EP0824157B1 - Headbox and process for the distribution of a fibrous suspension in the headbox of a paper making machine - Google Patents

Headbox and process for the distribution of a fibrous suspension in the headbox of a paper making machine Download PDF

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EP0824157B1
EP0824157B1 EP97112824A EP97112824A EP0824157B1 EP 0824157 B1 EP0824157 B1 EP 0824157B1 EP 97112824 A EP97112824 A EP 97112824A EP 97112824 A EP97112824 A EP 97112824A EP 0824157 B1 EP0824157 B1 EP 0824157B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metering
fibrous suspension
flowbox
additives
lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97112824A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0824157A3 (en
EP0824157A2 (en
Inventor
Wolfgang Ruf
Hans Loser
Klaus Lehleiter
Ulrich Begemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE1996132672 external-priority patent/DE19632672A1/en
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0824157A2 publication Critical patent/EP0824157A2/en
Publication of EP0824157A3 publication Critical patent/EP0824157A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
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    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Definitions

  • the invention relates to a method for distributing a fiber suspension in the headbox of a paper machine, at which the fiber suspension from at least one distributor a guide device is guided into a nozzle from which it exits through a gap.
  • the invention further relates to a headbox for a paper machine with a distributor for distributing a fiber suspension across the machine width, via a guide device is connected to a nozzle from which the fiber suspension exits through a gap and with a metering device with dosing lines for the addition of additives.
  • the headbox then comprises a guide device with a first turbulence insert in the form of a pipe distributor, the opens into a mixing chamber and a second turbulence insert in the form of a manifold that connects to the Nozzle passes over.
  • multilayer headboxes were therefore often used, where the fibrous web e.g. from a middle class, from an upper layer and a lower layer is generated.
  • Such multi-layer headboxes have so far been predominant used for packaging and cardboard paper production.
  • In this case e.g. into the middle layer of a three-layer Inferior waste paper and brought into the Outer layers of paper stock with higher strength or whiteness in Comparison to the middle class.
  • the invention is therefore based on the object of a method for the distribution of a fiber suspension in the headbox To create paper machine and a headbox, with which a targeted influencing of the paper properties even with highly filled Papers on the sheet surface or in the marginal zones is made possible in the simplest possible way, and with what additional or alternatively a targeted influencing of the printability properties with graphic papers.
  • a suitable headbox is also to be created, with the benefits of optimizing paper properties in Vertical direction (z direction), especially with graphic ones Papers with a single or multi-layer design can be used.
  • the pressure losses in the relevant metering lines should also be considered kept as low as possible and one as possible uniform distribution of the aggregates are made possible.
  • the object of the invention is in a method according to the type mentioned solved in that at least two different levels in the vertical direction (z-direction) a fiber suspension with different additives is fed or a fiber suspension with a higher degree of grinding, with a higher proportion of filler or fine material or with less chemically digested and stronger fibers than in the middle of the sheet is fed.
  • Fillers or chemicals are used as additives, in particular retention agents or starch, if appropriate also Fibrous suspensions or mixtures thereof into consideration.
  • the individual additives can differ due to their chemical composition, by their concentration or their physical State or distinguish their properties.
  • Besides additives that affect printability are special preferred, also substances that have mechanical properties, e.g. affect the firmness or a certain Generate shrinkage behavior, e.g. to create a bias are conceivable.
  • the principles of the invention also apply to one multilayer headbox can be used advantageously can.
  • the properties of the manufactured Paper particularly with regard to the production, is well printable and / or from highly filled papers to to produce papers with filler contents of at least 12%.
  • a fiber suspension is seen in the edge regions in the z direction fed, the better printability properties than the suspension fed in the middle of the sheet causes. It can be fiber suspension with higher Degree of grinding and / or with a higher filler or fine substance content act. In addition, a fiber suspension can be found in the middle of the sheet be fed, which causes a higher strength, thus more chemically digested fibers or stronger fibers contains.
  • the consistency the fiber suspension over the machine width i.e. in y direction controlled zone by zone, while the zone by volume flows the fiber suspension kept essentially constant become.
  • This measure has the advantage that when the Amount of added additives the respective total flow, which is supplied via a metering line, kept constant and thus compensation currents in the nozzle in the transverse direction can be avoided if the amount of added additives is changed.
  • the additives in the guide device, in the nozzle and / or metered in the distributor are provided.
  • the properties can be influenced by the addition of different additives to particular targeted way at the required points be performed.
  • the metering across the machine width in the y direction and / or in the z direction regulated by zones.
  • This measure has the advantage that the metered amount of each Aggregates optimally to the desired paper quality can be coordinated.
  • the object of the invention is also in a headbox solved according to the type mentioned in that in the area at least one layer of different metering lines on at least flow into two different levels in the z direction.
  • the metering lines can be in the Guide device, open into the nozzle and / or into the distributor.
  • the properties of the fiber suspension in the z direction achieve, for example, improved paper quality on the leaf surface even with a single layer To reach headbox.
  • This measure has the advantage that e.g. anionic and cationic Retention agents in the desired manner one after the other can be added to a particularly effective binding effect of the fine and fillers to reach the fibrils.
  • the guide device preferably comprises a pipe distributor or plate distributor trained turbulence generator. Turbulence generators of this type have become particularly practical proven.
  • control device to regulate the volume flow of the added additives provided, preferably one in the y direction and / or separate regulation of the supply of the aggregates in the z-direction enables.
  • the invention is in the metering lines one device for adding an accompanying substance provided when changing the amount of aggregate in a dosing line keeping the Total volume flow guaranteed in the metering line.
  • a slat is provided at least in the nozzle.
  • metering lines can be used open out over the lamella.
  • the lamella itself can be used for targeted metering of aggregates can be used.
  • the object of the invention is also in a headbox for a paper machine with a distributor for distributing one Fibrous suspension over the machine width, that over a Guide device is connected to a nozzle from which the Fibrous suspension exits through a gap, the Headbox seen across the machine width a plurality of Sections includes, each of which via metering lines with control organs Aggregates, especially dilution water, about a plurality of outlet openings can be mixed locally, thereby solved that a plurality of sections each have their own Dosing line is assigned, which in a plurality of Line branches is divided with the outlet openings are connected.
  • At least one Dosing line the different line branches with one common regulatory body coupled.
  • At least one metering line a plurality of line branches each with one Provide control body.
  • the pressure drops are one after the other outlet openings provided on the line branches reduced because the line branches are not only from one side forth, but from two sides into the relevant section confluence, causing the amount of one line branch to supply outlet openings is reduced accordingly and so that the pressure loss is reduced accordingly.
  • Such an embodiment is particularly preferred if the different line branches from above and from below open the section, as with a step diffuser high number of rows may be the case of the different Line branches must be supplied.
  • targeted quantity control can be carried out in particular reach if the individual line branches each with their own Regulators are provided.
  • the sections the additives to be mixed via the metering lines be trained, of different widths.
  • This measure has the advantage that the effort of the cable routing and the standard effort for the relevant sections the necessary resolution can be adjusted across the machine width can.
  • a headbox according to the invention is shown schematically in Cross section shown and designated overall by the number 10.
  • the headbox 10 comprises a distributor 11, which acts as a cross-flow distributor is trained and in the direction of the material flow rejuvenated in a known manner.
  • a distributor 11 which acts as a cross-flow distributor is trained and in the direction of the material flow rejuvenated in a known manner.
  • a guide device 12 which has a turbulence insert comprises, which as a pipe distributor (plate distributor) known design is formed.
  • the pipe distributor 13 opens in a nozzle 14, at the front end of a gap 19 for exit the fiber suspension is formed.
  • the nozzle 14 can also be divided into several sections.
  • each a plurality of such metering lines are across the machine width, i.e. seen in the y direction, each a plurality of such metering lines side by side arranged.
  • the metering lines 20 - 22 or 23 - 25 or 26 - 28 each open at different levels in the z direction in the distributor 11 or in the pipe distributor 13 or into the nozzle 14.
  • Additives are added via the metering lines 20 - 28 specific at different points of the headbox Additives are added.
  • the substances added can be fillers, fibrous materials, Chemicals, especially retention agents, starch or also around fiber suspensions or mixtures of these dosing media act.
  • the Dosing quantity of each individual dosing line 20 - 28 separately control can be that optionally by admixing an aqueous Aggregate, e.g. of white water, the total volume flow each individual dosing line despite a change in the quantity of the added aggregate remains constant. In this way is avoided by varying the individual volume flows Equalization flows in the z direction in the nozzle 14 arise, leading to changes in the fiber orientation cross profile would lead.
  • an aqueous Aggregate e.g. of white water
  • the metering lines 20 - 28 can be used to target the center of the sheet less retention aids are dosed than in the peripheral areas. Furthermore, fewer fillers can be metered into the middle of the sheet are considered to be in the fringe areas. In this way, an increased Concentration of fine and fillers on the leaf surface supported. The high fines content in the A filter auxiliary layer through the fine and fillers be held on the surface. By the lesser The amount of retention agent in the middle of the leaf becomes less Binding effect of fine and fillers in this zone which causes the fibers to transport fine and fillers to the leaf surface is supported.
  • FIG. 2 A modification of the embodiment according to FIG. 1 is shown in FIG. 2 and designated overall by the number 30.
  • the fiber suspension is used as a cross-flow distributor trained distributor 31 supplied and arrives from there via a guide device 32 into a nozzle 34, which exits through a gap 39.
  • the leadership facility 32 comprises a first as a pipe or plate distributor 33 trained turbulence insert, to which a Mixing chamber 35 connects to the second as a pipe or Plate distributor 36 trained turbulence insert connects.
  • a lamella 37 is also provided in the nozzle 34, i.e. a slab across the width of the web leading into space protrudes the nozzle 34 and attached either horizontally or inclined is or articulated on its facing the plate distributor 36 End is attached.
  • a total of four metering lines 40-43 are shown in FIG. which protrude into the mixing chamber 35 and overall three metering lines 44 - 46, which are in the front part of the nozzle 34 protrude.
  • the two metering lines 40, 41 are in Viewed in the direction of the current, arranged one behind the other and flow at the same level in the z direction at the top of the Mixing chamber 35.
  • the two following metering lines open 42, 43 at the lower end of the mixing chamber 35 on the same level. They are also in one after the other Flow direction arranged.
  • the three metering lines 44, 45, 46 open on different Levels in the z direction into the nozzle 34.
  • valves 49 there are 40-46 valves 49 in all metering lines provided to meter the additives in the desired manner to be able to.
  • FIG. 3 Another modification of a headbox according to the invention is shown in Fig. 3 and generally designated by the number 50.
  • the fibrous suspension is in turn via an as Cross flow distributor trained distributor 51 supplied by from them via a guide device 52 in the form of a Pipe distributor 53 enters the nozzle 54, from which the fiber suspension flows out through the gap 59.
  • Fig. 3 three metering lines 60-62 are shown, the at different levels in the z direction in the pipe distributor 53 flow into.
  • valves 69 to 64 in the metering lines for regulation intended.
  • FIG. 4 Another modification of a headbox according to the invention is shown in Fig. 4 and generally designated by the numeral 70.
  • the pulp suspension is used as a cross flow distributor trained distributor 71 fed and arrives from there via the guide device 72, which acts as a pipe distributor or plate distributor 73 is formed into the nozzle 74 which flows out through a gap 79.
  • the Dosing lines 80 - 82 not vertically into the pipe distributor 73 one but at an obtuse angle chosen so that even with a change in the flow of the aggregates through the metering lines 80 - 82 the respective total volume flow through the relevant pipeline of the manifold 73 is not changed.
  • This measure has the advantage that regardless of the quantity of the added additives, the respective total volume flow not changed by the individual pipes of the manifold 73 is, so that despite a change in the amount of metered Aggregates in the nozzle 74 no equalizing flows arise can, so that the fiber orientation profile is not affected.
  • FIG. 5 shows a mixing device for mixing two volume flows shown as used according to EP 0 565 923 A1 can be.
  • the mixing device designated as a whole by the number 90 comprises a first pipe for carrying a main flow 92 in Direction of an arrow 93 into which a second pipe for guidance a side stream 96 in the direction of an arrow 95 with formation at an angle between the two pipes.
  • Secondary flow 96 can be regulated via a valve 94.
  • the angle between the two streams 92, 96 is selected in such a way that even with a change in volume flow of the secondary flow 96 the total volume flow through the outlet end 98 largely unchanged.
  • the angle is usually in the range between about 85 ° and 87 °.
  • Such mixing devices 90 are used to determine the basis weight cross-section to be able to regulate in the y direction like this is basically known from EP 0 565 923 A1 and below is explained with reference to FIG. 6.
  • FIG. 6 shows a headbox according to the invention as a whole number 100.
  • the headbox 100 comprises a first distributor 101 for guidance a fiber suspension with a relatively high fiber concentration and a second distributor 106 with less Diameter in which white water is preferably led.
  • the second distributor 106 is via valves 107 and lines 108 each connected to a mixing device 109, which after the is constructed on the basis of FIG. 5 and in which Dilution water from the second distributor 106 in the volume flow is mixed from the first distributor 101, without this the total volume flow through the respective line 110 changes becomes.
  • the mixing devices 109 are via the lines 110 connected to a subsequent guide device 102, which in turn connects to the nozzle 104.
  • the leadership facility 102 in turn comprises a plate distributor Pipe distributor 103, in the metering lines 111, 112, 113 merge at different levels in the z direction to different To be able to add additives.
  • the basis weight cross-section can be influenced in the desired manner without the fiber orientation cross profile is adversely changed.
  • additives can be added via the metering lines 111 - 113 can be added in the desired manner to add properties in the z-direction or y-direction.
  • FIG. 7 shows a further modification of an inventive one Headbox shown and generally designated by the number 120.
  • a first distributor 121 serves for the main supply of the headbox 120 in the middle area except the edge zones in the y direction seen. This distributor 121 becomes a fiber suspension fed with a relatively low degree of grinding.
  • Another distributor 137 is used to supply fiber suspension with a higher degree of grinding, preferably in the peripheral areas is fed.
  • a third distributor 126 is used to supply white water for diluting those from the first distributor 121 or the second Distributor 137 branched fiber suspension.
  • the third Distributor 126 is in turn via valves 127 and lines 128 connected to mixing devices 129, the fiber suspension is fed from the second distributor 137, or via Valves 127 and lines 131 connected to mixing devices 132, those fiber suspension from the first distributor 121 is fed.
  • the mixing devices 129 and 132 are finally via lines 130 or 133 connected to the pipe distributor 123.
  • aggregates can be fed through metering lines 134-136 are metered into the pipe divider 123 at different levels, to specifically influence the properties of the fibrous web 125 to achieve.
  • the headbox 140 includes a first manifold 141 for receiving of high concentration pulp suspension for regulation of the consistency cross section from a secondary distributor 142 via valves 143 and lines 144 via mixer devices 145 with throttling points 146 lower fiber suspension Concentration, e.g. White water is added.
  • Two more Distributors 148 and 150 are for receiving fiber suspension provided that fed into the upper and lower edge areas is targeted to the printability in the marginal areas to improve.
  • the three fiber suspensions will be via lines 147, 149, 151 and guide devices 152 in Nozzles 154 guided, from which they form a column Fibrous web 155 between a lower one via a wire guide roller 156 guided screen 157 and an upper one Screen guide roller 158 guided screen 159 are imposed.
  • FIG 9 shows another headbox according to the invention for a paper machine designated overall by the number 210.
  • the headbox 210 comprises a cross-distributor Distributor 212, which has a guide device 214 a nozzle 218 is connected, from which the fiber suspension supplied exits through a machine-wide gap 220.
  • the guide device 214 comprises a pipe distributor 16 or Step diffuser with a variety of tubes, the structure of which the sectional view of FIG. 10 can be seen in more detail.
  • the headbox 210 is divided over the machine width (y direction) into a plurality of sections S 1 , S 2 , S 3 , .., as can be seen from FIG. 10.
  • An aggregate is regulated for each individual section, in particular Dilution water, mixed to give a local consistency To enable regulation without the gap 220 being adjusted must become.
  • Dosing lines provided with different outlet openings in manifold 212, in manifold 216 and in open the nozzle 218.
  • each metering line 222, 234, 248 has a plurality of outlet openings the metering lines 222, 234, 248 divided into individual line branches in order to reduce the pressure loss to keep it smaller at the outlet openings and so one more uniform distribution of the aggregate in the z direction to ensure.
  • the first metering line 222 which is in the transition area between Distributor 212 and pipe distributor 216 opens out of one common feed line 226 fed with white water and is about a common regulator that is controllable as a motor Valve can be designed, adjustable.
  • the dosing line 222 is divided into two line branches 228, 230, the bottom and from above into the transition area between distributors 212 and pipe manifold 216 open and the ends of one closed loop are connected.
  • the dilution water passes through several outlet openings arranged one above the other in the z direction from which three exit openings are exemplary 231, 232, 233 are shown.
  • the second metering line 234 becomes a feed line 238 fed with dilution water, whose volume flow over a common regulator 236 can be regulated.
  • the regulatory body 236 is the metering line 234 via a distributor 235 in three individual line branches 240, 242, 244 divided, one after the other seen in the x direction at different levels in the z direction open into the manifold 216 and from which the Dilution water emerges through outlet openings from which the outlet openings 245, 246, 247 are shown as examples are.
  • the third metering line 248 is in turn made up of a common one Feed line 256 powered, but includes the metering line 248 three completely separate line branches 258, 260, 262, each with a control unit 250, 252, 254 with the feed line 256 are connected and at their lower ends open at different levels in the nozzle 218 to dilution water via outlet openings, of which the example Outlet openings 263, 264, 265 are shown on different To be able to feed in levels in the z direction.
  • the pipe distributor or step diffuser consists of a large number of individual tubes, which are in the main flow direction, i.e. extend in the x direction and expand gradually in the x direction. In the z direction dosing lines are provided to dilution water to be able to mix.
  • the pipe distributor is divided into individual sections S 1 , S 2 , S 3 , .., viewed in the y direction, which can be individually controlled in order to enable local consistency control over the machine width.
  • a section S 1 , S 2 is supplied with dilution water by a metering line 282, 284.
  • Each metering line 282, 284 is divided into two line branches 266, 268 and 286, 288, which open into the pipe distributor from above and from below.
  • the line branches are again divided within the pipe distributor itself into two partial strands, which extend in the z-direction between the individual pipes 270, as is exemplified by the partial strands 274, 276, and from which dilution water via outlet openings 272 into the pipes 270 des Pipe distributor passes.
  • this version is of course also special advantageous for the supply of the additives in the form of Fillers, chemicals, especially retention aids, starch, Fibrous suspensions or the like, or mixtures thereof, at different levels in the z direction for targeted influencing the paper properties can be used.
  • the metering lines 258, 260, 262 the different levels in the z direction open into the nozzle 218, formed as ring lines in individual sections be fed from individual distributors.
  • This version can also be used with the previously mentioned versions can be combined, i.e. only to supply dilution water used while additionally different Additives are added in the z direction.

