EP0839988B1 - Volet roulant à commande électrique et dispositif de démultiplication pour un tel volet - Google Patents
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- EP0839988B1 EP0839988B1 EP19970402565 EP97402565A EP0839988B1 EP 0839988 B1 EP0839988 B1 EP 0839988B1 EP 19970402565 EP19970402565 EP 19970402565 EP 97402565 A EP97402565 A EP 97402565A EP 0839988 B1 EP0839988 B1 EP 0839988B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
- E06B9/70—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned outside the roller
Definitions
- the subject of the present invention is a rolling shutter with control electric.
- a set of roller shutters visible in FIG. 1, generally comprises a box 1, of generally parallelepiped shape, with or without cut sides, supporting a console at each of its ends 2, in the form of a housing, closed by a plate 3; each console 2 or each plate 3 are adapted to rotationally support the ends of an axis or tube 4, generally of hexagonal or circular section, extending in the trunk 1 and around which is rolled up or unrolled an apron of flap 6, most often via a suitable link adapter 5 to be secured in rotation on one side with the tube 4 and on the other side with the output of a transmission device 10.
- the closing plate 3 which supports the end of the tube 4, the housing being placed at the end with its face open front, closable by plate 3, directed towards the tube; of course, the housing and the plate 3 could be reversed axially, the plate 3 being placed at the end and the open front face of the box facing outwards, in which case it is the bottom of the housing which supports the end of the tube 4.
- Console 2 and plate 3 define a small space axial size designated below by technical space. More precisely, the external faces of the consoles 2 placed at each end of the roller shutter define the axial dimensions of the roller shutter, which corresponds to the width of the opening of the masonry which receives the shutter.
- the axial ends of the blades of the deck 6 are maintained transversely and guided by a slide 8 whose entry is associated with a guide tulip 7 which cooperates here with a positioning arm 19, here secured to the console 2, connected to the slide 8; of course, the arm of positioning 19 can be independent of the console 2 to which it is secured by any appropriate means.
- the technical space above outside the scope of the rotary platform, is defined axially practically by the side wall of the masonry and the bottom of the slide 8 in U receiving the ends of the blades of the deck 6; transversely, the technical area broadly corresponds to the section transverse of the trunk 1, practically corresponding to the bundle of deck in use when it is wound; it is in the technical space that the transmission device 10.
- the transmission device 10 as shown in FIG. 1 is of the winch type: it comprises, as is better visible in FIG. 2, on the one hand, a pinion 11 said central having a hub 12 connected to the tube 4 by male-female type connections; here, the hub 12 has a housing 13 of square section, extending along its axis, and constituting the outlet of the transmission device 10 adapted to be secured in rotation with the adapter 5 via a connecting element 14 of square section corresponding, crossing the housing 13 and an equivalent housing provided in adapter 5; arranged tangentially to the central pinion 11, an endless screw 15 meshes therewith; the worm 15 is drilled a bore 16 of square section intended to receive a rod 17 of section corresponding maneuverable in rotation manually thanks to a crank 9.
- the central pinion 11 and the worm 15 are housed in a casing here consisting of two half-housings 18; the transmission device 10 constitutes a subset of small thickness that can be accommodated in space technique defined above.
- the transmission device 10 which has been described is of the winch type; as we know, in this same reduced axial size of the console 2 can be housed a different transmission device such as a device to strap, for example.
- a reduced axial size of the console 2 which is generally less than twenty four millimeters in the case of a renovation but does not exceed thirty millimeters in the case of a new construction, has the advantage of only masking a very small part of the opening, with which the flap is associated, when the latter is open; the roller shutter assembly can thus be retrofitted especially on an existing opening, such as a window for example, without the need to perform additional work such as masonry.
- the electric control such a rolling shutter is obtained by placing inside the octagonal axis or tube 4 a so-called tubular electric motor, of small diameter and large length, designed specifically for this application, of a cost price high considering the power required; in addition, the electric motor tubular is associated with a speed reducer of the planetary gear type also housed in tube 4, with a brake to counterbalance the dead weight of the deck in all its positions, to a capacitor for starting the motor, and a limit switch to ensure the upper limits and low of the apron during its winding and unwinding; all these components - reducer, brake, capacitor and limit switch - are, by their necessary miniaturization, of a high cost.
