EP0807235B1

EP0807235B1 - Method and device for drying out buildings and/or fixed components

Info

Publication number: EP0807235B1
Application number: EP96945890A
Authority: EP
Inventors: Detlef Steinbach; Alfred Ludewig
Original assignee: Individual
Current assignee: Aston AG
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 1999-09-22
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: WO1997021060A1; DE19544889A1; NO973110D0; CZ223997A3; DE59603156D1; HUP9800815A3; RU2170398C2; HUP9800815A2; EP0807235A1; NO973110L; ATE184984T1; DK0807235T3

Abstract

The invention relates to the technical field of drying out buildings, parts of buildings and/or fixed structures, including those outside buildings, in order to remove moisture associated with construction work or outside influence with the aid of high-frequency radiation. According to the proposed solution, resonator elements (4) are arranged in the vicinity of the building material (1) to be dried. The resonator elements fulfil the function of oscillation emitters and are linked via waveguides (3) to a magnetron (2) which acts as a generator of high-frequency electromagnetic waves. The radiation is subsequently emitted via this arrangement. The resonator elements (4) can be in either a fixed or movable configuration. In further embodiments of the invention, the resonator elements (4) are incorporated into the building material (1) when the latter is installed and remain there once the drying is finished.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Trocknens von Gebäuden und/oder ortsfester Bauteile durch das Entfernen von baubedingt entstandener oder durch Fremdeinwirkung eingedrungener Feuchtigkeit mit Hilfe hochfrequenter Energiestrahlung und geht aus von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, bzw. von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3. Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus dem DE-U-9 413 736 bereits bekannt.The invention relates to the technical field of drying Buildings and / or fixed components by removing construction related moisture that has arisen or penetrated by external influences Help high-frequency energy radiation and starts from a device According to the preamble of claim 1, or of a method according to the preamble of claim 3. Such a device and such a method are already known from DE-U-9 413 736.

Zum Trocknen von feuchten Bauwerksteilen, wie z.B. Fußböden, Decken oder Wänden, sind derzeit Verfahren bzw. Methoden bekannt, die alle nach dem gleichen Grundprinzip arbeiten. Hierbei wird die Trocknung von der Oberfläche aus bewirkt. Dabei ist die Einstellung eines möglichst günstigen, die Oberfläche umgebenden Klimas, welches wiederum, mitunter wesentlich, vom Ortsklima abhängig ist, vorzunehmen.For drying damp building parts, e.g. Floors, ceilings or Walls, methods or methods are currently known, all according to the work on the same basic principle. This involves drying from the surface from effect. It is the setting of a cheap, the surface surrounding climate, which in turn, sometimes essential, depends on the local climate.

