same clamping jaws 26 and clamping pieces 27 as the upper clamping slide 23 has.
  • the clamping jaws 26 of the upper and lower clamping slides 23 and 28 are electrically insulated from the upper and lower clamping slides 23 and 28 by an insulating piece 29.
  • the torsion clamping devices 4, 5 can be displaced relative to one another in the horizontal direction.
  • Each twisting and tensioning device 4, 5 is provided with a separately controllable control device, not shown.
  • the device according to the invention operates in the following way: The cross wire Q is deposited in a predetermined welding position of the multi-spot welding machine into its predetermined welding position on the longitudinal wires L by a feeder device, not shown. Then the clamping cylinders 21 of the right and left turning and clamping devices 4, 5 are activated at the same time, so that their piston rods 22 move downwards and thereby the upper clamping bodies 19 in the downward direction of the double arrow Pl move down along the guide groove 18 of the guide body 17.
  • the two tensioning slides 23, 28 of each twisting and tensioning device 4, 5 move outward along their guideways inclined to the horizontal plane within the corresponding tensioning bodies 19, 20, wherein the movements of the upper clamping slide 23 have an outwardly directed horizontal component P2 and the movements of the lower clamping slide 28 have an opposite, likewise outwardly directed horizontal component P3.
  • the ends of the cross wire are moved outwards and the cross wire is thus tensioned.
  • the tensioning force acting on the cross wire depends on the mechanical properties of the cross wire and is set via the working pressure in the tensioning cylinders 21, whereby this may only be chosen so large that the cross wire is stretched sufficiently taut without plastic deformation.
  • the working cylinder 15 of the left twisting and tensioning device 4 and the working cylinder 15 'of the right twisting and tensioning device 5 are activated accordingly, so that the twisting plate 10 of the left twisting and tensioning device 4 and the twisting plate 10' of the right Rotating and tensioning device 5 perform opposite rotary movements, whereby the left transverse wire end is rotated about its longitudinal axis in accordance with a direction of the double arrow P5, while the opposite right transverse wire end is rotated in a rotational movement opposite to the direction of rotation P5 in accordance with the double arrow P6.
  • the angle of rotation is adjustable and is, for example, in the range from 0 to 15 °.
  • the upper electrodes of the welding machine are then lowered into their welding position after the transverse wire ends have been turned, subjected to welding pressure and welding current, and the longitudinal and transverse wires are welded to one another at their crossing points. After the welding process, the upper electrodes move back to their original position.
  • the tensioning cylinders 21 are then actuated in such a way that their piston rods 22 move back into their starting position, as a result of which the upper tensioning members 19 likewise move upward and the lower tensioning bodies 20 are relieved.
  • the return springs 25 By means of the return springs 25, the upper and lower clamping carriages 23, 28 m are pressed back to their starting position, so that the clamping jaws 26 open and the transverse wire ends are released.
  • the wire mesh mat is then advanced accordingly, so that a new cross wire can be fed to the welding machine, tensioned, twisted and welded to the longitudinal wires in the following work cycle.
  • the rotary movements can also take place in the other directions of rotation of the double arrows P5 or P6 by corresponding activation of the other working cylinders 15 'or 15.
  • the size of the rotary movements P5, P6 at the two transverse wire ends can be either the same size or different.
  • the size of the rotary movements P5, P6 at the two transverse wire ends can be either the same size or different.
  • it is also possible to twist the ends of successive transverse wires either with the same or with different angles of rotation during the manufacture of the wire mesh mat.
  • the directions of rotation of the successive transverse wire ends can either be the same or opposite.
  • it is possible within the scope of the invention, during the production of a wire mesh mat to use transverse wires with twisted and non-twisted ends in a freely selectable number and sequence. to be sufficient, the sequence of the amounts of the rotation angles being arbitrary.
  • the exemplary embodiment shown can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the design of the drive elements, in order to achieve the clamping and rotary movements.