- an electrically controlled shutter of the above type it is customary to keep a transmission device such as the device 10 for an emergency control of the shutter in the event of a breakdown electric.
- the document CH-A-435 659 describes a rolling shutter with control electric comprising an apron, a tube and a reduction device, the apron winding, and unwinding, around a tube when it is rotated in one direction, or the other, by a reduction device comprising, on the one hand, a so-called central pinion having a hub adapted to be secured in rotation to said tube and, on the other part, a pinion said leading for the rotation drive of the central pinion, the driving pinion having a hub adapted to be secured in rotation to the shaft motor of an electric motor.
- a reduction device comprising, on the one hand, a so-called central pinion having a hub adapted to be secured in rotation to said tube and, on the other part, a pinion said leading for the rotation drive of the central pinion, the driving pinion having a hub adapted to be secured in rotation to the shaft motor of an electric motor.
- a reduction device comprising, on the one hand, a so-called central pinion having a
- the reduction device includes two trains, a high speed reduction gear with six pinions or cogwheels and a low speed reduction gear having a worm screw cooperating with a wheel toothed; the high speed reduction gear is mounted on a motor of the type universal alternating current, equipped with cruise control; even though he be said in this document that the winch thus constituted is of a weak dimensions both transversely and axially, relative to the axis of the roller shutter, this space, especially axial, is clearly not weak enough that even the reduction system alone can take place in a space such as the technical space defined above. Of more, the reduction device is complicated, therefore expensive.
- the object of the present invention is to propose a rolling shutter to electric control in which the electric control of the shutter is obtained under financial conditions lower than those known so far, the above benefits being retained.
- the invention takes advantage of the technical space available in a rolling shutter, to house a gear reduction device enabling electrical control of the shutter curtain to be reduced cost.
- the roller shutter has each from its ends a console in the form of a case closed by a plate, each console or each plate being adapted to rotationally support the ends of the tube, a console and its plate defining a small space axial size, called technical space, the central and leading gears of said gear reduction device being housed and mounted rotating in a housing itself housed in said technical space.
- the central pinion meshes directly with the pinion leading;
- the driving pinion is adapted to drive the central pinion via a kinematic chain comprising at least an intermediate gear.
- the central pinion and the driving pinion are cylindrical pinions with straight or helical teeth, their axes being parallel.
- the central pinion and the driving pinion are pinions conical and their axes are perpendicular, or parallel.
- the pinion central has a housing or end piece of non-circular section extending along its axis.
- the driving pinion has a housing or end piece not circular extending along its axis.
- the transmission device further comprises a means for driving the central pinion capable of being actuated manually;
- the drive means is a pinion meshing with the central gable;
- the drive is a worm gear meshing with the central pinion.
- At least one of the central gables, leading and intermediate is a stepped gable.
- the transmission device comprises a housing supporting the gables; the case also supports the medium drive.
- the roller shutter comprises a box in which is housed the tube and which supports each console or each plate.
- FIG 3 there is an end console 2, in form of housing, and its plate 3 intended to close it, the console 2 and the plate 3 being supported by a trunk not shown, when the trunk is a insert, as shown in phantom in Figure 1; well understood, the trunk intended to receive the rolling shutter can be constituted, at at least partially, by the internal walls of a masonry housing, in which case the console 2 is fixed to the end walls of said housing.
- the reduction device 20 comprises a so-called central pinion 21, the hub 22 of which is adapted to be secured in rotation to the tube around which the flap is wound and unwound rolling through a link adapter, such as adapter 5 of Figure 1; to do this, the hub 22 is here axially crossed by a passage or housing 23 of square section; adapter 5 presents also axially such a housing and the two housings, that of the hub 22 and that of the adapter, receive the same rod 14 of square section corresponding which constitutes a rotating connecting element.
- a connection is a male-female type connection and that other solutions of this type are possible: for example, the hub 22 can wear a male end fitting adapted to cooperate with an adapter housing.
