EP0842335B1

EP0842335B1 - Method and kit for producing structural parts and complete structural members using interconnected structural elements, and arrangement for interconnecting the structural elements

Info

Publication number: EP0842335B1
Application number: EP96931742A
Authority: EP
Inventors: Maren Hiese; Christian WÜST
Original assignee: Jackisch Juergen
Current assignee: ADLER, CHRISTINA; Hiese Maren; JAECKISCH, JUERGEN; METZGER, FRANK
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1996-08-02
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2016-08-02
Also published as: EP0842335A2; US6085477A; WO1997005339A3; DE59606096D1; DE19529929A1; ATE197331T1; WO1997005339A2

Abstract

PCT No. PCT/DE96/01483 Sec. 371 Date May 4, 1998 Sec. 102(e) Date May 4, 1998 PCT Filed Aug. 2, 1996 PCT Pub. No. WO97/05339 PCT Pub. Date Feb. 13, 1997The invention relates to a method and a kit for producing structural parts and complete structural members using structural elements, which are to be connected, as well as to an arrangement for connecting the structural elements to one another. It is an object of the invention to provide a method, a kit and an arrangement of the generic type, with which it is possible to assemble structural bodies of different form and development of the structural elements into self-supporting structural members, structural sections and areas. Pursuant to the invention, this objective is accomplished owing to the fact that the structural elements are assembled together into planar structural parts and structural members by means of edge-overlapping and surface over-lapping connecting elements, which are to be inserted, and are fixed and locked in the completely assembled state as compact structural bodies. The invention is developed owing to the fact that the structural elements of the kit are constructed as basic elements and as connecting elements, the connecting elements having guides, in which the basic elements are accommodated and brought into a relationship with one another, in which they form planar, as well as spatial structures of different geometric shape and are assembled using direction-changing elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Baukörperteilen und vollständigen Bauwerkskörpern unter Verwendung vorzugsweise aus Kunststoff gefertigter, miteinander zu verbindender, vorgefertigter Bauelemente unterschiedlicher Form und Ausbildung, die miteinander verbunden flächige Gebilde ergeben, deren Aneinanderfügen zu vollständigen Bauwerkskörpern führt sowie einen Bausatz zur Anwendung des Verfahrens und eine Anordnung unter Verwendung der Bauelemente des Bausatzes.The invention relates to a method for producing structural parts and complete Buildings using preferably plastic, together prefabricated components of different shapes and designs to be connected, the interconnected two-dimensional structures result in their joining together leads to complete structures as well as a kit to apply the method and an arrangement using the components of the kit.

Es ist bekannt, Bauwerkskörper und andere Gebilde aus Bausätzen herzustellen und zusammenzufügen, die aus sich miteinander im Raster verbinden lassenden Bauelementen bestehen. Es ist weiter bekannt, solche Bauelemente mit Führungen zu versehen, bzw. mit Verbindungselementen auszustatten, welche die einzelnen Bauelemente zusammenhalten. Dabei stützen sich die flächigen Baukörperteile in Verbindungselementen und ergeben so einen Baukörper der statisch bestimmte Eigenschaften aufweist. Die DE PS 41 30 478 C2 offenbart einen Raumkörper, der derart ausgebildet ist, daß in seine Führung eingeschobene Flächenelemente gehalten und in bestimmten Ebenen zur Verbindung mit weiteren Verbindungselementen angeordnet sind. So zeigt die DE PS einen Raumkörper, der durch Einschieben von Flächenelementen zusammengesetzt wird. Dabei werden die Flächengebilde zweier benachbarter Flächenelemente über ein elastisches Band zusammengehalten. Die technische Lösung dieser Schrift ergibt sich lediglich für die Ausbildung von Raumkörpern, die als Anschauungsmaterial für Unterrichtszwecke Verwendung finden.
Die DE PS 29 50 138 C2 stellt ein Plattensystem für die Herstellung von insbesondere Behältern vor. Die technische Lösung dieser Erfindung basiert darauf, in die Stirnseiten von Plattenelementen Verbindungsteile einzuführen und diese formschlüssig mit ihnen zu arretieren. Durch die Verwendung von Kantenelementen werden eckübergreifende Verbindungen der Platten hergestellt, um damit Raumkörper aufzubauen. Die Verbindung der einzelnen Platten sowohl in einer Ebene als auch über eine Kante hinweg ist äußerst kompliziert, da für die Verbindung in einer Ebene Klammern einzusetzen sind, welche horizontal und vertikal in die Elemente bewegt werden müssen. Bei den ebenen Verbindungen sind zum Sichern großformatige Armierungsstäbe einzuführen, welche die Lage der Plattenelemente in der Ebene sichern und die Fläche versteifen. Beim rechtwinkligen aufeinander treffen der Flächenelemente zur Ausbildung einer Körperkante werden Winkelelemente in die Plattenelemente eingesteckt und ein Zusammenhalten der horizontalen und vertikalen Flächen durch die Verwendung von Exzenter-Spannhebelverschlüssen vorgenommen. Die Anwendung derartiger Plattensysteme für die Ausbildung von Raumkörpern ist sehr kompliziert. Einmal gestattet die Anwendung dieses Systems gemäß der DE-Schrift 29 50 138 keine Herstellung von spaltfreien Bauwerkskörpern und weiterhin ist die Variabilität der Konturen der so hergestellten Raumkörper sehr eingeschränkt. Insgesamt ist der Aufwand für die Ausbildung von Raumkörpern mit diesem Plattensystem äußerst hoch und gestattet es nicht Baukörper herzustellen, die den Anforderungen der Witterung, wie Regen, Schnee, sowie Windlasten standhalten und den Innenraum des Baukörpers vor Temperatureinflüssen schützen. Nun stellt die DE PS 29 21 599 C2 eine Vorrichtung zur lösbaren Halterung von Wand- und Deckenelementen vor. Gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs findet die Vorrichtung im Messe- und Ladenbau für die Herstellung von Möbeln, Raumteilern und Trennwänden Anwendung. Gemäß der technischen Lehre sind Verbindungsteile offenbart, in denen schlitzförmige Aufnahmen das Einschieben von Wand- und Bodenteilen gestatten und in einer Ausbildung eines Elementes, gleichzeitig die Aufnahmen von senkrechten und waagerechten Elementen durch Einfügen, ermöglichen. Die Verbindungselemente weisen dazu ein- oder mehrarmige schlitzförmige Aufnahmen auf, in welche die Elemente eingeschoben werden. Je nach der Lage der schlitzförmigen Aufnahmen im Verbindungselement ist die Einführung von 1-4 horizontalen oder vertikalen Elementen für sich oder kombiniert, in einer horizontalen und einer vertikalen Anordnung möglich. Diese Schrift offenbart jedoch nur die Verbindungselemente für die Raumkörperebenen, ohne die Elemente zu zeigen, welche in diese Verbindungselemente eingefügt werden. Die im Oberbegriff des Hauptanspruchs eingegrenzte Verwendung läßt die Schlußfolgerung zu, daß eine Anwendung dieser Vorrichtung bei Bauwerkskörpern, welche Witterungsunbilden standhalten müssen, entsprechend ihrer Verwendung großdimensioniert auszuführen ist. Die US A 4 621 467 offenbart die Möglichkeit, mittels eines Baukastensystems eine Kombination von Bauwerkskörperteilen herzustellen, dessen Elemente an den Randflächen verbunden und zu rhombischen Bauwerkskörperteilen für Hausdächer und vertikalen Teilen von Bauwerkskörpern zusammengefügt werden können. Die Lösung gemäß der Schrift gibt an, daß vertikale Bauteile von vornherein starr mit Fundamenten verbunden werden, und in Verbindungsteile gleitend eingeführt, nicht arretierbar, für eine Klebeverbindung eines Verbundes von Bauelementen, nicht lösbar zur Verfügung stehen. Die Lösung gemäß der Schrift gestattet keine variable Ausbildung der Lage der Verbindungen und Führungen der Bausatzelemente und keine gleitende anpaßbare Montagetechnologie mit eckorientiert übergreifenden Bauelementen.
Die WO 86 00 360 offenbart eine Gebäudestruktur und dazugehörige Komponenten. Das Zusammenfügen der Bauelemente führt zur Ausbildung gleichmäßig gewölbter, tonnen- oder kugelförmig ausgebildeter Bauwerkskörpers. Die Bauelemente können wahlweise mittels Schnappverbindungen oder selbsthaltender, nicht arretierender, aufschiebbarer Verbindungen zusammengefügt werden. Die Zwischen- oder Verbindungselemente sind derartig ausgebildet, daß sie die Bauelemente aufnehmen und der Krümmungslinie der tonnenförmigen Wand angepaßt verformen oder sie sind so aufsteckbar, daß sie selbst ungekrümmt bleiben und die gekrümmte Außenwand einem Polygonzug nahekommt. Die Bauelemente sind zueinander aufsteck- oder aufschiebbar, wobei kantenübergreifende Elemente in der Art von Gewölbebändern eine Richtungsänderung gegen den Radius der Innenraumerstreckung realisieren. Die erfindungsgemäße Lösung gemäß der Schrift ist für Bauwerksörper, die aus Bauelemente eines Bausatzes hergestellt sind, nur begrenzt anwendbar und stellt keine Lösung dar, die eine Durchführung eines variablen Verfahrens und die Montage von Bauelementen zu Bauwerkskörpern mit hohen statischen sowie dynamischen Anforderungen ermöglichen.It is known to produce and assemble structures and other structures from kits which consist of components which can be connected to one another in a grid. It is also known to provide such components with guides or to provide them with connecting elements which hold the individual components together. The flat parts of the structure are supported in connecting elements and thus result in a structure that has statically determined properties. DE PS 41 30 478 C2 discloses a spatial body which is designed such that surface elements inserted into its guide are held and are arranged in certain planes for connection to further connecting elements. For example, DE PS shows a spatial body that is assembled by inserting surface elements. The fabrics of two adjacent sheets are held together by an elastic band. The technical solution to this document is only for the formation of spatial bodies that are used as visual material for teaching purposes.
DE PS 29 50 138 C2 presents a plate system for the production of containers in particular. The technical solution of this invention is based on introducing connecting parts into the end faces of plate elements and locking them in a form-fitting manner with them. Through the use of edge elements, cross-corner connections of the panels are created in order to build up spatial bodies. The connection of the individual plates both in one plane and across an edge is extremely complicated, since brackets have to be used for the connection in one plane, which have to be moved horizontally and vertically into the elements. In the case of flat connections, large-format reinforcing bars must be introduced to secure them, which secure the position of the plate elements in the plane and stiffen the surface. When the surface elements meet at right angles to form a body edge, angle elements are inserted into the plate elements and the horizontal and vertical surfaces are held together by the use of eccentric clamping lever locks. The use of such plate systems for the formation of spatial bodies is very complicated. On the one hand, the use of this system according to DE document 29 50 138 does not permit the production of gap-free building bodies and, furthermore, the variability of the contours of the spatial bodies thus produced is very limited. Overall, the effort for the formation of spatial bodies with this plate system is extremely high and does not allow building structures that withstand the requirements of weather, such as rain, snow, and wind loads, and protect the interior of the building body from temperature influences. Now DE PS 29 21 599 C2 presents a device for the detachable mounting of wall and ceiling elements. According to the preamble of the main claim, the device is used in trade fair and shop construction for the production of furniture, room dividers and partitions. According to the technical teaching, connecting parts are disclosed in which slot-shaped receptacles allow the insertion of wall and floor parts and, in one embodiment of an element, simultaneously allow the inclusion of vertical and horizontal elements by insertion. For this purpose, the connecting elements have single-arm or multi-arm slot-shaped receptacles into which the elements are inserted. Depending on the position of the slot-shaped receptacles in the connecting element, the introduction of 1-4 horizontal or vertical elements alone or in combination, in a horizontal and a vertical arrangement, is possible. However, this document only discloses the connecting elements for the spatial levels, without showing the elements that are inserted into these connecting elements. The limited use in the preamble of the main claim allows the conclusion that an application of this device to buildings, which must withstand weather conditions, is to be carried out in large dimensions according to their use. US Pat. No. 4,621,467 discloses the possibility of using a modular system to produce a combination of structural parts, the elements of which can be connected at the edge surfaces and can be joined together to form rhombic structural parts for roofs and vertical parts of building structures. The solution according to the document specifies that vertical components are rigidly connected to foundations from the outset, and are slidably inserted into connecting parts, cannot be locked, for an adhesive connection of a composite of components, are not releasably available. The solution according to the script does not allow variable formation of the position of the connections and guides of the kit elements and no sliding, adaptable assembly technology with corner-oriented overlapping components.
WO 86 00 360 discloses a building structure and associated components. The assembly of the components leads to the formation of uniformly curved, barrel-shaped or spherical structures. The components can be assembled either by means of snap connections or self-holding, non-locking, push-on connections. The intermediate or connecting elements are designed in such a way that they accommodate the components and deform adapted to the line of curvature of the barrel-shaped wall or they can be plugged on in such a way that they themselves remain uncurved and the curved outer wall comes close to a polygon. The components can be plugged or pushed onto one another, with elements overlapping edges in the manner of vaulted strips realizing a change in direction against the radius of the interior extension. The solution according to the invention according to the document can only be used to a limited extent for structures which are produced from components of a kit and does not constitute a solution which enables a variable method to be carried out and components to be assembled to form structures with high static and dynamic requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Herstellen von Baukörperteilen und vollständigen Bauwerkskörpern, unter Verwendung vorzugsweise aus Kunststoff gefertigter, miteinander zu verbindender, vorgefertigter Bauelemente unterschiedlicher Form und Ausbildung, die miteinander verbunden flächige Gebilde ergeben, deren Aneinanderfügen zu vollständigen Bauwerkskörpern führt sowie einen Bausatz zur Anwendung dieses Verfahrens und eine Anordnung unter Verwendung der Bauelemente des Bausatzes zu schaffen, mit dem es möglich ist, Baukörper unterschiedlicher Form und Ausgestaltung der Bauelemente zu selbsttragenden Bauwerkskörpern, Baukörperabschnitten und Flächen zusammenzubauen.The invention is based on the object of a method for producing structural parts and complete structures, preferably using Plastic-made, prefabricated components to be connected to each other, different Form and formation that result in two-dimensional structures, joining them together leads to complete structures and one Kit for using this method and an arrangement using the To create components of the kit, with which it is possible to build different structures Shape and design of the components to form self-supporting structures, Assemble building sections and surfaces.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Es ist im Sinne der Erfindung, daß ein Verbinden der Bauelemente durch selbstarretierende Verbindungen, im Zusammenwirken mit aus unterschiedlich ausgebildeten Führungsarten der Elemente auszuwählender, gleitfähiger Verbindungen der unterschiedlichen Elemente, vorgenommen wird. Ausgestaltet ist die Erfindung dadurch, daß ein Verbinden der Bauwerkskörperteile aus flächigen Gebilden zu kompakten Bauwerkskörpern durch das Einordnen von ecken- und kantenübergreifenden Verbindungselementen im Prozeß des Zusammenfügens des flächigen Baukörperteiles durchgeführt wird. Eine Ausgestaltung ist darin zu sehen, daß die Verbindung der Bauelemente, welche als T-Profile ausgebildete Führungen mit freiliegenden Konturen aufweisen, mittels einer geführten Gleitbewegung eines oder mehrerer Verbindungselemente, entlang der Außenkante, in den Verbindungselementen verlaufenden Führungen erfolgt und richtungsändernde Verbindungselemente vorgesehen sind, die Führungen aufweisen, deren Längsachsen im bestimmtem Winkel aufeinanderstoßend angeordnet sind. Die Weiterführung der Ausbildung gestattet es auch, die Verbindung der Bauelemente mittels einer geführten Gleitbewegung in Richtung gegen die Außenkontur eines oder mehrerer Verbindungselemente in offenen, nichtprofilierten Führungen vorzunehmen, wobei erfindungsgemäß die Verbindung der Bauelemente mit einem, in ein Verbindungselement eingreifendes Befestigungselement entlang und in die Richtung gegen die Außenkontur der Bauelemente in den Profilen erfolgt. Ausgebildet ist die Erfindung dadurch, daß die Herstellung der Bauwerkskörper und Baukörperteile sowie deren Anpassung ohne eine mechanische Verarbeitung und Veränderung der Form der Bauelemente, zur Anpassung an die Gestalt des Bauwerkskörpers, durchgeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren führt sich darin weiter, daß die Gleitbewegung mit einer auf das T-Profil aufgesetzten Klammer in ein Hohlprofil des Verbindungselementes, entlang dem T-Profil einer Führung erfolgt. Sinnvoll ausgebildet wird die Gleitbewegung der Klammern in einer gleichen Ebene von in zwei Richtungen aufeinanderstehenden Achsen, gegen die inneren Bereiche der Führungen der Verbindungselemente zur Lagesicherung vorgenommen, wobei die Gleitbewegung der Klammern in einer gleichen Ebene in mindestens zwei Richtungen in einem oder mehreren Verbindungselementen durchgeführt wird. Es ist eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung, daß bei der Herstellung von Bauwerkskörpern, kantenübergreifend und durchlaufend mit allen Körperflächen, die Verwendung kantenübergreifender Elemente erfolgt, wobei die Verbindung der Elemente untereinander von der Lage der Führungen in einer Richtung horizontal und vertikal durchgeführt wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung gestattet eine äußerst variable Gestaltung von Bauwerkskörpern und Baukörperteilen wenn die Bauelemente in einem Bausatz aus Grund- und Verbindungselementen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 gebildet sind.According to the invention the object is achieved by a method according to the features of claim 1. It is in the sense of the invention that the components are connected by self-locking connections in cooperation with slidable connections of the different elements to be selected from differently designed types of guidance of the elements. The invention is designed in that a connection of the structure parts from flat structures to compact structures is carried out by the arrangement of corner and edge-crossing connecting elements in the process of assembling the flat structure part. One embodiment can be seen in the fact that the connection of the components, which have guides designed as T-profiles with exposed contours, takes place by means of a guided sliding movement of one or more connecting elements, along the outer edge, in the connecting elements, and direction-changing connecting elements are provided, have the guides, the longitudinal axes of which are arranged abutting one another at a specific angle. The continuation of the training also makes it possible to carry out the connection of the components by means of a guided sliding movement in the direction against the outer contour of one or more connecting elements in open, non-profiled guides, the connection of the components with a fastening element engaging in a connecting element along and into the invention Direction against the outer contour of the components in the profiles. The invention is embodied in that the production of the building bodies and building body parts and their adaptation is carried out without mechanical processing and changing the shape of the components to adapt to the shape of the building body. The method according to the invention continues in that the sliding movement takes place with a clamp placed on the T-profile in a hollow profile of the connecting element, along the T-profile of a guide. The sliding movement of the brackets is expediently carried out in the same plane by axes standing one on top of the other in two directions, against the inner regions of the guides of the connecting elements for securing the position, the sliding movement of the brackets being carried out in at least two directions in one or more connecting elements in the same plane . It is a particularly advantageous embodiment of the invention that in the manufacture of building bodies, across all edges and continuously with all body surfaces, the use of cross-border elements takes place, the connection of the elements to one another being carried out horizontally and vertically by the position of the guides.
Another aspect of the invention allows an extremely variable design of building bodies and building parts if the components are formed in a kit from basic and connecting elements according to the features of claim 10.

