EP0837241B1 - Axialkolbenmaschine mit variabler Fixierung der Steuerscheibe - Google Patents
Axialkolbenmaschine mit variabler Fixierung der Steuerscheibe Download PDFInfo
- Publication number
- EP0837241B1 EP0837241B1 EP97117281A EP97117281A EP0837241B1 EP 0837241 B1 EP0837241 B1 EP 0837241B1 EP 97117281 A EP97117281 A EP 97117281A EP 97117281 A EP97117281 A EP 97117281A EP 0837241 B1 EP0837241 B1 EP 0837241B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- control disc
- connecting plate
- axial piston
- fixing pin
- piston machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F04B1/2014—Details or component parts
- F04B1/2042—Valves
Definitions
- the invention relates to an axial piston machine according to the preamble of claim 1.
- a generic axial piston machine is e.g. known from EP 0320 822 B1.
- a Swashplate type axial piston machine one around a cylinder drum axis comprises rotatably mounted cylinder drum in which cylinder bores are formed, in which pistons are slidably guided.
- Cylinder drum axis rotating cylinder drum with one in one Connection plate formed low-pressure connection opening and one in the To connect the connection plate also formed high-pressure connection opening is one Control disc arranged between the cylinder drum and the connecting plate kidney-shaped control openings provided.
- kidney-shaped control openings of the control disk in the direction of rotation of the cylinder drum to move slightly. This is commonly known as and twist the control disc is referred to below in this way.
- the twisting of the control disc serves a reduction in noise level and a decrease in pressure pulsation. Since the Twisting the control disc depends on the direction of rotation of the cylinder drum, it is when changing the direction of rotation required to turn the control disc so that a The kidney-shaped control openings are twisted in the opposite direction of rotation becomes.
- the connection plate has to be dismantled, so that the control disc is accessible.
- the invention has for its object to provide an axial piston machine which is a change of direction without complex assembly and conversion work in is simple to carry out.
- the object is in connection with the characterizing features of claim 1 solved with the generic features.
- the invention is based on the finding that by one of the control disc opposite side of the connecting plate accessible pin connection the control disc fixed in relation to the connection plate in a simple manner and thus the angle of rotation can be flexibly set between the control disc and the connection plate.
- the control disc is fixed in at least two different angular positions with regard to the connection plate can advantageously according to claim 2 achieved that the connecting plate and the control disk at least two Recesses, e.g. in the form of two holes, and the Angle of rotation of the recesses of the connecting plate not with the Angle of rotation of the recesses of the control disc coincides.
- the recesses can preferably be circular Bores or peripherally arranged part-circular recesses, the predetermined possible twists of the control disc with respect to the connection plate each have a concentric alignment of a specific bore or recess Connection plate with a specific hole or cutout in the control disc corresponds, which can be fixed according to claim 4 by means of the fixing pin in that the locating pin both in the hole or recess in the control disc and in the Bore or recess of the connection plate engages.
- the recess in the Control plate can in particular as a leading through the connection plate Bore be formed, in which the fixing pin according to claim 5 of the Control disc facing away is insertable.
- the recesses in the control disc can according to claim 6 and 7 as Bore, in particular blind bore, or as a preferably part-circular recess be formed in the peripheral region of the control disk.
- the fixing pin can preferably have a conical section have to when inserting the locating pin into the bore or into the recess the control disc, the concentric alignment between the bore or recess the connecting plate and the bore or the recess of the control disc in simple Way to bring about.
- the change in the twisting of the control disc and the fixation is therefore in a single step, namely the insertion or insertion of the Fixing pin performed in the corresponding hole in the connection plate.
- the fixing pin advantageously according to claim 9 a spiral or have an eccentric section in order to twist the fixing pin slightly Twisting the control disc relative to the connecting plate and thus bring about Allow fine adjustment.
- Fig. 1 shows an embodiment of an axial piston machine, on which the Further development according to the invention is realized in an axial longitudinal section.
- the Axial piston machine 1 is designed in the exemplary embodiment in a sliding axis construction and comprises a drive shaft 2, which in a housing 3 by means of roller bearings 4 and 5th is rotatably mounted.
- a cylindrical drum 6 is in an angled housing part 3a a cylinder drum axis 7 rotatably arranged.
- the cylinder drum axis 7 is angled relative to the axis 8 of the drive shaft 2 by a predetermined angle.
- On the drive shaft 2 is at the end facing the cylinder drum 6 Formed drive flange 9.
- cylinder bores in the cylinder drum 6 10 there are several cylinder bores in the cylinder drum 6 10 is provided, in which associated pistons 11 are each slidably guided.
- the Pistons 11, which taper conically in the direction of a spherical head 12, are supported with their ball head 12 on the drive flange 9 and lead due to Angular misalignment between the axis 8 of the drive shaft 2 and the cylinder drum axis 7 with each revolution of the cylinder drum 6 and the drive shaft 2 in the associated Cylinder bores 10 a lifting movement.
- a bearing pin 13 is used to mount the cylinder drum 6, which Guide bore 14 of the cylinder drum 6 engages.
- the guide pin 13 has also a ball head 15, which is in a spherical bearing 16 of the Drive flange 9 supports.
- each piston 11 has a lubrication bore 18, which has a throttle point 19 communicates with a pressure pocket 32.
- the Guide pin 13 for lubrication and hydraulic relief of the spherical bearing 16 has a longitudinal bore 20 with connecting channels 21 and 22 in the drive shaft 2 is connected and is therefore connected to a lubrication circuit that can also serve the lubrication of the rolling bearings 4 and 5.
- a leak oil drain 23 is also provided in the housing 3 .
- the cylinder drum 6 is by means of a preferably designed as a plate spring compression spring 24 which in the guide bore 14th the cylinder drum 6 is inserted and against the ball head 15 supports the opposite end of the guide pin 13 against a control disk 25 biased.
- the control disc 25 is between the cylinder drum 6 and the Connection plate 26 arranged and fixed to the connection plate 26.
- kidney-shaped are shown in FIGS. 2D and 3D Control openings 27 and 28 provided to the cylinder bores 10 over Connection channels 29 cyclically with each revolution of the rotating cylinder drum 6 a low-pressure connection opening 60 provided in the connection plate 26 and one high pressure connection opening 61 also provided in the connection plate 26 connect.
