EP0826464B1 - Powder driven fastener tool with piston returning means - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Setzgerät gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a setting tool according to the preamble of patent claim 1.
Aus der DE-OS 1 939 801 Ist ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von nagelförmigen Befestigungselementen in einen Untergrund bekannt, dessen Treibkolben mitttels einer elastischen Hülse nach einem erfolgten Eintreibvorgang in seine Ausgangsstellung zurückzuverschoben wird. Das Zurückverschieben des Treibkolbens bewirkt eine den Schaft des Treibkolbens umgebende, elastische Hülse, die sich von einem entgegen der Setzrichtung weisenden Anschlag der Kolbenführung bis zu einer setzrichtungsseitigen Stirnfläche des Kopfteiles des Treibkolbens erstreckt.From DE-OS 1 939 801 is a powder-operated setting tool for driving in known nail-shaped fasteners in an underground, the driving piston by means of an elastic sleeve after a driving-in process into its starting position is pushed back. Moving the driving piston back causes an elastic sleeve surrounding the shaft of the driving piston, which extends from a stop of the piston guide pointing against the setting direction up to one extends end face of the head part of the driving piston.
Der grosse Durchmesserunterschied zwischen dem Aussendurchmesser des Rückstellelementes und dem Innendurchmesser der Kolbenführung ist ein Hinweis dafür, dass die Hülse dieses Setzgerätes aus einem Material mit hoher Querdehnung gebildet ist. Das bedeutet, dass das in axialer Richtung verdrängte Volumen der Hülse sich in radialer Richtung ausbreitet, bis die Hülse an der Innenwand der Kolbenführung anliegt.The large diameter difference between the outer diameter of the restoring element and the inside diameter of the piston guide is an indication that the Sleeve of this setting tool is formed from a material with high transverse expansion. The means that the displaced volume of the sleeve in the axial direction changes in the radial Spreads direction until the sleeve lies against the inner wall of the piston guide.
Der grösstmögliche axiale Federweg des Rückstellelementes und die damit zusammenhängende grösste axiale Versetzung des Treibkolbens sind abhängig von der Grösse des hohlzylinderförmigen Volumens des Freiraumes zwischen dem Rückstellelement und der Innenwand der Kolbenführung.The largest possible axial spring travel of the restoring element and the associated The greatest axial displacement of the driving piston depends on the size of the hollow cylindrical volume of the space between the restoring element and the inner wall of the piston guide.
Die aus der DE-OS 1 939 801 bekannte Hülse lässt sich aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften höchstens auf die halbe Länge der Ausgangslänge zusammenstauchen. Um eine grössere axiale Versetzung des Treibkolbens erreichen zu können, ist eine Vergrösserung des hohlzylinderförmigen Volumens notwendig. Dieses Volumen kann beeinflusst werden durch eine Vergrösserung der Führungsbohrung der Kolbenführung in radialer Richtung, d.h. einer Vergrösserung des Freiraumes zwischen dem Rückstellelement und der Innenwand der Kolbenführung. Dies hat allerdings den grossen Nachteil, dass die Baugrösse des Setzgerätes sehr stark zunimmt und dadurch zu einer Unhandlichkeit des Setzgerätes führt. Wird beispielsweise Gummi als Material für die elastische Hülse verwendet, dann weist diese relativ lang ausgebildete Hülse ein hohes Eigengewicht auf. Das hohe Gewicht der Hülse wirkt sich negativ auf das Gesamtgewicht des Setzgerätes auf und erzeugt eine Kopflastigkeit des Setzgerätes.The sleeve known from DE-OS 1 939 801 can be due to its elastic Squeeze properties to a maximum of half the length of the original length. In order to be able to achieve a greater axial displacement of the driving piston, an enlargement is necessary of the hollow cylindrical volume is necessary. This volume can are influenced by an enlargement of the guide bore of the piston guide in the radial direction, i.e. an increase in the space between the return element and the inner wall of the piston guide. However, this has the major disadvantage that the size of the setting tool increases very sharply and thus becomes one Unhandiness of the setting tool leads. For example, rubber as a material for the elastic sleeve used, then this relatively long sleeve has a high Dead weight on. The high weight of the sleeve has a negative impact on that Total weight of the setting tool and creates a top heaviness of the setting tool.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mittels hochgespannter Gase betätigbares Setzgerät zu schaffen, das wirtschaftlich herstellbar ist, eine zuverlässig arbeitende, eine hohe Lebensdauer aufweisende Kolbenführung für den Treibkolben aufweist und sich durch eine kompakte Bauart, sowie durch ein gutes Handling auszeichnet.The invention is based, to be actuated by means of high-tension gases the task To create setting tool that is economically producible, one that works reliably, one has a long life piston guide for the driving piston and itself characterized by a compact design and good handling.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Setzgerät, das die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.This task is solved by a setting tool which is characteristic of the Section of claim 1 features listed.
