EP0824456B1

EP0824456B1 - Sequential cutting device and method therefor

Info

Publication number: EP0824456B1
Application number: EP97907150A
Authority: EP
Inventors: Marie Pascale Sohier
Original assignee: ARCIL
Current assignee: ARCIL
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: WO1997031827A1; FR2745221A1; FR2745221B1; DE69705175T2; DE69705175D1; EP0824456A1; ES2159844T3

Description

La présente invention concerne un dispositif de découpe séquentiel et son procédé de mise en oeuvre.The present invention relates to a device of sequential cutting and its method of implementation.

Un procédé connu implique deux étapes, à savoir une étape de pré-découpe sur toutes les lignes de la surface des produits qui doivent comporter une pré-découpe ou une découpe, puis une découpe sur les lignes de séparation entre bords. Certaines lignes vont donc recevoir une pré-découpe, puis une découpe qui va venir en quelque sorte annuler la pré-découpe en achevant la séparation des bords.A known method involves two steps, know a pre-cutting step on all the lines of the surface of the products which must include a pre-cut or a cut, then a cut on the lines separation between edges. Some lines will therefore receive a pre-cut, then a cut that will come somehow cancel the precut by completing the separation of edges.

Le réglage des pré-découpes devant être précis, au dixième de mm près, cette technique connue met en oeuvre un réglage individuel des couteaux de pré-découpe, qui permet de s'affranchir entre autres des problèmes liés à l'inégalité des usures des couteaux dans le temps.The setting of the pre-cuts to be precise, to the nearest tenth of a mm, this known technique puts implement an individual adjustment of the pre-cutting knives, which makes it possible to overcome among other things problems related to uneven knife wear in time.

Ceci conduit à une complication des machines et à un encombrement important et à un surcoût lié à l'augmentation de la taille des outils.This leads to a complication of the machines and a large footprint and an additional cost related to increasing the size of the tools.

Un autre procédé connu ne nécessite qu'un pas de la machine, mais dans ce cas les couteaux ne sont pas réglables individuellement en position de pré-découpe et découpe, mais collectivement par rangée.Another known process requires only one step of the machine, but in this case the knives are not individually adjustable in pre-cut position and cutting, but collectively by row.

Le Brevet Suisse CH-582 604 (SIG) décrit un dispositif de découpe présentant une position de prédécoupe et une position de coupe. Il ne présente pas de moyen permettant de régler la position de la pré-découpe.Swiss Patent CH-582,604 (SIG) describes a cutting device having a position of pre-cut and a cutting position. It does not present means for adjusting the position of the pre-cut.

L'idée de base de la présente invention est de réaliser un dispositif de découpe séquentiel qui permet d'éliminer un pas de la séquence, de manière à simplifier le procédé et à gagner en encombrement par suppression d'un poste, tout en maintenant la possibilité de réaliser un réglage individuel, au moins de la position de pré-découpe.The basic idea of the present invention is to create a sequential cutting device which allows to eliminate one step from the sequence, so as to simplify the process and to gain in size by deletion of a position, while maintaining the possibility of carrying out individual adjustment, at least of the pre-cut position.

L'invention concerne ainsi un dispositif de découpe séquentiel tel que défini dans la revendication 1. Des variantes du dispositif sont définies dans les revendications 2 à 11. The invention thus relates to a device for sequential cutting as defined in claim 1. Variants of the device are defined in the claims 2 to 11.

Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir le groupage en "packs" d'un certain nombre de contenants incompatibles avec la disposition de ces contenants sur un pas, par le fait qu'il permet d'organiser un mouvement des organes de coupe ou de pré-découpe selon des cycles déterminés. Un changement de format automatique permet de changer périodiquement, en fonction des besoins, le nombre des contenants réunis dans un "pack" quand le nombre et la position de ces contenants sur un pas est compatible avec ces "packs".The device according to the invention allows to obtain the grouping into "packs" of a certain number of containers incompatible with the provision of these containers on a step, by the fact that it allows to organize a movement of the cutting or pre-cutting members according to determined cycles. A change of automatic format allows to change periodically, in according to needs, the number of containers assembled in a "pack" when the number and position of these containers on one step is compatible with these "packs".