- the connection plate is e.g. via mounting screws 30 and 31 on the housing 3 releasably attached.
- the control disk 25 to twist slightly with respect to the connecting plate 26, i.e. a minor one Subject to angular misalignment. Because this twist is basically in the direction of rotation takes place, it is when the direction of rotation of the axial piston machine 1 changes necessary to adapt this twist to the changed direction of rotation.
- the twist around the angle ⁇ is e.g. seen from Fig. 2D.
- connection plate 26 trained through holes 40 and 41 provided by the of the control disc 25 side facing away from the connecting plate 26 for inserting a fixing pin 43 are accessible.
- the through holes 40 and 41 are in the embodiment by means of two closure elements 42 and 44 closable, which in the through holes 40th and 41 e.g. are screwable to loosen or fall out of the fixing pin 43 prevent.
- the fixing pin 43 has a guide section 45 which can be seen better from FIG. 2C, which forms a fit with a guide section 46 of the through hole 40. If the fixing pin 43 is inserted into the other through hole 41 forms the Guide section 45 with the guide section 48 of the through hole 41 a appropriate fit.
- the control disc 25 is pivotally mounted in a retaining bolt 47 so that the Control disk 25 in a certain angle of rotation range around the cylinder drum axis 7 can be pivoted or rotated relative to the connecting plate 26.
- the Control disc also has two with the through holes 40 and 41 of the Connection plate 26 corresponding blind holes 49 and 50. How better from Fig. 2D can be seen that a top view of the one mounted on the connection plate 26 Control disc 25 shows, the blind holes 49 and 50 are double Twist angle 2 ⁇ offset from each other.
- the guide portion 46 of the through hole 40 is due to the in the Through hole 40 inserted fixing pin 43 concentric with the blind hole 49 aligned so that the guide portion 46 and the blind bore 49 in Fig. 2D collapse.
- the blind bore 50 is not concentric with that Guide portion 48 of the through hole 41 aligned, which is also in Fig. 2D is made clear.
- the fixing pin 43 has on its the control disc 25 facing end a conical section 53.
- the conical section 53 is like this shaped that the diameter at the tip of the fixing pin 43 is so small that the conical section 53 into the clear width not covered by the guide section 48 the blind bore 50 penetrates.
- the assembly effort for converting the axial piston machine 1 at one is due to the development according to the invention therefore reduced to a minimum.
- Fig. 2B shows the connection plate corresponding to Fig. 2A in a plan view accordingly the viewing direction marked with arrow 54.
- the through holes 40 and 41st close.
- the low pressure connection opening 60 and the high-pressure connection opening 61 can be seen. It can be seen that the Through holes 40 and 41 for the fixing pin 43 outside the connection openings 60 and 61 are arranged so that sealing problems are avoided.
- FIG. 2D shows the control disk 25 mounted on the connecting plate 26 accordingly the viewing direction indicated by arrow 55 in FIG. 2A.
- 3A to 3D show a further development according to the invention with reference to the embodiment already described with reference to FIGS. 1 and 2A to 2D.
- Already elements described are identified by the same reference numerals, so that a description in this regard is unnecessary.
- 3A to 3D is in both Through holes 40 and 41 each inserted or inserted a fixing pin 43.
- the fixing pins 43 that can be seen in detail in FIG. 3C, however, point towards the with reference to the fixing pin 43 described in FIG. 2C, a slight modification.
- the Guide section 45 is shortened in its axial length and instead of a conical Section 53 is a tapered section 62 is provided so that there is a step-shaped Formation of the fixing pin 43 results.
- the diameter of the tapered portion 62 is dimensioned half as large as the diameter of the guide section 45.
- FIG. 3B shows a top view of the connection plate 26 in a manner corresponding to FIG. 2B corresponding to the viewing direction indicated by arrow 54 in FIG. 3A.
- Fig. 3D shows, in a manner corresponding to FIG. 2D, a plan view of the connection plate 26 mounted control disc 25 according to the arrow 55 in Fig. 3A marked viewing direction.
- 3D shows the position of the tapered sections 62 of the two locating pins 43 with respect to the blind bores 49 and 50. Doing so clearly that the tapered portions 62 of the fixing pins 43 each in a half-surface the cross-sectional area of the blind bores 49 and 50 are arranged and on the The lateral surface of the blind bores 50 and 49 each lie flush on one side. To this A way of fixing the control disk 25 is shown in FIG. 3D Neutral position achieved.
- connection plate 26 does not have to be dismantled during the conversion work.
- the control disk 25 is slightly rotated in FIG. 3C Position shown again, that of the rotated position shown in Fig. 4D Fixing pin 43 corresponds.
- the fixing pin 43 can therefore in one certain range, the angular position of the control disk 25 and thus the Twist angle ⁇ can be adjusted. This fine adjustment allows the Optimize twist angle ⁇ so that there is an optimized noise behavior and a minimized pressure pulsation results.
- Through hole 41 of the connecting plate 46 can be in a corresponding manner trained fixing pin 43 may be used, the fixing pins 43 each in opposite directions are twisted to twist the control disk 25 and at the same time to fix it.
- the invention is not limited to the illustrated embodiment. In particular is it is also possible to provide several bores or recesses in the control disk, to vary the twist angle ⁇ in steps for each direction of rotation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Axialkolbenmaschine ist z.B. aus der EP 0320 822 B1 bekannt. Bei
der in dieser Druckschrift offenbarten Axialkolbenmaschine handelt es sich um eine
Axialkolbenmaschine der Schrägscheibenbauart, die eine um eine Zylindertrommelachse
drehbar gelagerte Zylindertrommel umfaßt, in der Zylinderbohrungen ausgebildet sind, in
welchen Kolben verschiebbar geführt sind. Um die Zylinderbohrungen der um die
Zylindertrommelachse rotierenden Zylindertrommel zyklisch mit einer in einer
Anschlußplatte ausgebildeten Niederdruck-Anschlußöffnung und einer in der
Anschlußplatte ebenfalls ausgebildeten Hochdruck-Anschlußöffnung zu verbinden, ist eine
zwischen der Zylindertrommel und der Anschlußplatte angeordnete Steuerscheibe mit
nierenförmigen Steueröffnungen vorgesehen.
