EP0806249A2 - Manually actuated pump - Google Patents

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EP0806249A2
EP0806249A2 EP97107573A EP97107573A EP0806249A2 EP 0806249 A2 EP0806249 A2 EP 0806249A2 EP 97107573 A EP97107573 A EP 97107573A EP 97107573 A EP97107573 A EP 97107573A EP 0806249 A2 EP0806249 A2 EP 0806249A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
shaft
housing
piston
dispenser head
Prior art date
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Granted
Application number
EP97107573A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0806249A3 (en
EP0806249B1 (en
Inventor
Peter Gluth
Bernhard Jasper
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Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Seaquist Perfect Dispensing GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Seaquist Perfect Dispensing GmbH filed Critical Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Publication of EP0806249A2 publication Critical patent/EP0806249A2/en
Publication of EP0806249A3 publication Critical patent/EP0806249A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0806249B1 publication Critical patent/EP0806249B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B05B11/106—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position in a retracted position, e.g. in an end-of-dispensing-stroke position

Definitions

  • the invention relates to a hand-operated pump for dispensing liquids, in particular washing lotions for cleaning the human body, with a dispenser head which can be moved between a rest position and an actuation position and with means for preventing the movement of the dispenser head both in the rest position and in the actuation position according to the preamble 1.
  • a hand-operated pump of this type is known from the European patent application 95 10 5385.9.
  • a typical, hand-operated pump consists of a pump housing with a pump cylinder for receiving a reciprocating piston which is arranged displaceably in the pump cylinder.
  • the pump is provided with a suction pipe and can be mounted on a container for sucking up liquid contained in the container.
  • a pump shaft extends from the pump housing and is connected to the piston, a spring holding the piston and the pump shaft under tension in the direction of the extended rest position of the pump shaft.
  • the dispenser head is attached to the pump shaft.
  • a plurality of one-way valves are disposed within the pump housing so that the liquid in the container can be dispensed from the dispensing opening by reciprocating the dispensing head between the rest position and the actuating or working position.
  • a locking device is provided with which the pump shaft can be locked in order to dispense the liquid from the pump during the transport or the like. to prevent. Locking is possible both in the rest position and in the working position of the pump shaft.
  • the order of the steps for locking the pump in the rest position is identical to the order of the steps for locking the pump in the working position. It only needs a 90 ° turn of the dispenser head to lock or unlock the pump.
  • the locking device is arranged in the pump housing. The manufacturer therefore has the choice of sending the product with the dispenser head either in the rest position or in the actuation position.
  • the object of the invention is to improve a hand-operated pump of the type described above in such a way that the liquid contained in the container or liquid residues already present in the pump cylinder are protected from contamination or other quality losses.
  • the invention solves this problem by the claim 1 included features.
  • FIG. 1 is a central longitudinal section of a hand-operated pump 10 with a dispenser head 60, which is in an extended rest or starting position, 61 being a permanent overlap area between the dispenser head 60 and a pump housing 30, which is provided as splash water protection.
  • Fig. 2 is a cross-section along the line 2-2 in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a central longitudinal section similar to Fig. 1, with the dispenser head 60 arranged in the retracted working or pumping position so that the overlap area 61 is between the dispenser head 60 and the pump housing 30 is enlarged accordingly.
  • FIG. 4 is a cross section along line 4-4 in FIG. 3.
  • the pump housing 30 has a first, outer housing end 31 and a second, inner housing end 32, a pump cylinder 34 with a pump cylinder wall 36 extending between the two housing ends 31, 32.
  • the pump housing 30 is provided with a radially outwardly extending flange 38 which forms a unit with the pump housing.
  • a ventilation opening 39 extends through the pump cylinder wall 36 of the pump housing 30.
  • a closure 40 has a central opening 42 through which the first housing end 31 of the pump housing 30 extends.
  • the closure 40 has an internal thread 44, with which the closure 40 can be fastened on an external thread of a container neck in the usual and therefore not shown manner.
  • the first housing end 31 extends through the opening 42 of the closure 40.
  • a sleeve 70 is arranged inside the pump cylinder 34, which has a cylindrical inner wall 71.
  • a cylindrical outer wall 72 of the sleeve 70 is provided with annular latching elements 74, which interact with annular groove-shaped latching elements 75 on the cylinder wall 36 of the pump housing 30 in the sense of a tight fastening of the sleeve 70 in the pump housing 30.
  • An annular collar 76 is an integral part of the sleeve 70 and overlaps the first housing end 31 of the pump housing 30. The annular collar 76 also holds the closure 40 in position between the flange 38 and the annular collar 76.
  • the connection of a plurality of these annular bead-shaped or annular groove-shaped latching elements 74 or 75 of the sleeve 70 or the pump housing 30, which are provided at an axial distance, is axially adjustable.
  • the sleeve 70 extends in Fig. 1 with a projecting from the pump housing 30, cylindrical end 73 beyond the ring collar 76 outwards or upwards in the direction of the dispenser head 60 and at a radial distance between the inner wall 71 of the sleeve 70 and Outer wall of a pump shaft 50 to form a cylindrical annular space or gap 25.
  • the pump shaft 50 has a first shaft end 51 that extends out of the pump housing 30 and a second shaft end 52 that extends into the pump housing 30.
  • An axial through-channel 54 connects the two open shaft ends 51, 52 of the pump shaft 50.
  • the first shaft end 51 carries the dispenser head 60, which has an outlet opening 62 which is connected to the through-channel 54 of the pump shaft 50.
  • the first shaft end 51 engages in a tubular connecting piece 63 provided with a through opening 64 on the pump housing 30 facing underside of the dispenser head 60 preferably with a friction fit.
  • the passage opening 64 is connected to the outlet opening 62 through an outlet channel 62A of the dispenser head 60.
  • the tubular connecting piece 63 is surrounded at a radial distance to form a free, cylindrical intermediate space 67 by a cylindrical sealing cap 65, which extends in the direction of the pump housing 30 coaxially to the pump shaft 50 beyond the lower end of the connecting piece 63.
  • the inner diameter of this cap 66 of the dispenser head 60 is slightly larger than the outer diameter of the outer end 73 of the sleeve 70, so that the sealing cap 65, the outer sleeve end 73 not only in the upper starting or rest position of the pump shaft 50 and of the dispenser head 60, but covers the same in each stroke position, sealingly and displaceably.
  • the cylindrical intermediate space 67 between the connecting piece 66 and the sealing cap 65 of the dispenser head 60 is approximately adapted to the cross section of the outer end 73 of the sleeve 70 such that the intermediate space 67 forms a guide channel 68 which is open at the bottom for the upper sleeve end 73 in the pump head 60 .
  • the connecting piece 66 can engage in the region of the pump stroke end position in an opening 69 of the outer end 73 of the sleeve 760.
  • the intermediate space 67 between the connecting piece 66 and the sealing cap 65 of the dispenser head 60 is approximately matched to the cross section of the outer end 73 of the sleeve 70 such that the intermediate space 67 forms a guide channel 68 in the pump head 60 and the connecting piece 66 in the area of the pump stroke End position can engage in an opening 69 of the outer end 73 of the sleeve 70.
  • a suction pipe 78 is fastened by means of a friction seat in a receiving opening 79 in the second, lower housing end 32 of the pump housing 30.
  • the suction pipe 78 establishes the liquid adhesive connection between the liquid contained in the container and the pump cylinder 34 of the pump housing 30.
  • a first one-way valve 80 is arranged near the second housing end 32 of the pump housing 30 in order to admit the liquid flow from the container only into the pump cylinder 34 of the pump housing 30.
  • the first one-way valve 80 comprises a valve seat 82, which is shown as a cylindrical valve seat and forms a unit with the pump housing 30, and a movable valve 84 for sealing the valve seat 82.
  • the valve 84 is designed here as a ball valve.
  • a spring 90 presses the valve 84 in a sealing manner against the valve seat 82 under prestress.
  • the spring 90 is a coil spring with a first section 91, a second section 92 and an intermediate section 93.
  • the intermediate section 93 of the coil spring 90 is opposite the second section 92 of the coil spring 90 a smaller diameter.
  • the diameter of the second section 92 is sufficient to enable the valve 84 to move linearly within the second section 92 of the spring 90. Of the The diameter of the intermediate section 93 of the spring 90 is sufficiently small to grip the valve 84.
  • the second section 92 of the spring 90 holds the valve 84 in the second section 92 of the spring 90, while the intermediate section 93 of the spring 90 prestresses the valve 84 against the valve seat 82 in a sealing manner.
  • the second shaft end 52 of the pump shaft 50 has a narrower shaft end 100 which receives the first section 91 of the spring 90 for pretensioning the pump shaft 50 in its rest position.
  • the passage channel 54 of the pump shaft 50 ends in the region of a plurality of inlet openings 101, 102, 103 to the passage channel 54, which are arranged in a shaft recess 106 near the second shaft end 52 of the pump shaft 50.
  • the shaft recess 106 is arranged between an annular shaft bead 108 of the pump shaft 50, which has a diameter 108D, and a shaft shoulder 109.
  • First and second shaft valve seats 111 and 112 are provided in the pump shaft 50.
  • the first stem valve seat 111 is formed by the stem shoulder 109 of the pump stem 50.
  • the second shaft valve seat 112 consists of the annular bead 108 of the pump shaft 50.
  • a piston 120 is slidably disposed within the pump cylinder 34 of the pump housing 30 and therefore divides the pump cylinder 34 into two halves, namely a first, upper pump cylinder 34A and a second, lower pump cylinder 34B.
  • the piston 120 has a substantially rigid, cylindrical portion 122 with a central opening 124.
  • An annular shoulder of the piston 120 extends into the central opening 124 and has an inner shoulder diameter 126D.
  • a first and second piston valve surface 128 and 129 are arranged on the piston 120 and cooperate with the first and second shaft valve seats 111 and 112, respectively.
  • the first piston valve surface 128 consists of a Inner surface of the essentially rigid piston part 122, while the second piston valve surface 129 is formed by the annular bead 108 of the piston 120.
  • a first and a second sealing jacket 131 and 132 form a unit with the piston 120 by means of an annular piston carrier 134.
  • the first and second sealing jacket 131, 132 are tapered towards their ends 131A and 132A, which abut against the pump cylinder wall 36 and a sliding seal form between the piston 120 and the inner cylinder wall 36 of the pump cylinder 34.
  • the outer diameter of the annular shaft diameter 108D of the shaft bead 108 is slightly larger than the inner diameter of the ring shoulder diameter 126D of the piston ring shoulder 126 of the piston 120.
  • the shaft bead 108 can be inserted into the central opening 124 of the piston 120 with force and through the Piston bead are moved through.