Die bisher am gebräuchlichsten zur Trocknung feuchter Wände und Fußböden angewandten Trocknungsarten sind die Kondenstrocknung und die Adsorptionstrocknung. Diese beiden Trocknungsarten von Bauwerksteilen werden getrennt, d.h. artrein, wie auch in ihrer Kombination angewandt. Sie funktionieren über die Oberfläche der Bauwerksteile, indem bei der Anwendung der Kondensstrocknung dort ein bestimmtes, konstantes Trocknungsklima, d.h. geringere relative Luftfeuchte, höhere Lufttemperatur, geschaffen wird, was eine Veränderung des Partialdruckgefälles, d.h. des Dampfdruckgefälles zur Folge hat und dadurch die Feuchte in Richtung der trockneren Zustandsform ab- und damit aus dem Bauwerksteil auswandert. An Bauwerken sind damit die als optimal angenommenen klimatischen Bedingungen von ca. 15°C bis ca. 30°C und 40% relative Luftfeuchte herzurichten. Diese Art der Trocknung funktioniert in vor allem relativ kompakten Bauwerksteilen bei höheren Raumtemperaturen, ab ca. 30°C nicht mehr, da die Wärme dann nicht mehr aus dem System abgeführt wird. Extra Wärmeaustauscher sind in solche Fällen möglich, aber auch kosten- und apparateintensiv. Eine Entfeuchtung ist bei niederen Temperaturen kaum noch erreichbar, bei Temperaturen unter 0°C praktisch nicht mehr möglich. Diese Art der Trocknungen ist beispielsweise in den DE 30 19 660, DE 33 06 044, DE 38 15 161 und DE 40 21 710 beschrieben. Der DE 30 19 660 zufolge wird die zu trocknende Oberfläche mit einem komprimierten Gas beblasen, wobei dieses Gas eine wesentlich geringere relative Luftfeuchte besitzt als die natürliche Luftschicht, die mit der zu trocknenden Oberfläche in Berührung steht, und eine erhöhte Temperatur, insbesondere über dem Taupunkt, aufweist. Die DE 33 06 044 beschreibt eine technische Lösung, nach der Trockenluft in einen Bauwerksspalt eingedrückt und feuchte Luft an anderer Stelle dieses Bauwerksspaltes abgezogen wird. Eine annähernd gleich Lösung der Trocknung mittels Eindrükken von Trockenluft und Absaugen von Feuchtluft zwichen Schichten beschreibt die DE 38 15 161, wobei hiermit insbesondere Dämmaterialien unter Estrichschichten getrocknet werden sollen. Mit der DE 40 21 710 wird eine Vorrichtung beschrieben, die gleichfalls, hier aber als Endlostrockner, mit Heizgeräten und geblasenem heißen Gas ein auf einem Förderband befindliches Gut trocknet. Bei der Adsorptionstrocknung wird die Feuchte hygroskopisch oder kapillar angelagert. Das hygroskopische Material verbraucht sich und wird regeneriert oder entsorgt. Kapillarsysteme sind nach Regeneration beliebig oft anwendbar und sind kaum temperatur- oder feuchtebeschränkt einsetzbar. Den Stand der Technik einer solchen Art der Trocknung beschreibt u.a. die DE 40 09 691. Bei der hier dargestellten technischen Lösung wird die Luft durch ein adsorbierendes oder absorbierendes Trockenmaterial forciert geleitet, dabei die Luft in einen weniger feuchten oder komplett trockenen Zustand befördert und dann zu gegebener Zeit die Regeneration des Trockenmaterials durch Wärme vorgenommen. Da beide Trocknungsarten über die klimatischen Zustandsformen an der Oberfläche der Bauteile funktionieren, d.h. über gegenüber den Bauteilen äußere Bedingungen, müssen diese oftmals durch Zusatzmaßnahmen und -gerätschaften beeinflußt werden, wobei zur Unterstützung und Verstärkung des Trocknungseffektes flankierend meist noch Gebläse, die die Feuchtigkeit aus dem Bauteil und/oder dem Gebäude abtransportieren oder zusätzlich zum Verblasen von Warmluft dienen, einzusetzen sind. Insbesondere werden dazu Hochleistungsventilatoren/-gebläse mit Luftleistungen von über 2500 m³/h, Heizer, vor allem im Winter-bzw. winternahen Betrieb, und Verdichter/Vakuumpumpen zur Austrocknung von Hohlräumen und Dämmschichten benötigt. Belegte Estriche mit Oberkonstruktion sind so nur bedingt austrockenbar. Alle diese Verfahrensweisen, so auch die Vorrichtungen dazu, haben in ihrer Wirkung funktionsbedingte Grenzen, die dadurch gezogen sind, daß die Trocknung von der Oberfläche ausgehen muß und nur über die Änderung der raumklimatischen Bedingungen, mit allen damit verbundenen Mängeln, funktionieren können. Zum Zwecke der Trocknung von Bauwerken und Bauwerksteilen weist der vorstehend beschriebene Stand der Technik die im Folgenden aufgeführten Grenzen und Mängel auf. Die Feuchtigkeit wird nur oberflächlich getrocknet d.h. die Trocknung erfolgt stets von der Oberfläche der Bauteile aus. Dabei wird die Feuchtefront, besser der Peak der Feuchteverteilung innerhalb des zu trocknenden Bauteiles, in das Innere des Bauteiles verdrängt. Wenn die so verschobene Feuchte/Feuchteverteilung auf Grund ungünstiger bauphysikalischer und/oder bautechnischer Gegebenheiten nicht über die Außenseiten entweichen kann, verzögert sich der Austrocknungsvorgang beträchtlich oder wird gar unmöglich. Durch die Erwärmung der Innenschicht kann es bei ungünstigen Konstellationen sogar noch zu einer Erhöhung der Feuchtigkeit nach Beendigung der Trocknungsarbeiten kommen. Bei Vorhandensein von diffusionshemmenden Wandbelägen und/oder Wandstrukturen, z.B. bei angebrachtem Vollwärmeschutz, wird über die Fassade fast keine Feuchtigkeit mehr abgegeben. Bei vorhandenen Hohllochmauerwerk wird vorzugsweise die Wand angebohrt und Warmluft verblasen. Diese vielfach angebohrten Wandflächen müssen hinterher wieder verschlossen werden, wodurch Mehrarbeit und gefährtete, zumindest unsichere Punktbereiche im betroffenen Wandbereich entstehen. Bei eingebauten Estrichschichten kondensiert häufig die warme Luft über dem kälteren Estrich und schafft damit zusätzlich noch eine feuchte Oberfläche, die die Trocknung trotz Anbohren und verblasen von Warmluft verzögert. Eine Trocknung bestimmter Estrichböden, wie z.B. Verbundestrich oder Estrich auf Trennlagen, ist auf diese Weise kaum gesichert möglich, damit auch in überschaubaren Zeiträumen und im eng begrenzten Bauablauf kaum planbar. Es ist hinreichend anerkannt, daß mit Oberbelägen belegte Estrichschichten so nur bedingt austrockenbar sind. Die Trocknung von Fußböden stellt aber einen Schwerpunkt des Einsatzes von Trocknersystemen dar. Fußbodenarbeiten machen ca. 5 % des Bauvolumens aus, stellen aber über 20 % der Schäden. Eine Trocknung von Bauteilen im Freien ist kaum möglich, da dazu ein abgeschlossenes Luftvolumen notwendig ist. Bei den einzusetzenden Geräten ist die Leistungsaufnahme relativ hoch. Da ihr Einsatz aus Effektivitätsgründen oft komplex und in unterschiedlichen Kombinationen erfolgt, entstehen relativ hohe Energiekosten. Der auf Baustellen zur Verfügung stehende Strom ist oftmals begrenzt. Die Grenze der Leistungsauslegung liegt nicht selten bei 40 - 60 kW (max. 95 A). Damit ist der Einsatz der zur herkömmlichen Bauwerkstrocknung bekannten und eingesetzten Gerätschaften nach Leistung und Menge begrenzt. Da die Trocknung bei den bisher dargestellten konventionellen Methoden von der Oberfläche aus bewirkt wird, ist ein sehr großer Zeitbedarf zur völligen oder Teilaustrocknung im Rahmen von Tagen, Wochen oder mehr bis hin zum Extremfall von Jahren erforderlich, der sich somit als ein außerordentlich ernsthaftes Hindernis für den Baufortschritt darstellt. Es ist bekannt, den Feuchtigkeitsaustritt aus kleineren Gegenständen oder aus Schüttgütern durch die Erwärmung mittels der Energie von Mikrowellen zu beschleunigen und damit einen Trocknungseffekt zu erzielen. Einige Beispiele dazu sind in den nachfolgend benannten Druckschriften für die Anwendung z.B. zum Trocknen von Holz, Papier, Textilien und Baustoffen sowie zur Erwärmung von Kunststoffen und Chemikalien beschrieben. Die bislang bekannten technischen Lösungen ermöglichen lediglich bestimmte, als lose zu charakterisierende Güter bzw. Erzeugnisse, zu erwärmen und damit auch zu trocknen. Dabei kann man diese im wesentlichen in zwei Fallgruppen einordnen. Zum ersten werden technische Lösungen offenbart, die als geschlossene Systeme zu charakterisieren wären, d.h. es werden Güter bzw. Erzeugnisse in geschlossene oder nahezu geschlossen Behälter oder Innenräume gegeben