Bei der aus der EP 0320 822 B1 bekannten Axialkolbenmaschine ist es vorgesehen, die
nierenförmigen Steueröffnungen der Steuerscheibe in Drehrichtung der Zylindertrommel
geringfügig zu versetzen. Dies ist allgemein als Verdrillung der Steuerscheibe bekannt und
wird nachfolgend in dieser Weise bezeichnet. Die Verdrillung der Steuerscheibe dient
einer Reduzierung des Geräuschpegels und einer Verringerung der Druckpulsation. Da die
Verdrillung der Steuerscheibe von der Drehrichtung der Zylindertrommel abhängt, ist es
bei einem Drehrichtungswechsel erforderlich, die Steuerscheibe so zu verdrehen, daß eine
Verdrillung der nierenförmigen Steueröffnungen in die umgekehrte Drehrichtung erreicht
wird. Dazu ist bei der bekannten Axialkolbenmaschine die Anschlußplatte zu demontieren,
so daß die Steuerscheibe zugänglich ist. Ferner ist eine von außen nicht zugängliche
Zapfenverbindung, die die Steuerscheibe bezüglich der Anschlußplatte fixiert, zu lösen
und nach dem Verdrehen der Steuerscheibe erneut zu befestigen. Danach ist die
Anschlußplatte wieder zu montieren. Eine Umrüstung der bekannten
Axialkolbenmaschine, um diese für die umgekehrte Drehrichtung vorzubereiten, erfordert
daher einen relativ großen Montageaufwand. Dies ist hinderlich, da die einsatzspezifische
Drehrichtung der Axialkolbenmaschine bei deren Montage in der Regel noch nicht festliegt
und die Notwendigkeit eines Drehrichtungswechsels sich in der Praxis daher relativ häufig
ergibt.
Andererseits ist es aus der US-PS 3 190 232 und der US-PS 2 546 583 bekannt, eine
veränderbare Verdrillung der Steuerscheibe dadurch zu realisieren, daß die Steuerscheibe
einen Exzenter aufweist, an welchem eine hydraulische Betätigungseinrichtung angreift.
Diese Lösung ist jedoch relativ aufwendig und kostenintensiv und hat sich daher in der
Praxis nicht durchgesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axialkolbenmaschine zu schaffen, bei
welcher ein Drehrichtungswechsel ohne aufwendige Montage- und Umrüstarbeiten in
einfacher Weise durchführbar ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung
mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch eine von der der Steuerscheibe
abgewandten Seite der Anschlußplatte zugängliche Stiftverbindung die Steuerscheibe
gegenüber der Anschlußplatte in einfacher Weise fixiert und somit der Verdrehungswinkel
zwischen der Steuerscheibe und der Anschlußplatte flexibel festgelegt werden kann.
Die Ansprüche 2 bis 11 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die Fixierung der Steuerscheibe in zumindest zwei verschiedenen Winkelstellungen
bezüglich der Anschlußplatte kann entsprechend Anspruch 2 vorteilhafterweise dadurch
erreicht werden, daß die Anschlußplatte und die Steuerscheibe zumindest zwei
Ausnehmungen, z.B. in Form von jeweils zwei Bohrungen, aufweisen und der
Drehwinkelabstand der Ausnehmungen der Anschlußplatte nicht mit dem
Drehwinkelabstand der Ausnehmungen der Steuerscheibe übereinstimmt.
Die Ausnehmungen können entsprechend Anspruch 3 vorzugsweise kreisförmige
Bohrungen oder peripher angeordnete teilkreisförmige Aussparungen sein, wobei die
vorgegebenen möglichen Verdrillungen der Steuerscheibe gegenüber der Anschlußplatte
jeweils einer konzentrischen Ausrichtung einer bestimmten Bohrung bzw. Aussparung der
Anschlußplatte mit einer bestimmten Bohrung bzw. Aussparung der Steuerscheibe
entspricht, die entsprechend Anspruch 4 mittels des Fixierstiftes dadurch fixierbar ist, daß
der Fixierstift sowohl in die Bohrung bzw. Aussparung der Steuerscheibe als auch in die
Bohrung bzw. Aussparung der Anschlußplatte eingreift. Die Ausnehmung in der
Steuerplatte kann insbesondere als eine durch die Anschlußplatte hindurchführende
Bohrung ausgebildet sein, in welche der Fixierstift entsprechend Anspruch 5 von der der
Steuerscheibe abgewandten Seite einschiebbar ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der
Fixierstift von außerhalb der Axialkolbenmaschine zugänglich ist und ein Umstecken des
Fixierstiftes bei einem Drehrichtungswechsel der Axialkolbenmaschine nicht die
Demontage der Anschlußplatte erfordert. Dadurch werden die Umrüstarbeiten bei einem
vorzunehmenden Drehrichtungswechsel an der Axialkolbenmaschine auf ein Minimum
reduziert. Es ist lediglich erforderlich, den Fixierstift umzustecken.
Die Ausnehmungen in der Steuerscheibe können entsprechend Anspruch 6 und 7 als
Bohrung, insbesondere Sackbohrung, oder als vorzugsweise teilkreisförmige Aussparung
im peripheren Bereich der Steuerscheibe ausgebildet sein.
Entsprechend Anspruch 8 kann der Fixierstift vorzugsweise einen konischen Abschnitt
aufweisen, um beim Einschieben des Fixierstiftes in die Bohrung bzw. in die Aussparung
der Steuerscheibe die konzentrische Ausrichtung zwischen der Bohrung bzw. Aussparung
der Anschlußplatte und der Bohrung bzw. der Aussparung der Steuerscheibe in einfacher
Weise herbeizuführen. Die Änderung der Verdrillung der Steuerscheibe und die Fixierung
wird daher in einem einzigen Arbeitsschritt, nämlich dem Einführen bzw. Einstecken des
Fixierstiftes in die entsprechende Bohrung der Anschlußplatte durchgeführt. Ferner kann
der Fixierstift vorteilhafterweise entsprechend Anspruch 9 einen spiralförmigen oder
exzentrischen Abschnitt aufweisen, um durch Verdrehen des Fixierstiftes ein geringfügiges
Verdrehen der Steuerscheibe gegenüber der Anschlußplatte herbeizuführen und somit eine
Feinjustage zu ermöglichen.