Le dispositif de réglage, par exemple un excentrique, est avantageusement commun auxdits dispositifs de découpe de la rangée. Dans ce cas, le réglage de la position de pré-découpe est individuel pour chaque dispositif de découpe et le réglage de la position de découpe est le même pour tous les dispositifs de la rangée.The adjusting device, for example a eccentric, is advantageously common to said row cutting devices. In this case, the setting of the pre-cut position is individual for each cutting device and position adjustment of cutting is the same for all devices of the row.

Le pont-butée et/ou le porte-outil comportent avantageusement un logement ouvert, et de préférence le pont-butée et le porte-outil comportent chacun un logement ouvert, ces logements étant situés en vis-à-vis l'un de l'autre.The stopper bridge and / or the tool holder include advantageously an open accommodation, and preferably the stopper bridge and tool holder each have a open housing, these housing being located opposite one of the other.

Au moins un dit logement ouvert débouche avantageusement dans une dite face de butée.At least one said open housing opens advantageously in a said abutment face.

Le dispositif à excentrique est de préférence logé dans au moins un dit logement ouvert.The eccentric device is preferably housed in at least one said open accommodation.

L'invention concerne également un procédé mettant en oeuvre au moins deux dispositifs de découpe séquentiels tels que définis ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

a) présélectionner la ou les rangées selon lesquelles des pré-découpes doivent être réalisées et la ou les rangées selon lesquelles des découpes doivent être réalisées ;

b) placer sélectivement les éléments de découpe de chacun des dispositifs dans leur position de pré-découpe ou dans leur position de découpe en conformité avec ladite présélection ;

c) réaliser simultanément les pré-découpes et les découpes en une seule opération sur une distance correspondant à un pas ;

d) avancer d'un pas et réitérer les étapes a) à c).

The invention also relates to a method using at least two sequential cutting devices as defined above, characterized in that it comprises the following steps:

a) preselect the row or rows according to which pre-cuts must be made and the row (s) according to which cuts must be made;

b) selectively placing the cutting elements of each of the devices in their pre-cutting position or in their cutting position in accordance with said preselection;

c) simultaneously perform the pre-cuts and the cuts in a single operation over a distance corresponding to one step;

d) take a step forward and repeat steps a) to c).

Le procédé peut mettre en oeuvre une étape de réglage individuel de la position de pré-découpe des éléments de découpe.The method can implement a step of individual adjustment of the pre-cut position of cutting elements.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins, dans lesquels :

la figure 1 illustre un procédé de l'Art Antérieur ;
la figure 2 illustre le procédé selon la présente invention ;
les figures 3 et 4 représentent une variante de découpe selon la présente invention, respectivement en position de pré-découpe, et en position de découpe ;
les figures 5 et 6 représentent un mode de réalisation préféré d'un dispositif de découpe selon l'invention ;

Other characteristics and advantages of the invention will appear better on reading the description which follows, given by way of nonlimiting example, in conjunction with the drawings, in which:

Figure 1 illustrates a process of the Prior Art;
FIG. 2 illustrates the method according to the present invention;
Figures 3 and 4 show a cutting variant according to the present invention, respectively in the pre-cutting position, and in the cutting position;
Figures 5 and 6 show a preferred embodiment of a cutting device according to the invention;

