EP0816757A2 - Brennerelement - Google Patents

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EP0816757A2
EP0816757A2 EP97109528A EP97109528A EP0816757A2 EP 0816757 A2 EP0816757 A2 EP 0816757A2 EP 97109528 A EP97109528 A EP 97109528A EP 97109528 A EP97109528 A EP 97109528A EP 0816757 A2 EP0816757 A2 EP 0816757A2
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EP
European Patent Office
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ceramic elements
ceramic
burner
burner element
element according
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EP97109528A
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EP0816757A3 (de
EP0816757B1 (de
Inventor
Bernd Hinrich Schwank
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Schwank GmbH
Original Assignee
Schwank GmbH
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Publication date
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Publication of EP0816757A3 publication Critical patent/EP0816757A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/12—Radiant burners
    • F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
    • F23D14/145—Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/102—Flame diffusing means using perforated plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/105—Porous plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2212/00—Burner material specifications
    • F23D2212/10—Burner material specifications ceramic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2213/00—Burner manufacture specifications

Definitions

  • the invention relates essentially to a burner element tubular design made of ceramic material for a radiation burner, in particular infrared radiation burner, that with liquid or gaseous, in particular fossil fuels can be operated.
  • EP 0 536 706 A2 discloses a method for producing a flame holder for a radiation burner and one made by this method Flame holder.
  • This well known flame holder for Radiation burner for liquid or gaseous fuels consists of a ceramic molded body using the plasma spray process is constructed.
  • this plasma ceramic Shaped bodies are passage channels for using a laser beam the fuel-air mixture drilled.
  • Disadvantage of this previously known Flame holder is that its manufacture is very is complex and that as a result very high Production costs arise.
  • EP 0 382 674 A2 is an infrared radiation burner known from a corrosion-resistant screen jacket on which there is a thick, porous coating is applied from ceramic fibers.
  • This well-known one too Radiation burner has the disadvantage that its manufacture complex, technically complicated and therefore very much is expensive.
  • this is known Radiation burner the risk that by applying the thick, porous sheathing made of ceramic fibers substantially uneven covering is created, which in particular lead to uneven combustion the outer surface can lead.
  • the object of the invention is to further develop a burner element in such a way that it can be produced in a simple and cost-effective manner, with essentially uniform combustion being ensured over the entire outer surface of the burner element.
  • the solution to this problem provides several interconnected, essentially identically designed plate-shaped ceramic elements which have a large number of passage channels for the fuel-air mixture over their entire surface, the ceramic elements being arranged in a closed polygonal pattern.
  • the burner element according to the invention consists of several cuboid ceramic elements, being adjacent ceramic elements arranged to each other on their longitudinal edges are interconnected.
  • the assembled ceramic elements thus essentially form a burner element tubular design, the polyline with increasing Number of ceramic elements increasingly one approximates cylindrical configuration of the burner element.
  • the ceramic elements in the area of their adjacent Edges are rounded on the outer surface.
  • This configuration makes it possible that already at Use of a few ceramic elements, for example from six ceramic elements, one essentially cylindrical External shape of the burner element is achieved. Through the cylindrical outer surface becomes an even combustion on the outer surface of the burner element provided so that over the entire outer surface identical or constant conditions of the burner element, combustion temperatures prevail in particular.
  • a burner element according to the invention be provided that the ceramic elements on their inner surface are concave. Then there is one cylindrical opening within the traverse of the Ceramic elements. This configuration also serves Achieve uniform combustion on the outer surface of the burner element.
  • the ceramic elements on their adjacent Mitred edges are worked, preferably such that the connection plane between adjacent ceramic elements arranged radially to an opening in the burner element are.
  • This configuration has in particular Advantage that the individual ceramic elements in simpler Can be attached to one another in a manner that fits perfectly, the miter leads to a large mounting surface neighboring ceramic elements are created.
  • the ceramic elements are preferably together connected, in particular glued, for example a temperature-resistant ceramic adhesive is used. Alternatively or additionally, it can be provided that between adjacent ceramic elements a particularly as Matte ceramic sealing element as a connector is arranged.
  • connection between the ceramic elements can be provided be that the ceramic elements with at least one in substantially annular, d. H. to the outer contour of the Ceramic elements matched element are connected preferably at an axial end of the ceramic elements is attached. But it can also be provided that each axial end of the ceramic element one Element has.
  • the annular element preferably consists of a Material whose coefficient of thermal expansion is essentially with the coefficient of thermal expansion of ceramic material matches, so that when heated the ceramic elements and the annular elements Tensions between these two components as possible be kept low and at the same time one in proportion to the ceramic elements larger or smaller expansion of the annular element does not cause the Holding forces of the ring-shaped element reduced too much or the pressure on the ceramic elements is increased becomes.
  • the annular element can be L-shaped in cross section or Be U-shaped, the U-shaped configuration of the annular element has the particular advantage that the two free legs of the U-shaped Elementes the ceramic plates on both sides, d. H. both on the outer surface as well as on the inner surface hold the burner element.
  • the annular element can also be axially connected neighboring ceramic elements in cross-section T-shaped or Be H-shaped. In this case, too, it is H-shaped trained annular element the above mentioned advantages with regard to the better mounting of the Ceramic elements.
  • the annular element covers an opening Has lid.
  • two arranged at the axial ends annular elements with each other are connected via a tie rod.
  • the tie rod the can consist of a threaded rod, for example, which is screwed into corresponding threaded nuts, can the two at the axial ends of the burner element arranged annular elements towards each other or be moved away from each other, so that either a bracing the ceramic elements is achieved or that too large Tension is reduced by loosening the tie rod will.