Des weiteren kann durch Einstecken mehrerer abgestufter Fixierstifte nach Anspruch 10
erreicht werden, daß die Steuerscheibe in einer Neutralposition an der Anschlußplatte
fixiert wird, wobei die Steuerscheibe in dieser Neutralposition weder eine Verdrilling in
die eine noch in die andere Drehrichtung aufweist. Dies ist für einige Anwendungsfälle der
Axialkolbenmaschine vorteilhaft.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- einen axialen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine;
- Fig. 2A
- einen Schnitt durch die Anschlußplatte und die daran montierte Steuerscheibe entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1,
- Fig. 2B
- eine Aufsicht auf die Anschlußplatte entsprechend Fig. 2A,
- Fig. 2C
- einen erfindungsgemäßen Fixierstift,
- Fig. 2D
- eine Sicht auf die Steuerscheibe und die Anschlußplatte entsprechend den Fig. 2A und 2B,
- Fig. 3A
- einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Anschlußplatte und die daran montierte Steuerscheibe, wobei die Steuerscheibe in einer Neutralstellung fixiert ist;
- Fig. 3B
- eine Aufsicht auf die Anschlußplatte entsprechend Fig. 3A,
- Fig. 3C
- einen Fixierstift, um die Steuerscheibe an der Anschlußplatte in der Neutralstellung zu fixieren,
- Fig. 3D
- eine Sicht auf die Steuerscheibe entsprechend Fig. 3A und 3B, die an der Anschlußplatte in ihrer Neutralstellung fixiert ist;
- Fig. 4A
- eine erfindungsgemäße Steuerscheibe entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig. 4B
- einen Schnitt durch die Anschlußplatte und die daran fixierte Steuerscheibe entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4A,
- Fig. 4C
- die Steuerscheibe entsprechend Fig. 4A in einer geringfügig verdrehten Position,
- Fig. 4D
- eine Fig. 4B entsprechende Darstellung mit geringfügig verdrehter Steuerscheibe entsprechend Fig. 4C.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Axialkolbenmaschine, an welcher die
erfindungsgemäße Weiterbildung verwirklicht ist, in einem axialen Längsschnitt. Die
Axialkolbenmaschine 1 ist im Ausführungsbeispiel in Schiefachsenbauweise ausgebildet
und umfaßt eine Antriebswelle 2, die in einem Gehäuse 3 mittels Wälzlager 4 und 5
drehbar gelagert ist. In einem abgewinkelten Gehäuseteil 3a ist eine Zylindertrommel 6 um
eine Zylindertrommelachse 7 drehbar angeordnet. Die Zylindertrommelachse 7 ist
gegenüber der Achse 8 der Antriebswelle 2 um einen vorgegebenen Winkel abgewinkelt.
An der Antriebswelle 2 ist an dem der Zylindertrommel 6 zugewandten Ende ein
Antriebsflansch 9 angeformt. In der Zylindertrommel 6 sind mehrere Zylinderbohrungen
10 vorgesehen, in welchen zugeordnete Kolben 11 jeweils verschiebbar geführt sind. Die
sich in Richtung auf einen Kugelkopf 12 konisch verjüngenden Kolben 11 stützen sich mit
ihrem Kugelkopf 12 an dem Antriebsflansch 9 ab und führen aufgrund des
Winkelversatzes zwischen der Achse 8 der Antriebswelle 2 und der Zylindertrommelachse
7 bei jeder Umdrehung der Zylindertrommel 6 und der Antriebswelle 2 in den zugehörigen
Zylinderbohrungen 10 eine Hubbewegung aus.
Zur Lagerung der Zylindertrommel 6 dient ein Führungszapfen 13, der in eine
Führungsbohrung 14 der Zylindertrommel 6 eingreift. Der Führungszapfen 13 weist
ebenfalls einen Kugelkopf 15 auf, der sich in einem sphärischen Lager 16 des
Antriebsflansches 9 abstützt.
Die Kugelköpfe 12 der Kolben 11 stützen sich jeweils in einem sphärischen Lager 17 des
Antriebsflansches 9 ab. Zur Schmierung und hydraulischen Entlastung des sphärischen
Lagers 16 weist jeder Kolben 11 eine Schmierbohrung 18 auf, die über eine Drosselstelle
19 mit einer Drucktasche 32 in Verbindung steht. In gleicher Weise weist der
Führungszapfen 13 zur Schmierung und hydraulischen Entlastung des sphärischen Lagers
16 eine Längsbohrung 20 auf, die mit Verbindungskanälen 21 und 22 in der Antriebswelle
2 in Verbindung steht und somit an einen Schmierkreislauf angeschlossen ist, der
gleichzeitig auch der Schmierung der Wälzlager 4 und 5 dienen kann. In dem Gehäuse 3
ist ferner ein Leckölabfluß 23 vorgesehen. Die Zylindertrommel 6 ist mittels einer
vorzugsweise als Tellerfeder ausgebildeten Druckfeder 24, die in die Führungsbohrung 14
der Zylindertrommel 6 eingesetzt ist und sich gegen das dem Kugelkopf 15
gegenüberliegende Ende des Führungszapfens 13 abstützt, gegen eine Steuerscheibe 25
vorgespannt. Die Steuerscheibe 25 ist zwischen der Zylindertrommel 6 und der
Anschlußplatte 26 angeordnet und an der Anschlußplatte 26 fixiert.
In der Steuerscheibe 25 sind in den Figuren 2D und 3D dargestellte, nierenförmige
Steueröffnungen 27 und 28 vorgesehen, um die Zylinderbohrungen 10 über
Verbindungskanäle 29 bei jedem Umlauf der rotierenden Zylindertrommel 6 zyklisch mit
einer in der Anschlußplatte 26 vorgesehenen Niederdruck-Anschlußöffnung 60 und einer
ebenfalls in der Anschlußplatte 26 vorgesehenen Hochdruck-Anschlußöffnung 61 zu
verbinden. Die Anschlußplatte ist z.B. über Montageschrauben 30 und 31 an dem Gehäuse
3 lösbar befestigt.