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  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine, bei dem die Faserstoffsuspension aus zumindest einem Verteiler über eine Führungseinrichtung in eine Düse geführt wird, aus der sie über einen Spalt austritt. The invention relates to a method for distributing a fiber suspension in the headbox of a paper machine, at which the fiber suspension from at least one distributor a guide device is guided into a nozzle from which it exits through a gap.

Die Erfindung betrifft ferner einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem Verteiler zum Verteilen einer Faserstoffsuspension über die Maschinenbreite, der über eine Führungseinrichtung mit einer Düse verbunden ist, aus der die Faserstoffsuspension über einen Spalt austritt, und mit einer Zudosiereinrichtung mit Dosierleitungen zur Zudosierung von Zuschlagstoffen.The invention further relates to a headbox for a paper machine with a distributor for distributing a fiber suspension across the machine width, via a guide device is connected to a nozzle from which the fiber suspension exits through a gap and with a metering device with dosing lines for the addition of additives.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß der eingangs genannten Art sind aus der DE 44 16 898 C2 bekannt.A device and a method according to the above Art are known from DE 44 16 898 C2.

Danach umfaßt der Stoffauflauf eine Führungseinrichtung mit einem ersten Turbulenzeinsatz in Form eines Rohrverteilers, der in eine Mischkammer mündet und an den sich ein zweiter Turbulenzeinsatz in Form eines Rohrverteilers anschließt, der in die Düse übergeht. In die Mischkammer mündet eine Mehrzahl von annähernd senkrecht zur Hauptströmungsrichtung angeordneten Rohren ein, aus denen ein Zuschlagstoff über verschiedene übereinander angeordnete Austrittsöffnungen in die Faserstoffsuspension zugemischt werden kann.The headbox then comprises a guide device with a first turbulence insert in the form of a pipe distributor, the opens into a mixing chamber and a second turbulence insert in the form of a manifold that connects to the Nozzle passes over. A plurality of approximately opens into the mixing chamber Pipes arranged perpendicular to the main flow direction one from which an aggregate is stacked over different ones arranged outlet openings in the fiber suspension can be added.

Auf diese Weise soll eine lokale Zumischung von Verdünnungswasser zu der Hauptströmung der Faserstoffsuspension derart erreicht werden, daß mit einfachen Mitteln die Zumischung möglichst gleichmäßig über die ganze Höhe der Suspensionsschicht erfolgen kann, so daß eine gleichmäßige Einflußnahme über die Dicke des erzeugten Blattes möglich ist.In this way a local admixture of dilution water is said reached to the main flow of the pulp suspension in this way be admixed with simple means if possible evenly over the entire height of the suspension layer can be done so that a uniform influence on the Thickness of the sheet produced is possible.

In der Papierherstellung werden vielfach spezielle Papiereigenschaften an der Bahnoberfläche bzw. in den Randschichten gewünscht. Ist etwa eine gute Bedruckbarkeit gewünscht, so ist beispielsweise an der Oberfläche ein hoher Füllstoffgehalt erforderlich. Andererseits ist es wünschenswert, die notwendigen Oberflächeneigenschaften oder Randeigenschaften nur in den Oberflächenschichten bzw. Randschichten zu realisieren, um die Kosten der Zuschlagstoffe gering zu halten.In paper production there are often special paper properties desired on the web surface or in the boundary layers. For example, if good printability is desired, then For example, a high filler content is required on the surface. On the other hand, it is desirable to have the necessary Surface properties or edge properties only in the Realize surface layers or boundary layers in order to Keep the cost of the aggregates low.

Bei einschichtigen Stoffaufläufen ist es bisher nicht möglich, die Stoffeigenschaften derart zu variieren, daß unterschiedliche Eigenschaftsmerkmale in z-Richtung erzeugt werden können.With single-layer headboxes, it has so far not been possible to to vary the fabric properties in such a way that different Characteristics in the z direction can be generated.

Um eine Variation der Eigenschaften in z-Richtung zu ermöglichen, wurden daher häufig Mehrschicht-Stoffaufläufe eingesetzt, bei denen die Faserstoffbahn z.B. aus einer Mittelschicht, aus einer oberen Schicht und einer unteren Schicht erzeugt wird.To enable a variation of the properties in the z direction, multilayer headboxes were therefore often used, where the fibrous web e.g. from a middle class, from an upper layer and a lower layer is generated.

Derartige Mehrschicht-Stoffaufläufe werden bisher jedoch überwiegend zur Verpackungs- und Kartonpapierherstellung verwendet. In diesem Fall wird z.B. in die Mittelschicht eines dreischichtigen Papiers minderwertiges Altpapier eingebracht und in die Außenlagen Papierstoffe mit höherer Festigkeit oder Weiße im Vergleich zur Mittelschicht.Such multi-layer headboxes have so far been predominant used for packaging and cardboard paper production. In this case e.g. into the middle layer of a three-layer Inferior waste paper and brought into the Outer layers of paper stock with higher strength or whiteness in Comparison to the middle class.