  • connection from axially adjacent arranged ceramic elements can be provided that in Ceramic elements arranged adjacent to one another in the axial direction form-fitting with each other via a tongue and groove connection are connected. It can also be provided that the Tongue and groove in combination with a temperature-resistant adhesive is used.
  • the passage channels in the ceramic elements are preferred formed and arranged as a pinhole pattern.
  • the diameter of the Passage channels depending on the material thickness of the Ceramic element formed so that there is a uniform Resistance in all passageways results.
  • the passage channels Shorter in the edge area of the ceramic elements are, as in the central region of the ceramic elements, so that there is a longer flow path for which gives fuels.
  • the ceramic elements over their entire area have a uniform material thickness.
  • This embodiment too has the advantage that on the outer surface of the fuel element have the same combustion parameters prevail, the even combustion of the fuels enable.
  • a distributor element is another feature of Invention provided that in the polygon Opening the burner element arranged a distributor element is.
  • the distributor element is preferably in the area the feed opening of the fuels arranged so that as soon as possible after inflowing the fuel or Fuel mixture in the fuel assembly even distribution of the fuel is achieved. This also ensures the even combustion of the Fuel on the outer surface of the fuel assembly promoted.
  • the distributor element is preferably on the tie rod attached, as this is a simple and inexpensive Design and arrangement of the distributor element results.
  • the surface of the individual plate-shaped ceramic elements can according to another feature of the invention be structured.
  • the invention further relates to a method of manufacture a substantially annular burner element ceramic material for a radiant burner, in particular for an infrared radiation burner that works with liquid or gaseous, especially fossil fuels is operable, with several plate-shaped ceramic elements arranged in a closed polygon and with each other get connected.
  • the ceramic elements are preferably in the region of their adjacent edges in the form of a segment of an arc ground in order to make a to achieve a substantially cylindrical outer surface.
  • the method provides that the ceramic elements before Assemble the burner element on the outer surface and / or ground the inner surface in the form of a circular arc so that after assembling the Ceramic elements are essentially hollow cylindrical in cross section trained burner element results.
  • Alternatively to this embodiment is according to a second embodiment provided that the ceramic elements after Assemble the burner element on the outer surface and / or the inner surface is ground in the form of a circular arc will.
  • This embodiment of the invention Process has proven particularly useful in the manufacture of Burner elements made of at least six or eight ceramic elements proven, because then due to the approximation of the ceramic elements arranged in relation to one another already in essentially hollow-cylindrical in cross section Body results, in which case the necessary grinding work are relatively small.
  • the ceramic elements are preferably together glued to a sufficient strength of the burner element to achieve. But it has also proven itself to arrange ceramic sealing bodies between the ceramic elements, which also form a non-positive connection lead adjacent ceramic elements and especially the Seal the transition area between adjacent ceramic elements.
  • a burner element 1 shown in FIG. 1 exists from a substantially hollow cylindrical Ceramic jacket 2, which consists of six plate-shaped ceramic elements 3, which are arranged with respect to one another, that they form a closed polygon. End the burner element 1 each has an annular element 4 or 5, which are U-shaped in cross section are, the two legs 6 of the annular Element 4 or 5 on the outer surface 7 of the ceramic jacket 2 concerns.
  • the annular element 5 has one in its Center arranged bore 8 at least two in a uniform Distance to the bore 8 arranged openings 9, through which a gas-air mixture in the interior 10 of the Burner element 1 flows.
  • the inflow direction of the gas-air mixture is represented by the arrows 11.
  • the annular element 4 has compared to the annular Element 5 only one arranged in its center Bore 12, which is coaxial with the bore 8 in the annular Element 5 is arranged and which holes 8th and 12 are penetrated by a threaded rod 13.
  • the Threaded rod 13 has a screwed on the outside Mother 14, which each have a Washer 15 on the end face 16 of the annular Elements 4 and 5 are supported.
  • the threaded rod 13 forms the nuts 14 and the washers 15 a tie rod.
  • distributor element 17 In the immediate area of the annular element 5 inside the interior 10 there is a distributor element 17 the threaded rod 13 attached, which distributor element 17th the gas-air mixture flowing in the direction of arrows 11 evenly on the inner wall 18 of the ceramic jacket 2 distributed so that the gas-air mixture through a variety of passage channels 19 in the area of the outer surface 7 arrives where the gas-air mixture for heating is burned.
  • the passage channels 19 are evenly spaced from one another over the entire outer surface 7 of the burner element 1 distributed so that the passage channels 19 form a pinhole image.
  • the flow direction of the gas-air mixture from the interior 10 through the passage channels 19 is through the arrows 20 indicated.
  • FIG. 2 is a second embodiment of the burner element 1, which differs only from the first embodiment of the burner element 1 according to FIG. 1 distinguishes that some of the through channels 19 in one dome-shaped opening 21 which ends in the surface area the outer surface 7 are arranged.
  • the respective ceramic jackets 2 are two embodiments shown in FIGS. 1 and 2. It can be clearly seen that the ceramic jacket 2 has an interior 10 open on both sides, which 1 and 2 by the annular elements 4th or 5 is completed. 4 and 6 show a section of the surface of the Outer lateral surface 7, which can be clearly seen in FIG. 4 is that the passage channels 19 have the same diameter, the passageways 19 overall a close-knit Form pinhole pattern. In comparison, the Fig. 6 additionally the arrangement of the dome-shaped Openings, each seven adjacent Combine passage channels 19. The surface of the 5 is the outer surface 7 of the ceramic shell 2 thus structured, whereas the surface of the Outer lateral surface 7 of the ceramic jacket 2 according to FIG. 3 a has a smooth surface.