- the central pinion 21 meshes a pinion 24 said leading adapted to be secured in rotation to the motor shaft of an electric motor, such as the motor M carried here by the plate 3.
- the hub 27 of the pinion 24 is traversed axially by a passage or housing 28 of square section through which it can be secured in rotation to the motor shaft M, the end of which has a corresponding section.
- the central pinions 21 and leading 24 are housed and mounted to rotate in a housing 29, here in two parts.
- the reduction device 20 can be placed in the technical space in place of the device 10 of FIGS. 1 and 2, and makes it possible to carry out a command electric shutter using an electric motor M design classic, less expensive than the one used so far.
- the electric motor M can be an alternating current motor, supplied with a voltage of 220 volts for example; it can also be direct current type, supplied with a voltage of 12 or 24 volts per examples, from an AC-DC transformer connected to the sector, or from an accumulator; an electric motor powered from as a known low DC voltage is advantageous in terms of of security.
- the pinions 21 and 24 are shown as that spur gears; alternatively, these are gears cylindrical helical.
- such a drive means is a screw endless 25 drilling a bore 26 of square section adapted to receive a operating rod, such as rod 17 in FIG. 1.
- the pinions are gears conical, their axes being perpendicular; the device 30 therein shown has a central pinion 31 whose hub 32 has a axial housing 33 with square section, and a driving pinion 34 including the hub 37 has a housing 38, also of square section for training by an electric motor M whose shaft here extends radially relative to the housing 39 in which are housed and mounted rotating the central pinions 31 and leading 34.
- the device 30 can, as shown in FIG. 9, include a drive means for manual control, here a bevel gear 35 to housing 36.
- the reduction device 40 comprises, inside a housing 49, a central pinion 41 and a pinion leading 44, these two pinions having their parallel axes and hubs 42 and 47, respectively, which have housings of square section 43 and 48, respectively.
- Such a device 40 can also, as shown in FIG. 11, include a drive means for manual control, here a pinion conical 45, with housing 46, the axis of which extends perpendicular to the axes pinions 41 and 44.
- a drive means for manual control here a pinion conical 45, with housing 46, the axis of which extends perpendicular to the axes pinions 41 and 44.
- Figures 12 and 13 show another variant of the reduction for a rolling shutter according to the invention; in these figures, we sees that the reduction device 50 has, as in the previous variants, on the one hand, a central pinion 51 having a hub 52 adapted to be secured in rotation to the tube 4, here thanks to a housing 53 of square section, and, on the other hand, a driving pinion 54 having a hub 57 adapted to be secured in rotation to the motor shaft of the electric motor M, here thanks to a housing 58 also of square section.
- the driving pinion 54 does not mesh directly with the central pinion 51: the driving pinion 54 is adapted to drive the central pinion 51 via a kinematic chain here consisting of an intermediate pinion 63; according to the form represented, the intermediate pinion 63 is a stepped pinion of which a first stage, the stage 61, meshes with the driving pinion 54 and whose second stage, stage 62, meshes with the central pinion 51, the first stage 61 being of a diameter larger than that of the second floor 62.
- the kinematic chain connecting the pinions leading 54 and central 51 can be varied and made up of two, three, four pinions intermediaries, see more. It is also possible to make the pinion leading and / or the central pinion in the form of a stepped pinion; all this depends on the desired gear ratio, which itself depends on the applications.
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Description
La présente invention a pour objet un volet roulant à commande
électrique.
Comme on le sait, un ensemble de volet roulant, visible sur la figure 1,
comprend généralement un coffre 1, de forme globalement parallélépipédique,
à pans coupés ou non, supportant à chacune de ses extrémités une console
2, en forme de boítier, fermée par une plaque 3 ; chaque console 2 ou chaque
plaque 3 sont adaptées à supporter à rotation les extrémités d'un axe ou tube
4, généralement de section hexagonale ou circulaire, s'étendant dans le
coffre 1 et autour duquel est amené à s'enrouler ou se dérouler un tablier de
volet 6, le plus souvent par l'intermédiaire d'un adaptateur de liaison 5 adapté
à être solidarisé en rotation d'un côté avec le tube 4 et de l'autre côté avec la
sortie d'un dispositif de transmission 10. Ici, c'est la plaque 3 de fermeture
qui supporte l'extrémité du tube 4, le boítier étant placé en bout avec sa face
avant ouverte, obturable par la plaque 3, dirigée vers le tube ; bien entendu,
le boítier et la plaque 3 pourraient être inversés axialement, la plaque 3 étant
placée en bout et la face avant ouverte du boítier dirigée vers l'extérieur,
auquel cas c'est le fond du boítier qui supporte l'extrémité du tube 4.