Wie bereits einleitend beschrieben, ist es zur Optimierung des Geräuschverhaltens und zur
Reduzierung der Druckpulsation üblich und als solches bekannt, die Steuerscheibe 25
gegenüber der Anschlußplatte 26 geringfügig zu verdrillen, d.h. einem geringfügigen
Drehwinkelversatz zu unterwerfen. Da diese Verdrillung grundsätzlich in Drehrichtung
erfolgt, ist es bei einem Wechsel der Drehrichtung der Axialkolbenmaschine 1
erforderlich, diese Verdrillung an die geänderte Drehrichtung anzupassen. Die Verdrillung
um den Winkel α ist z.B. aus der Fig. 2D ersichtlich. Aufgrund der nachfolgend zu
beschreibenden, erfindungsgemäßen Weiterbildung ist es möglich, bei einem
Drehrichtungswechsel die notwendige Änderung der Verdrillung der Steuerscheibe 25
gegenüber der Anschlußplatte 26 von außen durch Umstecken eines Fixierstiftes 43
herbeizuführen, ohne daß die Anschlußplatte 26 wie bei bekannten Axialkolbenmaschinen
üblich zur Anpassung der Verdrillung an die geänderte Drehrichtung demontiert und
anschließend neu montiert werden muß. Dadurch wird der Montageaufwand bei einem
vorzunehmenden Drehrichtungswechsel erheblich reduziert.
Entsprechend dem in den Fig. 2A bis 2D und 3A bis 3D dargestellten Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Weiterbildung sind in der Anschlußplatte 26 zwei stufenförmig
ausgebildete Durchgangsbohrungen 40 und 41 vorgesehen, die von der der Steuerscheibe
25 abgewandten Seite der Anschlußplatte 26 aus zum Einschieben eines Fixierstiftes 43
zugänglich sind. Die Durchgangsbohrungen 40 und 41 sind im Ausführungsbeispiel mittels
zweier Verschlußelemente 42 und 44 verschließbar, die in den Durchgangsbohrungen 40
und 41 z.B. einschraubbar sind, um ein Lösen bzw. Herausfallen des Fixierstiftes 43 zu
verhindern.
Wie aus Fig. 2A hervorgeht, ist lediglich ein Fixierstift 43 in die Durchgangsbohrung 40
eingesteckt, während sich in der Durchgangsbohrung 41 kein Fixierstift befindet. Auf
diese Weise wird die Steuerscheibe 25 in einer bestimmten, vorgegebenen Winkelposition,
die der Verdrillung der Steuerscheibe 25 in einer bestimmten Drehrichtung der
Axialkolbenmaschine 1 entspricht, fixiert. Wird der Fixierstift 43 statt in die
Durchgangsbohrung 40 in die andere Durchgangsbohrung 41 eingesteckt, so wird die
Steuerscheibe 25 mit einer gegensinnigen Verdrillung an der Anschlußplatte 26 fixiert.
Der Fixierstift 43 weist einen besser aus Fig. 2C ersichtlichen Führungsabschnitt 45 auf,
der mit einem Führungsabschnitt 46 der Durchgangsbohrung 40 eine Passung bildet. Wenn
der Fixierstift 43 in die andere Durchgangsbohrung 41 eingesteckt ist, bildet der
Führungsabschnitt 45 mit dem Führungsabschnitt 48 der Durchgangsbohrung 41 eine
entsprechende Passung.
Die Steuerscheibe 25 ist in einem Haltebolzen 47 schwenkbar gelagert, so daß die
Steuerscheibe 25 in einem bestimmten Drehwinkelbereich um die Zylindertrommelachse 7
gegenüber der Anschlußplatte 26 verschwenkt bzw. verdreht werden kann. Die
Steuerscheibe weist ferner zwei mit den Durchgangsbohrungen 40 und 41 der
Anschlußplatte 26 korrespondierende Sackbohrungen 49 und 50 auf. Wie besser aus Fig.
2D zu ersehen ist, die eine Aufsicht auf die an der Anschlußplatte 26 montierte
Steuerscheibe 25 zeigt, sind die Sackbohrungen 49 und 50 um den doppelten
Verdrillungswinkel 2α gegeneinander winkelversetzt. Wie sich aus Fig. 2D ebenfalls
ergibt, ist der Führungsabschnitt 46 der Durchgangsbohrung 40 aufgrund des in die
Durchgangsbohrung 40 eingeführten Fixierstiftes 43 konzentrisch zu der Sackbohrung 49
ausgerichtet, so daß der Führungsabschnitt 46 und die Sackbohrung 49 in Fig. 2D
zusammenfallen. Gleichzeitig ist jedoch die Sackbohrung 50 nicht konzentrisch zu dem
Führungsabschnitt 48 der Durchgangsbohrung 41 ausgerichtet, was in Fig. 2D ebenfalls
verdeutlicht ist.
Beim Umrüsten der Axialkolbenmaschine 1 für einen Drehrichtungswechsel sind zunächst
die beiden Verschlußelemente 42 und 44 zu entfernen, so daß der in die
Durchgangsbohrung 40 der Anschlußplatte 26 eingesetzte Fixierstift 43 zugänglich ist.
Sodann wird der Fixierstift 43 entfernt. Dazu weist der Fixierstift 43 in seinem
Halteabschnitt 41 eine z.B. mit einem Gewinde versehene Sackbohrung 52 auf, in welche
ein Werkzeug eingreifen kann bzw. einschraubbar ist, so daß der Fixierstift 43 aus der
Durchgangsbohrung 40 herausziehbar ist. Sodann wird der Fixierstift 43 in die andere
Durchgangsbohrung 41 der Anschlußplatte 26 eingesetzt und eingedrückt.