  • FIG. 7 is the outer surface 7 of the ceramic shell 2 in essentially corresponding to the lateral surface of a cylinder formed, whereas the inner wall 18 of the ceramic jacket 2 is polygonal.
  • the neighboring ceramic elements 3 are mitered along their longitudinal edges 22 worked and in such a way that the longitudinal edges 22 of the Ceramic elements 3 radially to the outer surface 7 of the Ceramic jacket 2 run. Between neighboring ceramic elements 3 is also in the outer surface 7 in Area of the longitudinal edges 22 each in the longitudinal direction of the ceramic jacket 2 extending groove-shaped depression ordered.
  • the individual ceramic elements 3 according to the embodiments 7 and 8 are on the one hand by the annular Elements 4 and 5 connected together. On the other hand can between the adjacent ceramic elements 3 Adhesive to be applied to the longitudinal edges 22, the Adjacent ceramic elements 3 glued together.
  • FIGS. 9 and 10 differ In contrast, the embodiments according to FIGS. 7 and 8 in that between adjacent ceramic elements 3, a ceramic seal 24 is arranged.
  • This Seals 24 serve to seal the neighboring ones Ceramic elements 3 made exclusively by the front arranged ring-shaped elements 4 and 5 with each other are connected.
  • a burner element 1 according to FIG. 1 and / or 2 made of ceramic material for a radiant burner, especially for an infrared radiation burner, that with liquid or gaseous, in particular fossil fuels can be operated, it is provided that several, preferably six ceramic elements 3 in one closed polygon arranged and interconnected will.
  • the originally cuboid ceramic elements 3 on its outer lateral surface 7 in the form of a segment of a circular arc sanded and then the longitudinal edges 22 of each ceramic element 3 mitred will.
  • the Longitudinal edges 22 with a temperature-resistant ceramic adhesive are coated before the longitudinal edges 22 are adjacent Ceramic elements 3 are glued together.
  • the ceramic element 2 with the two can annular elements 4 and 5 are provided at the ends, which are then clamped together via the threaded rod 13 . It should be ensured that the on the Ceramic elements 3 transmitted axial pressure not too high is, so that damage to the Ceramic elements 3 can not be done.
  • Ceramic between adjacent ceramic elements Seals 24 are arranged.
  • This ceramic Seals 24 consist of mat-like structures, which the space between adjacent ceramic elements 3 seal.
  • the ceramic elements 3 in a first step their outer lateral surfaces 7 in the shape of a circular arc grind, then the ground ceramic elements 3 to assemble the ceramic jacket 2 and finally the at this point, the inner wall is still polygonal 18 parallel to the outer surface 7 to grind.
  • advantage this latter possibility is that a more uniform Result achievable in the area of the inner wall 18 is, whereas the advantage of the former possibility the inventive method of producing an inventive Burner element 1 is that the grinding the individual ceramic elements 3 technically less expensive is.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Brennerelement (1) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Brennerelementes (1) in im wesentlichen rohrförmiger Ausgestaltung aus keramischem Material für einen Strahlungsbrenner, der mit Brennstoffen betreibbar ist. Um ein konstruktiv einfaches Brennerelement möglichst preisgünstig herstellen zu können, ohne daß auf der Mantelfläche eine ungleichmäßige Verbrennung durchgeführt wird, wird vorgeschlagen, daß mehrere miteinander verbundene, im wesentlichen gleich ausgebildete plattenförmige Keramikelemente (3) vorgesehen sind, die über ihre gesamte Fläche eine Vielzahl von Durchtrittskanälen (19) für das Brennstoff-Luftgemisch aufweisen, wobei die Keramikelemente (3) in einem geschlossenen Polygonzug zueinander angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Brennerelement in im wesentlichen rohrförmiger Ausgestaltung aus keramischem Material für einen Strahlungsbrenner, insbesondere Infrarotstrahlungsbrenner, der mit flüssigen oder gasförmigen, insbesondere fossilen Brennstoffen betreibbar ist.
Derartige Brennerelemente sind aus der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 0 536 706 A2 ein Verfahren zum Herstellen eines Flammenhalters für einen Strahlungsbrenner und einen nach diesem Verfahren hergestellten Flammenhalter. Dieser vorbekannte Flammenhalter für Strahlungsbrenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe besteht aus einem keramischen Formkörper, der im Plasmaspritzverfahren aufgebaut ist. In diesem plasmakeramischen Formkörper sind mittels Laserstrahl Durchtrittskanäle für das Brennstoff-Luftgemisch gebohrt. Nachteil dieses vorbekannten Flammenhalters ist, daß seine Herstellung sehr aufwendig ausgebildet ist und daß hierdurch sehr hohe Produktionskosten entstehen.
Ferner ist aus der EP 0 382 674 A2 ein Infrarotstrahlungsbrenner bekannt, der aus einem korrosionsbeständigen Siebmantel besteht, auf welchem eine dicke, poröse Ummantelung aus keramischen Fasern aufgebracht ist. Auch dieser vorbekannte Strahlungsbrenner hat den Nachteil, daß seine Herstellung aufwendig, technisch kompliziert und damit sehr kostenintensiv ist. Ferner besteht bei diesem vorbekannten Strahlungsbrenner die Gefahr, daß durch das Aufbringen der dicken, porösen Ummantelung aus keramischen Fasern eine im wesentlichen ungleichmäßige Ummantelung geschaffen wird, die insbesondere zu einer ungleichmäßigen Verbrennung auf der Mantelfläche führen kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Brennerelement dahingehend weiterzubilden, daß es in einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar ist, wobei über die gesamte Außenoberfläche des Brennerelementes eine im wesentlichen gleichmäßige Verbren-nung sichergestellt sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht mehrere miteinander verbundene, im wesentlichen gleich ausgebildete plattenförmige Keramikelemente vor, die über ihre gesamte Fläche eine Vielzahl von Durchtrittskanälen für das Brennstoff-Luftgemisch aufweisen, wobei die Keramikelemente in einem geschlossenen Polygonzug zueinander angeordnet sind.