Comme le montre la figure 1, un procédé connu de réalisation de pré-découpes et de découpes par exemple pour réaliser des "packs" 20 de contenants par exemple des pots 1 présente trois postes P1, P2 et P3. L'exemple de réalisation choisi met en oeuvre trois rangées de contenants avançant dans le sens de la flèche F d'un pas p correspondant à la longueur l de trois contenants, alors que les "packs" individuels doivent présenter des lignes de découpe 14 espacées d'une distance d égale à la longueur l de deux contenants. Le pas p n'est donc pas un multiple entier de la dimension d des "packs", mais il est un multiple entier de la dimension l des contenants individuels 1.As shown in FIG. 1, a known method of making pre-cuts and cuts, for example to produce "packs" 20 of containers, for example pots 1, has three stations P1, P2 and P3. The embodiment chosen uses three rows of containers advancing in the direction of arrow F with a pitch p corresponding to the length l of three containers, while the individual "packs" must have cut lines 14 spaced apart. of a distance d equal to the length l of two containers. The step p is therefore not an integer multiple of the dimension d of the "packs", but it is an integer multiple of the dimension l of the individual containers 1.

Le poste P1 est un poste de découpe destiné à l'enlèvement des régions de croisement 10 en forme d'étoile situées à l'intersection des diagonales des contenants 1 (voir encadré).The P1 station is a cutting station intended for removal of 10 shaped crossover regions of stars located at the intersection of the diagonals of containers 1 (see box).

Le poste P2 est un poste de pré-découpe qui réalise la pré-découpe des lignes longitudinales 11 et transversales 12 délimitant les contenants individuels 1. Une telle pré-découpe permet de rendre les pots individuels 1 séparables par l'utilisateur qui peut en prélever le contenu après séparation et enlèvement de la partie restante du film 15 qui recouvre l'ensemble des pots et qui forme un opercule pour chacun d'entre eux.The P2 station is a pre-cutting station which performs the pre-cutting of the longitudinal lines 11 and transverse 12 delimiting the individual containers 1. Such a pre-cut makes it possible to make the pots individual 1 separable by the user who can remove the content after separation and removal of the remaining part of the film 15 which covers all of the pots and which forms a seal for each of them.

Le poste P3 est un poste de découpe qui présente des couteaux de découpe qui sont arrangés pour effectuer des découpes 14 de séparation des "packs" selon les rangées I, II et/ou III. Dans la position représentée à la figure 1, ce sont les rangées I et III qui sont activées et qui viennent réaliser des lignes de découpe 14 séparant les "packs", par dessus les lignes 12 déjà pré-découpées au poste P2. Après avancée d'un pas p (correspondant à 3 pots), il faudra réaliser la découpe selon la rangée II, les rangées I et III restant inactives. Après une nouvelle avancée d'un pas p, on se retrouvera dans le cas représenté à la figure 1, et ainsi de suite.The P3 station is a cutting station which presents cutting knives which are arranged for cut 14 to separate the "packs" according to rows I, II and / or III. In the position shown in figure 1, rows I and III are activated and which come to make cutting lines 14 separating the "packs", above lines 12 already pre-cut at station P2. After one step forward p (corresponding to 3 pots), it will be necessary to cut according to row II, rows I and III remaining inactive. After another step forward p, we will be found in the case shown in Figure 1, and so right now.

Dans le cas représenté à la figure 2, le poste P1 (facultatif) reste identique à celui de la figure 1, alors que le poste suivant, référencé P, réalise en une seule opération les lignes 11 et 12 de pré-découpe, et les lignes 14 de découpe, mais sans redondance, c'est-à-dire que les lignes 14 ne sont pas réalisées par dessus des lignes de pré-découpe 12. In the case shown in Figure 2, the station P1 (optional) remains identical to that of FIG. 1, while the next station, referenced P, realizes in one single operation the pre-cutting lines 11 and 12, and the cutting lines 14, but without redundancy, that is to say that lines 14 are not made over pre-cut lines 12.