und deren Rauminhalte mit Mikrowellenenergie beaufschlagt, wodurch es zur Erhitzung des darin befindlichen oder in Bewegung gehaltenen Lager- oder Transportgutes kommt. Solche Lösungen werden durch die DE 32 03 132 - Erwärmung eines flüssigen Materials in einem Behälter - und die DE 40 09 691 - Erwärmung und Austrocknung eines adsorbierenden oder absorbierenden Trocknungsmaterials in einem Behälter oder Trocknungsraum - repräsentiert. Auch die Schrift DE 91 15 185 gehört zu dieser Fallgruppe, wenn sie auch einen teilverschlossenen Raum - Rohranordnung mit Förderschnecke - und durch diesen hindurch bewegtes Transportgut - Ausgangsstoffe für keramische Massen, demzufolge loses, stückiges oder pulvriges Material - darstellt. Eine ähnliche Vorrichtung zeigt die DE 39 07 248, die mit einem Muldenkörper mit Dom und rohrförmigen Ein- und Ausläufen sowie einer Förderschnecke Asphaltgranulat im Durchlauf durch ein Mikrowellenfeld trocknet. Auch die technische Lösung nach DE 33 32 437 arbeitet nach dem Prinzip der Mikrowellenbestrahlung eines Lagergutes in einem Vakuumtrokkenbehälter, wodurch sich schon allein dadurch eine Einschränkung auf relativ geringe räumliche Größen der Vakuumbehälter wie auch der Trokkengüter ergibt. Im übrigen sind diese o.g. Behälterlösungen lediglich für die Behandlung loser beweglicher Güter geringer Abmaße geeignet, keineswegs jedoch für die Trocknung von verbauten Bauwerksteilen oder Gebäudeteilen. Die Unterbringung größerer Objekte innerhalb des Wirkungsbereiches energiereicher Strahlung scheitert einfach an der Grenze des Aufwand-Leistungs-Verhältnisses. Eine zweite Fallgruppe der bekannten Mikrowellentrockner sind die stationären Anordnungen als teiloffene oder offene Systeme, die mit Förderern ausgestattet sind, auf denen das zu trocknende Gut durch ein Mikrowellenfeld geleitet wird und auf diese Weise erwärmt bzw. getrocknet wird. Repräsentanten dieser technischen Lösungen sind die DE 92 12 825 - als Kombination mit der herkömmlichen Heißlufttrocknung von Schüttgut durch Konvektion - , die DE 31 14 251 - Trocknung von gestapelten Steinwollisolierplatten im Durchlauf durch ein stationäres kapazitives Hochfrequenzfeld - , die DE 31 30 358 - Trocknung von durchlaufenden flächigen, bahnartigen Materialien - , die DE 31 46 045 - Vorheizung und Endaufheizung von durchlaufenden Materialien durch zwei Mikrowellenheizteile - , die DE 40 10 568 - Mikrowellentrockenstraße für durchlaufendes Schnittholz - , die DE 41 19 846 - Hochfrequenztrocknung von Feststoffen und Schüttgütern, welche auf ein als Förderband ausgebildetes und als solches arbeitendes Element der HF-Trockeneinrichtung aufgegeben und durch das HF-Feld bewegt werden - und die DE 42 32 069 - Kombination einer Mikrowellenkammer mit einem darin befindlichen, aber auch hineingehenden und wieder herauskommenden Transportsystem, welches die zu trocknenden Güter durch das Mikrowellenfeld zum Zwecke der Trocknung bewegt - . Alle diese Anlagen sind mehr oder weniger große stationäre Einrichtungen, die für den Zweck der Trocknung von verbauten Bauwerksteilen oder Bauwerken völlig ungeeignet sind.
In Form einer mobilen Einrichtung offenbart die DE-U-94 13 736 eine Mikrowellen-Trocknungs- und Schädlingsbekämpfungsanlage. Aus der Funktionsbeschreibung 1.2.1.1 und 1.2.2.1 sowie aus der Prinzip-Beschreibung 1.2.2 sind Anordnungs- und Verfahrensbeschreibungsanteile zu erkennen. Diese technische Lösung arbeitet mit Bestrahlungsköpfen bzw. mit Bestrahlungssonden, in denen vermittels Hochfrequenz-Magnetrone hochfrequente Wechselfelder erzeugt werden (unter 1.2.1.1 dargestellt), und mit weiteren Anordnungsanteilen sowie großflächigen Reflektoren (1.2.2, 2. Zeile und Figur 2). Hierbei müssen die anordnungsgemäß dargestellten Bestrahlungsköpfe bzw. Bestrahlungssonden stets in Kontakt mit der zu trocknenden Bausubstanz, siehe dazu alle a.a.O. dargestellten Figuren, stehen, welches sich als Hauptmangel dieser technischen Lösung erweist. Eine Hochfrequenzerwärmung und damit Trocknung oder beispielsweise auch eine Schädlingsvernichtung ist nur an den Stellen möglich, wo auch die Bestrahlungsköpfe, bzw Bestrahlungssonden heranreichen oder angelegt werden können, was zur Folge hat, daß auch diese technische Lösung mit ihren zu trocknenden Objekten "geschlossene" System bilden müssen und nicht aus der Ferne wirken können, wodurch bestimmte Ecken, Winkel, Nischen oder Hinterschneidungen nicht erreichbar sind.
Die umfassende Darstellung des bekannten Standes der Technik zeigt, daß das Problem der Trocknung von Bauwerksteilen oder Bauwerken mit allen seinen Mängeln immer noch besteht und bisher von der Fachwelt noch keiner befriedigenden Lösung zugeführt werden konnte.The most common drying methods used to dry damp walls and floors are condenser drying and adsorption drying. These two types of drying of parts of the building are separated, that is, purely, as well as used in their combination. They function over the surface of the building parts by creating a certain, constant drying climate, i.e. lower relative humidity, higher air temperature, when using condensation drying, which results in a change in the partial pressure gradient, i.e. the vapor pressure gradient, and thus the moisture in the direction the drier condition and thus emigrated from the building part. The optimal assumed climatic conditions of approx. 15 ° C to approx. 30 ° C and 40% relative humidity are to be established on buildings. This type of drying mainly works in relatively compact building parts at higher room temperatures, from approx. 30 ° C, because the heat is then no longer removed from the system. Extra heat exchangers are possible in such cases, but they are also expensive and expensive. Dehumidification is hardly achievable at low temperatures, practically no longer possible at temperatures below 0 ° C. This type of drying is described for example in DE 30 19 660, DE 33 06 044, DE 38 15 161 and DE 40 21 710. According to DE 30 19 660, the surface to be dried is blown with a compressed gas, this gas having a significantly lower relative air humidity than the natural air layer which is in contact with the surface to be dried, and an elevated temperature, in particular above the dew point , having. DE 33 06 044 describes a technical solution according to which dry air is pressed into a building gap and moist air is drawn off at another point in this building gap. DE 38 15 161 describes an almost identical solution to drying by pressing in dry air and suctioning off moist air between layers, whereby in particular insulating materials are to be dried under screed layers. DE 40 21 710 describes a device which likewise, but here as an endless dryer, dries a material located on a conveyor belt with heaters and blown hot gas. During adsorption drying, the moisture is accumulated hygroscopically or capillary. The hygroscopic material is used up and is regenerated or disposed of. Capillary systems can be used as often as required after regeneration and can hardly be used with temperature or humidity restrictions. The state of the art of such a type of drying is described, among other things, in DE 40 09 691. In the technical solution shown here, the air is forced through an adsorbing or absorbing dry material, the air is conveyed to a less moist or completely dry state and then closed in due time the regeneration of the dry material by heat. Since both types of drying work via the climatic conditions on the surface of the components, i.e. via external conditions relative to the components, they often have to be influenced by additional measures and equipment, whereby to support and enhance the drying effect, blowers that flank the moisture out of the Transport the component and / or the building or use it to blow hot air. In particular, high-performance fans / blowers with air outputs of over 2500 m ³ / h, heaters, especially in winter or. operation close to the winter, and compressors / vacuum pumps needed to dry out cavities and insulation layers. Covered screeds