Demzufolge besteht das erfindungsgemäße Brennerelement aus mehreren quaderförmigen Keramikelementen, wobei benachbart zueinander angeordnete Keramikelemente an ihren Längskanten miteinander verbunden sind. Die zusammengefügten Keramikelemente bilden somit ein Brennerelement in im wesentlichen rohrförmiger Ausgestaltung, wobei der Polygonzug mit zunehmender Anzahl von Keramikelementen sich zunehmend einer zylindrischen Ausgestaltung des Brennerelementes annähert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Keramikelemente im Bereich ihrer aneinander angrenzenden Kanten auf der Außenmantelfläche abgerundet sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, daß bereits bei Verwendung von wenigen Keramikelementen, beispielsweise von sechs Keramikelementen, eine im wesentlichen zylindrische Außengestalt des Brennerelementes erzielt wird. Durch die zylindrische Außenmantelfläche wird eine gleichmäßige Verbrennung auf der Außenmantelfläche des Brennerelementes bereitgestellt, so daß über die gesamte Außemantelfläche des Brennerelementes gleiche bzw. gleichbleibende Bedingungen, insbesondere Verbrennungstemperaturen herrschen.
Ergänzend kann bei einem erfindungsgemäßen Brennerelement vorgesehen sein, daß die Keramikelemente auf ihrer Innenfläche konkav ausgebildet sind. Es ergibt sich dann eine zylinderförmige Öffnung innerhalb des Polygonzuges der Keramikelemente. Auch diese Ausgestaltung dient der Erzielung einer gleichmäßigen Verbrennung auf der Außenmantelfläche des Brennerelementes.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Keramikelemente an ihren aneinander angrenzenden Kanten auf Gehrung gearbeitet sind, vorzugsweise derart, daß die Verbindungsebene zwischen benachbarten Keramikelementen radial zu einer Öffnung im Brennerelement angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, daß die einzelnen Keramikelemente in einfacher Weise und paßgenau aneinander angesetzt werden können, wobei die Gehrung dazu führt, daß eine große Befestigungsfläche benachbarter Keramikelemente entsteht.
Die Keramikelemente sind vorzugsweise miteinander verbunden, insbesondere verklebt, wobei beispielsweise ein temperaturbeständiger Keramikkleber verwendet wird. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, daß zwischen benachbarten Keramikelementen ein insbesondere als Matte ausgebildetes Keramikdichtelement als Verbinder angeordnet ist.
Zur weiteren Verbesserung und zur Erhöhung der Stabilität der Verbindung zwischen den Keramikelementen kann vorgesehen sein, daß die Keramikelemente mit zumindest einem im wesentlichen ringförmigen, d. h. an die Außenkontur der Keramikelemente angepaßtes Element verbunden sind, das vorzugsweise an einem axialen Ende der Keramikelemente aufgesteckt ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß jedes axiale Ende des Keramikelementes ein derartiges Element auf-weist.
Vorzugsweise besteht das ringförmige Element aus einem Material, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient im wesentlichen mit dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des keramischen Materials übereinstimmt, so daß bei Erwärmung der Keramikelemente und der ringförmigen Elemente die Spannungen zwischen diesen beiden Bauteilen möglichst gering gehalten werden und gleichzeitig eine im Verhältnis zu den Keramikelementen größere oder kleinere Ausdehnung des ringförmigen Elementes nicht dazu führt, daß die Haltekräfte des ring-förmigen Elementes zu stark verringert werden oder der Druck auf die Keramikelemente vergrößert wird.
Das ringförmige Element kann im Querschnitt L-förmig oder U-förmig ausgebildet sein, wobei die U-förmige Ausbildung des ringförmigen Elementes insbesondere den Vorteil hat, daß die beiden freien Schenkel des U-förmig ausgebildeten Elementes die Keramikplatten beidseitig, d. h. sowohl auf der Außenmantelfläche als auch auf der Innenmantelfläche des Brennerelementes halten.
Das ringförmige Element kann ferner zur Verbindung axial benachbarter Keramikelemente im Querschnitt T-förmig oder H-förmig ausgebildet sein. Auch in diesem Fall hat das H-förmig ausgebildete ringförmige Element die voranstehend genannten Vorteile hinsichtlich der besseren Halterung der Keramikelemente.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das ringförmige Element einen die Öffnung abdeckenden Deckel aufweist. Ferner ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß zwei an den axialen Enden angeordnete ringförmige Elemente miteinander, beispielsweise über einen Zuganker verbunden sind. Über den Zuganker, der beispielsweise aus einer Gewindestange bestehen kann, welche in entsprechende Gewindemuttern geschraubt ist, können die beiden an den axialen Enden des Brennerlementes angeordneten ringförmigen Elemente aufeinander zu- oder voneinander wegbewegt werden, so daß entweder eine Verspannung der Keramikelemente erzielt wird oder daß zu große Spannungen über eine Lockerung des Zugankers reduziert werden.