  • the clamping and / or rotary movements can be carried out with hydraulic or electromotive drive means or via adjusting spindles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/AT97/00123 Sec. 371 Date Jan. 19, 1998 Sec. 102(e) Date Jan. 19, 1998 PCT Filed Jun. 11, 1997 PCT Pub. No. WO97/47409 PCT Pub. Date Dec. 18, 1997A method and apparatus for producing wire grid mats from longitudinal wires and transverse wires (L, Q) crossing one another at right angles and welded at the crossing points, in which the longitudinal wires are advanced incrementally and the transverse wires are moved transversely to the motion of the longitudinal wires into a welding line and are welded to the longitudinal wires, and at least one of the transverse wires, after being delivered to the welding line, is clamped with a predetermined adjustable magnitude, and that before being welded to the longitudinal wires at least one end of this transverse wire is rotated by a predetermined adjustable angle about its longitudinal axis, whereupon the transverse wire is welded to the longitudinal wires.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von DrahtgittermattenMethod and device for producing wire mesh mats
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Drahtgittermatten aus einander rechtwinkelig kreuzenden, an den Kreuzungspunkten verschweißten Längs- und Querdrähten, bei wel¬ chem die Längsdrähte taktweise vorgeschoben und die Querdrähte in Richtung quer zur Bewegung der Längsdrähte in eine Schwei߬ linie bewegt und mit den Längsdrähten verschweißt werden sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Aus der SU-837 668 sind ein Schweißverfahren und eine Wi¬ derstandsschweißmaschine zum Herstellen von Bewehrungsstahlgit- termatten bekannt, bei welchen der Querdraht während des Zufüh- rens zur Schweißlinie gespannt wird. Nachteilig ist hierbei, daß die Spannkraft nicht einstellbar ist, sondern von der kon- struktiv vorgegebenen Abstandsvergrößerung der Spannbacken wäh¬ rend der Zuführbewegung und von der Federkonstanten etwaiger Entlastungsfedern abhängt.The invention relates to a method for producing wire mesh mats from longitudinal and transverse wires which cross at right angles and are welded at the intersection points, in which the longitudinal wires are advanced in cycles and the transverse wires are moved in the direction transverse to the movement of the longitudinal wires in a welding line and with them Longitudinal wires are welded and a device for performing the method. From SU-837 668, a welding method and a resistance welding machine for producing reinforcing steel mesh mats are known, in which the cross wire is tensioned during feeding to the welding line. The disadvantage here is that the clamping force is not adjustable, but depends on the structurally predetermined increase in distance between the clamping jaws during the feed movement and on the spring constant of any relief springs.
Aus der AT 395 229 ist eine Schweißmaschine zum Herstellen von Drahtgittermatten bekannt, die diesen Mangel behebt. Diese Schweißmaεchine besitzt jedoch keinerlei Vorrichtungen zum Be¬ handeln der Längs- und/oder Querdrähte, die auf Grund ihrer Herstellung, Vorbehandlung und/oder ihrer Handhabung bei der Zuführung in die Schweißlinie mit einem Längsdrall oder einer Resttorsion behaftet sein können. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor¬ richtung zu schaffen, die es ermöglichen, unter Ausnutzung des Vorteiles des Querdrahtspannens auf konstruktiv einfache und betriebssichere Weise ebene Drahtgittermatten aus Längs- und Querdrähten herzustellen, deren Restdrall oder Resttorsion aus- geglichen ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich da¬ durch aus, daß zumindest einer der Querdrähte nach dem Zuführen in die Schweißlinie mit vorbestimmter einstellbarer Größe ge¬ spannt wird und daß vor dem Verschweißen mit den Längsdrähten zumindest ein Ende dieses Querdrahtes mit einem vorbestimmten einstellbaren Winkel um seine Längsachse verdreht wird, worauf der Querdraht mit den Längsdrähten verschweißt wird.A welding machine for producing wire mesh mats is known from AT 395 229, which remedies this defect. However, this welding machine does not have any devices for treating the longitudinal and / or transverse wires which, owing to their production, pretreatment and / or handling, can be subject to a longitudinal twist or a residual torsion when they are fed into the welding line. The object of the invention is to provide a method and a device which make it possible, using the advantage of cross wire tensioning, to produce flat wire mesh mats from longitudinal and transverse wires in a structurally simple and reliable manner, the residual twist or residual torsion of which is compensated. The method according to the invention is characterized in that at least one of the transverse wires is tensioned after being fed into the welding line with a predetermined adjustable size and that before welding to the longitudinal wires at least one end of this transverse wire is at a predetermined adjustable angle about its longitudinal axis is twisted, whereupon the cross wire is welded to the longitudinal wires.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung kön¬ nen die beiden Enden zumindest eines Querdrahtes um gleich große, entgegengesetzt gerichtete Winkel verdreht werden. Es können aber auch innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden von aufeinanderfolgenden Querdrähten um gleich große Winkel, vor¬ zugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden. Alternativ können erfindungsgemäß innerhalb einer Drahtgittermatte die En¬ den von aufeinanderfolgenden Querdrähten um unterschiedlich große Winkel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden, wobei die Aufeinanderfolge der Beträge der Drehwinkel wählbar ist und wobei zumindest ein Querdraht unverdreht bleibt.According to a preferred embodiment of the invention, the two ends of at least one cross wire can be equal large, oppositely directed angles are rotated. However, the ends of successive transverse wires can also be rotated through angles of equal size, preferably in the same direction, within a wire mesh mat. Alternatively, according to the invention, the ends of successive cross wires can be twisted by angles of different sizes, preferably in the same direction, within a wire mesh mat, the sequence of the amounts of the angles of rotation being selectable and at least one cross wire remaining untwisted.