  • the largely rigid, cylindrical part 122 of the piston 120 is deformed to such an extent that the shaft bead 108 can be moved past the inner annular shoulder 126 of the piston 120.
  • the piston 120 is held displaceably within the shaft recess 106 of the pump shaft 50.
  • a second one-way valve 140 includes the first and second stem valve seats 111 and 112 of the pump shaft 50 which cooperate with the first and second piston valve surfaces 128 and 129 of the piston 120.
  • the piston 120 is slidably supported within the shaft recess 106 of the pump shaft 50, so that the first and second shaft valve seats 111 and 112 of the pump shaft 50 can bear against the first and second piston valve surfaces 128 and 129 of the piston 120, respectively. If the piston 120 within the Shaft recess 106 of the pump shaft 50 slides, the piston 120 can either cover or expose the inlet openings 101-103 of the through-channel 54 in order to open or close the fluid connection to the through-channel 54.
  • the first piston valve surface 128 of the piston 120 forms a sliding seal with respect to the first shaft valve seat 111.
  • the spring 90 biases the second stem valve seat 112 of the pump stem 50 into abutment against the second piston valve surface 129 of the piston 120 to force the flow of the liquid 12 from the second pump cylinder 34B into the stem channel 54 of the pump stem 50 prevent.
  • the friction fit between the outer ends 131A, 132A of the first and second seal sleeves 131, 132 and the pump cylinder wall 36 initially immobilizes the piston 120 with respect to the pump housing 30.
  • second shaft valve seat 112 of pump shaft 50 is displaced by second piston valve surface 129 of piston 120, so that the liquid can flow between second pump cylinder 34B and shaft channel 54 of pump shaft 50.
  • the spring 90 moves the pump shaft 50 toward the extended position shown in FIG. 1.
  • the friction fit between the outer ends 131A and 132A of the first and second Seal sleeves 131 and 132 and the pump cylinder wall 36 initially immobilize the piston 120 with respect to the pump housing 30.
  • the first stem valve seat 111 of the pump shaft 50 slidably seals the first piston valve surface 128 of the piston 120 to prevent the liquid from flowing between the second pump cylinder 34B and the shaft channel 54 of the pump shaft 50.
  • the second stem valve seat 112 of the pump stem 50 moves against the second piston valve surface 129 of the piston 120 as shown in FIG. 1 to prevent the liquid from being released the second pump cylinder 34B flows into the shaft channel 54.
  • FIG. 5 and 6 show the operation of the pump 10.
  • FIG. 5 shows the pump shaft 50 in motion towards the second housing end 32 of the pump housing 30 by the external force of an operator
  • FIG. 6 shows the pump shaft 50 on its return to the first housing end 31 of the pump housing 30 under the action of the spring 90.
  • the pump shaft 50 moves to the second housing end 32 of the pump housing 30 and the pump shaft 50 moves with respect to the piston 120.
  • the second spool valve seat 112 is moved from the second piston valve surface 129 to open the inlet openings 101-103 of the stem channel and the first stem valve seat 111 maintains the sliding seal against the first piston valve surface 128 to prevent the liquid from flowing out of the second pump cylinder 34B into the first pump cylinder 34A.
  • the first one-way valve 80 remains in the closed position, with the movable valve 84 sealing the valve seat 82.
  • Movement of the pump shaft 50 to the second housing end 32 of the pump housing 30 reduces the volume of the second pump cylinder 34B to pump liquid within the second pump cylinder 34B into the shaft channel 54 of the pump shaft 50, as shown by the arrows in FIG. 5.
  • the liquid is pumped to the first shaft end 51 and through the outlet channel 62A for delivery from the outlet opening 62.
  • the piston 120 exposes the ventilation opening 39, which extends through the pump cylinder wall 36 of the pump housing 30.
  • the ventilation opening 39 enables the container 20 to be vented from the atmosphere along the annular space 25 between the pump shaft 50 and the pump cylinder wall 36 and the inner wall 71 of the sleeve 70.
  • FIG. 6 shows the pump shaft 50 returning to the first housing end 31 of the pump housing 30 under the action of the spring 90.
  • the pump shaft 50 moves to the first housing end 31 of the pump housing 30 and the like Pump shaft 50 moves with respect to piston 120.
  • First stem valve seat 111 maintains a sliding seal with respect to first piston valve surface 128 and closes the inlet openings 101, 103 of the stem channel.
  • the second stem valve seat 112 moves against the second piston valve surface 129 to prevent the liquid from flowing out of the pump cylinder 34B into the stem channel 54 of the pump stem 50.
  • the piston 120 covers the ventilation opening 139, which extends through the pump cylinder wall 36 of the pump housing 30.
  • the movement of the pump shaft 50 to the first housing end 31 of the pump housing 30 increases the volume of the second pump cylinder 34B, so that the internal pressure prevailing therein is reduced.
  • the reduced internal pressure in the second pump cylinder 34B causes the movable valve 84 to disengage from the sealing abutment on the valve seat 82 to open the first one-way valve 80.
  • the opened first one-way valve 80 allows the liquid in the container 20 to enter the second pump cylinder 34B through the suction pipe 78, as shown by arrows in FIG. 6.
  • the pump 10 includes a locking device 150 for locking the dispenser head 60 in the extended position shown in FIG. 1 and for locking the dispenser head 60 in the pump stroke end position in FIG. 3.
  • the locking device 150 includes first and second locking cams 151 and 151A, which are extend radially outward from the pump shaft 50.
  • the locking device 150 further includes first and second locking blocks 161 and 161A that extend radially outward with respect to the pump cylinder 34 of the pump housing 30.
  • the first and second locking blocks 161 and 161A extend radially inward from the cylindrical wall 71 of the inner sleeve 70.
  • FIG. 7 is an isometric view, partially broken away, of a portion of the inner sleeve 70 in FIG. 2 showing the first locking block 161, the second locking block 161A being a mirror image of the same.
  • the first locking block 161 forms a first and a second locking block surface 171 and 172.
  • Each of the first and second locking blocks 161 and 161A extends in the circumferential direction over an angle of approximately 90 ° around the inner sleeve 70.
  • a first and a second space 201 and 202 becomes formed between the first and second lock blocks 161 and 161A.
  • First stops 181 and 181A extend radially inward and axially towards the first housing end 31 of the pump housing 30 to limit the rotation of the pump shaft 50 when the dispenser head 60 is in the protruding position.
  • Second stops 182 and 182A extend radially inward and axially toward the second housing end 32 of the pump housing 30 to limit the rotation of the pump shaft 50 when the dispenser head 60 is in the retracted position.
  • FIG. 8 is a partially broken, isometric view of a portion of a pump shaft 50 in FIG. 2 showing the first and second locking cams 151 and 151A extending radially outward from the pump shaft 50.
  • the first and second locking cams 151 and 151A serve to move through the first and second spaces 201 and 202 to avoid the first and second locking blocks 161 and 161A.
  • FIG. 9 is a cross-section along line 9-9 in FIG. 1 with the pump shaft 50 arranged in an operating position that enables the liquid to be dispensed from the container 20.
  • 10 is a central longitudinal section along line 10-10 in FIG. 9, while FIG. 11 is a partially broken away isometric top view of FIG. 9.
  • the dispenser head 60 is shown rotated, the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 being moved out of the direction of escape to the first and second locking blocks 161 and 161A.
  • the first and second locking cams 151 and 151A are shown in alignment with the first and second spaces 201 and 202 so that the first and second locking cams 151 and 151A can be moved through the first and second spaces 201 and 202, respectively.
  • the pump shaft 50 can move between the extended position and the retracted position can be moved back and forth to pump the liquid from the container 20 through the outlet opening 62.
  • FIG. 12 is a cross section similar to FIG. 9 with the pump shaft 50 locked in the extended position to prevent movement of the dispenser head 60.
  • Fig. 13 is a central longitudinal section along line 13-13 in Fig. 12, while Fig. 14 is a partially broken, isometric top view of Fig. 12.
  • the dispenser head 60 is shown rotated in the extended position with the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 aligned with the first and second locking blocks 161 and 161A.
  • the first and second locking cams 151 and 151A are shown aligned with the first locking block surfaces 171 and 171A to prevent movement of the dispenser head 60 toward the second housing end 32 of the pump housing 30.
  • the first stops 181 and 181A limit a clockwise rotation in FIG. 12 after the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 are struck against the first stops 181 and 181A, respectively.
  • the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 are shown as displaced by the first stops 181 and 181A for the sake of a clear representation in the various figures of the drawings.
  • the dispenser head 60 When an operator desires to return the pump 10 to the work position shown in FIGS. 9 through 11, the dispenser head 60 is rotated counterclockwise in FIG. 12.
  • the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 abut the first stops 181A and 181, respectively, to limit the counterclockwise rotation of the pump shaft 50 and the first and second locking cams 151 and 151A to be aligned with the first and second spaces 201 and 202.
  • first and second locking cams 151 and 151A When the first and second locking cams 151 and 151A are aligned with the first and second spaces 201 and 202, the first and second locking cams 151 and 151A can be moved through the first and second spaces 201 and 202 to cause the pump shaft 50 to reciprocate can be used to pump the liquid from the container 20 through the outlet opening 62.
  • FIG. 15 is a cross section similar to FIG. 9 with the pump shaft 50 locked in the retracted position to prevent movement of the dispenser head 60.
  • 16 is a central longitudinal section along line 16-16 in FIG. 15, while FIG. 17 is a partially broken away isometric bottom view of FIG. 15.
  • the dispenser head 60 is shown rotated in the retracted position, the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 being aligned with the first and second locking blocks 161 and 162.
  • the first and second locking cams 151 and 151A are shown aligned with the second locking surfaces 172 and 172A to prevent movement of the dispenser head 60 in the direction of the first housing end 31 of the pump housing 30.
  • the second stops 182 and 182A limit a clockwise rotation in FIGS. 12-14 after the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 strike the second stops 182 and 182A, respectively.
  • the dispenser head 60 When an operator desires to return the pump 10 to the working position shown in FIGS. 9 through 11, the dispenser head 60 is rotated counterclockwise in FIG. 15.
  • the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 each abut the second stops 182A and 182, to limit the counterclockwise rotation of the pump shaft 50 and to align the first and second locking cams 151 and 151A with the first and second spaces 201 and 202.
  • the first and second locking cams 151 and 151A can be moved through the first and second spaces 201 and 202 to cause the pump shaft 50 to reciprocate can be used to pump the liquid from the container through the outlet opening 62.
  • the pump according to the invention prevents through the described overlap area 61 between the dispenser head 60 and the outer sleeve end 73 in any position of the pump shaft 50 from penetration of foreign substances or liquids from the outside, which leads to a reduction in quality or contamination of those equipped with the pump Containers can contain liquid.
  • the functionality of the pump is retained, which can easily be blocked either in the extended starting position or in the retracted pump stroke end position.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