Um gleichzeitig die notwendige Verdrehung der Steuerscheibe 25 um den doppelten
Verdrillungswinkel 2α zu bewirken, weist der Fixierstift 43 an seinem der Steuerscheibe
25 zugewandten Ende einen konischen Abschnitt 53 auf. Der konische Abschnitt 53 ist so
geformt, daß der Durchmesser an der Spitze des Fixierstiftes 43 so gering ist, daß der
konische Abschnitt 53 in die von dem Führungsabschnitt 48 nicht verdeckte lichte Weite
der Sackbohrung 50 eindringt. Durch Eindrücken des Fixierstiftes und Verschieben des
Fixierstiftes in Richtung auf die Steuerscheibe 25 bewirkt der konische Abschnitt 53 eine
entsprechende Verdrehung der Steuerscheibe 25, bis der Führungsabschnitt 48
konzentrisch zu der Sackbohrung 50 ausgerichtet ist und der Führungsabschnitt 45 des
Fixierstiftes 43 sowohl in die Sackbohrung 50 als auch in den Führungsabschnitt 48 der
Durchgangsbohrung 41 eingreift und somit die konzentrische Ausrichtung des
Führungsabschnitts 48 mit der Sackbohrung 50 fixiert. Nachfolgend werden die
Verschlußelemente 42 und 44 in beide Durchgangsbohrungen 40 und 41 wieder eingesetzt
bzw. wieder eingeschraubt.
Der Montageaufwand für das Umrüsten der Axialkolbenmaschine 1 bei einem
vorzunehmenden Drehrichtungswechsel ist aufgrund der erfindungsgemäßen Weiterbildung
daher auf ein Minimum reduziert.
Fig. 2B zeigt die Anschlußplatte entsprechend der Fig. 2A in einer Aufsicht entsprechend
der mit dem Pfeil 54 gekennzeichneten Blickrichtung. Erkennbar sind aus dieser
Darstellung die Verschlußelemente 42 und 44, die die Durchgangsbohrungen 40 und 41
verschließen. Ferner sind aus dieser Darstellung die Niederdruck-Anschlußöffnung 60 und
die Hochdruck-Anschlußöffnung 61 erkennbar. Dabei ist zu ersehen, daß die
Durchgangsbohrungen 40 und 41 für den Fixierstift 43 außerhalb der Anschlußöffnungen
60 und 61 angeordnet sind, so daß Dichtungsprobleme vermieden werden.
Fig. 2D zeigt zeigt die an der Anschlußplatte 26 montierte Steuerscheibe 25 entsprechend
der mit dem Pfeil 55 in Fig. 2A gekennzeichneten Blickrichtung.
Die Fig. 3A bis 3D zeigen eine erfindungsgemäße Weiterbildung unter Bezugnahme auf
das bereits anhand der Fig. 1 und 2A bis 2D beschriebene Ausführungsbeispiel. Bereits
beschriebene Elemente sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen bezeichnet, so daß sich
eine diesbezügliche Beschreibung erübrigt.
Bei der in den Fig. 3A bis 3D dargestellten Weiterbildung ist in beide
Durchgangsbohrungen 40 und 41 jeweils ein Fixierstift 43 eingeführt bzw. eingesteckt.
Die aus Fig. 3C im Detail ersichtlichen Fixierstifte 43 weisen jedoch gegenüber dem
anhand von Fig. 2C beschriebenen Fixierstift 43 eine geringfügige Modifikation auf. Der
Führungsabschnitt 45 ist in seiner axialen Länge verkürzt und statt einem konischen
Abschnitt 53 ist ein verjüngter Abschnitt 62 vorgesehen, so daß sich eine stufenförmige
Ausbildung des Fixierstiftes 43 ergibt. Der Durchmesser des verjüngten Abschnitts 62 ist
dabei halb so groß als der Durchmesser des Führungsabschnitts 45 bemessen. Durch
Einstecken jeweils eines Fixierstiftes 43 sowohl in die Durchgangsbohrung 40 als auch in
die Durchgangsbohrung 41 wird die Steuerscheibe 25 in ihrer symmetrischen
Neutralstellung mit Verdrillungswinkel α = o fixiert. Diese Winkelstellung der
Steuerscheibe 25 ist in einigen Anwendungsfällen der Axialkolbenmaschine 1 vorteilhaft,
insbesondere wenn die Axialkolbenmaschine 1 einem ständigen Drehrichtungswechsel
unterworfen ist.
Fig. 3B zeigt in entsprechender Weise wie Fig. 2B eine Aufsicht auf die Anschlußplatte 26
entsprechend der mit dem Pfeil 54 in Fig. 3A gekennzeichneten Blickrichtung. Fig. 3D
zeigt in entsprechender Weise wie Fig. 2D eine Aufsicht auf die an der Anschlußplatte 26
montierte Steuerscheibe 25 entsprechend der mit dem Pfeil 55 in Fig. 3A
gekennzeichneten Blickrichtung. Aus Fig. 3D ist die Lage der verjüngten Abschnitte 62
der beiden Fixierstifte 43 bezüglich den Sackbohrungen 49 und 50 zu ersehen. Dabei wird
deutlich, daß die verjüngten Abschnitte 62 der Fixierstifte 43 jeweils in einer Halbfläche
der Querschnittsfläche der Sackbohrungen 49 und 50 angeordnet sind und an der
Mantelfläche der Sackbohrungen 50 und 49 jeweils einseitig bündig anliegen. Auf diese
Weise wird eine Fixierung der Steuerscheibe 25 in der in Fig. 3D dargestellten
Neutralstellung erzielt.
Mit der erfindungsgemäßen Weiterbildung ist es daher einerseits möglich, die
Axialkolbenmaschine 1 mit sehr geringem Montageaufwand für eine gegensinnige
Drehrichtung umzurüsten. Andererseits ist es durch die erfindungsgemäße Weiterbildung
auch möglich, die Steuerscheibe 25 in einer Neutralstellung zu fixieren, so daß die
Axialkolbenmaschine 1 in beiden Drehrichtungen betreibbar ist. Hervorzuheben ist, daß
die Anschlußplatte 26 bei den Umrüstarbeiten nicht demontiert werden muß.
Die Fig. 4A bis 4D zeigen ein modifiziertes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bereits
beschriebene Elemente sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen bezeichnet, so daß sich
eine diesbezügliche Beschreibung erübrigt.
Einer der Unterschiede des in den Fig. 4A bis 4D dargestellten Ausführungsbeispiels
gegenüber dem anhand der Fig. 2A bis 2D und 3A bis 3C beschriebenen
Ausführungsbeispiel besteht darin, daß an der Steuerscheibe 25 keine Sackbohrungen,
sondern teilkreisförmige Aussparungen 70 und 71 vorgesehen sind. Der aus Fig. 4B
ersichtliche, in eine Durchgangsbohrung 40 der beiden Durchgangsbohrungen 40, 41 der
Anschlußplatte 26 eingeschobene Fixierstift 43 dringt teilweise in die Aussparung 70 ein.