Eine Anwendung von Mehrschicht-Stoffaufläufen zur Erzeugung von Papieren mit erhöhtem Füllstoffgehalt und verbesserten Bedruckbarkeitseigenschaften in den Randschichten wurde bisher nur theoretisch erwogen (vgl. T. Schaible, A. Bublik, "Erfahrungen und Perspektiven mit der Mehrschichtblattbildung", Das Papier, 1993, Nr. 10A, S. V140-V149), hat sich in der Praxis jedoch bisher aufgrund verschiedener Probleme noch nicht durchsetzen können.An application of multilayer headboxes to create Papers with increased filler content and improved printability so far only in the marginal layers theoretically considered (see T. Schaible, A. Bublik, "experiences and perspectives with multilayer sheet formation ", Das Papier, 1993, No. 10A, p. V140-V149), has however in practice not yet enforced due to various problems can.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine sowie einen Stoffauflauf zu schaffen, womit eine gezielte Beeinflussung der Papiereigenschaften auch bei hochgefüllten Papieren an der Blattoberfläche oder in den Randzonen auf möglichst einfache Weise ermöglicht wird, und womit zusätzlich oder alternativ eine gezielte Beeinflussung der Bedruckbarkeitseigenschaften bei grafischen Papieren ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object of a method for the distribution of a fiber suspension in the headbox To create paper machine and a headbox, with which a targeted influencing of the paper properties even with highly filled Papers on the sheet surface or in the marginal zones is made possible in the simplest possible way, and with what additional or alternatively a targeted influencing of the printability properties with graphic papers.

Außerden soll ein geeigneter Stoffauflauf geschaffen werden, mit dem die Vorteile der Optimierung der Papiereigenschaften in Vertikalrichtung (z-Richtung) insbesondere auch bei grafischen Papieren bei ein- oder mehrschichtiger Ausführung nutzbar sind. Dabei sollen ferner die Druckverluste in den betreffenden Dosierleitungen so gering wie möglich gehalten und eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Zuschlagstoffe ermöglicht werden.A suitable headbox is also to be created, with the benefits of optimizing paper properties in Vertical direction (z direction), especially with graphic ones Papers with a single or multi-layer design can be used. The pressure losses in the relevant metering lines should also be considered kept as low as possible and one as possible uniform distribution of the aggregates are made possible.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf mindestens zwei unterschiedlichen Niveaus in Vertikalrichtung (z-Richtung) eine Faserstoffsuspension mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen zugeführt wird oder eine Faserstoffsuspension mit höherem Mahlgrad, mit höherem Füllstoff- oder Feinstoffanteil oder mit weniger chemisch aufgeschlossenen und festeren Fasern als in der Blattmitte zugeführt wird.The object of the invention is in a method according to the type mentioned solved in that at least two different levels in the vertical direction (z-direction) a fiber suspension with different additives is fed or a fiber suspension with a higher degree of grinding, with a higher proportion of filler or fine material or with less chemically digested and stronger fibers than in the middle of the sheet is fed.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely achieved in this way.

Erfindungsgemäß wird nämlich nunmehr bereits bei einem einschichtigen Stoffauflauf eine gezielte Beeinflussung der Eigenschaften der Faserstoffsuspension in z-Richtung ermöglicht, indem auf verschiedenen Niveaus in z-Richtung unterschiedliche Zuschlagstoffe zudosiert werden.According to the invention, a single-layer system is now used Headbox a targeted influence on the properties enables the pulp suspension in the z direction by different at different levels in the z direction Additives are added.

Auf diese Weise können intensive Auswaschungen von Fein- und Füllstoffen an der Blattoberfläche und ein mangelhafter Transport von Fein- und Füllstoffen aus der Blattmitte an die Oberfläche, die beim Stand der Technik stets zu einer Füllstoffverarmung an der Oberfläche führten, gezielt ausgeglichen werden. In this way, intensive washing out of fine and Fillers on the leaf surface and poor transport of fine and fillers from the middle of the sheet to the surface, which in the prior art always leads to a depletion of filler on the surface, be balanced.

Als Zuschlagstoffe kommen hierbei Füllstoffe oder Chemikalien, insbesondere Retentionsmittel oder Stärke, gegebenenfalls auch Faserstoffsuspensionen oder Mischungen hiervon in Betracht. Die einzelnen Zuschlagstoffe können sich durch ihre chemische Zusammensetzung, durch ihre Konzentration oder ihren physikalischen Zustand oder ihre Eigenschaften voneinander unterscheiden. Es kann sich ferner um Faserstoffsuspensionen unterschiedlicher Herkunft, wie aus Altpapier oder frisch hergestellte Suspensionen handeln, um gebleichte oder ungebleichte, holzhaltige oder holzfreie oder auch um Zuschlagstoffe mit künstlich hergestellten Fasern, z.B. Kunststoffasern handeln. Daneben sind Zuschlagstoffe, die die Bedruckbarkeit beeinflussen, besonders bevorzugt, auch Stoffe, die die mechanischen Eigenschaften, z.B. die Festigkeit beeinflussen oder ein bestimmtes Schrumpfungsverhalten erzeugen, um z.B. eine Vorspannung zu erzeugen, sind denkbar.Fillers or chemicals are used as additives, in particular retention agents or starch, if appropriate also Fibrous suspensions or mixtures thereof into consideration. The individual additives can differ due to their chemical composition, by their concentration or their physical State or distinguish their properties. There may also be different fiber suspensions Origin, such as from old paper or freshly made Suspensions are bleached or unbleached, wood-containing or wood-free or also to aggregates with artificial fibers produced, e.g. Trade plastic fibers. Besides additives that affect printability are special preferred, also substances that have mechanical properties, e.g. affect the firmness or a certain Generate shrinkage behavior, e.g. to create a bias are conceivable.

Es versteht sich, daß die Prinzipien der Erfindung auch bei einem mehrschichtigen Stoffauflauf vorteilhaft angewendet werden können. Hierbei lassen sich die Eigenschaften des hergestellten Papiers insbesondere im Hinblick auf die Herstellung gut bedruckbarer und/oder von hochgefüllten Papieren beeinflussen, um etwa Papiere mit Füllstoffgehalten von mindestens 12 % zu erzeugen.It is understood that the principles of the invention also apply to one multilayer headbox can be used advantageously can. Here, the properties of the manufactured Paper, particularly with regard to the production, is well printable and / or from highly filled papers to to produce papers with filler contents of at least 12%.

Hierzu wird in z-Richtung gesehen in den Randbereichen eine Faserstoffsuspension zugeführt, die bessere Bedruckbarkeitseigenschaften als die in der Blattmitte zugeführte Suspension bewirkt. Dabei kann es sich um Faserstoffsuspension mit höherem Mahlgrad und/oder mit höherem Füllstoff- oder Feinstoffgehalt handeln. Zusätzlich kann in der Blattmitte eine Faserstoffsuspension zugeführt werden, die eine höhere Festigkeit bewirkt, also etwa mehr chemisch aufgeschlossene Fasern oder festere Fasern enthält. For this purpose, a fiber suspension is seen in the edge regions in the z direction fed, the better printability properties than the suspension fed in the middle of the sheet causes. It can be fiber suspension with higher Degree of grinding and / or with a higher filler or fine substance content act. In addition, a fiber suspension can be found in the middle of the sheet be fed, which causes a higher strength, thus more chemically digested fibers or stronger fibers contains.

Somit lassen sich die Bedruckbarkeit und die mechanischen Eigenschaften optimal auf die gewünschte Papierqualität abstimmen.This allows the printability and the mechanical properties optimally match the desired paper quality.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in z-Richtung gesehen in die Blattmitte weniger Retentionsmittel zudosiert als in die Randbereiche der Faserstoffsuspension.According to an advantageous development of the invention The process is seen less in the z direction towards the center of the sheet Retention agent metered in as in the edge areas of the fiber suspension.

Auf diese Weise wird ein Transport von Fein- und Füllstoffen aus der Blattmitte an die Oberfläche erleichtert und eine erhöhte Konzentration von Fein- und Füllstoffen an der Blattoberfläche ermöglicht.In this way, a transport of fine and fillers relieved from the middle of the sheet to the surface and an increased Concentration of fine and fillers on the leaf surface enables.

In weiter bevorzugter Ausführung der Erfindung werden in z-Richtung gesehen in die Blattmitte weniger Füllstoffe und/oder Feinstoffe zudosiert als in die Randbereiche.In a further preferred embodiment of the invention in the z direction seen in the middle of the sheet less fillers and / or Fine substances metered in than in the peripheral areas.

Durch diese Maßnahmen können gezielt an der Blattoberfläche eine stärkere Konzentration von Füllstoffen und/oder Feinstoffen und damit verbesserte Eigenschaften an der Blattoberfläche erreicht werden. So kann einer Füllstoffverarmung an der Oberfläche entgegengewirkt werden, die bisher selbst bei Verwendung eines mehrschichtigen Stoffauflaufs infolge von Auswaschungen von Fein- und Füllstoffen an der Blattoberfläche zu befürchten war.Through these measures, a targeted on the leaf surface stronger concentration of fillers and / or fines and thus improved properties on the leaf surface become. So there can be a depletion of filler on the surface be counteracted, so far even when using a multi-layer headbox due to washout fear of fine and fillers on the leaf surface was.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung wird die Stoffdichte der Faserstoffsuspension über die Maschinenbreite, d.h. in y-Richtung zonenweise geregelt, während die zonenweisen Volumenströme der Faserstoffsuspension im wesentlichen konstant gehalten werden. In an additional development of the invention, the consistency the fiber suspension over the machine width, i.e. in y direction controlled zone by zone, while the zone by volume flows the fiber suspension kept essentially constant become.

Nach diesem an sich bekannten Verfahren (vergleiche z.B. EP 0 565 923 A1) ist es auf vorteilhafte Weise möglich, die Stoffdichte der Faserstoffsuspension über die Maschinenbreite gezielt zu beeinflussen, während das Faserorientierungsquerprofil praktisch nicht beeinträchtigt wird.According to this known method (compare e.g. EP 0 565 923 A1), it is possible in an advantageous manner Material density of the fiber suspension over the machine width targeted to influence while the fiber orientation cross profile is practically not affected.

Es versteht sich, daß durch die Zumischung von Zuschlagstoffen das Flächengewichtsquerprofil und das Faserorientierungsquerprofil möglichst nicht beeinflußt werden soll.It goes without saying that by adding additives the basis weight cross profile and the fiber orientation cross profile should not be influenced if possible.

Aus diesem Grunde ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Volumenströme der zudosierten Zuschlagstoffe jeweils durch Zumischung eines wäßrigen Begleitmediums konstant gehalten werden.For this reason, it is according to a further development of the invention provided that the volume flows of the added additives in each case by admixing an aqueous accompanying medium be kept constant.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei einer Veränderung der Menge der zudosierten Zuschlagstoffe der jeweilige Gesamtstrom, der über eine Dosierleitung zugeführt wird, konstant gehalten wird und somit Ausgleichsströme in der Düse in Querrichtung vermieden werden, wenn die Menge der zudosierten Zuschlagstoffe verändert wird.This measure has the advantage that when the Amount of added additives the respective total flow, which is supplied via a metering line, kept constant and thus compensation currents in the nozzle in the transverse direction can be avoided if the amount of added additives is changed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Zuschlagstoffe in der Führungseinrichtung, in der Düse und/oder im Verteiler zudosiert.According to a further embodiment of the invention, the additives in the guide device, in the nozzle and / or metered in the distributor.