The hand pump consists of a casing (30) with a cylinder (34), a fixing device (40, 44), a suction tube (78) and a first one-way valve (80) between the suction tube and the cylinder. A piston (120), a pump shaft (50) with through channel (54), and a dispensing head (60) are also present. The piston has a pre-tensioning spring. There is a second one-way valve (140) between the cylinder and the shaft channel. The dispensing head has a sealing cap (65). To form a permanent covering region, the cap overlaps and seals a projecting end (73) of the cylinder liner (7) in each position of the pump shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine handbetätigte Pumpe zur Abgabe von Flüssigkeiten, insbesondere Waschlotionen für die Reinigung des menschlichen Körpers, mit einem zwischen einer Ruhestellung und Betätigungsstellung bewegbaren Spenderkopf sowie mit Mitteln zum Verhindern der Bewegung des Spenderkopfs sowohl in der Ruhestellung als auch in der Betätigungsstellung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine handbetätigte Pumpe dieser Gattung ist aus der europäischen Patentanmeldung 95 10 5385.9 bekannt.The invention relates to a hand-operated pump for dispensing liquids, in particular washing lotions for cleaning the human body, with a dispenser head which can be moved between a rest position and an actuation position and with means for preventing the movement of the dispenser head both in the rest position and in the actuation position according to the preamble 1. A hand-operated pump of this type is known from the European patent application 95 10 5385.9.

Derartige Pumpen sind in den letzten Jahren zunehmend gebräuchlich, um eine große Anzahl von Produkten, wie z.B. Körperpflegeprodukte, Reinigungsprodukte, Schmiermittel etc., abzugeben. Eine typische, handbetätigte Pumpe besteht aus einem Pumpengehäuse mit einem Pumpenzylinder zur Aufnahme eines hin und her gehenden Kolbens, der in dem Pumpenzylinder verschiebbar angeordnet ist. Die Pumpe ist mit einem Saugrohr versehen und kann auf einem Behälter zum Ansaugen von in dem Behälter enthaltener Flüssigkeit befestigt werden. Ein Pumpenschaft erstreckt sich aus dem Pumpengehäuse und ist mit dem Kolben verbunden, wobei eine Feder den Kolben und den Pumpenschaft in Richtung der ausgefahrenen Ruhestellung des Pumpenschaftes unter Vorspannung hält. Der Spenderkopf ist auf dem Pumpenschaft befestigt. Eine Mehrzahl von Einwegventilen ist innerhalb des Pumpengehäuses angeordnet, damit die Flüssigkeit in dem Behälter aus der Abgabeöffnung durch Hin- und Herbewegen des Spenderkopfs zwischen der Ruhestellung und der Betätigungs- oder Arbeitsstellung abgegeben werden kann.Such pumps have become increasingly common in recent years to dispense a large number of products, such as personal care products, cleaning products, lubricants, etc. A typical, hand-operated pump consists of a pump housing with a pump cylinder for receiving a reciprocating piston which is arranged displaceably in the pump cylinder. The pump is provided with a suction pipe and can be mounted on a container for sucking up liquid contained in the container. A pump shaft extends from the pump housing and is connected to the piston, a spring holding the piston and the pump shaft under tension in the direction of the extended rest position of the pump shaft. The dispenser head is attached to the pump shaft. A plurality of one-way valves are disposed within the pump housing so that the liquid in the container can be dispensed from the dispensing opening by reciprocating the dispensing head between the rest position and the actuating or working position.

