EP0809329A1 - Support coudé de lampe à connecteur obtenu par surmoulage - Google Patents

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EP0809329A1
EP0809329A1 EP97470013A EP97470013A EP0809329A1 EP 0809329 A1 EP0809329 A1 EP 0809329A1 EP 97470013 A EP97470013 A EP 97470013A EP 97470013 A EP97470013 A EP 97470013A EP 0809329 A1 EP0809329 A1 EP 0809329A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
contacts
metal contacts
linked
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97470013A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Curtil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Socop SA
Original Assignee
Socop SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Socop SA filed Critical Socop SA
Publication of EP0809329A1 publication Critical patent/EP0809329A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/46—Two-pole devices for bayonet type base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of a bent lamp holder with a connector, in particular for the automobile industry.
  • Angled connector lamp holders are currently used in the automotive industry to accommodate lamps type 21W with BA15 base (bayonet base) for making equipment such as direction indicators, fog lights, reversing lights or stop lights.
  • BA15 base bayonet base
  • the number of type 21W lamps varies between two and seven lamps.
  • bent lamp holders are made up of at least four assembled parts.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks.
  • this result is obtained by a process for the production of a bent lamp holder of the 21W type with BA15 bases or other lamp, with connector, in particular for the automobile industry, characterized in that metal contacts are placed directly into an injection mold producing the plastic body of said bent support.
  • the innovative solution proposed in the present process consists in producing the product by placing the contacts (2) directly in the injection mold making the plastic body (1). Once the body is molded on the metal contacts (2), the product is finished. This removes the cover (3).
  • This method produces an angled support for 21W type lamps with BA15 caps or another lamp in which the plastic body is molded onto the metal contacts.
  • the contacts are then placed on an insert holder, the insert holder is then placed in an injection mold for the plastic body.
  • the metal contacts can be linked.
  • Said linked metal contacts are then placed on an insert holder where the metal link which maintains the contacts is then cut (dehuntage).
  • the insert holder is then placed in the plastic body injection mold.
  • the plastic body is molded on the insert holder where the bonded metal contacts (3) or not (2) are placed.
  • the overmolding of the metal contacts or of an insert holder containing the metal contacts ensures good retention of the latter in the plastic body (1) and therefore the elimination of the problems associated with play and positioning tolerances. This results in an easier design of optical systems using in particular 21W type lamps with BA15 bases.
  • the angled lamp holder according to the invention allows a higher level of quality.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile, caractérisé en ce que des contacts métalliques (2) sont placés directement dans un moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support coudé. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de support coudé de lampe à connecteur en particulier pour l'industrie automobile.
  • Elle a également pour objet le support coudé obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Les supports de lampe coudés à connecteur sont actuellement utilisés dans l'industrie automobile pour accueillir des lampes type 21W à culot BA15 (culot à baïonnette) permettant de réaliser des équipements tels que des indicateurs de direction, des feux de brouillard, de recul ou des feux stops. Dans les véhicules automobiles, le nombre de lampes type 21W varie entre deux et sept lampes.
  • De manière générale, les supports de lampes coudés sont composés au minium de quatre pièces assemblées.
  • Dans le meilleur des cas, on trouve, dans ces supports, deux contacts métalliques découpés et emboutis, et un corps plastique et un capot de fermeture injectés. Toutes ces pièces sont ensuite assemblées pour réaliser le produit fini.
  • Les supports traditionnels doivent faire face aux problèmes dimensionnels de tolérancement liés à l'assemblage entraînant des jeux entre pièces plastiques et métalliques, des vibrations et des détériorations des pièces plastiques.
  • De plus, les jeux obligatoires liés à l'assemblage entraînent des tolérances importantes au niveau du positionnement de la lampe. Or, l'utilisation de réflecteurs et de correcteurs optiques imposent une position précise de la source lumineuse.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités.
  • Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par un procédé pour la fabrication de support coudé de lampe de type 21W à culots BA15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce que des contacts métalliques sont placés directement dans un moule d'injection réalisant le corps plastique dudit support coudé.
  • On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en éclaté et en perspective illustrant un support de lampe coudé à connecteur de l'art antérieur,
    • la figure 2 est une vue en perspective de contacts métalliques liés,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un support de lampe 21W.
  • La solution innovante proposée dans le présent procédé consiste à réaliser le produit en plaçant directement les contacts (2) dans le moule d'injection réalisant le corps plastique (1). Une fois le corps moulé sur les contacts métalliques (2), le produit est fini. On supprimé ainsi le capot (3).
  • On peut aussi placer dans le moule d'injection les contacts métalliques liés (3), puis le lien métallique qui maintient les contacts liés est ensuite coupé.
  • On obtient ainsi par ce procédé un support coudé de lampes type 21W à culots BA15 ou autre lampe dans lequel le corps plastique est moulé sur les contacts métalliques.
  • Suivant une variante de procédé, les contacts sont ensuite placés sur un porte-insert, le porte insert est ensuite placé dans un moule d'injection du corps en plastique.
  • Suivant une autre variante, les contacts métalliques peuvent être liés.
  • Lesdits contacts métalliques liés sont ensuite placés sur une porte-insert où le lien métallique qui maintient les contacts est ensuite coupé (deshuntage). Le porte-insert est ensuite placé dans le moule d'injection du corps plastique.
  • Suivant cette variante de procédé suivant l'invention, le corps plastique est moulé sur le porte-insert où sont placés les contacts métalliques liés (3) ou non (2).
  • Le surmoulage des contacts métalliques ou d'un porte-insert contenant les contacts métalliques assure un bon maintien de ceux-ci dans le corps plastique (1) et donc la suppression des problèmes liés au jeux et aux tolérances de positionnement. Ceci a pour conséquence une conception plus aisée de systèmes optiques utilisant notamment des lampes type 21W à culots BA15.
  • En plus des gains de productivité liés à la suppression des opérations d'assemblage, le support coudé de lampe suivant l'invention permet un niveau de qualité plus important.
  • Les avantages et la performance de la présente invention sont nombreux et notamment::
    • baisse des coûts du produit,
    • simplification mécanique des contacts,
    • simplification des systèmes optiques intégrants ce support.

Claims (4)

  1. Procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile, dans lequel des contacts métalliques (2) sont placés directement dans un moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support coudé, caractérisé en ce que lesdits contacts métalliques sont placés liés (2b) dans le moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support coudé, le lien métallique qui maintient les contacts métalliques liés étant ensuite coupé.
  2. Procédé pour la fabrication de support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre lampe, à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile dans lequel des contacts métalliques (1a,2a) sont placés dans un porte-insert, ledit porte-insert étant placé dans un moule d'injection réalisant le corps plastique (1) dudit support coudé, caractérisé en ce que les contacts métalliques sont placés liés (2b) dans le porte-insert, le lien métallique qui maintient les contacts métalliques liés étant ensuite coupé.
  3. Support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre lampe à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.
  4. Support coudé de lampes de type 21W à culots BA15 ou autre puissance à connecteur, en particulier pour l'industrie automobile, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2.
EP97470013A 1996-05-22 1997-05-21 Support coudé de lampe à connecteur obtenu par surmoulage Withdrawn EP0809329A1 (fr)

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Publications (1)

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FR (1) FR2749064B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2873503A1 (fr) * 2004-07-20 2006-01-27 Const Electromecaniques Thome Douille pour lampe et procede de fabrication

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FR2749064A1 (fr) 1997-11-28
FR2749064B1 (fr) 1998-07-24

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