Auf diese Weise kann die Beeinflussung der Eigenschaften durch die Zudosierung von unterschiedlichen Zuschlagstoffen auf besonders gezielte Weise an den jeweils erforderlichen Stellen durchgeführt werden. In this way, the properties can be influenced by the addition of different additives to particular targeted way at the required points be performed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Zudosierung über die Maschinenbreite in y-Richtung und/oder in z-Richtung zonenweise geregelt.According to a further embodiment of the invention, the metering across the machine width in the y direction and / or in the z direction regulated by zones.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Dosiermenge der jeweiligen Zuschlagstoffe optimal auf die gewünschte Papierqualität abgestimmt werden kann.This measure has the advantage that the metered amount of each Aggregates optimally to the desired paper quality can be coordinated.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine durch die Zudosierung von Zuschlagstoffen über die Maschinenbreite in y-Richtung verursachte Änderung des Flächengewichtes über eine Regelung des Stoffflusses aus dem Verteiler und einer zugemischten Faserstoffsuspension mit anderer Konzentration ausgeglichen.According to a further embodiment of the invention, a through the addition of aggregates across the machine width Change in basis weight caused in the y direction via a regulation of the material flow from the distributor and one mixed fiber suspension with a different concentration balanced.

Selbst wenn der Volumenstrom der zudosierten Zuschlagstoffe wie zuvor ausgeführt konstant gehalten wird, so wird dennoch bei einer größeren Variation der zudosierten Zuschlagstoffe gegebenenfalls das Flächengewichtsquerprofil beeinflußt. Diese Veränderung wird vorteilhafterweise über eine Regelung des Stoffflusses aus dem Verteiler und einer zugemischten Faserstoffsuspension mit anderer Konzentration ausgeglichen, so daß trotz einer Variation des Volumenstroms einzelner Zuschlagstoffe das gewünschte Flächengewichtsquerprofil eingehalten werden kann.Even if the volume flow of the added additives such as previously held constant, it will still run at a larger variation of the added additives if necessary affects the basis weight cross-section. This change is advantageously via a regulation of the material flow from the distributor and a mixed fiber suspension balanced with another concentration, so that despite a variation in the volume flow of individual aggregates desired basis weight cross profile can be maintained.

Da auch über die Maschinenbreite gesehen in y-Richtung insbesondere die mechanischen Papiereigenschaften an den Randbereichen schlechter ausfallen können, können in zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung auch in y-Richtung in den Randbereichen unterschiedliche Faserstoffsuspensionen oder Zuschlagstoffe in anderen Mengen oder mit anderen Eigenschaften als im mittleren Bereich zugeführt werden. As seen in the y direction across the machine width in particular the mechanical paper properties at the edges can be worse, can in additional training the invention also in the y-direction in the edge regions different fiber suspensions or aggregates in other quantities or with different properties than in middle area are fed.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner bei einem Stoffauflauf gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im Bereich zumindest einer Schicht verschiedene Dosierleitungen auf zumindest zwei unterschiedlichen Niveaus in z-Richtung einmünden.The object of the invention is also in a headbox solved according to the type mentioned in that in the area at least one layer of different metering lines on at least flow into two different levels in the z direction.

Wie zuvor bereits erwähnt, können die Dosierleitungen in die Führungseinrichtung, in die Düse und/oder in den Verteiler einmünden.As previously mentioned, the metering lines can be in the Guide device, open into the nozzle and / or into the distributor.

Auf diese Weise läßt sich erfindungsgemäß eine gezielte Beeinflussung der Eigenschaften der Faserstoffsuspension in z-Richtung erreichen, um so etwa eine verbesserte Papierqualität an der Blattoberfläche auch bereits bei einem einschichtigen Stoffauflauf zu erreichen.In this way, targeted influencing can be carried out according to the invention the properties of the fiber suspension in the z direction achieve, for example, improved paper quality on the leaf surface even with a single layer To reach headbox.

Gemäß einer Variante der Erfindung sind stromabwärts in x-Richtung gesehen mehrere Dosierleitungen hintereinander angeordnet.According to a variant of the invention are downstream in the x direction seen several dosing lines arranged one behind the other.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß z.B. anionisches und kationisches Retentionsmittel in der gewünschten Weise nacheinander zudosiert werden kann, um eine besonders effektive Bindungswirkung der Fein- und Füllstoffe an die Fibrillen zu erreichen.This measure has the advantage that e.g. anionic and cationic Retention agents in the desired manner one after the other can be added to a particularly effective binding effect of the fine and fillers to reach the fibrils.

Die Führungseinrichtung umfaßt vorzugsweise einen als Rohrverteiler oder Plattenverteiler ausgebildeten Turbulenzerzeuger. Derartige Turbulenzerzeuger haben sich in der Praxis besonders bewährt.The guide device preferably comprises a pipe distributor or plate distributor trained turbulence generator. Turbulence generators of this type have become particularly practical proven.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist eine Regeleinrichtung zur Regelung des Volumenstroms der zudosierten Zuschlagstoffe vorgesehen, die vorzugsweise eine in y-Richtung und/oder in z-Richtung getrennte Regelung der Zufuhr der Zuschlagstoffe ermöglicht.In a further development of the invention is a control device to regulate the volume flow of the added additives provided, preferably one in the y direction and / or separate regulation of the supply of the aggregates in the z-direction enables.

Auf diese Weise läßt sich eine besonders gezielte Beeinflussung der Eigenschaften des hergestellten Papiers sowohl in der y-Richtung als auch in der z-Richtung erreichen.In this way, a particularly targeted influence can be made the properties of the paper produced both in the y-direction as well as in the z direction.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist in den Dosierleitungen jeweils eine Einrichtung zur Zumischung eines Begleitstoffes vorgesehen, die bei Veränderung der Menge des Zuschlagstoffes in einer Dosierleitung eine Konstanthaltung des Gesamtvolumenstroms in der Dosierleitung gewährleistet.According to a development of the invention is in the metering lines one device for adding an accompanying substance provided when changing the amount of aggregate in a dosing line keeping the Total volume flow guaranteed in the metering line.

Auf diese Weise kann der Gesamtvolumenstrom in der Dosierleitung bei einer Variation der Menge des Zuschlagstoffes konstant gehalten werden, um so Beeinflussungen des Faserorientierungsquerprofils zu vermeiden.In this way, the total volume flow in the metering line constant with a variation in the amount of aggregate are held so as to influence the fiber orientation cross profile to avoid.

In der Düse ist in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung zumindest eine Lamelle vorgesehen.In a preferred development of the invention, at least in the nozzle a slat is provided.

Zusätzlich können hierbei zumindest einige der Dosierleitungen über die Lamelle ausmünden.In addition, at least some of the metering lines can be used open out over the lamella.

Auf diese Weise kann die Lamelle selbst zur gezielten Zudosierung von Zuschlagstoffen verwendet werden.In this way, the lamella itself can be used for targeted metering of aggregates can be used.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner bei einem Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem Verteiler zum Verteilen einer Faserstoffsuspension über die Maschinenbreite, der über eine Führungseinrichtung mit einer Düse verbunden ist, aus der die Faserstoffsuspension über einen Spalt austritt, wobei der Stoffauflauf über die Maschinenbreite gesehen eine Mehrzahl von Sektionen umfaßt, denen jeweils über Dosierleitungen mit Regelorganen Zuschlagstoffe, insbesondere Verdünnungswasser, über eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen lokal zumischbar sind, dadurch gelöst, daß einer Mehrzahl von Sektionen jeweils eine eigene Dosierleitung zugeordnet ist, die in eine Mehrzahl von Leitungszweigen aufgeteilt ist, die mit den Austrittsöffnungen verbunden sind.The object of the invention is also in a headbox for a paper machine with a distributor for distributing one Fibrous suspension over the machine width, that over a Guide device is connected to a nozzle from which the Fibrous suspension exits through a gap, the Headbox seen across the machine width a plurality of Sections includes, each of which via metering lines with control organs Aggregates, especially dilution water, about a plurality of outlet openings can be mixed locally, thereby solved that a plurality of sections each have their own Dosing line is assigned, which in a plurality of Line branches is divided with the outlet openings are connected.

Da hierbei die Austrittsöffnungen, die sich im Verteiler, der Führungseinrichtung oder in der Düse des Stoffauflaufes befinden, unmittelbar über einen Leitungszweig mit dem jeweiligen Zuschlagstoff versorgt werden, wird hierbei der Druckabfall in den einzelnen Leitungszweigen erheblich reduziert, da jeder Leitungszweig unmittelbar mit der betreffenden Quelle verbunden ist, über die der Zuschlagstoff zugeführt wird.Because here the outlet openings, which are in the distributor, the Guide device or in the nozzle of the headbox, directly via a line branch with the respective Aggregate are supplied, the pressure drop in the individual line branches significantly reduced since everyone Line branch directly connected to the source in question through which the aggregate is fed.

Somit ergibt sich insgesamt ein deutlich geringerer Druckabfall an verschiedenen Austrittsöffnungen, so daß insgesamt eine deutlich gleichmäßigere sektionsweise Zumischung des jeweiligen Zuschlagstoffes gewährleistet ist.This results in a significantly lower pressure drop overall at different outlet openings, so that a total of one significantly more uniform section-wise admixture of the respective Aggregate is guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind bei zumindest einer Dosierleitung die verschiedenen Leitungszweige mit einem gemeinsamen Regelorgan gekoppelt.In a further embodiment of the invention, at least one Dosing line the different line branches with one common regulatory body coupled.

Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Konstruktion.This results in a particularly simple construction.

In einer alternativen Ausführung sind bei zumindest einer Dosierleitung eine Mehrzahl von Leitungszweigen jeweils mit einem Regelorgan versehen. In an alternative embodiment there are at least one metering line a plurality of line branches each with one Provide control body.

Auf diese Weise läßt sich eine lokal optimierte Einstellung der Menge des zugemischten Zuschlagstoffes erreichen.In this way, a locally optimized setting of the Reach the amount of the additive mixed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung münden bei zumindest einer Dosierleitung die verschiedenen Leitungszweige von entgegengesetzten Seiten her in die Sektion ein.According to a further embodiment of the invention, at least open the different line branches in a metering line into the section from opposite sides.

Auf diese Weise werden die Druckverluste in einzelnen nacheinander an den Leitungszweigen vorgesehenen Austrittsöffnungen verringert, da die Leitungszweige nicht nur von einer Seite her, sondern von zwei Seiten her in die betreffende Sektion einmünden, wodurch die Menge der von einem Leitungszweig zu versorgenden Austrittsöffnungen entsprechend reduziert wird und damit der Druckverlust entsprechend verringert wird.In this way, the pressure drops are one after the other outlet openings provided on the line branches reduced because the line branches are not only from one side forth, but from two sides into the relevant section confluence, causing the amount of one line branch to supply outlet openings is reduced accordingly and so that the pressure loss is reduced accordingly.

Eine derartige Ausführung ist insbesondere dann bevorzugt, wenn die verschiedenen Leitungszweige von oben und von unten her in die Sektion einmünden, wie dies bei einem Stufendiffusor mit hoher Reihenzahl der Fall sein kann, der von den verschiedenen Leitungszweigen versorgt werden muß.Such an embodiment is particularly preferred if the different line branches from above and from below open the section, as with a step diffuser high number of rows may be the case of the different Line branches must be supplied.

Hierdurch wird insbesondere in z-Richtung eine weitgehend gleichmäßige Verteilung der zugemischten Zuschlagstoffe ermöglicht.This makes one largely, especially in the z direction enables even distribution of the admixed additives.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung münden bei zumindest einer Dosierleitung die verschiedenen Leitungszweige in y-Richtung gesehen nebeneinander in die Sektion ein.According to a further embodiment of the invention, at least open the different line branches in a metering line seen in the y direction side by side in the section.

Auf diese Weise wird in eine Sektion eine gleichmäßigere Zuführung der zuzuführenden Zuschlagstoffe gewährleistet. In this way, a more even feed is created in one section of the additives to be supplied guaranteed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung münden bei zumindest einer Dosierleitung die verschiedenen Leitungszweige in Hauptströmungsrichtung gesehen hintereinander in die Sektion ein.According to a further embodiment of the invention, at least open the different line branches in a metering line Main flow direction seen in succession in the section on.

Auf diese Weise läßt sich eine besonders gezielte Dosierung der zuzumischenden Zuschlagstoffe in Hauptströmungsrichtung erreichen.In this way, a particularly targeted dosage of additives to be mixed in the main flow direction.

