EP0836813A1 - Procédé et dispositif de pressage pour assembler par collage une semelle avec une tige de chaussure - Google Patents
Procédé et dispositif de pressage pour assembler par collage une semelle avec une tige de chaussure Download PDFInfo
- Publication number
- EP0836813A1 EP0836813A1 EP97113363A EP97113363A EP0836813A1 EP 0836813 A1 EP0836813 A1 EP 0836813A1 EP 97113363 A EP97113363 A EP 97113363A EP 97113363 A EP97113363 A EP 97113363A EP 0836813 A1 EP0836813 A1 EP 0836813A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- parts
- shoe
- ring
- force
- viscoelastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
- A43D25/10—Press-pads or other supports of shoe-gluing presses
Definitions
- the present invention relates to a pressing method and device for applying a pressure on a set of previously glued and displayed pieces, i.e. pieces previously contacted to give them a temporary fixation or cohesion in the position which they must occupy definitively after pressurization.
- the assembly by gluing of a sole on the upper of a shoe consists of made to carry out a welding operation since it is a desired assembly as final to using an adhesive undergoing chemical or physical transformations, such as crystallization, cold vulcanization, etc., which give strong adhesion.
- an adhesive undergoing chemical or physical transformations such as crystallization, cold vulcanization, etc., which give strong adhesion.
- the final fixing is then done by applying pressure.
- This last pressing operation is generally carried out with elements which are called commonly welding press cushions. These consist of elastic elements inflatable by a fluid (air, water, etc ...), or made of a block or rubber blades or a equivalent viscoelastic material. They are intended to transmit and distribute the necessary pressure during the welding operation on the glued and displayed pieces of the shoe.
- the various known pressing methods of this type consist in moving at least one cushion press, or the wall thereof if it is of the inflatable type, against the parts to be pressed on the shoe and / or, conversely, to move the latter against at least one press cushion.
- the known press cushions therefore always have a profile that can be described as an "open profile", that is to say that it includes either part of the sides of the parts to be assemble, ie all of the sides with the sole following its relative displacement, unidirectional with respect to these parts.
- the objective is in fact to ensure continuity of pressure on the lateral contour of the sole and of the upper at the same time as their vertical pressurization, and without significant variation in pressure, especially at the parts of the contour which are placed set back.
- the main known pressing processes use either several cushions which are associated or not with members for holding the parts to be assembled and which act laterally on the contour thereof, the vertical pressure being provided by independent means, ie a single cushion capable of acting on the sides of the sole and of the upper, simultaneously with its vertical pressure on the latter, by elastic deformation of its wall both vertically and horizontally.
- these various devices apply to parts 7 and 9 of the shoe, via the press cushions, pressing forces which are mainly directed in a unidirectional way, and it is the elastic deformation of and / or press cushions which allow part of these forces to be distributed over the lateral contour of the parts in divergent directions;
- these modes of pressurizing the parts mainly using a press cushion alone, have the effect of creating significant pressure variations or even important on the contour parts which are set back, transverse to the direction main pressing forces. This results in an often insufficient adhesion of the adhesive films. deposited when gluing the pieces making the bonding unreliable.
- Figures 1 to 4 illustrating the various known methods the various typical areas of fittings, joint planes, extra thicknesses, etc., and / or areas where the pressure exerted on the parts 7, 9, to be assembled by gluing is zero or very low, and therefore insufficient for the assembly of a rigid sole.
- joint planes 14 which form at the ends of the sole 9 and of the upper 7 at the point where the press cushions 10 and 11 meet to surround the outline of these pieces.
- the known pressing methods therefore prove to be unreliable for carrying out the assembly by bonding of a sole with a rod, despite precise and meticulous preparation of the latter because there are always connection zones, and pose problems for the application and regulation of the welding pressure, especially when it comes to a rigid cup sole as there are always areas of fitting where the pressure exerted is zero or very low.
- the method according to the invention proposes to remedy these various drawbacks so simple and effective, ensuring continuity of pressure on the contour of the parts to be assembled avoiding the connection areas.
- the method also proposes to exert a pressure substantially constant and directed perpendicularly on the contour of the parts to be assembled from a source unique and unidirectional pressure application and which is regularly distributed on these last through a viscoelastic body on which it is applied.
- the pressing process for joining by gluing parts of a shoe previously glued and displayed i.e. a sole with a shoe upper, consists to apply a substantially constant pressure directed perpendicularly on the contour of the parts to assemble via an elastically deformable but substantially non-compressible body continuously surrounding said outline.
- the process also involves forcing the body deformable only in the direction of pressure application which avoids dispersion random of the latter.
- the method implements a rigid movable part which traps the deformable body in a rigid box.
- the pressing device has a press cushion made of a viscoelastic material and is characterized by the fact that it implements a single press cushion which is in the form of a ring whose the central recess affects approximately the outline of the parts to be assembled by gluing, the recess being substantially larger than said contour of the parts.
- the cushion recess constitutes in fact a continuous envelope on the contour of the parts to be assembled and gives the cushion release a "closed" profile.
- the device is also characterized by the fact that the ring fits externally in a rigid box, open on the side where the parts to be assembled are introduced and the bottom of which it is supported.