Das erfindungsgemässe Rückstellelement kann aufgrund seines Aufbaus einen Stauchweg erreichen, der bis zu 80% der Ausgangslänge des Formteiles entspricht. Dies ermöglicht die Herstellung von Setzgeräten mit kompakter Bauart. Bei Druckbelastung wird zuerst das Volumen der einzelnen Zellen der überwiegend geschlossenen Zellstruktur und dann der Werkstoff selbst gestaucht. Die maximale Stauchung hängt von der Rohdichte des Formteiles ab. Beispielsweise kann die Rohdichte 350 kg/m3 bis 650 kg/m3 und das Volumen aller Zellen bzw. Poren 50% bis 63% betragen.Due to its construction, the restoring element according to the invention can achieve a compression path which corresponds to up to 80% of the initial length of the molded part. This enables the manufacture of setting tools with a compact design. When pressure is applied, the volume of the individual cells of the predominantly closed cell structure is compressed and then the material itself. The maximum compression depends on the bulk density of the molded part. For example, the bulk density can be 350 kg / m 3 to 650 kg / m 3 and the volume of all cells or pores 50% to 63%.
Aus Gründen der Festigkeit, der Verformbarkeit und der Recyclingmöglichkeit ist das Formelement zweckmässigerweise aus einem Polyuretan-Elastomer gebildet.For reasons of strength, deformability and the possibility of recycling, this is Forming element is expediently formed from a polyurethane elastomer.
Die Herstellung der Zellstruktur des erfindungsgemässen Formteiles erfolgt beispielsweise mittels eines Schäumvorganges. Die einzelnen Zellen bzw. Poren dieser Zellstruktur weisen vorzugsweise einen Durchmesser von höchstens 0,5 mm auf.The cell structure of the molded part according to the invention is produced, for example by means of a foaming process. The individual cells or pores of this cell structure preferably have a diameter of at most 0.5 mm.
Für die erfindungsgemässe Anwendung kommt beispielsweise das von der Fa. ELASTOGRAN GmbH, D-2844 Lemförde unter der Bezeichnung CELLASTO vertriebene Polyuretan in betracht.For the application according to the invention, this comes, for example, from ELASTOGRAN GmbH, D-2844 Lemförde under the name CELLASTO Consider polyurethane.
Um eine kontrollierte Verformung beim axialen Stauchen erreichen zu können, weist das Formteil vorteilhafterweise wenigstens eine umlaufend ausgebildete Formrille auf. Die Anordnung einer Formrille bewirkt eine Reduzierung des Querschnittes und somit eine geringere axiale Festigkeit des Formteiles im Bereich der Formrille. Dies hat zur Folge, dass das Formteil zuerst im Bereich einer Formrille axial gestaucht wird.In order to be able to achieve a controlled deformation during axial upsetting, this shows Molded part advantageously has at least one circumferentially shaped groove. The Arrangement of a shaped groove causes a reduction in the cross section and thus one lower axial strength of the molded part in the area of the molded groove. As a consequence, that the molded part is first compressed axially in the area of a molded groove.