Dans la position représentée à la figure 2, les rangées I' et III' sont configurées pour réaliser des lignes de découpe 14, la rangée II' est configurée pour réaliser une ligne de pré-découpe 12, et les rangées IV' et V' sont configurées pour réaliser les lignes de pré-découpe 11. Après décalage du pas p dans le sens de la flèche F, les rangées I' et II' sont configurées pour réaliser des lignes de pré-découpe 12, la rangée II' est configurée pour réaliser une ligne de découpe 14 et la situation reste inchangée pour les rangées IV' et V'. Après un nouveau décalage d'un pas p, on se retrouve dans la configuration de la figure 2, et ainsi de suite. On remarquera que seules les rangées I', II' et III' du poste P ont besoin d'être équipées de dispositifs de découpe selon l'invention, alors que les rangées IV' et V' sont en général équipées de dispositifs de pré-découpe classiques c'est-à-dire non séquentiels.In the position shown in FIG. 2, the rows I 'and III' are configured to make cutting lines 14, the row II 'is configured to make a pre-cutting line 12, and the rows IV' and V ' are configured to make the pre-cut lines 11. After shifting the pitch p in the direction of the arrow F, the rows I 'and II' are configured to make the pre-cut lines 12, the row II 'is configured to make a cutting line 14 and the situation remains unchanged for rows IV 'and V'. After a new shift of one step p, we find ourselves in the configuration of FIG. 2, and so on. It will be noted that only the rows I ', II' and III 'of the station P need to be equipped with cutting devices according to the invention, while the rows IV' and V 'are generally equipped with pre- conventional cutting, that is to say non-sequential.

La figure 3 représente un dispositif de découpe séquentiel à couteau, en position de pré-découpe, alors que la figure 4 représente ce même dispositif en position de découpe. Une rangée comporte une pluralité de tels dispositifs, par exemple 2 à 8.FIG. 3 represents a device for sequential knife cutting, in pre-cutting position, whereas figure 4 represents this same device in cutting position. A row has a plurality of such devices, for example 2 to 8.

Chacun des dispositifs de découpe à couteaux comporte un pont-butée 30 qui est une pièce de butée reliée à une pièce fixe 35 par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage individuel 31, lequel présente une vis de réglage 32 vissée dans la pièce fixe 35 et permettant un réglage fin de la position verticale du pont-butée 30. Ceci permet un réglage individuel de la position de pré-découpe des couteaux. Le pont-butée 30 présente une face inférieure 33 formant butée et un logement semi-cylindrique 34 débouchant dans la face de butée 33.Each of the knife cutting devices has a stop bridge 30 which is a stop piece connected to a fixed part 35 via a individual adjustment device 31, which has a adjusting screw 32 screwed into the fixed part 35 and allowing fine adjustment of the vertical position of the abutment bridge 30. This allows individual adjustment of the pre-cut position of the knives. The bridge 30 has a lower face 33 forming a stop and a semi-cylindrical housing 34 opening into the face of stop 33.

Le couteau de découpe 28 est disposé à l'extrémité inférieure d'un porte-outil comportant une tige 24 et un patin 25 présentant une collerette 41 s'étendant vers le bas à partir de sa face inférieure 45. De préférence, l'outil de découpe est "monobloc" (repère 24). La tige 24 est rappelée vers le haut par un ressort 23 logé entre la face supérieure 46 d'une pièce 29, qui est solidaire du bâti 35 et qui est traversée par la tige 24, et la collerette 41. Le patin 25 présente une face supérieure 38 formant butée, et -un logement semi-cylindrique 44 qui débouche dans la face formant butée 38, et qui est situé en vis-à-vis du logement 34.The cutting knife 28 is disposed at the lower end of a tool holder having a rod 24 and a shoe 25 having a flange 41 extending downward from its underside 45. Preferably, the cutting tool is "monoblock" (mark 24). The rod 24 is returned upwards by a spring 23 housed between the upper face 46 of a part 29, which is integral with the frame 35 and which is crossed by the rod 24, and the collar 41. The shoe 25 has a face upper 38 forming a stop, and a semi-cylindrical housing 44 which opens into the abutment face 38, and which is located opposite the housing 34.