with a superstructure can only be dried out to a limited extent. All of these procedures, including the devices for this purpose, have function-related limits in their effect, which are drawn in that the drying has to start from the surface and can only function by changing the indoor climate conditions, with all the associated defects. For the purpose of drying buildings and parts of buildings, the prior art described above has the following limitations and shortcomings. The moisture is only dried on the surface, ie the drying always takes place from the surface of the components. The moisture front, better the peak of the moisture distribution within the component to be dried, is displaced into the interior of the component. If the moisture / moisture distribution shifted in this way cannot escape through the outer sides due to unfavorable building physics and / or structural conditions, the drying process is considerably delayed or even impossible. Due to the warming of the inner layer, in unfavorable constellations, there may even be an increase in moisture after the drying work has been completed. If there are diffusion-inhibiting wall coverings and / or wall structures, for example if full thermal insulation is applied, almost no moisture is released from the facade. In the case of hollow-hole masonry, the wall is preferably drilled and hot air is blown out. These frequently drilled-in wall surfaces have to be closed again afterwards, which creates additional work and frequently used, at least unsafe point areas in the affected wall area. With built-in screed layers, the warm air often condenses over the colder screed, creating an additional moist surface that delays drying despite drilling and blowing hot air. Drying certain screed floors, such as composite screed or screed on separating layers, is hardly possible in this way, so that it is difficult to plan even in manageable periods and in the narrowly limited construction process. It is sufficiently recognized that screed layers covered with top coverings can only be dried out to a limited extent. The drying of floors, however, is a main focus of the use of dryer systems. Floor work accounts for approx. 5% of the construction volume, but represents over 20% of the damage. It is hardly possible to dry components outdoors because this requires a closed air volume. The power consumption of the devices to be used is relatively high. Since their use is often complex and in different combinations for reasons of effectiveness, relatively high energy costs arise. The electricity available on construction sites is often limited. The power rating limit is often 40 - 60 kW (max. 95 A). The use of the equipment known and used for conventional building drying is therefore limited in terms of performance and quantity. Since the drying is carried out from the surface in the conventional methods described so far, it takes a very long time to completely or partially dry out within days, weeks or more up to the extreme case of years, which is therefore an extremely serious obstacle for represents the construction progress. It is known to accelerate the escape of moisture from smaller objects or from bulk goods by heating by means of the energy of microwaves and thus to achieve a drying effect. Some examples of this are described in the publications named below for use, for example for drying wood, paper, textiles and building materials, and for heating plastics and chemicals. The previously known technical solutions only allow certain goods or products to be characterized as loose to be heated and thus also to be dried. You can essentially classify them into two groups. First, technical solutions are disclosed that would be characterized as closed systems, ie goods or products are placed in closed or almost closed containers or interiors, and their contents are exposed to microwave energy, thereby heating the storage located or kept in motion - or goods to be transported. Such solutions are represented by DE 32 03 132 - heating a liquid material in a container - and DE 40 09 691 - heating and drying an adsorbing or absorbing drying material in a container or drying room. The document DE 91 15 185 also belongs to this group of cases if it also represents a partially closed space - tube arrangement with screw conveyor - and transport goods moving through it - starting materials for ceramic masses, consequently loose, lumpy or powdery material. A similar device is shown in DE 39 07 248, which dries asphalt granulate by passing through a microwave field with a trough body with a dome and tubular inlets and outlets and a screw conveyor. The technical solution according to DE 33 32 437 also works according to the principle of microwave irradiation of a stored product in a vacuum dry container, which alone results in a restriction to relatively small spatial sizes of the vacuum container as well as the dry goods. Incidentally, the above-mentioned container solutions are only suitable for the treatment of loose, movable goods of small dimensions, but in no way for the drying of built-up parts of buildings. The accommodation of larger objects within the effective range of high-energy radiation simply fails at the limit of the effort-performance ratio. A second case group of the known microwave dryers are the stationary arrangements as partially open or open systems, which are equipped with conveyors on which the material to be dried is passed through a microwave field and is heated or dried in this way. Representatives of these technical solutions are DE 92 12 825 - as a combination with the conventional hot air drying of bulk material by convection -, DE 31 14 251 - drying of stacked rock wool insulation panels in a pass through a stationary capacitive high-frequency field -, DE 31 30 358 - drying of continuous flat, web-like materials -, the DE 31 46 045 - preheating and final heating of continuous materials by two microwave heating parts -, the DE 40 10 568 - microwave drying line for continuous sawn timber -, the DE 41 19 846 - high-frequency drying of solids and bulk materials, which on a trained as a conveyor belt and working as such element of the HF drying device and be moved through the HF field - and DE 42 32 069 - combination of a microwave chamber with an inside, but also going in and out transport system, which the to be dried Goods moved through the microwave field for drying purposes. All of these systems are more or less large stationary facilities, which are completely unsuitable for the purpose of drying built structural parts or structures.
In the form of a mobile device, DE-U-94 13 736 discloses a microwave drying and pest control system. From the functional description 1.2.1.1 and 1.2.2.1 as well as from the principle description 1.2.2 parts of the arrangement and process description can be seen. This technical solution works with radiation heads or with radiation probes, in which high-frequency alternating fields are generated by means of high-frequency magnetrons (shown under 1.2.1.1), and with further arrangement components and large-area reflectors (1.2.2, 2nd line and Figure 2). Here, the radiation heads or radiation probes shown in accordance with the arrangement must always be in contact with the building substance to be dried, see all figures shown above, which has proven to be the main deficiency of this technical solution. High-frequency heating and thus drying or, for example, pest destruction is only possible at the points where the radiation heads or radiation probes can reach or be applied, which means that this technical solution also forms a "closed" system with its objects to be dried must not be able to work from a distance, making certain corners, angles, niches or undercuts impossible to reach.
The comprehensive description of the known prior art shows that the problem of drying structural parts or structures with all its defects still exists and that no satisfactory solution has yet been able to be found by experts.