Es ist eine Sperrvorrichtung vorgesehen, mit welcher der Pumpenschaft verriegelbar ist, um eine Abgabe der Flüssigkeit aus der Pumpe während ihres Transports o.dergl. zu verhindern. Dabei ist eine Sperrung sowohl in der Ruhestellung als auch in der Arbeitsstellung des Pumpenschaftes möglich. Die Reihenfolge der Schritte zum Sperren der Pumpe in der Ruhestellung ist mit der Reihenfolge der Schritte zum Sperren der Pumpe in der Arbeitsstellung identisch. Es bedarf nur einer Drehung des Spenderkopfs von 90°, um die Pumpe zu verriegeln oder zu entriegeln. Die Sperrvorrichtung ist im Pumpengehäuse angeordnet. Der Hersteller hat daher die Wahl, das Produkt mit dem Spenderkopf entweder in der Ruhestellung oder in der Betätigungsstellung zu versenden.A locking device is provided with which the pump shaft can be locked in order to dispense the liquid from the pump during the transport or the like. to prevent. Locking is possible both in the rest position and in the working position of the pump shaft. The order of the steps for locking the pump in the rest position is identical to the order of the steps for locking the pump in the working position. It only needs a 90 ° turn of the dispenser head to lock or unlock the pump. The locking device is arranged in the pump housing. The manufacturer therefore has the choice of sending the product with the dispenser head either in the rest position or in the actuation position.

Wenn Pumpen dieser bekannten Bauart in Verbindung mit sogenannten Waschlotionen unter einer Dusche verwendet werden, kann infolge der erforderlichen Behälterbelüftung Wasser oder Waschwasser zwischen dem Spenderkopf und dem Gehäusehals in das Pumpengehäuse und somit durch die für die Belüftung notwendige Seitenbohrung in den Behälter eindringen und sich mit der darin enthaltenen Waschlotion vermischen. Im günstigsten Fall führt diese Vermischung zu einer Verdünnung der in der Waschlotion enthaltenen Wirkstoffe, im ungünstigen Fall, insbesondere bei Waschlotionen ohne Konservierungsmittel, zu einer Kontaminierung oder Verkeimung der Waschlotion.If pumps of this known type are used in conjunction with so-called washing lotions under a shower, water or washing water can enter the pump housing between the dispenser head and the housing neck due to the required container ventilation and thus penetrate into the container through the side bore necessary for ventilation and become involved with the Mix the washing lotion contained in it. In the most favorable case, this mixing leads to a dilution of the active ingredients contained in the washing lotion, in the worst case, in particular in the case of washing lotions without preservatives, to the washing lotion becoming contaminated or contaminated.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine handbetätigte Pumpe der oben beschriebenen Gattung dahingehend zu verbessern, daß die im Behälter enthaltene Flüssigkeit bzw. bereits in dem Pumpenzylinder vorhandene Flüssigkeitsreste vor einer Kontaminierung oder anderweitigen Qualitätseinbuße geschützt sind.The object of the invention is to improve a hand-operated pump of the type described above in such a way that the liquid contained in the container or liquid residues already present in the pump cylinder are protected from contamination or other quality losses.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 enthaltenen Merkmale. Durch die Überdeckung des in Richtung des Spenderkopfes aufragenden, zylindrischen Gehäusehalses durch die in Richtung des Behälters vorstehende, zylindrische Dichtungskappe des Spenderkopfes in jeder Betriebsstellung der Pumpe, insbesondere aber schon in der Ausgangs- oder Ruhestellung der Pumpe, ist sichergestellt, daß die Pumpe in jedem Betriebszustand vor dem Eindringen von die Qualität der im Behälter enthaltenen Flüssigkeit beeinträchtigenden und ggfls. kontaminierenden Fremdkörpern oder Flüssigkeiten geschützt ist, so daß eine hygienische Verwendung der Pumpe auch unter ungünstigen Bedingungen gewährleistet ist, d.h. daß die Pumpe auch zur Abgabe von hochwertigen Produkten, z.B. medizinischer Waschlotion o.dergl., unter relativ ungünstigen Bedingungen, wie z.B. unter einer Dusche, geeignet ist.The invention solves this problem by the claim 1 included features. The overlap of the cylindrical housing neck protruding in the direction of the dispenser head through the cylindrical sealing cap of the dispenser head protruding in the direction of the container in every operating position of the pump, but in particular even in the initial or rest position of the pump, ensures that the pump is in each Operating state before penetration of the quality of the liquid contained in the container and possibly. contaminating foreign bodies or liquids is protected, so that hygienic use of the pump is guaranteed even under unfavorable conditions, that is to say that the pump can also be used to deliver high-quality products, for example medical washing lotion or the like, under relatively unfavorable conditions, such as, for example, under a shower , suitable is.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen der Pumpe näher beschrieben. Es sind:

Fig. 1
ein Mittellängsschnitt einer handbetätigten Pumpe, wobei die Überdeckung zwischen Spenderkopf und Pumpengehäuse in der ausgefahrenen Ruhestellung des Spenderkopfes zu sehen ist;
Fig. 2
ein Querschnitt gemäß Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3
ein Mittellängsschnitt ähnlich Fig. 1, wobei die Überdeckung zwischen Spenderkopf und Pumpengehäuse in der eingefahrenen Arbeits- oder Pumpstellung des Spenderkopfes gezeigt ist;
Fig. 4
ein Querschnitt gemäß Linie 4-4 in Fig. 3;
Fig. 5
ein vergrößerter, teilweise weggebrochener Mittellängsschnitt der Pumpe gemäß Fig. 1 bis 4, wobei der Pumpenkolben in der eingefahrenen Arbeits- oder Pumpstellung dargestellt ist;
Fig. 6
ein vergrößerter, teilweise weggebrochener Mittellängsschnitt der Pumpe gemäß Fig. 1 bis 4, wobei der Pumpenkolben in die ausgefahrene Ruhestellung zurückbewegt ist;
Fig. 7
eine teilweise weggebrochene, isometrische Ansicht eines Teils einer in Fig. 2 gezeigten Hülse mit einem Sperrblock und Anschlägen;
Fig. 8
eine teilweise weggebrochene, isometrische Ansicht eines Teils eines Pumpenschaftes der Fig. 2 mit Sperrnocken;
Fig. 9
ein Querschnitt gemäß Linie 9-9 in Fig. 1;
Fig. 10
ein Mittellängsschnitt gemäß Linie 10-10 in Fig. 9, wobei die Position des Sperrnockens in bezug auf den Sperrblock gezeigt ist;
Fig. 11
eine teilweise weggebrochene, isometrische Draufsicht der Fig. 8 mit der Position des ersten Sperrnockens in bezug auf den Sperrblock;
Fig. 12
ein Querschnitt ähnlich Fig. 9, wobei der Pumpenschaft in der ausgefahrenen Stellung gesperrt ist;
Fig. 13
ein Mittellängsschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 12 mit der Position des Sperrnockens in bezug auf den Sperrblock;
Fig. 14
eine teilweise weggebrochene, isometrische Draufsicht der Fig. 12 mit der Position des ersten Sperrnockens in bezug auf den Sperrblock;
Fig. 15
ein Querschnitt ähnlich Fig. 9, wobei der Pumpenschaft in der eingefahrenen Arbeits- oder Pumpstellung gesperrt ist;
Fig. 16
ein Mittellängsschnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 15 mit der Position des Sperrnockens in bezug auf den Sperrblock; und
Fig. 17
eine teilweise weggebrochene, isometrische Unteransicht der Fig. 15 mit der Position des Sperrnockens in bezug auf den Sperrblock.
The invention is described below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments of the pump. There are:
Fig. 1
a central longitudinal section of a manually operated pump, the overlap between the dispenser head and the pump housing can be seen in the extended rest position of the dispenser head;
Fig. 2
a cross section along line 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3
a central longitudinal section similar to Figure 1, wherein the overlap between the dispenser head and pump housing is shown in the retracted working or pumping position of the dispenser head.
Fig. 4
a cross section along line 4-4 in Fig. 3;
Fig. 5
an enlarged, partially broken away longitudinal section of the pump according to Figures 1 to 4, wherein the pump piston is shown in the retracted working or pumping position.
Fig. 6
2 shows an enlarged, partially broken-away central longitudinal section of the pump according to FIGS. 1 to 4, wherein the pump piston is moved back to the extended rest position;
Fig. 7
a partially broken, isometric view of part of a sleeve shown in Figure 2 with a locking block and stops.
Fig. 8
a partially broken, isometric view of part of a pump shaft of Figure 2 with locking cams.
Fig. 9
a cross section along line 9-9 in Fig. 1;
Fig. 10
a central longitudinal section along line 10-10 in Figure 9, wherein the position of the locking cam is shown with respect to the locking block.
Fig. 11
a partially broken, isometric top view of Figure 8 with the position of the first locking cam with respect to the locking block.
Fig. 12
a cross section similar to Figure 9, wherein the pump shaft is locked in the extended position.
Fig. 13
a central longitudinal section along the line 13-13 in Figure 12 with the position of the locking cam with respect to the locking block.
Fig. 14
a partially broken, isometric top view of Figure 12 with the position of the first locking cam with respect to the locking block.
Fig. 15
a cross section similar to Figure 9, wherein the pump shaft is locked in the retracted working or pumping position.
Fig. 16
a central longitudinal section along the line 16-16 in Figure 15 with the position of the locking cam with respect to the locking block. and
Fig. 17
a partially broken, isometric bottom view of FIG. 15 with the position of the locking cam with respect to the locking block.