- the bottom of the rigid box is covered with an element viscoelastic or rigid intended to stabilize and maintain the parts to be assembled in a position preferential.
- This element can in particular be approximately conform to the shape of the part. of the shoe which rests on it, for example in the shape of the sole
- a rigid cover substantially conforming to the shape of the press cushion ring and adjusting externally to the inside contour of the box is placed on the ring of the press cushion thus sandwiched between the bottom of the box and cover.
- the method uses a unidirectional pressurization system which acts perpendicularly on the rigid cover to cause its displacement towards the bottom of the casing by applying a force F greater than that resistant of the viscoelastic ring which laterally deforms, by a pressing reaction on the bottom and the walls of the box, at its central recess by tightening on the parts of the shoe to be assembled.
- a pressurization means cooperating with the pressurization system pressure, acts vertically on the parts to be assembled of the shoe by applying a force F1 intended to maintain them during the application of the force F of the pressurization system on the rigid cover.
- the pressurizing means which acts vertically on the parts to be assembly, on the one hand, is actuated by the pressurization system which acts on the cover rigid, and on the other hand, includes a regulator intended to maintain constant the pressure which it exerts on the parts of the shoe whatever the displacement caused by the cover and / or the value of the force F exerted on the latter. It is understood that the force F1 is, in this case, weaker than the force F of the pressurization system.
- the viscoelastic ring of the press cushion is coated with a stretchy and resistant membrane, and is obtained from a viscoelastic material such as silicone.
- the viscoelastic ring is obtained with an initial height H relatively larger than that h of the sole, for a value a .
- This value a is proportional to the vertical crushing that the viscoelastic ring must undergo under the effect of the force F on the rigid cover so that its central recess is applied under pressure, perpendicular to the direction of said force F, on the outline of the sole remaining at a height h ′ corresponding at least to that h of the sole, whether it is “conventional” or in the form of a “bowl”.
- FIG. 5 being an elevation view of the method according to a section along the line V-V of Figure 6, and Figure 6 being a top view.
- Figures 7 and 8 show the pressing process of Figures 5 and 6 in the positioning position pressure carrying out the operation of welding the parts to be assembled by gluing.
- the pressing process illustrated in FIGS. 5 to 8 implements a pressing device 50 comprising a rigid box 51, a rigid cover 52, a viscoelastic press cushion 53, and a pressurizing system 54 of the cushion 53 with which is associated a pressurizing means 55 which acts vertically on the parts 56 and 57 of the shoe which are to be assembled, namely the sole 56 and the rod 57.
- the viscoelastic press cushion 53 obtained in rubber, silicone, etc., is presented under the shape of a ring which is enclosed in the box 51, its outer contour 53 'matching closely the inner contour 51 ′ of said box 51.
- This ring-shaped press cushion 53 has a central recess 63 which affects, in larger, approximately the outer contour of the sole 56 and the upper 57, a shape equivalent to that of the ring 53 being given to the rigid cover 52 which rests on it.
- This central recess 63 in fact constitutes the solution for obtain a pressure application continuity on the contour of the parts 56, 57, and gives the cushion press 53 a closed profile larger than the outline of said parts to be assembled. So the sole 56 and the rod 57, previously glued and then displayed, can be introduced into the recess 63 when the pressing device 50 is in the initial position as illustrated in FIGS. 5 and 6, the sole 56 being directly in abutment against the bottom 61 of the rigid box 51.
- a support element can be placed on the bottom of the box 51 to stabilize and maintain the sole 56 in a preferred position, this element being able to be rigid or viscoelastic, and / or roughly shaped to the shape of the sole 56.
- a force F1 is first applied to the pressurizing means 55 which acts vertically on the parts 56 and 57 thus held in place on the bottom 61 of the box 51 and inside the recess 63 of the press cushion 53.
- a force F is applied vertically to the rigid cover 52 which is greater than the resistance force of the press cushion 53 so to cause its elastic deformation on the only side where it is not blocked, that is to say on the side of its recess 63.
- the force F applied by the rigid cover 52 is applied integrally by the cushion to the sides of the shoe without doors on the side of the bottom and of the cover; in this way the bonding pressure obtained is much more constant and therefore more reliable.
- the force F is adjusted as a function of the elastic deformability of the ring of the press cushion 53 and of the space to be filled between the recess 63 and the contour of the parts 56 and 57 in order to obtain a relatively high pressure thereon. , equal and continuous, suitable for ensuring a coherent joint and therefore good blocking.
- the viscoelastic ring of the press cushion 53 is obtained with an initial height H relatively greater than that h of the sole 56, with a difference of at least one value a .
- This value a corresponds to the vertical crushing that the viscoelastic ring undergoes under the effect of the force F on the rigid cover 52 to apply pressure, by its recess 63, on the contour of the parts 56 and 57 being understood that in the crushed position, the viscoelastic ring of the press cushion 53 remains at a height h ' corresponding at least to that h of the sole, whether conventional or cup-shaped.
- the pressurizing means 55 is provided with a pressure regulator 65 intended to keep constant the force F1 which it exerts vertically on the parts 56 and 57, to keep it in abutment against the bottom of the box and to avoid their lifting in the effect of force F.
- the filling system pressure 54 which acts on the rigid cover 52 also actuates the pressurizing means 55.