Eine zur Durchführung des Verfahrens bestimmte Vorrichtung mit Klemmbacken zum Erfassen der Querdrahtenden und Spannein¬ richtungen zum Spannen des Querdrahtes in der mit Elektroden ausgestatteten Schweißlinie einer Gitterschweißmaschine hat die Merkmale, daß zu beiden Seiten der Längsdrahtvorschubbahn der Gitterschweißmaschine je eine Verdreh- und Spanneinrichtung an¬ geordnet ist, daß in jeder Verdreh- und Spanneinrichtung zum Spannen eines Querdrahtendes je ein oberer Spannkörper und ein unterer Spannkörper in einem Führungskörper vertikal verschieb- bar und antreibbar angeordnet sind, wobei jeder Spannkörper ei¬ nen im wesentlichen horizontal verschiebbaren Spannschlitten aufweist, daß zum Verdrehen eines Querdrahtendes um seine Längsachse der Fuhrungskörper mit einem Lagerzapfen drehbar in einem ortsfesten Lagerkörper gelagert ist und daß jede Verdreh- und Spanneinrichtung gesondert ansteuerbar ist.A device intended for carrying out the method with clamping jaws for gripping the cross wire ends and tensioning devices for tensioning the cross wire in the electrode welding line of a grid welding machine has the features that a twisting and tensioning device is arranged on both sides of the longitudinal wire feed path of the grid welding machine is that in each twisting and tensioning device for tensioning a cross wire end an upper tensioning body and a lower tensioning body are arranged vertically displaceably and drivably in a guide body, each tensioning body having an essentially horizontally displaceable tensioning slide, that for twisting a Querdrahtendes about its longitudinal axis of the guide body is rotatably mounted in a fixed bearing body with a journal and that each twisting and tensioning device can be controlled separately.
Vorzugsweise ist zum Spannen eines Querdrahtendes ein mit seiner Kolbenstange auf den oberen Spannkörper einwirkender, am Fuhrungskörper befestigter Arbeitszylinder vorgesehen.For tensioning a cross wire end, a working cylinder, which acts on the upper tensioning body with its piston rod and is fastened to the guide body, is provided.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Füh- rungskörper einen seitlich auskragenden, parallel zum Lagerzap¬ fen verlaufenden Verdrehzapfen auf, wobei auf gegenüberliegende Seiten des Verdrehzapfens die Kolbenstange je eines Arbeitszy¬ linders angreift.According to a further development of the invention, the guide body has a laterally projecting twist pin, which runs parallel to the bearing pin, the piston rod engaging one working cylinder each on opposite sides of the twist pin.
Durch das erfindungsgemäße Spannen der Querdrähte und das Verdrehen ihrer Enden vor dem Verschweißen mit den Längsdrähten werden ein etwaiger Längsdrall und/oder eine Resttorsion in den Querdrähten kompensiert, welche von der Herstellung, Vorbehand¬ lung und/oder Handhabung der Querdrähte bei der Zuführung in die Schweißlinie herrühren. Nach dem Verschweißen der gespann¬ ten und an ihren Enden verdrehten Querdrähte mit den Längsdräh¬ ten wirken die Querdrähte über die Schweißknoten derart auf die Längsdrähte ein, daß auch ein von der Herstellung, Vorbehand- lung und/oder Handhabung bei der Zuführung in die Schweißlinie herrührender Längsdrall oder Resttorsion in den Längsdrähten kompensiert und ausgeglichen wird.The inventive tensioning of the transverse wires and the twisting of their ends before welding to the longitudinal wires compensate for any longitudinal twist and / or a residual torsion in the transverse wires which result from the manufacture, pretreatment and / or handling of the transverse wires during the feeding in the welding line originate. After the tensioned and at their ends twisted transverse wires have been welded to the longitudinal wires, the transverse wires act on the longitudinal wires via the welding nodes in such a way that one of the manufacture, pretreatment and / or handling during the feeding into the welding line originating longitudinal twist or residual torsion in the longitudinal wires is compensated and compensated.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nach¬ folgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention are explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrich¬ tung,1 is a side view of a device according to the invention,
Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 3 einen Teilausschnitt des oberen und unteren Spann- körpers.FIG. 2 shows a top view of the device according to FIG. 1 and FIG. 3 shows a partial section of the upper and lower clamping bodies.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen von Drahtgittermatten, die aus einer Schar von pa¬ rallelen Längsdrähten L und aus diese senkrecht kreuzenden Querdrähten Q bestehen. An den Kreuzungspunkten werden die Querdrähte Q mit den Längsdrähten L mit Hilfe einer Vielpunkt- schweißmaschine verschweißt. Von dieser Vielpunktschweißma- schine sind der besseren Übersicht halber in Fig. 1 schematisch nur ein unterer Schweißbalken 1 sowie eine auf dem Schweißbal¬ ken 1 angeordnete Elektrodenbank 2 mit einer Reihe von Unter- elektroden 3 dargestellt.The device shown in FIGS. 1 to 3 is used to produce wire mesh mats, which consist of a family of parallel longitudinal wires L and transverse wires Q crossing them perpendicularly. At the crossing points, the cross wires Q are welded to the longitudinal wires L using a multi-spot welding machine. For the sake of a better overview, only a lower welding bar 1 and an electrode bank 2 with a row of lower electrodes 3 arranged on the welding bar 1 are shown schematically in FIG. 1 for this multi-spot welding machine.