Gleiche Bezugszeichen beziehen sich auf ähnliche Teile in den Fig. der Zeichnungen.The same reference numerals refer to similar parts in the figures of the drawings.

Fig. 1 ist ein Mittellängsschnitt einer handbetätigten Pumpe 10 mit einem Spenderkopf 60, der sich in einer ausgefahrenen Ruhe- oder Ausgangsstellung befindet, wobei mit 61 ein als Spritzwasserschutz vorgesehener, permanenter Überdeckungsbereich zwischen dem Spenderkopf 60 und einem Pumpengehäuse 30 bezeichnet ist. Fig. 2 ist ein Querschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1. Fig. 3 ist ein Mittellängsschnitt ähnlich Fig. 1, wobei der Spenderkopf 60 in der eingefahrenen Arbeits- oder Pumpstellung angeordnet ist, so daß der Überdeckungsbereich 61 zwischen dem Spenderkopf 60 und dem Pumpengehäuse 30 entsprechend vergrößert ist. Fig. 4 ist ein Querschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3.1 is a central longitudinal section of a hand-operated pump 10 with a dispenser head 60, which is in an extended rest or starting position, 61 being a permanent overlap area between the dispenser head 60 and a pump housing 30, which is provided as splash water protection. Fig. 2 is a cross-section along the line 2-2 in Fig. 1. Fig. 3 is a central longitudinal section similar to Fig. 1, with the dispenser head 60 arranged in the retracted working or pumping position so that the overlap area 61 is between the dispenser head 60 and the pump housing 30 is enlarged accordingly. FIG. 4 is a cross section along line 4-4 in FIG. 3.

Der Pumpengehäuse 30 hat ein erstes, äußeres Gehäuseende 31 und ein zweites, inneres Gehäuseende 32, wobei sich zwischen beiden Gehäuseenden 31, 32 ein Pumpenzylinder 34 mit einer Pumpenzylinderwand 36 erstreckt. Der Pumpengehäuse 30 ist mit einem sich radial nach außen erstreckenden Flansch 38 versehen, der mit dem Pumpengehäuse eine Einheit bildet. Eine Belüftungsöffnung 39 erstreckt sich durch die Pumpenzylinderwand 36 des Pumpengehäuses 30.The pump housing 30 has a first, outer housing end 31 and a second, inner housing end 32, a pump cylinder 34 with a pump cylinder wall 36 extending between the two housing ends 31, 32. The pump housing 30 is provided with a radially outwardly extending flange 38 which forms a unit with the pump housing. A ventilation opening 39 extends through the pump cylinder wall 36 of the pump housing 30.

Ein Verschluß 40 hat eine mittlere Öffnung 42, durch die sich das erste Gehäuseende 31 des Pumpengehäuses 30 hindurch erstreckt. Der Verschluß 40 hat ein Innengewinde 44, mit welchem der Verschluß 40 auf einem Außengewinde eines Behälterhalses in üblicher und daher nicht dargestellter Weise befestigt werden kann. Das erste Gehäuseende 31 erstreckt sich durch die Öffnung 42 des Verschlusses 40. Wenn das Pumpengehäuse 30 mittels des Schraubverschlusses 40 auf einem Behälter befestigt ist, liegt der Flansch 38 des Pumpengehäuses 30 auf dem Rand der Behälteröffnung auf, so daß das Pumpengehäuse 30 gegenüber dem Behälter abgedichtet ist. Es versteht sich, daß anstelle der Schraubbefestigung auch jede andere, bekannte Art der Befestigung des Verschlusses auf dem Behälter in Frage kommt.A closure 40 has a central opening 42 through which the first housing end 31 of the pump housing 30 extends. The closure 40 has an internal thread 44, with which the closure 40 can be fastened on an external thread of a container neck in the usual and therefore not shown manner. The first housing end 31 extends through the opening 42 of the closure 40. When the pump housing 30 is fastened to a container by means of the screw closure 40, the flange 38 of the pump housing 30 rests on the edge of the container opening so that the pump housing 30 is opposite the container is sealed. It goes without saying that instead of the screw fastening also any other known type of fastening of the closure the container comes into question.

Eine Hülse 70 ist innerhalb des Pumpenzylinders 34 angeordnet, welche eine zylindrische Innenwand 71 aufweist. Eine zylindrische Außenwand 72 der Hülse 70 ist mit ringförmigen Rastelementen 74 versehen, die mit ringnutförmigen Rastelementen 75 an der Zylinderwand 36 des Pumpengehäuses 30 im Sinne einer dichten Befestigung der Hülse 70 im Pumpengehäuse 30 zusammenwirken. Ein Ringkragen 76 ist ein integraler Bestandteil der Hülse 70 und übergreift das erste Gehäuseende 31 des Pumpengehäuses 30. Der Ringkragen 76 hält außerdem den Verschluß 40 zwischen dem Flansch 38 und dem Ringkragen 76 in Position. Die Verbindung einer Mehrzahl dieser in axialem Abstand vorgesehenen, ringwulstförmigen bzw. ringnutförmigen Rastelemente 74 bzw. 75 der Hülse 70 bzw. des Pumpengehäuses 30 ist axial einstellbar.A sleeve 70 is arranged inside the pump cylinder 34, which has a cylindrical inner wall 71. A cylindrical outer wall 72 of the sleeve 70 is provided with annular latching elements 74, which interact with annular groove-shaped latching elements 75 on the cylinder wall 36 of the pump housing 30 in the sense of a tight fastening of the sleeve 70 in the pump housing 30. An annular collar 76 is an integral part of the sleeve 70 and overlaps the first housing end 31 of the pump housing 30. The annular collar 76 also holds the closure 40 in position between the flange 38 and the annular collar 76. The connection of a plurality of these annular bead-shaped or annular groove-shaped latching elements 74 or 75 of the sleeve 70 or the pump housing 30, which are provided at an axial distance, is axially adjustable.

Die Hülse 70 erstreckt sich in Fig. 1 mit einem aus dem Pumpengehäuse 30 herausragenden, zylindrischen Ende 73 über den Ringkragen 76 hinaus nach außen bzw. nach oben in Richtung des Spenderkopfes 60 sowie in einem radialen Abstand zwischen der Innenwand 71 der Hülse 70 und der Außenwand eines Pumpenschaftes 50 unter Bildung eines zylindrischen Ringraumes oder -spaltes 25.The sleeve 70 extends in Fig. 1 with a projecting from the pump housing 30, cylindrical end 73 beyond the ring collar 76 outwards or upwards in the direction of the dispenser head 60 and at a radial distance between the inner wall 71 of the sleeve 70 and Outer wall of a pump shaft 50 to form a cylindrical annular space or gap 25.

Der Pumpenschaft 50 hat ein erstes Schaftende 51, das sich aus dem Pumpengehäuse 30 heraus erstreckt, sowie ein zweites Schaftende 52, das sich in den Pumpengehäuse 30 hinein erstreckt. Ein axialer Durchgangskanal 54 verbindet die beiden offenen Schaftenden 51, 52 des Pumpenschaftes 50. Das erste Schaftende 51 trägt den Spenderkopf 60, der eine Austrittsöffnung 62 aufweist, welche mit dem Durchgangskanal 54 des Pumpenschaftes 50 in Verbindung steht. Das erste Schaftende 51 greift in einen mit einer Durchgangsöffnung 64 versehenen, rohrförmigen Verbindungsstutzen 63 an der dem Pumpengehäuse 30 zugekehrten Unterseite des Spenderkopfes 60 vorzugsweise mit Reibsitz ein. Die Durchgangsöffnung 64 ist mit der Austrittsöffnung 62 durch einen Austrittskanal 62A des Spenderkopfes 60 verbunden.The pump shaft 50 has a first shaft end 51 that extends out of the pump housing 30 and a second shaft end 52 that extends into the pump housing 30. An axial through-channel 54 connects the two open shaft ends 51, 52 of the pump shaft 50. The first shaft end 51 carries the dispenser head 60, which has an outlet opening 62 which is connected to the through-channel 54 of the pump shaft 50. The first shaft end 51 engages in a tubular connecting piece 63 provided with a through opening 64 on the pump housing 30 facing underside of the dispenser head 60 preferably with a friction fit. The passage opening 64 is connected to the outlet opening 62 through an outlet channel 62A of the dispenser head 60.

