EP0839245B1 - Schliessblech, insbesondere für einen aufzug - Google Patents

Schliessblech, insbesondere für einen aufzug Download PDF

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EP0839245B1
EP0839245B1 EP97921889A EP97921889A EP0839245B1 EP 0839245 B1 EP0839245 B1 EP 0839245B1 EP 97921889 A EP97921889 A EP 97921889A EP 97921889 A EP97921889 A EP 97921889A EP 0839245 B1 EP0839245 B1 EP 0839245B1
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EP
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keeper
support element
cylinder
rod
hole
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EP97921889A
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Dominique Prudhomme
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/02—Door or gate operation
    • B66B13/14—Control systems or devices
    • B66B13/16—Door or gate locking devices controlled or primarily controlled by condition of cage, e.g. movement or position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0052—Locks mounted on the "frame" cooperating with means on the "wing"
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing

Definitions

  • the present invention relates to a waste of the type intended to equip the leaf with a door in particular, a door elevator landing.
  • Such a keeper is intended to cooperate in closing with a lock bolt, said keeper being arranged opposite of the bolt in the frame of said door, in order to allow this one to get into it.
  • Said keeper is inserted into the rebate of the door and is attached to it on an internal field thereof by by means of fixing screws located on both sides of the bolt hole, with a diameter substantially greater than the external diameter of the strike cylinder.
  • the difficulty lies in the non-accessibility of the internal housing of the door leaf.
  • the installation is therefore carried out by sliding this traditional waste from the top of the door up bring its fixing holes opposite two holes leaf correspondents. The operator must then using use your other hand to tighten two fixing screws.
  • Such an operation is acrobatic to say the least. the operator and it usually follows a number unsuccessful attempts, resulting in the fall of the waste at the bottom of the leaf, before arriving at a positive result.
  • the object of the present invention is to remedy this disadvantage by proposing a waste to be mounted instead and place of a traditional waste by intervening on the leaf in an entirely external way.
  • the present invention also relates to characteristics which will emerge during the description which will follow and which should be considered in isolation or according to all their possible technical combinations.
  • the striker 1 is of the type intended to equip the leaf 2, for example of a landing door of an elevator, and cooperate in closing with a bolt 3 of a lock 4 arranged opposite in a frame 5 of said door with a rod 6 arranged coaxially in a strike cylinder 7 corresponding to the bolt 3 intended to be introduced therein, said striker 1 being inserted into the rebate 8 of the leaf 2 and fixed on a field 9 thereof, by means of two screws fixing 10 and 11 through two holes 12 and 13 located from on either side of a passage hole 25 of the bolt 3 of diameter significantly greater than the external diameter of cylinder 7 of the keeper 1.
  • the threaded holes 17 and 18 lateral end wings 15 and 16 of the support element 14 are made directly on its wings.
  • the threaded hole 31 in the bottom 19 of the support element 14 is fitted a caged nut 22 attached to the hole 31 which is formed by an oblong light, so as to struggle with it freely in a longitudinal direction at the time of assembly, then to authorize a centering of the cylinder 7 of striker 1 and of the rod 6 which is screwed into it and consequently of the cylinder 7 of waste 1 by compared to bolt 3 with which it is likely to cooperate.
  • the oblong lumen 31 of the base 19 of the element: support 14 is a circular hole extending radially in a longitudinal direction by a straight extension, like a buttonhole.
  • the striker can be adjusted in depth in the leaf, obtained by inserting shim washers 40 between the bottom 26 of said cylinder 7 of striker 1 and the bottom 19 of the element support 14.
  • the invention also relates to the mounting method of the keeper 1 described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (7)