Auf dem unteren Schweißbalken 1 der Vielpunktschweißma- schine sind zu beiden Seiten der Vorschubbahn der Längsdrähte L je eine linke und eine rechte Verdreh- und Spanneinrichtung 4 bzw. 5 angeordnet. Jede Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 weist einen Lagerkörper 6 auf, der an einer mit dem unteren Schweißbalken 1 fest verbundenen vertikalen Aufnahmekonsole 7 befestigt ist, wobei der Lagerkörper 6 entlang einer vertikalen Führungsnut 8 der Aufnahmekonsole 7 geführt wird und über läng¬ liche Verstellschlitze 9 entsprechend den Durchmessern der zu verschweißenden Längs- und Querdrähte höheneinstellbar ist.On the lower welding bar 1 of the multi-spot welding machine, left and right twisting and tensioning devices 4 and 5 are arranged on both sides of the feed path of the longitudinal wires L. Each twisting and tensioning device 4, 5 has a bearing body 6 which is fastened to a vertical mounting bracket 7 firmly connected to the lower welding beam 1, the bearing body 6 being guided along a vertical guide groove 8 of the mounting bracket 7 and via elongated adjustment slots 9 is height-adjustable according to the diameters of the longitudinal and transverse wires to be welded.
Jede Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 weist eine Ver¬ drehplatte 10 bzw. 10' auf, die über einen seitlich auskragen¬ den Lagerzapfen 11 und Lagerungen 12 in dem Lagerkörper 6 dreh- bar gelagert ist. Die Verdrehplatten 10, 10' haben jeweils ei¬ nen parallel zum Lagerzapfen 11 verlaufenden Drehzapfen 13. Zwei einander gegenüberliegende Arbeitszylinder 15, 15' sind mittels je einer Befestigungsplatte 14 am Lagerkorper 6 befe- stigt und wirken mit ihren Kolbenstangen 16 auf jeweils gegen¬ überliegende Seiten des Drehzapfens 13.Each rotating and tensioning device 4, 5 has a rotating plate 10 or 10 ', which rotates in the bearing body 6 via a laterally projecting bearing pin 11 and bearings 12. is stored in bar. The rotating plates 10, 10 'each have a pivot pin 13 running parallel to the bearing pin 11. Two opposing working cylinders 15, 15' are fastened to the bearing body 6 by means of a fastening plate 14 each and act with their piston rods 16 on opposite ones Sides of the pivot 13.
Auf der dem Lagerzapfen 11 abgewandten Seite der Verdreh¬ platten 10, 10' ist jeweils ein Fuhrungskorper 17 befestigt, der eine vertikal verlaufende Fuhrungsnut 18 aufweist. Am Fuh- rungskorper 17 ist em oberer Spannkorper 19 entlang der Fuh¬ rungsnut 18 vertikal verschiebbar angeordnet, wahrend ein unte¬ rer Spannkorper 20 fest mit dem Fuhrungskorper 17 verbunden ist. Ein am Fuhrungskorper 17 befestigter Spannzylinder 21 wirkt mit seiner Kolbenstange 22 auf den oberen Spannkorper 19. Im oberen Spannkorper 19 ist ein oberer Spannschlitten 23 auf Lagerwalzen 24 unter einem Winkel von 15° zur horizontalen Ebene verschiebbar gelagert und mit Hilfe einer Rückstellfeder 25 in seine Ausgangslage zuruckbewegbar. Der obere Spannschlit¬ ten weist eine Klemmbacke 26 mit einem eingesetzten Klemmstuck 27 auf, das eine aufgerauhte Oberflache besitzt, beispielsweise mit einer Randelung oder Verzahnung versehen ist, um den Quer¬ draht schlupffrei erfassen und festklemmen zu können.On the side of the rotating plates 10, 10 'facing away from the bearing pin 11, a guide body 17 is fastened, which has a vertically running guide groove 18. On the guide body 17, an upper tensioning body 19 is arranged so as to be vertically displaceable along the guide groove 18, while a lower tensioning body 20 is fixedly connected to the guide body 17. A tensioning cylinder 21 fastened to the guide body 17 acts with its piston rod 22 on the upper tensioning body 19. In the upper tensioning body 19, an upper tensioning slide 23 is displaceably mounted on bearing rollers 24 at an angle of 15 ° to the horizontal plane and with the aid of a return spring 25 into its initial position retractable. The upper clamping slide has a clamping jaw 26 with an inserted clamping piece 27, which has a roughened surface, for example provided with a knurling or toothing, in order to be able to grip and clamp the cross wire without slippage.
