EP0806370A1 - Cask - Google Patents

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EP0806370A1
EP0806370A1 EP97810269A EP97810269A EP0806370A1 EP 0806370 A1 EP0806370 A1 EP 0806370A1 EP 97810269 A EP97810269 A EP 97810269A EP 97810269 A EP97810269 A EP 97810269A EP 0806370 A1 EP0806370 A1 EP 0806370A1
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Abstract

A metal can (1) has a rim (11) at the upper limit of its necked side-wall (3). A membrane (13) is fixed to the highest point (S) of the rim (11), providing an air-tight seal for the esp. powder can contents. The can is closed by a plastic lid (7) whose flexible outer rim (19) clips over the can rim. The outer diameter D1 of the can rim is less than the diameter D2 of the can sidewall. The flange may be sealed by a peelable or pull off membrane.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Gebinde aus Blech, gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a container made of sheet metal, according to the preamble of patent claim 1.

Gebinde aus Blech, welche nach der Erstöffnung wieder verschlossen werden müssen, weisen häufig einen Einsteckdeckel auf. Einsteckdeckel sind teuer, da deren Herstellung sehr viel Blech benötigt. Zum einen muss ein auf den Gebinderumpf aufsetzbarer Ring und zum anderen der in den Ring einsteckbare Deckel hergestellt werden. Es ist bereits ein Gebinde bekannt, bei dem eine Aluminiumfolie in den oberen Rumpfbereich eingeklebt wird, wobei der die Rumpföffnung verschliessende Teil in einem Abstand zum oberen Rand des Gebinderumpfes zu liegen kommt. Werden in solche Gebinde, auch Dosen genannt, pulverförmige Güter eingefüllt, welche einen hohen Anteil von Luft einschliessen, so beult sich die Verschlussmembran nach oben aus, so bald die Gebinde in höher gelegene Gebiete, z.B. bei Wanderungen ins Gebirge, mitgenommen oder wenn sie erhitzt werden. Durch diese relative Druckerhöhung im Innern des Gebindes können sich die Verschlussmembranen ablösen.Containers made of sheet metal, which have to be closed again after the first opening, often have an insert lid. Push-in lids are expensive because their manufacture requires a lot of sheet metal. Firstly, a ring that can be placed on the container body and secondly the lid that can be inserted into the ring must be produced. A container is already known in which an aluminum foil is glued into the upper fuselage area, the part closing the fuselage opening coming to lie at a distance from the upper edge of the container fuselage. If powdery goods that contain a high proportion of air are filled into such containers, also called cans, the sealing membrane bulges upwards as soon as the containers move to higher areas, e.g. when hiking in the mountains, taken with you or when heated. As a result of this relative pressure increase inside the container, the sealing membranes can become detached.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Gebindes aus Blech, dessen Deckel das Ausstülpen einer auf dem oberen Rand des Rumpfes aufgebrachten Verschlussmembran vermindert und mit dem ein Gebinde nach dem Entfernen der Verschlussmembran nach Füllgut-Entnahme wieder verschliessbar ist.The object of the present invention is to create a container made of sheet metal, the lid of which is put on one applied to the upper edge of the fuselage and with which a container can be closed again after the filling membrane has been removed after removal of the filling material.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Gebinde gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 1.This object is achieved by a container according to the features of patent claim 1.