- the latter being equipped with a pressure regulator 65, the force F1 which it exerts on parts 56 and 57 remains constant whatever the displacement caused by the cover, therefore the crushing of the ring viscoelastic cushion 53, and the value of the force F.
- the method thus implemented uses a single pressurizing source whose pressing effect is directed in one direction.
- the viscoelastic ring is, on the one hand, coated with an extensible membrane and resistant, and on the other hand, is obtained from a viscoelastic material such as a silicone which is particularly able to deform without forming folds.
- the outer shape of the ring of the press cushion 53 and that inside 51 ' conjugate of the box 51 are not limited to those described and illustrated; they can in particular be circular, oval, triangular, quadrangular, ... etc.
- the central recess 63 this the latter can also have various shapes more or less adjusted to the outline of the parts to be assemble which may be different from a sole 56 and a rod 57.
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Procédé de pressage, pour assembler par collage des pièces (56, 57) d'une chaussure, comportant un seul coussin de presse viscoélastique (53) en forme d'anneau dont l'évidement central (63) affecte approximativement le contour desdites pièces (56, 57). L'anneau est emboîté dans un caisson rigide (51) ouvert du côté d'introduction des pièces (56, 57) et s'appuie sur le fond (61) de celui-ci. Un couvercle rigide (52) placé sur l'anneau (53) permet d'écraser ce dernier à l'aide d'un système de mise sous pression 54, et le force à se resserrer élastiquement sur le contour des pièces (56, 57). Ce procédé assure une solution de continuité avec une bonne répartition de la pression sur le contour des pièces (56, 57). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un procédé et dispositif de pressage destiné à appliquer une
pression sur un ensemble de pièces préalablement encollées et affichées, c'est-à-dire de pièces
préalablement mises en contact pour leur donner une fixation ou une cohésion provisoire dans la
position qu'elles doivent occuper définitivement après mises en pression.
De manière connue, l'assemblage par collage d'une semelle sur la tige d'une chaussure consiste en
fait à réaliser une opération de soudage puisqu'il s'agit d'un assemblage voulu comme définitif au
moyen d'une colle subissant des transformations chimiques ou physiques, telles que cristallisation,
vulcanisation à froid, etc..., qui donnent une forte adhérence. Afin d'obtenir une force de cohésion
élevée entre les pièces, la fixation définitive se fait ensuite par application de pression.
L'assemblage par collage s'effectue donc par :
- un encollage en étendant de la colle en couche régulière sur la surface des pièces concernées,
- un affichage en donnant une fixation provisoire des pièces entre elles,
- et un pressage en appliquant une pression sur l'ensemble des pièces préalablement encollées et affichées.
Cette dernière opération de pressage s'effectue généralement avec des éléments que l'on appelle
communément des coussins de presse à souder. ces derniers consistent en des éléments élastiques
gonflables par un fluide (air, eau, etc...), ou constitués d'un bloc ou de lames de caoutchouc ou d'un
matériau viscoélastique équivalent. Ils sont destinés à transmettre et à répartir la pression nécessaire
à l'opération de soudage sur les pièces encollées et affichées de la chaussure.
Les différents procédés de pressage connus de ce type consistent à déplacer au moins un coussin
de presse, ou la paroi de celui-ci s'il est du type gonflable, contre les pièces à presser de la chaussure
et/ou, inversement, à déplacer ces dernières contre au moins un coussin de presse. S'agissant de
pièces telles que la semelle et la tige, les coussins de presse connus présentent donc toujours un profil
que l'on peut qualifier de "profil ouvert", c'est-à-dire qu'il englobe soit une partie des flancs des pièces à
assembler, soit la totalité des flancs avec la semelle consécutivement à son déplacement relatif,
unidirectionnel par rapport à ces pièces. L'objectif est en fait d'assurer une continuité de la pression
sur le contour latéral de la semelle et de la tige en même temps que leur mise en pression verticale, et
cela sans variation notable de la pression, surtout à l'endroit des parties du contour qui sont placées
en retrait. Pour atteindre cet objectif les principaux procédés de pressage connus mettent en oeuvre
soit plusieurs coussins qui sont associés ou non à des organes de maintien des pièces à assembler et
qui agissent latéralement sur le contour de celles-ci, la pression verticale étant assurée par des
moyens indépendants, soit un seul coussin apte à agir sur les flancs de la semelle et de la tige,
simultanément à sa mise en pression verticalement sur ces dernières, par déformation élastique de sa
paroi à la fois dans le sens vertical et dans le sens horizontal.
Comme cela ressort à l'évidence, quel que soit le procédé utilisé, de nombreuses difficultés se
posent pour l'application et la régulation de la pression de soudage car soit il y a plusieurs sources de
mise en pression orientées verticalement et horizontalement, soit une seule source mais dont la
dispersion sur les pièces de la chaussure est irrégulière puisque tributaire de la déformation élastique
de la paroi du coussin de presse dans deux directions différentes.