Durch diese Konfiguration der Grund- und Verbindungselemente ist eine fachwerkartige Rasterung der Flächen des Bauwerkskörpers gewährleistet und die notwendige hohe statische Belastbarkeit gesichert. Es darf hier nicht unerwähnt bleiben, daß die gleichmäßige Gestaltung der Konturen der Verbindungselemente, ihre Rasterung und Paßbarkeit eine ästhetische Gestaltung der Baukörperoberflächen gestattet. Nicht zuletzt ist durch das Ineinanderfügen der Führungen richtungsändernder Verbindungselemente, wobei hier richtungsändernd als kantenübergreifend für die Oberflächenbildung oder Neigung der Oberflächen des Bauwerkskörpers die Herstellung und Zusammensetzung eines starren räumlichen Gebildes, unterschiedlicher geometrischer Form und Raumordnung, gewährleistet. Es ist ein Vorteil, der in der Gestaltung der Elemente seinen Niederschlag findet, daß an den Bauelementen, die als Grundelemente ausgebildet worden sind, diese, als T-Profile ausgebildete Führungen mit freiliegenden Konturen aufweisen und die dazu passenden Verbindungselemente innenverlaufende Führungen haben, in welche die T-Profile eingeführt, von diesen umfaßt, zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Biegespannungen gehalten sind. Vorteilhaft gestaltet sich die Erfindung dadurch, daß die Verbindungselemente mit ungewinkelt verlaufenden Führungen, ungeteilt zum Aufschieben auf das jeweilige Grundelement ausgeführt sind. Diese Art der Gestaltung der Verbindungselemente gestattet eine einfache Montage, wenn die Grundelemente an ihren Ecken freiliegen und ein Aufschieben der Verbindungselemente gestattet ist. Eine andere Art der Gestalt der Verbindungselemente ist dann notwendig, wenn ihr Aufschieben nicht möglich ist, sich aber die Verwendung von Innenprofilen anbietet. Dann sind die Verbindungselemente geteilt ausgebildet. Die Führungen mit ihren Profilen sind dabei gleichmäßig aufgeteilt angeordnet. Nach der Anordnung der Elementehälften auf beiden Seiten der Grundelemente werden diese wieder zusammengefügt. Das Zusammenfügen erfolgt derart, daß die Elementehälften die Führungen haltend umfassen und mit Befestigungselementen fixiert sind. Es ist eine Ausgestaltung der Erfindung, daß die Verbindungselemente wahlweise, je nach der Art ihrer Verwendung und Montagemöglichkeit im Bauwerkskörper, profilierte Führungen oder unprofilierte Führungen aufweisen. Dem Fachmann ist sofort an die Hand gegeben, daß die Verbindungselemente mit profilierten Führungen, deren Profil den T-Profilen der Grundelemente kongruent ist, auf diese aufgeschoben werden können, wobei die Grundelemente mit unprofilierten Führungen die Profile der Grundelemente durch Einschieben in ihre Führung aufnehmen, dabei kann bei eckübergreifenden Elementen ein Ein- und Aufschieben erfolgen. Es versteht sich jetzt und wird bei Betrachtung der weiter folgenden Ausführungen klar, daß die profilierten Führungen selbsthaltend sind, jedoch in den nichtprofilierten Führungen Halteelemente, wie Klammern verwendet werden müssen. Es ist deshalb eine Gestaltung der Erfindung den Führungen der Grundelemente ein T-förmiges Profil zu verleihen. Um ihre Verwendung im Bauwerkskörper zu gestatten, erhalten wie bereits erwähnt, ausgewählte Verbindungselemente ein T-förmiges Innenprofil, in welche das Profil der Grundelemente durch einschieben geführt wird. Es ist eine vorteilhafte Gestaltung der Erfindung, wenn die Führungen der Verbindungselemente in ihrer Längserstreckung auf die geteilten Elemente vorgesehen und symmetrisch getrennt beidseitig dazu angeordnet sind. Es erfüllt die Logik der Erfindung, daß in den geteilten Elementen, Elemente zum Verbinden der Teile angeordnet sind, die aus profilierten Öffnungen gebildet, in die profiliert ausgebildete, Befestigungselemente eingefügt, eine formschlüssige Verbindung gestattend, ausgebildet sind. Erfindungsgemäß sind die Befestigungselemente als Dübelanordnung mit Spreizdübel und Spreizschraube gewählt worden. In einem logischen Zusammenhang hat bereits vorstehend die Verwendung einer Halteklammer im Gesamtsystem des Bausatzes Erwähnung gefunden. Es ist deshalb ein Vorzug der Erfindung, daß eine Halteklammer vorgesehen ist, die ein dem T-Profil des Grundelementes kongruentes Innenprofil aufweist, welches parallel dazu verlaufend an seiner Unterseite eine Klemmspange trägt, die ein haltendes Eingreifen in ein Verbindungselement gestattet. Dieses Eingreifen der Klemmspange wird dadurch erreicht, daß die Klammer auf dem T-Profil des Verbindungselementes bewegt, in das Grundelement eingeschoben wird und damit beide Elemente, das Grund- und das Verbindungselement lagefixiert sind. Selbstverständlich und hier wird bei der folgenden Betrachtung der Grundelemente klar, daß bei einem Zusammenfügen von Grund- und Verbindungselementen das jeweilige Verbindungselement sich der Geometrie des anderen Verbindungselementes in seiner Form anzupassen hat. Diese Anpassung ermöglicht ein Sichern der Verbindung beider Elemente durch das Einschieben von Klammern mit ihren Haltespangen in zwei Achsrichtungen in das Verbindungselement. Dadurch, daß die Klammern in einer horizontalen und einer vertikalen Richtung, hier in die Verbindungselemente eingeschoben werden, erfolgt auch eine Lagesicherung in zwei Achsen. Es ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung, daß der Bausatz Grundelemente aufweist, die in ihrer geometrischen Grundform als Quadrat, Rechteck oder Dreieck ausgeführt sind, wobei die Kantenlänge des jeweiligen Grundelementes, wenigstens das Doppelte der wirksamen Länge der Führungen der Verbindungselemente beträgt und der Diktion der Lösung folgend, die Kantenlänge der Grundelemente und die Längen der Verbindungselemente ein Raster ausbilden, bei dem die Kantenlänge der Grundelemente ein Vielfaches der Länge der Führungen der Verbindungselemente beträgt. Es ist im Sinne der Erfindung, daß der kleinste Winkel einer Ecke eines Grundelementes 27° beträgt. Eine Ausgestaltung der Grundelemente soll Erwähnung finden, die darin ihren Ausdruck findet, daß die T-förmigen Profile der Führungen an den Seitenkanten der Grundelemente durchlaufend ausgebildet, jedoch in den Eckbereichen bis auf die Dicke des Steges des T-Profiles abgeflacht sind. In Weiterführung der Darstellung der Elemente des Bausatzes ist eine Verbindungsleiste vorgesehen, die eine rechteckige Grundform mit schmaleren Stirnflächen als die Seitenflächen aufweist. An den Seitenflächen der Leiste sind profilierte Führungen angeordnet, deren Querschnitt T-förmig ist, also mit denen der Grundelemente kongruent ausgeformt, ein Aufschieben der Verbindungsleiste auf die Grundelemente gestattet. Wie bereits erwähnt, ist das Montageregime für die Verwendung der jeweiligen Verbindungselemente, wie nachstehend immer klarer wird, in Verbindung mit der Bauwerkskörperkonfiguration ausschlaggebend. Deshalb ist in Anwendung der Erfindung die Verbindungsleiste, wie vorstehend in ihrer Ganzheit gezeigt, in vorteilhafter Weise geteilt ausgeführt. Die Teilung verläuft dabei in der Längsrichtung des Elementes durch seine Mitte, teilt das Profil der Führungen in zwei gleiche Hälften und gestattet es, das Verbindungselement von der Innenseite des Baukörpers und der Außenseite jeweils mit seinen Hälften an die Grundelemente anzufügen und mittels Befestigungselemente zu verbinden. Die Verbindung erfolgt, wie auch bereits, von der Verfahrensseite offenbart, mittels Spreizdübel, die in dafür vorgesehene Spreizdübelaufnahmen eingeführt, die beiden Teile der Leiste verbinden und lagefixieren. Es ist eine Anwendungsart der Erfindung, daß in dem Bausatz ein Kreuzverbinder zur Verfügung steht. Der Kreuzverbinder ist aus einem mit gleichen Schenkellängen versehenen Kreuz gebildet, an den außen verlaufenden zueinander hin gerichteten Seiten der Schenkel sind jeweils Führungen vorgesehen, in die vier Grundelemente eingeschoben werden können. Damit ist eine vielseitige Montierbarkeit durch die Anwendung dieses Bauelementes im Verbund des Baukörpers gewährleistet. Die Führungen zur Aufnahme der Grundelemente sind unprofiliert ausgebildet und gestatten zur Befestigung der Grundelemente, das Einschieben einer Klammer, die mit ihrem Innenprofil das T-Profil der Grundelemente umgreift und mit ihren Seitenflächen in den Führungen des Kreuzverbinders eingeführt ist. Acht Klemmspangen, zwei in jedem x-el der Schenkel halten die vier Grundelemente lagesicher im Kreuzverbinder. Wie bereits vorstehend dargelegt, greifen die Klemmspangen in die Innenholme der Hohlprofile des Kreuzverbinders ein. Das bereits erwähnte Montageregime beachtend, ist der Kreuzverbinder auch in geteilter Ausführung vorgesehen. Dabei sind die Führungen vorteilhafter Weise mit T-förmigen Innenprofilen vorgesehen, welche die T-Profile der Grundelemente haltend umfassen, wenn der Kreuzverbinder im Montagezyklus als jeweilige Hälfte, in das Bauwerkskörper eingefügt und mit Spreizdübeln verbunden wird. Selbstverständlich ist die Teilung des Kreuzverbinders symmetrisch und die Dübelaufnahmen sind auf dem Achsenkreuz der Oberfläche des Verbinders gleichmäßig angeordnet. Die Dübelaufnahmen sind auf dem Oberteil und die Entsprechungen mit den eingeordneten Verzahnungen auf dem Unterteil vorgesehen. Nicht unerwähnt bleiben soll, daß die fixierten Hälften mit einer Spreizschraube, die in die Spreizdübel eingeführt, am Bauwerkskörper arretiert werden. Es ist eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung, daß mit dem Bausatz Flächen in vielseitigen Lagen hergestellt werden und zu Bauwerkskörpern zusammenfügbar sind. Ein Eckelement zur Aufnahme von drei parallelen und zwei nichtparallelen Grundelementen ist für eine Herstellung eines kantenübergreifenden Abschnittes eines Baukörpers vorgesehen. Die summarische Angabe der einzuordnenden Grundelemente soll hier die Universalität dieses ausgewählten Elementes unterstreichen. Detailliert ist das Element wie folgt gebildet. In allen Schenkel sind Führungen vorgesehen, in denen Grundelemente dreieckiger und paralleler Form eingeordnet werden können. Dabei stoßen für die Einführung in einer vertikalen Ebene ein geneigt durchlaufender Schenkel, ein vertikaler und ein horizontaler Schenkel in einem Schnittpunkt zusammen. In den Freiräumen der Schenkel werden, sich gegenüberliegend zwei dreieckige Grundelemente und ein quadratisches oder rechteckiges Grundelement eingefügt. Mit der Oberkante des geneigten Schenkels verlaufend, ist im Winkel von 90° dazu, ein weiterer horizontal in der Ebene verlaufender Schenkel angeordnet, in dem Führungen eingearbeitet sind, die die Aufnahme von zwei rechteckigen oder quadratischen Grundelementen in einer Ebene gewährleisten. Alle Grundelemente werden mit-Klammern in Führungen gehalten und lagefixiert. Der erfindungsgemäße Bausatz ist durch eine Winkelleiste ausgestaltet, die eine Aufnahme von zwei im Winkel von 90° zueinandergerichteten Grundelementen ermöglicht. Die Winkelleiste weist Führungen mit T-förmigen Innenprofilen auf, deren Längsmittenachsen parallel verlaufen, wobei die darauf gerichteten Quermittenachsen im Winkel von 90° zueinander gerichtet sind. Diese Ausgestaltung einer Winkelleiste gewährt ein kantenübergreifendes Einordnen von Grundelementen, die in ihrer Zuordnung zueinander zwei Baukörperebenen ausbilden, die rechtwinklig zueinander gestellt sind. Es ist eine vorteilhafte Ausgestaltung des Winkelelementes, wenn das Element entlang der Mittenachsen der T-förmigen Innenprofile in ein Ober- und ein Unterteil geteilt ist. Dabei läuft die Teilung entlang der Mittenachsen der die Führung ausbildenden Innenprofile in der Art, daß das Profil in zwei gleichgroße Hälften aufgeteilt ist, die in ihrer Längserstreckung jeweils ein halbes Innenprofil tragen, deren Ebenen selbstverständlich in einem Winkel von 90° zueinander gerichtet sind. Nach einem Umfassen der Innenprofile um die T-Profile zu verbindender Grundelemente wird in die Dübelaufnahmen, die im Scheitel des Winkels, also genau im x-el beider Schenkel angeordnet sind, jeweils ein Spreizdübel eingeführt, der mit seiner Verzahnung die Entsprechung im anderen Teil der Winkelleiste eingeführt, dieses über die Verzahnung fixiert und an seinem Bestimmungsort hält. Eine sinnvolle Ausbildung erhält die Erfindung durch eine Abschlußecke zur Aufnahme von vier Grundelementen. Die Ecke ist aus im Winkel von 90° zueinander gerichteten Schenkeln mit Schenkelhälsen gebildet. Dabei sind immer zwei Schenkelpaare im rechten Winkel aufeinander gerichtet und bilden dadurch ein Verbindungselement, in das die vier bereits dargestellten Grundelemente jeweils paarweise nebeneinander eingeführt in einem Winkel von 90° zueinander gerichtet sind. Selbstverständlich verlaufen die Führungen in den Schenkeln in gleicher Art, so daß nach Einschieben der Grundelemente in die Führung der Abschlußecke ein kantenübergreifendes Zusammenfügen von zwei Baukörperebenen vorgenommen wird. Eine Deckenecke zum Zusammenfügen von drei Grundelementen in drei Ebenen, stellt eine vorteilhafte Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Lösung dar. Hier sind zwei Schenkel, jeweils mit einer 90° Erstreckung zueinander gestellt und zwei weitere Schenkel im Winkel von 90° an diese Schenkel angestoßen. Das erste Schenkelpaar erlaubt die Einfügung von zwei vertikal, jedoch im Winkel von 90° zueinander stehenden Grundelementen, zu denen im gleichen Winkel ein horizontal liegendes Grundelement zur Ausbildung einer Deckenebene angeordnet ist. Durch das Element ist eine Deckenecke eines Bauwerkskörpers gebildet, in die wiederum mit Führungen versehene Grundelemente eingeschoben werden und in den Führungen mit Klammern gehalten sind. Hier werden, wie auch in allen anderen Verbindungselementen, im Scheitelbereich der Führungen Hohlprofile angeordnet, in deren Endbereiche Aussparungen zum Aufnehmen der Klammern ausgebildet sind. Durch die Aussparung, die in den Hohlprofilen aller Elemente eingearbeitet sind, welche unprofilierte Führungen aufweisen, wird nach dem Einschieben der Klammer ein gerader ebenflächiger Abschluß der Kopfseiten der Verbindungselemente erreicht, da die Zwischenstücke, mit denen die Klemmspange an die Klammer angelenkt sind, von den Aussparungen aufgenommen werden und da mit der Stirnfläche der Klammer, bzw. mit der Stirn- oder Kopffläche des Verbindungselementes eine Ebene bildet. Die Erfindung ist dadurch ausgestaltet, daß ein Kreuzverbinder mit einer T-förmigen Ausbildung vorgesehen ist, der an beiden Seiten seines und an den langen Kanten des Haltekörpers Führungen aufweist, die eine derartige Lageorientierung haben, daß gleichzeitig vier Grundelemente in einer Ebene gleichgerichtet, zueinander in Führungen gehalten werden können. Auf der Oberseite des Haltekörpers der in einem rechten Winkel zum darauf mittig angeordneten Steg verläuft, sind die Führungen durch einen Anschlag unterbrochen, so daß die auf dem Haltekörper entgegen dem Steg angeordneten Grundelemente an den Steg anschlagen, das Einordnen von Verbindungsleisten zwischen ihren Kanten ermöglichen. Diese Verbindungsleisten können geteilt oder ungeteilt sein, d.h. sie können aufgeschoben oder als Hälften montiert sein. Selbstverständlich sind die hier eingeführten Grundelemente mit Klammern in den Führungen gehalten. Um die Vorteile des Kreuzverbinders umfassend nutzen und eine Baukörperebene geneigt und vertikal abgeknickt herstellen zu können, ist der vorher dargestellte Kreuzverbinder im Bereich des am Haltekörper angestoßenen Steges geknickt. Der Knickwinkel beträgt 27°, so daß den senkrecht stehenden Grundelementen ein Grundelementenpaar im Winkel von 27° aus der Horizontalen entgegengeneigt ist. Auch hier erfolgt das Zwischenordnen von Verbindungsleisten, die aufgeschoben oder als Hälften angebaut werden können und das Arretieren sämtlicher Teile mittels Klammern in den dazu vorgesehenen Führungen sichern. Eine weitere Komplettierung der kantenübergreifenden Verbindungselemente erhält der erfindungsgemäße Bausatz durch eine geknickte Deckenecke. Mit der Dekkenecke entsteht der Abschluß einer geneigten Deckenebene mit zwei, vertikal im Winkel von 90° zueinander stehenden Baukörperebenen. Der Neigung der horizontalen Ebene wird an einer vertikalen Ebene derart Rechnung getragen, daß ein dreieckiges Grundelement eingefügt ist, deren einer Schenkel der Neigung der Ebene folgt. Ausgehend von den beabsichtigten Wirkungen ist die Deckenecke dadurch ausgebildet, daß auf in einer vertikalen Ebene liegenden Schenkeln zwei weitere Schenkel im Winkel von 90° auftreffen. Sämtliche Schenkel tragen Führungen, die für die Aufnahme von vier- und rechteckigen Grundelementen geeignet sind. In den im Winkel von 90° an die vertikal stehenden Schenkel anstoßenden horizontalen Schenkel, die dem Neigungsverlauf von 27° folgen, sind Führungen vorgesehen, welche die horizontal anstoßenden, jedoch geneigten Grundelemente aufnehmen. Es versteht sich von selbst, daß alle drei rechteckigen bzw. quadratischen Grundelemente in der Deckenecke mit Klammern gesichert sind. Das dreieckige Element ist auch mit dem gegenüberliegenden Verbindungselement mit einer Klammer verbunden, dadurch in dem spitzen Winkel des Scheitels zwischen dem horizontal und geneigt stehenden Schenkel der vertikalen Ebene der Deckenecke lagefixiert. Der Grundidee des erfindungsgemäßen Bausatzes folgend, eine hohe Variabilität und Anpassungsfähigkeit aller Elemente eines zu fertigenden Bausatzes zu gewährleisten, ist eine Winkelleiste vorgesehen, die sich den Bedingungen der geknickten Deckenecke anpaßt und ein kantenübergreifendes parallel ausgebildetes Verbindungselement darstellt. Die Winkelleiste verfügt über zwei Winkel von 27° zueinander geneigte ungleichmäßig große Schenkel, deren Außenseiten Führungen mit T-förmigen Innenprofilen tragen. In diese Innenprofile werden die T-Profile von Grundelementen aufgeschoben, die dann kantenübergreifend eine vertikale und dazu im Winkel von 27° horizontal geneigte Baukörperebene ausbilden. Zur Gewichtserleichterung verfügt dieses Verbindungselement wie andere Verbindungselemente über eine außerordentlich statisch wirksame Verwindungssteife Einordnung von Hohlprofilen. Wie auch bei anderen vorstehend dargestellten Verbindungselementen kann dieses Verbindungselement geteilt ausgeführt werden, um eine Montage von der Innen- und Außenseite zu gestatten. Dazu ist das Element mittig seines Querschnitts dem Schenkelverlauf folgend geteilt. Die Teile tragen dabei Dübelaufnahmen, die auf dem oberen Schenkelteil angeordnet sind und ihre Entsprechungen in dem Unterteil der Winkelleiste haben. Wenn die Winkelleistenteile im Baukörper an die Grundelemente von innen und außen angeschlagen sind, erfolgt das Einschieben von Spreizdübeln in die Dübelaufnahmen und deren Fixierung in den dafür vorgesehenen Entsprechungen und Verzahnungen des Unterteiles. Es ist eine Ausgestaltungsform der Erfindung, daß eine Verbindungsleiste vorgesehen ist, die eine flächige, rechteckige Erstreckung aufweist. An den langen Seiten der Leiste sind Führungen mit einem T-förmigen Innenprofil eingeordnet. Dieses Innenprofil gestattet es, die T-Profile von Grundelementen in die Profile der Verbindungsleiste einzuschieben. Die Konfiguration der Leiste erlaubt es, Grundelemente in einer Ebene zu montieren. Damit die Verbindungsleiste ihre annähernd quadratische Form erhält, sind zwischen den Führungen, um eine größere Breite dieser Verbindungsleiste zu erhalten, Hohlprofile eingeordnet. Es ist eine vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Lösung, wenn die vorher erläuterte Verbindungsleiste geteilt ausgeführt ist. Dazu wird die Teilung derart vorgenommen, daß zwei Hälften gebildet werden, die jeweils ein halbes T-förmiges Innenprofil aufweisen. Dadurch entstehen zwei Halbschalen, ausgebildet als Ober- und Unterteil, die von der Innen- und Außenseite von Baukörperebenen an die Grundelemente angesetzt werden können, wobei die jeweiligen Innenprofilhälften sich mit den T-Profilen der Grundelemente, diese umfassend verbinden. Die Fixierung des Ober- und Unterteiles der Verbindungsleiste erfolgt mittels Spreizdübel. Die Spreizdübelaufnahmen dazu sind auf dem Oberteil der Verbindungsleiste entlang der Längsmittenachse vorgesehen, in welche die Spreizdübel eingeführt und in die Entsprechungen des Unterteiles eingeführt werden. Das Verbindungsteil wird weitestgehend im Zusammenhang mit eckübergreifenden im Bereich geneigter Ebenen eingesetzter Verbindungselemente wirksam. Ausgebildet ist die Erfindung weiterhin durch eine Bodenecke. Dieses Element hat an der unteren Seite eine Aufstandsfläche und ist aus Schenkeln gebildet, die von der Aufstandsfläche horizontal und vertikal verlaufen. An den so gestellten Winkel, dessen einer Schenkel 27° zum horizontalen Schenkel geneigt ist, ist im Winkel 90° dazu ein weiterer aus zwei Schenkeln bestehender Winkel angestoßen, dessen langer Schenkel dem Richtungsverlauf des vertikal verlaufenden, geneigten Schenkels folgt. Die Ausbildung dieser Bodenecke gestattet es, in einem Eckbereich aufeinander stoßende Grundelemente zweier Ebenen, von denen eine um 27° geneigt ist, einzuordnen und die daraus gebildeten Wände auf eine Aufstandsfläche abzustützen. Führungen ohne angeordnete T-förmige Innenprofile erlauben das Einführen von Grundelementen und deren Sicherung durch das Überschieben von Klammern in die entsprechenden an die Führungen angrenzenden Hohlprofile. Ein an die Bodenekke angrenzendes Verbindungselement ist als geneigte Bodenleiste aufgeführt. Die Bodenleiste weist einen Grundkörper auf, der entlang seiner oberen Kante T-förmig ausgebildete Innenprofile von Führungen trägt. An der unteren Längskante ist eine schräg am Grundkörper verlaufende Aufstandsfläche ausgebildet. Die Aufstandsfläche verläuft von der äußeren langen Fläche der Bodenleiste schräg zur hinteren kurzen Fläche in einem Winkel von 27°. Durch diese schräg verlaufende Aufstandsfläche erhält das Grundelement die notwendige Neigung, um in ihren Führungen eingeordnete bzw. aufgeschobene Grundelemente, in einer geneigten Lage auf einem Untergrund abzustützen. Innerhalb des Montageregimes kann es erforderlich sein, diese Bodenleiste nicht aufzuschieben, sondern einzuordnen, deshalb ist in einer sinnfälligen Ausgestaltung der Erfindung des Bausatzes, die Bodenleiste geteilt ausgeführt. Die Teilung verläuft in Richtung der auf die Längsmittenachse der darauf vertikal gerichteten Mittenachse der Führung und teilt das T-förmige Innenprofil der Leiste bis vor den Bereich des Grundkörpers. Ober- und Unterteil weisen dabei Dübelaufnahmen auf, in welche Spreizdübel eingeschoben werden, wenn Ober- und Unterteil der Bodenleiste an dem jeweils vorgesehenen Grundelement angeordnet sind und das Innenprofil der Bodenleiste die T-förmigen Profile des Grundelementes umfassen. Die Bodenleiste, vorstehend in einer geschrägten Ausführung, ist jetzt für die Aufnahme von senkrechten Lasten aus den Baukörperebenen so ausgebildet, daß entlang von T-förmigen Innenprofilen an der entgegengesetzten Flächenseiten eine Aufstandsfläche angeordnet ist, die die Bodenleiste in eine genau vertikale Richtung ihrer Mittenachse stellt und damit eine sichere Aufstandsfläche vertikal verlaufender Wände gewährleistet. Selbstverständlich ist es hier trotz aller Variabilität und spezifischer Eigenschaften der Verbindungselemente eine Teilbarkeit der Bodenleiste erreicht worden. Die Teilung verläuft äquivalent der Teilung, wie bei der geneigten Bodenleiste, entlang der vertikal gerichteten Mittenachse durch die Führung mit ihren eingeordneten T-förmigen Innenprofilen. In Fortführung der erfindungsgemäßen Lösung ist, diese ausbildend, eine Wandecke vorgesehen. Die Wandecke dient zum Abstützen einer um 27° aus der Horizontalebene geneigten Bauwerkskörperfläche. Die Eckfiguration ausbildend, ist dazu an einem vertikal verlaufenden Schenkel, in dem Führungen zum Einführen der spitzen Ecke eines dreieckigen Grundelementes vorgesehen sind, der vertikalen Fläche die kantenverlaufenden Neigungen von 27° aus der horizontalen verleihend ein dazu im Winkel von 90° anstoßender Schenkel vorgesehen, der an seiner der Öffnung der Führung im vertikalen Schenkel zugerichteten Seite eine horizontal verlaufende Führung trägt. Entgegen der eingeordneten horizontalen Führung ist ein Schenkel vertikal nach unten abgeknickt, der an seiner so verlaufenden Außenseite eine Anlagefläche aufweist. Diese Anlagefläche stützt die aus der geneigten Fläche annähernd horizontal wirkenden Kräfte des Baukörpers gegen eine bereits beispielsweise vorhandene Wand ab. Eine Aufstandsfläche, unter beiden Schenkeln verlaufend, gestattet eine sichere Auflage der an die Wand angelegten Ecke. Die Führungen sind erfindungsgemäß so ausgebildet, daß Grundelemente, hier ein rechteckiges und ein dreieckiges Grundelement, eingeschoben werden und entsprechend mit Klammern gesichert werden können. Dem Grundgedanken des Anlegens der horizontal geneigten Fläche folgend und ein Zusammenwirken mit der eben erläuterten Wandecke gewährleistend, ist eine Wandleiste vorgesehen. Die Wandleiste besteht aus einem horizontal kurzen und einem langen Schenkel. Der lange Schenkel ist im Winkel von 27° an den kurzen Schenkel angelenkt und ist an seiner Oberseite ist eine mit einem T-förmigen Innenprofil versehene Führung angeordnet. Der kurze Schenkel weist an seinem Kopf eine Anlagefläche auf, welche an einer beispielsweise vorhandenen Wand zum Anliegen gebracht wird. Die Anlagefläche ist dabei in einer Flucht mit der Anlage der Wandecke und gewährleistet eine Lastenverteilung auf mehrere Verbindungselemente. An der Unterseite ist eine Aufstandsfläche zur Aufnahme der Vertikalkomponenten der Last aus der Baukörperebene vorgesehen. Die Wandleiste wird gemäß der Ausbildung ihrer Führung auf die T-Profile eines Grundelementes aufgeschoben. Sollte das Montageregime des Bausatzes eine andere Einordnungsart erfordern, so ist die Wandleiste einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung folgend geteilt, ausgebildet. Die Teilung verläuft dabei senkrecht auf die Führung gerichtet, durch den langen Schenkel und teilt den größten Bereich des Schenkels in ein Ober- und Unterteil auf, welches jeweils ein halbes T-förmiges Innenprofil trägt. Dübelaufnahmen mit den vorgesehenen Entsprechungen in den Ober- und Unterteilen eingearbeitet, gestatten ein Zusammenfügen dieser Teile im Montagezustand, um das Grundelement und ein Einführen von Spreizdübeln zur Fixierung der Wandleiste in der Bauwerkskörperebene zu gestatten. Hier wie bei allen geteilten Verbindungselementen erfolgt die endgültige Arretierung am Bauwerkskörper, wenn alle Verbindungselemente der Sektion oder des Bauwerkskörpers aufeinander gerichtet in ihre endgültige Lage gebracht sind. Die endgültige statische Wirksamkeit des Verbunds der Elemente im Bauwerkskörper wird, wie bereits vorstehend mehrfach dargestellt, durch die Arretierung erreicht, die hier vorteilhafterweise mit einem Einführen von Spreizschrauben in die Spreizdübel abgeschlossen wird. Der Bausatz ist erfindungsgemäß weiter ausgebildet, indem ein T-Verbinder vorgesehen ist. Der T-Verbinder besteht aus einem sich horizontal erstreckenden Haltekörper auf dem in seiner Längserstreckung eine mittig anstoßender Steg vorgesehen ist. Der T-Verbinder weist an seinem Haltekörper sowie an den Seiten des Steges und den daran anschließenden Haltekörpersektoren Führungen auf. In diese Führungen können, im Rahmen der Montage des Bauwerkskörpers drei Grundelemente eingeführt werden. Die Grundelemente sind hier als rechteckige oder quadratische Elemente vorgesehen, selbstverständlich spielt es keine Rolle, wenn in einer Fortführung der erfindungsgemäßen Idee ein dreieckiges Element mit seinen rechten Winkel in die Führung zwischen Haltekörper und Steg eingeführt würde. Die Arretierung der Grundelemente erfolgt selbstverständlich durch aufgeschobene Klammern, die in die Führungen eingeschoben, mit ihren Klemmspangen die Grundelemente mit dem T-Verbinder zusammenhalten. Selbstverständlich werden hier, wie auch bei anderen Verbindungselementen, die Zwischenstücke der Klemmspangen in Aussparungen geschoben, um eine glatte Flucht für das nächste Verbindungselement zu schaffen.
Eine ähnliche Konfiguration wie der T-Verbinder weist der erfindungsgemäß vorzustellende Bodenverbinder auf. Der Bodenverbinder hat die Form eines auf den Kopf gestellten T mit einem sich quer erstreckenden Haltekörper und einem darauf mittig angeschlagenen, senkrechten Steges. Die Unterkante des Haltekörpers ist mit einer Aufstandsfläche versehen und verleiht dem Bodenverbinder einen sicheren Stand. Zu beiden Seiten des Steges mit den verbleibenden Schenkeln sind Führungen vorgesehen. In diese Führungen werden Grundelemente eingeschoben, die in diesem Falle eine senkrechte Wirkungslage haben und fluchtend in einer Ebene verlaufen. Die Grundelemente werden durch auf sie aufgeschobene Klammern mit dem Bodenverbinder in eine Wirkverbindung gebracht. Um die Vervollständigung des Bausatzes der im Bodenbereich wirksamen Verbindungselemente zu erreichen, ist eine Boden-Wand-Ecke vorgesehen. Die Ecke ist aus zwei im Winkel von 90° zueinander gerichteten Schenkeln gebildet, an deren Rückenflächen am senkrechten Schenkel als Anlagefläche und am horizontalen Schenkel als Aufstandsfläche geformt, Wirkebenen zugeordnet sind. Im inneren Bereich des Schenkels, seinem Scheitel zugerichtet, sind Führungen vorgesehen in die ein Grundelement mit Klammern gehalten vorgesehen werden kann. Zur weiteren Vervollständigung des Bausatzes ist eine Decken-Wand-Ecke vorzustellen. Die Decken-Wand-Ecke besteht aus zwei Winkeln, die aus drei Schenkeln gebildet sind, von denen ein Schenkel im Winkel von 90°, beginnend am Scheitel des ersten Winkels, verläuft. In den Innenbereichen der drei Schenkel sind Führungen eingeordnet. Die Figuration der Schenkel erlaubt das Einführen von drei Grundelementen, davon bilden zwei Grundelemente senkrecht verlaufende Bauwerkskörperebenen und das horizontal verlaufende Grundelement bildet die Decke oder die Dachebene eines Bauwerkskörpers aus. Selbstverständlich sind auch hier die Grundelemente in die Führungen eingeschoben und mittels Klammern und Haltespangen am Verbindungselement gehalten. Um die Möglichkeit des gleitenden Montierens von drei aufeinandergerichteten Ebenen zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß ein Element vorgestellt, daß als Übergangsteil ausgebildet, drei Bauwerkskörperebenen miteinander verbindet. Von einer vertikalen Ebene gestützt, werden hier eine horizontale Deckenebene und eine davon abgeknickte horizontal geneigte Ebene ausgebildet. Dazu weist das Übergangsteil einen senkrechten Schenkel auf, an den ein horizontaler und ein um 27° aus der horizontalen Ebene geneigter Schenkel angeschlossen sind. Diese drei Schenkel bilden eine vertikale Ebene. An den Konturenverlauf des horizontalen sowie des geneigten Schenkels im Winkel von 90° anstoßend, sind zwei weitere Schenkel vorgesehen, welche die Decke und die geneigte horizontale Ebene durch Aufnehmen von entsprechenden Grundelementen ausbilden. In den vertikalen Bereich des Übergangsteiles werden ein rechteckiges oder quadratisches und ein dreieckiges Grundelement eingesetzt und in die horizontal verlaufenden Schenkelbereiche des Übergangsteiles zwei entweder horizontal oder quadratische Grundelemente eingeordnet. Mit diesem Teil ist es möglich in einem gleitenden Bauverlauf horizontal und vertikal aneinander stoßenden Ebenen kontinuierlich zu verbinden und zu einem einheitlichen Baukörper zu verschmelzen. Auch hier wie bei allen Verbindungselementen, die keine Führung mit T-förmigen Innenprofilen aufweisen, sind die Grundelemente mit aufgeschobenen Klammern in die Führungen eingeschoben und werden durch übergreifen der Klemmspangen gesichert. In den vorstehenden Erläuterungen der Verbindungs- und Grundelemente sowie der Art und Weise ihres Zusammenfügens und Verbindens haben die Klammern oftmals Erwähnung gefunden. Die Klammern sind deshalb nicht zum Anfang offenbart worden, da bei der Figuration der einzelnen Verbindungselemente zu den Grundelemennten nur erst das Verfahren eine Rolle gespielt hat, damit ist es jetzt erforderlich, die Klammern, ihre Figuration und Ausbildung sowie ihre Wirkungsweise in der erfindungsgemäßen Lösung näher darzustellen. Die Klammer ist aus einem sich längserstreckenden Grundkörper gebildet, in die eine dem T-Profil der Grundelemente kongruent geformte längsverlaufende Innenprofilierung eingearbeitet ist. Am Rücken der Klammer ist eine zungenförmige Klemmspange vorgesehen, die mit einem entsprechenden Spalt über ein Zwischenstück am Rücken der Klammer mit dieser verbunden ist. Im Bereich des Spaltes, also unter der fluchtenden Zunge, ist die Klammer geöffnet. Die Klammer wird mit ihrem Innenprofil auf das T-Profil eines Grundelementes aufgeschoben und ragt mit der Öffnung der Klemmspange gegen die Ecke des Grundelementes. Mit aufgeschobener, um die Länge der Klemmspange zurückgesetzter Klammer, wird das Grundelement in die Führung der Verbindungselemente eingeschoben, die kein T-förmiges Innenprofil aufweisen. Durch ein Verschieben der Klammer in das Verbindungselement hinein, wird die Klemmspange über das, unter jeder Führung angeordnete, Hohlprofil geschoben. Für die Aufnahme des Zwischenstückes ist das Hohlprofil im Bereich des Bodens der Führung etwas zurückgesetzt und bildet eine Aussparung, in die das Zwischenstück der Klammer eingeschoben wird. Dadurch ist es gewährleistet, daß die Anschlagfläche des Verbindungselementes mit der des nächsten Verbindungselementes planparallel ist und entsprechend verläuft. Eine entsprechende Anordnung der Klammer ist erfindungsgemäß beansprucht und dargestellt. Ein Verbindungselement mit im Winkel in einer Ebene zueinandergestellten Führungen ist mit einem Grundelement in Verbindung gebracht worden. Das Grundelement trägt auf seinen an beiden, im Winkel zueinandergestellten T-Profilen jeweils eine Klammer, die zur haltenden Sicherung des Grundelementes mit ihren Klemmspangen in die Hohlprofile der Verbindungselemente eingeschoben sind. Dadurch ist eine Sicherung der Lage des Grundelementes im Verbindungselement in einer X-Achse horizontal und einer Y-Achse vertikal hergestellt. Dadurch, daß Aussparungen die Zwischenstücke der Klammern aufnehmen, ist wie bereits schon dargestellt, eine ebenflächige Anlage des folgenden Verbindungselementes gesichert. Die offenbarte Einordnung der Klammern in die Führungen und die somit erreichte Lagesicherung des Grundelementes in den Führungen, wird vorteilhaft noch dadurch unterstützt, daß in den Hohlstellen der Führung in deren Seitenwände, im Bereich des Grundes und des Kopfes der Führungen, sich gegenüberliegende Dichtelemente eingefügt sind. Diese Dichtelemente sind in allen Führungen der Verbindungselemente, gleichwohl ob sie ein gleichförmiges oder ein T-förmiges Innenprofil aufweisen, eingeordnet. Die Dichtelemente am