La console 2 et la plaque 3 définissent un espace de faible
encombrement axial désigné ci-après par espace technique. Plus précisément,
les faces externes des consoles 2 placées à chaque extrémité du volet roulant
définissent l'encombrement axial du volet roulant, lequel correspond à la
largeur de l'ouverture de la maçonnerie qui reçoit le volet roulant.
Les extrémités axiales des lames du tablier 6 sont maintenues
transversalement et guidées par une coulisse 8 dont l'entrée est associée à
une tulipe de guidage 7 qui coopère ici avec un bras de positionnement 19,
ici solidaire de la console 2, raccordé à la coulisse 8 ; bien entendu, le bras de
positionnement 19 peut être indépendant de la console 2 à laquelle il est
solidarisé par tout moyen approprié.
Ainsi, l'espace technique ci-dessus, hors du champ du tablier rotatif,
est défini axialement pratiquement par la paroi latérale de la maçonnerie et le
fond de la coulisse 8 en U recevant les extrémités des lames du tablier 6 ;
transversalement, l'espace technique correspond globalement à la section
transversale du coffre 1, correspondant pratiquement au ballot de tablier mis
en oeuvre lorsqu'il est enroulé ; c'est dans l'espace technique qu'est placé le
dispositif de transmission 10.
Le dispositif de transmission 10 tel que représenté sur la figure 1 est
du type treuil : il comporte, comme cela est mieux visible sur la figure 2,
d'une part, un pignon 11 dit central ayant un moyeu 12 raccordé au tube 4
par des liaisons du type mâle-femelle ; ici, le moyeu 12 présente un logement
13 de section carrée, s'étendant selon son axe, et constituant la sortie du
dispositif de transmission 10 adaptée à être solidarisée en rotation avec
l'adaptateur 5 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 14 de section carrée
correspondante, traversant le logement 13 et un logement équivalent prévu
dans l'adaptateur 5 ; disposée tangentiellement par rapport au pignon central
11, une vis sans fin 15 engrène avec celui-ci ; la vis sans fin 15 est percée
d'un alésage 16 de section carrée destiné à recevoir une tringle 17 de section
correspondante manoeuvrable en rotation manuellement grâce à une
manivelle 9.
Le pignon central 11 et la vis sans fin 15 sont logés dans un carter
constitué ici de deux demi-boítiers 18 ; le dispositif de transmission 10
constitue un sous-ensemble de faible épaisseur logeable dans l'espace
technique défini ci-dessus.
Le dispositif de transmission 10 qui a été décrit est du type treuil ;
comme on le sait, dans ce même encombrement axial réduit de la console 2
peut être logé un dispositif de transmission différent tel qu'un dispositif à
sangle, par exemple. Un tel encombrement axial réduit de la console 2, qui
est en général inférieur à vingt quatre millimètres dans le cas d'une
rénovation mais ne dépasse pas une trentaine de millimètres dans le cas
d'une construction neuve, présente l'avantage de ne masquer qu'une très
faible partie de l'ouverture, à laquelle le volet est associé, lorsque celui-ci est
ouvert ; l'ensemble volet roulant peut ainsi en rénovation être monté
notamment sur une ouverture existante, telle qu'une fenêtre par exemple,
sans nécessité d'effectuer des travaux supplémentaires tels que de
maçonnerie.