Un excentrique 22 est de préférence commun à l'ensemble des dispositifs de découpe de la rangée. Il tourne autour d'un axe fixe par rapport aux bâtis 35 et présente un point mort haut dans lequel son sommet 26 est espacé des logements 34 et dans lequel, sous l'action du ressort 23, les faces 38 et 33 de chacun des dispositifs de découpe sont en contact. Ceci correspond à une position de pré-découpe représentée à la figure 3 dans laquelle le couteau 28 découpe le film 15 recouvrant les contenants et une partie de l'épaisseur du matériau constituant les pots de manière à permettre une séparation ultérieure des pots du "pack" par un utilisateur.An eccentric 22 is preferably common to all the cutting devices in the row. he rotates around a fixed axis with respect to the frames 35 and has a top dead center in which its vertex 26 is spaced from housing 34 and in which, under the action of spring 23, the faces 38 and 33 of each of the devices are in contact. This corresponds to a pre-cut position shown in Figure 3 in which the knife 28 cuts the film 15 covering the containers and part of the thickness of the material constituting the pots so as to allow subsequent separation of the pots from the "pack" by a user.

L'excentrique 22 qui est commun à tous les dispositifs de découpe d'une même rangée présente un point mort bas dans lequel sa partie inférieure 27 est en contact avec le logement semi-cylindrique 44 pour décaler vers le bas le patin 25, ce qui augmente d'autant la profondeur de coupe du couteau de découpe 28, d'où la position de découpe commune à tous les dispositifs de découpe d'une même rangée représentée à la figure 4, dans laquelle les faces 45 et 46 des dispositifs de découpe de cette rangée sont espacées de la même distance de réglage h.The eccentric 22 which is common to all the cutting devices of the same row has a bottom dead center in which its lower part 27 is in contact with the semi-cylindrical housing 44 to shift the shoe 25 downwards, which further increases the cutting depth of the cutting knife 28, hence the cutting position common to all the cutting devices of the same row shown in FIG. 4, in which the faces 45 and 46 of the cutting devices of this row are spaced by the same adjustment distance h .

Selon une variante, l'outil de coupe est monobloc (repère 24) et le dispositif ne présente pas de porte-outil, mais une entretoise 41 est disposée entre l'outil 24 et la face 45 du patin 25. Alternativement, l'entretoise 41 peut venir directement en butée sur la face 33 du pont-butée 30.According to a variant, the cutting tool is monobloc (item 24) and the device does not have any tool holder, but a spacer 41 is disposed between the tool 24 and the face 45 of the shoe 25. Alternatively, the spacer 41 can come directly into abutment on the face 33 of the abutment bridge 30.

Le séquentiel présentant un pont-butée, tel que décrit ci-dessus, est adaptable sur tout outil un pas, deux pas ou plus, qui est en place directement sur une machine en production. Dans le cas présenté ici, le dispositif de rappel est solidaire de chaque couteau et est placé dans une plaque porte-couteaux 29. Le système à pont-butée peut être adapté aux séquentiels utilisant des couteaux placés dans le sens du défilement et/ou dans le sens perpendiculaire au sens du défilement des contenants.The sequential with a stop bridge, such that described above, is adaptable on any tool a step, two step or more, which is in place directly on a machine in production. In the case presented here, the return device is integral with each knife and is placed in a knife plate 29. The system with stopper bridge can be adapted to sequentials using knives placed in the direction of travel and / or in the direction perpendicular to the direction of travel of containers.

Une variante représentée aux figures 5 et 6 met en oeuvre un système de mouvement des couteaux par bielettes qui permet un réglage direct des couteaux et une action directe à l'aide de vérins sur le mouvement général (sans passer par un arbre et une crémaillère).A variant shown in Figures 5 and 6 implements a knife movement system by links which allows direct adjustment of the knives and direct action using jacks on the movement general (without going through a tree and a rack).