Fuß der Führungen umschließen die Seitenwände der Klammern und dichten den zwangsläufig entstehenden Spalt zwischen dem Kopf des T-Profiles des Grundelementes und der Führungsseitenwand ab. Exakt abdichtend wirken bei allen Führungsarten die am Kopfbereich angeordneten Dichtelemente, welche einen Profilbereich des eingesetzten Grundelementes umschließen und daran abdichtend anliegen. Ein komplettierendes für den Bausatz jedoch wesentliches Element ist der erfindungsgemäß vorzustellende Spreizdübel. Der Spreizdübel hat ein gekröpftes rechteckiges Kopfteil an dem sich ein parallel verlaufender Schaft rechteckigen Querschnitts anschließt. Am unteren Ende des Schaftes ist eine Verzahnung vorgesehen, welche in die Entsprechungen der jeweiligen Unterteile der Verbindungselemente hineinragt und sich mit deren darin angeordneten Verzahnung verbindet. Sind die Spreizdübel in die Dübelaufnahmen der Verbindungselemente eingefügt, dann arretieren sie allein durch die Spreizkraft des Dübels und die Haltekraft der in Eingriff gebrachten Verzahnungen die miteinander in Wirkverbindung gebrachten Grund- und Verbindungselemente. Somit ist es möglich, die Figuration des Baukörpers erst einmal in eine lagefixierte, aber nicht statisch gesicherte Position zu bringen. Nach einem Richten aller Teile und einer Kontrolle ihrer spaltfreien Lage werden in die Spreizdübel Spreizschrauben eingeführt, die Elemente in eine statisch wirksame Lage gebracht und der Bauwerkskörper endgültig fixiert. This configuration of the basic and connecting elements ensures that the surfaces of the structure are rasterized and the necessary high static load capacity is ensured. It should not go unmentioned here that the uniform design of the contours of the connecting elements, their grid and fitability allows an aesthetic design of the building surfaces. Last but not least, through the joining of the guides, direction-changing connecting elements, here changing the direction as cross-edging for the surface formation or inclination of the surfaces of the building body, the production and composition of a rigid spatial structure, different geometric shape and spatial arrangement, is guaranteed. It is an advantage, which is reflected in the design of the elements, that on the components which have been designed as basic elements, these have T-shaped guides with exposed contours and the matching connecting elements have internal guides, into which the T-profiles introduced, included by these, are held to absorb tensile, compressive and bending stresses. The invention is advantageous in that the connecting elements are designed with non-angled guides, undivided for sliding onto the respective base element. This type of design of the connecting elements allows simple assembly if the basic elements are exposed at their corners and the connecting elements can be pushed on. Another type of shape of the connecting elements is necessary if it is not possible to slide them on, but the use of inner profiles is advisable. Then the connecting elements are divided. The guides with their profiles are evenly divided. After arranging the element halves on both sides of the basic elements, they are put together again. The assembly takes place in such a way that the element halves hold the guides and are fixed with fastening elements. It is an embodiment of the invention that the connecting elements optionally have, depending on the type of use and the possibility of mounting in the structure, profiled guides or non-profiled guides. The skilled person is immediately given the hand that the connecting elements with profiled guides, the profile of which is congruent with the T-profiles of the basic elements, can be pushed onto them, the basic elements with non-profiled guides receiving the profiles of the basic elements by pushing them into their guides, sliding elements can be pushed in and out with corner elements. It now goes without saying and it becomes clear when considering the further explanations below that the profiled guides are self-retaining, but retaining elements, such as clips, must be used in the non-profiled guides. It is therefore a design of the invention to give the guides of the basic elements a T-shaped profile. In order to permit their use in the building structure, selected connecting elements are given a T-shaped inner profile, as already mentioned, into which the profile of the basic elements is inserted by insertion. It is an advantageous embodiment of the invention if the guides of the connecting elements are provided in their longitudinal extent on the divided elements and are arranged symmetrically separated on both sides thereof. It fulfills the logic of the invention that in the divided elements, elements for connecting the parts are arranged, which are formed from profiled openings, into which profiled fastening elements are inserted, permitting a positive connection. According to the invention, the fastening elements have been selected as a dowel arrangement with an expansion dowel and an expansion screw. The use of a retaining clip in the overall system of the kit has already been mentioned in a logical context. It is therefore an advantage of the invention that a retaining clip is provided which has an inner profile which is congruent with the T-profile of the base element and which, parallel to it, carries a clamping clip on its underside, which permits holding engagement in a connecting element. This engagement of the clamp is achieved in that the clamp moves on the T-profile of the connecting element, is inserted into the basic element and thus both elements, the basic and the connecting element are fixed in position. Of course and here it becomes clear from the following consideration of the basic elements that when joining basic and connecting elements, the respective connecting element has to adapt in shape to the geometry of the other connecting element. This adaptation enables the connection of both elements to be secured by inserting clips with their retaining clips in two axial directions into the connecting element. The fact that the clips are inserted in a horizontal and a vertical direction, here in the connecting elements, also secures the position in two axes. It is an embodiment of the solution according to the invention that the kit has basic elements which are designed in their basic geometric shape as a square, rectangle or triangle, the edge length of the respective basic element being at least twice the effective length of the guides of the connecting elements and the diction of the Following the solution, the edge length of the basic elements and the lengths of the connecting elements form a grid in which the edge length of the basic elements is a multiple of the length of the guides of the connecting elements. It is in the sense of the invention that the smallest angle of a corner of a basic element is 27 °. An embodiment of the basic elements should be mentioned, which is expressed in the fact that the T-shaped profiles of the guides on the side edges of the basic elements are continuous, but are flattened in the corner regions to the thickness of the web of the T-profile. In continuation of the representation of the elements of the kit, a connecting bar is provided which has a rectangular basic shape with narrower end faces than the side faces. Profiled guides are arranged on the side surfaces of the bar, the cross section of which is T-shaped, that is to say shaped congruently with those of the basic elements, allowing the connecting bar to be pushed onto the basic elements. As already mentioned, the assembly regime is decisive for the use of the respective connection elements, as will become more and more clear below, in connection with the structure configuration. Therefore, in the application of the invention, the connecting strip, as shown in its entirety above, is advantageously divided. The division runs in the longitudinal direction of the element through its center, divides the profile of the guides into two equal halves and allows the connecting element to be attached to the basic elements with its halves from the inside and from the outside and to be connected by means of fastening elements. As already disclosed, the connection is made from the process side by means of expansion dowels, which are inserted into the expansion dowel receptacles provided for this purpose, connect the two parts of the strip and fix them in position. It is an application of the invention that a cross connector is available in the kit. The cross connector is formed from a cross provided with the same leg lengths, on the outside mutually facing sides of the legs guides are provided, into which four basic elements can be inserted. This ensures a versatile assembly by using this component in the composite structure. The guides for receiving the basic elements are non-profiled and allow the basic elements to be attached by inserting a clip which, with its inner profile, engages around the T-profile of the basic elements and is inserted with its side faces into the guides of the cross connector. Eight clamps, two in each x-el of the legs, hold the four basic elements securely in the cross connector. As already explained above, the clamping clips engage in the inner spars of the hollow profiles of the cross connector. Considering the assembly regime already mentioned, the cross connector is also provided in a split version. The guides are advantageously provided with T-shaped inner profiles which hold the T-profiles of the basic elements when the cross connector is inserted as a respective half into the building body and connected with expansion dowels in the assembly cycle. Of course, the division of the cross connector is symmetrical and the dowel receptacles are evenly arranged on the axis cross of the surface of the connector. The dowel receptacles are provided on the upper part and the correspondence with the toothing on the lower part. It should not go unmentioned that the fixed halves are locked to the building structure with an expansion screw that is inserted into the expansion dowels. It is an advantageous embodiment of the invention that surfaces can be produced in versatile positions with the kit and can be assembled into building bodies. A corner element for receiving three parallel and two non-parallel basic elements is provided for the production of a cross-edged section of a building structure. The summary of the basic elements to be classified should underline the universality of this selected element. The element is detailed as follows. Guides are provided in all legs, in which basic elements of triangular and parallel shape can be arranged. For the introduction in a vertical plane, a leg running through at an angle, a vertical and a horizontal leg collide at an intersection. Two triangular basic elements and a square or rectangular basic element are inserted opposite each other in the free spaces of the legs. Running with the upper edge of the inclined leg, a further leg running horizontally in the plane is arranged at an angle of 90 ° to it, in which guides are incorporated, which ensure the inclusion of two rectangular or square basic elements in one plane. All basic elements are held in guides with clamps and fixed in position. The kit according to the invention is configured by an angle bar, which enables two basic elements oriented at an angle of 90 ° to be accommodated. The angle bar has guides with T-shaped inner profiles, the longitudinal center axes of which run parallel, the transverse center axes directed thereon being directed at an angle of 90 ° to one another. This configuration of an angular bar allows basic elements to be arranged across edges, which, in their association with one another, form two structural levels that are set at right angles to one another. It is an advantageous embodiment of the angular element if the element is divided into an upper and a lower part along the center axes of the T-shaped inner profiles. The division runs along the center axes of the inner profiles forming the guide in such a way that the profile is divided into two halves of equal size, each of which has a half inner profile in its longitudinal extent, the planes of which are of course oriented at an angle of 90 ° to one another. After encompassing the inner profiles around the basic elements to be connected to the T-profiles, an expansion anchor is inserted into the dowel receptacles, which are arranged at the apex of the angle, i.e. exactly in the x-el of both legs Angle bar introduced, this fixed via the teeth and holds at its destination. The invention receives a meaningful training by a final corner for receiving four basic elements. The corner is formed from legs with thigh necks oriented at an angle of 90 ° to one another. In this case, two pairs of legs are always directed at right angles to one another and thereby form a connecting element into which the four basic elements already shown are each introduced in pairs next to one another at an angle of 90 ° to one another. Of course, the guides in the legs run in the same way, so that after the basic elements have been inserted into the guide in the end corner, two edges of the structure are joined together. A ceiling corner for joining three basic elements in three planes represents an advantageous further development of the solution according to the invention. Here, two legs, each with a 90 ° extension to one another, and two further legs at an angle of 90 ° abut these legs. The first pair of legs allows the insertion of two basic elements which are vertical, but at an angle of 90 ° to one another, to which a horizontal basic element is arranged at the same angle to form a ceiling plane. The element forms a ceiling corner of a building body, into which basic elements, which are in turn provided with guides, are inserted and are held in the guides with clamps. Here, as in all other connecting elements, hollow profiles are arranged in the apex area of the guides, in the end areas of which recesses are formed for receiving the clips. Due to the recess, which are incorporated in the hollow profiles of all elements, which have non-profiled guides, a straight, flat end of the head sides of the connecting elements is achieved after the insertion of the clip, since the intermediate pieces with which the clamping clip is articulated to the clip by the Recesses are received and there forms a plane with the end face of the clip, or with the end face or head face of the connecting element. The invention is designed in that a cross connector is provided with a T-shaped configuration, which has guides on both sides of its and on the long edges of the holding body, which have such a positional orientation that at the same time four basic elements rectified in one plane, to each other in Guided tours can be held. On the top of the holding body, which runs at a right angle to the web arranged centrally on it, the guides are interrupted by a stop, so that the basic elements arranged on the holding body against the web abut the web, allowing connecting strips to be arranged between their edges. These connecting strips can be divided or undivided, ie they can be pushed on or assembled as halves. Of course, the basic elements introduced here are held in the guides with brackets. In order to make full use of the advantages of the cross connector and to be able to produce a structural plane inclined and bent vertically, the previously shown cross connector is bent in the area of the web abutting on the holding body. The articulation angle is 27 °, so that a pair of basic elements is inclined at an angle of 27 ° from the horizontal to the perpendicular basic elements. Here too, connecting strips are interposed, which can be pushed on or attached as halves and secure the locking of all parts by means of clips in the guides provided. The kit according to the invention receives a further completion of the cross-edge connecting elements through a kinked ceiling corner. The ceiling corner creates the end of an inclined ceiling level with two building levels that are vertically at 90 ° to each other. The inclination of the horizontal plane is taken into account on a vertical plane in such a way that a triangular basic element is inserted, one leg of which follows the inclination of the plane. Based on the intended effects, the ceiling corner is formed in that two further legs meet at an angle of 90 ° on legs lying in a vertical plane. All legs have guides that are suitable for holding four and rectangular basic elements. Guides are provided in the horizontal legs, which are at an angle of 90 ° to the vertically standing legs and follow the course of the inclination of 27 °, which accommodate the horizontally abutting but inclined basic elements. It goes without saying that all three rectangular or square basic elements in the ceiling corner are secured with brackets. The triangular element is also connected to the opposite connecting element with a clamp, thereby being fixed in position in the acute angle of the apex between the horizontal and inclined leg of the vertical plane of the ceiling corner. Following the basic idea of the kit according to the invention, to ensure a high degree of variability and adaptability of all elements of a kit to be manufactured, an angle bar is provided which adapts to the conditions of the kinked ceiling corner and represents a connecting element that crosses edges and is formed in parallel. The angle bar has two angles of 27 ° inclined to each other, unevenly sized legs, the outer sides of which carry guides with T-shaped inner profiles. The T-profiles of basic elements are pushed into these inner profiles, which then form a vertical and horizontally inclined building structure plane across the edges. To reduce weight, this connecting element, like other connecting elements, has an extremely statically effective torsion-resistant arrangement of hollow profiles. As in the case of other connecting elements shown above, this connecting element can be designed to be divided in order to permit assembly from the inside and outside. For this purpose, the element is divided in the middle of its cross-section following the course of the leg. The parts carry dowel receptacles, which are arranged on the upper leg part and have their counterparts in the lower part of the angle bar. When the angle bar parts in the building structure are attached to the basic elements from the inside and outside, expansion anchors are inserted into the anchor receptacles and fixed in the corresponding correspondence and toothing of the lower part. It is an embodiment of the invention that a connecting bar is provided which has a flat, rectangular extension. Guides with a T-shaped inner profile are arranged on the long sides of the bar. This inner profile allows the T-profiles of basic elements to be inserted into the profiles of the connecting bar. The configuration of the bar allows basic elements to be mounted on one level. So that the connecting bar gets its approximately square shape, hollow profiles are arranged between the guides in order to obtain a larger width of this connecting bar. It is an advantageous embodiment of the solution according to the invention if the connecting strip explained above is designed in a divided manner. For this purpose, the division is carried out in such a way that two halves are formed, each having a half T-shaped inner profile. This creates two half-shells, designed as an upper and lower part, which can be attached to the basic elements from the inside and outside of building levels, the respective inner profile halves joining the T-profiles of the basic elements, connecting them comprehensively. The upper and lower part of the connecting bar is fixed using expansion anchors. The expansion dowel receptacles for this purpose are provided on the upper part of the connecting strip along the longitudinal center axis, into which the expansion dowels are inserted and into the correspondences of the lower part. The connecting part is largely effective in connection with cross-corner connecting elements used in the area of inclined planes. The invention is further developed by a floor corner. This element has a footprint on the lower side and is formed from legs that run horizontally and vertically from the footprint. At the angle thus set, one leg of which is inclined at 27 ° to the horizontal leg, another angle consisting of two legs is made at an angle of 90 °, the long leg of which follows the direction of the vertically extending, inclined leg. The design of this floor corner allows basic elements of two levels, one of which is inclined by 27 °, to be collided in a corner area and the walls formed therefrom to be supported on a footprint. Guides without arranged T-shaped inner profiles allow basic elements to be inserted and secured by pushing clips into the corresponding hollow profiles adjacent to the guides. A connecting element adjacent to the bottom corner is listed as an inclined bottom bar. The bottom bar has a base body which carries T-shaped inner profiles of guides along its upper edge. On the lower longitudinal edge there is a footprint which runs obliquely on the base body. The footprint extends from the outer long surface of the skirting at an angle of 27 ° to the short rear surface. This sloping contact surface gives the basic element the necessary inclination to support basic elements arranged or pushed on in their guides in an inclined position on a substrate. Within the assembly regime, it may be necessary not to slide this bottom strip, but to classify it, which is why, in a sensible embodiment of the invention of the kit, the bottom strip is divided. The division runs in the direction of the longitudinal center axis of the central axis of the guide, which is oriented vertically thereon, and divides the T-shaped inner profile of the strip up to the area of the base body. The upper and lower part have dowel receptacles into which expansion dowels are inserted when the upper and lower part of the base strip are arranged on the base element provided in each case and the inner profile of the base strip comprise the T-shaped profiles of the base element. The skirting board, above in a slanted version, is now designed for the absorption of vertical loads from the building levels so that a footprint is arranged along T-shaped inner profiles on the opposite surface sides, which places the skirting board in a precisely vertical direction of its central axis and thus ensures a safe footprint for vertically running walls. Of course, despite all the variability and specific properties of the connecting elements, a divisibility of the skirting board has been achieved. The division is equivalent to the division, as with the inclined bottom bar, along the vertical center axis through the guide with its arranged T-shaped inner profiles. As a continuation of the solution according to the invention, a wall corner is provided to form it. The corner of the wall is used to support a building body surface that is inclined by 27 ° from the horizontal plane. For this purpose, the corner configuration is provided on a vertical leg, in which guides are provided for inserting the pointed corner of a triangular basic element, giving the vertical surface the edge-running inclinations of 27 ° from the horizontal, a leg adjoining it at an angle of 90 °, which carries a horizontal guide on its side facing the opening of the guide in the vertical leg. Contrary to the arranged horizontal guide, one leg is bent vertically downwards and has an abutment surface on the outer side that runs in this way. This contact surface supports the almost horizontally acting forces of the structure against an already existing wall, for example, from the inclined surface. A footprint, running under both legs, allows the corner against the wall to be securely supported. The guides are designed in accordance with the invention in such a way that basic elements, here a rectangular and a triangular basic element, are inserted and can accordingly be secured with clips. Following the basic idea of creating the horizontally inclined surface and ensuring interaction with the wall corner just explained, a wall strip is provided. The wall rail consists of a horizontally short and a long leg. The long leg is articulated to the short leg at an angle of 27 ° and a guide provided with a T-shaped inner profile is arranged on its upper side. The short leg has a contact surface on its head, which is brought into contact with an existing wall, for example. The contact surface is in line with the installation of the wall corner and ensures a load distribution over several connecting elements. A footprint is provided on the underside to accommodate the vertical components of the load from the building level. The wall bar is pushed onto the T-profiles of a basic element in accordance with the design of its guidance. If the assembly regime of the kit requires a different type of arrangement, the wall strip is divided, designed according to an embodiment according to the invention. The division is perpendicular to the guide, through the long leg and divides the largest area of the leg into an upper and lower part, each of which carries half a T-shaped inner profile. Dowel mounts with the intended counterparts incorporated in the upper and lower parts, allow these parts to be assembled in the assembled state in order to allow the basic element and the introduction of expansion dowels for fixing the wall strip in the level of the building structure. Here, as with all divided connecting elements, the final locking takes place on the building body when all connecting elements of the section or of the building body are brought into their final position facing one another. The final static effectiveness of the composite of the elements in the building structure is achieved, as has already been described several times above, by the locking mechanism, which is advantageously concluded here by inserting expansion screws into the expansion dowels. The kit is further developed according to the invention by providing a T-connector. The T-connector consists of a horizontally extending holding body, on the longitudinal extension of which a centrally abutting web is provided. The T-connector has guides on its holding body and on the sides of the web and the adjoining holding body sectors. Three basic elements can be inserted into these guides during the assembly of the structure. The basic elements are provided here as rectangular or square elements, of course it does not matter if, in a continuation of the idea according to the invention, a triangular element with its right angles would be inserted into the guide between the holding body and the web. The basic elements are naturally locked in place by means of pushed-on clamps, which are pushed into the guides and hold the basic elements together with the T-connector with their clamping clips. Of course, as with other connecting elements, the intermediate pieces of the clamping clips are pushed into recesses in order to create a smooth escape for the next connecting element.
The floor connector to be presented according to the invention has a configuration similar to that of the T-connector. The floor connector has the shape of an upturned T with a transversely extending holding body and a vertical web which is attached in the middle. The lower edge of the holding body is provided with a contact surface and gives the floor connector a secure stand. Guides are provided on both sides of the web with the remaining legs. Basic elements are inserted into these guides, which in this case have a vertical working position and are aligned in one plane. The basic elements are operatively connected to the floor connector by clips that are pushed onto them. A floor-wall corner is provided to complete the assembly of the connecting elements effective in the floor area. The corner is formed from two legs directed at an angle of 90 ° to one another, on the back surfaces of which are formed on the vertical leg as a contact surface and on the horizontal leg as a contact surface, action planes are assigned. Guides are provided in the inner region of the leg, its apex, in which a base element can be provided with clamps. To complete the kit further, a ceiling-wall corner must be presented. The ceiling-wall corner consists of two angles, which are formed from three legs, of which one leg runs at an angle of 90 °, starting at the apex of the first angle. Guides are arranged in the interior of the three legs. The figuration of the legs allows the insertion of three basic elements, two of which form vertical building structure levels and the horizontal basic element forms the ceiling or roof level of a building structure. Of course, here too the basic elements are inserted into the guides and held on the connecting element by means of clips and retaining clips. In order to enable the possibility of sliding mounting of three levels directed towards one another, an element is presented according to the invention which is designed as a transition part and connects three levels of the building structure with one another. Supported by a vertical plane, a horizontal ceiling plane and a horizontally inclined plane bent away from it are formed here. For this purpose, the transition part has a vertical leg to which a horizontal leg and a leg inclined by 27 ° from the horizontal plane are connected. These three legs form a vertical plane. Adjoining the contour of the horizontal and the inclined leg at an angle of 90 °, two further legs are provided, which form the ceiling and the inclined horizontal plane by taking up corresponding basic elements. A rectangular or square and a triangular basic element are used in the vertical region of the transition part and two either horizontal or square basic elements are arranged in the horizontally extending leg regions of the transition part. With this part, it is possible to continuously connect horizontally and vertically abutting levels in a smooth construction process and to merge into a uniform building structure. Here too, as with all connecting elements that do not have a guide with T-shaped inner profiles, the basic elements are pushed into the guides with clamps and are secured by overlapping the clamping clips. The parentheses have often been mentioned in the above explanations of the connecting and basic elements and the way in which they are joined and connected. The brackets were therefore not disclosed at the beginning, since only the method played a role in the figuration of the individual connecting elements to the basic elements, so that it is now necessary to examine the brackets, their figuration and design, and their mode of action in the solution according to the invention in more detail to represent. The clip is formed from a longitudinally extending base body, into which a longitudinal inner profile congruently shaped to the T-profile of the base elements is incorporated. At the back of the clip, a tongue-shaped clamp is provided, which is connected to a corresponding gap via an intermediate piece on the back of the clip. The clip is open in the area of the gap, i.e. under the aligned tongue. The clip with its inner profile is pushed onto the T-profile of a basic element and projects with the opening of the clamp against the corner of the basic element. With the clamp pushed back to the length of the clamp, the base element is inserted into the guide of the connecting elements that do not have a T-shaped inner profile. By moving the clip into the connecting element, the clamping clip is pushed over the hollow profile arranged under each guide. To accommodate the intermediate piece, the hollow profile is set back somewhat in the area of the bottom of the guide and forms a recess into which the intermediate piece of the clip is inserted. This ensures that the stop surface of the connecting element is plane-parallel with that of the next connecting element and extends accordingly. A corresponding arrangement of the clip is claimed and shown according to the invention. A connecting element with guides arranged at an angle in one plane has been connected to a basic element. The basic element carries on its two, at an angle to each other T-profiles, a clamp, which are inserted with their clamping clips into the hollow profiles of the connecting elements for securing the basic element. As a result, the position of the base element in the connecting element is secured horizontally in an X axis and vertically in a Y axis. The fact that recesses accommodate the intermediate pieces of the clamps ensures, as already shown, that the following connecting element lies flat. The disclosed classification of the brackets in the guides and the positional securing of the basic element in the guides thus achieved is advantageously further supported by the fact that opposing sealing elements are inserted in the hollow spaces of the guide in the side walls thereof, in the region of the base and the head of the guides . These sealing elements are arranged in all guides of the connecting elements, regardless of whether they have a uniform or a T-shaped inner profile. The sealing elements at the foot of the guides enclose the side walls of the brackets and seal the gap that inevitably arises between the head of the T-profile of the base element and the guide side wall. The sealing elements arranged on the head area, which enclose a profile area of the basic element used and bear against it in a sealing manner, have an exact sealing effect. A complementary element for the kit, however, is the expansion anchor to be presented according to the invention. The expansion dowel has a cranked rectangular head part, which is followed by a parallel shaft with a rectangular cross-section. At the lower end of the shaft, a toothing is provided, which projects into the correspondence of the respective lower parts of the connecting elements and connects to the toothing arranged therein. If the expansion dowels are inserted into the dowel receptacles of the connecting elements, then they lock the basic and connecting elements that are brought into operative connection solely by the expansion force of the dowel and the holding force of the toothings brought into engagement. It is thus possible to first bring the figuration of the building into a position that is fixed in position but not statically secured. After straightening all the parts and checking their gap-free position, expansion screws are inserted into the expansion dowels, the elements are brought into a statically effective position and the structure is finally fixed.