  1. Schließblechraste (1) der Art, die zur Ausstattung des Flügels (2) einer Tür, insbesondere einer Schachttür eines Aufzuges, und zum Zusammenwirken beim Schließen mit dem Riegel (3) eines Schlosses (4) bestimmt ist, das gegenüberliegend in einem Rahmen (5) derTür angeordnet ist, wobei die Raste (1) in einen Falz (8) des Flügels (2) einsetzbar und auf dessen Stirnseite (9) mittels Befestigungsschrauben (10 und 11) befestigbar ist, die Löcher (12 und 13) durchgreifen, die sich auf beiden Seiten eines Durchgangslochs (25) des Riegels (3) befinden, das einen Durchmesser aufweist, der wesentlich größer als der Außendurchmesser eines Zylinders (7) der Raste (1) ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Raste aus folgenden Teilen gebildet ist:
    einem Stützelement (14), das insgesamt eine Omega-Form aus geraden Teilen aufweist, die im wesentlichen zueinander senkrecht verlaufen, wobei zwei Seitenendflügel (15 und 16) mit Gewindelöchern (17, 18) mit einem Mittenabstand versehen sind, der dem der Befestigungslöcher (12 und 13) entspricht, die an dem Flügel (2)vorgesehen sind und dessen Boden, bestehend aus einem vertikalen Stegteil (19), das zwei horizontale Armeteile (20, 21) miteinander verbindet, ebenfalls mit einem Loch (31) versehen ist, das eine Mutter (22) aufweist, die frei in den Boden (19) eingreift. wobei die Breite "I" des Stützelementes (14) geringer als der Durchmesser (D) des Durchgangslochs (25) des Riegels (3) für den Flügel (2) ist;
    einem Zylinder (7) der Raste (1), der auf dem Boden (19) des Stützelementes (14) angeordnet ist, wobei der Boden (26) des Zylinders (7) ebenfalls mit einem glatten Loch (27) versehen ist, das dem Loch (31) des Bodens (19) des Elementes (14) gegenüberliegt, mit dem der Zylinder (7) fest verbunden wird;
    einem Mittelstiff (6), dessen eines, untere Ende (28), beginnend bei einem Anschlag (29), ein Gewinde aufweist und dazu bestimmt ist, das glatte Loch (27) des Bodens (26) des Zylinders der Raste (1) zu durchqueren und sich in die Mutter (22) zu schrauben, die frei in den Boden (19) des Stützelementes (14) eingreift, wobei der Stift(6) ebenfalls ein Verbindungselement für verschiedene Teile, aus denen sich die Raste (1) zusammensetzt, bildet.
  2. Schließblechraste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindelöcher (17 und 18) der seitlichen Endflügel (15 und 16) des Stützelementes (14) direkt an den Flügeln ausgearbeitet sind.
  3. Schließblechraste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindelöcher (17.und 18) der seitlichen Flügel (15 und 16) aus eingepreßten Muttern gebildet sind, die in Langlöchern der Flügel (15 und 16) so angeordnet sind, dass sie an den Mittenabstand der entsprechenden Befestigungslöcher (12 und 13) des Flügels (2) angepaßt sind.
  4. Schließblechraste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (31) des Bodens (19) des Stützelementes (14) mit einer eingepreßten Mutter (22) versehen ist, die in dem Loch (31) angeordnet ist, das aus einem Langloch besteht, um zum Zeitpunkt der Befestigung frei in Längsrichtung daran anzuliegen, um danach eine Zentrierung des Zylinders (7) der Raste (1) und des dort eingeschraubten Stiftes (6), also des Zylinders (7) der Raste (1) in bezug auf den Riegel (3), mit dem er zusammenwirken soll, zu ermöglichen.
  5. Schließblechraste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (31) des Bodens (19) des Stützelementes (14) ein kreisförmiges Loch ist, das sich radial in eine Längsrichtung durch eine gerade Verlängerung in Form einer länglichen Aussparung erstreckt.
  6. Schließblechrasle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tiefenregelung des Zylinders (7) der Raste (1) und des Stiftes (6) im Flügel durch Einfügen von Unterlegscheiben (40) zwischen dem Boden (26) des Zylinders (7) der Raste (1) und dem Boden (19) des Stützelementes (14) erzielt ist.
  7. Verfahren zum Montieren der Schließblechraste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren gemäß folgender Schritte ausgeführt wird:
    Trennen ihrer einzelnen Elemente, aus denen sie sich zusammensetzt, das heißt:
    des Stützelementes (14) in Omega-Form;
    des Rastenzylinders (7)
    des Mittelstiftes (6);
    Befestigen durch Verschrauben des Stiftes (6) an dem Stützelement (14) ohne den Rastenzylinder (7), wodurch der Stift (6) somit zu einem Greifwerkzeug wird;
    manuelles Ergreifen des Stützelementes (14) durch den Stift (6) und Neigen der gesamten Einheit nach unten, wodurch ein Kippen des Stützelementes (14) um ungefähr 90° in Bezug zur horizontalen Position des Stiftes (6) erfolgt;
    frontales Einführen des unteren vertikalen Armteiles (21) des Stützelementes (14) von außen in das Loch des Riegels (25) des Flügels (2);
    Kippen des Stützelementes (14) für eine fortschreitende Rückkehr zu einer horizontalen Position des Stiftes(6), wobei der Stift in einem unteren Bereich des Riegelloches (25) bis zum Durchgang des oberen Armteiles (20) des Stützelementes (14) der anderen Seite des Loches (25) gehalten wird;
    einander gegenüberliegendes Anordnen der Gewindelöcher (17 und 18) des Stützelementes (14) und der Befestigungslöcher (12, 13) im Falz des Flügels (2) durch Heranziehen mit Hilfe des Stiftes (6);
    Einschrauben der beiden Befestigungsschrauben (10, 11) ohne Sperre;
    Einziehen des Stiftes (6) durch Herausschrauben;
    Anordnen des Rastenzylinders (7) zwischen den horizontalen Armteilen (20, 21) des Stützelementes (14) durch frontales Einführen in das Loch (25) für den Riegel (3);
    Anordnen des Stiftes (6) durch Einschrauben in die Mutter (22), die in den Boden (19) des Stützelementes (14) eingreift, nachdem sie den Boden (26) des Rastenzylinders (7) durchquert hat;
    Einstellen des Zylinders (7) der Raste (1) und des Stiftes (6)in vertikaler Ebene in bezug auf den fixen Riegel (3) des Rahmens durch das Langloch, in dem sich die eingepreßte Mutter (22) bewegen kann, die noch nicht festgemacht wurde;
    eventuelles Einfügen von Unterlegscheiben (40) hinter dem Rastenzylinder (7), um eine Einstellung desselben und des Stiftes (6) auf horizontaler Ebene zu erreichen;
    Fixieren der Raste (1) in ihrer Position durch Anziehen der Befestigungsschrauben (10 und 11) und des Stiftes (6).
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DE69706499T2 (de) 2002-05-16
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