Das erfindungsgemässe Gebinde umfasst einen Deckel und einen Stülprand, der einen am eingezogenen Ende des Rumpfes angebrachten Rollbördel untergreift, derart, dass bei Erhöhung des Innendruckes bzw. Reduktion des Aussendruckes die Haltekraft einer am Stülprand angebrachten Nase am Rollrand zunimmt und die auf den Deckelboden wirkenden Kräfte der Verschlussmembran abstützt. Der erfindungsgemässe Deckel stellt sicher, dass eine an der Oberseite des Rollbördels angeklebte/angesiegelte Membran sicher gehalten und eine unerwünschte Ablösung verhindert wird. Durch den Einzug, auch Necking genannt, des oberen Rumpfrandes ist es möglich, einen Deckel zu verwenden, dessen Aussendurchmesser dem Aussendurchmesser des Rollrandes am Boden des Gebindes entspricht. Dadurch lassen sich solche Dosen in Verkaufsläden, bei denen die Auffüllung von der Rückseite der Verkaufsgestelle erfolgt, in die Gestelle einrollen. Die erfindungsgemässen Gebinde verhalten sich folglich analog der herkömmlichen Blechgebinde mit fest angerolltem Boden und Deckel aus Blech. Eine konzentrisch auf dem Deckelboden ausgebildete, umlaufende Rippe bewirkt eine Zentrierung einer weiteren auf das erste Gebinde gestapelten Dose. Dies sowohl für den Transport als auch bei stehender Lagerung in Verkaufsgeschäften. Die Herstellung der erfindungsgemässen Dose ist kostengünstig und deren Entsorgung völlig unproblematisch, da der Kunststoffdeckel und die meist aus Aluminium oder aus einem Verbundwerkstoff hergestellte Membran vom metallenen Gebinderumpf werkzeugfrei abtrennbar und damit nach Werkstoffen getrennt entsorgbar sind.The container according to the invention comprises a lid and a lip that grips under a rolling flange attached to the retracted end of the fuselage, such that when the internal pressure increases or the outside pressure is reduced, the holding force of a nose attached to the lip increases on the rolled edge and the forces acting on the lid bottom supports the sealing membrane. The lid according to the invention ensures that a membrane glued / sealed to the top of the roller flange is securely held and undesired detachment is prevented. By pulling in, also called necking, the upper edge of the fuselage, it is possible to use a lid whose outer diameter corresponds to the outer diameter of the rolled edge at the bottom of the container. As a result, such cans can be rolled into the racks in stores where the filling takes place from the rear of the racks. The containers according to the invention consequently behave analogously to conventional sheet metal containers with a firmly rolled-up base and cover made of sheet metal. A circumferential rib which is formed concentrically on the lid base causes another to be centered on the first container stacked can. This applies to both transport and standing storage in retail stores. The manufacture of the can according to the invention is inexpensive and its disposal is completely unproblematic, since the plastic cover and the membrane, which is usually made of aluminum or a composite material, can be separated from the metal container body without tools and can therefore be disposed of separately according to materials.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines Gebindes mit aufgesetztem Deckel,
Figur 2
einen Axialschnitt durch das Gebinde in Figur 1 bei gleichen Druckverhältnissen in- und ausserhalb des Gebindes,
Figur 3
einen Axialschnitt durch das Gebinde in Figur 1 bei erhöhtem Innendruck bzw. niedrigerem Aussendruck.
The invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it:
Figure 1
1 shows a perspective illustration of a container with a lid attached,
Figure 2
2 shows an axial section through the container in FIG. 1 with the same pressure conditions inside and outside the container,
Figure 3
an axial section through the container in Figure 1 with increased internal pressure or lower external pressure.

Das in Figur 1 dargestellte Gebinde 1 umfasst einen Rumpf 3, der im dargestellten Beispiel zylindrisch ist; er kann aber ohne weiteres auch eine andere Geometrie aufweisen. Am unteren Rand des Rumpfes 3 ist ein Boden 5 in herkömmlicher Weise angerollt. Bei sogenannten Zweiteil-Dosen ist der Boden 5 Teil des Rumpfes 3. Auf den oberen Rand 9 des Rumpfes 3 ist ein Stülpdeckel 7 aus Kunststoff aufgesetzt. Die Ausgestaltung des Deckels 7 und des oberen Randes 9 des Rumpfes 3 wird anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert.The container 1 shown in Figure 1 comprises a body 3, which is cylindrical in the example shown; but it can also easily have a different geometry. At the bottom of the fuselage 3, a floor 5 is rolled up in a conventional manner. In so-called two-part cans, the base 5 is part of the fuselage 3. A plastic cover 7 is placed on the upper edge 9 of the fuselage 3. The design of the cover 7 and the upper edge 9 of the fuselage 3 is shown in FIGS. 2 and 3 explained in more detail.