Es versteht sich im Sinne der Erfindung, daß die bei den technischen Erläuterungen angemerkten Vorteile nicht vollständig dargestellt werden können. Die außerordentlich vorteilhafte Gestaltungs- und Variationsmöglichkeit des Bausatzes findet in der Originalität und Vielgestaltigkeit der ihr zugehörigen Elemente ihren Niederschlag. Der bedeutendste Vorteil, aber auch seine funktionale Grundbedingung ist darin zu sehen, daß der Bausatz das Herstellen von Bauwerkskörpern mannigfaltigster Form und Größe gestattet, ohne daß ein Teil mechanisch zu verändern ist. Logisch folgernd ist dieser Vorteil sogar ein Zwang, da bei Veränderungen des Rastermaßes irgend eines Teiles des Bausatzes die Logistik seiner Verwendung außer Kraft gesetzt ist und sein Vorteil aufgehoben wurde. Den Forderungen der Praxis ist insofern noch Folge geleistet worden, daß hier weitestgehend Verbindungen angestrebt wurden, die mit ihren Elementen paßbar und einheitlich wirkend sind. Nicht nur die Länge, als das Raster ausbildende Maß der Verbindungselemente ist einheitlich, sondern auch hier genauer betrachtet die Verbindung - Grundelement - Verbindungselement mit T-Innenprofil und die Verbindung - Grundelement - Verbindungselement mit gerader Führung und Klammer mit T-Profil. Die Elemente sind soweit in Übereinstimmung gebracht, daß Paßbarkeit der Führung und die angewendete Halterung der Grundelemente in ihnen sich nur durch eine Einfügung der Klammer unterscheidet. Selbst die eigentlich zum Stand der Technik gehörende Einordnung von Dichtelementen in die Führungen ist hier, gesehen aus der originellen Einordnung in die Führungen, mit der übergreifenden Dichtwirkung auf das Grundelement im Bereich seines Profiles ein Novum und führt dazu, daß der gefertigte Bauwerkskörper oder seine Teilebenen hohe Gebrauchseigenschaften aufweisen. In der nachfolgenden Darstellung des Ausführungsbeispieles ist nur eine Bauwerkskörperebene erläutert. Es ist nicht darauf zu beschränken, geschlossene Bauwerkskörper oder vertikale Flächen auszubilden, sondern denkbar, die Decken von Lichtdomen, Innenhöfen, Werkhallendächern in säge- und shettform und vieles andere mehr auszuführen. In den vorstehenden Erläuterungen entnimmt der Fachmann, daß auch das An- und Zwischenbauen von Bauwerkskörpern bei bestehenden Bauten ohne Schwierigkeiten und Anpassungsarbeiten möglich ist. It is understood in the sense of the invention that those noted in the technical explanations Advantages cannot be fully presented. The extraordinarily advantageous design and variation of the kit takes place is reflected in the originality and diversity of the elements belonging to it. The most important advantage, but also its functional basic condition is in it to see that the kit is the manufacture of building structures in the most varied of forms and size allowed without mechanically changing a part. Logically inferring this advantage is even a constraint, since any changes in the grid size Part of the kit the logistics of its use is overridden and be Advantage was canceled. In this respect, the demands of practice are still met been that here as far as possible connections were sought, which with their Elements are fit and have a uniform effect. Not just the length that forms the grid The dimensions of the connecting elements are uniform, but are also considered in more detail here the connection - basic element - connecting element with T-inner profile and the connection - basic element - connecting element with straight guide and clamp with T-profile. The elements are matched so far that fitability the leadership and the applied support of the basic elements in them only differentiated by inserting the bracket. Even the actual state of the Technology-related classification of sealing elements in the guides is seen here from the original classification in the guides, with the comprehensive sealing effect a novelty on the basic element in the area of his profile and leads to the fact that the manufactured building structure or its sub-levels have high usage properties. In the following illustration of the exemplary embodiment, there is only one level of the structure explained. It is not limited to closed structures or vertical ones Form areas, but conceivable, the ceilings of light domes, courtyards, Factory roofs in saw and shett form and much more besides. In the From the above explanations, the person skilled in the art learns that the attachment and intermediate assembly also of building structures in existing buildings without difficulties and adjustment work is possible.

Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 :: Den Bausatz in einer ausgewählten Zusammenstellung der Seitenwand eines Ergänzungsbauwerkes mit einer schrägen Vorderfront.
Fig. 1a:: Eine eckübergreifende Bauweise eines Baukörpers mit der Seitenfront wie Fig. 1.
Fig. 2 :: Ein rechteckiges Bauelement in einer Vorderansicht.
Fig. 3 :: Ein quadratisches Bauelement in einer Vorderansicht.
Fig. 4 :: Das Bauelement nach Fig. 3 in einer Draufsicht.
Fig. 5 :: Ein dreieckiges Bauelement in einer Vorderansicht
Fig. 6 :: Das Bauelement nach Fig. 5 in einer Draufsicht auf die Sicht der längeren Kathete.
Fig. 7 :: Ein Bauelement ausgebildet als Verbindungsleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 8 :: Die Verbindungsleiste nach Fig. 7 in einer Seitenansicht.
Fig. 9 :: Die Verbindungsleiste nach Fig. 7 in einem Längsschnitt.
Fig. 10:: Die Verbindungsleiste nach den Fig. 7 bis 9 quergeschnitten.
Fig. 11:: Ein Bauelement ausgebildet als Verbindungsleiste in einer geteilten Ausführung in einer Seitenansicht.
Fig. 12:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 12 in einem Längsschnitt entlang der Mittellinie.
Fig. 13:: Das Oberteil der Verbindungsleiste nach Fig. 12 in einer Untersicht mit eingefügten Dichtungselementen.
Fig. 14:: Das Unterteil der Verbindungsleiste nach Fig. 12 in einer Vorderansicht mit eingefügten Dichtungselementen.
Fig. 15:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 11 im Querschnitt.
Fig. 15a:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 15 in einer Explosivdarstellung.
Fig. 16:: Ein Bauelement ausgebildet als Kreuzverbindung in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 17:: Den Kreuzverbinder nach Fig. 16 in einer Draufsicht.
Fig. 18:: Den Kreuzverbinder entsprechend dem Schnitt A - A in Fig. 17.
Fig. 19:: Ein Bauelement ausgebildet als Kreuzverbinder in einer geteilten Form.
Fig. 20:: Das Unterteil des Kreuzverbinders nach Fig. 19 in einer Seitenansicht.
Fig. 21:: Den Schnitt A - A in Fig. 19.
Fig. 22:: Das Oberteil des Kreuzverbinders in Fig. 19 in einer Seitenansicht nach Schnitt B - B in 23.
Fig. 23:: Das Oberteil des Kreuzverbinders in Fig. 19 in einer Hintersicht mit der Darstellung der Dichtungselemente.
Fig. 24:: Ein Bauelement ausgebildet als geneigte Ecke in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 25:: Die Ecke nach Fig. 24 um 180 ° um eine horizontale Achse gedreht in einer Vorderansicht.
Fig. 26:: Die geneigte Ecke nach Fig. 25 in einer Seitenansicht.
Fig. 27:: Die geneigte Ecke nach Fig. 24 in einem Längsschnitt mit dargestelltem Dichtungselement.
Fig. 28:: Ein Bauelement ausgebildet als Winkelleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 29:: Die Winkelleiste nach Fig. 28 im Querschnitt.
Fig. 30:: Ein Bauelement ausgebildet als geteilte Winkelleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 31:: Die Winkelleiste der Fig. 30 in einer Draufsicht.
Fig. 32:: Den Schnitt A - A in Fig. 30.
Fig. 32a:: Den Schnitt A - A in Fig. 30 in einer Explosivdarstellung.
Fig. 33:: Ein Bauelement ausgebildet als Abschlußecke in einer Vorderansicht.
Fig. 34:: Die Ecke nach Fig. 33 in einer Seitenansicht.
Fig. 35:: Den Schnitt A - A in Fig. 33.
Fig. 36:: Den Schnitt B - B in Fig. 33.
Fig. 37:: Ein Bauelement ausgebildet als Deckenecke in einer Vorderansicht.
Fig. 38:: Die Ecke nach Fig. 37 in einer Draufsicht.
Fig. 39:: Die Ecke nach Fig. 38 um 180 ° um eine horizontale Achse geschwenkt.
Fig. 40:: Die Ecke nach Fig. 39 in einer Schnittdarstellung mit eingelegten Dichtungselementen.
Fig. 41:: Ein Bauelement ausgeführt als asymmetrischer Kreuzverbinder in einer Vorderansicht.
Fig. 42:: Den Kreuzverbinder nach Fig. 41 in einer Draufsicht.
Fig. 43:: Den Schnitt A - A in Fig. 40.
Fig. 44:: Ein Bauelement ausgebildet als geknickten Kreuzverbinder in einer Vorderansicht.
Fig. 45:: Den Kreuzverbinder nach Fig. 44 in einer Draufsicht.
Fig. 46:: Ein Bauelement ausgebildet als Deckenecke in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 47:: Die Deckenecke nach Fig. 46 in einem Längsschnitt mit Darstellung der eingefügten Dichtungselemente.
Fig. 48:: Die Ecke nach Fig. 46 um 180 ° um eine vertikale Achse geschwenkt in einer Vorderansicht.
Fig. 49:: Die Ecke nach Fig. 48 in einer Untersicht.
Fig. 50:: Ein Bauelement ausgeführt als Winkelleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 51:: Die Winkelleiste nach Fig. 50 in einer Draufsicht.
Fig. 52:: Die Winkelleiste nach Fig. 50 als geteilte Ausführung in einer Vorderansicht.
Fig. 53:: Den Schnitt A - A in Fig. 52.
Fig. 53a:: Den Schnitt A - A in Fig. 52 in einer Explosivdarstellung.
Fig. 54:: Ein Bauelement ausgeführt als Verbindungsleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 55:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 54 in einer Seitenansicht.
Fig. 56:: Die Winkelleiste nach Fig. 54 in einer geteilten Ausführung in einer Vorderansicht.
Fig. 57:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 56 in einer Draufsicht.
Fig. 58:: Den Schnitt A - A in Fig. 56.
Fig. 58a:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 57 in einer Explosivdarstellung.
Fig. 59:: Ein Bauelement ausgebildet als Bodenecke in einer Vorderansicht.
Fig. 60:: Die Bodenecke nach Fig. 59 um 180 ° um eine vertikale Achse geschwenkt in einer Vorderansicht.
Fig. 61:: Die Ecke nach Fig. 59 in einem Längsschnitt mit dargestellten Dichtungselementen.
Fig. 62:: Ein Bauelement ausgeführt als Bodenleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 63:: Die Bodenleiste nach Fig. 62 in einer Seitenansicht.
Fig. 64:: Die Bodenleiste, geteilt in einer Vorderansicht.
Fig. 65:: Die Bodenleiste nach Fig. 64 in einer Seitenansicht.
Fig. 66:: Die Leiste nach Fig. 64 um 180 ° um eine horizontale Achse geschwenkt in einer Vorderansicht.
Fig. 67:: Den Schnitt A - A in Fig. 66.
Fig. 67a:: Den Schnitt A - A in Fig. 66 in einer Explosivdarstellung.
Fig. 68:: Ein Bauelement ausgebildet als Bodenleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 69:: Die Leiste nach Fig. 68 in einer Seitenansicht.
Fig. 70:: Die Bodenleiste nach Fig. 68 in einer geteilten Ausführung in einer Vorderansicht.
Fig. 71:: Die Leiste nach Fig. 70 in einer Draufsicht.
Fig. 72:: Den Schnitt B - B in Fig. 70.
Fig. 72a:: Den Schnitt B - B in Fig. 70 in einer Explosivdarstellung.
Fig. 73:: Ein Bauelement ausgeführt als Wandecke in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 74:: Die Ecke nach Fig. 73 in einem Längsschnitt mit eingelegten Dichtungselementen.
Fig. 75:: Die Ecke nach Fig. 73 um 180 ° um eine horizontale Achse geschwenkt in einer Vorderansicht.
Fig. 76:: Die Ecke nach Fig. 75 in einer Seitenansicht.
Fig. 77:: Ein Bauelement ausgebildet als Wandleiste in einer Vorderansicht.
Fig. 78:: Die Leiste nach Fig. 77 in einer Seitenansicht.
Fig. 79:: Die Wandleiste wie Fig. 77 in einer geteilten Ausführung in einer Vorderansicht.
Fig. 80:: Die Leiste nach Fig. 79 in einer Seitenansicht nach links geschwenkt.
Fig. 81:: Den Schnitt A - A in Fig. 79.
Fig. 81a:: Die Fig. 81 in einer Explosivdarstellung
Fig. 82:: Ein Bauelement ausgeführt als T - Verbinder in einer Vorderansicht.
Fig. 83:: Der Verbinder nach Fig. 82 in einer Untersicht.
Fig. 84:: Den T - Verbinder nach Fig. 82 in einer Draufsicht.
Fig. 85:: Den Verbinder nach Fig. 82 um 180 ° um eine horizontale Achse geschwenkt in einer Vorderansicht im Längsschnitt.
Fig. 86:: Ein Bauelement ausgebildet als Bodenverbinder in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 87:: Den Verbinder von Fig. 86 in einer Seitenansicht.
Fig. 88:: Ein Bauelement ausgebildet als Bodenwandecke in einer Vorderansicht.
Fig. 89:: Die Ecke nach Fig. 88 in einer schematischen Seitenansicht um 90 ° nach rechts geschwenkt.
Fig. 90:: Die Ecke nach Fig. 88 in einer Seitenansicht nach links geschwenkt.
Fig. 91:: Eine Deckenwandecke in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 92:: Die Ecke nach Fig. 91 um 180° um eine horizontale Achse geschwenkt mit eingelegten Dichtungselementen in einem Längsschnitt.
Fig. 93:: Die Ecke nach Fig. 91 um 90 ° nach links geschwenkt in einer Seitenansicht.
Fig. 94:: Ein Bauelement ausgeführt als Übergangselement in einer schematischen Vorderansicht.
Fig. 95:: Ein Bauelement ausgeführt als Übergangsteil in einem Längsschnitt mit eingelegten Dichtungselementen.
Fig. 96:: Das Teil nach Fig. 94 um 180 ° um eine horizontale Achse geschwenkt in einer Vorderansicht.
Fig. 97:: Das Teil nach Fig. 96 in einer Seitenansicht nach links geschwenkt.
Fig. 98:: Ein Bauteil ausgebildet als Klammer in einer Vorderansicht.
Fig. 99:: Die Klammer nach Fig. 98 in einer Draufsicht.
Fig. 100:: Die Klammer nach Fig. 98 um 90 ° um eine horizontale Achse nach oben geschwenkt.
Fig. 101:: Den Schnitt B - B aus Fig. 100.
Fig. 102:: Einen Spreizdübel für die geteilten Bauelemente.
Fig. 103:: Der Spreizdübel in einer Seitenansicht.
Fig. 104:: Eine Spreizschraube zum Einführen in einen Spreizdübel.
Fig. 105:: Die Befestigung eines Grundelementes in einem Verbindungselement mit Eckausbildung in einer Vorderansicht, teilweise im Schnitt.
Fig. 106:: Die Befestigung in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten.
Fig. 107:: Die Verbindungsleiste nach Fig. 7 in einer axonometrischen Darstellung.
Fig. 108:: Den Kreuzverbinder nach Fig. 16 in einer axonometrischen Darstellung.
Fig. 109:: Die Winkelleiste nach Fig. 28 in einer axonometrischen Darstellung mit verschatteten Hinterflächen.
Fig. 110:: Die Abschlußecke nach Fig. 33 in einer perspektivischen Darstellung von vorn.
Fig. 111:: Den asymmetrischen Kreuzverbinder nach Fig. 41 in einer axonometrischen Darstellung.
Fig. 112:: Den geknickten Kreuzverbinder nach Fig. 44 in einer axonometrischen Darstellung.
Fig. 113:: Eine Deckenecke nach Fig. 46 in einer axonometrischen Darstellung.
Fig. 114:: Eine Verbindungsleiste nach Fig. 54 mit durchlaufenden Ecken der Hohlprofile in einer axonometrischen Darstellung
Fig. 115:: Eine Bodenecke nach Fig. 59 in einer hinteren Frontansicht als axonometrischen Darstellung.
Fig. 116:: Eine Bodenleiste nach Fig. 68 in einer axonometrischen Darstellung mit hervorgehobenen Innenkanten der T-Profile.
Fig. 117:: Eine Boden-Wand-Ecke nach Fig. 88 in einer axonometrischen Darstellung mit deutlich gezeigten Aussparungen für die Klammern.