Pour conserver l'avantage décrit ci-dessus, la commande électrique
d'un tel volet roulant est obtenue en disposant à l'intérieur de l'axe octogonal
ou tube 4 un moteur électrique dit tubulaire, de faible diamètre et de grande
longueur, conçu spécifiquement pour cette application, d'un prix de revient
élevé compte tenu de la puissance nécessaire ; de plus, le moteur électrique
tubulaire est associé à un réducteur de vitesse du type à trains épicycloïdaux
également logé dans le tube 4, à un frein pour contrebalancer le poids propre
du tablier dans toutes ses positions, à un condensateur pour le démarrage du
moteur, et à un dispositif de fin de course pour assurer les limites haute et
basse du tablier lors de son enroulement et de son déroulement ; tous ces
composants - réducteur, frein, condensateur et dispositif de fin de course -
sont, de par leur nécessaire miniaturisation, d'un coût élevé.
Par ailleurs, dans un volet roulant à commande électrique du type ci-dessus,
il est d'usage de conserver un dispositif de transmission tel que le
dispositif 10 pour une commande de secours du volet en cas de panne
électrique.
Le document CH-A-435 659 décrit un volet roulant à commande
électrique comportant un tablier, un tube et un dispositif de démultiplication,
le tablier s'enroulant, et se déroulant, autour d'un tube lorsque
celui-ci est entraíné en rotation dans un sens, ou dans l'autre, par un
dispositif de démultiplication comportant, d'une part, un pignon dit central
ayant un moyeu adapté à être solidarisé en rotation audit tube et, d'autre
part, un pignon dit menant pour l'entraínement en rotation du pignon central,
le pignon menant ayant un moyeu adapté à être solidarisé en rotation à l'arbre
moteur d'un moteur électrique. Dans ce document, il n'est pas prévu de
console en forme de boítier fermée par une plaque pour supporter le tube à
ses extrémités. Par ailleurs, le dispositif de démultiplication comprend deux
trains, un train réducteur grande vitesse à six pignons ou roues dentées et un
train réducteur petite vitesse ayant une vis sans fin coopérant avec une roue
dentée ; le train réducteur grande vitesse est monté sur un moteur du type
universel à courant alternatif, équipé d'un régulateur de vitesse ; bien qu'il
soit dit dans ce document que le treuil ainsi constitué est d'un faible
encombrement tant transversalement qu'axialement, par rapport à l'axe du
volet roulant, cet encombrement, notamment axial, est manifestement pas
assez faible pour que, même le dispositif de démultiplication seul, puisse
prendre place dans un espace tel que l'espace technique défini ci-dessus. De
plus, le dispositif de démultiplication est compliqué, donc onéreux.
La présente invention a pour but de proposer un volet roulant à
commande électrique dans lequel la commande électrique du volet est
obtenue à des conditions financières inférieures à celles connues jusqu'ici, les
avantages ci-dessus étant conservés.
Pour ce faire, l'invention met à profit l'espace technique, disponible
dans un volet roulant, pour y loger un dispositif de démultiplication
permettant d'assurer la commande électrique du tablier du volet à moindre
coût.
Le volet roulant, selon le préambule de la revendication 1
comporte à chacune
de ses extrémités une console en forme de boítier fermée par une plaque,
chaque console ou chaque plaque étant adaptée à supporter à rotation les
extrémités du tube, une console et sa plaque définissant un espace de faible
encombrement axial, dit espace technique,
les pignons central et menant dudit dispositif de demultiplication
étant logés et montés tournant dans un boítier lui-même logé
dans ledit espace technique.
De préférence, le pignon central engrène directement avec le pignon
menant ; selon une autre forme de réalisation, le pignon menant est adapté à
entraíner le pignon central via une chaíne cinématique comportant au moins
un pignon intermédiaire.
Avantageusement, le pignon central et le pignon menant sont des
pignons cylindriques à dentures droites ou hélicoïdales, leurs axes étant
parallèles.
En variante, le pignon central et le pignon menant sont des pignons
coniques et leurs axes sont perpendiculaires, ou parallèles.
De préférence, pour sa solidarisation en rotation avec le tube, le pignon
central présente un logement ou embout de section non circulaire s'étendant
selon son axe.
Avantageusement, pour sa solidarisation en rotation avec l'arbre
moteur, le pignon menant présente un logement ou embout de section non
circulaire s'étendant selon son axe.