Der untere Spannkorper 20 weist einen analog zum oberen Spannschlitten 23 aufgebauten unteren Spannschlitten 28 auf, der im unteren Spannkorper 20 unter einem negativen Winkel von 15° zur Horizontalebene verschiebbar gelagert ist und die glei¬ chen Klemmbacken 26 und Klemmstucke 27 wie der obere Spann¬ schlitten 23 aufweist.The lower clamping body 20 has a lower clamping slide 28 constructed analogously to the upper clamping slide 23, which is slidably mounted in the lower clamping body 20 at a negative angle of 15 ° to the horizontal plane and has the same clamping jaws 26 and clamping pieces 27 as the upper clamping slide 23 has.
Die Klemmbacken 26 des oberen und unteren Spannschlittens 23 bzw. 28 sind durch jeweils ein Isolierstuck 29 vom oberen bzw. unteren Spannschlitten 23 bzw. 28 elektrisch isoliert.The clamping jaws 26 of the upper and lower clamping slides 23 and 28 are electrically insulated from the upper and lower clamping slides 23 and 28 by an insulating piece 29.
Zum Einstellen auf unterschiedliche Breiten der herzustel¬ lenden Drahtgittermatten sind die Verdrehspanneinrichtungen 4, 5 in horizontaler Richtung gegeneinander verschiebbar. Jede Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 ist mit einer separat ansteuerbaren, nicht dargestellten Steuereinrichtung versehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Der Querdraht Q wird von einer nicht dargestellten Zu¬ bringervorrichtung der Vielpunktschweißmaschine in seine vorbe¬ stimmte Schweißposition auf den Längsdrähten L abgelegt. An- schließend werden die Spannzylinder 21 der rechten und der lin¬ ken Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 gleichzeitig aktiviert, so daß deren Kolbenstangen 22 sich nach unten bewegen und da¬ durch die oberen Spannkörper 19 in der nach unten weisenden Richtung des Doppelpfeiles Pl entlang der Führungsnut 18 des Führungskörpers 17 nach unten verschieben. Sobald die Klemm¬ backen 26 den Querdraht Q an seinen beiden Enden erfaßt haben, bewegen sich die beiden Spannschlitten 23, 28 jeder Verdreh- und Spanneinrichtung 4, 5 entlang ihrer zur Horizontalebene ge¬ neigten Führungsbahnen innerhalb der entsprechenden Spannkörper 19, 20 nach außen, wobei die Bewegungen der oberen Spannschlit¬ ten 23 eine nach außen gerichtete Horizontalkomponente P2 und die Bewegungen der unteren Spannschlitten 28 eine entgegenge¬ setzte, ebenfalls nach außen gerichtete Horizontalkomponente P3 besitzen. Entsprechend diesen Horizontalkomponenten P2, P3 wer- den die Enden des Querdrahtes nach außen bewegt und damit der Querdraht gespannt. Die auf den Querdraht einwirkende Spann¬ kraft hängt von den mechanischen Eigenschaften des Querdrahtes ab und wird über den Arbeitsdruck in den Spannzylindern 21 ein¬ gestellt, wobei dieser nur so groß gewählt werden darf, daß der Querdraht ohne plastische Verformung genügend straff gespannt wird.In order to adjust to different widths of the wire mesh mats to be produced, the torsion clamping devices 4, 5 can be displaced relative to one another in the horizontal direction. Each twisting and tensioning device 4, 5 is provided with a separately controllable control device, not shown. The device according to the invention operates in the following way: The cross wire Q is deposited in a predetermined welding position of the multi-spot welding machine into its predetermined welding position on the longitudinal wires L by a feeder device, not shown. Then the clamping cylinders 21 of the right and left turning and clamping devices 4, 5 are activated at the same time, so that their piston rods 22 move downwards and thereby the upper clamping bodies 19 in the downward direction of the double arrow Pl move down along the guide groove 18 of the guide body 17. As soon as the clamping jaws 26 have gripped the cross wire Q at both ends, the two tensioning slides 23, 28 of each twisting and tensioning device 4, 5 move outward along their guideways inclined to the horizontal plane within the corresponding tensioning bodies 19, 20, wherein the movements of the upper clamping slide 23 have an outwardly directed horizontal component P2 and the movements of the lower clamping slide 28 have an opposite, likewise outwardly directed horizontal component P3. In accordance with these horizontal components P2, P3, the ends of the cross wire are moved outwards and the cross wire is thus tensioned. The tensioning force acting on the cross wire depends on the mechanical properties of the cross wire and is set via the working pressure in the tensioning cylinders 21, whereby this may only be chosen so large that the cross wire is stretched sufficiently taut without plastic deformation.