The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:

Fig. 1:: The kit in a selected compilation of the side wall of a supplementary building with a sloping front.
Fig. 1a:: A cross-corner construction of a structure with the side front as Fig. 1st
Fig. 2:: A rectangular component in a front view.
Fig. 3:: A square component in a front view.
Fig. 4:: 3 in a plan view.
Fig. 5:: A triangular component in a front view
Fig. 6:: 5 in a top view of the view of the longer cathete.
Fig. 7:: A component designed as a connecting bar in a front view.
Fig. 8:: 7 in a side view.
Fig. 9:: 7 in a longitudinal section.
Fig. 10:: 7 to 9 cross-section.
Fig. 11:: A component designed as a connecting bar in a split version in a side view.
Fig. 12:: 12 in a longitudinal section along the center line.
Fig. 13:: The upper part of the connecting strip according to FIG. 12 in a bottom view with inserted sealing elements.
Fig. 14:: The lower part of the connecting strip according to FIG. 12 in a front view with inserted sealing elements.
Fig. 15:: 11 in cross section.
15a:: 15 in an exploded view.
Fig. 16:: A component designed as a cross connection in a schematic front view.
Fig. 17:: 16 in a plan view.
Fig. 18:: The cross connector according to section A - A in Fig. 17.
Fig. 19:: A component designed as a cross connector in a split form.
Fig. 20:: The lower part of the cross connector according to FIG. 19 in a side view.
Fig. 21:: The section A - A in Fig. 19.
Fig. 22:: The top part of the cross connector in FIG. 19 in a side view according to section BB in FIG. 23.
Fig. 23:: The upper part of the cross connector in Fig. 19 in a rear view with the representation of the sealing elements.
Fig. 24:: A component formed as an inclined corner in a schematic front view.
Fig. 25:: 24 rotated by 180 ° about a horizontal axis in a front view.
Fig. 26:: 25 in a side view.
Fig. 27:: 24 in a longitudinal section with the sealing element shown.
Fig. 28:: A component designed as an angle bar in a front view.
Fig. 29:: 28 in cross section.
Fig. 30:: A component designed as a split angle bar in a front view.
Fig. 31:: 30 in an overhead view.
Fig. 32:: The section A - A in Fig. 30.
32a:: Section A - A in Fig. 30 in an exploded view.
Fig. 33:: A component designed as a corner in a front view.
Fig. 34:: The corner of Fig. 33 in a side view.
Fig. 35:: Section A - A in Fig. 33.
Fig. 36:: Section BB in FIG. 33.
Fig. 37:: A component designed as a ceiling corner in a front view.
Fig. 38:: The corner of Fig. 37 in a plan view.
Fig. 39:: The corner of Fig. 38 pivoted 180 ° about a horizontal axis.
Fig. 40:: The corner of Fig. 39 in a sectional view with inserted sealing elements.
Fig. 41:: A component designed as an asymmetrical cross connector in a front view.
Fig. 42:: 41 in a top view.
Fig. 43:: The section A - A in Fig. 40.
Fig. 44:: A component designed as a bent cross connector in a front view.
Fig. 45:: 44 in a plan view.
Fig. 46:: A component designed as a ceiling corner in a schematic front view.
Fig. 47:: 46 in a longitudinal section showing the inserted sealing elements.
Fig. 48:: The corner of Fig. 46 pivoted 180 ° about a vertical axis in a front view.
Fig. 49:: The corner of Fig. 48 in a bottom view.
Fig. 50:: A component designed as an angle bar in a front view.
Fig. 51:: 50 in an overhead view.
Fig. 52:: 50 as a split version in a front view.
Fig. 53:: Section A - A in Fig. 52.
Fig. 53a:: Section A - A in Fig. 52 in an exploded view.
Fig. 54:: A component designed as a connecting bar in a front view.
Fig. 55:: 54 in a side view.
Fig. 56:: 54 in a split version in a front view.
Fig. 57:: 56 in a plan view.
Fig. 58:: Section A - A in Fig. 56.
Fig. 58a:: 57 in an exploded view.
Fig. 59:: A component designed as a floor corner in a front view.
Fig. 60:: 59 the floor corner according to FIG. 59 pivoted about a vertical axis in a front view.
Fig. 61:: 59 in a longitudinal section with the sealing elements shown.
Fig. 62:: A component designed as a baseboard in a front view.
Fig. 63:: 62 in a side view.
Fig. 64:: The bottom bar, divided in a front view.
Fig. 65:: 64 in a side view.
Fig. 66:: 64 the bar pivoted by 180 ° about a horizontal axis in a front view.
Fig. 67:: Section A - A in Fig. 66.
Fig. 67a:: Section A - A in Fig. 66 in an exploded view.
Fig. 68:: A component designed as a baseboard in a front view.
Fig. 69:: 68 in a side view.
Fig. 70:: 68 in a split version in a front view.
Fig. 71:: 70 in a top view.
Fig. 72:: Section BB in FIG. 70.
Fig. 72a:: Section B - B in FIG. 70 in an exploded view.
Fig. 73:: A component executed as a wall corner in a schematic front view.
Fig. 74:: 73 in a longitudinal section with inserted sealing elements.
Fig. 75:: The corner according to FIG. 73 pivoted by 180 ° about a horizontal axis in a front view.
Fig. 76:: 75 in a side view.
Fig. 77:: A component designed as a wall strip in a front view.
Fig. 78:: 77 in a side view.
Fig. 79:: 77 in a split version in a front view.
Fig. 80:: 79 the bar pivoted to the left in a side view.
Fig. 81:: Section A - A in Fig. 79.
Fig. 81a:: 81 in an exploded view
Fig. 82:: A component designed as a T-connector in a front view.
Fig. 83:: 82 in a bottom view.
Fig. 84:: 82 in a plan view.
Fig. 85:: 82 the connector pivoted by 180 ° about a horizontal axis in a front view in longitudinal section.
Fig. 86:: A component designed as a floor connector in a schematic front view.
Fig. 87:: 86 is a side view of the connector.
Fig. 88:: A component designed as a bottom wall corner in a front view.
Fig. 89:: The corner of Fig. 88 is pivoted 90 ° to the right in a schematic side view.
Fig. 90:: The corner of FIG. 88 is pivoted to the left in a side view.
Fig. 91:: A schematic front view of a ceiling wall corner.
Fig. 92:: The corner of Fig. 91 pivoted 180 ° about a horizontal axis with inserted sealing elements in a longitudinal section.
Fig. 93:: The corner of Fig. 91 pivoted 90 ° to the left in a side view.
Fig. 94:: A component designed as a transition element in a schematic front view.
Fig. 95:: A component designed as a transition part in a longitudinal section with inserted sealing elements.
Fig. 96:: 94 the part pivoted by 180 ° about a horizontal axis in a front view.
Fig. 97:: The part of Fig. 96 pivoted to the left in a side view.
Fig. 98:: A component designed as a bracket in a front view.
Fig. 99:: 98 in a top view.
Fig. 100:: 98 the bracket is pivoted upwards by 90 ° about a horizontal axis.
Fig. 101:: Section BB from FIG. 100.
Fig. 102:: An expansion dowel for the divided components.
Fig. 103:: A side view of the expansion anchor.
Fig. 104:: An expansion screw for insertion into an expansion anchor.
Fig. 105:: The attachment of a basic element in a connecting element with corner formation in a front view, partly in section.
Fig. 106:: The attachment in a side view, partially cut.
Fig. 107:: 7 in an axonometric view.
Fig. 108:: 16 in an axonometric representation.
Fig. 109:: 28 in an axonometric view with shaded rear surfaces.
Fig. 110:: 33 in a perspective view from the front.
Fig. 111:: The asymmetrical cross connector according to Fig. 41 in an axonometric representation.
Fig. 112:: The bent cross connector according to Fig. 44 in an axonometric view.
Fig. 113:: A ceiling corner according to FIG. 46 in an axonometric representation.
Fig. 114:: 54 with continuous corners of the hollow profiles in an axonometric representation
Fig. 115:: 59 in a rear front view as an axonometric representation.
Fig. 116:: 68 in an axonometric view with highlighted inner edges of the T-profiles.
Fig. 117:: A floor-wall corner according to Fig. 88 in an axonometric view with clearly shown recesses for the brackets.

Eine Anwendungsart des Bausatzes ist in Fig. 1 dargestellt. Es handelt sich hier um eine Seitenwand eines Baukörpers, der mit seiner Rückfront an einer Hauswand 24' angeordnet ist. Die Wand ist aus quadratischen, rechteckigen sowie dreieckigen Grundelementen a;b;c ausgebildet und mit Verbindungselementen zusammengehalten. Die Verbindungselemente 1-29 umschließen die Grundelemente a;b;c fachwerkartig. An den Eck- bzw. Kreuzungsstellen der Verbindungselemente sind Boden- und Kreuzverbinder 3;26 angeordnet worden. Diese Verbinder 3;26 sind in horizontaler sowie vertikaler Richtung mit Verbindungsleisten 20;26 verbunden. Im Bodenbereich sind die Verbindungselemente zu einer ebenen Linie aus den Bodenleisten und Bodenverbinder 20;26 zusammengefügt. In den Eckbereichen sind Bodenecken 17 und Bodenwandekken 27 eingeordnet. Über diese Elemente 17;27 wird gleichzeitig im Winkel von 90° zu der bereits aufgebauten Elementenlinie eine weitere Grundlinie für eine Bausatzebene angeschlossen. Aus den Grundelementen a;b und c ist eine zweite Ebene der flächigen Wand des Baukörpers hergestellt. Hier wird das untere Verbindungsband aus Wandverbindern 25, Verbindungsleisten 1, Kreuzverbindern 3;4 sowie Eckelementen 5;17 gebildet.
Die Grundelemente b sind übereinander angeordnet und fachwerkartig durch Verbindungselemente wie T-Verbinder und Verbindungsleisten zu einer der Größe des Grundelementes a zusammengefügten Fläche ausgebildet.
In der 3. Ebene sind die Grundelemente a;c zu einem Abschnitt der Wand zusammengefügt und mit einer Deckenecke, einer Deckenwandecke sowie den notwendigen Verbindungsleisten 1, einschließlich der entsprechenden Verbinder 3 und 5, in den Verbund der Fläche eingefügt. Die Übersicht aus der Darstellung, entspr. der Fig. 1, gibt einen Einblick in das fachwerkartig gerasterte Gitternetz der die Grundelemente a,b;c umschließenden Verbindungselemente 1-29 zur Errichtung von flächigen Bauwerkskörpern unterschiedlichster symmetrischer Ausbildung. Die dazu benutzten Grundelemente a;b und c und Verbindungselemente unterschiedlichster symmetrischer und funktionaler Ausbildung sind in den nachfolgenden Figuren im einzelnen dargestellt und erläutert. Die Fig. la stellt die Möglichkeit dar, flächen- und kantenübergreifend Grundelemente a;b;c innerhalb eines Baukörpers so zusammenzufügen, daß nicht nur horizontale und vertikale Körperebenen miteinander verbunden werden, sondern wie hier, in einem beispielsweisen komplizierten Teil eines Baukörpers, an einer vertikalen Fläche mit geneigter Kante eine horizontal gerichtete aber geneigte Körperebene verbunden ist. Realisiert wird dieses durch eine Ecke 5 mit 27° Schenkelneigung. In der horizontalen, geneigten Zone der Ecke 5 sind ein rechtwinkliges Grundelement a und ein quadratisches Grundelement b in die Führungen 42 eingeordnet und mit Klammern 33 hier, nur in einer Ecke angedeutet gesichert. In der vertikalen Körperebene sind in den Schenkeln bzw. in den darin angeordneten Führungen 42 in den oberen Bereich ein mit dem spitzen Winkel in das Verbindungselement eingreifendes Grundelement c, dem gegenüberliegend der Neigung der Kante folgend, ein mit dem stumpfen Winkel in die Führungen 42 eingeführtes Grundelement c, wobei das Grundelement b zwischen den Grundelementen c eingefügt, die horizontale Flucht der vertikalen Bauwerkskörperebene einleitet. An das Verbindungselement 5 angestoßen, ist im horizontalen, geneigten Bereich eine Verbindungsleiste 16 sowie eine geteilte Winkelleiste 7 und zur Verbindung mit dem Grundelement b jeweils eine horizontal und vertikal angeschlagene Verbindungsleiste 1 auf den geteilten Verbindungsleisten 16 und 7, hier angedeutet Dübelaufnahmen 41, eingezeichnet. Diese Anordnung von Grund- und Verbindungselementen im Bereich einer geneigten Fläche, die an eine vertikale Körperebene im Winkel von 90° anstößt, läßt den hohen Grad der Variabilität des Bausatzes erkennen.An application of the kit is shown in Fig. 1. This is a side wall of a building structure which is arranged with its rear front on a house wall 24 '. The wall is made of square, rectangular and triangular basic elements a; b; c and held together with connecting elements. The connecting elements 1-29 enclose the basic elements a; b; c. Floor and cross connectors 3, 26 have been arranged at the corner or crossing points of the connecting elements. These connectors 3; 26 are connected to connecting strips 20; 26 in the horizontal and vertical directions. In the floor area, the connecting elements are joined to form a flat line from the floor strips and floor connectors 20; 26. Floor corners 17 and floor wall corners 27 are arranged in the corner areas. A further base line for a kit level is connected via these elements 17; 27 at the same time at an angle of 90 ° to the element line already set up. A second level of the flat wall of the structure is produced from the basic elements a; b and c. Here the lower connecting band is formed from wall connectors 25, connecting strips 1, cross connectors 3; 4 and corner elements 5; 17.
The basic elements b are arranged one above the other and are formed in the manner of a truss by connecting elements such as T-connectors and connecting strips to form an area joined to the size of the basic element a.
In the 3rd level, the basic elements a; c are joined together to form a section of the wall and inserted into the composite of the surface with a ceiling corner, a ceiling wall corner and the necessary connecting strips 1, including the corresponding connectors 3 and 5. The overview from the illustration, corresponding to FIG. 1, gives an insight into the framework-like grid grid of the connecting elements 1-29 surrounding the basic elements a, b; c for the construction of flat structures of the most varied symmetrical design. The basic elements a; b and c used for this and connecting elements of various symmetrical and functional designs are shown and explained in detail in the following figures. The Fig. La represents the possibility of joining basic elements a; b; c across surfaces and edges in such a way that not only horizontal and vertical body levels are connected to one another, but as here, in an example of a complicated part of a structure, on one vertical surface with an inclined edge is connected to a horizontally oriented but inclined body plane. This is realized by a corner 5 with a 27 ° leg angle. In the horizontal, inclined zone of the corner 5, a right-angled base element a and a square base element b are arranged in the guides 42 and secured here with clips 33, only indicated in one corner. In the vertical body plane, in the legs or in the guides 42 arranged therein, in the upper region there is a basic element c, which engages in the connecting element with the acute angle, and which follows opposite the inclination of the edge, is inserted into the guides 42 with the obtuse angle Basic element c, wherein the basic element b is inserted between the basic elements c and initiates the horizontal alignment of the vertical structure level. Bumped onto the connecting element 5, a connecting bar 16 and a divided angle bar 7 are drawn in the horizontal, inclined area, and for connecting to the basic element b a horizontally and vertically attached connecting bar 1 is drawn on the divided connecting bars 16 and 7, here indicated dowel receptacles 41. This arrangement of basic and connecting elements in the area of an inclined surface that abuts a vertical body plane at an angle of 90 ° reveals the high degree of variability of the kit.

Vor der Darstellung der einzelnen Verbindungselemente des Bausatzes ist es erforderlich, eine erläuternde Einfügung zum Verständnis sich wiederholender Elemententeile, ihre Funktion im Bausatz und ihre Verbindungselemente zu geben. Die Verbindungselemente sind an ihren Verbindungsstellen mit Innenprofilen 34' bzw. 42' versehen. Die Innenprofile 34' sind kongruent mit der Form der auf den Außenkanten der Grundelemente a;b;c angeordneten T-Profil 34. Bei Vorhandensein dieser Innenprofile sind zwei Arten von Einordnung der jeweiligen Verbindungselemente in den Baukörper möglich. Einmal ist es gestattet beim Beginn der Montage die Elemente mit ihren Innenprofilen 34' auf die T-Profile 34 aufzuschieben und damit die oder das Grundelement a;b;c zu verbinden. Before the individual connection elements of the kit are shown, it is necessary an explanatory insert for understanding repetitive element parts, to give their function in the kit and their connecting elements. The fasteners are provided with internal profiles 34 'and 42' at their connection points. The Inner profiles 34 'are congruent with the shape of those on the outer edges of the basic elements a; b; c arranged T-profile 34. In the presence of these inner profiles are two Types of classification of the respective connecting elements in the building possible. On the one hand, the elements with their inner profiles are permitted at the start of assembly 34 'to be pushed onto the T-profiles 34 and thus the base element or elements a; b; c connect.