Das Formteil kann beispielweise mehrere Formrillen aufweisen, die sich entweder über die gesamte Länge des Formteiles erstrecken oder an wenigstens einem der Endbereiche oder der Mitte konzentriert angeordnet sind. Der Abstand der Formrillen voneinander, sowie die die Tiefe der Formrillen und die Erstreckung der Formrillen in Längsrichtung des Formteiles kann beispielsweise konstant oder unregelmässig sein.The molded part can have, for example, a plurality of shaped grooves which either overlap extend the entire length of the molded part or at least one of the end regions or the center are concentrated. The distance between the grooves from each other, as well as the depth of the grooves and the extent of the grooves in The longitudinal direction of the molded part can, for example, be constant or irregular.
Aus herstelltechnischen Gründen ist vorzugsweise die Formrille In einer senkrecht zur Längsachse des Formteiles verlaufenden Ebene angeordnet ist und der sich In einer, durch die Längsachse des Formteiles verlaufenden Ebene erstreckende Querschnitt der Formrille ist im wesentlichen V-förmig ausgebildet.For technical reasons, the shape groove is preferably in a perpendicular to the Longitudinal axis of the molded part is arranged and which is located in a cross-section of the plane extending through the longitudinal axis of the molded part Form groove is essentially V-shaped.
Die Stirnseiten des Formteiles sind hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Insbesondere auf die dem Treibkolben zugewandte Stimseite wirken hohe Temperaturen. Um einen entsprechenden Schutz des Formteiles gewährleisten zu können ist vorteilhafterweise an wenigstens einer Stimseite des Formteiles eine Stützscheibe angeordnet.The end faces of the molded part are exposed to high mechanical loads. High ones act in particular on the end face facing the driving piston Temperatures. To ensure appropriate protection of the molded part can advantageously be a support disc on at least one end face of the molded part arranged.
Ein Schutz des Formteiles durch die Stützscheibe ist nur möglich, wenn die Stützscheibe gegenüber dem Formteil koaxial ausgerichtet ist. Um die notwendige koaxiale Ausrichtung des Formteiles gegenüber der ebenfalls auf den Aussendurchmesser des Formteiles angepassten Stützscheibe erreichen zu können, greifen zweckmässigerweise das Formteil und die Stützscheibe formschlüssig ineinander.Protection of the molded part by the support disc is only possible if the support disc is coaxially aligned with the molding. To the necessary coaxial alignment of the molded part compared to the outside diameter of the To be able to reach the shaped support disc suitably grip the molded part and the support washer interlock.
Es ist beispielsweise auch möglich, das Formteil gegenüber der Kolbenführung koaxial auzurichten, indem an beiden Stirnseiten des Formteiles jeweils eine Stützscheibe angeordnet ist, deren Aussendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Kolbenführung entspricht. Auch in diesem Falle ist ein formschlüsslges Ineinandergreifen von Formteil und Stützscheiben notwendig.For example, it is also possible for the molded part to be coaxial with respect to the piston guide to align by placing a support washer on both ends of the molded part is arranged, the outer diameter of which is essentially the inner diameter of the Piston guide corresponds. In this case, too, there is a positive interlocking of molded part and support washers necessary.
Aus verschleisstechnischen Gründen und aus Gründen der guten Dämpfungseigenschaften ist die Sützscheibe zweckmässigerweise aus Gummi gebildet. For reasons of wear and for reasons of good damping properties the supporting disc is expediently made of rubber.
Damit beim erfindungsgemässen Formteil eine reibungslose, axiale Stauchung erfolgen kann, ist beispielsweise der Aussendurchmesser des Formteiles kleiner ausgebildet als der Innendurchmesser der Kolbenführung. Der Aussendurchmesser des Formteiles entspricht in der Ausgangslänge des Formteiles vorzugsweise dem 0,65-fachen bis 0,98-fachen Innendurchmesser der Kolbenführung.So that a smooth, axial compression takes place in the molded part according to the invention can, for example, the outer diameter of the molded part is made smaller than the inside diameter of the piston guide. The outside diameter of the molded part corresponds in the initial length of the molded part, preferably 0.65 times to 0.98 times Inner diameter of the piston guide.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erfindungsgemässes Setzgerät in vereinfachter Darstellung;
- Fig. 2
- die Kolbenführung mit sich in der Ausgangsstellung befindlichem Treibkolben des Setzgerätes gemäss Fig. 1; in geschnittener Darstellung;
- Fig. 3
- die Kolbenführung, mit sich in der Arbeitsstellung befindlichem Treibkolben des Setzgerätes gemäss Fig. 1, in geschnittener Darstellung.