Von vorgenanntem ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zur Trocknung von Gebäuden und/oder ortsfester Bauteile zu schaffen, wobei die Beschleunigung des Flüssigkeitsaustrittes an den Bauteilgrenzflächen zur Luft mit Hilfe von elektromagnetischer Energiestrahlung ermöglicht wird und die Kosten für die Abschirmung von Strahlungsemmissionen in wirtschaftlich vertretbaren Bereichen liegen. Aufgabengemäß soll das zu entfernende Wasser nicht passiv am Trocknungsprozeß beteiligt sein, sondern dabei selbst als aktive Komponente fungieren, indem es selbst als Medium zur Energieübertragung wirkt, so selbst zu seiner Beseitigung beiträgt und damit eine Trocknung des Bauwerksteiles von innen heraus bewirkt wird. Aufgabe der Erfindung soll es weiterhin sein, den Trocknungsprozeß an vorgenannten Teilen in für diesen Technikbereich extrem kurzen Zeiten, in einem Trokkenzeitbereich von höchstens sehr wenigen Stunden, unabhängig von den klimatischen Umgebungsbedingungen zu gestalten und an komplizierten Bauwerksstrukturen, die kaum mit Warmluft beblasen oder von denen kaum Feuchtluft abgezogen werden kann, zu ermöglichen. Ziel der Erfindung soll es sein, eine exakte Berechenbarkeit des Trocknungsprozesses herzustellen und damit verläßliche Planungsgrundlagen für den Bauablauf zu schaffen. Die Erfindung soll sich nicht in einer stationären Anlage darstellen, sondern es ist eine mobile Anordnung zu schaffen, mit der auch die Mobilität des Verfahrens gewährleistet ist.Starting from the aforementioned, the invention is based on the object a method and an arrangement for drying buildings and / or To create stationary components, the acceleration of the liquid outlet at the component interfaces with air with the help of electromagnetic Energy radiation is made possible and the cost of that Shielding radiation emissions in economically justifiable Areas. According to the task, the water to be removed should not be passively involved in the drying process, but rather as an active one Component act by itself as a medium for energy transfer acts, thus contributes to its elimination and thus one Drying of the building part is effected from the inside. Task of The invention is also intended to be the drying process on the aforementioned Parts in extremely short times for this technical area, in a dry time area of at most a few hours, regardless of the to design climatic environmental conditions and on complicated building structures, who hardly blow with warm air or hardly any of them Humid air can be extracted to allow. Aim of the invention it should be to create an exact predictability of the drying process and thus reliable planning bases for the construction process create. The invention is not intended to be presented in a stationary system, but it is to create a mobile arrangement with which too the mobility of the procedure is guaranteed.