In den Figuren 2 und 3 ist der Rumpf 3 in axialer Richtung verkürzt dargestellt. Der obere Rand 9 des Rumpfes 3 ist konisch ausgebildet, d.h. der Rumpf 3 ist in diesem Bereich eingezogen oder genecked. Der Einzug erlaubt es, den am oberen Rand 9 des Rumpfes 3 angebrachten Bördel 11 innerhalb des Durchmessers D2 anzuordnen. Der Aussendurchmesser D1 des Bördels 11 ist folglich kleiner als D2. Auf dem Bördel 11 ist eine Membran 13 aus Aluminiumfolie oder aus einem Verbundwerkstoff durch eine Heissiegelung 15 befestigt. Die Membran 13 dient dazu, die Erstöffnung des Gebindes 1 sichtbar zu machen. Im weiteren kann mit der Membran 13 ein gasdichter Verschluss erreicht werden, der den Zutritt von Feuchtigkeit zum Füllgut verhindert. Die Membran 13 wird festgehalten auf dem Bördel 11 vorwiegend durch die beim Heissiegeln seitlich des Scheitels S herausgepressten Wulste. Als Siegelmaterial dient eine entsprechende Beschichtung 17 auf der Innenseite der Membran 13, welche zugleich den Korrosionsschutz bildet. Selbstverständlich muss die Beschichtung des Rollbördels 11 bzw. des Rumpfes 3 derart gewählt werden, dass eine Verbindung mit der Beschichtung 17 möglich ist. Im beschriebenen Beispiel soll die Verbindung schälbar sein, d.h. die Membran 13 kann mittels einer nicht dargestellten Lasche vom Rollrand oder Rollbördel 11 abgehoben werden.
Die Membran 13 muss aber einem gewissen Innendruck p1 widerstehen können. Dieser Überdruck p1 gegenüber dem Umgebungsdruck p0 ausserhalb des Gebindes 1 kann verschiedene Ursachen haben: Eine in geringer Höhe über Meer abgefüllte Dose, deren Füllgut sehr viel Luft einschliesst, weist, wenn sie in höher gelegene Gebiete gebracht wird, einen respektablen Überdruck gegenüber dem Atmosphärendruck auf. Dieser Überdruck darf die Membran 13 nicht vom Rollrand 9 abheben. Die Siegelung 15 trägt diesem Umstand weitgehend Rechnung. Bei einer Membran 13 aus Aluminium kann diese Druckerhöhung im Gebindeinnern zu einer plastischen Verformung der Membran 13 führen, was unerwünscht ist, auch wenn die Membran 13 dadurch nicht zerstört wird. Der in den Figuren 2 und 3 dargestellte Deckel 7 schützt die Membran 13 gegen Verformung und im schlimmsten Fall auch gegen Beschädigung durch Überdruck oder äussere mechanische Einwirkungen und verhindert damit das Freilegen des Füllgutes.
Der Deckel 7 ist als Stülpdeckel ausgebildet und umfasst einen Stülprand 19, dessen Aussendurchmesser D3 vorzugsweise gleich ist wie der Aussendurchmesser des unteren Rollrandes 21, der den Boden 5 mit dem Rumpf 3 verbindet. Bei einer Zweiteil-Dose entspricht der Stülpranddurchmesser dem Durchmesser des Rumpfes 3. Die radiale Dicke (s) des Stülprandes 19 ist im Verhältnis zur Dicke (d) des Deckelbodens 23 grösser, um den Randbereich des Deckels 7 zu versteifen. An diesem steifen Bereich ist auf der Innenseite des Stülprandes 19 eine Nase 25 angeformt, welche den Rollbördel 11 untergreift. Die konische Mantelfläche 27, welche das vordere Ende der Nase 25 und die Unterkante 29 des Stülprandes 19 verbindet, liegt vorzugweise in einem Abstand x zum etwa konisch verlaufenden oberen Ende 9 des Rumpfes 3. Auf dem Deckelboden 23 kann eine umlaufende Rippe 31 ausgebildet sein, die dazu dient, eine auf den Deckel 7 gestellte weitere Dose zu zentrieren.
Die Nase 25 ist vorzugsweise als umlaufende Rippe ausgebildet; sie könnte auch aus einer Vielzahl von einzelnen Abschnitten aufgebaut sein.In Figures 2 and 3, the fuselage 3 is shown shortened in the axial direction. The upper edge 9 of the fuselage 3 is conical, ie the fuselage 3 is drawn in or necked in this area. The retraction allows the flange 11 attached to the upper edge 9 of the fuselage 3 to be arranged within the diameter D 2 . The outer diameter D 1 of the flange 11 is consequently smaller than D 2 . A membrane 13 made of aluminum foil or of a composite material is fastened on the flange 11 by a heat seal 15. The membrane 13 serves to make the first opening of the container 1 visible. Furthermore, a gas-tight seal can be achieved with the membrane 13, which prevents the access of moisture to the filling material. The membrane 13 is held on the flange 11 predominantly by the beads pressed out laterally of the apex S during heat sealing. A corresponding coating 17 on the inside of the membrane 13 serves as the sealing material, which also forms the corrosion protection. Of course, the coating of the rolling flange 11 or the fuselage 3 must be selected such that a connection to the coating 17 is possible. In the example described, the connection should be peelable, ie the membrane 13 can be lifted off the rolled edge or rolled flange 11 by means of a tab, not shown.
The membrane 13 must be able to withstand a certain internal pressure p 1 . This overpressure p 1 compared to the ambient pressure p 0 outside the container 1 can have various causes: one at a low level above Sea-filled cans, the contents of which contain a great deal of air, have a respectable overpressure compared to atmospheric pressure when they are brought into higher areas. This overpressure must not lift the membrane 13 from the rolled edge 9. Seal 15 largely takes this into account. In the case of a membrane 13 made of aluminum, this pressure increase inside the container can lead to a plastic deformation of the membrane 13, which is undesirable, even if the membrane 13 is not destroyed thereby. The cover 7 shown in FIGS. 2 and 3 protects the membrane 13 against deformation and in the worst case also against damage due to excess pressure or external mechanical influences and thus prevents the contents from being exposed.
The lid 7 is designed as a slip lid and comprises a lip 19, the outer diameter D 3 of which is preferably the same as the outer diameter of the lower rolled edge 21, which connects the bottom 5 to the fuselage 3. In the case of a two-part box, the lip edge diameter corresponds to the diameter of the fuselage 3. The radial thickness (s) of the lip lip 19 is greater in relation to the thickness (d) of the lid base 23 in order to stiffen the edge region of the lid 7. On this rigid area, a nose 25 is formed on the inside of the lip 19, which engages under the roller flange 11. The conical lateral surface 27, which connects the front end of the nose 25 and the lower edge 29 of the lip 19, is preferably at a distance x from the approximately conical upper end 9 of the fuselage 3. A circumferential rib 31 can be formed on the lid base 23 be used to center another can placed on the lid 7.
The nose 25 is preferably designed as a circumferential rib; it could also be made up of a large number of individual sections.