Anschließend wird der Arbeitszylinder 15 der linken Ver¬ dreh- und Spanneinrichtung 4 und der Arbeitszylinder 15' der rechten Verdreh- und Spanneinrichtung 5 entsprechend aktiviert, so daß die Verdrehplatte 10 der linken Verdreh- und Spannein¬ richtung 4 und die Verdrehplatte 10' der rechten Verdreh- und Spanneinrichtung 5 entgegengesetzte Drehbewegungen ausführen, wodurch das linke Querdrahtende entsprechend einer Richtung des Doppelpfeiles P5 um seine Längsachse verdreht wird, während das gegenüberliegende rechte Querdrahtende in einer zur Drehrich¬ tung P5 entgegengesetzten Drehbewegung entsprechend dem Doppel¬ pfeil P6 verdreht wird. Der Drehwinkel ist einstellbar und liegt beispielsweise im Bereich von 0 bis 15° . Die nicht dargestellten oberen Elektroden der Schweißma¬ schine werden nach dem Verdrehen der Querdrahtenden anschlie¬ ßend in ihre Schweißposition abgesenkt, mit Schweißdruck und Schweißstrom beaufschlagt und die Längs- und Querdrähte an lh- ren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt. Nach Beendigung des Schweißvorganges bewegen sich die oberen Elektroden wieder m ihre Ausgangslage zurück. Die Spannzylinder 21 werden an¬ schließend derart angesteuert, daß ihre Kolbenstangen 22 in ih¬ re Ausgangslage zurückfahren, wodurch die oberen Spannkorper 19 sich ebenfalls nach oben bewegen und die unteren Spannkörper 20 entlastet werden. Durch die Rückstellfedern 25 werden hiebei die oberen und unteren Spannschlitten 23, 28 m ihre Ausgangs¬ lage zurückgedruckt, so daß sich die Klemmbacken 26 offnen und die Querdrahtenden freigegeben werden. Die Arbeitszylinder 15, 15' werden anschließend derart angesteuert, daß ihre Kolben¬ stangen 16 die Verdrehzapfen 13 in ihre Ausgangsstellung zu¬ rückdrehen. Die Drahtgittermatte wird anschließend entsprechend vorgeschoben, so daß im folgenden Arbeitstakt der Schweißma¬ schine ein neuer Querdraht zugeführt, gespannt, verdreht und an die Langsdrahte angeschweißt werden kann.Then the working cylinder 15 of the left twisting and tensioning device 4 and the working cylinder 15 'of the right twisting and tensioning device 5 are activated accordingly, so that the twisting plate 10 of the left twisting and tensioning device 4 and the twisting plate 10' of the right Rotating and tensioning device 5 perform opposite rotary movements, whereby the left transverse wire end is rotated about its longitudinal axis in accordance with a direction of the double arrow P5, while the opposite right transverse wire end is rotated in a rotational movement opposite to the direction of rotation P5 in accordance with the double arrow P6. The angle of rotation is adjustable and is, for example, in the range from 0 to 15 °. The upper electrodes of the welding machine, not shown, are then lowered into their welding position after the transverse wire ends have been turned, subjected to welding pressure and welding current, and the longitudinal and transverse wires are welded to one another at their crossing points. After the welding process, the upper electrodes move back to their original position. The tensioning cylinders 21 are then actuated in such a way that their piston rods 22 move back into their starting position, as a result of which the upper tensioning members 19 likewise move upward and the lower tensioning bodies 20 are relieved. By means of the return springs 25, the upper and lower clamping carriages 23, 28 m are pressed back to their starting position, so that the clamping jaws 26 open and the transverse wire ends are released. The working cylinders 15, 15 'are then controlled in such a way that their piston rods 16 turn the pivot pins 13 back into their starting position. The wire mesh mat is then advanced accordingly, so that a new cross wire can be fed to the welding machine, tensioned, twisted and welded to the longitudinal wires in the following work cycle.