Diese Aufgabe wird entsprechend den Merkmalen des Patentansprüche 1 und 3 gelöst. Im Bereich der zu trocknenden Bausubstanz werden Resonatorelemente, die die Funktion der Schwingungsaussendung und -anregung der hochfrequenten Energiestrahlung erfüllen, angeordnet. Danach werden Magnetrone, die die Funktion der Erzeugung dieser hochfrequenten elektromagnetischen Wellen erfüllen, mit den Resonatorelementen über Wellenleiter verbunden. Abschirmungselemente und/oder Strahlungsreflektoren werden am und/oder im Bauwerk angebracht. Anschließend werden mit zeitlich begrenzter kontinuierlicher oder impulsartiger Aussendung der Energiestrahlung die zu trocknenden Bauteile behandelt. Die räumliche und zahlenmäßige Anordnung der jeweiligen wesentlichen Anordnungsteile Resonatorelement, Magnetron, Wellenleiter sowie Abschirm- und/oder Reflektorelement richtet sich hauptsächlich nach den Gegebenheiten der zu trocknenden Bausubstanz. Entsprechend dieser unterschiedlichen Gegebenheiten wird daraus zu bestimmen sein, daß mehrere Resonatorelemente an oder innerhalb eines Bauwerkes verbracht werden, wobei dann jedes Resonatorelement mit einem unterschiedlichen Frequenzspektrum sendet. Auch bestimmen diese örtlichen Gegebenheiten die Tatsache, daß das Frequenzspektrums eines Resonatorelements in Abhängigkeit von der Bestrahlungszeit verändert wird. Damit ist eine sehr gute Anpassung der Trockenzeit und ihre mathematische Berechenbarkeit an die zu trocknende Bausubstanz einerseits und an die technologischen Prozesse im Baugeschehen andererseits gegeben. Die vorgesehene Veränderbarkeit der Bestrahlungszeit und -intensität in Abhängigkeit von der Feuchte im zu trocknenden Objekt erlaubt ebenfalls eine günstig wirkende Anpassung an technologische Prozesse, die von der Austrocknung des Bauwerkes tangiert werden. Mit der Einwirkung der hochfrequenten elektromagnetischen Strahlung durch die vorgenannten Hauptelemente der Anordnung und durch die Verfahrensweise ansich auf die zu trocknende Bausubstanz wird eine Verlegung des Angriffspunktes von außen (nach den bisherigen Trockenverfahren) in das Bauteilinnere durch die dortige Erwärmung infolge der hochfrequenten Energie und somit auch die Wasserdampfdiffusion besser von innen nach außen bewirkt. Die Resonatorelemente werden in Form einer metallbeschichteten Folie sofort mit der Herstellung der Bauteile des Bauwerkes in der Vorfertigung oder auf der Baustelle selbst in diese eingeformt, wobei diese dann auch noch in Doppelfunktion die bisherige Aufgabe der Sperrfolie übernehmen, insbesondere bei komplizierten Fußbodenaufbauten. Solche Resonatorelemente können auch als Gitter - verbunde, wie metallische Stangen, Stäbe, Gitter, Netze oder ähnliches mit in die Bauwerksteile zum Verbleiben eingeformt oder diesen beigelegt sein. Bei ihrer Einformung erfüllen sie ebenfalls oft parallel mit die Funktion der Bauteilarmierung/-verstärkung. In solch einem Fall werden Verbindungen mittels Kuppelstellen und über Wellenleiter zum Magnetron hergestellt. Solche Verbindungen sind auch vorgesehen, wenn das Magnetron außerhalb des Bauwerkes aufzustellen ist und die erzeugte Energiestrahlung in das Innere des Bauwerkes oder Bauteiles zu verbringen ist. Für die Trocknung von Bauwerksbereichen, die einen Raum umfassen, werden Resonatoren in Form einer im Raum zentral angeordneten Antenne aufgestellt. Für den erforderlichen Fall einer Wellenreflektion werden am Bauwerk Reflektoren, die als Metallplatten, -folien, -gitter oder -netze bestehen, am/im Bereich des auszutrocknenden Bereiches angebracht. Eine translatorische oder rotatorische Bewegung der Magnetrone über die zu behandelnde (Groß-)Fläche wird mit weiteren zur Anordnung vorgesehenen ortsveränderbaren Einrichtungen, wie zum Beispiel Zugeinrichtungen, Ziehschlitten, Rollräder und Gleitbahnen, einschließlich der dafür erforderlichen Hilfsmittel, wie zum Beispiel Seile, bewirkt, wodurch eine vergleichmäßigende Trocknung, aber auch rationalisierende Effekte erreicht werden. Hauptsächlich gilt dies bei großen horizontal oder schräg angeordneten Flächen. In den Fällen von Austrocknungsaufgaben von im Bauwerk senkrecht angeordneten Bauwerksteilen, wie Wänden, Säulen, werden Magnetrone mit oder ohne Kühleinrichtung mittels gleitender oder rollender Ziehschlitten gegebenenfalls gleitender oder rollender, schlauchartiger Geräteträger und Zugeinrichtungen, die gegebenenfalls mit gleichlaufenden Reflektorelementen verbunden sind, entlang dieser vorgenannten Bauwerksteile in definierter, von den Trocknungsbedingungen abhängiger Geschwindigkeit bewegt. Diese Bauteile oder Bauwerksbereiche werden dabei ebenfalls mit den hochfrequenten elektromagnetischen Wellen beaufschlagt, wobei eine Erwärmung im Inneren der Bauteile oder Bauwerksbereiche eintritt und eine Wasserdampfentwicklung und -wanderung nach außen bewirkt wird, d.h. ein Austrocknen der Bauteile von innen nach außen, ohne daß, wie bisher, ein Verbleiben von erheblichen Feuchtemengen im Inneren der Bauwerksteile eintritt. Alle vorbenannten Mittel, so auch gegebenenfalls erforderliche Abschirmelemente an Bauwerksteilen, sind in transportabler Weise, wenn nicht im Bauwerksteil von vornherein oder durch die Vorfertigung eingeformt, ausgeführt, wodurch Mobilität im Verfahren und der jeweils erforderlichen Anordnung der Einzelelemente dieser Trocknungsanordnung gewährleistet ist.This object is achieved in accordance with the features of claims 1 and 3. In the area of the building substance to be dried, resonator elements that the function of vibration transmission and excitation of the high-frequency Meet energy radiation, arranged. After that, magnetrons that are the Function of generating these high-frequency electromagnetic waves meet, connected to the resonator elements via waveguides. Shielding elements and / or radiation reflectors are on and / or in Structure attached. Then become more continuous with time limited or pulse-like emission of the energy radiation drying components treated. The spatial and numerical arrangement the respective essential arrangement parts resonator element, magnetron, Waveguide and shielding and / or reflector element is aimed mainly according to the conditions of the building substance to be dried. It is to be determined from this in accordance with these different circumstances be that several resonator elements on or within a building are spent, each resonator element with a different Frequency spectrum sends. These also determine local ones Circumstances the fact that the frequency spectrum of a resonator element is changed depending on the irradiation time. In order to is a very good adjustment of the dry season and its mathematical predictability to the building substance to be dried on the one hand and to the technological processes in construction on the other hand. The intended Changeability of the irradiation time and intensity depending on of the moisture in the object to be dried also allows one favorable-looking adaptation to technological processes from dehydration of the building are affected. With the action of high frequency electromagnetic radiation through the aforementioned main elements the arrangement and the procedure itself to the drying building substance becomes a relocation of the point of attack from the outside (according to the previous drying process) into the interior of the component through the heating there due to the high-frequency energy and thus also the Better diffusion of water vapor from the inside out. The resonator elements are in the form of a metal-coated film immediately with the manufacture the components of the structure in prefabrication or on the construction site molded into it itself, which then also has a double function take over the previous task of the barrier film, especially in the case of complicated ones Floor constructions. Such resonator elements can also be used as gratings - composites, such as metallic rods, bars, grids, nets or the like, in the building parts molded in to remain or enclosed. At their molding also often fulfills the function in parallel component reinforcement / reinforcement. In such a case there will be connections produced by means of coupling points and via waveguides to the magnetron. Such connections are also provided when the magnetron is to be set up outside the building and the energy radiation generated is to be spent inside the building or component. For the drying of building areas that encompass a room become resonators in the form of an antenna arranged centrally in the room. For the required case of wave reflection, be on the building Reflectors that exist as metal plates, foils, grids or nets, attached to / in the area of the area to be dried out. A translatory or rotary movement of the magnetrons over the Treating (large) area is provided for arrangement with others portable facilities, such as train facilities, Pulling sledges, roller wheels and slideways, including the necessary ones Tools, such as ropes, causes a even drying, but also rationalizing effects achieved become. This mainly applies to large horizontal or oblique ones arranged areas. In the case of dehydration tasks by im Building vertically arranged parts of the building, such as walls, columns Magnetrons with or without cooling device by means of sliding or rolling slide, possibly sliding or rolling, tubular equipment carrier and traction devices, if necessary are connected with synchronous reflector elements, along this aforementioned building parts in a defined, from the drying conditions dependent speed moves. These components or building areas are also using the high-frequency electromagnetic waves acted upon, whereby heating inside the components or building areas occurs and water vapor development and migration is effected to the outside, i.e. drying of the components from the inside to the outside without any significant amounts of moisture remaining as before occurs inside the building parts. All of the aforementioned means so also any necessary shielding elements on structural parts, are portable, if not in the structural part of molded in advance or by prefabrication, executed, whereby Mobility in the process and the required arrangement of the individual elements this drying arrangement is guaranteed.