A titre d'exemple, les principaux dispositifs connus sont représentés schématiquement sur le dessin
annexé où l'on voit, successivement :
- sur la figure 1, vu de dessus, un dispositif comportant un appui avant 1 et un appui arrière 2, par exemple des mâchoires de maintien, et des coussins de presse gonflables 3, qui assurent un pressage latéral des pièces 7 et 9 de la chaussure,
- sur la figure 2, vu en élévation, un dispositif comparable à celui décrit dans la demande de brevet FR 2 731 327 ; selon ce dispositif, on utilise d'un côté un type de coussin de presse gonflable 4 du type dénommé couramment "cloche à membrane", et de l'autre côté un support de maintien 5 des pièces 7 et 9 de la chaussure,
- sur la figure 3, vu en élévation, un dispositif utilisant un coussin de presse 6 constitué d'un bloc élastiquement déformable ou viscoélastique sur lequel les pièces 7 et 9 sont pressées par l'intermédiaire du support de maintien 8 sur lequel elles sont montées. Un dispositif de ce type est notamment décrit dans le brevet US 4 145 785,
- sur la figure 4, vu de dessus, un dispositif employant deux coussins de presse gonflables 10 et 11, comportant deux membranes que l'on met sous pression d'eau pour serrer latéralement les pièces 7 et 9 de la chaussure.
Comme cela est schématiquement représenté, ces divers dispositifs appliquent sur les pièces 7 et 9
de la chaussure, par l'intermédiaire des coussins de presse, des forces de pressage qui sont
principalement dirigées de manière unidirectionnelle, et c'est la déformation élastique du et/ou des
coussins de presse qui permet de répartir une partie de ces forces sur le contour latéral des pièces
dans des directions divergentes ; ces modes de mise en pression des pièces, utilisant principalement un
seul coussin de presse, ont pour conséquence de créer des variations de pressions notables voire
importantes sur les parties de contour qui sont placées en retrait, transversalement à la direction
principale des forces de pressage. Il en résulte une adhésion souvent insuffisante des films adhésifs
déposés lors de l'encollage des pièces rendant le collage peu fiable.
Dans le cas des modes de mise en pression mettant en oeuvre de plusieurs coussins de presse
présentant une grande capacité à se déformer élastiquement, ainsi qu'un profil ouvert de côté dirigé
vers les pièces à mettre sous pression afin d'entourer de manière continue le contour des pièces 7, 9, à
assembler, il s'ensuit la formation de zones de raccord, de plans de joint, de surépaisseurs,...etc.
Ces problèmes se posent d'une manière générale déjà vis à vis des chaussures montées-soudées
comportant une semelle souple, mais ils sont encore amplifiés sur les chaussures de sport et/ou de
loisirs qui sont dotées de semelles en forme de cuvette, c'est-à-dire de semelles présentant à leur
périphérie des bords relevés qui sont destinés à protéger les flancs des chaussures de l'abrasion par
frottement. En effet, dans ces chaussures, le matériau constitutif de la semelle-cuvette étant
généralement moins rigide, les forces de pressage latérales exercées par le et/ou les coussins de
presse sur le contour des bords relevés de la semelle-cuvette doivent être relativement élevées et
constantes pour assurer la cohérence du joint. Cette exigence est en fait essentielle lorsqu'il s'agit, par
exemple, de chaussures d'alpinisme où la semelle-cuvette est constituée, pour une majeure partie, de
matière plastique très rigide destinée à permettre le montage des crampons à glace. En tout état de
cause, il n'a pas encore pu être mis au point de procédé industriel permettant d'obtenir un collage
satisfaisant d'une semelle-cuvette rigide avec une tige.
A titre indicatif, il est repéré sur les figures 1 à 4 illustrant les différents procédés connus les
diverses zones typiques de raccords, de plans de joint, de surépaisseurs,...etc, et/ou les zones où la
pression exercée sur les pièces 7, 9, à assembler par collage est nulle ou très faible, et donc
insuffisante pour l'assemblage d'une semelle rigide.
Dans l'exemple du procédé de la figure 1, ce sont des zones de raccords 12 qui apparaissent entre
les mâchoires 1, 2, et les coussins de presse 3.
Dans l'exemple du procédé de la figure 2, ce sont des zones de faible pression 13 latéralement à la
semelle 9 et à la tige 7 qui se révèlent à l'endroit des parties du contour de ces pièces placées en
retrait de la direction principale des forces de pressage.
Dans l'exemple du procédé de la figure 3, il s'agit également de zones de faible pression 13,
latéralement à la semelle 9 et à la tige 7, du côté 6' où le coussin de presse 6 est libre de se déformer
par réaction à la force de pressage verticale appliquée sur les pièces 7, 9, de la chaussure.
Dans l'exemple du procédé de la figure 4, ce sont des plans de joint 14 qui se forment aux
extrémités de la semelle 9 et de la tige 7 à l'endroit où les coussins de presse 10 et 11 se rejoignent
pour ceinturer le contour de ces pièces.
Les procédés de pressage connus se révèlent donc peu fiables pour réaliser l'assemblage par
collage d'une semelle avec une tige, malgré une préparation précise et minutieuse de ces dernières car
il existe toujours des zones de raccord, et posent des problèmes pour l'application et la régulation de la
pression de soudage, surtout lorsqu'il s'agit de semelle-cuvette rigide car il existe toujours des zones de
raccord où la pression exercée est nulle ou très faible.