In seinem der Steuerscheibe 25 zugewandten Endbereich weist der Fixierstift 43 einen
spiralförmigen Abschnitt 72 auf. Die spiralförmig verlaufende Schrägfläche 73 liegt dabei
an einer Kante 74 der Aussparung 70 an. Durch Verdrehen des Fixierstiftes 43 z.B. mittels
eines an einer Nut 75 angreifenden Werkzeugs bewegt sich die Berührungsstelle zwischen
der Kante 74 der Aussparung 70 und der Schrägfläche 73 des Fixierstiftes 43 in axialer
Richtung. Dies hat eine geringfügige Verdrehung der Steuerscheibe 25 um die
Zylindertrommelachse 7 zur Folge.
Zur Verdeutlichung ist in Fig. 3C die Steuerscheibe 25 in einer geringfügig verdrehten
Position nochmals dargestellt, die der in Fig. 4D dargestellten verdrehten Position des
Fixierstiftes 43 entspricht. Durch Verdrehen des Fixierstiftes 43 kann daher in einem
bestimmten Bereich die Winkelstellung der Steuerscheibe 25 und somit der
Verdrillungswinkel α justiert werden. Durch diese Feinjustage läßt sich der
Verdrillungswinkel α optimieren, so daß sich ein optimiertes Geräuschverhalten und eine
minimierte Druckpulsation ergibt. In die andere, aus Fig. 4B nicht zu ersehende
Durchgangsbohrung 41 der Anschlußplatte 46 kann ein in entsprechender Weise
ausgebildeter Fixierstift 43 eingesetzt sein, wobei die Fixierstifte 43 jeweils gegensinnig zu
verdrehen sind, um die Steuerscheibe 25 zu verdrehen und gleichzeitig zu fixieren.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt. Insbesondere ist
es auch möglich, in der Steuerscheibe mehrere Bohrungen oder Aussparungen vorzusehen,
um den Verdrillungswinkei α gestuft für jeden Drehsinn zu variieren.
Claims (11)
- Axialkolbenmaschine (1) mitdadurch gekennzeichnet,einer um eine Zylindertrommelachse (7) drehbar gelagerten Zylindertrommel (6), in der Zylinderbohrungen (10) ausgebildet sind, in welchen Kolben (11) verschiebbar geführt sind,einer Anschlußplatte (26), in welcher eine Niederdruck-Anschlußöffnung (60) und eine Hochdruck-Anschlußöffnung (61) ausgebildet sind,einer Steuerscheibe (25), in welcher Steueröffnungen (27, 28) ausgebildet sind, um die Zylinderbohrungen (10) der um die Zylindertrommelachse (7) rotierenden Zylindertrommel (6) zyklisch mit der Niederdruck-Anschlußöffnung (60) und der Hochdruck-Anschlußöffnung (61) zu verbinden, undeiner Fixiereinrichtung, um einen Verdrehungswinkel (α), den die Steuerscheibe (25) gegenüber der Anschlußplatte (26) einnimmt, zu fixieren,
daß die Fixiereinrichtung zumindest einen von der der Steuerscheibe (25) abgewandten Seite der Anschlußplatte (26) zugänglichen, außerhalb der Anschlußöffnungen (60, 61) gelegenen Fixierstift (43) umfaßt, der die Steuerscheibe (25) gegenüber der Anschlußplatte (26) fixiert und somit den Verdrehungswinkel (α) zwischen der Steuerscheibe (25) und der Anschlußplatte (26) festlegt. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Anschlußplatte (26) und der Steuerscheibe (25) jeweils zumindest zwei Ausnehmungen (40, 41; 49, 50, 70, 71) vorgesehen sind, wobei der Drehwinkelabstand zwischen den Ausnehmungen (40, 41) der Anschlußplatte (26) nicht mit dem Drehwinkelabstand zwischen den Ausnehmungen (49, 50; 70, 71) der Steuerscheibe (25) übereinstimmt. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (40, 41; 49, 50, 70, 71) als kreisförmige Bohrungen (40, 41; 49, 50) oder teilkreisförmige Aussparungen (70, 71) ausgebildet sind und durch konzentrische Ausrichtung einer bestimmten Bohrung (40, 41) bzw. Aussparung der Anschlußplatte (26) mit einer bestimmten Bohrung (49, 50) bzw. Aussparung (70, 71) der Steuerscheibe (25) ein vorgegebener Verdrehungswinkel (α) zwischen der Anschlußplatte (26) und der Steuerscheibe (25) festgelegt wird. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die konzentrische Ausrichtung einer bestimmten Bohrung (40, 41) bzw. Aussparung der Anschlußplatte (26) mit einer bestimmten Bohrung (49, 50) bzw. Aussparung (70, 71) der Steuerscheibe (25) durch den in die Bohrungen bzw. Aussparungen der Anschlußplatte (26) und der Steuerscheibe (25) eingreifenden Fixierstift (43) fixierbar ist. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (40, 41) der Anschlußplatte (26) als durch die Anschlußplatte (26) hindurchführende Durchgangsbohrungen (40, 41) ausgebildet sind, in welche der Fixierstift (43) von der der Steuerscheibe (25) abgewandten Seite einschiebbar ist. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen der Steuerscheibe (25) als Bohrungen, insbesondere Sackbohrungen (49, 50) ausgebildet sind, in welche der Fixierstift (43) eingreift. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen der Steuerscheibe (25) als peripher angeordnete, teilkreisförmige Aussparungen (70, 71) ausgebildet sind, in welche der Fixierstift (43) eingreift. - Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche soweit auf Anspruch 3 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fixierstift (43) einen konischen Abschnitt (53) aufweist, um beim Einschieben des Fixierstiftes (43) in eine Bohrung (49) bzw. Aussparungen der Steuerscheibe (25) die konzentrische Ausrichtung zwischen der Bohrung (40) bzw. Aussparung der Anschlußplatte (26) und der Bohrung (49) bzw. Aussparung (70) der Steuerscheibe (25) herbeizuführen. - Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fixierstift (43) einen spiralförmigen und/oder exzentrischen Abschnitt (72) aufweist, um durch Verdrehen des Fixierstiftes (43) eine Justage des Verdrehungswinkels (α), den die Steuerscheibe (25) gegenüber der Anschlußplatte (26) einnimmt, herbeizuführen. - Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche soweit auf Anspruch 2 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fixierstift (43) abgestuft ausgebildet ist und einen Führungsabschnitt (45) und einen verjüngten Abschnitt (62) aufweist, so daß sich durch gleichzeitiges Einführen mehrerer Fixierstifte (43) in mehrere Ausnehmungen der Anschlußplatte (26) und der Steuerscheibe (25) eine Fixierung der Steuerscheibe (25) mit einem neutralen Verdrehungswinkel ( α = o) gegenüber der Anschlußplatte (26) ergibt. - Axialkolbenmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des verjüngten Abschnitts (62) halb so groß bemessen ist als der Durchmesser des Führungsabschnitts (45).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19643389 | 1996-10-21 | ||