Im Rahmen der Erfindung können die Drehbewegungen auch je¬ weils in den anderen Drehrichtungen der Doppelpfeile P5 bzw. P6 durch entsprechende Aktivierung der anderen Arbeitszylinder 15' bzw. 15 erfolgen. Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin mog- lieh, die Große der Drehbewegungen P5, P6 an den beiden Quer¬ drahtenden entweder gleich groß oder auch unterschiedlich zu wählen. Es besteht im Rahmen der Erfindung außerdem die Mög¬ lichkeit, nur ein Ende des Querdrahtes zu verdrehen, wahrend das andere Ende nicht verdreht wird. Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, wahrend der Herstellung der Drahtgittermatte die Enden nacheinander folgender Querdrahte entweder mit gleich großen oder mit unter¬ schiedlich großen Drehwinkeln zu verdrehen. Hiebei können die Drehrichtungen der aufeinanderfolgenden Querdrahtenden entweder gleich oder entgegengesetzt gerichtet sein. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, wahrend der Herstellung einer Drahtgittermatte Querdrahte mit verdrehten und nicht verdrehten Enden in frei wahlbarer Anzahl und Reihenfolge aufeinander fol- gen zu lassen, wobei die Aufeinanderfolge der Beträge der Dreh¬ winkel beliebig wählbar ist.Within the scope of the invention, the rotary movements can also take place in the other directions of rotation of the double arrows P5 or P6 by corresponding activation of the other working cylinders 15 'or 15. Within the scope of the invention it is also possible to choose the size of the rotary movements P5, P6 at the two transverse wire ends to be either the same size or different. There is also the possibility within the scope of the invention to twist only one end of the cross wire, while the other end is not twisted. Within the scope of the invention it is also possible to twist the ends of successive transverse wires either with the same or with different angles of rotation during the manufacture of the wire mesh mat. The directions of rotation of the successive transverse wire ends can either be the same or opposite. Furthermore, it is possible within the scope of the invention, during the production of a wire mesh mat, to use transverse wires with twisted and non-twisted ends in a freely selectable number and sequence. to be sufficient, the sequence of the amounts of the rotation angles being arbitrary.
Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Antriebselemen¬ te zur Erzielung der Spann- und Drehbewegungen abgewandelt wer¬ den kann. Die Spann- und/oder Drehbewegungen können mit hydrau¬ lischen oder elektromotorischen Antriebsmitteln oder über Ver¬ stellspindeln erfolgen. It goes without saying that the exemplary embodiment shown can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the design of the drive elements, in order to achieve the clamping and rotary movements. The clamping and / or rotary movements can be carried out with hydraulic or electromotive drive means or via adjusting spindles.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Herstellen von Drahtgittermatten aus einander rechtwinkelig kreuzenden, an den Kreuzungspunkten ver- schweißten Längs- und Querdrahten, bei welchem die Langsdrahte taktweise vorgeschoben und die Querdrahte in Richtung quer zur Bewegung der Langsdrahte in eine Schweißlinie bewegt und mit den Langsdrahten verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Querdrahte (Q) nach dem Zufuhren in die Schweißlinie mit vorbestimmter einstellbarer Große gespannt wird und daß vor dem Verschweißen mit den Langsdrahten (L) zu¬ mindest ein Ende dieses Querdrahtes (Q) mit einem vorbestimmten einstellbaren Winkel um seine Langsachse verdreht wird, worauf der Querdraht mit den Langsdrahten verschweißt wird. 1. A method for producing wire mesh mats from longitudinal and transverse wires which cross at right angles and are welded at the crossing points, in which the longitudinal wires are pushed forward in cycles and the transverse wires are moved in a welding line in the direction transverse to the movement of the longitudinal wires and are welded to the longitudinal wires, characterized in that at least one of the transverse wires (Q) is tensioned with a predetermined, adjustable size after being fed into the welding line, and in that at least one end of this transverse wire (Q) has a predetermined, adjustable angle before being welded to the longitudinal wires (L) its long axis is twisted, whereupon the cross wire is welded to the long wires.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden zumindest eines Querdrahtes (Q) um gleich große, entgegengesetzt gerichtete Winkel verdreht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two ends of at least one cross wire (Q) are rotated by equally large, oppositely directed angles.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden zumindest eines Querdrahtes (Q) um unter- schiedlich große, entgegengesetzt gerichtete Winkel verdreht werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the two ends of at least one cross wire (Q) are rotated by differently large, oppositely directed angles.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden aller aufeinanderfolgenden Querdrahte (Q) um gleich große Wm- kel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ends of all successive transverse wires (Q) are rotated by the same size angle, preferably in the same direction, within a wire mesh mat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Drahtgittermatte die Enden von aufeinanderfolgenden Querdrahten (Q) um unterschiedlich große Winkel, vorzugsweise in der gleichen Richtung, verdreht werden, wobei die Aufeinanderfolge der Betrage der Drehwinkel wahlbar ist und wobei zumindest ein Querdraht unverdreht bleibt.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ends of successive transverse wires (Q) are rotated through angles of different sizes, preferably in the same direction, within a wire mesh mat, the sequence of the amounts of the angles of rotation being selectable and whereby at least one cross wire remains untwisted.