Bei fortgeschrittenem Montagezustand, wenn es nicht mehr möglich ist, die Verbindungselemente mit einem eingearbeiteten T-Profil 34 aufzuschieben, erfolgt eine Teilung des jeweiligen Verbindungselementes. Die Teilung ist so vorgenommen, daß die Trennung in Ober- und Unterteil jeweils durch das T-förmige Innenprofil 34' verläuft, wodurch die Führung 37 geöffnet ist und ein Umgreifen der bereits lagefixierten Grundelemente a;b;c durch das Verbindungselement erfolgen kann. Nach dem Umgreifen werden die Teile fixiert. Die Fixierung erfolgt durch das Einfügen von Spreizdübeln 32 in die entsprechenden Dübelaufnahmen 41, die in den Oberteilen 40 der Verbindungselemente eingelassen sind und ihre Entsprechungen 77 in den Unterteilen 40' haben. Der Spreizdübel 32 wird durch das Oberteil in die Entsprechung des Unterteiles geführt. In dem Unterteil 40' ist eine Verzahnung 31' eingearbeitet, in welche die Verzahnung 31 des Schaftes 75 des Spreizdübels 32 eingreift. Durch die Klemmwirkung der Verzahnung 31;31' wird der Spreizdübel 32 gehalten arretiert die Teile 40;40' des jeweiligen Verbindungselementes und des darin gehaltenen Grundelementes a;b;c. Nach der Fertigstellung einer Sektion des Baukörpers oder einer -ebene erfolgt eine Fixierung aller Elemente durch das Einführen einer Spreizschraube 30 in den Spreizdübel 32 und ein Zusammenpressen der Führung 37 mit den eingeordneten T-Profilen 34. In dem Innenprofil 34' der Führungen 37 sind jeweils in nicht näher zu bezeichnender Art und Weise Dichtelemente 38;38' eingeordnet, die das T-Profil und den Profilbereich 80 der Grundelemente abdichtend umfassen. Die Anordnung betrifft nur Elemente, deren Montage in einer Richtung erfolgt. Ist die Montage der Grundelemente in die Verbindungselemente mit zwei Einordnungsrichtungen analog einer x- und einer y-Achse notwendig, dann sind die Führungen 42 parallel offen ausgebildet, haben einen rechteckigen Querschnitt und erlauben ein Einschieben der mit einer Klammer 33 versehenen Grundelemente a;b;c in die Führung 42 des jeweiligen Verbindungselementes. Die zum Halten vorgesehenen Klammern 33 sind dabei auf die T-Profile 34 der Grundelemente a;b;c mit ihren Innenprofilen 34' aufgeschoben und annähernd in den Bereich gebracht, in dem sie mit den jeweiligen Hohlprofilen 39 in den Führungen 42 verbunden werden sollen. Somit erfolgt die Montage der Grundelemente in den Führungen 42 immer mittels Klammern 33, welche die Grundelemente a;b;c in den Führungen 42 der Verbindungselemente halten.
Insbesondere aus den Figuren 1 und 1a sowie 105 und 106 entnimmt der Fachmann, daß die Herstellung von Bauwerkskörpern mannigfaltigster Form und Verwendung möglich ist, ohne daß eine mechanische Anpassung auch nur eines Verbindungselementes an die vorgegebene Bedingung notwendig ist. Es ist zu betonen, daß eine Veränderung des Rasters sowie der Modalität der Verbindungselemente einer Wirksamkeit und Effektivität des anzuwendenden Bausatzes abträglich ist und seine vorteilhafte Verwendung zerstören würde. Fig. 2 zeigt ein Grundelement a. Das Element a hat eine rechteckige, flächige Ausbildung. An den Außenkonturen sind Führungen angeordnet, die als T-Profile 34 ausgebildet, die Konturen des Grundelementes a umschließen. An den Ecken des Grundelementes a sind die T-Profile 34 bis zur Dicke des Steges 36 mit Eckabflachungen 35 versehen. Die Abflachungen 35 sind technologisch notwendig, um ein Aufschieben von Verbindungselementen mit gleicher Art als Innenprofile 34' ausgebildeten T-Profilen 34 zu gewährleisten bzw. auf die Grundelemente aufzusetzen und mittels Klammern 33 miteinander zu verbinden. Die Form des T-Profiles 34 ist im Zusammenhang mit der Fig. 4 am quadratischen Grundelement b, gem. Fig. 3, dargestellt. Fig. 3 zeigt ein Grundelement b quadratischer Form und gleicher flächiger Ausbildung wie das Grundelement a. An den Ecken sind gleichermaßen wie beim Grundelement a Eckabflachungen 35 vorgesehen. Fig. 4 zeigt das Grundelement b in einer Draufsicht teilweise geschnitten. Es ist zu erkennen, daß das Grundelement b, ähnlich dem Grundelement a aus einem Hohlkörper besteht, dessen Kanten bzw. Eckbereiche zu einem umlaufenden T-förmigen Profil 34 zusammengefügt sind. Der Übergang des Profiles erfolgt über einen Steg 36 zum Grundelement b hin, so daß das T-Profil 34 mit seinem verdickten Ende die Außenkonturen der Grundelemente a;b umreißt. Das T-Profil 34 ist so ausgebildet, daß sein verdickter Kopf in die Führungen 37;42 der Verbindungselemente eingefügt werden kann und eine Klammer 33 in die Führung 42 zur Sicherung der Lagerung des jeweiligen Grundelementes a;b;c einzuschieben ist. Fig. 5 zeigt ein Grundelement c in einer dreieckigen Form. Die Katheten sowie die Hypotenuse sind mit einem T-Profil 34 versehen, welches die gleichen Dimensionen sowie Formausbildung wie die Grundelemente a;b aufweist. Die Ecken des Elementes c sind mit Eckabflachungen 35 versehen und erlauben ein ungehindertes Aufschieben der T-Profile 34 sowie eine Aufnahme der Klammer 33 in den Führungen 42.
Fig. 6 zeigt die Ausführung eines T-Profiles 34 in einer teilweisen Schnittdarstellung einer Seitenansicht des Grundelementes c. Dem Betrachter wird dabei nahegebracht, daß hier die gleiche Profilausbildung gewählt worden ist wie bei den Grundelementen a;b. Die Grundelemente a;b;c haben am Übergang des Steges 36 zum Grundkörper einen verdickten Profilbereich 80 der bei der Montage der Klammern 33 und bei aufgeschobenem Verbindungselement in das Dichtelement 38' eingreift. Die Fig. 7 stellt eine Verbindungsleiste 1 in einer Vorderansicht dar. Die schematische Vorderansicht soll lediglich den Umriß der Verbindungsleiste 1 zeigen und das Verhältnis seiner Länge zur Breite, welches in der nachfolgenden Darstellung die Grundlage der Benennung der Rastergröße der Verbindungselemente sein soll. Es ist bereits jetzt zu bemerken, daß alle Verbindungselemente in ihrer Längserstreckung aus der Sicht des jeweils daran angrenzenden Verbindungselementes die gleiche Größe aufweisen und ein bestimmtes gleichmäßiges Raster ausbilden.
Fig. 8 zeigt die Seitenansicht des Elementes nach Fig. 7. Fig. 9 stellt eine vollständige Darstellung der Verbindungsleiste 1 in einem Längsschnitt dar. Die Schnittdarstellung zeigt den Verlauf der Führung 37 in der Verbindungsleiste 1. In Fig. 10 ist der Schnitt A-A aus Figur 8 dargestellt. Die Schnittdarstellung zeigt die Querausbildung der Leiste 1 mit dem Hohlprofil 39 und der sich daran anschließenden Führungen 37, die entsprechend dem T-Profil 34 als Innenprofile 34' ausgebildet sind. Dichtelemente 38;38' sind in den Führungen 37 eingearbeitet und wirken derart, daß das eingeführte T-Profil 34 der Grundelemente a;b;c luftdicht und passungsgerecht gehalten wird. Fig. 11 zeigt eine Verbindungsleiste 2 in einer geteilten Ausführung. Die Seitenansicht läßt den Verlauf der Führung 37 erkennen. Fig. 12 stellt die Verbindungsleiste 2 in einer Schnittdarstellung als gleiche Ansicht wie Fig. 11 dar. Das geschnittene Profil der Teile 40;40' der Leiste 2 zeigt die Lage der Verbindungsebene beider Teile 40;40' sowie die Lage der Dübelaufnahme 41 für eine Fixierung beider Teile 40;40' an den Grundelementen a;b;c. An der Profilierung der Dübelaufnahme 41 ist zu erkennen, daß der Spreizdübel 32 einen Einlegekopf aufweist und in das Oberteil 40 mit der Entsprechung 77 des Unterteiles 40' verbunden, zur Lagefixierung auf dem jeweiligen Grundelement a;b;c, eingepaßt wird. Die Fig. 13 zeigt das Oberteil der Verbindungsleiste 2 von seiner Innenseite her gesehen. Dabei ist deutlich die Lage der Dichtelemente 38;38' in der Führung 37 zu erkennen. Fig. 14 zeigt das Unterteil der Verbindungsleiste 2 von innen gesehen, auch hier sind deutlich Lage und Einordnung der Dichtelemente 38;38' sowie die Ausbildung der Dübelaufnahme 41 zu erkennen. Fig. 15 zeigt den Schnitt A-A in Fig. 11. Hier ist zu erkennen, daß zur Lagefixierung der Teile 40;40' der Verbindungsleiste 2 der Spreizdübel 32 eingefügt ist. Der Dübel 32 weist eine Verzahnung 31 auf, die mit einer in der Entsprechung 77 eingeordneten, gegengerichteten Innenverzahnung 31' im Unterteil 40' der Verbindungsleiste 2 deckungsgleich ist. Durch Einfügen des Spreizdübels 32 in die Bohrung 41 des Unterteiles 40' werden die Teile aufeinander fixiert und bilden eine Funktionseinheit. Es ist möglich, zur endgültigen Fixierung des Spreizdübels 32 in der Verbindungsleiste 2 eine Spreizschraube 30 einzuführen, deren Anordnung und Funktion soll Gegenstand späterer Erläuterungen sein und ist nicht in der Fig. 15 dargestellt. Die Ausbildung der Führung 37 zur Aufnahme des T-Profiles 34 ist der in der Verbindungsleiste 1 gleich.
Eine Explosivdarstellung nach Fig. 15 stellt die Fig. 15a vor. Diese Darstellungsart gestattet eine genaue Ansicht der Teilung der Verbindungsleiste 2 durch die Führungen 37. Die Entsprechung 77 im Unterteil 40' ist deutlich durch eine Innenverzahnung 31' gekennzeichnet, in die der Spreizdübel 32 durch die Dübelaufnahme 41 geschoben werden kann. Fig. 16 zeigt die schematische Vorderansicht eines als Kreuzverbinder 3 ausgebildeten Verbindungselementes. Der Kreuzverbinder 3 ist in der Form eines Kreuzes mit gleicher Länge der Schenkel 43 ausgebildet. In den Schenkeln 43 sind, wie weiter aus den Fig. 17;18 ersichtlich, Führungen 42 vorgesehen. Fig. 17 zeigt die Lage und Ausbildung der Führungen 42. Die Führungen 42 sind auf jeder Schenkelseite vorgesehen und gestatten die Einordnung von 4 Grundelementen a;b;c in einem sich kreuzenden Bereich des Baukörpers. Die Führungen 42 sind so geformt, daß die Grundelemente a;b;c bis in die Scheitel der sich kreuzenden Schenkel 43 eingeführt und mittels einzuschiebender Klammern 33 gesichert werden können. Fig. 18 zeigt den Verlauf der Führungen 42 in den Schenkeln 43. Dabei ist der Figur genau entnehmbar, daß die Führung 42 durch ein Hohlprofil 39 im Innenraum des Kreuzverbinders 3 entlang gerichtet ist. Das Hohlprofil 39 ist an seinen Austrittsenden mit einer Aussparung 72 versehen, in die, bei der Montage der Grundelemente a;b;c, die Klammer 33 eingeordnet wird. Fig. 19 zeigt die Vorderansicht eines als Kreuzverbinder 4 in einer geteilten Ausführung dargestellten Verbindungselementes. Die Vorderansicht zeigt die Lage der Dübelaufnahme 41, die hier im Mittelbereich der Schenkel 43 des Verbinders 4 vorgesehen sind. Da der Kreuzverbinder 4 geteilt ausgeführt ist, zeigen die Fig. 20 und 22 die Seitenansicht eines Ober- sowie Unterteiles 40' des Verbinders 4 schematisch im Schnitt. In dem durch den Schnitt markierten Profil ist ein Hohlprofil 39 gezeigt, dem symmetrisch die Entsprechungen 77 der Dübelaufnahmen 41 zugeordnet sind. Fig. 21 stellt die Querschnittsausbildung eines Schenkels 43 des Verbinders 4 im Schnitt A-A dar. Die Dübelaufnahme 41 ist mit einem Spreizdübel 32 versehen, der die gleiche Ausführung, wie schon bei anderen geteilten Verbindungselementen dargestellt, aufweist. Durch die Verzahnung werden beide Verbinderhälften 40;40' zusammengehalten. Der Querschnitt zeigt die Anordnung der Hälften 40;40' und läßt die Ausbildung der Führung 37 erkennen. Die geteilte Ausführung des Kreuzverbinders 5 gestattet es, die Führung 37 so auszubilden, daß sie für die Aufnahme der T-Profile 34 und eine Lagefixierung der Grundelemente a;b;c mit ihren T-Profilen 34, ohne Einführung von Halteelementen wie Klammern 33, zu verwenden ist. Fig. 23 zeigt das Oberteil 40 des Verbinders 4 mit seiner Innenseite. Aus der Darstellung ist die Lage und Einordnung der Dichtelemente 38;38' zu erkennen. Das Hohlprofil 39 weist hier keine Aussparung 72 auf, da die Verwendung einer Klammer 33 nicht notwendig ist. Fig. 24 stellt eine geneigte Ecke 5 vor. Die geneigte Ecke 5 ist ein flächen und kantenübergreifendes Verbindungselement 5, um vertikal und horizontal dazu geneigte Körperflächen miteinander in ihre Lage zu verbinden. Fig. 24 zeigt eine Vorderansicht der Ecke 5 aus der Sicht auf die vertikale Wand. An eine geneigte Ebene 44 schließt sich ein vertikaler Schenkel 45 und im rechten Winkel dazu ein horizontaler Schenkel 46 an.
Die Fig. 25 zeigt die Ecke 5 in einer um 180° gedrehten Lage, wie sie entsprechend Fig. 24 dargestellt war. In dieser Lage nach Fig. 25 zeigt die geneigte Ebene 44 genau wie der vertikale Schenkel 45 nach oben. Aus der Zeichenebene heraus ragt dabei der Schenkel 48 mit seinen Führungen 42. Der Schenkel 48 bildet in der Normallage die Aufnahme für die Grundelemente a;b;c der horizontal geneigten Körperfläche des Baukörpers. In die Führung 42 werden dabei die Grundelemente a;b;c eingeschoben und mittels Klammern 33 gesichert. Fig. 26 zeigt eine Seitenansicht der Darstellung gem. Fig. 25. Der Schenkel 45 mit seinen Führungen 42 ist hier genau zu erkennen. Die Führungen 42 im Schenkel 48 gestatten die Aufnahme von mindestens einem dreieckigen Grundelement c. Der horizontal dargestellten Führung 42 in Fig. 26 schließt sich ein Hohlprofil 39 an. Die Führung 42 ist in Fig. 26 an der unteren Kante in Richtung der Zeichenebene dargestellt. Fig. 27 zeigt einen Schnitt durch Fig. 24. Hier ist zu erkennen, daß in der vertikalen Ebene drei Grundelemente a;b;c, davon mindestens zwei als Dreieck, eingeordnet werden können. Der Schnitt, gem. Fig. 27, zeigt die Lage der Führung 42 in den Schenkeln 45;46 und der geneigten Ebene 44 sowie die in ihr eingeordneten Dichtelemente 38;38'. Es erübrigt sich wohl, die Lage der Dichtelemente 38;38' in den weiteren Schenkeln und Schenkelteilen zu erläutern. Die Fig. 25 und 26 zeigen, daß in dem Schenkel 48, der für die Anbindung der horizontalen geneigten Körperebene vorgesehen ist, 2 Grundelemente a;b eingeordnet werden können. Es ist für den Fachmann ersichtlich, daß die in die Ecke 5 einzuordnenden Grundelemente a;b;c eingeschoben und mittels Klammer 33 lagefixiert werden.
Die Einordnung der Ecke 5 in den Baukörper ist bereits vorstehend in Fig. la dargestellt worden. Fig. 28 zeigt ein Verbindungselement als Winkelleiste 6 ausgebildet in einer Vorderansicht. Die Ansicht zeigt die Dimensionierung der Winkelleiste 6 und die Lage der Führung 37 mit dem Verlauf des T-Profils 34 auf einem Schenkel der Winkelleiste 6. Die Fig. 29 zeigt eine Draufsicht als Schnitt A-A aus Fig. 28. An ein Hohlprofil 39 sind im Winkel von 90° zueinander stehend zwei Führungen 37 angeordnet. Die Führungen 37 sind für eine Aufnahme von T-Profilen 34 der Grundelemente a;b;c ausgebildet. Das Winkelelement 6 kann aufgrund der Ausbildung der Führungen 37 auf die T-Profile 34 der Grundelemente a;b;c aufgeschoben werden und bedarf nicht einer zusätzlichen Befestigung durch eine Klammer 33. Dichtelemente 38;38' sind in beiden Führungen 37 in bereits dargestellter Art eingeordnet. Eine geteilte Winkelleiste 7 gleicher Dimensionierung ist in Fig. 30 dargestellt. Die Lage der Führung 37 mit dem T-Profil 34 auf einem Schenkel 46 läßt den Verlauf der Führung 37 erkennen. Eine Draufsicht auf die Winkelleiste 7 zeigt die Fig. 31. In dem Hohlprofil 39 sind hier, zur Verstärkung der späteren Aufnahme von Grundelementen a;b;c sowie Dübeln 32 Lamellen 47, angeordnet. Die Draufsicht zeigt die Trennstellen, an denen das Oberteil 40 und das Unterteil 40' der Winkelleiste 7 ihre Verbindungsstellen haben und zusammengefügt werden. Die Fig. 32 zeigt die Lage des Spreizdübels 32 im Oberteil 40 und Unterteil 40' der Winkelleiste 7 mit den beigeordneten Entsprechungen 77. Hier ist bereits zur endgültigen Sicherung der jetzt zusammengefügten, teilbaren Winkelleiste 7 eine Spreizschraube 30 in den Spreizdübel 32 eingeführt. Selbstverständlich sind in der Winkelleiste 7 zwei Dübelaufnahmen 41 angeordnet wie aus der Fig. 30 durch den Verlauf der Mittellinien sichtbar dargestellt. Fig. 32a stellt eine Explosivdarstellung nach Fig 32 vor. Die Explosivdarstellung läßt erkennen, daß die Teilung der Leiste in Ober- 40 und Unterteil 40' durch die Mitten der Führung verläuft. Zum Zusammenfügen der beiden Teile 40;40' ist im Bereich des Scheitels des winkeligen Oberteiles 40 eine Dübelaufnahme 41 für das Einführen eines Spreizdübels 32 vorgesehen, der in die gegenüberliegende Entsprechung mit einer Innenverzahnung 31' im Unterteil 40' seine Entsprechung hat. Es ist für den Fachmann genau erkennbar, daß beide Teile 40;40' gegen die T-Profile 34 der Grundelemente a;b;c geführt und dort fixiert und arretiert werden. Begründet durch ihre Teilbarkeit kann die Winkelleiste in bereits vormontierte Bauwerkskörper eingesetzt werden, d.h., sie muß nicht auf die T-Profile 34 aufgeschoben, sondern kann durch ihre geteilte Ausführung zu beiden Seiten des T-Profiles 34 angesetzt, durch den Spreizdübel 32 arretiert und durch die Spreizschraube 30 im endgültigen Montagezustand fixiert werden. Die Fig. 32 zeigt nochmals die Lage der Lamellen 47, jetzt an der Schnittstelle des Schnittes A-A im Bereich der Dübelaufnahme. Die Ausführung gewährleistet eine hohe Stabilität und Verwindungssteifigkeit des Verbindungselementes 7.
Fig. 33 zeigt ein Verbindungselement, ausgeführt als Abschlußecke 8 in einer Vorderansicht. Die Vorderansicht zeigt die Konturen der Abschlußecke 8 in der Form eines auf den Kopf gestellten T mit den Schenkeln 43;45;46. Der Schenkelhals des umgestellten T ragt in dieser Ansicht nach oben und die beiden Schenkel 45;46 in diametral entgegengesetzter Richtungen. Fig. 34 zeigt eine Seitenansicht der Ecke 8. Der Ansicht ist zu entnehmen, daß im rechten Winkel im Verlauf des Schenkels 43, verbunden mit den Schenkeln 45;46, ein weiterer Schenkel 48 angefügt ist, der wie der folgenden Fig. 34 zu entnehmen ist, die gleiche Ausbildung aufweist wie die Schenkel 45;46. Fig. 35 zeigt den Schnittverlauf A-A in Fig. 33. In einer Draufsicht ist zu erkennen, daß im rechten Winkel zu dem Hohlprofil 39 ein weiteres Hohlprofil 39 durch die Schenkel 43;48 verläuft, um wie später noch dargestellt, das Einfügen von Halteklammern 33 zu gewährleisten. Dazu sind an den Schenkelhälsen 55 Aussparungen 72 eingeordnet. Die Lage der Führungen 42 ist aus den Darstellungen den Fig. 34, 35, 36 zu entnehmen, wobei die Fig. 36 den Schnitt B-B in Fig. 33 zeigt. Der Schnitt B-B erläutert die gleiche Figuration der Führungen 42 wie die Darstellung in Fig. 34 und in der ähnlichen Ansicht 35 im hier horizontal liegenden Schenkel 43. Die Ausbildungen der Führungen 42 sind so gestaltet, daß die zu verbindenden Grundelemente a;b;c in die Führungen eingeschoben und mit Klammern 33 lagefixiert werden. Dem Betrachter eröffnet sich die Möglichkeit, daß durch die Abschlußecke 8 jeweils vier Grundelemente paarweise zueinander verbunden werden können, die auch paarweise im Winkel von 90° zueinander liegen. Es ist hier möglich, die Grundelemente a;b;c vertikaler und horizontaler Flächengebilde statisch bestimmt zu verbinden. Ein Verbindungselement, ausgeführt als Deckenecke 9, ist in Fig. 37 in einer schematischen Vorderansicht und zeigt die Schenkel 43;45 der Deckenecke 9, die in einem Winkel von 90° zueinander gerichtet sind. Die Fig. 38 zeigt den gleichen Gegenstand wie Fig. 37 in einer Draufsicht. Hier sind die Schenkel 43;45 mit ihren Führungen 42, die rechtwinklig zueinander stehen, dargestellt. Der Verlauf der Schenkel 46;48 erscheint hier als Seitenansicht und wird nach Drehung der Ecke 9 um 180° einer horizontalen Achse deutlich sichtbar. Es ist zu erkennen, daß die Schenkel 46;48 die gleiche Lage und Ausbildung der Führungen 42 haben wie die Schenkel 43;45, sie stehen jeweils horizontal und vertikal in einem Winkel von 90° zueinander. Die Deckenecke 9 erlaubt das Einfügen von 3 Elementen und verbindet ein Grundelement a;b;c im Winkel dazu mit zwei Winkelelementen a;b;c beliebiger Ausführung. Die Verbindung ist nur für die Kanten der Grundelemente a;b;c geeignet, welche im Winkel von 90° zueinander stehen. Es ist dabei beliebig, ob ein Element a;b;c horizontal und zwei dazu vertikal stehen oder ob die Lage umgekehrt ist. Die Führungen 42 erlauben ein müheloses Einschieben der Grundelemente a;b;c und deren Sicherung durch die Klammer 33.
Fig. 40 zeigt für den Fachmann verständlich einen Schnitt durch das Element 9 in der Lage gem. Fig. 39 durch die Schenkel 43;45. Hier ist die Aussparung 72 für die Aufnahme der Klammern 33 dargestellt und die Lage der Dichtelemente 38;38'. Ein Kreuzverbinder 10 als Verbindungselement ist gem. Fig. 41 in einer Vorderansicht dargestellt. Die Ansicht zeigt die Konturen des Verbindungselementes. Die Konturen bilden eine T-Form mit schmalem Steg 49 und einen verdickten Haltekörper 50 der im Winkel von 90° mittig zum Steg 49 erstreckend angeordnet ist. Die Fig. 42 zeigt die Draufsicht auf den Kreuzverbinder 10. Der Schenkel 49 zeigt hier in der Draufsicht gesehen Führungen 42, die im Winkel von 90° aufeinander zulaufen. Weitere Führungen 42 sind an der durchgehenden Seite des Haltekörpers 50 vorgesehen und durch einen doppelt wirkenden Anschlag 51 getrennt. Die erstreckte Ausbildung des Haltekörpers 50 des Verbinders 10 wird durch die Einordnung von drei Hohlprofilen erreicht, die mit Aussparung 72 an ihren Innenseiten versehen sind. Gleichermaßen weist das Hohlprofil 39 des Steges 49 eine Aussparung 72 auf, um nach Einführen der jeweils zuzuordnenden Grundelemente a;b;c das Einordnen von Klammern 33 für die Lagefixierung der Grundelemente a;b;c zu gewährleisten. Der Kreuzverbinder 10 gestattet das Einschieben von vier Grundelementen a;b;c, die in einer Ebene gerichtet, eine Fläche ausbilden. Fig. 43 zeigt den Schnittverlauf A-A aus Fig. 42. Hier ist eindeutig die Lage der Führungen 42 für die Aufnahme der 4 Grundelemente a;b;c zu erkennen und die Einfügung der Dichtelemente 38;38' in die Führung 42. Der Kreuzverbinder 10 in dieser gewählten Figuration ist dafür vorgesehen, Grundelemente a;b;c aufzunehmen, die jeweils ihrer Seite zugeordnet unterschiedliche Figurationen und Kantenausbildungen haben können. Die Führungen 42 sind für ein Einschieben der Grundelemente a;b;c in die Führungen 42 ausgebildet. Alle vier Grundelemente a;b;c werden durch Klammern 33 gehalten, die in Aussparung 72 auf der Seite der Hohlprofile 39 eingearbeitet sind. Eine Abwandlung des geraden Kreuzverbinders 10 zeigt die Fig. 44. Dort ist der Kreuzverbinder 11 im Bereich des Überganges des hier als Steg 49 ausgebildeten Haltekörpers 50 im Bereich des Überganges abgeknickt. In diesem Fall beträgt der Knickwinkel 27°, gemessen aus der horizontalen Ebene. Die Lage des Kreuzverbinders 11 bei seiner Verwendung ist beliebig. Die Anordnung der Führung 42 ist analog der Anordnungen der Führungen 42 auf dem Kreuzverbinder 10. Es ist möglich, mittels dieses Kreuzverbinders 10 vier Grundelemente a;b;c zueinander anzuordnen, wobei die Zuordnung der aus den Grundelementen a;b;c gebildeten Ebenen dabei in einem durch die Schenkellage, Steg 49 und Haltekörper 50 des Kreuzverbinders 11, gebildet ist. Es ist jetzt möglich, senkrechte oder geneigte, in Verbindung mit den Grundelementen a;b;c ausgebildete Flächen in einem Winkel von 27° zueinander gestellt, zu erzeugen. In the advanced assembly state, when it is no longer possible to slide on the connecting elements with an integrated T-profile 34, the respective connecting element is divided. The division is made so that the separation in the upper and lower parts runs through the T-shaped inner profile 34 ', whereby the guide 37 is opened and the already fixed position basic elements a; b; c can be gripped by the connecting element. After gripping the parts, they are fixed. The fixing is carried out by inserting expansion anchors 32 into the corresponding dowel receptacles 41, which are embedded in the upper parts 40 of the connecting elements and have their counterparts 77 in the lower parts 40 '. The expansion anchor 32 is guided through the upper part in the correspondence of the lower part. A toothing 31 'is incorporated in the lower part 40', into which the toothing 31 of the shaft 75 of the expansion anchor 32 engages. The expansion dowel 32 is held by the clamping action of the toothing 31; 31 'and the parts 40; 40' of the respective connecting element and the basic element a; b; c held therein are locked. After the completion of a section of the structure or a plane, all elements are fixed by inserting an expansion screw 30 into the expansion dowel 32 and pressing the guide 37 together with the arranged T-profiles 34. In the inner profile 34 'of the guides 37 are each arranged in a manner not to be described in detail, sealing elements 38; 38 ', which sealingly enclose the T-profile and the profile region 80 of the basic elements. The arrangement only affects elements that are assembled in one direction. If the assembly of the basic elements in the connecting elements with two arrangement directions analogous to an x- and a y-axis is necessary, then the guides 42 are open in parallel, have a rectangular cross-section and allow the basic elements a; b; c in the guide 42 of the respective connecting element. The clamps 33 provided for holding are pushed onto the T-profiles 34 of the basic elements a; b; c with their inner profiles 34 'and are brought approximately into the area in which they are to be connected to the respective hollow profiles 39 in the guides 42. Thus, the basic elements are always mounted in the guides 42 by means of clips 33 which hold the basic elements a; b; c in the guides 42 of the connecting elements.
In particular from FIGS. 1 and 1a and 105 and 106, the person skilled in the art can see that the manufacture of building structures of the most varied of shapes and uses is possible without mechanical adaptation of even one connecting element to the specified condition being necessary. It should be emphasized that changing the grid and the modality of the connecting elements is detrimental to the effectiveness and effectiveness of the kit to be used and would destroy its advantageous use. Fig. 2 shows a basic element a. The element a has a rectangular, flat design. Guides are arranged on the outer contours, which are designed as T-profiles 34 and enclose the contours of the basic element a. At the corners of the basic element a, the T-profiles 34 are provided with corner flats 35 up to the thickness of the web 36. The flattenings 35 are technologically necessary in order to ensure that connecting elements of the same type designed as inner profiles 34 'are pushed on or to be placed on the basic elements and connected to one another by means of clips 33. The shape of the T-profile 34 is in connection with FIG. 4 on the square base element b, acc. Fig. 3 shown. Fig. 3 shows a basic element b of square shape and the same flat design as the basic element a. At the corners, corner flats 35 are provided in the same way as for the basic element a. Fig. 4 shows the basic element b partially cut in a plan view. It can be seen that the basic element b, similar to the basic element a, consists of a hollow body, the edges or corner regions of which are joined to form a circumferential T-shaped profile 34. The transition of the profile takes place via a web 36 to the base element b, so that the T-profile 34 with its thickened end outlines the outer contours of the base elements a; b. The T-profile 34 is designed so that its thickened head can be inserted into the guides 37; 42 of the connecting elements and a clip 33 is inserted into the guide 42 to secure the mounting of the respective basic element a; b; c. Fig. 5 shows a basic element c in a triangular shape. The cathets and the hypotenuse are provided with a T-profile 34, which has the same dimensions and shape as the basic elements a; b. The corners of the element c are provided with flattened corners 35 and allow the T-profiles 34 to be pushed open unhindered and the clamp 33 to be received in the guides 42.
Fig. 6 shows the execution of a T-profile 34 in a partial sectional view of a side view of the base element c. The viewer is made aware that the same profile design has been chosen as for the basic elements a; b. The basic elements a; b; c have a thickened profile area 80 at the transition of the web 36 to the basic body, which engages in the sealing element 38 'when the clamps 33 are installed and when the connecting element is pushed on. FIG. 7 shows a connecting bar 1 in a front view. The schematic front view is only intended to show the outline of the connecting bar 1 and the ratio of its length to width, which in the following illustration is to be the basis for naming the grid size of the connecting elements. It should already be noted that all the connecting elements have the same size in terms of their longitudinal extent from the point of view of the connecting element adjoining them, and form a specific, uniform grid.
FIG. 8 shows the side view of the element according to FIG. 7. FIG. 9 shows a complete illustration of the connecting bar 1 in a longitudinal section. The sectional view shows the course of the guide 37 in the connecting bar 1. In FIG. 10, the section AA is Figure 8 shown. The sectional view shows the transverse formation of the bar 1 with the hollow profile 39 and the adjoining guides 37, which are designed according to the T-profile 34 as inner profiles 34 '. Sealing elements 38; 38 'are incorporated in the guides 37 and act in such a way that the inserted T-profile 34 of the basic elements a; b; c is kept airtight and fit. Fig. 11 shows a connecting bar 2 in a split version. The side view shows the course of the guide 37. Fig. 12 shows the connecting bar 2 in a sectional view as the same view as Fig. 11. The sectional profile of the parts 40; 40 'of the bar 2 shows the position of the connecting plane of the two parts 40; 40' and the position of the plug receptacle 41 for one Fixing both parts 40; 40 'to the basic elements a; b; c. The profile of the dowel receptacle 41 shows that the expansion dowel 32 has an insertion head and is connected to the upper part 40 with the correspondence 77 of the lower part 40 'for fixing the position on the respective basic element a; b; c. 13 shows the upper part of the connecting bar 2 seen from the inside. The position of the sealing elements 38; 38 'in the guide 37 can be clearly seen. 14 shows the lower part of the connecting strip 2 seen from the inside, here too the position and arrangement of the sealing elements 38; 38 'and the design of the dowel receptacle 41 can be clearly seen. 15 shows the section AA in FIG. 11. It can be seen here that the expansion dowel 32 is inserted to fix the position of the parts 40; The dowel 32 has a toothing 31 which is congruent with an opposing inner toothing 31 'arranged in the correspondence 77 in the lower part 40' of the connecting strip 2. By inserting the expansion anchor 32 into the bore 41 of the lower part 40 ', the parts are fixed to one another and form a functional unit. It is possible to insert an expansion screw 30 into the connecting bar 2 for the final fixing of the expansion anchor 32, the arrangement and function of which should be the subject of later explanations and is not shown in FIG. 15. The design of the guide 37 for receiving the T-profile 34 is the same in the connecting bar 1.
15 presents an exploded view according to FIG. 15a. This type of representation allows a precise view of the division of the connecting strip 2 by the guides 37. The correspondence 77 in the lower part 40 'is clearly characterized by an internal toothing 31' into which the expansion anchor 32 can be pushed through the anchor receptacle 41. 16 shows the schematic front view of a connecting element designed as a cross connector 3. The cross connector 3 is designed in the form of a cross with the same length of the legs 43. In the legs 43, as can further be seen from FIGS. 17; 18, guides 42 are provided. 17 shows the position and design of the guides 42. The guides 42 are provided on each side of the leg and allow 4 basic elements a; b; c to be arranged in an intersecting area of the structure. The guides 42 are shaped so that the basic elements a; b; c can be inserted into the apex of the intersecting legs 43 and can be secured by means of clips 33 to be inserted. 18 shows the course of the guides 42 in the legs 43. The figure shows that the guide 42 is directed along by a hollow profile 39 in the interior of the cross connector 3. The hollow profile 39 is provided at its outlet ends with a recess 72, into which the clamp 33 is arranged when the basic elements a; b; c are installed. 19 shows the front view of a connecting element shown as a cross connector 4 in a split design. The front view shows the position of the dowel receptacle 41, which are provided here in the central region of the legs 43 of the connector 4. 20 and 22 show the side view of an upper and lower part 40 'of the connector 4 schematically in section. In the profile marked by the section, a hollow profile 39 is shown, to which the correspondences 77 of the dowel receptacles 41 are assigned symmetrically. 21 shows the cross-sectional configuration of a leg 43 of the connector 4 in section AA. The dowel receptacle 41 is provided with an expansion dowel 32, which has the same design as already shown for other divided connecting elements. The toothing holds the two connector halves 40; 40 'together. The cross section shows the arrangement of the halves 40; 40 'and reveals the design of the guide 37. The split design of the cross connector 5 allows the guide 37 to be designed in such a way that it is used to hold the T-profiles 34 and to fix the position of the basic elements a; b; c with their T-profiles 34, without the introduction of holding elements such as clips 33, is to be used. 23 shows the upper part 40 of the connector 4 with its inside. The position and arrangement of the sealing elements 38; 38 'can be seen from the illustration. The hollow profile 39 has no recess 72 here, since the use of a clamp 33 is not necessary. 24 shows an inclined corner 5. The inclined corner 5 is a flat and overlapping connecting element 5 in order to connect the body surfaces inclined vertically and horizontally to one another in their position. 24 shows a front view of the corner 5 from the view of the vertical wall. A vertical leg 45 adjoins an inclined plane 44 and a horizontal leg 46 is connected at right angles thereto.
FIG. 25 shows corner 5 in a position rotated by 180 °, as was shown in FIG. 24. In this position according to FIG. 25, the inclined plane 44, like the vertical leg 45, points upwards. The leg 48 with its guides 42 protrudes from the plane of the drawing. The leg 48 forms the receptacle for the basic elements a; b; c of the horizontally inclined body surface of the building body in the normal position. The basic elements a; b; c are inserted into the guide 42 and secured by means of clips 33. 26 shows a side view of the illustration according to FIG. Fig. 25. The leg 45 with its guides 42 can be seen exactly here. The guides 42 in the leg 48 allow the inclusion of at least one triangular basic element c. The horizontally shown guide 42 in FIG. 26 is followed by a hollow profile 39. The guide 42 is shown in FIG. 26 on the lower edge in the direction of the plane of the drawing. FIG. 27 shows a section through FIG. 24. Here it can be seen that three basic elements a; b; c, of which at least two are triangular, can be arranged in the vertical plane. The cut, according to 27 shows the position of the guide 42 in the legs 45; 46 and the inclined plane 44 and the sealing elements 38; 38 'arranged in it. It is unnecessary to explain the position of the sealing elements 38, 38 'in the other legs and leg parts. 25 and 26 show that in the leg 48, which is provided for the connection of the horizontal inclined body plane, 2 basic elements a; b can be arranged. It is obvious to the person skilled in the art that the basic elements a; b; c to be classified in corner 5 are inserted and fixed in position by means of clamp 33.
The arrangement of corner 5 in the building structure has already been shown above in FIG. 28 shows a connecting element designed as an angle bar 6 in a front view. The view shows the dimensioning of the angle bar 6 and the position of the guide 37 with the course of the T-profile 34 on one leg of the angle bar 6. FIG. 29 shows a plan view as section AA from FIG. 28 At an angle of 90 ° to each other two guides 37 are arranged. The guides 37 are designed to accommodate T-profiles 34 of the basic elements a; b; c. Due to the design of the guides 37, the angle element 6 can be pushed onto the T-profiles 34 of the basic elements a; b; c and does not require additional fastening by means of a clamp 33. Sealing elements 38; 38 'are in the guides already shown in both guides 37 classified. A split angle bar 7 of the same dimensions is shown in FIG. 30. The position of the guide 37 with the T-profile 34 on a leg 46 shows the course of the guide 37. 31 shows a top view of the angle bar 7. In the hollow profile 39, 32 slats 47 are arranged here to reinforce the later inclusion of basic elements a; b; c and dowels. The top view shows the separation points at which the upper part 40 and the lower part 40 'of the angle bar 7 have their connection points and are joined together. 32 shows the position of the expansion anchor 32 in the upper part 40 and lower part 40 'of the angle bar 7 with the associated equivalents 77. Here, an expansion screw 30 has already been inserted into the expansion anchor 32 for the final securing of the divisible angle bar 7 which has now been joined. Of course, two dowel receptacles 41 are arranged in the angle bar 7, as is shown in FIG. 30 by the course of the center lines. 32a presents an exploded view according to FIG. 32. The exploded view shows that the division of the bar into the upper 40 and lower 40 'runs through the middle of the guide. To join the two parts 40; 40 ', a dowel receptacle 41 is provided in the region of the apex of the angled upper part 40 for inserting an expansion dowel 32, which has its counterpart in the opposite correspondence with an internal toothing 31' in the lower part 40 '. It is clear to the person skilled in the art that both parts 40; 40 'are guided against the T-profiles 34 of the basic elements a; b; c and are fixed and locked there. Based on its divisibility, the angle bar can be inserted into pre-assembled structures, ie it does not have to be pushed onto the T-profiles 34, but can be attached to both sides of the T-profile 34 due to its split design, locked by the expansion dowel 32 and through the expansion screw 30 are fixed in the final assembly state. 32 shows the position of the slats 47 again, now at the intersection of the section AA in the region of the dowel holder. The design ensures a high stability and torsional rigidity of the connecting element 7.
Fig. 33 shows a connecting element, designed as a corner 8 in a front view. The front view shows the contours of the end corner 8 in the form of an upturned T with the legs 43, 45, 46. In this view, the femoral neck of the rearranged T protrudes upward and the two limbs 45, 46 in diametrically opposite directions. 34 shows a side view of the corner 8. The view shows that another leg 48 is attached at right angles in the course of the leg 43, connected to the legs 45; 46, which can be seen from the following FIG. 34 has the same design as the legs 45; 46. Fig. 35 shows the section AA in Fig. 33. In a plan view it can be seen that a further hollow profile 39 runs through the legs 43; 48 at right angles to the hollow profile 39, in order, as will be shown later, to insert holding clips 33 to ensure. For this purpose, cutouts 72 are arranged on the leg necks 55. The position of the guides 42 can be seen from the illustrations in FIGS. 34, 35, 36, with FIG. 36 showing the section BB in FIG. 33. The section BB explains the same figuration of the guides 42 as the illustration in FIG. 34 and in the similar view 35 in the leg 43 lying horizontally here. The designs of the guides 42 are designed such that the basic elements a; b; c in the guides are inserted and fixed in position with clamps 33. The viewer has the possibility that four basic elements can be connected to each other in pairs by the end corner 8, which are also in pairs at an angle of 90 ° to each other. It is possible here to connect the basic elements a; b; c of vertical and horizontal flat structures in a statically determined manner. A connecting element, embodied as a ceiling corner 9, is a schematic front view in FIG. 37 and shows the legs 43; 45 of the ceiling corner 9, which are directed at an angle of 90 ° to one another. FIG. 38 shows the same object as FIG. 37 in a top view. Here the legs 43, 45 are shown with their guides 42, which are perpendicular to each other. The course of the legs 46; 48 appears here as a side view and is clearly visible after turning the corner 9 through 180 ° of a horizontal axis. It can be seen that the legs 46; 48 have the same position and configuration of the guides 42 as the legs 43; 45, they are each horizontally and vertically at an angle of 90 ° to one another. The ceiling corner 9 allows the insertion of 3 elements and connects a basic element a; b; c at an angle to it with two angle elements a; b; c of any design. The connection is only suitable for the edges of the basic elements a; b; c, which are at an angle of 90 ° to each other. It is irrelevant whether one element a; b; c is horizontal and two are vertical or whether the position is reversed. The guides 42 allow the basic elements a; b; c to be inserted effortlessly and secured by the clamp 33.
40 shows a section through the element 9 in a position according to FIG. 39 by the legs 43; 45. Here, the recess 72 for receiving the clamps 33 is shown and the position of the sealing elements 38; 38 '. A cross connector 10 as a connecting element is gem. Fig. 41 shown in a front view. The view shows the contours of the connecting element. The contours form a T-shape with a narrow web 49 and a thickened holding body 50 which is arranged in the middle of the web 49 and extends at an angle of 90 °. 42 shows the top view of the cross connector 10. Here, the leg 49 shows, seen in the top view, guides 42 which converge at an angle of 90 °. Further guides 42 are provided on the continuous side of the holding body 50 and separated by a double-acting stop 51. The extended design of the holding body 50 of the connector 10 is achieved by the arrangement of three hollow profiles which are provided with a recess 72 on their inner sides. Likewise, the hollow profile 39 of the web 49 has a recess 72 in order to ensure that, after insertion of the respective basic elements a; b; c, the arrangement of clamps 33 for fixing the position of the basic elements a; b; c. The cross connector 10 allows four basic elements a; b; c, which are directed in one plane, to form a surface. 43 shows the section AA from FIG. 42. Here the position of the guides 42 for receiving the 4 basic elements a; b; c and the insertion of the sealing elements 38; 38 'into the guide 42 can be clearly seen. The cross connector 10 In this chosen figuration it is intended to accommodate basic elements a; b; c, which can have different figurations and edge configurations assigned to their side. The guides 42 are designed for inserting the basic elements a; b; c into the guides 42. All four basic elements a; b; c are held by brackets 33, which are incorporated in recess 72 on the side of the hollow profiles 39. A modification of the straight cross connector 10 is shown in FIG. 44. There, the cross connector 11 is kinked in the area of the transition of the holding body 50, which is designed here as a web 49, in the area of the transition. In this case, the kink angle is 27 °, measured from the horizontal plane. The position of the cross connector 11 when it is used is arbitrary. The arrangement of the guide 42 is analogous to the arrangement of the guides 42 on the cross connector 10. It is possible by means of this cross connector 10 to arrange four basic elements a; b; c to one another, the assignment of the levels formed from the basic elements a; b; c is formed in one by the leg position, web 49 and holding body 50 of the cross connector 11. It is now possible to create vertical or inclined surfaces formed in connection with the basic elements a; b; c at an angle of 27 ° to each other.