Ce système présente les mêmes avantages de souplesse que le système "pont-butée", adaptable en place sur tout outil, la possibilité de travailler dans le sens du défilement ou dans le sens perpendiculaire ou même dans les deux sens à la fois, ainsi qu'un réglage individuel des couteaux.This system has the same advantages of flexibility than the "bridge-stop" system, adaptable in place on any tool, the possibility of working in the direction scrolling or in the perpendicular direction or even in both directions at once, as well as an adjustment individual knives.

Le dispositif selon les figures 5 et 6 comporte une pièce fixe 55 dans laquelle est logé un cylindre 50 dans lequel est emmanché de façon excentrée une bielette 51. On met en oeuvre de préférence deux cylindres 50 et deux bielettes 51. Chaque bielette 51 est liée fonctionnellement à l'entretoise 41 de sorte que la rotation du cylindre 50 induise une translation de l'entretoise 41 et donc un déplacement de l'outil de coupe 28 entre la position de pré-découpe représentée à la figure 5 et la position de découpe représentée à la figure 6.The device according to Figures 5 and 6 comprises a fixed part 55 in which is housed a cylinder 50 in which is eccentrically fitted a link 51. It is preferably implemented two cylinders 50 and two links 51. Each link 51 is functionally linked to the spacer 41 so that the rotation of the cylinder 50 induces a translation of the spacer 41 and therefore a displacement of the tool section 28 between the pre-cut position shown in Figure 5 and the cutting position shown in figure 6.

Claims

Sequential cutting apparatus presenting a cutting element and a control device presenting first and second control positions for the cutting element, the apparatus being characterized in that it comprises:

an individually adjustable device (30, 31) for setting a precutting position; and

a return device (23) urging the cutting element (24) towards said adjustable device (30, 31);

the control device (22, 50), when in the first control position, positioning the cutting element (24) so as to define a precutting position in which the return device (23) forces an abutment provided on the cutting element (24, 41) against a first abutment-forming face formed on the adjustable device (30, 31), and the control device (22, 50), when in the second control position, moving the cutting element (24) away against the force of the return device (23) and defining a cutting position.
Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting element (24) has a second abutment-forming face (38), and in that in the first control position, the control device (22) is not in contact with the adjustable device nor with the cutting assembly, such that the second face (38) of the cutting element (24) is in abutment against the first face (33) of the adjustable device (30).
Apparatus according to claim 2, characterized in that the individually adjustable device is an abutment bridge (30).
Apparatus according to claim 2, characterized in that the cutting assembly has a one-piece cutting blade (24), the blade (24) including the second abutment-forming face (38).
Apparatus according to any preceding claim, characterized in that the cutting element includes a cutting tool (24) and a spacer (41) functionally connecting the cutting tool (24) to the adjustable device (30, 31).
Apparatus according to any preceding claim, characterized in that the control device (22) is common to the cutting device.
Apparatus according to any preceding claim, characterized in that the control device is an eccentric (22).
Apparatus according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the abutment bridge (30) and/or a shoe (25) include an open housing (34, 44).
Apparatus according to claim 8, characterized in that at least one of said open housings (34, 44) opens out into one of said abutment faces (33, 38).
Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that said eccentric device (22) is housed in at least one of said open housings (34, 44).
Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the control device includes at least one link device (50, 51) functionally connected to the cutting element (24) to position it in said first and second positions.
A method implementing at least two sequential cutting apparatuses according to any preceding claim, the method being characterized in that it comprises the following steps:

a) preselecting the row(s) along which precuts are to be made and the row(s) along which cuts are to made;

b) selectively placing the cutting elements of each of the sequential cutting apparatuses in their precutting positions or in their cutting positions to comply with said preselection;

c) simultaneously performing the precuts and the cuts in a single operation over a distance corresponding to one pitch step;

d) advancing by one pitch step and repeating steps a) to c).
A method according to claim 12, characterized in that it includes a step of individually adjusting the precutting position of each of the cutting elements.