| DE19643389A DE19643389C1 (de) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Axialkolbenmaschine mit variabler Fixierung der Steuerscheibe |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0837241A2 EP0837241A2 (de) | 1998-04-22 |
| EP0837241A3 EP0837241A3 (de) | 1998-07-22 |
| EP0837241B1 true EP0837241B1 (de) | 2001-02-28 |
Family
ID=7809333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97117281A Expired - Lifetime EP0837241B1 (de) | 1996-10-21 | 1997-10-06 | Axialkolbenmaschine mit variabler Fixierung der Steuerscheibe |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0837241B1 (de) |
| DE (2) | DE19643389C1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10344152A1 (de) | 2003-09-22 | 2005-04-21 | Klaus Riedel | Kombinationsschraube |
| DE10349318B4 (de) * | 2003-10-23 | 2006-10-05 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Anschlußplatte einer hydrostatischen Maschine und Verfahren zur Herstellung der Anschlußplatte |
| DE102004061863A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kolben für Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise und Verfahren zur Herstellung solcher Kolben |
| DE102010048073A1 (de) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Robert Bosch Gmbh | Maschinengehäuse einer Hydromaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2546583A (en) * | 1945-02-10 | 1951-03-27 | Denison Eng Co | Hydraulic apparatus |
| US3190232A (en) * | 1963-02-11 | 1965-06-22 | Budzich Tadeusz | Hydraulic apparatus |
| DE2406871B1 (de) * | 1974-02-13 | 1975-07-10 | Hydromatik Gmbh | Steuerspiegel einer hydraulischen Maschine |
| US4034652A (en) * | 1975-03-06 | 1977-07-12 | Caterpillar Tractor Co. | Method and valve face configuration for reducing noise in a hydraulic pump |
| FR2476762A2 (fr) * | 1980-02-22 | 1981-08-28 | Leduc & Fils Rene | Pompe hydraulique a plateau biais pouvant tourner dans les deux sens |
| FR2582738B1 (fr) * | 1985-05-31 | 1989-06-30 | Leduc Rene Hydro Sa | Machine hydraulique a pistons axiaux a distributeur central et flottant pouvant fonctionner soit en moteur, soit en pompe |
| DE3743125A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-07-06 | Brueninghaus Hydraulik Gmbh | Axialkolbenpumpe |
-
1996
- 1996-10-21 DE DE19643389A patent/DE19643389C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-06 DE DE59703045T patent/DE59703045D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 EP EP97117281A patent/EP0837241B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0837241A2 (de) | 1998-04-22 |
| DE19643389C1 (de) | 1998-01-02 |
| DE59703045D1 (de) | 2001-04-05 |
| EP0837241A3 (de) | 1998-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10336741B4 (de) | Anordnung eines stufenlosen Getriebes (CVT) und Verfahren zum axialen Positionieren von Riemenscheibenelementen eines CVT | |
| DE3942189C1 (de) | ||
| EP2179175A1 (de) | Axialkolbenmaschine in schrägscheibenbauweise mit einer stellvorrichtung | |
| EP2496851B1 (de) | Radial einstellbare wellenlageranordnung | |
| DE69028317T2 (de) | Scheibe mit Bälgen | |
| DE3519783A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
| DE908448C (de) | Schiefscheibenpumpe | |
| DE9203378U1 (de) | Ölpumpe, insbesondere für eine Kettensäge | |
| DE3909910C2 (de) | ||
| EP0116165A1 (de) | Kolbenpumpe mit rotierendem Kolben | |
| EP0837241B1 (de) | Axialkolbenmaschine mit variabler Fixierung der Steuerscheibe | |
| DE19755386C2 (de) | Hydrostatische Maschine mit einer drehbar gelagerten Zylindertrommel und einer einstellbaren Schwenkscheibe | |
| DE69822203T2 (de) | Hydraulischer rotierender axialkolbenmotor | |
| DE69609582T2 (de) | Hydrostatische Pumpe und Mechanismus für die Synchronisierung der Lager | |
| DE102008046821A1 (de) | Kurbelwelle für eine Brennkraftmaschine mit varibaler Verdichtung und Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung | |
| EP0189786B1 (de) | Axial-Kolbenmaschine | |
| DE3733083C2 (de) | ||
| DE19641865C2 (de) | Axialkolbenmaschine mit Haltevorrichtung für die Zylindertrommel | |
| DE10037481C1 (de) | Hydrostatische Verstellpumpe mit einem montage-verbesserten kompakten Gehäuse | |
| EP0525507A2 (de) | Vorrichtung zum Verstellen des Stellgliedes für die Verdrängungsvolumenänderung einer hydrostatischen Maschine | |
| DE19527649A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
| EP4474644B1 (de) | Peristaltikpumpe | |
| DE218229C (de) | ||
| DE19544359C2 (de) | Radialkolbenmaschine | |
| DE2353779B1 (de) | Hydrostatische Kolbenmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980813 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT SE |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000802 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59703045 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010405 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010405 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20071025 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20071026 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20071012 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20071023 Year of fee payment: 11 Ref country code: FR Payment date: 20071016 Year of fee payment: 11 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20081006 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20090630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081006 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090501 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081031 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081006 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081007 |