- Fig. 1
- a setting tool according to the invention in a simplified representation;
- Fig. 2
- the piston guide with the driving piston of the setting tool according to FIG. 1 located in the starting position; in a sectional view;
- Fig. 3
- the piston guide, with the driving piston of the setting tool according to FIG. 1 located in the working position, in a sectional view.
Das in der Fig.1 dargestellte pulverkraftbetriebene Setzgerät weist ein Gehäuse 1, einen
einstückig mit dem Gehäuse 1 verbundenen Handgriff 5 und ein das Gehäuse 1 und den
Handgriff 5 durchsetzendes, streifenförmiges Kartuschenmagazin 2 mit mehreren
Kartuschen 3 auf. Im Übergangsbereich zwischen dem Gehäuse 1 und dem Handgriff 5
ist ein Betätigungsschalter 4 angeordnet, der dem Auslösen eines nicht dargestellten
Zündmechanismus dient. Der setzrichtungsseitige Endbereich des Gehäuses 1 wird
überragt von einer Bolzenführung 6, die zusammen mit einer sich an die Bolzenführung
6 anschliessenden Kolbenführung 7 gegenüber dem Gehäuse 1 axial in eine nicht
gezeigte Anpresstellung versetzbar ist.The powder-powered setting tool shown in FIG. 1 has a housing 1, a
integrally connected to the housing 1
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kolbenführung 7 weist eine zentrale, zylindrische
Führungsbohrung 20 auf, die parallel zur Längserstreckung der Kolbenführung 7
verläuft. Ein Kartuschenlager 13 ist in einem der Setzrichtung gegenüberliegenden
Endbereich der Kolbenführung 7 angeordnet und steht über einen Verbindungskanal 19
in direkter Verbindung mit der Führungsbohrung 20. The
Ein dem Eintreiben von nicht dargestellten Befestigungselementen in einen ebenfalls
nicht dargestellten Untergrund dienender Treibkolben 21 weist ein Kopfteil 9 und einen
Schaft 8 auf, wobei der im wesentlichen dem Innendurchmesser der Führungsbohrung
20 entsprechende Aussendurchmesser des Kopfteiles 9 des Treibkolbens 21 grösser ist
als der Durchmesser des Schaftes 8. Die Führungsbohrung 20 dient der Führung des
Kopfteiles 9 beim axialen Versetzen des Treibkolbens 21. Im setzrichtungsseitigen
Endbereich weist die Führungsbohrung 20 einen Anschlag 17 in Form einer kreisringförmigen
Fläche auf, die von der Setzrichtung abgewandt ist und der Abstützung des
Kopfteiles 9 des Treibkolbens 21 unter Zwischenlage eines Rückstellelementes in Form
eines Formteiles 11 dient. Im Bereich des Anschlages 17 weist die Aussenwandung der
Kolbenführung eine Entlüftungsbohrung 10 auf, die dem Entlüften des setzrichtungsseitigen
Teiles der Führungsbohrung 20 dient, wenn der Treibkolben 21 beim Setzvorgang
in Setzrichtung beschleunigt wird.A driving of fasteners, not shown, into one as well
Der Schaft 8 des Treibkolbens 21 wird in einer zentralen Bohrung 23 der Kolbenführung
7 im setzrichtungsseitigen Endbereich geführt. Diese zentrale Bohrung 23 verläuft zur
Führungsbohrung 20 der Kolbenführung und zu einer zentralen Durchgangsbohrung 22
der Bolzenführung 6 koaxial. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 22 entspricht im
wesentlichen dem Durchmesser der zentralen Bohrung 23 der Kolbenführung 7.The
Die zentrale Bohrung 23 erstreckt sich im wesentlich entlang eines im Aussendurchmesser
reduzierten Teiles der Kolbenführung 7, der von einem erweiterten Teil der
Bolzenführung 6 umgeben ist.The
Das zwischen einer setzrichtungsseitigen Stimseite des Kopfteiles 9 des Treibkolbens 21
und dem Anschlag 17 der Kolbenführung 7 angeordnete Formteil 11 umgibt den Schaft 8
des Treibkolbens 21 und wirkt formschlüssig mit zwei Stützscheiben 14,15 zusammen,