Le procédé selon l'invention se propose de remédier à ces différents inconvénients de manière
simple et efficace, en garantissant une continuité de la pression sur le contour des pièces à assembler
en évitant les zones de raccord. Le procédé propose également d'exercer une pression sensiblement
constante et dirigée perpendiculairement sur le contour des pièces à assembler à partir d'une source
unique et unidirectionnelle d'application de la pression et qui est diffusée de manière régulière sur ces
dernières par l'intermédiaire d'un corps viscoélastique sur lequel elle est appliquée.
Pour atteindre ces buts, le procédé de pressage pour assembler par collage des pièces d'une
chaussure préalablement encollées et affichées, soit une semelle avec une tige de chaussure, consiste
à appliquer une pression sensiblement constante dirigée perpendiculairement sur le contour des pièces à
assembler par l'intermédiaire d'un corps déformable élastiquement mais sensiblement non compressible
entourant de façon continu ledit contour. Le procédé consiste également à contraindre le corps
déformable uniquement dans la direction d'application de la pression ce qui évite une dispersion
aléatoire de cette dernière. Selon une caractéristique, le procédé met en oeuvre une pièce mobile rigide
qui emprisonne le corps déformable dans un caisson rigide. A ces fins le dispositif de pressage
comporte un coussin de presse constitué en un matériau viscoélastique et se caractérise par le fait
qu'il met en oeuvre un seul coussin de presse qui se présente sous la forme d'un anneau dont
l'évidement central affecte approximativement le contour des pièces à assembler par collage,
l'évidement étant sensiblement plus grand que ledit contour des pièces. L'évidement du coussin
constitue en fait une enveloppe continue sur le contour des pièces à assembler et confère au coussin
de presse un profil "fermé". Le dispositif se caractérise également par le fait que l'anneau s'emboíte
extérieurement dans un caisson rigide, ouvert du côté où l'on introduit les pièces à assembler et au
fond duquel il prend appui. Avantageusement, le fond du caisson rigide est recouvert d'un élément
viscoélastique ou rigide destiné à stabiliser et à maintenir les pièces à assembler dans une position
préférentielle. Cet élément peut notamment être approximativement conforme à la forme de la pièce
de la chaussure qui prend appui dessus, par exemple à la forme de la semelle Un couvercle rigide
épousant sensiblement la forme de l'anneau de coussin de presse et s'ajustant extérieurement au
contour intérieur du caisson est placé sur l'anneau du coussin de presse ainsi pris en sandwich entre le
fond du caisson et le couvercle.
Selon une autre caractéristique, le procédé utilise un système de mise sous pression unidirectionnel
qui agit perpendiculairement sur le couvercle rigide pour provoquer son déplacement vers le fond du
caisson en appliquant une force F supérieure à celle résistante de l'anneau viscoélastique qui se
déforme latéralement, par réaction d'appui sur le fond et les parois du caisson, au niveau de son
évidement central en se resserrant sur les pièces de la chaussure à assembler.
Avantageusement, un moyen de mise sous pression, coopérant avec le système de mise sous
pression, agit verticalement sur les pièces à assembler de la chaussure en appliquant une force F1
destinée à les maintenir pendant l'application de la force F du système de mise sous pression sur le
couvercle rigide.
Selon un mode de réalisation, le moyen de mise sous pression qui agit verticalement sur les pièces à
assembler, d'une part, est actionné par le système de mise sous pression qui agit sur le couvercle
rigide, et d'autre part, comporte un régulateur destiné à maintenir constante la pression qu'il exerce
sur les pièces de la chaussure quel que soit le déplacement provoqué du couvercle et/ou la valeur de la
force F exercée sur ce dernier. Il est bien entendu que la force F1 est, dans ce cas, plus faible que la
force F du système de mise sous pression.
Selon un mode préféré de réalisation, l'anneau viscoélastique du coussin de presse est revêtu d'une
membrane extensible et résistante, et est obtenu en un matériau viscoélastique tel qu'un silicone.
Afin d'assurer une répartition de la pression sur tout le contour de la semelle et de la tige, même s'il
s'agit d'une semelle du type en forme de cuvette, l'anneau viscoélastique est obtenu avec une hauteur
initiale H relativement plus grande que celle h de la semelle, pour une valeur a. Cette valeur a est
proportionnelle à l'écrasement vertical que doit subir l'anneau viscoélastique sous l'effet de la force F
sur le couvercle rigide pour que son évidement central s'applique en pression, perpendiculairement à la
direction de ladite force F, sur le contour de la semelle en restant à une hauteur h' correspondant au
moins à celle h de la semelle, qu'elle soit "classique" ou en forme de "cuvette".
L'invention sera du reste mieux comprise en se reportant à la description qui va suivre en
référence aux dessins schématiques annexés montrant, à titre d'exemple, un mode de réalisation du
procédé de pressage.
Les figures 5 et 6 représentent schématiquement le procédé de pressage en position initiale après
chargement des pièces de la chaussure à assembler par collage, la figure 5 étant une vue en élévation
du procédé selon une coupe suivant la ligne V-V de la figure 6, et la figure 6 étant une vue de dessus.
Les figures 7 et 8 représentent le procédé de pressage des figures 5 et 6 en position de mise en
pression réalisant l'opération de soudage des pièces à assembler par collage.