An fünf bevorzugten Ausführungsbeispielen wird der beste Weg zur Ausführung der beanspruchten Erfindung nachfolgend näher erläutert.

Fig. 1: zeigt die Darstellung einer Trocknung eines gesamten Raumes bzw. aller den Raum umgebenden Bauwerksteile.
Fig. 2 und Fig. 3: zeigen die Trocknung von Mauerwerksteilen.
Fig. 4: zeigt die Trocknung eines Flachdaches.
Fig. 5: zeigt die Trocknung von Fußböden mit einem flexiblen schlauchförmigen Geräteträger

The best way of carrying out the claimed invention is explained in more detail below using five preferred exemplary embodiments.

Fig. 1: shows the representation of a drying of an entire room or all parts of the building surrounding the room.
2 and 3: show the drying of masonry parts.
Fig. 4: shows the drying of a flat roof.
Fig. 5: shows the drying of floors with a flexible tubular device carrier

Embodiment 1 - FIG. 1 Drying an entire room

Zur Trocknung aller einen Raum umgebenden Wände 1 werden ein Resonator 4, der die Funktion der Schwingungsaussendung und -anregung bewirkt mit einem Magnetron 2, welches die hochfrequenten elektromagnetischen Wellen erzeugt, über einen Wellenleiter 3 verbunden und im Raum zentral aufgestellt. Der Resonator 4 ist drehbar angeordnet, so daß die hochfrequente Energiestrahlung alle Außen- und Innenwände 1 einschließlich Fußboden 1 und Decke 1 des Gebäudeteiles erreicht und in sie eindringt, wobei der Angriffspunkt des Trocknungsverfahrens und seiner Anordnung nicht, wie bisher außen an den Wandoberflächen, sondern in das Bauteilinnere gelegt ist, d.h. die Wasserdampfdiffusion von innen nach außen bewirkt wird. Die Durchdringtiefe wird durch die enthaltene Feuchtigkeit und das Material des jeweiligen Bauteiles bestimmt. Diese Tiefe kann somit je nach Bauteil sehr unterschiedlich sein, wodurch die Geschwindigkeit der Austrocknung in den verschiedenen Bauteilen unterschiedlich sein wird. In vorteilhafter Ausgestaltung der vorgeschlagenen Lehre kann es somit auch zweckmäßig sein, eine unterschiedliche zeitliche Begrenzung kontinuierlicher kombiniert mit impulsartiger gerichteter Bestrahlung bei der Austrocknung eines Raumes vorzunehmen oder in Abhängigkeit von den jeweiligen räumlichen Gegebenheiten mehrere Resonatoreelemente mit unterschiedlichem Frequenzspektrum vorzusehen. Wenn ein Bauteil, z.B. eine Innen wand 1 vor den anderen Bauteilen, z.B. den viel stärkeren Außenwänden 1 oder Decken 1 ausgetrocknet ist, wird dieses Bauwerksteil als Wellenleiter wirksam und die Mikrowellenstrahlung dringt durch dieses Bauwerksteil hindurch. Um beispielsweise Schädigungen der übrigen Umgebung, so Nachbarräume oder Außenbereiche zu verhindern, ist es erforderlich, daß Abschirmungen 5 in diesem Fall auch als Strahlungsreflektoren 8 in Form von z.B. metallischen Gittern oder Netzen den zu bestrahlenden Raum umschließen. Dies wird gemäß der vorgeschlagenen erfinderischen Lehre in diesem Ausführungsbeispiel durch bei der Bauerstellung unter Putz eingearbeiteter Metallgitternetz erreicht. Die Energiezuführung zur Trockenanordnung, die hier mehr als 25 kW beträgt, wird entweder über einen Generator von außen oder mittels elektrischer Sicherheitseinrichtungen vom Innenraum des Gebäudes realisiert. Die anfängliche Energieaufwendung reduziert sich mit der Aufwandszeit um über 50 %. Im übrigen werden die geltenden Sicherheitsvorschriften, so z.B. die DIN IEC 27(CO) 48 / VDE 0721 Teil 3011 anzuwenden sein, wodurch eine Sperrzone/Sicherheitszone rund um den zu trocknenden Raum gelegt wird und die Leistungsdichte des Strahles 14 so gestaltet ist, daß sie 50 W/m² nicht überschreitet.To dry all the walls 1 surrounding a room, a resonator 4, which effects the function of vibrating transmission and excitation, is connected to a magnetron 2, which generates the high-frequency electromagnetic waves, via a waveguide 3 and set up centrally in the room. The resonator 4 is rotatably arranged so that the high-frequency energy radiation reaches and penetrates all outer and inner walls 1 including floor 1 and ceiling 1 of the building part, the point of attack of the drying process and its arrangement not, as previously, on the outside of the wall surfaces, but instead is placed inside the component, ie the water vapor diffusion is effected from the inside out. The penetration depth is determined by the moisture contained and the material of the respective component. This depth can therefore be very different depending on the component, as a result of which the speed of drying out will be different in the various components. In an advantageous embodiment of the proposed teaching, it can therefore also be expedient to carry out a different temporal limitation continuously combined with impulse-like directed irradiation when a room dries out, or to provide several resonator elements with a different frequency spectrum depending on the respective spatial conditions. If a component, for example an inner wall 1 in front of the other components, for example the much thicker outer walls 1 or ceilings 1, has dried out, this component becomes effective as a waveguide and the microwave radiation penetrates through this component. For example, in order to prevent damage to the rest of the environment, such as neighboring rooms or outside areas, it is necessary that shields 5 in this case also surround the space to be irradiated as radiation reflectors 8 in the form of, for example, metallic gratings or nets. This is achieved in accordance with the proposed inventive teaching in this exemplary embodiment by means of a metal grid incorporated into the plaster during construction. The energy supply to the drying arrangement, which here is more than 25 kW, is realized either by a generator from the outside or by means of electrical safety devices from the interior of the building. The initial energy consumption is reduced by more than 50% with the effort. Otherwise, the applicable safety regulations, such as DIN IEC 27 (CO) 48 / VDE 0721 Part 3011, will have to be applied, whereby a restricted zone / safety zone will be placed around the room to be dried and the power density of the jet 14 will be designed so that it Does not exceed 50 W / m ² .

Embodiment 2 - FIG. 2 Drying of individual masonry parts

Nasse Mauerwerksteile 1 werden mittels eines Magnetrons 2 mit Kühlsystem 2a und eines Generators (Netzteil) 6, die sich alle in einem Gehäuse befinden, mit hochfrequenter Energiestrahlung beaufschlagt. Mittels einer Zugeinrichtung 7 wird das Gehäuse mit den darin befindlichen Magnetron 2, Kühlsystem 2a und Generator 6 sowie dem Reflektor 8, der aus einem Metallgitter, aus einer Metallplatte oder einem Magneten mit vorgeschalteter Platte besteht und gegenüber des Magnetrons 2 positioniert ist, mit gleicher Geschwindigkeit am Mauerwerksteil 1 entlang bewegt.Wet masonry parts 1 are by means of a magnetron 2 with a cooling system 2a and a generator (power supply) 6, all in one Housing located, exposed to high-frequency energy radiation. By means of a pulling device 7, the housing with the ones located therein Magnetron 2, cooling system 2a and generator 6 and the reflector 8, which consists of a metal grid, a metal plate or a There is a magnet with an upstream plate and opposite the magnetron 2 is positioned at the same speed on the masonry part 1 moved along.