Diese Konstellation zeigt die Fig. 45. Hier ist die Lage der Schenkel 49;50 zueinander dargestellt und die sich zwangsläufig daraus ergebenden Führungen 42. Die Ausbildung der peripheren Verbinderelemente, wie Hohlprofile 39 und Aussparungen 72, sind analog den Anordnungen, wie sie beim geraden Kreuzverbinder 10 dargestellt sind.
Zur Vervollständigung des Bausatzes ist in der Fig. 46 eine Deckenecke in einer schematischen Vorderansicht dargestellt. Die schematische Ansicht gem. Fig. 46 ist deshalb gewählt worden, um die Grundfunktion des Elementes im Bausatz schon bildlich hervorzuheben. Die Ecke gestattet die Aufnahme von Grundelementen a;b;c im oberen Eckbereich eines Baukörpers, der über eine geneigte, über eine horizontale und zu dieser im Winkel von 90° gerichtete Fläche verfügt. Fig. 47 zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Körper in der Lage gem. Fig. 46 für die vertikal einzuordnenden Grundelemente a;b;c. Hier ist der geneigte Verlauf des Schenkels 57 zu erkennen. Die Schnittdarstellung gem. Fig. 47 zeigt, daß hier zwei Grundelemente a oder b und c eingeordnet sind und durch das Grundelement c die Neigung des Schenkels 57 am Schenkel 56' ausgeprägt wird. Die Lage der Dichtelemente 38;38' der Führungen 42 ist aus der Figur deutlich zu erkennen. Die Fig. 48 zeigt eine Darstellung des Elementes 12 um 180° um eine vertikale Achse gedreht. Zur Orientierung ist der äußere Punkt der Kontur mit dem Bezugszeichen 81 versehen und zeigt seine entgegengesetzte Lage in Fig. 48 gegenüber der Fig. 46. Die Fig. 48 stellt dar, daß gegenüber dem vertikalen gerichteten Schenkel 56';57 weitere Schenkel 52;53 angeordnet sind, wobei der Schenkel 52 und der Schenkel 53 grundsätzlich im rechten Winkel zum Schenkel 57 stehen und der Schenkel 53 gegenüber der Vertikalen um 27° nach außen geneigt ist. Der Führungsverlauf 42 im Schenkel 53 sowie im Schenkel 52 lassen die Möglichkeit zu, in der Dekkenecke 12 in der vertikalen Ebene drei Grundelemente a;b;c zueinander anzuordnen, wobei das Grundelement a;b;c im Schenkel 52;53 in einem rechten Winkel auf die Grundelemente a;b;c im Schenkel 57 gerichtet ist. Die Führungen 42 im Schenkel 53 in der Fig. 49 in der Tafelebene verlaufend, ermöglichen ein horizontales Einordnen von Grundelementen a;b;c in der Deckenecke 12. Fig. 49 zeigt die Deckenecke 12 gegenüber der Fig. 48 um 90° um eine horizontale Achse gedreht. Wie bereits dargestellt liegt der Schenkel 56 jetzt horizontal und gestattet einen Einblick in den Schenkel 57 mit seinen Führungen 42. Es ist eindeutig zu erkennen, daß neben den Hohlprofilen 39 angeordnete Führungen 42 die Spitze eines dreieckigen Grundelementes c eingeordnet werden kann, während die Führung 42 neben einem weiteren Hohlprofil 39 die Einordnung eines rechteckigen Grundelementes a;b erlaubt. Der Kante des Punktes 81 jetzt mit der Tafelebene verlaufend ist parallel auf dem Schenkel 56' der Führung 42 zugeordnet, deren Lage im Raum wie in Fig. 48 dargestellt, eine verzerrte Wiedergabe zuläßt. Aussparung 72 sind für die Klammern 33 vorgesehen, welche die, in die Führung 42 eingeschobenen Grundelemente a;b; mit der Deckenecke 12 verbinden. Die Lage der Dichtelemente ist aus allen Figuren zweckmäßig zu entnehmen. Ein Verbindungselement, ausgebildet als Winkelleiste 13, ist in der Fig. 50 in einer Vorderansicht dargestellt. Die Winkelleiste 13 weist zwei ungleichmäßig lange Schenkel 46;48 auf, die in einem Winkel von 117° zueinander geneigt sind. Die Winkelleiste 13 hat die gleiche Längenausdehnung wie die anderen Verbindungselemente. Auf der Ansicht gem. Fig. 50 ist die Führung 37 eingezeichnet, in die das T-Profil 34 der Grundelemente a;b;c eingeschoben wird. Fig. 51 zeigt eine Draufsicht auf die Winkelleiste. Hier ist die bereits in der Vorfigur dargestellte Neigung der Schenkel 46;48 im Winkel von 117° zueinander deutlich zu erkennen. Die Führung 37 auf dem Schenkel 46 ist hier zu sehen. Sie gestattet gleich wie in dem Schenkel 48 ein Einschieben eines T-Innenprofiles 34' der Grundelemente a;b;c. Durch die zueinander geneigten Schenkel ist es möglich, zwei Grundelemente a;b;c in einem Winkel von 117° zueinander geneigt anzuordnen und damit eine Knickung der Flächenebene eines Baukörpers zu erreichen. Selbstverständlich ist hier, genau wie bei allen anderen Verbindungselementen ein Hohlprofil 39 eingearbeitet, um eine Gewichtserleichterung zu erhalten. Dichtelemente 38;38' vervollständigen die Ausbildung der Führung 37. In der Fig. 52 zeigt die Seitenansicht einer Winkelleiste 14, die grundsätzlich die gleiche Ausbildung und Schenkelneigung hat wie die Winkelleiste 13. Um eine bessere Montage des Elementes 14 im Bauwerkskörper zu erhalten, ist die Winkelleiste geteilt ausgeführt. Die Schnittdarstellung A-A läuft durch den Spreizdübel 32 in der Dübelaufnahme 41, der auf dem Schenkel 46 der Leiste 14 eingezeichnet ist. Die Aussparungen für den Spreizdübel 32 sind auf dem Oberteil 40 des Schenkels 46 eingearbeitet. Fig. 53 zeigt den Schnittverlauf A-A durch den bereits erwähnten Spreizdübel 32. Aus dieser Darstellung sind die beiden Teile des Winkels 14, also das Oberteil 40 und das Unterteil 40', zu erkennen. Im Oberteil 40 ist der Spreizdübel 32 durch eine Durchgangsbohrung geführt und gelangt mit seiner Verzahnung in das Unterteil 40', in dem es sich mit der Innenverzahnung 31' des Unterteiles 40' mit seiner Entsprechung 77 verbindet und das Ober- und Unterteil der Verbindungsleiste 14 lagefixiert zusammenhält. Nach Vollendung der Montage und Ausrichten der Flächen bzw. des Bauwerkskörpers erfolgt eine endgültige Arretierung durch das Einführen von Spreizschrauben 30 in die Spreizdübel 32. Die Führungen 37 in den Schenkeln 46;48 umfassen durch ihre Ausbildung die T-Profile 34 der mit ihnen in Verbindung gebrachten Grundelemente a;b;c und arretieren sie formschlüssig. Die Winkelleiste 14 weist den Vorzug auf, daß sie in der Durchführung der Montage intermittierend durch die Ausbildung in ein Ober- 40 und Unterteil 40' an das Bauwerkskörper angesetzt werden kann und nach Verbindung der beiden Teil 40;40' die volle Funktion eines Verbindungselementes übernimmt. Auch hier ist wie bei der ganzheitlichen Winkelleiste 13 die Herstellung von abgeknickten Ebenen eines Bauwerkskörpers möglich. Fig.53a stellt die Winkelleiste nach Fig. 53 in einer Explosivdarstellung vor. Dabei verläuft die Teilung des Elementes in ein Ober- und Unterteil grundsätzlich durch die Führung 37. Die Dübelaufnahme 41 im Oberteil 40 hat ihre Anlagefläche in der Entsprechung 77 des Unterteiles 40'. Genau wie alle anderen geteilten Verbindungselemente hat dieses Verbindungselement in seinem Unterteil eine Entsprechung 77, die mit der Dübelaufnahme 41 im Oberteil 40 zusammenwirkt und das Einschieben eines Spreizdübels 32 und die Lagesicherung beider Teile gewährleistet.
Fig. 54 stellt in einer schematischen Vorderansicht eine Verbindungsleiste 15 vor. Die Verbindungsleiste 15 hat eine rechteckige Ausführung und trägt an ihren längeren Kanten Führungen 37, wie in Fig. 55 näher dargestellt. Die Verbindungsleiste 15 hat eine größere Erstreckung in der Breite als die Verbindungsleisten 1;2. Diese Erstrekkung ist durch die Einordnung von Hohlprofilen 39 erreicht worden, die zwischen den Führungen 37 angeordnet, eine flächige Erstreckung der Verbindungsleiste 15 ermöglicht. In die Führung eingeordnete Dichtelemente 38;38' erlauben ein spielfreies Einführen der T-Profile 34 in die Führungen 37. Die Verbindungsleiste 16 nach den Figuren 54, 55 ist in der Fig. 56 in einer Vorderansicht als geteiltes Element dargestellt. Die Einordnung der Spreizdübel 32 ist mittig in einem funktionsgerechten Abstand vorgesehen. Die Spreizdübelaufnahmen sind hier, wie bei allen geteilten Verbindungselementen so ausgebildet, daß die Dübel 32 nicht über die Ebene der Oberfläche des Verbindungselementes 16 hinausragen. Die Fig. 57 zeigt eine Draufsicht auf die Verbindungsleiste 16. Hier ist die Ausbildung der Führung 37 und ihre Lage erkennbar. Fig. 58 zeigt den Schnittverlauf B-B aus Fig. 56. Hier ist erkennbar, daß die beiden Teile 40;40' der Verbindungsleiste 16 durch Spreizdübel 32 zusammengehalten werden, in die zur endgültigen Lagefixierung und Funktionsübernahme als statisches Element, eines Bauwerkskörpers, nach Einordnung zwischen die jeweils zuverbindenden Grundelemente a;b;c, eine Spreizschraube 30 in den Spreizdübel 32 eingeführt wird. Die Verbindungsleisten sind nach den Figuren 56;58 gestaltet, gleich wie die Ausführung der Verbindungsleiste 15 für eine Verbindung von Grundelementen a;b;c in einer Ebene. Die Einordnung von Dichtelementen 38;38' ist bereits der in anderen Verbindungselementen dargestellten Art vorgenommen worden. Fig. 58a zeigt eine Explosivdarstellung von Fig.58. Dabei ist die Teilung der Führung 37 in der Form des T-Profiles 34 zu erkennen. Die Dübelaufnahme 41 zeigt im Unterteil 40' mit der Entsprechung 77 eine Verzahnung 31. Im Oberteil 40 ist die Dübelaufnahme 41 für den Dübel 32 ausgebildet, in den dann nach Zusammenfügen des Ober- und Unterteiles 40;40' die Verbindungsleiste 16 der Spreizdübel 32 eingeführt und in den Bereich der Verzahnung 31' geführt wird. In diesem Bereich fixiert der Spreizdübel die Lage der Teile der Verbindungsleiste auf den durch sie verbundenen Grundelementen a;b;c. Sie können, nach dem alle mit dem Verbindungselement zusammengebrachten Bausatzteile vollständig ausgerichtet sind, nach Einschieben einer Spreizschraube in ihrer Lage fixiert werden. Fig.59 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein Verbindungselement, ausgebildet als Bodenecke 17. Mit diesem Element ist es gestattet, den Baukörper mit seinen Eckbereichen auf einer Aufstandsfläche aufzustellen. Damit stützt sich das Bauwerkskörper auf den Bodenelementen ab, die hier als Bodenecke 17 in der Fig.60 um 180° geschwenkt dargestellt ist. In dieser Fig. sind auf einen zum Schenkel 48 um 90° versetzt angeordneten Schenkelteil des Schenkels 45 die Führung 42 vorgesehen. Die Führungen 42 laufen hier in die Tafelebene hinein und erlauben das Einfügen von Grundelementen a;b;c in einer geneigten Ebene. Die Anordnung eines dreieckigen Grundelementes c in den Schenkel 48, der in Lage der Fig. 59 dargestellt ist, zeigt Fig. 61. Fig. 61 ist ein Längsschnitt durch die Ebene der Schenkel 46;48 in Fig.59. Die Einordnung der Führungen 42 und ihre Ausrüstung mit Dichtelementen 38;38' ist in der Schnittebene zu sehen. Das Element 17 stützt den Baukörper auf der Aufstandsfläche 58 ab. Mit diesem Element ist es gestattet, einen Eckbereich auszubilden, der aus einer vertikalen Ebene besteht, an welche im Winkel von 90° sich eine geneigte Fläche anschließt. Diese Neigung wird dadurch realisiert, daß in die Führungen 42 der Schenkel 46;48 nach Fig.61 ein dreieckiges Grundelement c eingeschoben wird. Für die Bildung der geneigten Fläche in den Führungen 42, ist in dem Schenkelteil des Schenkels 48 ein Grundelement a;b mit einer im Winkel von 90° zueinander ausgebildeten Führung eingeordnet. Dichtelemente 38;38' vervollständigen die Komplettheit des Verbindungselementes. Ein weiteres Bodenelement 18 der Gruppe der Verbindungselemente zeigt die Fig.62 in einer schematischen Vorderansicht. Auf einem Grundkörper 60 ist eine Führung 37 angeordnet und bildet mit einer Aufstandsfläche 58 die Bodenleiste 18. Die Aufstandsfläche ist so in den Grundkörper 60 eingeordnet, daß die Bodenleiste in einem Winkel a von 27° wie in Fig. 63 gezeigt, geneigt ist. Die Führung ist gegenüber der Aufstandsfläche angeordnet und verläuft entlang der längeren Oberkante des Grundkörpers 60. Die Bodenleiste 18 ist durch die Ausbildung ihrer Führung 37 auf die T-Profile 34 der Grundelemente a;b;c aufschiebbar und wird in den Führungen durch Dichtelemente 38;38' abgedichtet. Fig. 64 zeigt die Bodenleiste 18 nach den Fig. 63, 64 mit den gleichen Abmessungen, jedoch in einer geteilten Ausführung. Fig. 64 zeigt eine schematische Darstellung, um die Konturen kenntlich zu machen. Eine genaue Ausbildung der Teile 40;40', der Bodenleiste 19 ist in Fig. 65 dargestellt. Die Seitenansicht läßt erkennen, daß das Teil 40' in das Teil 40 so eingefügt ist, daß die Trennstelle in den Bereich der Führung 37 eingreift, um ein Anfügen der Bodenleiste 19 an die Grundelemente a;b;c zu ermöglichen und deren T-Profile 34 zu umfassen. Die Lage der Dübelaufnahme zur Einfügung der Spreizdübel 32 ist aus der Fig. 65 nicht zu sehen und ist in Fig. 66 näher erläutert. Die Fig. 66 ist eine zur Darstellung gem. Fig. 64 um eine horizontale Achse um 180° geschwenkte Ansicht. Hier ist die Dübelaufnahme mit den Spreizdübeln 32 zu sehen, mit der die beiden Teile 40;40' der Bodenleiste 19 zusammengehalten werden. Die Art und Weise der Verbindung ist im Zusammenhang mit den vorhergehenden Erläuterungen zu den geteilten Verbindungselementen hinreichend genau vorgenommen worden, jedoch in der Fig. 67 nochmals detailliert dargestellt. Hier ist zu erkennen, daß das Teil 40' an das Teil 40 mit der Entsprechung 77 so angefügt ist, daß die Führung 37 geschlossen wurde und in einer festen Verbindung das T-Profil 34 des jeweiligen Grundelementes a;b;c umfaßt. Ein Spreizdübel 32 in bereits dargestellter Art arretiert die beiden Teile 40;40' miteinander. Dem Grundkörper 60 ist eine Aufstandsfläche so zugeordnet, daß die Bodenleiste 19 in einem Winkel von 27° von der Vertikalen abweichend auf der Aufstandsfläche aufstehen kann und für den Aufbau geneigter Bauwerkskörperflächen Verwendung findet.
Eine Explosivdarstellung zeigt die Fig 67a. Die Darstellung läßt den Verlauf der Teilung des abgeteilten Oberteils 40 vom Unterteil 40' läßt erkennen. Das Unterteil 40' bleibt mit dem Grundkörper 60 verbunden, wobei das Oberteil 40 mit den Dübelaufnahmen 41 nach der Montage im Baukörper durch Spreizdübel 32 miteinander verbunden wird. Eine Bodenleiste 20 mit einer Aufstellfläche 58 zum Aufstellen vertikaler Wände zeigt die Fig. 68 in einer schematischen Vorderansicht. Auf der oberen Längskante gegenüber der Aufstandsfläche 58 ist eine Führung 37 angeordnet, so wie es aus der Fig. 69 als Seitenansicht zur Fig. 68 zu entnehmen ist. Die Führung 37 ist als T-Innenprofil 34' ausgeformt, damit die Bodenleisten 20 auf die T-Profile 34 aufgeschoben werden können und einen sicheren Sitz durch die bereits schon oft erwähnten Dichtelemente 38;38' erhalten. Es versteht sich von selbst, daß die Längserstreckung der Bodenleiste 20 kongruent mit den Längserstreckungen der bereits vorher erläuterten Verbindungselemente ist. Mit gleichen Dimensionen, wie die Bodenleiste 20, jedoch in geteilter Ausführung ist die Bodenleiste 21 gem. Fig. 7 0;71;72. Die Dübelaufnahme 41 für die Einführung der Spreizdübel 32 ist aus der Ansicht in Lage und Anordnung zu erkennen. Die Seitenansicht der Bodenleiste 21 ist in Fig. 71 zu sehen, aus der die Anordnung der Teilung der Bodenleiste 21 zu entnehmen ist. Die Teilung läuft durch die Führung 37 und öffnet sie bei geteilter Ausführung der Bodenleiste 21 in der Lage der Entsprechung 77. Die Fig. 72 zeigt den Schnitt B-B aus Fig. 70. Hier werden die beiden Teile 40;40' der Bodenleiste 21 im zusammengefügten Zustand dargestellt. Ein Spreizdübel 32 ist mit seiner Verzahnung 31 durch das Teil 40 in das Teil 40', dieses arretierend eingefügt. Diese Arretierung wird, wie sich von selbst versteht, erst vorgenommen, wenn die Bodenleiste 21 montiert, die Führung 37 das T-Profil 34 der Grundelemente a;b;c umschließt und die Leiste 21 am Baukörper wirksam wird. Fig 72a zeigt eine die vorstehende Erläuterung unterstreichende Darstellung. In der Fig. 73 ist ein Verbindungselement in der Ausführung als Wandecke 22 in einer schematischen Vorderansicht gezeigt.
Die Vorderansicht ist durch den Schenkel 43 geprägt. Fig. 74 zeigt einen Längsschnitt durch den Schenkel 43, gem. der Lage in der Fig. 73 und stellt dar, daß hier ein Grundelement c Verwendung findet, das eine Neigung der Wandecke 22 im Winkel von 27° realisierbar werden läßt. Gegenüber dem größeren Öffnungsbereich des Schenkels 43 ist eine Anlagefläche angeordnet, mit der das Element 22, sich an einer Hauswand abstützend zur Anlage gebracht wird. Der Neigung des Schenkels 43, folgt der mit einem Winkel von 90° an den Schenkel 43 anschlagende Schenkel 45, der abgeknickt in einen Teil übergeht, der eine Aufstandsfläche 58 zur Anlehnung an die Wand einschließt, so wie es der komplexeren Darstellung der Wandecke 22 der Fig. 75 zu entnehmen ist. Nochmals zur Fig. 74 zurückführend, ist die Einordnung der Führung 42 im Schenkel 43 zu entnehmen. Da die Fig. 75 um 180° um eine horizontale Achse gegenüber der Fig. 73 geschwenkt ist, ist der im Winkel von 90° anschlagende Schenkel 45 aus der Zeichenebene herausragend zu erkennen. Die Fig. 76 zeigt eine Seitenansicht zur Fig. 75 mit der Zuordnung der Schenkel 43;45 zueinander. Die Führung 42 auf dem Schenkel 43 ist kongruent mit der Führung 42 in der Fig. 74 und ragt jetzt in der Fig. 76 in der vollständigen Ausbildung der Führung 42 aus der Tafelebene heraus. Die Aufstandsfläche 58 schließt ein Hohlprofil 39 ein. Der Verlauf des Schenkels 45 zeigt die Lage in der Führung 42 in einer zeichnerisch verschobenen Darstellung. Dieses Bauteil dient als abschließende Wandecke 22, wenn die geneigte Ebene einer Bauwerkskörperfläche an beispielsweise einer Hausecke enden soll. Zur Montage mit den entspr. Grundelementen a;b;c werden deren T-Profile 34 in die Führungen 42 der Wandecke 22 eingefügt und mit Klammern 33 lagesicher fixiert. Fig. 77 zeigt eine Wandleiste 23 in einer schematischen Vorderansicht, aus der das Verhältnis der Konturen der Leiste 23 zu entnehmen ist. Die Seitenansicht gem. Fig. 78 stellt die Lage der Schenkel 61;62 der Wandleiste 23 zueinander dar. Der Schenkel 62 ist der kürzere Schenkel, der sich an den längeren Schenkel 61 in einer Neigung, entspr. dem Winkel α von 27°, anschließt. Am Kopf des Schenkels 61 ist eine Führung 37 angeordnet, in welche die T-Profile 34 der anschließenden Grundelemente a;b;c eingeschoben werden. Eine Aufstandsfläche 58 ist an der Unterseite des Kopfes des Schenkels 62, der eine Anlagefläche 79 zum Abstützen an einer bestehenden Wand aufweist, vorgesehen, mit dem sich die Wandleiste 23 nach ihrer Einfügung in eine geneigte Bauwerkskörperfläche, beispielsweise eine Hauswand anlehnen kann. Wie auch alle weiteren Verbindungselemente ist auch dieses Element aus Grund der Gewichtsminimierung mit Hohlprofilen 39 versehen und die Führung 37 ist mit Dichtelementen 38;38' ausgerüstet. Fig. 79 stellt die Wandleiste 24 gem. Fig. 77 dar. Der Ansicht ist die Lage und Anordnung der Dübelaufnahme 41 für die Spreizdübel 32 zu entnehmen. Da die Form der Wandleiste 24 der bereits dargestellten Wandleiste 23 gleich ist, soll hier nur auf die Ausbildung der Teilung Bezug genommen werden. Fig. 80 läßt die Stoßfläche der Teile 40;40' der Wandleiste 24 erkennen. Gleich wie bei der ungeteilten Wandleiste 23 ist die Führung 37 am Kopf des Schenkels 61 angeordnet und wird bei abgenommenem Oberteil 40 der Leiste 24 geöffnet. Die Verbindung beider Teile 40;40' der Wandleiste 24 erfolgt mittels eines in eine Dübelaufnahme 41 eingefügten Spreizdübels 32, der mit seiner Verzahnung 31 in die Entsprechung 77 des Unterteils 40' eingreift, so wie in Fig. 81 dargestellt. Dem Fachmann wird hier ein Verbindungselement in die Hand gegeben, mit dem er beim Verlauf der Montage die Reihe der Verbindungselemente komplettierend, die Wandleiste an das jeweilige Grundelement a;b;c ansetzen kann. Es ist selbstverständlich das komplettierende Elemente, wie z.B. die Dichtelemente 38;38' in der Führung 37 angeordnet sind und in den Spreizdübel 32 eine Spreizschraube 31 zur endgültigen Fixierung eingeführt werden kann. Fig. 81a stellt die Wandleiste 24 in einer Explosivdarstellung vor. Hier hier ist das Oberteil 40 im Bereich der Führung 37 sowie der Dübelaufnahme 41 abgesprengt. In der Dübelaufnahme 41 des Unterteiles 40' ist die Verzahnung 31 in der Entsprechung 77 in Form einer Innenverzahnung 31' zu erkennen, in welche die Dübelaufnahme 32 mit ihrem verzahnten Schaftteil eingeschoben wird, wenn das Oberteil 40, das T-Profil 34 eines Grundelementes a;b;c umfaßt, auf diesem fixiert und durch Eindringen der Spreizschraube 30 in den Spreizdübel 32 arretiert wird. Fig. 82 zeigt die schematische Vorderansicht eines T-Verbinder 25. Der T-Verbinder 25 ist aus einem senkrechten Steg 49 und einem Haltekörper 50 gebildet. Fig. 83 zeigt den T-Verbinder in einer Untersicht in welcher die Anordnung der Führung 42, die auf dem Rücken des Haltekörpers durchgängig verläuft zu erkennen ist Auf der Innenseite des Haltekörpers 50 im Bereich des Steges 49 sind aufeinander stoßende Führungen 42 vorgesehen, welche eine Verbindung von jetzt drei Grundelementen a;b;c ermöglichen. Diese Darstellung ist der Fig. 85 zu entnehmen, welche einen Schnittverlauf durch den T-Verbinder gem. Fig. 82 um 180° um eine horizontale Achse gedreht zeigt. Fig. 84 stellt die Lage der Führung 42 im Bereich der Einbindung des Steges 49 auf den Haltekörper 50 vor und zeigt die Ausbildung der Führung 42, die ein Einschieben der Grundelemente a;b;c zwischen Steg 49 und Haltekörper 50, sowie am Rücken des Haltekörpers 50 gewährleistet. Fig. 83 und 84 gestatten die Übersicht über die Arretierungsmöglichkeit der eingeschobenen Grundelemente a;b;c durch Einschieben einer Klammer 33 in die Führung 42 und ein Verbinden der Grundelemente a;b;c durch ein Übergreifen des Hohlprofiles 39 im Bereich der Aussparung 72. Mittels des T-Verbinders ist es möglich, drei Grundelemente zu verbinden, dabei haben alle Grundelemente eine parallele Lage und werden fünfseitig mit dem T-Verbinder in Verbindung gebracht. Das Verbinden der Grundelemente a;b;c mit dem T-Verbinder 25 ist sinnvoll, wenn die Grundelemente zu einer Fläche zusammengefügt werden sollen. Mit gleichen Konturen wie der T-Verbinder 25 ausgerüstet, ist ein Bodenverbinder 26 gem. Fig. 86. Aus der schematischen Darstellung dieser Figur ist erkennbar, daß der Steg 49 auf dem Haltekörper 50 vertikal aufsteht. Die untere lange Seite des Haltekörpers 50 weist eine Aufstandsfläche 58 auf. Die Seitenansicht gem. Fig. 87 kennzeichnet die Lage der am Steg 49 sowie an den Haltekörpern 50 eingeordneten Führungen 42. Die Arretierung der beiden in den Bodenverbinder 26 einzuordnenden Grundelemente a;b;c erfolgt mittels Einschieben der Grundelemente a;b;c in die Führung 42. Die Lagefixierung der Grundelemente a;b;c wird durch Einschieben von Klammern 33 in das Verbindungselement im Bereich der Aussparungen 72 vorgenommen. Der Bodenverbinder 26 wird als Verbindungselement eingesetzt, um zwei in Bodennähe zu montierende Grundelemente a;b;c zu verbinden und die damit errichtete Körperseite bzw. Baukörperfläche mittels der Aufstandsfläche 58 auf ein Fundament aufzusetzen. Selbstverständlich ist die Erstreckung der Außenmaße des Bodenverbinders mit den anderen Verbindungselementen kongruent. Ein weiteres Verbindungselement als Boden-Wand-Ecke 27 ist in einer schematischen Vorderansicht in der Fig. 88 dargestellt. Die Fig. 88 läßt erkennen, daß entlang der senkrecht zueinander stehenden Schenkel 56;57 der Boden-Wand-Ecke eine Aufstandsfläche 58 an dem horizontal verlaufenden Schenkel 57 und eine Anlagefläche an dem aufstrebenden Schenkel 56 angeordnet sind. Fig. 89 zeigt die Kontur der Boden-Wand-Ecke 27 in einer Seitenansicht mit der Lage der Aufstandsfläche 58 und der Anlagefläche 63. Ausgehend von der Fig. 88 nach links geklappt ist eine Seitenansicht der Bodenwandecke 27 in Fig. 90 angegeben, welche die Lage der Führung 42 im Innenbereich der Ecke des Winkels zeigen. In die Führungen 42 wird ein Grundelement a;b;c eingeschoben und mittels Klammer 33 über die Aussparung 72 mit der Boden-Wand-Ecke 27 verbunden. Dieses Bauteil als Boden-Wand-Ecke 27 ausgebildet, soll für den Abschluß einer auf dem Boden stehenden Baukörperfläche, in Bezug zu einer angrenzenden Hauswand, Verwendung finden. Das Verbindungselement gewährleistet eine genaue Fixierung der Baukörperfläche im x-el-Bereich zwischen Fundament und Hauswand.
Fig. 91 zeigt ein Verbindungselement als Decken-Wand-Ecke 28 ausgebildet in einer schematischen Vorderansicht mit den Schenkeln 56;57 und der Anlagefläche 63, mit der das Verbindungselement beispielsweise an einer Hauswand zur Anlage gebracht wird. Die Fig. 92 zeigt das Element um eine horizontale Achse um 180 ° verschwenkt in einer Seitenansicht in einem Längsschnitt. Dabei sind die Lage der Führung 42 sowie die Einordnung der Dichtelemente 38;38' zu erkennen. Fig. 93 zeigt eine Seitenansicht der Deckenecke nach Fig. 91 nach links geschwenkt. Dabei ist die Lage des nach Fig. 91 in der Richtung der Tafelebene liegenden Schenkels 48 sichtbar, der im Winkel von 90° an den Schenkel 56 anstoßend vorgesehen ist. In die Schenkel 56;57;48 eingeordnet sind die Führungen 42 in welche die Grundelemente a;b;c eingeschoben werden. In einem Bauwerkskörper sind diese Grundelemente a;b;c in einer senkrechten Seitenwand, in einer senkrechten Rückwand und einer horizontalen Decke angeordnet. Die Decken-Wand-Ecke 28 verbindet damit die Grundelemente a;b;c von zwei vertikalen, im Winkel zueinander stehenden Baukörperseiten sowie einer horizontalen Deckenseite des Baukörpers. Selbstverständlich wird das in die Führung 42 eingeschobene jeweilige Grundelement a,b;c mit Klammern 33 gesichert, die über Aussparung 72 in die Decken-Wand-Ecke 28 eingreifen. Fig. 94 zeigt die schematische Vorderansicht eines Verbindungselementes in einer Ausbildung als Übergangselement 29. Fig. 94 stellt die Lage der Schenkel 43;45;46 in einer vertikalen Ebene vor, die in der Ansicht zu sehen sind. Fig. 95 zeigt einen nach unten gerichteten Schenkel 43, der mit dem senkrecht liegenden Schenkel 45 einen spitzen Winkel bildet. Der Schenkel 46 ist im Winkel von 90° vom Schenkel 45 abgestreckt. Die Fig. 95 zeigt einen Längsschnitt durch das Element in der Lage gem. Fig. 94. Der Verlauf der Führungen 42 zeigt, daß ein Einschieben eines Grundelementes c sowie eines Grundelementes a;b möglich ist. In den dunkelgefärbten Bereichen sind Dichtelemente 38;38' eingelegt. Fig. 96 zeigt die Darstellung des Übergangsteiles 29, um 180° gegenüber der Fig. 94 in einer horizontalen Achse geschwenkt. Dabei zeigen die vertikalen Schenkel 43;45;46 in der Fig. 94 senkrecht nach unten gerichtet, jetzt vertikal nach oben. In der Fig. 94 nicht sichtbar an der Rückseite der Ansicht abstehende Schenkel 64;65 ragen jetzt gem. Fig. 96 aus der Tafelebene heraus und zeigen die Lage der Führungen 42 in den Schenkeln 64;65. In einer Seitenansicht zur Fig. 96 stellt die Fig. 97 die Lage der Führungen 42 in den Schenkeln 45;64 dar und erlaubt die Lage der Führungen 42 zu erkennen. An der linken Innenseite ist im Verlauf der Zeichenebene der geneigte Schenkel 65 verkürzt zu sehen. Das Übergangsteil ist ein äußerst kompliziertes und im Bausatz sehr stark die Grundelemente a;b;c integrierendes Verbindungselement. Mit diesem Element ist es möglich, ein horizontales, ein vertikales sowie ein geneigtes rechteckiges Grundelemente a;b;c mit dem Bauwerkskörper zu verbinden und in der senkrechten Stellung mit einem Winkelbereich von 90° einzuordnen. Die Lage der Führungen 42 in den Schenkeln 43;45;46 sowie 64;65 erlauben eine unkomplizierte Verbindung der jeweiligen Grundelemente a;b;c in ihrer Lage und Anordnung. Bei der Herstellung der Flächen des Baukörpers werden die Elemente des Bausatzes zusammengeschoben, d.h. in die Führung eingeschoben und mittels Klammern 33 arretiert.
Die Fig. 98 zeigt die Klammer 33 in einer schematischen Seitenansicht. Eine Klemmspange 68 ist am Grundkörper 67 verbunden und ragt unter Bildung eines Spaltes 69 entlang dem Rücken des Grundkörpers 67. Der Spalt ist so ausgebildet, daß durch ihn die Wand eines Hohlprofiles 39 aufgenommen wird. Ein Innenprofil 34' entsprechend der Führung 37 also in Form eines T-Profiles 34 mit einer Öffnung 70 für den Steg 36 ist in der Profilöffnung 70 zu erkennen. In diese gemäß Fig. 99 gezeigte Profilöffnung 70 wird das T-Profil 34 eines Grundelementes a;b;c eingeführt, Die Klemmspange 68 wird nach Anordnung der Grundelemente a;b;c in die Führung 42 der Verbindungselemente über die Wandung der Hohlprofile 52 geschoben und arretiert das Grundelement a;b;c in der jeweiligen Führung des verwendeten Verbindungselementes. Die Fig. 100 zeigt das Element gem. der Lage in Fig. 98 um 90° nach oben verschwenkt in einer Untersicht. Dabei ist der Verlauf des Spaltes 69 zu erkennen. Die Fig. 101 zeigt die Klammer 33 im Verlauf des Schnitts B-B der Fig. 100 in einer Seitenansicht, dabei ist die Führung 37 geöffnet und der Verlauf des T-Profils zu erkennen. Der Grundkörper 67 ist bis auf das Zwischenstück 73 im Bereich des Profilbodens 71 geöffnet, wobei die Öffnung durch die Klemmspange 68 überragt wird. Fig. 102 zeigt einen Spreizdübel 32 in einer Draufsicht im Schnitt. Im Ausführungsbeispiel soll die Figuration des Spreizdübels 32 dargestellt werden, der in seiner Ausbildung kongruent mit der Form der Dübelaufnahme 41 ausgebildet ist und in seinem Innenraum eine Bohrung 74 für die Aufnahme einer Spreizschraube 30 zeigt. Fig. 103 zeigt die Vorderansicht des Spreizdübels, dabei ist an seinem Schaft 75 eine Verzahnung 32 vorgesehen, die sich mit der Verzahnung 31 in der Dübelaufnahme 41 der geteilten Verbindungselemente verbindet und somit die Oberteile 40 und Unterteile 40' der Elemente miteinander fixierend verbindet, bevor eine Arretierung der Verbindungselemente nach einem grundsätzlichen Ausrichten aller Verbindungselemente am Baukörper vorgenommen wird. Fig. 104 zeigt eine Spreizschraube 30 zum Spreizen des Spreizdübels 32. In Fig. 105 ist die Einordnung der Klammer 33 in die Führung 42 eines Verbindungselementes 27 dargestellt. Das Verbindungselement 27 verfügt über ein Hohlprofil 59. Ein Grundelement a ist mit Klammern 33 im Bereich seiner im Winkel von 90° zueinander gerichteten T-Profile 34 verbunden und in die Profile 42 des Verbindungselementes 27 eingeschoben worden. Hier übergreift die Klemmspange 68 der Klammer 33 die Wand des Hohlprofiles 59. Das Zwischenstück 73 der Anbindung der Klemmspange 68 an den Profilboden 71 ist dabei in die Aussparung 72 geschoben und gestattet eine genaue Anlagefläche des folgenden Verbindungselementes an das bereits arretierte Verbindungselement 27. Die Dichtelemente 38;38', dargestellt in der Figur 105, garantieren ein spielfreies Anliegen der Klammer 33 in der Führung 42 des Verbindungselementes 27. Aus Fig. 106 ist zu erkennen, daß es sich hier um die Einfügung eines rechteckigen oder quadratischen Grundelementes a;b;c in dem Winkelbereich eines winkelförmigen Verbindungselementes 27 handelt. Weiter ist zu entnehmen, daß im Winkelbereich des Zusammentreffens der Führungen 42 die Klammer 33 horizontal und vertikal aufeinander treffen und eine lagesichere Arretierung des Verbindungselementes 27 mit dem Grundelement a in Richtung in einer y-Achse gewährleisten. Die eingeschobenen Halteklammern 33 mit ihren, in das Hohlprofil 39 eingreifenden Klemmspangen 68, sichern die gleiche Verbindungswirkung wie die T-Profile 34 der Führungen 37. Aus Figur 106 ist erkennbar, daß die Halteklammer 33 T-förmige Innenprofile 34' aufweisend, an ihren Außenseiten glatt und parallel ausgebildet ist. Die glatten Seiten werden in die Führungen 42 eingeführt und liegen an Dichtungselementen 38 in den Führungen 42 in diesem Falle im Verbindungselement 27 an. Das Dichtelement 38' umfaßt bei vollständiger Einführung der aufgeschobenen Klammer 33 in die Führung 42 den Profilbereich 80 des Grundelementes a, damit ist gesichert, daß neben der statisch außerordentlich stabilen Verbindung des Grundelementes mit dem Verbindungselement eine spielfreie, luftdichte Verbindung hergestellt ist. This constellation is shown in FIG. 45. Here, the position of the legs 49, 50 relative to one another and the guides 42 that inevitably result therefrom are shown. The design of the peripheral connector elements, such as hollow profiles 39 and recesses 72, are analogous to the arrangements as in the straight line Cross connector 10 are shown.
To complete the kit, a ceiling corner is shown in a schematic front view in FIG. 46. The schematic view acc. Fig. 46 has therefore been chosen to highlight the basic function of the element in the kit. The corner allows the inclusion of basic elements a; b; c in the upper corner area of a building that has an inclined surface that is horizontal and oriented at an angle of 90 ° to it. Fig. 47 shows a vertical section through the body according to the position. Fig. 46 for the vertically to be classified basic elements a; b; c. The inclined course of the leg 57 can be seen here. The sectional view acc. Fig. 47 shows that here two basic elements a or b and c are arranged and the inclination of the leg 57 on the leg 56 'is pronounced by the basic element c. The position of the sealing elements 38; 38 'of the guides 42 can be clearly seen from the figure. 48 shows a representation of the element 12 rotated by 180 ° about a vertical axis. For orientation, the outer point of the contour is provided with the reference symbol 81 and shows its opposite position in FIG. 48 with respect to FIG. 46. FIG. 48 shows that with respect to the vertically directed leg 56 '; 57 further legs 52; 53 are arranged, the leg 52 and the leg 53 are generally at right angles to the leg 57 and the leg 53 is inclined outwards from the vertical by 27 °. The guide course 42 in the leg 53 and in the leg 52 allow the possibility of arranging three basic elements a; b; c to one another in the ceiling corner 12 in the vertical plane, the basic element a; b; c in the leg 52; 53 at a right angle is directed to the basic elements a; b; c in the leg 57. The guides 42 in the leg 53 in FIG. 49, running in the plane of the board, allow a horizontal arrangement of basic elements a; b; c in the ceiling corner 12. FIG. 49 shows the ceiling corner 12 by 90 ° relative to FIG. 48 around a horizontal one Axis rotated. As already shown, the leg 56 is now horizontal and allows an insight into the leg 57 with its guides 42. It can be clearly seen that guides 42 arranged next to the hollow profiles 39 can be arranged at the top of a triangular basic element c, while the guide 42 In addition to a further hollow profile 39, a rectangular basic element a; b can be arranged. The edge of the point 81 now running with the board plane is assigned in parallel on the leg 56 'of the guide 42, the position of which in space, as shown in FIG. 48, allows distorted reproduction. Recess 72 are provided for the clamps 33, which the basic elements a; b; connect to the ceiling corner 12. The position of the sealing elements is expediently shown in all the figures. A connecting element, designed as an angle bar 13, is shown in FIG. 50 in a front view. The angle bar 13 has two unevenly long legs 46; 48 which are inclined at an angle of 117 ° to one another. The angle bar 13 has the same length extension as the other connecting elements. On the view acc. Fig. 50 shows the guide 37 into which the T-profile 34 of the basic elements a; b; c is inserted. Fig. 51 shows a top view of the angle bar. Here the inclination of the legs 46; 48 already shown in the previous figure at an angle of 117 ° to one another can be clearly seen. The guide 37 on the leg 46 can be seen here. It allows insertion of a T-shaped inner profile 34 'of the basic elements a; b; c in the same way as in the leg 48. Due to the mutually inclined legs, it is possible to arrange two basic elements a; b; c inclined at an angle of 117 ° to one another and thus to bend the surface plane of a building structure. Of course, just like with all other connecting elements, a hollow profile 39 is incorporated in order to lighten the weight. Sealing elements 38; 38 'complete the design of the guide 37. FIG. 52 shows the side view of an angle bar 14, which basically has the same configuration and leg angle as the angle bar 13. In order to obtain a better assembly of the element 14 in the structure, the angle bar is divided. The sectional view AA runs through the expansion anchor 32 in the anchor receptacle 41, which is shown on the leg 46 of the strip 14. The cutouts for the expansion dowel 32 are incorporated on the upper part 40 of the leg 46. 53 shows the section AA through the expansion dowel 32 already mentioned. From this illustration, the two parts of the angle 14, that is to say the upper part 40 and the lower part 40 ', can be seen. In the upper part 40, the expansion dowel 32 is guided through a through hole and its toothing reaches the lower part 40 ', in which it connects with the internal toothing 31' of the lower part 40 'with its counterpart 77 and the upper and lower part of the connecting bar 14 are fixed in position holds together. After completion of the assembly and alignment of the surfaces or the structure, a final locking takes place by inserting expansion screws 30 into the expansion dowels 32. The guides 37 in the legs 46; 48 include the T-profiles 34 which are connected to them by their design brought basic elements a; b; c and lock them positively. The angle bar 14 has the advantage that it can be intermittently attached to the structure in the implementation of the assembly by training in an upper 40 and lower part 40 'and, after connecting the two parts 40; 40', takes over the full function of a connecting element . Here too, as in the case of the integral angle strip 13, it is possible to produce bent planes of a building body. Fig. 53a presents the angle bar according to Fig. 53 in an exploded view. The division of the element into an upper and lower part basically runs through the guide 37. The dowel receptacle 41 in the upper part 40 has its contact surface in the correspondence 77 of the lower part 40 '. Just like all other divided connecting elements, this connecting element has in its lower part a correspondence 77 which interacts with the dowel receptacle 41 in the upper part 40 and ensures the insertion of an expansion dowel 32 and the securing of the position of both parts.
54 presents a connecting bar 15 in a schematic front view. The connecting bar 15 has a rectangular design and carries guides 37 on its longer edges, as shown in more detail in FIG. 55. The connecting bar 15 has a greater extent in width than the connecting bars 1; 2. This extension has been achieved by the arrangement of hollow profiles 39, which are arranged between the guides 37 and allow a flat extension of the connecting bar 15. Sealing elements 38; 38 'arranged in the guide allow the T-profiles 34 to be inserted into the guides 37 without play. The connecting strip 16 according to FIGS. 54, 55 is shown in a front view in FIG. 56 as a divided element. The arrangement of the expansion anchors 32 is provided in the center at a functional distance. The expansion dowel receptacles are here, as with all divided connecting elements, designed such that the dowels 32 do not protrude beyond the plane of the surface of the connecting element 16. 57 shows a top view of the connecting bar 16. Here, the design of the guide 37 and its position can be seen. Fig. 58 shows the section BB from Fig. 56. Here it can be seen that the two parts 40; 40 'of the connecting bar 16 are held together by expansion dowels 32, in the final position fixation and function as a static element, a building body, after classification between the basic elements to be connected a; b; c, an expansion screw 30 is inserted into the expansion dowel 32. The connecting strips are designed according to FIGS. 56; 58, just like the design of the connecting strip 15 for connecting basic elements a; b; c in one plane. The arrangement of sealing elements 38; 38 'has already been made in the manner shown in other connecting elements. 58a shows an exploded view of FIG. 58. The division of the guide 37 in the shape of the T-profile 34 can be seen. The dowel receptacle 41 has a toothing 31 in the lower part 40 'with the correspondence 77. In the upper part 40 the dowel receptacle 41 for the dowel 32 is formed, into which the connecting bar 16 of the expansion dowel 32 is then inserted after the upper and lower part 40; and is guided into the region of the toothing 31 '. In this area, the expansion anchor fixes the position of the parts of the connecting bar on the basic elements a; b; c connected by them. After all the parts of the kit that have been brought together with the connecting element are fully aligned, they can be fixed in their position after inserting an expansion screw. Fig. 59 shows a schematic side view of a connecting element, designed as a floor corner 17. With this element, it is permitted to set up the building structure with its corner areas on a footprint. The building structure is thus supported on the floor elements, which is shown here as floor corner 17 in FIG. 60 pivoted through 180 °. In this FIG., The guide 42 is provided on a leg part of the leg 45 which is offset by 90 ° to the leg 48. The guides 42 run into the plane of the board and allow the insertion of basic elements a; b; c in an inclined plane. The arrangement of a triangular basic element c in the leg 48, which is shown in the position of FIG. 59, is shown in FIG. 61. FIG. 61 is a longitudinal section through the plane of the legs 46; 48 in FIG. 59. The arrangement of the guides 42 and their equipment with sealing elements 38; 38 'can be seen in the sectional plane. The element 17 supports the structure on the contact surface 58. With this element it is permitted to form a corner area, which consists of a vertical plane, to which an inclined surface adjoins at an angle of 90 °. This inclination is realized in that a triangular basic element c is inserted into the guides 42 of the legs 46; 48 according to FIG. To form the inclined surface in the guides 42, a base element a; b is arranged in the leg part of the leg 48 with a guide formed at an angle of 90 ° to one another. Sealing elements 38; 38 'complete the completeness of the connecting element. A further front element 18 of the group of connecting elements is shown in FIG. 62 in a schematic front view. A guide 37 is arranged on a base body 60 and forms the base strip 18 with a footprint 58. The footprint is arranged in the base body 60 such that the base strip is inclined at an angle α of 27 ° as shown in FIG. 63. The guide is arranged opposite the contact surface and runs along the longer upper edge of the base body 60. The base strip 18 can be pushed onto the T-profiles 34 of the basic elements a; b; c by the design of its guide 37 and is guided in the guides by sealing elements 38; 38 'sealed. Fig. 64 shows the bottom bar 18 according to FIGS. 63, 64 with the same dimensions, but in a split version. 64 shows a schematic illustration in order to identify the contours. A precise design of the parts 40; 40 ', the bottom bar 19 is shown in FIG. 65. The side view shows that the part 40 'is inserted into the part 40 so that the separation point engages in the region of the guide 37 in order to enable the base strip 19 to be attached to the basic elements a; b; c and their T-profiles 34 to include. The position of the dowel receptacle for inserting the expansion dowels 32 cannot be seen from FIG. 65 and is explained in more detail in FIG. 66. 66 is a representation according to. 64 is a view pivoted about a horizontal axis by 180 °. Here, the dowel receptacle with the expansion dowels 32 can be seen, with which the two parts 40, 40 'of the bottom bar 19 are held together. The type of connection has been carried out with sufficient accuracy in connection with the preceding explanations regarding the divided connecting elements, but is shown again in detail in FIG. 67. It can be seen here that the part 40 'is attached to the part 40 with the correspondence 77 in such a way that the guide 37 has been closed and in a fixed connection comprises the T-profile 34 of the respective basic element a; b; c. An expansion dowel 32, in the manner already illustrated, locks the two parts 40; 40 'together. A base is assigned to the base body 60 in such a way that the base strip 19 can stand on the base in a departure from the vertical at an angle of 27 ° and is used for the construction of inclined body surfaces.
67a shows an exploded view. The illustration shows the course of the division of the divided upper part 40 from the lower part 40 '. The lower part 40 'remains connected to the base body 60, the upper part 40 being connected to the dowel receptacles 41 after installation in the building body by means of expansion dowels 32. A bottom strip 20 with an installation surface 58 for installing vertical walls is shown in FIG. 68 in a schematic front view. A guide 37 is arranged on the upper longitudinal edge opposite the contact surface 58, as can be seen in FIG. 69 as a side view of FIG. 68. The guide 37 is formed as a T-inner profile 34 'so that the bottom strips 20 can be pushed onto the T-profiles 34 and receive a secure fit through the sealing elements 38; 38' already mentioned above. It goes without saying that the longitudinal extension of the bottom bar 20 is congruent with the longitudinal extension of the connecting elements already explained above. With the same dimensions as the bottom bar 20, but in a split design, the bottom bar 21 is gem. Fig. 70; 71; 72. The dowel receptacle 41 for the introduction of the expansion dowels 32 can be seen from the view in position and arrangement. The side view of the bottom bar 21 can be seen in FIG. 71, from which the arrangement of the division of the bottom bar 21 can be seen. The division runs through the guide 37 and opens it when the base strip 21 is divided in the position of the correspondence 77. FIG. 72 shows the section BB from FIG. 70. Here, the two parts 40; 40 ′ of the base strip 21 are joined together State shown. An expansion plug 32 is inserted with its toothing 31 through the part 40 into the part 40 ', this locking. As is self-evident, this locking is only carried out when the base strip 21 is mounted, the guide 37 surrounds the T-profile 34 of the basic elements a; b; c and the strip 21 on the structure becomes effective. 72a shows a representation which underlines the above explanation. 73 shows a connecting element in the design as a wall corner 22 in a schematic front view.
The front view is shaped by the leg 43. Fig. 74 shows a longitudinal section through the leg 43, according to. 73 and shows that here a basic element c is used which allows the wall corner 22 to be inclined at an angle of 27 °. Opposite the larger opening area of the leg 43 there is a contact surface with which the element 22 is brought to bear against a wall of the house. The inclination of the leg 43 is followed by the leg 45, which strikes the leg 43 at an angle of 90 °, which is bent into a part which includes a contact surface 58 for leaning against the wall, as is the more complex representation of the wall corner 22 of FIG Fig. 75 can be seen. Returning to FIG. 74, the arrangement of the guide 42 in the leg 43 can be seen. Since FIG. 75 is pivoted by 180 ° about a horizontal axis in relation to FIG. 73, the leg 45 striking at an angle of 90 ° can be seen protruding from the plane of the drawing. FIG. 76 shows a side view of FIG. 75 with the assignment of the legs 43; 45 to one another. The guide 42 on the leg 43 is congruent with the guide 42 in FIG. 74 and now projects in FIG. 76 in the complete design of the guide 42 from the board level. The contact surface 58 includes a hollow profile 39. The course of the leg 45 shows the position in the guide 42 in a graphically shifted representation. This component serves as a final wall corner 22 if the inclined plane of a building body surface is to end at, for example, a house corner. For assembly with the corresponding basic elements a; b; c, their T-profiles 34 are inserted into the guides 42 of the wall corner 22 and fixed in position with clamps 33. 77 shows a wall strip 23 in a schematic front view, from which the ratio of the contours of the strip 23 can be seen. The side view acc. 78 shows the position of the legs 61, 62 of the wall strip 23 relative to one another. The leg 62 is the shorter leg, which adjoins the longer leg 61 at an inclination, corresponding to the angle α of 27 °. At the head of the leg 61 there is a guide 37 into which the T-profiles 34 of the adjoining basic elements a; b; c are inserted. A contact surface 58 is provided on the underside of the head of the leg 62, which has a contact surface 79 for support on an existing wall, with which the wall strip 23 can lean after it has been inserted into an inclined body surface, for example a house wall. Like all other connecting elements, this element is also provided with hollow profiles 39 to minimize weight and the guide 37 is equipped with sealing elements 38; 38 '. Fig. 79 shows the wall strip 24 acc. Fig. 77. The view shows the position and arrangement of the dowel receptacle 41 for the expansion dowels 32. Since the shape of the wall strip 24 is the same as the wall strip 23 already shown, reference should only be made here to the formation of the division. 80 shows the abutting surface of the parts 40; 40 'of the wall strip 24. As with the undivided wall bar 23, the guide 37 is arranged on the head of the leg 61 and is opened when the upper part 40 of the bar 24 is removed. The connection of the two parts 40; 40 'of the wall strip 24 takes place by means of an expansion dowel 32 inserted into a dowel receptacle 41, which engages with its toothing 31 in the correspondence 77 of the lower part 40', as shown in FIG. 81. The person skilled in the art is given a connecting element here, by means of which he can attach the wall strip to the respective basic element a; b; c when completing the assembly. It goes without saying that complementing elements such as the sealing elements 38; 38 'are arranged in the guide 37 and an expansion screw 31 can be inserted into the expansion dowel 32 for final fixing. 81a presents the wall strip 24 in an exploded view. Here, the upper part 40 is blasted off in the area of the guide 37 and the dowel receptacle 41. In the dowel receptacle 41 of the lower part 40 ', the toothing 31 can be seen in the correspondence 77 in the form of an inner toothing 31' into which the dowel receptacle 32 with its toothed shaft part is inserted when the upper part 40, the T-profile 34 of a basic element a ; b; c includes, fixed on it and locked by penetrating the expansion screw 30 into the expansion plug 32. 82 shows the schematic front view of a T-connector 25. The T-connector 25 is formed from a vertical web 49 and a holding body 50. Fig. 83 shows the T-connector in a bottom view in which the arrangement of the guide 42, which runs continuously on the back of the holding body, can be seen on the inside of the holding body 50 in the region of the web 49, butting guides 42 are provided, which are a Allow connection of three basic elements a; b; c. This illustration can be seen in FIG. 85, which shows a section through the T-connector according to FIG. Fig. 82 shows rotated by 180 ° about a horizontal axis. Fig. 84 shows the position of the guide 42 in the region of the integration of the web 49 on the holding body 50 and shows the design of the guide 42, which pushes the basic elements a; b; c between the web 49 and the holding body 50, and on the back of the Holding body 50 guaranteed. 83 and 84 provide an overview of the possibility of locking the inserted basic elements a; b; c by inserting a clip 33 into the guide 42 and connecting the basic elements a; b; c by reaching over the hollow profile 39 in the region of the recess 72. Using the T-connector, it is possible to connect three basic elements, all of the basic elements have a parallel position and are connected on five sides to the T-connector. The connection of the basic elements a; b; c with the T-connector 25 is useful if the basic elements are to be joined to form a surface. Equipped with the same contours as the T-connector 25, a floor connector 26 is gem. Fig. 86. From the schematic representation of this figure it can be seen that the web 49 stands vertically on the holding body 50. The lower long side of the holding body 50 has a contact surface 58. The side view acc. 87 identifies the position of the guides 42 arranged on the web 49 and on the holding bodies 50. The locking of the two basic elements a; b; c to be classified in the floor connector 26 takes place by pushing the basic elements a; b; c into the guide 42 The basic elements a; b; c are fixed in position by inserting clamps 33 into the connecting element in the region of the recesses 72. The floor connector 26 is used as a connecting element in order to connect two basic elements a; b; c to be installed near the floor and to place the body side or building body surface thus erected on a foundation by means of the contact surface 58. Of course, the extent of the external dimensions of the floor connector is congruent with the other connecting elements. Another connecting element as a floor-wall corner 27 is shown in a schematic front view in FIG. 88. 88 shows that along the mutually perpendicular legs 56, 57 of the floor-wall corner there is a contact surface 58 on the horizontally extending leg 57 and a contact surface on the emerging leg 56. Fig. 89 shows the contour of the floor-wall corner 27 in a side view with the position of the contact surface 58 and the contact surface 63. Starting from Fig. 88 folded to the left is a side view of the bottom wall corner 27 in Fig. 90, which the Show the position of the guide 42 in the interior of the corner of the angle. A basic element a; b; c is inserted into the guides 42 and connected to the floor-wall corner 27 by means of a clamp 33 via the recess 72. This component, designed as a floor-wall corner 27, is intended to be used for the completion of a surface of the building body standing on the floor in relation to an adjacent house wall. The connecting element ensures precise fixation of the building area in the x-el area between the foundation and the house wall.
Fig. 91 shows a connecting element designed as a ceiling-wall corner 28 in a schematic front view with the legs 56; 57 and the contact surface 63, with which the connecting element is brought into contact with a house wall, for example. 92 shows the element pivoted about a horizontal axis by 180 ° in a side view in a longitudinal section. The position of the guide 42 and the arrangement of the sealing elements 38; 38 'can be seen. FIG. 93 shows a side view of the ceiling corner according to FIG. 91 pivoted to the left. The position of the leg 48 lying in the direction of the table plane according to FIG. 91 is shown, which is provided in an angle of 90 ° to abut the leg 56. The guides 42 into which the basic elements a; b; c are inserted are arranged in the legs 56; 57; 48. In a building structure, these basic elements a; b; c are arranged in a vertical side wall, in a vertical rear wall and in a horizontal ceiling. The ceiling-wall corner 28 thus connects the basic elements a; b; c of two vertical sides of the structure at an angle to one another and a horizontal ceiling side of the structure. Of course, the respective basic element a, b; c inserted into the guide 42 is secured with clips 33 which engage in the ceiling-wall corner 28 via a recess 72. 94 shows the schematic front view of a connecting element in the form of a transition element 29. FIG. 94 shows the position of the legs 43; 45; 46 in a vertical plane, which can be seen in the view. FIG. 95 shows a leg 43 pointing downward, which forms an acute angle with the leg 45 lying vertically. The leg 46 is stretched from the leg 45 at an angle of 90 °. 95 shows a longitudinal section through the element in the position according to FIG. Fig. 94. The course of the guides 42 shows that it is possible to insert a basic element c and a basic element a; b. Sealing elements 38; 38 'are inserted in the dark colored areas. FIG. 96 shows the representation of the transition part 29, pivoted by 180 ° in relation to FIG. 94 in a horizontal axis. The vertical legs 43; 45; 46 in FIG. 94 point vertically downwards, now vertically upwards. 94, legs 64, 65 which do not protrude from the rear of the view, now project according to FIG. 96 out of the plane of the table and show the position of the guides 42 in the legs 64; 65. 96 shows the position of the guides 42 in the legs 45; 64 and allows the position of the guides 42 to be recognized. On the left inside, the inclined leg 65 can be seen shortened in the course of the plane of the drawing. The transition part is an extremely complicated and in the kit very strong integrating the basic elements a; b; c connecting element. With this element it is possible to connect a horizontal, a vertical and an inclined rectangular basic elements a; b; c to the building structure and to arrange them in the vertical position with an angular range of 90 °. The position of the guides 42 in the legs 43; 45; 46 and 64; 65 allow an uncomplicated connection of the respective basic elements a; b; c in their position and arrangement. In the manufacture of the surfaces of the building body, the elements of the kit are pushed together, that is, pushed into the guide and locked by means of clips 33.
98 shows the clamp 33 in a schematic side view. A clamping clip 68 is connected to the base body 67 and protrudes to form a gap 69 along the back of the base body 67. The gap is designed such that the wall of a hollow profile 39 is received through it. An inner profile 34 'corresponding to the guide 37, ie in the form of a T-profile 34 with an opening 70 for the web 36, can be seen in the profile opening 70. The T-profile 34 of a basic element a; b; c is inserted into this profile opening 70 shown in FIG. 99. The clamping clip 68 is pushed into the guide 42 of the connecting elements over the wall of the hollow profiles 52 after arranging the basic elements a; b; c and locks the base element a; b; c in the respective guide of the connecting element used. 100 shows the element acc. 98 pivoted upward by 90 ° in a bottom view. The course of the gap 69 can be seen. 101 shows the clip 33 in the course of the section BB of FIG. 100 in a side view, the guide 37 is open and the course of the T-profile can be seen. The base body 67 is open except for the intermediate piece 73 in the region of the profile base 71, the opening being exceeded by the clamping clip 68. 102 shows an expansion anchor 32 in a plan view in section. In the exemplary embodiment, the figuration of the expansion anchor 32 is to be shown, which in its design is congruent with the shape of the anchor receptacle 41 and has a bore 74 in its interior for receiving an expansion screw 30. Fig. 103 shows the front view of the expansion dowel, a toothing 32 is provided on its shaft 75, which connects to the toothing 31 in the dowel receptacle 41 of the divided connecting elements and thus fixes the upper parts 40 and lower parts 40 'of the elements together before the connecting elements are locked after a basic alignment of all connecting elements on the structure. 104 shows an expansion screw 30 for expanding the expansion anchor 32. FIG. 105 shows the arrangement of the clamp 33 in the guide 42 of a connecting element 27. The connecting element 27 has a hollow profile 59. A base element a is connected with clamps 33 in the region of its T-profiles 34, which are oriented at an angle of 90 ° to one another, and inserted into the profiles 42 of the connecting element 27. Here, the clamping clip 68 of the clamp 33 overlaps the wall of the hollow profile 59. The intermediate piece 73 for connecting the clamping clip 68 to the profile base 71 is pushed into the recess 72 and permits an exact contact surface of the following connecting element with the already locked connecting element 27. The sealing elements 38; 38 ', shown in FIG. 105, guarantee that the clamp 33 bears in the guide 42 of the connecting element 27 without play. From FIG. 106 it can be seen that this is the insertion of a rectangular or square basic element a; b; c acts in the angular range of an angular connecting element 27. It can also be seen that in the angular range of the guides 42 meeting, the clamp 33 meet horizontally and vertically and ensure that the connecting element 27 is locked in position in the y-axis direction with the base element a. The inserted retaining clips 33 with their clamping clips 68 engaging in the hollow profile 39 ensure the same connecting action as the T-profiles 34 of the guides 37. It can be seen from FIG. 106 that the retaining clip 33 has T-shaped inner profiles 34 'on its outer sides is smooth and parallel. The smooth sides are inserted into the guides 42 and in this case bear against sealing elements 38 in the guides 42 in the connecting element 27. When the clamp 33 is fully inserted into the guide 42, the sealing element 38 'comprises the profile area 80 of the basic element a, thus ensuring that, in addition to the statically extraordinarily stable connection of the basic element to the connecting element, a play-free, airtight connection is produced.