Als alternative Verbindung von axial benachbart angeordneten Keramikelementen kann vorgesehen sein, daß in axialer Richtung benachbart angeordnete Keramikelemente über eine Nut-Feder-Verbindung formschlüssig miteinander verbunden sind. Hierbei kann auch vorgesehen sein, daß die Nut-Feder-Verbindung in Kombination mit einem temperaturbeständigen Klebstoff Verwendung findet.
Die Durchtrittskanäle in den Keramikelementen sind vorzugsweise als Nadellochbild ausgebildet und angeordnet. Um eine gleichmäßige Verbrennung an der Außenmantelfläche des Brennerelementes zu erzielen, sind die Durchmesser der Durchtrittskanäle in Abhängigkeit der Materialstärke des Keramikelementes ausgebildet, so daß sich ein gleichmäßiger Widerstand in allen Durchtrittskanälen ergibt. Hierbei ist insbesondere darauf hinzuweisen, daß bei Keramikelementen, die bei der Montage des Brennerelementes quaderförmig ausgebildet sind und welche anschließend an ihren Längskantenbereich derart geschliffen werden, daß ein im wesentlichen zylinderförmiges Brennerelement entsteht, die Durchtrittskanäle im Randbereich der Keramikelemente kürzer ausgebildet sind, als im Mittelbereich der Keramikelemente, so daß sich im Mittelbereich ein längerer Durchströmweg für die Brennstoffe ergibt.
In alternativer und bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Keramikelemente über ihre gesamte Fläche eine gleichmäßige Materialstärke aufweisen. Auch diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, daß an der Außenmantelfläche des Brennelementes gleiche Verbrennungsparameter herrschen, die eine gleichmäßige Verbrennung der Brennstoffe ermöglichen.
Um auch innerhalb des Polygonzuges bzw. des Brennerelementes eine gleichmäßige Verteilung des zugeführten Brennstoffes zu erzielen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß in der vom Polygonzug gebildeten Öffnung des Brennerelementes ein Verteilerelement angeordnet ist. Das Verteilerelement ist vorzugsweise im Bereich der Einzugsöffnung der Brennstoffe angeordnet, so daß möglichst unmittelbar nach Einströmen des Brennstoffes bzw. Brennstoffgemisches in das Brennelement eine vergleichmäßigte Verteilung des Brennstoffes erzielt wird. Hierdurch wird ebenfalls die gleichmäßige Verbrennung des Brennstoffes auf der Außen-mantelfläche des Brennelementes gefördert.
Vorzugsweise ist das Verteilerelement am Zuganker befestigt, da sich hierdurch eine einfache und kostengünstige Ausgestaltung und Anordnung des Verteilerelementes ergibt.
Die Oberfläche der einzelnen plattenförmigen Keramikelemente kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung strukturiert ausgebildet sein. Vorzugsweise endet zumindest ein Teil der Durchtrittskanäle im Bereich der Oberfläche der plattenförmigen Keramikelemente in vorzugsweise kalottenförmig ausgebildeten Öffnungen, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Durchtrittskanäle.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen ringförmigen Brennerelementes aus keramischem Material für einen Strahlungsbrenner, insbesondere für einen Infrarotstrahlungsbrenner, der mit flüssigen oder gasförmigen, insbesondere fossilen Brennstoffen betreibbar ist, wobei mehrere plattenförmige Keramikelemente in einem geschlossenen Polygonzug angeordnet und miteinander verbunden werden.
Vorzugsweise werden die Keramikelemente im Bereich ihrer aneinander angrenzenden Kanten kreisbogenabschnittförmig geschliffen, um eine möglichst gleichmäßig abgerundete, im wesentlichen zylindrische Außenmantelfläche zu erzielen.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Keramikelemente vor dem Zusammensetzen des Brennerelementes an der Außenfläche und / oder der Innenfläche kreisbogenabschnittförmig geschliffen werden, so daß sich nach dem Zusammensetzen der Keramikelemente ein im Querschnitt im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildetes Brennerelement ergibt. Alternativ zu dieser Ausführungsform ist nach einer zweiten Ausführungsform vorgesehen, daß die Keramikelemente nach dem Zusammensetzen des Brennerelementes an der Außenfläche und / oder Innenfläche kreisbogenabschnittförmig geschliffen werden. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich insbesondere bei der Herstellung von Brennerelementen aus zumindest sechs oder acht Keramikelementen bewährt, da sich dann aufgrund der Annäherung der zu-einander angeordneten Keramikelemente bereits ein im wesentlichen im Querschnitt hohlzylindrisch ausgebildeter Körper ergibt, wobei dann die notwendigen Schleif-arbeiten relativ gering sind.
Die Keramikelemente werden vorzugsweise miteinander verklebt, um eine ausreichende Festigkeit des Brennerelementes zu erzielen. Es hat sich aber auch bewährt, zwischen den Keramikelementen keramische Dichtkörper anzuordnen, die ebenfalls zu einer kraftschlüssigen Verbindung benachbarter Keramikelemente führen und insbesondere den Übergangsbereich benachbarter Keramikelemente abdichten.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß auf beiden axialen Enden der Keramikelemente jeweils ein im wesentlichen ringförmiges Element aufgesetzt wird, welches die Keramikelemente miteinander verbindet, ohne daß eine erhöhte Spannung auf die Keramikelemente übertragen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Brennerelementes dargestellt sind.