Avantageusement, le dispositif de transmission comporte en outre un
moyen d'entraínement du pignon central susceptible d'être actionné
manuellement ; le moyen d'entraínement est un pignon engrenant avec le
pignon central ; le moyen d'entraínement est une vis sans fin engrenant avec
le pignon central.
De préférence, l'un au moins des pignons central, menant et
intermédiaire est un pignon étagé.
Avantageusement, le dispositif de transmission comporte un boítier
supportant les pignons ; le boítier supporte également le moyen
d'entraínement.
De préférence, le volet roulant comporte un coffre dans lequel est logé
le tube et qui supporte chaque console ou chaque plaque.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire
maintenant, à titre d'exemple, purement illustratif et non limitatif, un mode de
réalisation représenté sur les dessins annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective éclatée d'un ensemble volet roulant de l'état de la technique ;
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle montrant l'intérieur du dispositif de transmission de l'ensemble de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective éclatée d'un ensemble volet roulant comportant un dispositif de démultiplication selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue en plan du dispositif de démultiplication de l'ensemble de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue en plan montrant une variante du dispositif des figures 4 et 5 ;
- les figures 7 et 8 représentent une autre variante de dispositif de démultiplication selon l'invention, la figure 7 étant une vue en plan et la figure 8 une coupe selon VIII-VIII de la figure 7 ;
- la figure 9 est analogue à la figure 7 et correspond à une variante ;
- la figure 10 montre en coupe une variante du dispositif de démultiplication selon l'invention ;
- la figure 11 est analogue à la figure 10 et correspond à une variante ;
- la figure 12 est analogue à la figure 7 et correspond à une autre variante ;
- la figure 13 est une coupe selon XIII-XIII de la figure 12.
En se reportant à la figure 3, on retrouve une console 2 d'extrémité, en
forme de boítier, et sa plaque 3 destinée à la fermer, la console 2 et la plaque
3 étant supportées par un coffre non représenté, lorsque le coffre est un
élément rapporté, comme représenté en traits mixtes sur la figure 1 ; bien
entendu, le coffre destiné à recevoir le volet roulant peut être constitué, au
moins partiellement, par les parois internes d'un logement en maçonnerie,
auquel cas la console 2 est fixée sur les parois d'extrémité dudit logement.
Ici, est adapté à prendre place dans la console 2 un dispositif de
démultiplication 20 suivant l'invention.
Mieux visible sur les figures 4 et 5, le dispositif de démultiplication 20
comporte un pignon dit central 21 dont le moyeu 22 est adapté à être
solidarisé en rotation au tube autour duquel s'enroule et se déroule le volet
roulant par l'intermédiaire d'un adaptateur de liaison, tel que l'adaptateur 5 de
la figure 1 ; pour ce faire, le moyeu 22 est ici traversé axialement par un
passage ou logement 23 de section carrée ; l'adaptateur 5 présente
également axialement un tel logement et les deux logements, celui du moyeu
22 et celui de l'adaptateur, reçoivent une même tige 14 de section carrée
correspondante qui constitue un élément de liaison en rotation. On aura
compris qu'une telle liaison est un raccordement du type mâle-femelle et que
d'autres solutions de ce type sont possibles : par exemple, le moyeu 22 peut
porter un embout mâle adapté à coopérer avec un logement de l'adaptateur.
Avec le pignon central 21 engrène un pignon 24 dit menant adapté à
être solidarisé en rotation à l'arbre moteur d'un moteur électrique, tel que le
moteur M porté ici par la plaque 3. Ici, le moyeu 27 du pignon 24 est traversé
axialement par un passage ou logement 28 de section carrée grâce auquel il
peut être solidarisé en rotation à l'arbre du moteur M dont l'extrémité a une
section correspondante.
Les pignons central 21 et menant 24 sont logés et montés tournant
dans un boítier 29, ici en deux parties.
Ainsi, comme on le voit, le dispositif de démultiplication 20 selon
l'invention peut être placé dans l'espace technique en lieu et place du
dispositif 10 des figures 1 et 2, et permet de réaliser une commande
électrique du volet roulant en utilisant un moteur électrique M de conception
classique, moins onéreux que celui qui est utilisé jusqu'ici. Le dispositif 20 a
des dimensions adaptées à celles de l'espace technique : il est donc
axialement de petite dimension et transversalement de grande dimension ;
ceci permet de choisir les pignons central 21 et menant 24 de telle sorte que
leur rapport de démultiplication soit grand.