Die Membran 13 wird in an sich bekannter Weise auf den Rand 9 des Gebindes 1 durch eine Heissiegelung aufgebracht. Nach der Siegelung, während der die Membran 13 gespannt gehalten wird, liegt letztere, wie in Figur 2 dargestellt, leicht gegen das Doseninnere bombiert und nicht exakt in der Ebene des Randes 9. Der axial auf den Rollrand 11 auf dem oberen Gebinderand 9 aufgesteckte, aus elastischem Kunststoff bestehende Deckel 7 liegt entlang des Scheitels S und damit auch der Siegelung 15 auf dem Rollrand 11 auf. Die Nase 25 untergreift den Rollrand 11 und hält damit den Deckel 7 auf dem Gebinde 1 fest. Zwischen der Membran 13 und dem Deckelboden 23 liegt im allgemeinen nach Füllung des Gebindes 1 vorerst ein Zwischenraum vor. D.h. die beiden Teile berühren sich im zentralen Bereich nicht.
Entsteht nun durch Transport des Gebindes 1 an einen höher gelegenen Ort oder auch durch eine Temperaturerhöhung im innern der Dose ein gegenüber dem Umgebungsdruck p0 erhöhter Innendruck p1 steigt die Membran 13 nach oben und gelangt in Anlage mit der Unterseite des Deckelbodens 23 des Deckels 7. Dieser stützt nun die Membran 13 gegen weiteres Ausbeulen ab. Durch die auf den Deckelboden 23 wirkende axial nach oben gerichtete Kraft gelangt die Nase 25 immer tiefer in Eingriff unter dem Rollrand 11. Dadurch wird der Deckel 7 immer stärker festgehalten. Dank der steifen Ausführung des Stülprandes 19 bleibt die Verformung des Deckels 7 auch bei erhöhtem Innendruck p1 gering.The membrane 13 is applied to the edge 9 of the container 1 by heat sealing in a manner known per se. After the sealing, during which the membrane 13 is held taut, the latter lies, as shown in FIG. 2, slightly cambered against the inside of the can and not exactly in the plane of the edge 9. The axially attached to the rolled edge 11 on the upper container edge 9, Cover 7 made of elastic plastic lies along the apex S and thus also the seal 15 on the rolled edge 11. The nose 25 engages under the rolled edge 11 and thus holds the lid 7 on the container 1. There is generally an intermediate space between the membrane 13 and the lid base 23 after the container 1 has been filled. Ie the two parts do not touch in the central area.
If, by transporting the container 1 to a higher location or also by increasing the temperature inside the can, the internal pressure p 1 is higher than the ambient pressure p 0 , the membrane 13 rises and comes into contact with the underside of the lid base 23 of the lid 7 This now supports the membrane 13 against further bulging. Due to the axially upward force acting on the lid base 23, the nose 25 engages ever deeper under the rolled edge 11. As a result the lid 7 is held steadily. Thanks to the stiff design of the lip 19, the deformation of the cover 7 remains low even with increased internal pressure p 1 .