Die Figuren 107 bis 117 zeigen axonometrische Darstellungen der Bauelemente gemäß den Figuren 7; 16; 28; 33; 41; 44; 46; 54; 59; 68; und 88. Die Elemente sind nicht mit Bezugszeichen versehen, um den Betrachter auf die konstruktiven Details der als Hohlkörper ausgebildeten Teile zu konzentrieren. Wie der Betrachter erkennt, handelt es sich hier um Computersimulationen, die schematisch die innenliegenden Funktionsteile der Bauelemente fachgerecht erkennen lassen.FIGS. 107 to 117 show axonometric representations of the components in accordance with Figures 7; 16; 28; 33; 41; 44; 46; 54; 59; 68; and 88. The elements are not with Reference numerals provided to the viewer on the structural details of the hollow body to concentrate trained parts. As the viewer realizes, it is are computer simulations that schematically show the internal functional parts of the components can be recognized professionally.

Claims

Method of manufacturing structural body parts and complete structural bodies using a construction kit of interconnectable, prefabricated structural elements of differing shape and design preferably made of plastic material, which, when connected to one another, produce two-dimensional formed bodies which may be assembled into complete structural bodies, wherein the structural elements are assembled into two-dimensional structural body parts and into structural bodies through the introduction of edge- and surface-overlapping connection elements and are fixed and arrested in the complete structural state as a compact structural body, wherein a connecting of the structural elements is effected by connections in cooperation with slidable connections to be selected from differently designed types of guide and a connecting of the structural elements to form compact structural bodies from two-dimensional formed bodies is effected by incorporating corner- and edge-overlapping connection elements in the process of assembly of the two-dimensional structural body parts, wherein the connection of the structural elements, which comprise guides in the form of T-sections with exposed contours, is effected by a guided sliding motion of one or more connection elements along the outside edge of the structural elements by means of guides, which extend in the connection elements, and direction-changing connection elements are provided, which comprise guides, the longitudinal axes of which are arranged so as to meet one another at a specific angle.
Method according to claim 1, characterized in that the connection of the structural elements is effected by means of a guided sliding motion, in the direction of the external contour of one or more connection elements, in open non-profiled guides.
Method according to claim 1 and 2, characterized in that the connection of the structural elements is effected by means of a fastening element, which engages into a connection element, along and in the direction of the external contour of the structural elements in the hollow sections.
Method according to claims 1 to 3, characterized in that manufacturing of the structural bodies and structural body parts as well as their adaptation is effected without machining or varying the shape of the structural elements for adaptation to the shape of the structural body.
Method according to claims 1 to 4, characterized in that the sliding motion is effected by means of a clamp, which is mounted onto the T-section of a basic element, into a hollow section of the connection element, along the T-section in a guide.
Method according to claims 1 to 5, characterized in that the sliding motion of the clamps is effected in an identical plane in two directions of axes situated one above the other, towards the inner regions of the guides of the connection elements for positional stability.
Method according to claims 1 to 6, characterized in that the sliding motion of the clamps is effected in an identical plane in at least two directions in one or more connection elements.
Method according to claims 1 to 7, characterized in that the manufacture of structural bodies is effected with all body surfaces in an edge-overlapping manner and continuously through the use of edge-overlapping elements.
Method according to claims 1 to 8, characterized in that the interconnection of the elements is effected independently of the position of the guides in one direction horizontally and vertically.
Construction kit for manufacturing structural bodies and structural body parts, comprising interconnectable structural elements of differing shape and design preferably made of a plastics material, which may be assembled into structural bodies, wherein the structural elements comprise connection elements for mutual connection, the structural elements are formed by basic elements and connection elements and the basic elements are assembled with the connection elements, held in guides, into two-dimensional and three-dimensional formed bodies of differing geometric shape, brought into a relationship with one another, wherein the basic elements and element groups, which are formed by basic elements and connection elements, are brought by overlapping connection elements (5;8;9;11;12;13;14;17;22;27;28;29) into a contour-forming arrangement and the basic elements (a;b;c) are brought by their edge lengths into a uniform multiple of the connection elements (1 to 33) connected to their guides (37;42), wherein the basic elements (a;b;c) at their contours are completely enclosed by the connection elements (1 to 33) and combined with one another and by intermating of the guides (42) of direction-changing connection elements (5;8;9;11;12; 13;14;17;22;27;27) are assembled into a rigid three-dimensional formed body of differing geometric shape and spatial arrangement and the direction-changing connection elements (5;6;8;9;11;12;13;17;22;28;29) comprise guides, the longitudinal axes of which are arranged so as to meet one another at a specific angle and so a connection of elements of the construction kit of planes lying at an angle to one another is established and on the basic elements (a;b;c) guides in the form of T-sections (34) with exposed contours are disposed and the connection elements comprise guides (37;42), which extend in the elements and in which the T-sections (34) are introduced, embraced and supported in order to take up tensile, compressive and bending stresses.
Construction kit according to claim 10, characterized in that by virtue of the section axes lying at an angle to one another an edge-overlapping association of basic elements a;b;c, which define structural body planes, at an angle of 90°, 60° and 27° and any desired further angles are effected.
Construction kit according to claim 10, characterized in that the connection elements with guides (37), which extend in a non-angular manner, are of an undivided design for slipping onto the respective basic element (a;b;c).
Construction kit according to claim 10, characterized in that the connection elements (2;4;7;14;16;19;21;24) are divided and the parts are designed in such a way that the guides (37) are uniformly apportioned to the element halves, are reassembled on the guides of the basic elements (a;b;c), embrace the latter in a supportive manner and are fixed by fastening elements.
Construction kit according to claims 10 to 13, characterized in that the connection elements (1 to 33) comprise at least one guide (37;42).
Construction kit according to claims 10 to 13, characterized in that the basic elements (a;b;c) at all outside edges comprise guides and, once fully connected to the connection elements (1 to 29), are integrated in a stable bond.
Construction kit according to claims 10 to 15, characterized in that the guides of the basic elements (a;b;c) form a T-shaped section (34) and the guides (37) of the connection elements (1;2;4;6;7;13;14;15; 16;18;19;20;21;23;24) enclose a T-shaped internal section (34'), into which the T-section (34) of the basic elements (a;b;c) is introduced.
Construction kit according to claims 10 to 16, characterized in that the guides (37) of the connection elements (1;4;7;14;16;19;21;24) are provided in their longitudinal extension on the divided elements and disposed, in a symmetrically divided manner, on both sides thereof.
Construction kit according to one of the preceding claims, characterized in that in the divided connection elements (1;4;7;14;16;19;21;24) elements for connecting the parts are disposed and formed by profiled openings, the profiles of which comprise adapted fastening elements.
Construction kit according to claims 10 to 16, characterized in that the fastening elements are formed by positive-locking elements.
Construction kit according to claim 18, characterized in that the fastening elements take the form of a plug arrangement comprising expansion plug (32) and expansion screw (30).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a retaining clamp (33) has an internal section (34'), which is congruent with the T-section (34) of the basic elements (a;b;c) and has, extending parallel thereto at its underside, a clasp (68) for engagement into the connection element through insertion and the basic element (a;b;c) is fixed securely in position by the introduced connection element.
Construction kit according to claim 10 and the following claims, characterized in that the basic elements (a;b;c) are constructed in basic geometric shapes as a square, rectangle or triangle, the edge length of which is at least double the effective length of the guides (37;42) of the connection elements (1 to 29).
Construction kit according to claim 10 and the following claims, characterized in that the edge lengths of the basic elements (a;b;c) and the lengths of the connection elements (1 to 29) form a grid, in which the edge lengths of the basic elements (a;b;c) is a multiple of the length of the guides (37;42) of the connection elements (1 to 29).
Construction kit according to claim 22, characterized in that the smallest angle of the inclination of the edges of the basic sections (a;b;c) is 27°.
Construction kit according to claims 10 and 22, characterized in that the T-shaped sections (34) of the guides are formed continuously at the side edges of the basic elements (a;b;c) and are flattened in the corner regions (35) down to the thickness of the web (36) of the section (34).
Construction kit according to claims 10 and 16, characterized in that a connection rail (1) is provided, which has a rectangular basic shape with narrower end faces than the lateral surfaces and disposed in the lateral surfaces are guides (37), which are formed congruently with the sections (34) of the basic elements (a;b;c) and allow slipping onto the respective basic element (a;b;c).
Construction kit according to claim 26, characterized in that the rail is constructed in a divided manner as connection rail (2), the parts of which are so designed that the section (34') of the guides (37) is divided in its longitudinal extension and the rail (2) is held together by a connection after being placed onto the basic element (a;b;c) during assembly on the structural body, wherein disposed in both parts of the rail (2) are receivers (41) for the introduction of expansion plugs (32) for fixing the elements in position.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a cross connector (3) is provided, which comprises guides (42) for receiving four basic elements (a;b;c) and guarantees an assembly capacity in the composite structure of the structural body; in said case the guides (42) for receiving the basic elements (a;b;c) are non-profiled and, for fastening of the elements, allow the insertion of a clamp (33), which with its internal profile (34') embraces the T-section (34) of the basic elements (a;b;c), is introduced by its lateral surfaces in the cross connector (3), is slipped by its clasp (68) onto the inner strut of the hollow section (39) of the cross connector (3) and secures the basic element or elements (a;b;c).
Construction kit according to claim 28, characterized in that the cross connector (2) is designed as a divided cross connector (3) and, receiving four basic elements (a;b;c) in its guides (37), guarantees an assembly capacity in the composite structure of the structural body and the guides (37) for receiving the basic elements (a;b;c) are formed congruently with the T-section (34) of the guides of the basic elements (a;b;c) and establish the connection by virtue of the application of the element halves against the guides (37) of the basic elements (a;b;c) and plug receivers (41) are provided on the limbs (43) for connection of the halves (40;41) of the cross connector (3).
Construction kit according to claim 29, characterized in that the plug receivers (41) are designed for effecting a connection with an expansion plug (32), with an expansion screw (30) and a gearing (31).
Construction kit according to claim 10 and the following claims, characterized in that a corner element (5) for receiving three parallel as well as two non-parallel basic elements (a;b;c) is provided, the guides (42) of which are disposed in limbs (44;45;46; 48) in such a way that the basic elements are fitted in a vertical position in the limbs (45;46) and in a horizontal position in the inclined limb (44), and the guides (42) for the horizontally inclined basic elements (a;b;c) are provided in a limb adapted at an angle of 90°, meeting the limbs (44;45;46) of the basic elements (a;b;c) fitted in a vertical position.
Construction kit according to claim 10, characterized in that an angle rail (6) for receiving two basic elements (a;b;c) aligned at an angle of 90° relative to one another is provided, the guides (37) of which are aligned with their longitudinal centre lines parallel to one another and with their section centre lines (76), which are directed towards the latter, at an angle α of 90° to one another.
Construction kit according to claim 32, characterized in that the guides (37) comprise a T-shaped internal section (34').
Construction kit according to claim 10, characterized in that an angle rail (7) for receiving two basic elements (a;b;c) aligned at an angle of 90° is provided, the guides (37) of which are aligned with their longitudinal centre lines parallel to one another and with their section centre lines (76), which are directed towards the latter, at an angle of 90° to one another, that the angle rail (7) is divided into a top part (40) and into a bottom part (40'), that with the division the top part (40) is formed from the regions of the guide (37) seen towards the angle interior and from the adjacent parts of the hollow section (39), that provided in the top part (40) are plug receivers (41), the corresponding portion (77) of which in the bottom part (40') is provided with an internal gearing, wherein, with the top and bottom parts (40;40') joined together, the expansion plug (32) is introduced into the plug receivers (41) through the top part (40) towards the bottom part (40'), arrested by the expansion plugs (32) and fixed by means of the expansion screw (30) introduced into the expansion plug (32).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a closing corner (8) capable of receiving four basic elements (a;b;c) comprises two parts aligned at an angle of 90° to one another, formed on the limbs (43;45;46;48) with the limb necks (55) and carrying guides (42), wherein the guides (42) are inserted so as to extend along the limbs (43;45;46;48) and the limb necks (55), that the guides (42) in the region of the hollow sections (39) are equipped with recesses (72), wherein the limbs (43;45;46;48) are of a congruent design and are provided for a connection in pairs of two basic elements (a;b;c), one in a vertical and one in a horizontal plane.
Construction kit according to claims 10 and 35, characterized in that the guides (42) are of an open design for inserting the basic elements (a;b;c) into the hollow sections (39), with a slipped-on clamp (33) .
Construction kit according to claim 10, characterized in that a ceiling corner (9) for receiving three basic elements (a;b;c) is provided, which is formed by two limbs (46;48) attached at an angle of 90° to one another, and a further corresponding angle having the limbs (43;45) is connected at the end faces of the second angle to the limbs (46;48) and the guides (42) of the limbs (43;45;46;48) with T-sections (34) of the basic elements (a;b;c) are directionally oriented, in two positions vertically at 90° to one another and one horizontally aligned position and held by means of clamps (33) in the guides (42).
Construction kit according to claim 37, characterized in that the limbs (43;45;46;48) in the region of the vertex are connected jointly to the hollow section (39), in the end region of which the recesses (72) for receiving the clamps (33) are incorporated.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a cross connector (10) of a T-shaped design having guides (42) on either side of a web (49) and at the edges of a retaining body (50) is provided, which guides (42) are provided in such a way as to effect a positional orientation of four basic elements (a;b;c) in flat formation in the same direction as one another, wherein the retaining body (50) is enlarged by interposing three hollow sections (39) in the interspaces of the guide (42) and inserted between the guides (42) at the side remote from the web (49) is a stop (51) acting in both directions, separating the guide (42).
Construction kit according to claim 39, characterized in that recesses (72) for insertion of the clamps (33) are provided at all outer regions of the guides (42) in the hollow sections (39).
Construction kit according to claims 10; 39 and 40, characterized in that a cross connector (11) is designed with a position of the web (49) on the retaining body (50) which is identical to the T-shaped construction, wherein the web (49) in the region of its connection (78) to the retaining body (50) is arranged in a kinked manner relative to the retaining body (50).
Construction kit according to claim 41, characterized in that the angle α of the kink is 27° and the basic elements (a;b;c), inserted on the element (11), are disposed at the same angle and positionally oriented relative to one another.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a ceiling corner (12) having the limbs (56;56';57) in flat formation, having the limbs (52;53) meeting the limbs (56;56';57) at an angle of 90° in a working connection is provided, comprises guides (42) in all limbs (52;53;56;56';57), that the limbs (56;56') meet in a first plane at an angle of 90° and accommodate a further limb (57) at an angle of 27° at the vertex for guiding an acute-angled basic element (c), wherein the limbs (56;56';57) receive two basic elements (a or b) and the triangular basic element (c) connected to form a vertical front and the limbs (52;53) a horizontally disposed basic element (a;b) and a horizontally disposed, inclined basic element (a;b) accommodated in the respective guide (42), held by clamps (33) are assembled into a structural body comprising a horizontal ceiling, which verges into a slope, and vertical sides attached thereto.
Construction kit according to claim 43, characterized in that the basic elements (a;b;c) are held in the guides (42) by means of clamps (33) slipped on the T-sections (34).
Construction kit according to claim 10, characterized in that an angle rail (13) is provided, which comprises two different-sized limbs (46;48) inclined at an angle of 27° to one another, the limbs at the outsides of the limbs (46;48) comprise guides (37) with T-shaped internal sections (34'), into which the T-sections (34) of the basic elements (a;b;c) are pushed, thereby forming a horizontally inclined surface of a structural body which verges into a vertical surface.
Construction kit according to claim 45, characterized in that the limbs (46;48) comprise hollow sections (39) .
Construction kit according to claims 10 and 45 as well as 46, characterized in that the angle rail (14) is divided into a top part (40) and a bottom part (40'), its parts (40;40'), by virtue of the longitudinal split, each carry half an internal T-section (34') and plug receivers (41) are provided on the parts of the limbs (46) disposed on the top part (40), have an associated corresponding portion (77) in the bottom part (40') for receiving an expansion plug (31) and a spacer of both parts (40;40'), in which, with insertion of the expansion plug (32) into the plug receivers (41), the parts (40;40') are fixed on the T-sections (34) of the basic elements (a;b;c) to be connected and are positionally oriented after insertion of the expansion screw (30).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a connection rail (15) is provided, which comprises a two-dimensional, rectangular extension having guides (37), which are incorporated at its long sides and, having been slipped by their internal section (34') onto the sections (34) of the basic elements (a;b;c), are in a working connection with two basic elements (a;b;c) situated one vertically above the other.
Construction kit according to claim 48, characterized in that at least one hollow section is inserted between the guides (37).
Construction kit according to claims 10 and 49, characterized in that the connection rail (16) is split into a top part (40) and a bottom part (40') and the split runs through the middle of the guides (37), wherein disposed in the top part (40) are plug receivers (41), the corresponding portions (77) of which in the bottom part (40') receive an expansion plug (32) introduced into the plug receiver (41), wherein by means of the gearing (31) of the plug (32) the two parts (40;40') after mounting onto the basic elements (a;b;c) are held together and arrested.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a floor corner (17) is provided, with the horizontal limb (46) of which an inclined limb (48) is associated in the same plane and a further limb (45), following the course of the limb (48), meets the limb (48) at an angle of 90°, that guides (42) for receiving a basic element (c) in the limbs (46;48) in a vertical position and a basic element (a;b) adjoining it at an angle of 90° along the vertical is inserted in an inclined manner into the guide (42) of the limb (45), and the bottom horizontal surfaces (45;46) are designed as standing surfaces (58).
Construction kit according to claim 51, characterized in that the limb (48) with the adjoining limb (45) is inclined at an angle of 27° relative to the limb (46), thereby forming a corner formation, standing on the ground and having one surface inclined out of the vertical, of a structural body in which two basic elements (a;b;c) inserted into guides (42) are held by means of clamps (33).
Construction kit according to claim 10, characterized in that an inclined floor rail (18) is provided, which at its top longitudinal edge comprises a guide (37), formed on a basic body (60), and the bottom longitudinal edge of which is designed as a standing surface (58) extending obliquely on the basic body (60), and when placed onto the standing surface (58) the bottom rail (18) is inclined at an angle of 27° relative to the vertical, wherein basic elements (a;b;c) slipped onto the internal section (34') are connected to form inclined surfaces of structural bodies.
Construction kit according to claims 10 and 53, characterized in that a floor rail (19) comprises a top part (40) and a bottom part (40'), which starting from the region of the basic body (60) are split and on each of its parts (40;40') one half of the internal section (34') of the guide (37) is disposed, that provided in the top part (40) is a plug receiver (41) with a corresponding portion (77) in the bottom part (40'), into which are introduced expansion plugs (32), the parts (40;40'), with the internal sections (34') embracing the T-sections (34) of basic elements (a;b;c), arresting the connection.
Construction kit according to claim 10 and 53 as well as 54, characterized in that the standing surface (59) is disposed parallel to the internal section (34') of the guide (37) at right angles to the lateral surfaces of the floor rail (20;21), and the basic element (a;b;c) inserted into the guide (37) rises in a vertical position above the floor rail (20).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a wall corner (22) is provided, which in a vertically disposed limb (43) has a guide (42) for receiving the acute angle of the basic element (c) and placed onto and in front of the limb (43) in a horizontally inclined manner and at an angle of 90° is a limb (45), which is connected to an angled basic body (60) and forms a standing surface adjoining the underside of the limb (43), that the guides (42) of the limbs (43;45) are arranged so as to be open in one direction for receiving basic elements (a;b;c), the limb (45) follows the ascending course of the limb (43) and at the top has a horizontal guide (42), into which a basic element (a;b) is introduced and in the limb (43) with its vertically extending guides (42) a basic element (c) introduced in a vertical position, cooperating with a bearing surface (79), is set into a working relationship.
Construction kit according to claim 56, characterized in that the bearing surface (79) is disposed adjacent to an existing structure, for stabilizing the position of the structural bodies being supported by said structure.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a wall rail (23) is provided, which comprises a horizontal limb (62), which at its end face has a bearing surface (79) for application against the wall of an already existing structural body and at its underside has a standing surface (58), and abutting the limb (62) and inclined relative to the latter is a limb (61), disposed on the end face of which is a guide (37), which is pushed onto the T-section (34) of a basic element (a;b;c) and supports the basic element (a;b;c) in an inclined position on the ground and against the wall of an existing structural body.
Construction kit according to claim 58, characterized in that the inclination of the position of the limb (61) relative to the limb (62) is designed at an angle of 27°.
Construction kit according to claims 58 and 59, characterized in that the wall rail (24) is of a divided design, wherein the division is effected by a partial splitting of the limb (62) into a top part (40) and a bottom part (40') as far as the basic body (60), forming the guide (37) in two equal parts, and for joining the top part to the bottom part (40;40') plug receivers (41) are provided, into which, cooperating with the corresponding portions (77) provided on the bottom part (40'), an expansion plug (32) is inserted and fixes the parts (40;40'), after they are connected to their now assembled guide (37), embracing the T-section (34) of the basic element (a;b;c).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a T-connector (25) is provided, which comprises a web (49) adjoining a retaining body (50) mid-way along its longitudinal extension and at right angles and in the retaining body (50) and the web (49) continuously extending guides (42) are formed, wherein the retaining body (50) and the web (49) at their external contours have guides (42), into which the three basic elements (a;b;c) are to be inserted.
Construction kit according to claim 61, characterized in that at the end faces of the retaining body (50) and of the web (49), in the region of the hollow section (39), recesses (72) for the arrangement of the clamps (33) are provided.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a floor connector (26) is provided, which has the shape of an inverted T and of which the longitudinal edge of its retaining body (50) directed towards the ground is designed as a standing surface (58) and a web (49) adjoins the middle of the retaining body (50) at an angle of 90° and extends in a vertical position, wherein at the side edges of the web (49) guides (42) are provided, which are directed away from the standing surface (58) and extend horizontally next to the web (49).
Construction kit according to claim 63, characterized in that at the end faces of the retaining body (50) and of the web (49), in the region of the hollow section (39), recesses (72) for the arrangement of the clamps (33) are provided.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a floor/wall corner (27) is provided, which is formed by limbs (56;57), which are aligned at an angle of 90° to one another and on the back surfaces of which, on the vertical limb (56) as a bearing surface (63) and on the limb (57), directed towards the floor, a standing surface (58) is formed and in the inner angle region of the limbs (56;57) guides (42) are provided, into which a basic element, held by clamps (33), is inserted.
Construction kit according to claim 65, characterized in that at the end faces of the limbs (56;57), in the region of the hollow sections (39), recesses (72) for the insertion of clamps (33) are provided.
Construction kit according to claim 10, characterized in that a ceiling/wall corner (28) is provided, comprising two limbs (56;57), which are aligned at an angle of 90° to one another and on which a third limb (48) is formed flush with the limb (56), meeting the latter at an angle of 90°, wherein guides (42) are inserted into each limb (48;56;57) in the side enclosed by said corner and the insertion of three basic elements (a;b;c) in a vertical and horizontal position is allowed.
Construction kit according to claim 67, characterized in that a basic element (a;b;c) inserted into the guides (42) of the limbs (56;57) is disposed vertically flush with a wall of an existing structural body and the corner (28) at its external contours has a bearing surface (63).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a transitional part (29) is provided, which comprises the contour-forming limbs (43;45;46) and roof-forming limbs (64;65), wherein the roof-forming limbs are arranged so as to meet the contour-forming limbs (43;45;46) at an angle of 90°, and from two basic elements (a;b) a horizontal and a horizontally inclined structural body plane are produced, cooperating with two basic elements (a;b) or (c) to form a vertical wall, and inserted.
Construction kit according to claim 10 and 69, characterized in that the limbs (45;46) extend so as to meet at a right angle, at their vertex, pointing in the opposite direction to the limb (43), a limb (43) inclined out of the plane of the limb (46) relative to the limb (45) is disposed and a further limb (48) is added to the contour of the transitional part (29) thus formed, meeting the limbs (43;46) at right angles thereto, following the limbs (64;65), and guides (42) for receiving four basic elements (a;b;c) are incorporated in all of the limbs (43;45;46;64;65).
Construction kit according to claims 69 and 70, characterized in that in the guide (42) recesses (72) are provided in the region of the hollow sections (39).
Construction kit according to claim 10, characterized in that a clamp (33) is provided, which comprises a basic body (67), in the longitudinal extension of which a T-shaped internal section (34') having a shape matching the T-section of the basic elements (a;b;c;) is disposed and extending along the rear side, a clasp (68) connected by intermediate piece (73) to the basic body (67), extends along a rear side of the latter, and provided between the clasp (68) and the rear side of the clasp is a gap (69) for receiving the wall of a hollow section (39) of a connection element for the supportive connection of a basic body (a;b;c) inserted into the guides (42) of said connection element.
Construction kit according to claim 72, characterized in that the clamp (33) at the rear side in the region of the section base is open as far as the intermediate piece (73) and a direct application of the head of the T-section (34) of the basic element (a;b;c) against the wall of the hollow section (39) is effected.
Construction kit according to claim 10, characterized in that an expansion plug (32) is provided, the shank (75) of which has a rectangular hollow cross section and is offset outwards at the top end with the same cross-sectional shape, wherein the outward offset has the shape of fit of the plug receivers (41) in the divided connection elements (2;4;7;14;16;19;21;24) and at its bottom end carries a gearing (31), which is designed so as to oppose an internal gearing (31') in the corresponding portions (77) in the plug receivers (41) of connection elements.
Construction kit (32) according to claim 74, characterized in that the hollow cross section of the expansion plug (32) are designed as an opening for introducing an expansion screw (30) for the purpose of supportive expansion of the plug (32) during the arresting of the connection elements (2;4;7;14;16;21; 24) to the basic elements (a;b;c).
Construction kit according to claim 10 and several of the preceding claims 14 to 76, characterized in that an arrangement for connecting and fixing connection elements with guides (42), into which basic elements (a;b;c) are inserted and guides (42) in one or more planes directed at an angle of 90° to one another are provided and the basic element (a;b;c) carries clamps (33), which are slipped on its T-sections (34), pushed by the clasps (68) over the walls of the hollow sections (39) into the recess (72) up to striking of the intermediate piece (73) and disposed so as to arrest the basic element (a;b;c) in the direction of an x- and y-axis.
Construction kit according to claim 76, characterized in that the retaining clamp (33) clamped in the corner regions of the basic elements (a;b;c) to the connection elements are designed with their outer end faces terminating flush with the end faces of the connection element.
Construction kit according to claim 76, characterized in that the arrangement of the clamps (33) is provided in the guides (42) of the connection elements, in each case in the corner regions of the basic elements (a;b;c).
Construction kit according to claims 74 to 76 as well as one of the preceding claims, characterized in that the bottom section region (80) of the basic elements (a;b;c) is inserted into the sealing elements (38') of the guides (37;42).