Le moteur électrique M peut être un moteur à courant alternatif,
alimenté sous une tension de 220 volts par exemple ; il peut être aussi du
type à courant continu, alimenté sous une tension de 12 ou 24 volts par
exemples, à partir d'un transformateur alternatif-continu branché sur le
secteur, ou à partir d'un accumulateur ; un moteur électrique alimenté à partir
d'une basse tension continue est, comme on le sait, avantageux sur le plan
de la sécurité.
Par ailleurs, il est aisé, dans ces conditions, de prévoir des moyens de
fin de course pour assurer, en fin d'enroulement ou en fin de déroulement du
tablier, sa position adéquate : de tels moyens, comme par exemple des
moyens de disjonction thermiques, sont peu onéreux et peu encombrants.
On peut choisir le rapport de démultiplication entre les pignons 21 et
24 en sorte que celle-ci soit irréversible : dès lors, le volet est stable quelle
que soit sa position et un frein n'est pas nécessaire ; pour certaines
applications, si un frein est nécessaire, il sera simple et peu encombrant,
grâce à la grande démultiplication du dispositif et constitué par exemple d'une
simple rondelle de frottement appliquée, par une faible charge élastique,
contre le pignon central 21.
Sur les figures 4 et 5, les pignons 21 et 24 sont représentés en tant
qu'engrenages cylindriques droits ; en variante, ce sont des engrenages
cylindriques hélicoïdaux.
Lorsque les pignons 21 et 24 sont des engrenages cylindriques
hélicoïdaux, il est possible, si nécessaire, d'adjoindre un moyen de secours
d'entraínement du pignon central 21 susceptible d'être actionné
manuellement ; selon la figure 6, un tel moyen d'entraínement est une vis
sans fin 25 percée d'un alésage 26 de section carrée adapté à recevoir une
tringle de manoeuvre, telle que la tringle 17 de la figure 1.
Selon la variante des figures 7 et 8, les pignons sont des engrenages
coniques, leurs axes étant perpendiculaires ; le dispositif 30 qui y est
représenté comporte un pignon central 31 dont le moyeu 32 présente un
logement axial 33 à section carrée, et un pignon menant 34 dont le moyeu
37 présente un logement 38, également de section carrée pour entraínement
par un moteur électrique M dont l'arbre s'étend ici radialement par rapport au
boítier 39 dans lequel sont logés et montés tournant les pignons central 31 et
menant 34.
Le dispositif 30 peut, comme le montre la figure 9, comporter un
moyen d'entraínement pour commande manuelle, ici un pignon conique 35 à
logement 36.
Selon la variante de la figure 10, le dispositif de démultiplication 40
comporte, à l'intérieur d'un boítier 49, un pignon central 41 et un pignon
menant 44, ces deux pignons ayant leurs axes parallèles et des moyeux 42 et
47, respectivement, qui comportent des logements de section carrée 43 et
48, respectivement.
Un tel dispositif 40 peut également, comme le montre la figure 11,
comporter un moyen d'entraínement pour commande manuelle, ici un pignon
conique 45, à logement 46, dont l'axe s'étend perpendiculairement aux axes
des pignons 41 et 44.
Les figures 12 et 13 montrent une autre variante de dispositif de
démultiplication pour un volet roulant selon l'invention ; sur ces figures, on
voit que le dispositif de démultiplication 50 présente, comme dans les
variantes précédentes, d'une part, un pignon central 51 ayant un moyeu 52
adapté à être solidarisé en rotation au tube 4, ici grâce à un logement 53 de
section carrée, et, d'autre part, un pignon menant 54 ayant un moyeu 57
adapté à être solidarisé en rotation à l'arbre moteur du moteur électrique M,
ici grâce à un logement 58 également de section carrée.