Der rohrförmige Verbindungsstutzen 63 ist in radialem Abstand unter Bildung eines freien, zylindrischen Zwischenraumes 67 von einer zylindrischen Abdichtkappe 65 umgeben, die sich in Richtung des Pumpengehäuses 30 koaxial zum Pumpenschaft 50 über das untere Ende des Verbindungsstutzens 63 hinaus nach unten erstreckt.The tubular connecting piece 63 is surrounded at a radial distance to form a free, cylindrical intermediate space 67 by a cylindrical sealing cap 65, which extends in the direction of the pump housing 30 coaxially to the pump shaft 50 beyond the lower end of the connecting piece 63.

Der Innendurchmesser dieser Abdeckkappe 66 des Spenderkopfes 60 ist etwas größer als der Außendurchmesser des äußeren Endes 73 der Hülse 70, so daß die Abdichtkappe 65 das äußere Hülsenende 73 nicht nur in der in Fig. 1 gezeigten, oberen Ausgangs- oder Ruhestellung des Pumpenschaftes 50 und des Spenderkopfes 60, sondern in jeder Hubstellung desselben abdichtend und verschiebbar überdeckt.The inner diameter of this cap 66 of the dispenser head 60 is slightly larger than the outer diameter of the outer end 73 of the sleeve 70, so that the sealing cap 65, the outer sleeve end 73 not only in the upper starting or rest position of the pump shaft 50 and of the dispenser head 60, but covers the same in each stroke position, sealingly and displaceably.

Der zylindrische Zwischenraum 67 zwischen dem Verbindungsstutzen 66 und der Abdichtkappe 65 des Spenderkopfes 60 ist dem Querschnitt des äußeren Endes 73 der Hülse 70 etwa entsprechend angepaßt, derart, daß der Zwischenraum 67 einen nach unten offenen Führungskanal 68 für das obere Hülsenende 73 im Pumpenkopf 60 bildet. Der Verbindungsstutzen 66 kann im Bereich der Pumpenhub-Endstellung in eine Öffnung 69 des äußeren Endes 73 der Hülse 760 eingreifen.The cylindrical intermediate space 67 between the connecting piece 66 and the sealing cap 65 of the dispenser head 60 is approximately adapted to the cross section of the outer end 73 of the sleeve 70 such that the intermediate space 67 forms a guide channel 68 which is open at the bottom for the upper sleeve end 73 in the pump head 60 . The connecting piece 66 can engage in the region of the pump stroke end position in an opening 69 of the outer end 73 of the sleeve 760.

Wie durch Versuche erhärtet wurde, kann kein Spritzwasser in den Ringraum 25 gelangen, durch das die Wirkstoffe einer Waschlotion verdünnt und eine Kontaminierung derselben verursacht werden könnten. Die Abdichtung zwischen dem Spenderkopf 60 und der Hülse 70 wird naturgemäß bei Ausübung eines Pumpenhubes durch Niederpressen des Spenderkopfes 60 noch verstärkt.As has been hardened by tests, no splash water can get into the annular space 25, through which the active ingredients of a washing lotion can be diluted and the latter can be contaminated. The seal between the dispenser head 60 and the sleeve 70 is naturally when exercised of a pump stroke by pressing the dispenser head 60 down.

Der Zwischenraum 67 zwischen dem Verbindungsstutzen 66 und der Abdichtkappe 65 des Spenderkopfes 60 ist dem Querschnitt des äußeren Endes 73 der Hülse 70 etwa entsprechend angepaßt, derart, daß der Zwischenraum 67 einen Führungskanal 68 im Pumpenkopf 60 bildet und der Verbindungsstutzen 66 im Bereich der Pumpenhub-Endstellung in eine Öffnung 69 des äußeren Endes 73 der Hülse 70 eingreifen kann.The intermediate space 67 between the connecting piece 66 and the sealing cap 65 of the dispenser head 60 is approximately matched to the cross section of the outer end 73 of the sleeve 70 such that the intermediate space 67 forms a guide channel 68 in the pump head 60 and the connecting piece 66 in the area of the pump stroke End position can engage in an opening 69 of the outer end 73 of the sleeve 70.

Ein Saugrohr 78 ist mittels Reibsitz in einer Aufnahmeöffnung 79 im zweiten, unteren Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30 befestigt. Das Saugrohr 78 stellt die Flüssigkleitsverbindung zwischen der im Behälter enthaltenen Flüssigkeit und dem Pumpenzylinder 34 des Pumpengehäuses 30 her.A suction pipe 78 is fastened by means of a friction seat in a receiving opening 79 in the second, lower housing end 32 of the pump housing 30. The suction pipe 78 establishes the liquid adhesive connection between the liquid contained in the container and the pump cylinder 34 of the pump housing 30.

Ein erstes Einwegventil 80 ist nahe dem zweiten Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30 angeordnet, um den Flüssigkeitsstrom aus dem Behälter nur in den Pumpenzylinder 34 des Pumpengehäuses 30 zuzulassen. Das erste Einwegventil 80 umfaßt einen Ventilsitz 82, der als zylindrischer Ventilsitz dargestellt ist und mit dem Pumpengehäuse 30 eine Einheit bildet, sowie ein bewegliches Ventil 84 zur Abdichtung des Ventilsitzes 82. Das Ventil 84 ist hier als Kugelventil ausgebildet.A first one-way valve 80 is arranged near the second housing end 32 of the pump housing 30 in order to admit the liquid flow from the container only into the pump cylinder 34 of the pump housing 30. The first one-way valve 80 comprises a valve seat 82, which is shown as a cylindrical valve seat and forms a unit with the pump housing 30, and a movable valve 84 for sealing the valve seat 82. The valve 84 is designed here as a ball valve.

Eine Feder 90 drückt unter Vorspannung das Ventil 84 abdichtend gegen den Ventilsitz 82. Die Feder 90 ist eine Schraubenfeder mit einem ersten Abschnitt 91, einem zweiten Abschnitt 92 und einem Zwischenabschnitt 93. Der Zwischenabschnitt 93 der Schraubenfeder 90 hat gegenüber dem zweiten Abschnitt 92 der Schraubenfeder 90 einen kleineren Durchmesser. Der Durchmesser des zweiten Abschnitts 92 reicht aus, um eine lineare Bewegung des Ventils 84 innerhalb des zweiten Abschnitts 92 der Feder 90 zu ermöglichen. Der Durchmesser des Zwischenabschnitt 93 der Feder 90 ist ausreichend klein, um das Ventil 84 zu erfassen. Der zweite Abschnitt 92 der Feder 90 hält das Ventil 84 in dem zweiten Abschnitt 92 der Feder 90, während der Zwischenabschnitt 93 der Feder 90 das Ventil 84 gegen den Ventilsitz 82 abdichtend vorspannt. Das zweite Schaftende 52 des Pumpenschaftes 50 weist ein engeres Schaftende 100 auf, das den ersten Abschnitt 91 der Feder 90 zur Vorspannung des Pumpenschaftes 50 in dessen Ruhestellung aufnimmt.A spring 90 presses the valve 84 in a sealing manner against the valve seat 82 under prestress. The spring 90 is a coil spring with a first section 91, a second section 92 and an intermediate section 93. The intermediate section 93 of the coil spring 90 is opposite the second section 92 of the coil spring 90 a smaller diameter. The diameter of the second section 92 is sufficient to enable the valve 84 to move linearly within the second section 92 of the spring 90. Of the The diameter of the intermediate section 93 of the spring 90 is sufficiently small to grip the valve 84. The second section 92 of the spring 90 holds the valve 84 in the second section 92 of the spring 90, while the intermediate section 93 of the spring 90 prestresses the valve 84 against the valve seat 82 in a sealing manner. The second shaft end 52 of the pump shaft 50 has a narrower shaft end 100 which receives the first section 91 of the spring 90 for pretensioning the pump shaft 50 in its rest position.