In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Brennerelementes in einem Längsschnitt;
  • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Brennerelementes in einem Längsschnitt;
  • Fig. 3 eine erste Ausführungsform der keramischen Elemente des Brennerelementes gemäß Fig. 1 in einem Längsschnitt;
  • Fig. 4 eine Ansicht eines Ausschnitts der Oberfläche eines keramischen Elementes gemäß Fig. 3;
  • Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der keramischen Elemente des Brennerelementes gemäß Fig. 2 in einem Längsschnitt;
  • Fig. 6 eine Ansicht eines Ausschnitts der Oberfläche eines keramischen Elementes gemäß Fig. 5;
  • Fig. 7 ein Brennerelement gemäß den Fig. 1 oder 2 in einer ersten Ausführungsform im Querschnitt;
  • Fig. 8 ein Brennerelement gemäß den Fig. 1 und 2 in einer zweiten Ausüfhrungsform im Querschnitt;
  • Fig. 9 ein Brennerelement gemäß den Fig. 1 oder 2 in einer dritten Ausführungsform im Querschnitt;
  • Fig. 10 eine detaillierte Ausschnittsvergrößerung des Übergangs zweier benachbarter Keramikelemente des Brennerelementes gemäß Fig. 9 und
  • Fig.11 das Brennerelement gemäß Fig. 9 in einer weiterbearbeiteten Ausführungsform.
    • Ein in der Fig. 1 dargestelltes Brennerelement 1 besteht aus einem im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Keramikmantel 2, welcher aus sechs plattenförmigen Keramikelementen 3 besteht, die derart zueinander angeordnet sind, daß sie einen geschlossenen Polygonzug bilden. Endseitig weist das Brennerelement 1 jeweils ein ringförmiges Element 4 bzw. 5 auf, welche im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, wobei die beiden Schenkel 6 des ringförmigen Elementes 4 bzw. 5 an der Außenmantelfläche 7 des Keramikmantels 2 anliegen.
    Das ringförmige Element 5 weist neben einer in seinem Zentrum angeordneten Bohrung 8 zumindest zwei in gleichmäßigem Abstand zur Bohrung 8 angeordnete Öffnungen 9 auf, durch welche ein Gas-Luftgemisch in den Innenraum 10 des Brennerelementes 1 einströmt. Die Einströmrichtung des Gas-Luftgemisches ist durch die Pfeile 11 dargestellt.
    Das ringförmige Element 4 weist im Vergleich zu dem ringförmigen Element 5 lediglich eine in seinem Zentrum angeordnete Bohrung 12 auf, die koaxial zur Bohrung 8 im ringförmigen Element 5 angeordnet ist und welche Bohrungen 8 und 12 von einer Gewindestange 13 durchgriffen sind. Die Gewindestange 13 weist jeweils außenseitig eine aufgeschraubte Mutter 14 auf, welche sich jeweils über eine Unterlegscheibe 15 auf der Stirnfläche 16 der ringförmigen Elemente 4 bzw. 5 abstützt. Die Gewindestange 13 bildet mit den Muttern 14 und den Unterlegscheiben 15 einen Zuganker.
    Im unmittelbaren Bereich des ringförmigen Elementes 5 innerhalb des Innenraumes 10 ist ein Verteilerelement 17 an der Gewindestange 13 befestigt, welches Verteilerelement 17 das in Richtung der Pfeile 11 einströmende Gas-Luftgemisch gleichmäßig an der Innenwandung 18 des Keramikmantels 2 verteilt, so daß das Gas-Luftgemisch durch eine Vielzahl von Durchtrittskanälen 19 in den Bereich der Außenmantelfläche 7 gelangt, wo das Gas-Luftgemisch zur Erwärmung verbrannt wird.
    Die Durchtrittskanäle 19 sind in gleichmäßigem Abstand zueinander über die gesamte Außenmantelfläche 7 des Brennerelementes 1 verteilt angeordnet, so daß die Durchtrittskanäle 19 ein Nadellochbild bilden.
    Die Ausströmrichtung des Gas-Lufgemisches aus dem Innenraum 10 durch die Durchtrittskanäle 19 ist durch die Pfeile 20 angedeutet.
    In der Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform des Brennerelementes 1 dargestellt, die sich nur insofern von der ersten Ausführungsform des Brennerelementes 1 gemäß Fig. 1 unterscheidet, daß einige der Durchtrittskanäle 19 in einer kalottenförmigen Öffnung 21 enden, welche im Oberflächenbereich der Außenmantelfläche 7 angeordnet sind.
    In den Fig. 3 und 5 sind die jeweiligen Keramikmäntel 2 der beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 dargestellt. Hierbei ist deutlich zu erkennen, daß der Keramikmantel 2 einen beidseitig offenen Innenraum 10 hat, welcher gemäß den Fig. 1 und 2 durch die ringförmigen Elemente 4 bzw. 5 abgeschlossen wird. Die Fig. 4 und 6 zeigen einen Ausschnitt der Oberfläche der Außenmantelfläche 7, wobei in Fig. 4 deutlich zu erkennen ist, daß die Durchtrittskanäle 19 gleiche Durchmesser aufweisen, wobei die Durchtrittskanäle 19 insgesamt ein engmaschiges Nadellochbild bilden. Im Vergleich dazu zeigt die Fig. 6 ergänzend die Anordnung der kalottenförmigen Öffnungen, die jeweils sieben benachbart angeordnete Durchtrittskanäle 19 zusammenfassen. Die Oberfläche der Außenmantelfläche 7 des Keramikmantels 2 gemäß Fig. 5 ist somit strukturiert ausgebildet, wogegen die Oberfläche der Außenmantelfläche 7 des Keramikmantels 2 gemäß Fig. 3 eine glatte Oberfläche aufweist. In den Fig. 7 bis 11 sind verschiedene Ausführungsformen des Keramikmantels 2 im Querschnitt dargestellt. Gemäß Fig. 7 ist die Außenmantelfläche 7 des Keramikmantels 2 im wesentlichen entsprechend der Mantelfläche eines Zylinders ausgebildet, wogegen die Innenwandung 18 des Keramikmantels 2 polygonal ausgebildet ist. Die benachbarten Keramikelemente 3 sind entlang ihrer Längskanten 22 auf Gehrung gearbeitet und zwar derart, daß die Längskanten 22 der Keramikelemente 3 radial zur Außenmantelfläche 7 des Keramikmantels 2 verlaufen. Zwischen benachbarten Keramikelementen 3 ist darüberhinaus in der Außenmantelfläche 7 im Bereich der Längskanten 22 jeweils eine in Längsrichtung des Keramikmantels 2 verlaufende nutförmige Vertiefung ange-ordnet. Die einzelnen Keramikelemente 3 gemäß den Ausführungsformen nach den Fig. 7 und 8 sind einerseits durch die ringförmigen Elemente 4 und 5 miteinander verbunden. Andererseits kann zwischen den benachbarten Keramikelementen 3 ein Kleber auf die Längskanten 22 aufgetragen sein, der die benachbarten Keramikelemente 3 miteinander verklebt.