Comme cela est visible sur les figures, ici le pignon menant 54
n'engrène pas directement avec le pignon central 51 : le pignon menant 54
est adapté à entraíner le pignon central 51 via une chaíne cinématique
constituée ici d'un pignon intermédiaire 63 ; selon la forme représentée, le
pignon intermédiaire 63 est un pignon étagé dont un premier étage, l'étage
61, engrène avec le pignon menant 54 et dont le second étage, l'étage 62,
engrène avec le pignon central 51, le premier étage 61 étant d'un diamètre
plus grand que celui du second étage 62.
Bien entendu, la chaíne cinématique reliant les pignons menant 54 et
central 51 peut être variée et constituée de deux, trois, quatre pignons
intermédiaires, voir plus. Il est possible également de réaliser le pignon
menant et/ou le pignon central sous forme d'un pignon étagé ; tout ceci
dépend du rapport de démultiplication souhaité, qui dépend lui-même des
applications.
Claims (14)
- Volet roulant à commande électrique comportant un tablier (6), un tube (4) et un dispositif de démultiplication (20,30,40,50), le tablier (6) s'enroulant, et se déroulant, autour du tube (4) lorsque celui-ci est entraíné en rotation dans un sens, ou dans l'autre, par le dispositif de démultiplication (20, 30, 40, 50) lequel comporte, d'une part, un pignon dit central (21, 31, 41, 51) ayant un moyeu (22, 32, 42, 52) adapté à être solidarisé en rotation audit tube (4) et, d'autre part, un pignon (24, 34, 44, 54) dit menant pour l'entraínement en rotation du pignon central (21, 31, 41, 51), le pignon menant (24, 34, 44, 54) ayant un moyeu (27, 37, 47, 57) adapté à être solidarisé en rotation à l'arbre moteur d'un moteur électrique (M), caractérisé par le fait que le volet roulant comporte à chacune de ses extrémités une console (2) en forme de boítier fermée par une plaque (3), chaque console (2) ou chaque plaque (3) étant adaptée à supporter à rotation les extrémités du tube (4), une console (2) et sa plaque (3) définissant un espace de faible encombrement axial, dit espace technique, les pignons central (21,31,41,51) et menant (24,34,44,54) dudit dispositif de démultiplication (20, 30, 40, 50) étant logés et montés tournant dans un boítier (29,39,49,59) lui-même logé dans ledit espace technique.
- Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le pignon central (21, 31, 41) engrène directement avec le pignon menant (24, 34, 44).
- Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le pignon menant (54) est adapté à entraíner le pignon central (51) via une chaíne cinématique comportant au moins un pignon intermédiaire (63).
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le pignon central (21) et le pignon menant (24) sont des pignons cylindriques à dentures droites ou hélicoïdales, leurs axes étant parallèles.
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le pignon central (31) et le pignon menant (34) sont des pignons coniques et leurs axes sont perpendiculaires.
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le pignon central (41) et le pignon menant (44) sont des pignons coniques et leurs axes sont parallèles.
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que, pour sa solidarisation en rotation avec le tube, le pignon central (21, 31, 41, 51) présente un logement (23, 33, 43, 53) ou embout de section non circulaire s'étendant selon son axe.
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que, pour sa solidarisation en rotation avec l'arbre moteur, le pignon menant (24, 34, 44, 54) présente un logement (28, 38, 48, 58) ou embout de section non circulaire s'étendant selon son axe.
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un moyen d'entraínement (25, 35, 45) du pignon central (21, 31, 41) susceptible d'être actionné manuellement.
- Volet roulant selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le moyen d'entraínement (35, 45) est un pignon engrenant avec le pignon central (31, 41).
- Volet roulant selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le moyen d'entraínement (25) est une vis sans fin engrenant avec le pignon central (21).
- Volet roulant selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé par le fait que l'un au moins des pignons central (21, 31, 41, 51), menant (24, 34, 44, 54) et intermédiaire (63) est un pignon étagé (61-62).
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte un boítier (29, 39, 49, 59) supportant les pignons.
- Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comporte un coffre (1) dans lequel est logé le tube (4) et qui supporte chaque console (2) ou chaque plaque (3).
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- 1997-10-29 DE DE69723645T patent/DE69723645T2/de not_active Expired - Fee Related
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