die an den Stirnseiten des Formteiles 11 angeordnet sind.That between an end face of the
In der Fig. 2 befindet sich der Treibkolben 21 in seiner Ausgangsstellung. Die entspannte
Ausgangslänge des Formteiles 11 entspricht im wesentlichen dem Abstand zwischen
dem Anschlag 17 der Kolbenführung 21 und der setzrichtungsseitigen Stirnfläche 18 des
Kopfteiles 9 abzüglich der Höhe beider Stützscheiben 14, 15. Das Formteil 11 weist
mehrere im gleichen Abstand voneinander angeordnete, umlaufend ausgebildete Formrillen
12 auf. Der Abstand der einzelnen Formrillen 12 voneinander beträgt beispielsweise
8mm bis 20mm. Der senkrecht zur Längserstreckung des Formteiles 11 verlaufende
Querschnitt der Formrillen 12 ist im wesentlichen V-förmig ausgebildet.
Gegenüber der Innenwand 16 der Führungsbohrung 20 weisen das Formteil 11 und die
beiden Stützscheiben 14, 15 einen kleineren Aussendurchmesser auf.2, the
Die Fig. 3 zeigt den Treibkolben 21 in der Arbeitsstellung. Dabei überragt der Schaft 8
des Treibkolbens 21 die setzrichtungsseitige Stimseite der Bolzenführung 6. Das Formtell
11 ist auf 20% seiner Ausgangslänge zusammengestaucht.
Bei dem aus einer überwiegend geschlossenen Zellstruktur gebildeten Formteil 11 sind
die Zellen zusammengedrückt und der Werkstoff in der Weise radial verformt, dass der
Aussendurchmesser des gestauchten Formteiles 11 dem Innendurchmesser der
Führungsbohrung 20 der Kolbenführung 7 entspricht.3 shows the
In the molded
Claims (9)
- Fastener tool which can be actuated by means of gases under high tension, with a piston guide (7), a driving piston (21) exhibiting a shaft (8) and head section (9) and axially displaceable in the piston guide (7), and a return element surrounding the shaft (8) and arranged between a stop (17) of the piston guide (7) pointing in the opposite direction to the direction of fastening and the front face (18) of the head section (9) on the side facing the direction of fastening, characterised in that the return element is formed by a foamed moulding (11) exhibiting a closed cell structure.
- Fastener tool according to claim 1, characterised in that the moulding (11) is formed from a polyurethane elastomer.
- Fastener tool according to claim 1 or 2, characterised in that the diameter of the individual cells of the cell structure of the moulding (11) does not exceed 0.5 mm.
- Fastener tool according to one of claims 1 to 3, characterised in that the moulding (11) exhibits at least one peripherally designed moulded groove (12)
- Fastener tool according to claim 4, characterised in that the moulded groove is arranged in a plane running at right angles to the longitudinal axis of the moulded groove (11), and in that the cross-section of the moulded groove (12), extending in a plane running through the longitudinal axis of the moulding (11), is designed essentially in a V-shape.
- Fastener tool according to one of claims 1 to 5, characterised in that a supporting disc (14, 15) is arranged on at least one front side of the moulding (11).
- Fastener tool according to claim 6, characterised I that the moulding (11) and the supporting disc (14, 15) positively mesh.
- Fastener tool according to claim 6 or 7, characterised in that the supporting disc (14, 15) is formed from rubber.
- Fastener tool according to one of claims 1 to 8, characterised in that the outside diameter in the initial length of the moulding (11) is equal to 0.65 to 0.98 times the inside diameter of the piston guide (7).
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