    Die Ausführungsformen gemäß den Fig. 9 und 10 unterscheiden sich demgegenüber von den Ausführungsformen gemäß den Fig. 7 und 8 dadurch, daß zwischen benachbarten Keramikelementen 3 eine keramische Dichtung 24 angeordnet ist. Diese Dichtungen 24 dienen der Abdichtung der benachbarten Keramik-elemente 3, die ausschließlich durch stirnseitig angeordne-te ringförmige Elemente 4 und 5 miteinander verbunden sind.
    Zur Herstellung eines Brennerelementes 1 gemäß den Fig. 1 und / oder 2 aus keramischem Material, für einen Strahlungsbrenner, insbesondere für einen Infrarotstrahlungsbrenner, der mit flüssigen oder gasförmigen, insbesondere fossilen Brennstoffen betreibbar ist, ist vorgesehen, daß mehrere, vorzugsweise sechs Keramikelemente 3 in einem geschlossenen Polygonzug angeordnet und miteinander verbunden werden. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die ursprünglich quaderförmig ausgebildeten Keramikelemente 3 an ihrer Außenmantelfläche 7 kreisbogenabschnittförmig geschliffen und anschließend die Längskanten 22 eines jeden Keramikelementes 3 auf Gehrung geschnitten werden. In einem nachfolgenden Schritt können dann die Längskanten 22 mit einem temperaturbeständigen Keramikkleber bestrichen werden, bevor die Längskanten 22 benachbarter Keramikelemente 3 miteinander verklebt werden. Ergänzend kann hierzu das Keramikelement 2 mit den beiden ringförmigen Elementen 4 und 5 endseitig versehen werden, die anschließend über die Gewindestange 13 miteinander verspannt werden, wobei darauf zu achten ist, daß der auf die Keramikelemente 3 übertragene axiale Druck nicht zu hoch ist, so daß im warmen Zustand Beschädigungen an den Keramikelementen 3 nicht erfolgen können.
    Alternativ zu dem voranstehend genannten Klebemittel können zwischen benachbarten Keramikelementen 3 keramische Dichtungen 24 angeordnet werden. Diese keramischen Dichtungen 24 bestehen aus mattenartigen Gebilden, welche den Zwischenraum zwischen benachbarten Keramikelementen 3 abdichten. Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung des Brennerelementes 1 ist es zwingend notwendig, daß die Keramikelemente 3 über die ringförmigen Elemente 4 und 5 miteinander verbunden werden, wenn nicht zusätzlich ein Kleber auf die Längskanten 22 der Keramikelemente 3 aufgetragen wird.
    Um einen Keramikmantel 2 zu erzielen, der entsprechend den Ausführungsformen gemäß den Fig. 8 und 11 ausgebildet ist, ist es notwendig, daß nicht nur die Außenmantelfläche 7 der einzelnen Keramikelemente 3 kreisbogenabschnittförmig geschliffen werden, sondern daß auch die Innenwandung 18 in entsprechender Weise ausgebildet wird. Hierzu sind generell zwei Möglichkeiten vorgesehen. Zum einen besteht die Möglichkeit, daß die einzelnen Keramikelemente 3 vor dem Zusammenfügen der Keramikelemente 3 zum Keramikmantel 2 sowohl auf der Außenmantelfläche 7 als auch auf der Innenwandung 18 schleifend bearbeitet werden, um einen kreisbogenabschnittförmigen Teil des Keramikmantels 2 zu schaffen. Andererseits besteht die alternative Möglichkeit, die Keramikelemente 3 in einem ersten Schritt an ihren Außenmantelflächen 7 kreisbogenabschnittförmig zu schleifen, anschließend die geschliffenen Keramikelemente 3 zum Keramikmantel 2 zusammenzufügen und schließlich die zu diesem Zeitpunkt noch polygonal ausgebildete Innenwandung 18 parallel zur Außenmantelfläche 7 zu schleifen. Vorteil dieser zuletzt genannten Möglichkeit ist, daß ein gleichmäßigeres Ergebnis im Bereich der Innenwandung 18 erzielbar ist, wogegen der Vorteil der erstgenannten Möglichkeit der erfindungsgemäßen Herstellungsweise eines erfindungsgemäßen Brennerelementes 1 darin liegt, daß das Beschleifen der einzelnen Keramikelemente 3 technisch weniger aufwendig ist.