Dabei läßt sich eine gezielte Mengensteuerung insbesondere dann erreichen, wenn die einzelnen Leitungszweige jeweils mit eigenen Regelorganen versehen sind.In this case, targeted quantity control can be carried out in particular reach if the individual line branches each with their own Regulators are provided.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind die Sektionen, die über die Dosierleitungen mit zuzumischenden Zuschlagstoffen versorgt werden, unterschiedlich breit ausgebildet.According to a further embodiment of the invention, the sections the additives to be mixed via the metering lines be trained, of different widths.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Aufwand der Leitungsführung und der Regelaufwand für die betreffenden Sektionen an die notwendige Auflösung über die Maschinenbreite angepaßt werden kann.This measure has the advantage that the effort of the cable routing and the standard effort for the relevant sections the necessary resolution can be adjusted across the machine width can.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and those below Features to be explained not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used alone, without the scope of to leave the present invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1
eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes in äußerst schematischer Darstellung;
Fig. 2
eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine weitere Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 1;
Fig. 4
eine nochmalige Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 1;
Fig. 5
eine schematische Darstellung zur Erläuterung des optimalen Einströmwinkels beim Mischen zweier Teilströme unter Konstanthaltung des Gesamtvolumenstroms;
Fig. 6
eine Aufsicht einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes;
Fig. 7
eine Aufsicht einer Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 6;
Fig. 8
einen Dreischicht-Stoffauflauf, der für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann.
Fig. 9
einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführung eines Stoffauflaufs mit einer verbesserten Zufuhr für die Zudosierung der Zuschlagstoffe und
Fig. 10
einen Querschnitt durch einen Teil des Rohrverteilers oder Stufendiffusors gemäß Fig. 9 in schematischer Darstellung.
Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a first embodiment of a headbox according to the invention in an extremely schematic representation;
Fig. 2
a modification of the embodiment of FIG. 1;
Fig. 3
a further modification of the embodiment of FIG. 1;
Fig. 4
a further modification of the embodiment according to FIG. 1;
Fig. 5
a schematic representation to explain the optimal inflow angle when mixing two substreams while keeping the total volume flow constant;
Fig. 6
a supervision of another embodiment of a headbox according to the invention;
Fig. 7
a supervision of a modification of the embodiment of FIG. 6;
Fig. 8
a three-layer headbox that can be used for the inventive method.
Fig. 9
a longitudinal section through a further embodiment of a headbox with an improved feed for the addition of the additives and
Fig. 10
a cross section through part of the manifold or step diffuser according to FIG. 9 in a schematic representation.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Stoffauflauf schematisch im Querschnitt dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.In Fig. 1, a headbox according to the invention is shown schematically in Cross section shown and designated overall by the number 10.

Der Stoffauflauf 10 umfaßt einen Verteiler 11, der als Querstromverteiler ausgebildet ist und sich in Richtung des Stoffflusses in bekannter Weise verjüngt. An den Verteiler 11 schließt sich eine Führungseinrichtung 12 an, die einen Turbulenzeinsatz umfaßt, der als Rohrverteiler (Plattenverteiler) bekannter Bauart ausgebildet ist. Der Rohrverteiler 13 mündet in eine Düse 14, an deren vorderem Ende ein Spalt 19 zum Austritt der Faserstoffsuspension gebildet ist.The headbox 10 comprises a distributor 11, which acts as a cross-flow distributor is trained and in the direction of the material flow rejuvenated in a known manner. To the distributor 11 is followed by a guide device 12 which has a turbulence insert comprises, which as a pipe distributor (plate distributor) known design is formed. The pipe distributor 13 opens in a nozzle 14, at the front end of a gap 19 for exit the fiber suspension is formed.

Die Düse 14 kann auch in mehrere Teilbereiche aufgeteilt sein.The nozzle 14 can also be divided into several sections.

Sowohl in den Übergangsbereich zwischen Verteiler 11 und Rohrverteiler 13, als auch in den Rohrverteiler 13 als auch in die Düse 14 münden jeweils eine Mehrzahl von Dosierleitungen 20, 21, 22 bzw. 23, 24, 25 bzw. 26, 27, 28 ein, in denen Ventile 29 vorgesehen sind.Both in the transition area between manifold 11 and pipe manifold 13, as well as in the manifold 13 as well as in the Nozzle 14 each open a plurality of metering lines 20, 21, 22 or 23, 24, 25 or 26, 27, 28 in which valves 29 are provided.

Obwohl aus der Zeichenebene gemäß Fig. 1 nicht ersichtlich, sind über die Maschinenbreite, d.h. in y-Richtung gesehen, jeweils eine Mehrzahl von derartigen Dosierleitungen nebeneinander angeordnet. Die Dosierleitungen 20 - 22 bzw. 23 - 25 bzw. 26 - 28 münden jeweils auf unterschiedlichen Niveaus in z-Richtung in den Verteiler 11 bzw. in den Rohrverteiler 13 bzw. in die Düse 14 ein. Somit können über die Dosierleitungen 20 - 28 gezielt an verschiedenen Stellen des Stoffauflaufes bestimmte Zuschlagstoffe zudosiert werden.Although not apparent from the plane of the drawing according to FIG. 1, are across the machine width, i.e. seen in the y direction, each a plurality of such metering lines side by side arranged. The metering lines 20 - 22 or 23 - 25 or 26 - 28 each open at different levels in the z direction in the distributor 11 or in the pipe distributor 13 or into the nozzle 14. Thus, via the metering lines 20 - 28 specific at different points of the headbox Additives are added.

Bei den zudosierten Stoffen kann es sich um Füllstoffe, Faserstoffe, Chemikalien, insbesondere Retentionsmittel, Stärke oder auch um Faserstoffsuspensionen oder Mischungen dieser Dosiermedien handeln.The substances added can be fillers, fibrous materials, Chemicals, especially retention agents, starch or also around fiber suspensions or mixtures of these dosing media act.

Wie durch die Regeleinrichtung 18 angedeutet ist, läßt sich die Dosiermenge jeder einzelnen Dosierleitung 20 - 28 getrennt steuern, wobei gleichzeitig eine Regelung derart vorgesehen sein kann, daß gegebenenfalls durch Zumischung eines wäßrigen Zuschlagstoffes, z.B. von Siebwasser, der Gesamtvolumenstrom jeder einzelnen Dosierleitung trotz einer Veränderung der Menge des zudosierten Zuschlagstoffes konstant bleibt. Auf diese Weise wird vermieden, daß durch eine Variation der einzelnen Volumenströme Ausgleichsströmungen in z-Richtung in der Düse 14 entstehen, was zu Veränderungen des Faserorientierungsquerprofils führen würde.As indicated by the control device 18, the Dosing quantity of each individual dosing line 20 - 28 separately control, at the same time providing regulation in this way can be that optionally by admixing an aqueous Aggregate, e.g. of white water, the total volume flow each individual dosing line despite a change in the quantity of the added aggregate remains constant. In this way is avoided by varying the individual volume flows Equalization flows in the z direction in the nozzle 14 arise, leading to changes in the fiber orientation cross profile would lead.

Über die Dosierleitungen 20 - 28 kann gezielt in die Blattmitte weniger Retentionsmittel dosiert werden als in die Randbereiche. Ferner können in die Blattmitte weniger Füllstoffe dosiert werden als in die Randbereiche. Auf diese Weise wird eine erhöhte Konzentration von Fein- und Füllstoffen an der Blattoberfläche unterstützt. Dabei bildet der hohe Feinstoffgehalt im Randbereich eine Filterhilfsschicht, durch die Fein- und Füllstoffe an der Oberfläche festgehalten werden. Durch die geringere Retentionsmittelmenge in der Blattmitte wird eine geringere Bindungswirkung von Fein- und Füllstoffen in dieser Zone an die Fasern bewirkt, wodurch der Transport der Fein- und Füllstoffe an die Blattoberfläche unterstützt wird.The metering lines 20 - 28 can be used to target the center of the sheet less retention aids are dosed than in the peripheral areas. Furthermore, fewer fillers can be metered into the middle of the sheet are considered to be in the fringe areas. In this way, an increased Concentration of fine and fillers on the leaf surface supported. The high fines content in the A filter auxiliary layer through the fine and fillers be held on the surface. By the lesser The amount of retention agent in the middle of the leaf becomes less Binding effect of fine and fillers in this zone which causes the fibers to transport fine and fillers to the leaf surface is supported.

Zusätzlich kann in den Randbereichen in z-Richtung gesehen eine Faserstoffsuspension mit höherem Mahlgrad als in der Blattmitte zudosiert werden. In addition, a can be seen in the edge areas in the z direction Fibrous suspension with a higher freeness than in the middle of the sheet be added.

Hierzu ist jedoch ein weiterer Verteiler erforderlich, da der Mahlgrad der Faserstoffsuspension nicht durch Zudosierung eines Zuschlagstoffes verändert werden kann.However, an additional distributor is required for this, since the The degree of grinding of the fiber suspension is not achieved by adding a Aggregate can be changed.

Diese Möglichkeit wird nachfolgend noch anhand von Fig. 7 erläutert.This possibility is explained below with reference to FIG. 7.

Darüber hinaus kann die zuvor erwähnte Variation der Zuschlagstoffe oder des Mahlgrades der Faserstoffsuspension nicht nur in z-Richtung sondern auch über die Maschinenbreite in y-Richtung erfolgen, um verschlechterten Eigenschaften in den Randbereichen entgegenzuwirken.In addition, the aforementioned variation in the aggregates or not only the degree of grinding of the fiber suspension in the z direction but also across the machine width in the y direction done to deteriorate properties in the Counteract marginal areas.

Eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 30 bezeichnet.A modification of the embodiment according to FIG. 1 is shown in FIG. 2 and designated overall by the number 30.

Auch hierbei wird die Faserstoffsuspension über einen als Querstromverteiler ausgebildeten Verteiler 31 zugeführt und gelangt von dort über eine Führungseinrichtung 32 in eine Düse 34, von der aus sie über einen Spalt 39 austritt. Die Führungseinrichtung 32 umfaßt einen ersten als Rohr- oder Plattenverteiler 33 ausgebildeten Turbulenzeinsatz, an den sich eine Mischkammer 35 anschließt, an die sich zweiter als Rohr- oder Plattenverteiler 36 ausgebildeter Turbulenzeinsatz anschließt.Here too, the fiber suspension is used as a cross-flow distributor trained distributor 31 supplied and arrives from there via a guide device 32 into a nozzle 34, which exits through a gap 39. The leadership facility 32 comprises a first as a pipe or plate distributor 33 trained turbulence insert, to which a Mixing chamber 35 connects to the second as a pipe or Plate distributor 36 trained turbulence insert connects.

In der Düse 34 ist ferner eine Lamelle 37 vorgesehen, d.h. eine sich über die Bahnbreite erstreckende Platte, die in den Raum der Düse 34 hineinragt und entweder horizontal oder geneigt befestigt ist oder gelenkig an ihrem dem Plattenverteiler 36 zugewandten Ende befestigt ist.A lamella 37 is also provided in the nozzle 34, i.e. a slab across the width of the web leading into space protrudes the nozzle 34 and attached either horizontally or inclined is or articulated on its facing the plate distributor 36 End is attached.

In Fig. 2 sind insgesamt vier Dosierleitungen 40 - 43 dargestellt, die in die Mischkammer 35 hineinragen und insgesamt drei Dosierleitungen 44 - 46, die in den vorderen Teil der Düse 34 hineinragen. Die beiden Dosierleitungen 40, 41 sind in Stromrichtung gesehen unmittelbar hintereinander angeordnet und münden auf dem gleichen Niveau in z-Richtung am oberen Ende der Mischkammer 35. Dagegen münden die beiden nachfolgenden Dosierleitungen 42, 43 am unteren Ende der Mischkammer 35 auf dem gleichen Niveau. Auch sie sind unmittelbar hintereinander in Strömungsrichtung angeordnet.A total of four metering lines 40-43 are shown in FIG. which protrude into the mixing chamber 35 and overall three metering lines 44 - 46, which are in the front part of the nozzle 34 protrude. The two metering lines 40, 41 are in Viewed in the direction of the current, arranged one behind the other and flow at the same level in the z direction at the top of the Mixing chamber 35. In contrast, the two following metering lines open 42, 43 at the lower end of the mixing chamber 35 on the same level. They are also in one after the other Flow direction arranged.