Der Durchgangskanal 54 des Pumpenschaftes 50 endet im Bereich einer Mehrzahl von Eingangsöffnungen 101, 102, 103 zu dem Durchgangskanal 54, die in einer Schaftausnehmung 106 nahe dem zweiten Schaftende 52 des Pumpenschaftes 50 angeordnet sind. Die Schaftausnehmung 106 ist zwischen einem einen Durchmesser 108D aufweisenden, ringförmigen Schaftwulst 108 des Pumpenschaftes 50 und einer Schaftschulter 109 angeordnet. Erste und zweite Schaftventilsitze 111 und 112 sind in dem Pumpenschaft 50 vorgesehen. Der erste Schaftventilsitz 111 wird von der Schaftschulter 109 des Pumpenschaftes 50 gebildet. Der zweite Schaftventilsitz 112 besteht aus dem Ringwulst 108 des Pumpenschaftes 50.The passage channel 54 of the pump shaft 50 ends in the region of a plurality of inlet openings 101, 102, 103 to the passage channel 54, which are arranged in a shaft recess 106 near the second shaft end 52 of the pump shaft 50. The shaft recess 106 is arranged between an annular shaft bead 108 of the pump shaft 50, which has a diameter 108D, and a shaft shoulder 109. First and second shaft valve seats 111 and 112 are provided in the pump shaft 50. The first stem valve seat 111 is formed by the stem shoulder 109 of the pump stem 50. The second shaft valve seat 112 consists of the annular bead 108 of the pump shaft 50.

Ein Kolben 120 ist innerhalb des Pumpenzylinders 34 des Pumpengehäuses 30 verschiebbar angeordnet und unterteilt daher den Pumpenzylinder 34 in zwei Hälften, nämlich einen ersten, oberen Pumpenzylinder 34A und einen zweiten, unteren Pumpenzylinder 34B. Der Kolben 120 hat einen im wesentlichen starren, zylindrischen Teil 122 mit einer zentralen Öffnung 124. Eine Ringschulter des Kolbens 120 erstreckt sich in die zentrale Öffnung 124 und hat einen inneren Schulter-Durchmesser 126D. Eine erste und zweite Kolbenventilfläche 128 und 129 sind an dem Kolben 120 angeordnet und wirken jeweils mit den ersten und zweiten Schaftventilsitzen 111 und 112 zusammen. Die erste Kolbenventilfläche 128 besteht aus einer Innenfläche des im wesentlichen starren Kolbenteils 122, während die zweite Kolbenventilfläche 129 von dem Ringwulst 108 des Kolbens 120 gebildet wird.A piston 120 is slidably disposed within the pump cylinder 34 of the pump housing 30 and therefore divides the pump cylinder 34 into two halves, namely a first, upper pump cylinder 34A and a second, lower pump cylinder 34B. The piston 120 has a substantially rigid, cylindrical portion 122 with a central opening 124. An annular shoulder of the piston 120 extends into the central opening 124 and has an inner shoulder diameter 126D. A first and second piston valve surface 128 and 129 are arranged on the piston 120 and cooperate with the first and second shaft valve seats 111 and 112, respectively. The first piston valve surface 128 consists of a Inner surface of the essentially rigid piston part 122, while the second piston valve surface 129 is formed by the annular bead 108 of the piston 120.

Ein erster und zweiter Dichtungsmantel 131 und 132 bilden mit dem Kolben 120 eine Einheit mittels eines ringförmigen Kolbenträgers 134. Die ersten und zweiten Dichtungsmäntel 131, 132 sind zu ihren Enden 131A und 132A hin verjüngt, welche unter Reibung an der Pumpenzylinderwand 36 anliegen und eine Gleitdichtung zwischen dem Kolben 120 und der inneren Zylinderwand 36 des Pumpenzylinders 34 bilden.A first and a second sealing jacket 131 and 132 form a unit with the piston 120 by means of an annular piston carrier 134. The first and second sealing jacket 131, 132 are tapered towards their ends 131A and 132A, which abut against the pump cylinder wall 36 and a sliding seal form between the piston 120 and the inner cylinder wall 36 of the pump cylinder 34.

Der Außendurchmesser des ringförmigen Schaftwulst-Durchmessers 108D des Schaftwulstes 108 ist geringfügig größer als der Innendurchmesser des Ringschulter-Durchmessers 126D der Kolben-Ringschulter 126 des Kolbens 120. Infolgedessen kann der Schaftwulst 108 in die zentrale Öffnung 124 des Kolbens 120 unter Kraftaufwand eingesetzt und durch den Kolbenwulst hindurchbewegt werden. Dadurch wird der weitgehend starre, zylindrische Teil 122 des Kolbens 120 so weit verformt, daß der Schaftwulst 108 an der inneren Ringschulter 126 des Kolbens 120 vorbeibewegt werden kann. Nachdem der Schaftwulst 108 an der Ringschulter 126 vorbeibewegt wurde, wird der Kolben 120 innerhalb der Schaftausnehmung 106 des Pumpenschaftes 50 verschiebbar gehalten.The outer diameter of the annular shaft diameter 108D of the shaft bead 108 is slightly larger than the inner diameter of the ring shoulder diameter 126D of the piston ring shoulder 126 of the piston 120. As a result, the shaft bead 108 can be inserted into the central opening 124 of the piston 120 with force and through the Piston bead are moved through. As a result, the largely rigid, cylindrical part 122 of the piston 120 is deformed to such an extent that the shaft bead 108 can be moved past the inner annular shoulder 126 of the piston 120. After the shaft bead 108 has been moved past the annular shoulder 126, the piston 120 is held displaceably within the shaft recess 106 of the pump shaft 50.

Ein zweites Einwegventil 140 umfaßt die ersten und zweiten Schaftventilsitze 111 und 112 des Pumpenschaftes 50, die mit den ersten und zweiten Kolbenventilflächen 128 und 129 des Kolbens 120 zusammenwirken. Der Kolben 120 ist innerhalb der Schaftausnehmung 106 des Pumpenschaftes 50 verschiebbar gelagert, so daß die ersten und zweiten Schaftventilsitze 111 und 112 des Pumpenschaftes 50 sich jeweils gegen die ersten und zweiten Kolbenventilflächen 128 und 129 des Kolbens 120 anlegen können. Wenn der Kolben 120 innerhalb der Schaftausnehmung 106 des Pumpenschaftes 50 gleitet, kann der Kolben 120 die Eingangsöffnungen 101-103 des Durchgangskanals 54 entweder abdecken oder freilegen, um die Flüssigkeitsverbindung zum Durchgangskanal 54 zu öffnen oder zu schließen. Die erste Kolbenventilfläche 128 des Kolbens 120 bildet eine Gleitdichtung gegenüber dem ersten Schaftventilsitz 111.A second one-way valve 140 includes the first and second stem valve seats 111 and 112 of the pump shaft 50 which cooperate with the first and second piston valve surfaces 128 and 129 of the piston 120. The piston 120 is slidably supported within the shaft recess 106 of the pump shaft 50, so that the first and second shaft valve seats 111 and 112 of the pump shaft 50 can bear against the first and second piston valve surfaces 128 and 129 of the piston 120, respectively. If the piston 120 within the Shaft recess 106 of the pump shaft 50 slides, the piston 120 can either cover or expose the inlet openings 101-103 of the through-channel 54 in order to open or close the fluid connection to the through-channel 54. The first piston valve surface 128 of the piston 120 forms a sliding seal with respect to the first shaft valve seat 111.