    Claims (29)

    1. Brennerelement in im wesentlichen rohrförmiger Ausgestaltung aus keramischem Material für einen Strahlungsbrenner, insbesondere Infrarotstrahlungsbrenner, der mit flüssigen oder gasförmigen, insbesondere fossilen Brennstoffen betreibbar ist,
      gekennzeichnet durch
      mehrere miteinander verbundene, im wesentlichen gleich ausgebildete plattenförmige Keramikelemente (3), die über ihre gesamte Fläche eine Vielzahl von Durchtrittskanälen (19) für das Brennstoff-Luftgemisch aufweisen, wobei die Keramikelemente (3) in einem geschlossenen Polygonzug zueinander angeordnet sind.
    2. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) im Bereich ihrer aneinander angrenzenden Kanten (22) auf der Außenmantelfläche (7) abgerundet sind.
    3. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) auf ihrer Innenfläche (18) konkav ausgebildet sind.
    4. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) an ihren aneinander angrenzenden Kanten (22) auf Gehrung gearbeitet sind, vorzugsweise derart, daß die Verbindungsebene zwischen benachbarten Keramikelementen (3) radial zu einer Öffnung im Brennerelement (1) angeordnet sind.
    5. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt sind, wobei insbesondere ein temperaturbeständiger Keramikkleber verwendet wird.
    6. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zwischen benachbarten Keramikelementen (3) ein insbesondere als Matte ausgebildetes Keramikdichtelement (24) als Verbinder angeordnet ist.
    7. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) mit zumindest einem, im wesentlichen ringförmigen, d. h. an die Außenmantelfläche (7) der Keramikelemente (3) angepaßtes Element (4, 5) verbunden sind, das vorzugsweise an einem axialen Ende der Keramikelemente (3) aufgesteckt ist.
    8. Brennerelement nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das ringförmige Element (4, 5) aus einem Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient im wesentlichen mit dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des keramischen Materials übereinstimmt.
    9. Brennerelement nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das ringförmige Element (4, 5) im Querschnitt L-förmig oder U-förmig ausgebildet ist.
    10. Brennerelement nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das ringförmige Element (4, 5) zur Verbindung axial benachbarter Keramikelemente (3) im Querschnitt T-förmig oder H-förmig ausgebildet ist.
    11. Brennerelement nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das ringförmige Element (4, 5) einen die Öffnung abdeckenden Deckel aufweist.
    12. Brennerelement nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zwei an den axialen Enden angeordnete ringförmige Elemente (4, 5) miteinander, beispielsweise über einen Zuganker verbunden sind.
    13. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß jedes Keramikelement (3) im Bereich seiner aneinander angrenzenden Kanten (22) eine Nut aufweist.
    14. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in axialer Richtung benachbart angeordnete Keramikelemente (3) über Nut-Feder-Verbindungen formschlüssig miteinander verbunden sind.
    15. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Durchtrittskanäle (19) als Nadellochbild ausgebildet und angeordnet sind.
    16. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Durchmesser der Durchtrittskanäle (19) in Abhängigkeit der Materialstärke des Keramikelementes (3) ausgebildet sind, um einen gleichmäßigen Widerstand in allen Durchtrittskanälen (19) zu erzielen.
    17. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) über ihre gesamte Fläche eine gleichmäßige Materialstärke aufweisen.
    18. Brennerlement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Polygonzug aus einer geradzahligen Anzahl, vorzugsweise aus sechs, acht oder mehr Keramikelementen (3) besteht.
    19. Brennerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in der vom Polygonzug gebildeten Öffnung (10) ein Verteilerelement (17) angeordnet ist.
    20. Brennerelement nach Anspruch 19,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Verteilerelement (17) im Bereich der Einzugsöffnung (9) der Brennstoffe angeordnet ist.
    21. Brennerelement nach Anspruch 19,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Verteilerelement (17) am Zuganker befestigt ist.
    22. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Oberfläche (7) der einzelnen plattenförmigen Keramikelemente (3) strukturiert ist.
    23. Brennerelement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zumindest ein Teil der Durchtrittskanäle (19) im Bereich der Oberfläche (7) der plattenförmigen Keramikelemente (3) in vorzugsweise kalottenförmig ausgebildeten Öffnungen (21) endet.
    24. Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen ringförmigen Brennerelementes (1) aus keramischem Material (2), für einen Strahlungsbrenner, insbesondere für einen Infrarotstrahlungsbrenner, der mit flüssigen oder gasförmigen, insbesondere fossilen Brennstoffen betreibbar ist, wobei mehrere plattenförmige Keramikelemente (3) in einem geschlossenen Polygonzug angeordnet und miteinander verbunden werden.
    25. Verfahren nach Anspruch 24,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) im Bereich ihrer aneinander angrenzenden Kanten (22) kreisbogenabschnittförmig geschliffen werden, um eine möglichst gleichmäßig abgerundete Außenmantelfläche (7) zu erzielen.
    26. Verfahren nach Anspruch 24,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) vor dem Zusammensetzen des Brennerelementes (1) an der Außenfläche (7) und / oder der Innenfläche (18) kreisbogenabschnittförmig geschliffen werden.
    27. Verfahren nach Anspruch 24,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) nach dem Zusammensetzen des Brennerelementes (1) an der Außenfläche (7) und / oder Innenfläche (18) kreisbogenabschnittförmig geschliffen werden.
    28. Verfahren nach Anspruch 24,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Keramikelemente (3) miteinander verklebt werde.
    29. Verfahren nach Anspruch 24,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß auf beiden axialen Enden der Keramikelemente (3) jeweils ein ringförmiges Element (4, 5) aufgesetzt wird.
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