Die drei Dosierleitungen 44, 45, 46 münden auf unterschiedlichen Niveaus in z-Richtung in die Düse 34.The three metering lines 44, 45, 46 open on different Levels in the z direction into the nozzle 34.

Wiederum sind in sämtlichen Dosierleitungen 40 - 46 Ventile 49 vorgesehen, um die Zuschlagstoffe in der gewünschten Weise dosieren zu können.Again, there are 40-46 valves 49 in all metering lines provided to meter the additives in the desired manner to be able to.

Eine weitere Abwandlung eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes ist in Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 50 bezeichnet.Another modification of a headbox according to the invention is shown in Fig. 3 and generally designated by the number 50.

Die Faserstoffsuspension wird hierbei wiederum über einen als Querstromverteiler ausgebildeten Verteiler 51 zugeführt, von der aus sie über eine Führungseinrichtung 52 in Form eines Rohrverteilers 53 in die Düse 54 gelangt, von der aus die Faserstoffsuspension über den Spalt 59 ausströmt.The fibrous suspension is in turn via an as Cross flow distributor trained distributor 51 supplied by from them via a guide device 52 in the form of a Pipe distributor 53 enters the nozzle 54, from which the fiber suspension flows out through the gap 59.

In Fig. 3 sind drei Dosierleitungen 60 - 62 dargestellt, die auf unterschiedlichen Niveaus in z-Richtung in den Rohrverteiler 53 einmünden.In Fig. 3 three metering lines 60-62 are shown, the at different levels in the z direction in the pipe distributor 53 flow into.

In der Düse 54 sind im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführung nunmehr zwei übereinander angeordnete Lamellen 57, 58 vorgesehen, die als Hohlprofile ausgebildet sind, die mit Dosierleitungen 63, 64 verbunden sind, so daß über die Dosierleitung 63, 64 zudosierte Zuschlagstoffe an der Vorderseite der Lamellen 57 bzw. 58 austreten können.In the nozzle 54 are different from that previously described Execution now two superimposed slats 57, 58 provided, which are designed as hollow profiles with Dosing lines 63, 64 are connected so that via the dosing line 63, 64 added additives at the front of the Slats 57 and 58 can emerge.

Es versteht sich, daß in Abwandlung davon auch ein Austritt an der Oberseite bzw. Unterseite der Lamellen vorgesehen sein könnte.It goes without saying that, as a modification of this, there is also an exit the top or bottom of the slats may be provided could.

Wiederum sind in den Dosierleitungen 60 - 64 Ventile 69 zur Regelung vorgesehen.Again, there are valves 69 to 64 in the metering lines for regulation intended.

Eine weitere Abwandlung eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes ist in Fig. 4 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 70 bezeichnet.Another modification of a headbox according to the invention is shown in Fig. 4 and generally designated by the numeral 70.

Wiederum wird die Faserstoffsuspension über den als Querstromverteiler ausgebildeten Verteiler 71 zugeführt und gelangt von dort über die Führungseinrichtung 72, die als Rohrverteiler oder Plattenverteiler 73 ausgebildet ist, in die Düse 74, aus der sie über einen Spalt 79 ausströmt.Again, the pulp suspension is used as a cross flow distributor trained distributor 71 fed and arrives from there via the guide device 72, which acts as a pipe distributor or plate distributor 73 is formed into the nozzle 74 which flows out through a gap 79.

In Fig. 4 sind drei Dosierleitungen 80, 81, 82 dargestellt, die in den Rohrverteiler 73 einmünden und wiederum von Ventilen 89 unterbrochen sind.4, three metering lines 80, 81, 82 are shown, the open into the manifold 73 and again from valves 89 are interrupted.

Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungen münden die Dosierleitungen 80 - 82 nicht senkrecht in den Rohrverteiler 73 ein sondern in einem stumpfen Winkel , der derart gewählt ist, daß selbst bei einer Veränderung des Stromes der Zuschlagstoffe durch die Dosierleitungen 80 - 82 der jeweilige Gesamtvolumenstrom durch die betreffende Rohrleitung des Rohrverteilers 73 nicht verändert wird. In contrast to the previously described designs, the Dosing lines 80 - 82 not vertically into the pipe distributor 73 one but at an obtuse angle chosen so that even with a change in the flow of the aggregates through the metering lines 80 - 82 the respective total volume flow through the relevant pipeline of the manifold 73 is not changed.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß unabhängig von der Menge der zudosierten Zuschlagstoffe der jeweilige Gesamtvolumenstrom durch die einzelnen Rohre des Rohrverteilers 73 nicht verändert wird, so daß trotz einer Veränderung der Menge der zudosierten Zuschlagstoffe in der Düse 74 keine Ausgleichsströmungen entstehen können, so daß das Faserorientierungsprofil hierdurch nicht beeinflußt wird.This measure has the advantage that regardless of the quantity of the added additives, the respective total volume flow not changed by the individual pipes of the manifold 73 is, so that despite a change in the amount of metered Aggregates in the nozzle 74 no equalizing flows arise can, so that the fiber orientation profile is not affected.

Es versteht sich, daß eine Konstanthaltung der einzelnen Volumenströme durch die Dosierleitungen 80 - 82 natürlich auch auf andere Weise erreicht werden kann, indem entsprechende Regelkreise vorgesehen werden oder indem ein wäßriger Strom, insbesondere von Siebwasser, wiederum in einem entsprechenden Winkel zugemischt wird, so daß sich der Gesamtvolumenstrom durch die jeweiligen Dosierleitungen 80 - 82 auch dann nicht verändert, wenn die einzelnen Dosiermedien in unterschiedlicher Menge zugeführt werden.It is understood that keeping the individual volume flows constant through the metering lines 80 - 82, of course other ways can be achieved by appropriate control loops be provided or by an aqueous stream, in particular of white water, again at an appropriate angle is added so that the total volume flow through the respective metering lines 80 - 82 are not changed, if the individual dosing media are supplied in different quantities become.

In Fig. 5 ist eine Mischeinrichtung zur Mischung zweier Volumenströme dargestellt, wie sie gemäß der EP 0 565 923 A1 verwendet werden kann.5 shows a mixing device for mixing two volume flows shown as used according to EP 0 565 923 A1 can be.

Die insgesamt mit der Ziffer 90 bezeichnete Mischeinrichtung umfaßt ein erstes Rohr zur Führung eines Hauptstroms 92 in Richtung eines Pfeiles 93, in das ein zweites Rohr zur Führung eines Nebenstroms 96 in Richtung eines Pfeiles 95 unter Bildung eines Winkels zwischen den beiden Rohren einmündet.The mixing device designated as a whole by the number 90 comprises a first pipe for carrying a main flow 92 in Direction of an arrow 93 into which a second pipe for guidance a side stream 96 in the direction of an arrow 95 with formation at an angle between the two pipes.

Der in Richtung des Pfeiles 95 in den Hauptstrom 92 einströmende Nebenstrom 96 ist über ein Ventil 94 regelbar.The one flowing into the main flow 92 in the direction of the arrow 95 Secondary flow 96 can be regulated via a valve 94.

Der Winkel zwischen den beiden Strömen 92, 96 ist derart gewählt, daß sich selbst bei einer Veränderung des Volumenstroms des Nebenstroms 96 der Gesamtvolumenstrom durch das Austrittsende 98 in weiten Bereichen nicht verändert. Der Winkel liegt hierbei meist im Bereich zwischen etwa 85° und 87°. Durch eine zusätzliche Drosselstelle 97 nach Vereinigung von Hauptstrom 92 und Nebenstrom 96 wird die gewünschte Linearität verbessert.The angle between the two streams 92, 96 is selected in such a way that even with a change in volume flow of the secondary flow 96 the total volume flow through the outlet end 98 largely unchanged. The angle is usually in the range between about 85 ° and 87 °. By an additional throttle point 97 after combining the main flow 92 and bypass flow 96, the desired linearity is improved.

Derartige Mischeinrichtungen 90 werden verwendet, um das Flächengewichtsquerprofil in y-Richtung regeln zu können, wie dies grundsätzlich aus der EP 0 565 923 A1 bekannt ist und nachfolgend anhand von Fig. 6 erläutert wird.Such mixing devices 90 are used to determine the basis weight cross-section to be able to regulate in the y direction like this is basically known from EP 0 565 923 A1 and below is explained with reference to FIG. 6.

In Fig. 6 ist ein erfindungsgemäßer Stoffauflauf insgesamt mit der Ziffer 100 bezeichnet.6 shows a headbox according to the invention as a whole number 100.

Der Stoffauflauf 100 umfaßt einen ersten Verteiler 101 zur Führung einer Faserstoffsuspension mit relativ hoher Faserstoffkonzentration und einen zweiten Verteiler 106 mit geringerem Durchmesser, in dem vorzugsweise Siebwasser geführt wird.The headbox 100 comprises a first distributor 101 for guidance a fiber suspension with a relatively high fiber concentration and a second distributor 106 with less Diameter in which white water is preferably led.

Der zweite Verteiler 106 ist über Ventile 107 und Leitungen 108 jeweils mit einer Mischeinrichtung 109 verbunden, die nach dem anhand von Fig. 5 erläuterten Prinzip aufgebaut ist und in der Verdünnungswasser aus dem zweiten Verteiler 106 im Volumenstrom aus dem ersten Verteiler 101 zugemischt wird, ohne daß dadurch der Gesamtvolumenstrom durch die jeweilige Leitung 110 verändert wird. Die Mischeinrichtungen 109 sind über die Leitungen 110 mit einer nachfolgenden Führungseinrichtung 102 verbunden, an die sich wiederum die Düse 104 anschließt. Die Führungseinrichtung 102 umfaßt wiederum einen als Plattenverteiler ausgebildeten Rohrverteiler 103, in den Dosierleitungen 111, 112, 113 auf verschiedenen Niveaus in z-Richtung einmünden, um unterschiedliche Zuschlagstoffe zudosieren zu können. The second distributor 106 is via valves 107 and lines 108 each connected to a mixing device 109, which after the is constructed on the basis of FIG. 5 and in which Dilution water from the second distributor 106 in the volume flow is mixed from the first distributor 101, without this the total volume flow through the respective line 110 changes becomes. The mixing devices 109 are via the lines 110 connected to a subsequent guide device 102, which in turn connects to the nozzle 104. The leadership facility 102 in turn comprises a plate distributor Pipe distributor 103, in the metering lines 111, 112, 113 merge at different levels in the z direction to different To be able to add additives.

Aus der Düse 104 tritt schließlich die Faserstoffbahn 105 aus.Finally, the fibrous web 105 emerges from the nozzle 104.

Durch die Anordnung gemäß Fig. 6 kann das Flächengewichtsquerprofil in der gewünschten Weise beeinflußt werden, ohne daß das Faserorientierungsquerprofil nachteilig verändert wird. Gleichzeitig können Zuschlagstoffe über die Dosierleitungen 111 - 113 in der gewünschten Weise zudosiert werden, um Eigenschaften in z-Richtung oder y-Richtung gezielt zu beeinflussen.6, the basis weight cross-section can can be influenced in the desired manner without the fiber orientation cross profile is adversely changed. At the same time, additives can be added via the metering lines 111 - 113 can be added in the desired manner to add properties in the z-direction or y-direction.

In Fig. 7 ist eine weitere Abwandlung eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufes dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 120 bezeichnet.7 shows a further modification of an inventive one Headbox shown and generally designated by the number 120.