Le procédé de pressage illustré sur les figures 5 à 8 met en oeuvre un dispositif de pressage 50
comportant un caisson rigide 51, un couvercle rigide 52, un coussin de presse viscoélastique 53, et un
système de mise en pression 54 du coussin 53 auquel est associé un moyen de mise en pression 55 qui
agit verticalement sur les pièces 56 et 57 de la chaussure qui sont à assembler, soit la semelle 56 et la
tige 57. Le coussin de presse viscoélastique 53, obtenu en caoutchouc, silicone,...etc, se présente sous
la forme d'un anneau qui est enfermé dans le caisson 51, son contour extérieur 53' épousant
étroitement le contour intérieur 51' dudit caisson 51. Ce coussin de presse en forme d'anneau 53
comporte un évidement central 63 qui affecte, en plus grand, approximativement le contour extérieur
de la semelle 56 et le la tige 57, une forme équivalente à celle de l'anneau 53 étant donnée au
couvercle rigide 52 qui prend appui dessus. Cet évidement central 63 constitue en fait la solution pour
obtenir une continuité d'application de pression sur le contour des pièces 56, 57, et confère au coussin
de presse 53 un profil fermé plus grand que le contour desdites pièces à assembler. Ainsi, la semelle 56
et la tige 57, préalablement encollées puis affichées, peuvent être introduites dans l'évidement 63
lorsque le dispositif de pressage 50 est en position initiale tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, la semelle
56 étant directement en appui contre le fond 61 du caisson rigide 51. Il va de soi, comme exposé
précédemment, qu'un élément d'appui peut être placé sur le fond du caisson 51 pour stabiliser et
maintenir la semelle 56 dans une position préférentielle, cet élément pouvant être rigide ou
viscoélastique, et/ou conformé approximativement à la forme de la semelle 56.
A partir de cette position, on applique dans un premier temps une force F1 sur le moyen de mise
sous pression 55 qui agit verticalement sur les pièces 56 et 57 ainsi maintenues en place sur le fond 61
du caisson 51 et à l'intérieur de l'évidement 63 du coussin de presse 53. Dans un deuxième temps, tel
qu'illustré sur les figures 7 et 8, on applique une force F verticalement sur le couvercle rigide 52 qui est
supérieure à la force résistante du coussin de presse 53 de manière à provoquer sa déformation
élastique du seul côté où il n'est pas bloqué, c'est-à-dire du côté de son évidement 63. Comme le
coussin ne se déforme que du côté de son évidement 63, c'est-à-dire en direction radiale par rapport à
celui-ci et la chaussure, la force F appliquée par le couvercle rigide 52 est appliquée intégralement par
le coussin sur les côtés de la chaussure sans portes du côté du fond et du couvercle ; de la sorte la
pression de collage obtenue est beaucoup plus constante et donc plus fiable. La force F est réglée en
fonction de la déformabilité élastique de l'anneau du coussin de presse 53 et de l'espace à combler
entre l'évidement 63 et le contour des pièces 56 et 57 pour obtenir sur celui-ci une pression
relativement élevée, égale et continue, propre à assurer un joint cohérent et donc un bon blocage. Dans
ce but, l'anneau viscoélastique du coussin de presse 53 est obtenu avec une hauteur initiale H
relativement plus grande que celle h de la semelle 56, avec une différence d'au moins une valeur a.
Cette valeur a correspond à l'écrasement vertical que subit l'anneau viscoélastique sous l'effet de la
force F sur le couvercle rigide 52 pour s'appliquer en pression, par son évidement 63, sur le contour des
pièces 56 et 57 étant entendu qu'en position écrasé, l'anneau viscoélastique du coussin de presse 53
reste à une hauteur h' correspondant au moins à celle h de la semelle, qu'elle soit classique ou à
cuvette. Par ces différentes dispositions l'anneau viscoélastique du coussin de presse 53 se déforme
par conséquence au niveau de son évidement central 63 dans une seule direction sensiblement
perpendiculaire à la direction de la force F du système de mise sous pression 54.
Selon un détail de réalisation de l'invention, le moyen de mise sous pression 55 est pourvu d'un
régulateur de pression 65 destiné à maintenir constante la force F1 qu'il exerce verticalement sur les
pièces 56 et 57, pour le maintenir en appui contre le fond du caisson et éviter leur soulèvement dans
l'effet de la force F.
Selon ce mode préféré de réalisation représenté aux figures 5 à 8, le système de mise sous
pression 54 qui agit sur le couvercle rigide 52 actionne également le moyen de mise sous pression 55.
Ce dernier étant équipé d'un régulateur de pression 65, la force F1 qu'il exerce sur les pièces 56 et 57
reste constante quels que soient le déplacement provoqué du couvercle, donc l'écrasement de l'anneau
viscoélastique du coussin 53, et la valeur de la force F. Le procédé ainsi mis en oeuvre utilise une seule
source de mise sous pression dont l'effet de pressage est dirigé dans une seule direction.
Avantageusement, l'anneau viscoélastique est, d'une part, revêtu d'une membrane extensible et
résistante, et d'autre part, est obtenu en un matériau viscoélastique tel qu'un silicone qui est
particulièrement apte à se déformer sans former de plis.