6. Vorrichtung nzum Durchfuhren des Verfahrens nach ei¬ nem der Ansprüche 1 bis 5, mit Klemmbacken zum Erfassen der Querdrahtenden und Spanneinrichtungen zum Spannen des Querdrah¬ tes m der mit Elektroden ausgestatteten Schweißlinie einer Gitterschweißmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Längsdrahtvorschubbahn der Gitterschweißmaschine je eine Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) angeordnet ist, daß m jeder Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) zum Span¬ nen eines Querdrahtendes je em oberer Spannkorper (19) und em unterer Spannkorper (20) in einem Fuhrungskorper (17) vertikal verschiebbar und antreibbar angeordnet sind, wobei jeder Spann¬ korper (19 bzw. 20) einen im wesentlichen horizontal verschieb¬ baren Spannschlitten (23 bzw. 28) aufweist, daß zum Verdrehen eines Querdrahtendes um seine Langsachse der Fuhrungskorper (17) mit einem Lagerzapfen (11) drehbar m einem ortsfesten La- gerkorper (6) gelagert ist und daß jede Verdreh- und Spannem- richtung (4 bzw. 5) gesondert ansteuerbar ist.6. The device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with clamping jaws for detecting the transverse wire ends and tensioning devices for tensioning the transverse wire m of the welding line of a grid welding machine equipped with electrodes, characterized in that the longitudinal wire feed path is on both sides Mesh welding machine each a twisting and tensioning device (4 or 5) is arranged that m each twisting and tensioning device (4 or 5) for tensioning a transverse wire end each em upper tension body (19) and em lower tension body (20) in a Fuhrungskorper (17) are arranged to be vertically displaceable and drivable, each tensioning body (19 or 20) having an essentially horizontally displaceable tensioning slide (23 or 28) that the guide body (17) for rotating a transverse wire end about its longitudinal axis. is rotatably mounted with a bearing journal (11) in a stationary bearing body (6) and that each twisting and tensioning device (4 or 5) can be controlled separately.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen eines Querdrahtendes em mit seiner Kolben¬ stange (22) auf den oberen Spannkorper (19) einwirkender, am Fuhrungskorper (17) befestigter Arbeitszylinder (21) vorgesehen7. The device according to claim 6, characterized in that for clamping a Querdrahtendes em with its Kolben¬ rod (22) on the upper clamping body (19) acting on the Fuhrungskorper (17) attached cylinder (21) is provided
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fuhrungskorper (18) einen seit¬ lich auskragenden, parallel zum Lagerzapfen (11) verlaufenden Verdrehzapfen (13) aufweist, wobei auf gegenüberliegende Seiten des Verdrehzapfens (13) die Kolbenstange (16) je eines Arbeits¬ zylinders (15, 15') angreift.8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the guide body (18) has a laterally projecting, parallel to the bearing pin (11) extending pivot pin (13), on opposite sides of the pivot pin (13) the piston rod (16) engages one working cylinder (15, 15 ').
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder obere und untere Spannschlitten (23 bzw. 28) eine Klemmbacke (26) aufweist, wobei jede Klemmbacke (26) zum schlupffreien Festhalten der Querdrahtenden mit einem an seiner Oberflache aufgerauhten Klemmstuck (27) versehen ist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that each upper and lower clamping slide (23 and 28) has a jaw (26), each jaw (26) for non-slip holding of the transverse wire ends with a roughened on its surface Clamping piece (27) is provided.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Verdreh- und Spannemrich- tung (4 bzw. 5) zur Anpassung an unterschiedlich breite Draht- gittermatten relativ zur anderen verschiebbar ist.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that at least one twisting and tensioning device (4 or 5) for adjustment to wire mesh mats of different widths is displaceable relative to the other.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Lagerkorper (6) jeder Verdreh- und Spanneinrichtung (4 bzw. 5) zur Anpassung an unterschiedli- ehe Durchmesser der Längs- und Querdrahte hohenemstellbar an der Schweißmaschme befestigt ist. 11. Device according to one of claims 6 to 10, da¬ characterized in that the bearing body (6) each twisting and tensioning device (4 and 5) for adapting to different diameters of the longitudinal and transverse wires attached to the welding machine in a height-adjustable manner is.
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