In einer weiteren Ausgestaltnung ist der Deckelboden 23 axial in Richtung zum Gebinde 1 bombiert ausgebildet und liegt bei Normaldruck p0 im Füllraum des Gebindes 1 an der ebenfalls nach innen gewölbten Membran 13 an. Bereits eine geringe Innendruckerhöhung bewirkt eine Abstützung der Membran 13 am Deckel 23. Die erlaubt es, die Festigkeit und/oder Dicke der Membran zu verringern, ohne Nachteile bezüglich Bruchsicherheit in Kauf nehmen zu müssen. Diese Eigenschaften des Deckels 7 liegen selbstverständlich nicht nur dann vor, wenn eine Membran 13 das Innere des Gebindes 1 hermetisch abschliesst, sondern auch nach der Erstöffnung. Diese erfolgt durch Abheben des Deckels 7, in dem die untere Kante 29 untergriffen, abgehoben und danach die Membran 13 mit der entsprechenden Lasche vom Bördel 11 abgeschält wird. Nach der Entnahme von Füllgut kann der Deckel 7 auf den Bördel 11 aufgelegt und axial auf diesen aufgedrückt werden. Er schliesst das Gebinde 1 danach im wesentlichen wieder hermetisch ab.In a further embodiment, the lid base 23 is designed to be axially cambered in the direction of the container 1 and, at normal pressure p 0 , lies against the membrane 13, which is also curved inwards, in the filling space of the container 1. Even a slight increase in the internal pressure causes the membrane 13 to be supported on the cover 23. This allows the strength and / or thickness of the membrane to be reduced without having to accept disadvantages with regard to fracture resistance. These properties of the cover 7 are of course not only present when a membrane 13 hermetically seals the inside of the container 1, but also after the first opening. This takes place by lifting off the cover 7, in which the lower edge 29 is gripped, lifted off and then the membrane 13 is peeled off from the flange 11 with the corresponding tab. After the filling material has been removed, the lid 7 can be placed on the flange 11 and pressed onto it axially. He then essentially hermetically seals the container 1 again.

Claims (7)

Gebinde (1) aus Blech, mit einem Rumpf (3) einem Boden (5) und einem auf einem Bördel (11) am oberen Rand (9) des Rumpfes (3) aufsetzbaren, zum Wiederverschluss des Gebindes (1) bestimmten Deckel (7) aus Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet, dass - der deckelseitige Rand (9) des Rumpfes (3) eingezogen ist, derart, dass der Durchmesser (D1) des deckelseitigen Bördels (11) innerhalb des Durchmessers (D2) des Rumpfes (3) liegt, - der Deckel (7) einen Stülprand (19) und einen Deckelboden (23) aufweist, wobei an der Innenseite des Stülprandes (19) eine Nase (25) ausgebildet ist, welche den Bördel (11) untergreift. Container (1) made of sheet metal, with a body (3), a base (5) and a lid (7) which can be placed on a flange (11) at the upper edge (9) of the body (3) and is intended for reclosing the container (1) ) made of plastic,
characterized in that - The lid-side edge (9) of the fuselage (3) is drawn in such that the diameter (D 1 ) of the lid-side flange (11) lies within the diameter (D 2 ) of the fuselage (3), - The lid (7) has a lip (19) and a lid base (23), a nose (25) being formed on the inside of the lip (19), which engages under the flange (11). Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelboden (23) eben oder zu Gebindeinnenseite hin bombiert ausgebildet ist.Container according to claim 1, characterized in that the lid base (23) is flat or is convex towards the inside of the container. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bördel (11) eine aufreiss- oder schälbare Membran (13) aufgesiegelt ist.Container according to one of claims 1 or 2, characterized in that a tear-open or peelable membrane (13) is sealed onto the flange (11). Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (13) auf den Scheitel (S) des Bördels (11) aufgesiegelt ist.Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the membrane (13) is sealed onto the apex (S) of the flange (11). Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Dicke (s) des Stülprandes (19) grösser ist als die Dicke (d) des Deckelbodens (23).Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the radial thickness (s) of the everting edge (19) is greater than the thickness (d) of the lid base (23). Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Unterkante (29) des Stülprandes (19) mit der Nase (25) verbindende, im wesentlichen konische Fläche (27) in einem Abstand (x) zur Oberfläche des eingezogenen Abschnittes des Rumpfes (3) liegt.Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the substantially conical surface (27) connecting the lower edge (29) of the everting edge (19) to the nose (25) at a distance (x) from the surface of the drawn-in section of the fuselage (3). Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (25) als umlaufende Rippe oder als eine Mehrzahl von einzelnen Rippenabschnitten ausgestaltet ist.Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nose (25) is designed as a circumferential rib or as a plurality of individual rib sections.
EP19970810269 1996-05-06 1997-04-30 Cask Expired - Lifetime EP0806370B1 (en)

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CH114996 1996-05-06
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