Il est bien entendu que la forme extérieure de l'anneau du coussin de presse 53 et celle intérieure 51'
conjuguée du caisson 51 ne sont pas limitées à celles décrites et illustrées ; elles peuvent notamment
être circulaires, ovales, triangulaires, quadrangulaires,...etc. Concernant l'évidement central 63, ce
dernier peut également avoir des formes diverses plus ou moins ajustées au contour des pièces à
assembler qui peuvent être différentes d'une semelle 56 et d'une tige 57.
Enfin, les points d'application 54 et 55 des forces F et F1, représentés schématiquement sur les
figures 4 à 8, peuvent être situés par rapport aux pièces 56 et 57 de la chaussure et au couvercle
rigide 52 en tout autres endroits que ceux indiqués.
Claims (11)
- Procédé de pressage, pour assembler par collage des pièces (56, 57) d'une chaussure préalablement encollée et affichée, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une pression sensiblement constante et dirigée perpendiculairement sur le contour des pièces (56, 57) à assembler par l'intermédiaire d'un corps déformable élastiquement (53), mais sensiblement non compressible, entourant de façon continue ledit contour.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps déformable (53) est contraint à se déformer uniquement dans la direction d'application de la pression.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une pièce mobile et rigide (52), tel qu'un couvercle rigide, emprisonne le corps déformable (53) dans un caisson rigide (51).
- Dispositif de pressage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, pour assembler par collage des pièces (56, 57) d'une chaussure, soit une semelle (56) avec une tige (57) de chaussure, comportant un coussin de presse (53) en un matériau viscoélastique, caractérisé par le fait que le coussin de presse (53) a sensiblement la forme d'un anneau dont l'évidement central (63) affecte approximativement le contour des pièces (56, 57) de la chaussure à assembler par collage, l'évidement (63) étant sensiblement plus grand que ledit contour des pièces, et par le fait que l'anneau (53) s'emboíte extérieurement dans un caisson rigide (51) ouvert du côté où l'on introduit les pièces (56, 57) à assembler, et au fond (61) duquel il prend appui, un couvercle rigide (52) épouse sensiblement la forme de l'anneau du coussin de presse (53) et s'ajuste extérieurement au contour intérieur du caisson (51) étant placé sur l'anneau du coussin de presse (53) ainsi pris en sandwich entre le fond (61) du caisson et le couvercle (52).
- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un système de mise sous pression (54) unidirectionnel agit perpendiculairement sur le couvercle rigide (52) dont il provoque le déplacement en appliquant vers le fond (61) du caisson (51) une force F supérieure à celle résistante de l'anneau viscoélastique du coussin de presse (53) qui se déforme latéralement, par réaction d'appui sur le fond (61) et les parois (51') du caisson (51), au niveau de son évidement central (63) en se resserrant sur les pièces (56, 57) de la chaussure à assembler.
- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'un moyen de mise sous pression (55) agit verticalement sur les pièces (56, 57) à assembler de la chaussure en appliquant une force F1 destinée à les maintenir pendant l'application de la force F du système de mise sous pression (54) sur le couvercle rigide (52).
- Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le moyen de mise sous pression (55) qui agit verticalement sur les pièces à assembler est actionné par le système de mise sous pression (54) qui agit sur le couvercle rigide (52), le moyen de mise sous pression (55) comportant un régulateur (65) destiné à maintenir constante la pression qu'il exerce sur les pièces (56, 57) de la chaussure quel que soit le déplacement provoqué du couvercle (52) et/ou la valeur de la force F exercée sur ce dernier, la force F1 étant plus faible que la force F.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que l'anneau viscoélastique du coussin de presse (53) est obtenu en un matériau tel qu'un silicone.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait que l'anneau viscoélastique du coussin de presse (53) est revêtu d'une membrane extensible et résistante.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'anneau viscoélastique du coussin de presse (53) présente une hauteur H supérieure à celle h de la semelle de la chaussure pour une valeur a qui correspond à l'écrasement vertical que subit l'anneau viscoélastique sous l'effet de la force F sur le couvercle rigide (52) pour s'appliquer en pression, par son évidement central (63), sur le contour de la semelle (56) et de la tige (57).