Embodiment 3 - FIG. 3 Drying using a mobile carriage that can be extended as required

Ein Magnetron (mit Kühlsystem) 2, das sich in einem Gehäuse befindet, welches wiederum als Ziehschlitten 9 mit Rollrädern 10 ausgebildet und mit einem Generator 6 verbunden ist, wird mittels Stahlseilen 7 an einem Bauwerksteil 1, zum Beispiel einem Brückenpfeiler oder einer Staumauer, mit definierter Geschwindigkeit von oben nach unten geführt. Damit wird eine Trocknung an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht.A magnetron (with cooling system) 2, which is located in a housing, which in turn is designed as a drawing slide 9 with roller wheels 10 and is connected to a generator 6, by means of steel cables 7 on one Building part 1, for example a bridge pillar or a dam, guided from top to bottom at a defined speed. So that will allows drying in hard-to-reach places.

Embodiment 4-4 Drying a flat roof

Zum Trocknen eines Flachdaches, großer Estrich- oder Fundamentflächen oder auch Autobahnabschnitte 1 wird ebenfalls eine Anordnung in der Gestalt eines Ziehschlittens 9 verwendet. Dieser Ziehschlitten 9 dient als Geräteträger, der beliebig verlängerbar ist, die Magnetrone 2 mit Kühlsystem enthält und an das Netzteil angeschlossen ist. Zur Durchführung des Verfahrens wird dieser Ziehschlitten 9 auf einer Gleitbahn 11 über die zu trocknende Fläche bewegt. Unter Ausnutzung der in die Bausubstanz 1 eingearbeiteten Bewehrung 12, die in diesem Falle als Reflektor und Beschleuniger wirkt, wird die hier große Fläche in einem kurzen Zeitaufwand getrocknet.For drying a flat roof, large screed or foundation areas or also highway sections 1 will also be an arrangement in shape a slide 9 used. This slide 9 serves as Device carrier, which can be extended as required, the Magnetrone 2 with cooling system contains and is connected to the power supply. To carry out the method, this pull slide 9 is on a slideway 11 the surface to be dried moves. Taking advantage of the building fabric 1 incorporated reinforcement 12, which in this case as a reflector and This accelerates the large area in a short amount of time dried.

Embodiment 5-5 Drying using a flexible device-carrying hose arrangement

In einem flexiblen Schlauchgebilde 13 sind eine bestimmte Anzahl verschiedener Magnetrone 2, die mit dem Netzteil 6 verbunden sind, angeordnet. Diese Magnetrone 2 können sowohl alle mit gleichem Frequenzspektrum als auch jedes einzelne mit einem anderen Frequenzspektrum arbeiten. An den betreffenden Bauwerksteilen oder -bereichen 1 können gegebenenfalls Reflektoren am oder im auszutrocknenden Bereich angebracht sein. Somit wird bewirkt, daß neben ebenen Bauwerksteilen, wie Fußböden, wo die Anordnung wie ein Ziehschlitten benutzt wird, auch kompliziertere Bauwerksbereiche, wie beispielsweise kompliziert gestaltete Fundamentteile, Kanalisationen, Rohr- und Kabelschächte mit der vorgeschlagenen technischen Lösung getrocknet werden können.In a flexible hose structure 13 there are a certain number of different ones Magnetrons 2, which are connected to the power supply 6, arranged. These magnetrons 2 can both all have the same frequency spectrum as well as each working with a different frequency spectrum. At the relevant building parts or areas 1 can, if necessary Reflectors attached to or in the area to be dried out be. This means that in addition to flat parts of the building, such as floors, where the arrangement is used like a slide, even more complicated ones Building areas, such as complexly designed foundation parts, Sewers, pipe and cable ducts with the proposed technical solution can be dried.

Claims

A device for drying out buildings, parts of buildings and/or fixed structures/components with the aid of high-frequency radiation, in particular, in the microwave range whereby the radiation generated by magnetrons is radiated by radiation emitters arranged directly at the magnetrons or linked with them via waveguides (3) and is reflected by appropriate shields,
characterised in

that the radiation emitters comprise oscillation-emitting resonator elements (4) in the form of antennas arranged centrally in the space, which fulfil the function of oscillation emitters to apply the electromagnetic waves to the structures/components or parts of buildings.
A device as claimed in Claim 1,
characterised in

that magnetrons (2) linked with their resonator elements (4) or these with the magnetrons (2) via waveguides (3) are arranged in flexible hose-style sliding (11) or rolling (10) racks (13) linked by one or several pull devices (7) designed partially as ropes.
A method for drying out buildings, parts of buildings and/or fixed structures/components with the aid of high-frequency radiation, in particular, in the microwave range, whereby the radiation generated by magnetrons is radiated by radiation emitters arranged directly at the magnetrons or linked with them via waveguides and is reflected by appropriate shielding elements,
characterised in

that magnetrons (2) acting as generators of high-frequency electromagnetic waves (14) are linked with resonator elements (4) via waveguides (3) and are installed in the building material (1) using shielding elements (5) and/or radiation reflectors (8),

that the oscillation-emitting resonator elements (4) are incorporated into the building material (1) and the waveguides (3) are led to the surface of the building part or the building material (1) and end there in a joint,

that the shielding elements (5), (8) in the form of metal foils or grid compounds are incorporated in the building material (1) already during their creation and

that the emission of the high-frequency radiation (14) is carried out limited in time, continuously or pulsed using resonator elements (4).
A method as claimed in Claim 3
characterised in

that metal objects or reinforcements used as resonator elements (4) are linked with the waveguides (3) of the magnetrons (2) already in the component/structure/part of building or building material (1) such that they can be removed.
A method as claimed in Claim 3
characterised in

that several resonator elements (4) are installed on or in a building (1) and each resonator element (4) emits the radiation at different frequency ranges.
A method as claimed in Claims 3 to 5
characterised in

that the frequency range of the resonator element (4) is changed depending on the radiation time.
A method as claimed in Claims 3 to 6
characterised in

that the radiation time is varied in steps or steplessly depending on material type and moisture in the building material to be dried out.