Die Ausführung gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von der zuvor anhand von Fig. 6 beschriebenen Ausführung dadurch, daß zusätzlich zu den beiden Verteilern für die Faserstoffsuspension mit hoher Konzentration und für die Faserstoffsuspension mit niedriger Konzentration (Siebwasser) ein dritter Verteiler vorgesehen ist, um die gezielte Dosierung von Faserstoffsuspensionen mit höherem oder niedrigerem Mahlgrad zu ermöglichen.7 differs from that previously 6 described embodiment in that in addition to the two distributors for the fiber suspension high concentration and for the fiber suspension with low Concentration (white water) provided a third distributor is about the targeted dosing of fiber suspensions with a higher or lower grinding degree.

Ein erster Verteiler 121 dient zur Hauptversorgung des Stoffauflaufes 120 im mittleren Bereich außer den Randzonen in y-Richtung gesehen. Diesem Verteiler 121 wird eine Faserstoffsuspension mit relativ geringem Mahlgrad zugeführt.A first distributor 121 serves for the main supply of the headbox 120 in the middle area except the edge zones in the y direction seen. This distributor 121 becomes a fiber suspension fed with a relatively low degree of grinding.

Ein weiterer Verteiler 137 dient zur Zuführung von Faserstoffsuspension mit höherem Mahlgrad, die vorzugsweise in die Randbereiche zugeführt wird.Another distributor 137 is used to supply fiber suspension with a higher degree of grinding, preferably in the peripheral areas is fed.

Ein dritter Verteiler 126 dient zur Zuführung von Siebwasser zur Verdünnung der aus dem ersten Verteiler 121 oder dem zweiten Verteiler 137 abgezweigten Faserstoffsuspension. Der dritte Verteiler 126 ist wiederum über Ventile 127 und Leitungen 128 mit Mischeinrichtungen 129 verbunden, denen Faserstoffsuspension aus dem zweiten Verteiler 137 zugeführt ist, oder über Ventile 127 und Leitungen 131 mit Mischeinrichtungen 132 verbunden, denen Faserstoffsuspension aus dem ersten Verteiler 121 zugeführt ist.A third distributor 126 is used to supply white water for diluting those from the first distributor 121 or the second Distributor 137 branched fiber suspension. The third Distributor 126 is in turn via valves 127 and lines 128 connected to mixing devices 129, the fiber suspension is fed from the second distributor 137, or via Valves 127 and lines 131 connected to mixing devices 132, those fiber suspension from the first distributor 121 is fed.

Die Mischeinrichtungen 129 bzw. 132 sind schließlich über Leitungen 130 bzw. 133 mit dem Rohrverteiler 123 verbunden.The mixing devices 129 and 132 are finally via lines 130 or 133 connected to the pipe distributor 123.

Somit läßt sich in y-Richtung gesehen in den Randbereichen der Faserstoffbahn 125 eine Faserstoffsuspension mit höherem Mahlgrad zuführen als im zentralen Bereich, der aus dem ersten Verteiler 121 versorgt wird.Thus, seen in the y direction in the edge areas of the Fibrous web 125 is a fibrous suspension with a higher freeness feed as in the central area that from the first distributor 121 is supplied.

Wiederum können Zuschlagstoffe über Dosierleitungen 134 - 136 in verschiedenen Niveaus in den Rohrteiler 123 zudosiert werden, um eine gezielte Eigenschaftsbeeinflussung der Faserstoffbahn 125 zu erreichen.Again, aggregates can be fed through metering lines 134-136 are metered into the pipe divider 123 at different levels, to specifically influence the properties of the fibrous web 125 to achieve.

In Fig. 8 ist ein Dreischicht-Stoffauflauf zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 140 bezeichnet.8 is a three-layer headbox for executing the illustrated method and overall with the Number 140 denotes.

Der Stoffauflauf 140 umfaßt einen ersten Verteiler 141 zur Aufnahme von Faserstoffsuspension hoher Konzentration, der zur Regelung des Stoffdichtequerprofils aus einem Neben-Verteiler 142 über Ventile 143 und Leitungen 144 über Mischereinrichtungen 145 mit Drosselstellen 146 Faserstoffsuspension niedrigerer Konzentration, z.B. Siebwasser, zugemischt wird. Zwei weitere Verteiler 148 und 150 sind zur Aufnahme von Faserstoffsuspension vorgesehen, die in die oberen und unteren Randbereiche zugeführt wird, um die Bedruckbarkeit in den Randbereichen gezielt zu verbessern. Die drei Faserstoffsuspensionen werden über Leitungen 147, 149, 151 und Führungseinrichtungen 152 in Düsen 154 geführt, aus denen sie über Spalte zur Bildung einer Faserstoffbahn 155 zwischen einem unteren über eine Siebleitwalze 156 geführten Sieb 157 und einem oberen über eine Siebleitwalze 158 geführten Sieb 159 ausgeschossen werden.The headbox 140 includes a first manifold 141 for receiving of high concentration pulp suspension for regulation of the consistency cross section from a secondary distributor 142 via valves 143 and lines 144 via mixer devices 145 with throttling points 146 lower fiber suspension Concentration, e.g. White water is added. Two more Distributors 148 and 150 are for receiving fiber suspension provided that fed into the upper and lower edge areas is targeted to the printability in the marginal areas to improve. The three fiber suspensions will be via lines 147, 149, 151 and guide devices 152 in Nozzles 154 guided, from which they form a column Fibrous web 155 between a lower one via a wire guide roller 156 guided screen 157 and an upper one Screen guide roller 158 guided screen 159 are imposed.

In Fig. 9 ist ein weiterer erfindungsgemäßer Stoffauflauf für eine Papiermaschine insgesamt mit der Ziffer 210 bezeichnet.9 shows another headbox according to the invention for a paper machine designated overall by the number 210.

Der Stoffauflauf 210 umfaßt einen als Querverteiler ausgebildeten Verteiler 212, der über eine Führungseinrichtung 214 mit einer Düse 218 verbunden ist, aus der die zugeführte Faserstoffsuspension über einen maschinenbreiten Spalt 220 austritt.The headbox 210 comprises a cross-distributor Distributor 212, which has a guide device 214 a nozzle 218 is connected, from which the fiber suspension supplied exits through a machine-wide gap 220.

Die Führungseinrichtung 214 umfaßt einen Rohrverteiler 16 oder Stufendiffusor mit einer Vielzahl von Rohren, dessen Aufbau aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 10 näher ersichtlich ist.The guide device 214 comprises a pipe distributor 16 or Step diffuser with a variety of tubes, the structure of which the sectional view of FIG. 10 can be seen in more detail.

Der Stoffauflauf 210 ist über die Maschinenbreite (y-Richtung) gesehen in eine Mehrzahl von Sektionen S1, S2, S3,.. eingeteilt, wie aus Fig. 10 zu ersehen ist.The headbox 210 is divided over the machine width (y direction) into a plurality of sections S 1 , S 2 , S 3 , .., as can be seen from FIG. 10.

Jeder einzelnen Sektion wird geregelt ein Zuschlagstoff, insbesondere Verdünnungswasser, zugemischt, um so eine lokale Stoffdichte- Regelung zu ermöglichen, ohne daß der Spalt 220 verstellt werden muß.An aggregate is regulated for each individual section, in particular Dilution water, mixed to give a local consistency To enable regulation without the gap 220 being adjusted must become.

Gemäß Fig. 9 sind beispielhaft für eine einzelne Sektion drei Dosierleitungen vorgesehen, die mit verschiedenen Austrittsöffnungen in den Verteiler 212, in den Rohrverteiler 216 und in die Düse 218 einmünden. 9, three are exemplary for a single section Dosing lines provided with different outlet openings in manifold 212, in manifold 216 and in open the nozzle 218.

Da jede Dosierleitung 222, 234, 248 eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen aufweist, sind die Dosierleitungen 222, 234, 248 in einzelne Leitungszweige aufgeteilt, um so den Druckverlust an den Austrittsöffnungen geringer zu halten und um so eine gleichmäßigere Verteilung des Zuschlagstoffes in z-Richtung zu gewährleisten.Since each metering line 222, 234, 248 has a plurality of outlet openings the metering lines 222, 234, 248 divided into individual line branches in order to reduce the pressure loss to keep it smaller at the outlet openings and so one more uniform distribution of the aggregate in the z direction to ensure.

Die erste Dosierleitung 222, die in den Übergangsbereich zwischen Verteiler 212 und Rohrverteiler 216 mündet, wird aus einer gemeinsamen Speiseleitung 226 mit Siebwasser gespeist und ist über ein gemeinsames Regelorgan, das als motorisch steuerbares Ventil ausgeführt sein kann, regelbar. Die Dosierleitung 222 ist in zwei Leitungszweige 228, 230 aufgeteilt, die von unten und von oben her in den Übergangsbereich zwischen Verteiler 212 und Rohrverteiler 216 einmünden und deren Enden zu einer geschlossenen Ringleitung verbunden sind. Das Verdünnungswasser tritt über mehrere übereinander in z-Richtung angeordnete Austrittsöffnungen aus, von denen beispielhaft drei Austrittsöffnungen 231, 232, 233 dargestellt sind.The first metering line 222, which is in the transition area between Distributor 212 and pipe distributor 216 opens out of one common feed line 226 fed with white water and is about a common regulator that is controllable as a motor Valve can be designed, adjustable. The dosing line 222 is divided into two line branches 228, 230, the bottom and from above into the transition area between distributors 212 and pipe manifold 216 open and the ends of one closed loop are connected. The dilution water passes through several outlet openings arranged one above the other in the z direction from which three exit openings are exemplary 231, 232, 233 are shown.

Durch die Aufteilung der Dosierleitung 222 in zwei Leitungszweige, die von entgegengesetzten Seiten her die hintereinander angeordneten Austrittsöffnungen 231, 232, 233 versorgen, wird der Druckverlust deutlich reduziert und eine gleichmäßige Verteilung des Verdünnungswassers in z-Richtung gewährleistet.By dividing the metering line 222 into two line branches, those from opposite sides the one behind the other arranged outlet openings 231, 232, 233 will supply the pressure loss is significantly reduced and an even distribution of the dilution water in the z direction.

Die zweite Dosierleitung 234 wird aus einer Speiseleitung 238 mit Verdünnungswasser gespeist, dessen Volumenstrom über ein gemeinsames Regelorgan 236 regelbar ist. Nach dem Regelorgan 236 ist die Dosierleitung 234 über einen Verteiler 235 in drei einzelne Leitungszweige 240, 242, 244 aufgeteilt, die nacheinander in x-Richtung gesehen auf verschiedenen Niveaus in z-Richtung in den Rohrverteiler 216 einmünden und aus denen das Verdünnungswasser über Austrittsöffnungen austritt, von denen beispielhaft die Austrittsöffnungen 245, 246, 247 dargestellt sind.The second metering line 234 becomes a feed line 238 fed with dilution water, whose volume flow over a common regulator 236 can be regulated. According to the regulatory body 236 is the metering line 234 via a distributor 235 in three individual line branches 240, 242, 244 divided, one after the other seen in the x direction at different levels in the z direction open into the manifold 216 and from which the Dilution water emerges through outlet openings from which the outlet openings 245, 246, 247 are shown as examples are.

Die dritte Dosierleitung 248 wird wiederum aus einer gemeinsamen Speiseleitung 256 gespeist, jedoch umfaßt die Dosierleitung 248 drei vollständig getrennte Leitungszweige 258, 260, 262, die jeweils über ein Regelorgan 250, 252, 254 mit der Speiseleitung 256 verbunden sind und die an ihren unteren Enden auf verschiedenen Niveaus in die Düse 218 einmünden, um Verdünnungswasser über Austrittsöffnungen, von denen beispielhaft die Austrittsöffnungen 263, 264, 265 dargestellt sind, auf verschiedenen Niveaus in z-Richtung einspeisen zu können.The third metering line 248 is in turn made up of a common one Feed line 256 powered, but includes the metering line 248 three completely separate line branches 258, 260, 262, each with a control unit 250, 252, 254 with the feed line 256 are connected and at their lower ends open at different levels in the nozzle 218 to dilution water via outlet openings, of which the example Outlet openings 263, 264, 265 are shown on different To be able to feed in levels in the z direction.