- Chaussure obtenue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 du procédé de pressage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9612869 | 1996-10-18 | ||
| FR9612869A FR2754683B1 (fr) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Procede et dispositif de pressage pour assembler par collage une semelle avec une tige de chaussure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0836813A1 true EP0836813A1 (fr) | 1998-04-22 |
Family
ID=9496906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97113363A Withdrawn EP0836813A1 (fr) | 1996-10-18 | 1997-08-02 | Procédé et dispositif de pressage pour assembler par collage une semelle avec une tige de chaussure |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0836813A1 (fr) |
| FR (1) | FR2754683B1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781130A1 (fr) | 1998-07-16 | 2000-01-21 | Salomon Sa | Chaussure de sport |
| FR2806886A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-05 | Salomon Sa | Support auto-adaptable au relief d'une semelle de chaussure |
| WO2003003866A1 (fr) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Salomon S.A. | Support auto-adaptable au relief d'une semelle de chaussure |
| EP1307115B1 (fr) * | 2000-08-07 | 2005-11-30 | Nextec S.r.l. | Procede d'impermeabilisation de chaussures, de vetements et d'accessoires semi-finis et produits semi-finis obtenus selon ce procede |
| GR1007287B (el) * | 2005-10-12 | 2011-06-01 | Ν.Τριανταφυλλης Και Σια Ο.Ε., | Μαξιλαρι φορμαριστικων μηχανων υποδηματοποιιας με αναδιπλουμενο και αυτοπροσαρμοζομενο ελαστικο σωληνα πιεσης. |
| CN108819432A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-11-16 | 深圳市飞帆泰科技有限公司 | 一种超薄胶层加压贴合方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145785A (en) * | 1977-07-01 | 1979-03-27 | Usm Corporation | Method and apparatus for attaching soles having portions projecting heightwise |
| GB2056256A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-18 | British United Shoe Machinery | Pad for use in attaching a sole |
| FR2731327A1 (fr) * | 1995-03-10 | 1996-09-13 | Setrem | Cloche a membrane pneumatique adaptee sur une presse destinee notamment au collage des semelles sur les chaussures |
-
1996
- 1996-10-18 FR FR9612869A patent/FR2754683B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-02 EP EP97113363A patent/EP0836813A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145785A (en) * | 1977-07-01 | 1979-03-27 | Usm Corporation | Method and apparatus for attaching soles having portions projecting heightwise |
| GB2056256A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-18 | British United Shoe Machinery | Pad for use in attaching a sole |
| FR2731327A1 (fr) * | 1995-03-10 | 1996-09-13 | Setrem | Cloche a membrane pneumatique adaptee sur une presse destinee notamment au collage des semelles sur les chaussures |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781130A1 (fr) | 1998-07-16 | 2000-01-21 | Salomon Sa | Chaussure de sport |
| FR2806886A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-05 | Salomon Sa | Support auto-adaptable au relief d'une semelle de chaussure |
| EP1307115B1 (fr) * | 2000-08-07 | 2005-11-30 | Nextec S.r.l. | Procede d'impermeabilisation de chaussures, de vetements et d'accessoires semi-finis et produits semi-finis obtenus selon ce procede |
| WO2003003866A1 (fr) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Salomon S.A. | Support auto-adaptable au relief d'une semelle de chaussure |
| GR1007287B (el) * | 2005-10-12 | 2011-06-01 | Ν.Τριανταφυλλης Και Σια Ο.Ε., | Μαξιλαρι φορμαριστικων μηχανων υποδηματοποιιας με αναδιπλουμενο και αυτοπροσαρμοζομενο ελαστικο σωληνα πιεσης. |
| CN108819432A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-11-16 | 深圳市飞帆泰科技有限公司 | 一种超薄胶层加压贴合方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2754683B1 (fr) | 1998-11-27 |
| FR2754683A1 (fr) | 1998-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0278281B1 (fr) | Chaussure de ski | |
| FR2848388A1 (fr) | Article chaussant notamment pour l'ecalade | |
| FR2466960A2 (fr) | Semelage d'une chaussure comprenant une semelle munie de crampons | |
| EP0159537B1 (fr) | Procédé de collage de deux corps en caoutchouc par vulcanisation d'une couche de liaison et produits adaptés pour l'utilisation d'un tel procédé | |
| FR2622777A1 (fr) | Chausson pour chaussure de ski | |
| FR2879991A1 (fr) | Composant pour l'interieur d'un vehicule | |
| FR2810510A1 (fr) | Tige de confort pour article chaussant | |
| FR2613914A1 (fr) | Chaussure de ski alpin | |
| EP0878328B1 (fr) | Pneumatique du type semi-creux et rouleau équipé de tels pneumatiques | |
| EP0895727B1 (fr) | Chaussure de sport à flexibilité déterminée | |
| FR2713052A1 (fr) | Chausson intérieur pour chaussure de sport. | |
| EP0836813A1 (fr) | Procédé et dispositif de pressage pour assembler par collage une semelle avec une tige de chaussure | |
| EP0019565A1 (fr) | Dispositif de sécurité pour crampon à glace et crampon équipé d'un tel dispositif | |
| EP0159274A2 (fr) | Dispositif de verrouillage à fonctions multiples pour le montage d'une enveloppe de pneumatique sur une jante de roue | |
| FR2548877A1 (fr) | Dispositif de tenue du pied dans une chaussure de ski | |
| EP3215356A1 (fr) | Procédé pour appliquer un joint à une plaque | |
| CA2347050A1 (fr) | Dispositif de roulage a plat pour vehicule automobile | |
| EP0389384B1 (fr) | Chaussure de ski | |
| FR2652754A1 (fr) | Dispositif de guidage lateral d'une chaussure de ski de fond. | |
| FR2469885A1 (fr) | Chaussure, notamment chaussure de ski, comprenant un systeme de tenue de pied interne | |
| EP0702907B1 (fr) | Chausson de confort pour chaussure de ski | |
| FR2655868A1 (fr) | Fixation de securite de ski alpin. | |
| FR2563164A1 (fr) | Dispositif de verrouillage a fonctions multiples pour le montage d'une enveloppe de pneumatique sur une jante de roue | |
| WO2016162610A1 (fr) | Dispositif chaussant pour circulation sur des parois en plaques de revêtement perforées | |
| EP0638342B1 (fr) | Dispositif d'appui d'une chaussure sur un ski |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI PT |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19981013 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH DE ES FR GB IT LI PT |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI PT |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20001010 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20010221 |