In Fig. 10 ist ein Ausschnitt aus einem Rohrverteiler in vergrößerter Darstellung im Querschnitt gezeigt. Der Rohrverteiler oder Stufendiffusor besteht aus einer Vielzahl von Einzelrohren, die sich in Hauptströmungsrichtung, d.h. in x-Richtung erstrecken und sich stufenförmig in x-Richtung erweitern. In z-Richtung sind Dosierleitungen vorgesehen, um Verdünnungswasser zu mischen zu können.10 shows a section of a pipe distributor in an enlarged view Representation shown in cross section. The pipe distributor or step diffuser consists of a large number of individual tubes, which are in the main flow direction, i.e. extend in the x direction and expand gradually in the x direction. In the z direction dosing lines are provided to dilution water to be able to mix.

Der Rohrverteiler ist wie der gesamte Stoffauflauf über die Maschinenbreite, d.h. in y-Richtung gesehen in einzelne Sektionen S1, S2, S3,.. aufgeteilt, die einzeln regelbar sind, um eine lokale Stoffdichte-Regelung über die Maschinenbreite zu ermöglichen. Jeweils eine Sektion S1, S2 wird von einer Dosierleitung 282, 284 mit Verdünnungswasser versorgt. Dabei ist jede Dosierleitung 282, 284 in zwei Leitungszweige 266, 268 bzw. 286, 288 aufgeteilt, die von oben her und von unten her in den Rohrverteiler einmünden. Die Leitungszweige sind innerhalb des Rohrverteilers selbst nochmals jeweils in zwei Teilstränge aufgeteilt, die sich in z-Richtung zwischen den einzelnen Rohren 270 erstrecken, wie beispielhaft durch die Teilstränge 274, 276 dargestellt ist, und aus denen Verdünnungswasser über Austrittsöffnungen 272 in die Rohre 270 des Rohrverteilers übertritt.Like the entire headbox, the pipe distributor is divided into individual sections S 1 , S 2 , S 3 , .., viewed in the y direction, which can be individually controlled in order to enable local consistency control over the machine width. A section S 1 , S 2 is supplied with dilution water by a metering line 282, 284. Each metering line 282, 284 is divided into two line branches 266, 268 and 286, 288, which open into the pipe distributor from above and from below. The line branches are again divided within the pipe distributor itself into two partial strands, which extend in the z-direction between the individual pipes 270, as is exemplified by the partial strands 274, 276, and from which dilution water via outlet openings 272 into the pipes 270 des Pipe distributor passes.

Da das Verdünnungswasser jeweils von oben her und von unten her über die Teilzweige der jeweiligen Dosierleitung in den Rohrverteiler zugeführt wird, wie durch die Pfeile 278, 280 angedeutet ist, ergibt sich insgesamt innerhalb jeder Dosierleitung 282 bzw. 284 ein deutlich verringerter Druckabfall entlang des Weges durch den Rohrverteiler, da im Vergleich zu herkömmlichen Dosierleitungen, die nur von oben oder von unten her mit einem Leitungszweig in den Rohrverteiler einmünden, die Menge der über eine Leitung zu versorgenden Austrittsöffnungen halbiert ist.Because the dilution water comes from above and from below via the sub-branches of the respective metering line into the pipe distributor is supplied, as indicated by the arrows 278, 280 is the total within each metering line 282 or 284 a significantly reduced pressure drop along the Way through the manifold, as compared to conventional Dosing lines that only come from above or from below with one Open the line branch in the pipe distributor, the amount of halved via an outlet openings to be supplied is.

Ferner ergibt sich durch die gegenläufige Strömungsrichtung von zwei Seiten her eine weitere Vergleichmäßigung der Menge des zugemischten Fluids in z-Richtung gesehen.Furthermore, the opposite direction of flow results in two sides ago a further equalization of the amount of admixed fluids seen in the z direction.

Es versteht sich, daß diese Ausführung natürlich auch besonders vorteilhaft für die Zuführung der Zuschlagstoffe in Form von Füllstoffen, Chemikalien, insbesondere Retentionsmittel, Stärke, Faserstoffsuspensionen oder dgl., oder Mischungen davon, auf unterschiedlichen Niveaus in z-Richtung zur gezielten Beeinflussung der Papiereigenschaften verwendet werden kann. Hierzu könnten etwa die Dosierleitungen 258, 260, 262, die auf unterschiedlichen Niveaus in z-Richtung in die Düse 218 einmünden, bei einzelnen Sektionen als Ringleitungen ausgebildet sein, die jeweils aus einzelnen Verteilern gespeist werden. Auch kann diese Ausführung mit den zuvor erwähnten Ausführungen kombiniert werden, also lediglich zur Zuführung von Verdünnungswasser verwendet werden, während zusätzlich unterschiedliche Zuschlagstoffe in z-Richtung zudosiert werden.It goes without saying that this version is of course also special advantageous for the supply of the additives in the form of Fillers, chemicals, especially retention aids, starch, Fibrous suspensions or the like, or mixtures thereof, at different levels in the z direction for targeted influencing the paper properties can be used. For this purpose, the metering lines 258, 260, 262, the different levels in the z direction open into the nozzle 218, formed as ring lines in individual sections be fed from individual distributors. This version can also be used with the previously mentioned versions can be combined, i.e. only to supply dilution water used while additionally different Additives are added in the z direction.

Claims (26)

  1. Method of distributing a fibrous suspension in a flowbox of a papermachine, in which the fibrous suspension from at least one manifold (11, 31, 51, 71, 101, 106, 121, 126, 137, 141, 142, 148, 150) is led via a guide device (12, 32, 52, 72, 102, 122, 152) into a nozzle (14, 34, 54, 74, 104, 124, 154), from which it emerges via a gap (19, 39, 59, 79), characterized in that at at least two different levels, a fibrous suspension with different additives is fed in in the vertical direction (z direction), or in that a fibrous suspension with a higher level of refining, with a higher proportion of fillers or fines or with less chemically digested and stronger fibres than in the centre of the sheet is fed in.
  2. Method according to Claim 1, characterized in that the additives fed in are fillers, chemicals, in particular retention aids, starch, fibrous suspension, or mixtures thereof.
  3. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that, as viewed in the z direction, less retention aid is metered into the centre of the sheet than into the edge regions of the fibrous suspension.
  4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, as viewed in the z direction, less fillers and/or fines are metered into the centre of the sheet than into the edge regions.
  5. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that, as viewed in the z direction, additives which increase the strength are metered into the centre of the sheet, and in that additives which improve the printability are metered into the edge regions.
  6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the consistency of the fibrous suspension is regulated zone by zone over the machine width (y direction), while the zonal volume flows of the fibrous suspension are kept substantially constant.
  7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the volume flows of the additives metered in are in each case kept constant by mixing in an aqueous secondary medium.
  8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the additives are metered in in the guide device (12, 32, 52, 72, 102, 122, 152), in the nozzle (14, 34, 54, 154) and/or in the manifold (11, 141, 148, 150).
  9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metering is regulated zone by zone in the horizontal direction over the machine width (y direction) and/or in the z direction.
  10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a change in the grammage caused by metering in additives over the machine width (y direction) is compensated for by controlling the stock flow from the manifold (101, 121, 137, 141) and a fibrous suspension with a different concentration which is mixed in.
  11. Method according to one of the preceding claims of distributing a fibrous suspension in a multi-layer flowbox of a papermachine, in which the fibrous suspension from at least two manifolds (11, 31, 51, 71, 101, 106, 121, 126, 137, 141, 142, 148, 150) is led via guide devices (12, 32, 52, 72, 102, 122, 152) into nozzles (14, 34, 54, 74, 104, 124, 154), from which it emerges via gaps (19, 39, 59, 79), characterized in that, as viewed in the z direction, in the edge regions, a fibrous suspension with a higher level of refining, with a higher proportion of fillers or fines or with less chemically digested and stronger fibres than in the centre of the sheet is fed in.
  12. Method according to Claim 11, characterized in that, as viewed in the y direction over the machine width, in the edge regions a fibrous suspension with different properties from those in the centre of the sheet is fed in.
  13. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, as viewed in the y direction, additives in different amounts or with different properties are metered into the centre of the sheet than into the edge regions of the fibrous suspension.
  14. Flowbox for a papermachine, having a manifold (11, 31, 51, 71, 101, 106, 121, 126, 137, 141, 142, 148, 150) for distributing a fibrous suspension over the machine width, which is connected via a guide device (12, 32, 52, 72, 102, 122, 152) to a nozzle (14, 34, 54, 74, 104, 124, 154), from which the fibrous suspension emerges via a gap (19, 39, 59, 79), and having a metering device with metering lines (20 - 28, 40 - 46, 60 - 64, 80 - 82, 111 - 113, 13.4 - 136) for metering additives in, characterized in that different metering lines open at at least two different levels in the vertical direction (z direction).
  15. Flowbox according to Claim 14, characterized in the metering lines (20 - 28, 40 - 46, 60 - 64, 80 - 82, 111 - 113, 134 - 136) open into the guide device (12, 32, 52, 72, 102, 122), into the nozzle (14, 34, 54, 74, 104, 124) and/or into the manifold (11, 31, 51, 71, 101, 106, 121, 126, 137).
  16. Flowbox according to Claim 15, characterized in that, as viewed downstream in the main flow direction (x direction), a plurality of metering lines (40, 41, 42, 43) are arranged one behind another.
  17. Flowbox according to one of Claims 14 to 16, characterized in that a control device (18) for controlling the volume flow of the additives metered in is provided, and preferably permits control, separated in the y direction and/or in the z direction, for the feed of the additives.
  18. Flowbox according to one or more of Claims 14 to 17, characterized in that at least one thin plate (37, 57, 58) is provided in the nozzle (34, 35), and in that at least some of the metering lines (63, 64) open out above the thin plate (57, 58).
  19. Flowbox for a papermachine, having a manifold (212) for distributing a fibrous suspension over the machine width, which is connected via a guide device (214) to a nozzle (218), from which the fibrous suspension emerges via a gap (220), the flowbox, as viewed over the machine width (y direction), having a multiplicity of sections (S1, S2, S3) at which, in each case via metering lines (222, 234, 248, 282, 284) having control elements (224, 236, 250, 252, 254), additives, in particular dilution water, can be mixed in locally via a multiplicity of outlet openings (231, 232, 233, 245, 246, 247, 263, 264, 265, 272), according to one of Claims 14 to 18, characterized in that a multiplicity of sections (S1, S2, S3) is in each case allocated its own metering line (222, 234, 248, 282, 284), which is divided up into a multiplicity of branch lines (228, 230, 240, 242, 244, 258, 260, 262, 266, 268, 286, 288), which are connected to the outlet openings (231, 232, 233, 245, 246, 247, 263, 264, 265, 272).
  20. Flowbox according to Claim 19, characterized in that, in the case of at least one metering line (222, 234), the various branch lines (228, 230, 240, 242, 244) are coupled to a common control element (224, 236).
  21. Flowbox according to Claim 19 or 20, characterized in that, in the case of at least one metering line (222, 282, 284), the various branch lines (228, 230, 266, 268, 286, 288) open into the section (S1, S2, S3) from opposite sides.
  22. Flowbox according to Claim 21, characterized in that, in the case of at least one metering line (222, 282, 284), the various branch lines (228, 230, 266, 268, 286, 288) open into the section (S1, S2, S3) from above and from below.
  23. Flowbox according to one of Claims 14 to 22, characterized in that, in the case of at least one metering line, the various branch lines, as viewed in the y direction, open into the section one beside another.
  24. Flowbox according to one of Claims 14 to 23, characterized in that, in the case of at least one metering line (234, 248), the various branch lines (240, 242, 244), as viewed in the main flow direction (x direction), open into the section (S1, S2, S3) one after another.
  25. Flowbox according to one of Claims 14 to 24, characterized in that, in the case of at least one metering line (248), a multiplicity of branch lines (258, 260, 262) each having a control element (250, 252, 254) is provided.
  26. Flowbox according to one of Claims 14 to 25, characterized in that the sections are of different widths.
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