In der unbetätigten Stellung gemäß Fig. 1 spannt die Feder 90 den zweiten Schaftventilsitz 112 des Pumpenschaftes 50 in Anlage gegen die zweite Kolbenventilfläche 129 des Kolbens 120 vor, um das Strömen der Flüssigkeit 12 aus dem zweiten Pumpenzylinder 34B in den Schaftkanal 54 des Pumpenschaftes 50 zu verhindern. Wenn der Spenderkopf 60 durch eine Bedienungsperson in Richtung der eingefahrenen Pumpstellung bewegt wird, immobilisiert der Reibsitz zwischen den äußeren Enden 131A, 132A der ersten und zweiten Dichtungsmäntel 131, 132 und der Pumpenzylinderwand 36 anfänglich den Kolben 120 in bezug auf das Pumpengehäuse 30. Wenn der Pumpenschaft 50 sich relativ zum Kolben 120 bewegt, wird der zweite Schaftventilsitz 112 des Pumpenschaftes 50 von der zweiten Kolbenventilfläche 129 des Kolbens 120 verstellt, damit die Flüssigkeit zwischen dem zweiten Pumpenzylinder 34B und dem Schaftkanal 54 des Pumpenschaftes 50 fließen kann. Eine fortdauernde Bewegung des Pumpenschaftes 50 in bezug auf den Kolben 120 führt dazu, daß der erste Schaftventilsitz 111 des Pumpenschaftes 50 verschiebbar die erste Kolbenventilfläche 128 des Kolbens 120 abdichtet, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit 12 aus dem Pumpenzylinder 34B in den ersten Pumpenzylinder 34A fließt.1, the spring 90 biases the second stem valve seat 112 of the pump stem 50 into abutment against the second piston valve surface 129 of the piston 120 to force the flow of the liquid 12 from the second pump cylinder 34B into the stem channel 54 of the pump stem 50 prevent. When the dispenser head 60 is moved toward the retracted pump position by an operator, the friction fit between the outer ends 131A, 132A of the first and second seal sleeves 131, 132 and the pump cylinder wall 36 initially immobilizes the piston 120 with respect to the pump housing 30. When the Pump shaft 50 moves relative to piston 120, second shaft valve seat 112 of pump shaft 50 is displaced by second piston valve surface 129 of piston 120, so that the liquid can flow between second pump cylinder 34B and shaft channel 54 of pump shaft 50. Continued movement of the pump shaft 50 with respect to the piston 120 causes the first stem valve seat 111 of the pump shaft 50 to slidably seal the first piston valve surface 128 of the piston 120 to prevent the liquid 12 from the pump cylinder 34B into the first pump cylinder 34A flows.

Wenn der Spenderkopf 60 von einer Bedienungsperson freigegeben wird, bewegt die Feder 90 den Pumpenschaft 50 in Richtung der ausgefahrenen Stellung gemäß Fig. 1. Der Reibsitz zwischen den äußeren Enden 131A und 132A der ersten und zweiten Dichtungsmäntel 131 und 132 und der Pumpenzylinderwand 36 immobilisiert anfänglich wiederum den Kolben 120 in bezug auf das Pumpengehäuse 30. Wenn der Pumpenschaft 50 in bezug auf den Kolben 120 bewegt wird, dichtet der erste Schaftventilsitz 111 des Pumpenschaftes 50 die erste Kolbenventilfläche 128 des Kolbens 120 verschiebbar ab, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit zwischen dem zweiten Pumpenzylinder 34B und dem Schaftkanal 54 des Pumpenschaftes 50 fließt. Eine fortdauernde Bewegung des Pumpenschaftes 50 in bezug auf den Kolben 120 führt dazu, daß der zweite Schaftventilsitz 112 des Pumpenschaftes 50 in Anlage gegen die zweite Kolbenventilfläche 129 des Kolbens 120 bewegt wird, wie Fig. 1 zeigt, damit verhindert wird, daß die Flüssigkeit aus dem zweiten Pumpenzylinder 34B in den Schaftkanal 54 fließt.When the dispenser head 60 is released by an operator, the spring 90 moves the pump shaft 50 toward the extended position shown in FIG. 1. The friction fit between the outer ends 131A and 132A of the first and second Seal sleeves 131 and 132 and the pump cylinder wall 36 initially immobilize the piston 120 with respect to the pump housing 30. When the pump shaft 50 is moved with respect to the piston 120, the first stem valve seat 111 of the pump shaft 50 slidably seals the first piston valve surface 128 of the piston 120 to prevent the liquid from flowing between the second pump cylinder 34B and the shaft channel 54 of the pump shaft 50. Continued movement of the pump stem 50 with respect to the piston 120 causes the second stem valve seat 112 of the pump stem 50 to move against the second piston valve surface 129 of the piston 120 as shown in FIG. 1 to prevent the liquid from being released the second pump cylinder 34B flows into the shaft channel 54.

Fig. 5 und 6 zeigen den Betrieb der Pumpe 10. Fig. 5 zeigt den Pumpenschaft 50 in Bewegung zu dem zweiten Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30 durch die äußere Kraft einer Bedienungsperson, während Fig. 6 den Pumpenschaft 50 bei seiner Rückkehr zu dem ersten Gehäuseende 31 des Pumpengehäuses 30 unter Einwirkung der Feder 90 darstellt.5 and 6 show the operation of the pump 10. FIG. 5 shows the pump shaft 50 in motion towards the second housing end 32 of the pump housing 30 by the external force of an operator, while FIG. 6 shows the pump shaft 50 on its return to the first housing end 31 of the pump housing 30 under the action of the spring 90.

Wenn der Spenderkopf 60 durch eine Bedienungsperson eingefahren wird, bewegt sich der Pumpenschaft 50 zum zweiten Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30, und der Pumpenschaft 50 bewegt sich in bezug auf den Kolben 120. Der zweite Schaftventilsitz 112 wird von der zweiten Kolbenventilfläche 129 zum Öffnen der Eingangsöffnungen 101-103 des Schaftkanals verstellt und der erste Schaftventilsitz 111 hält die Gleitdichtung gegenüber der ersten Kolbenventilfläche 128 aufrecht, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit aus dem zweiten Pumpenzylinder 34B in den ersten Pumpenzylinder 34A strömt. Das erste Einwegventil 80 bleibt in der geschlossenen Stellung, wobei das bewegliche Ventil 84 den Ventilsitz 82 abdichtet.When the dispenser head 60 is retracted by an operator, the pump shaft 50 moves to the second housing end 32 of the pump housing 30 and the pump shaft 50 moves with respect to the piston 120. The second spool valve seat 112 is moved from the second piston valve surface 129 to open the inlet openings 101-103 of the stem channel and the first stem valve seat 111 maintains the sliding seal against the first piston valve surface 128 to prevent the liquid from flowing out of the second pump cylinder 34B into the first pump cylinder 34A. The first one-way valve 80 remains in the closed position, with the movable valve 84 sealing the valve seat 82.

Die Bewegung des Pumpenschaftes 50 zu dem zweiten Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30 reduziert das Volumen des zweiten Pumpenzylinders 34B, um Flüssigkeit innerhalb des zweiten Pumpenzylinders 34B in den Schaftkanal 54 des Pumpenschaftes 50 zu pumpen, wie durch die Pfeile in Fig. 5 gezeigt ist. Die Flüssigkeit wird zu dem ersten Schaftende 51 und durch den Austrittskanal 62A zur Abgabe aus der Austrittsöffnung 62 gepumpt.Movement of the pump shaft 50 to the second housing end 32 of the pump housing 30 reduces the volume of the second pump cylinder 34B to pump liquid within the second pump cylinder 34B into the shaft channel 54 of the pump shaft 50, as shown by the arrows in FIG. 5. The liquid is pumped to the first shaft end 51 and through the outlet channel 62A for delivery from the outlet opening 62.

Wenn der Pumpenschaft 50 zu dem zweiten Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30 bewegt wird, legt der Kolben 120 die Belüftungsöffnung 39 frei, die sich durch die Pumpenzylinderwand 36 des Pumpengehäuses 30 erstreckt. Die Belüftungsöffnung 39 ermöglicht die Belüftung des Behälters 20 aus der Atmosphäre längs des Ringraums 25 zwischen dem Pumpenschaft 50 und der Pumpenzylinderwand 36 und Innenwand 71 der Hülse 70.When the pump shaft 50 is moved to the second housing end 32 of the pump housing 30, the piston 120 exposes the ventilation opening 39, which extends through the pump cylinder wall 36 of the pump housing 30. The ventilation opening 39 enables the container 20 to be vented from the atmosphere along the annular space 25 between the pump shaft 50 and the pump cylinder wall 36 and the inner wall 71 of the sleeve 70.

Fig. 6 zeigt den Pumpenschaft 50 bei seiner Rückkehr zu dem ersten Gehäuseende 31 des Pumpengehäuses 30 unter der Wirkung der Feder 90. Wenn der Spenderkopf 60 durch die Feder 90 zurückgebracht wird, bewegt sich der Pumpenschaft 50 zum ersten Gehäuseende 31 des Pumpengehäuses 30 und der Pumpenschaft 50 bewegt sich in bezug auf den Kolben 120. Der erste Schaftventilsitz 111 hält eine Gleitdichtung gegenüber der ersten Kolbenventilfläche 128 aufrecht und schließt die Eingangsöffnungen 101, 103 des Schaftkanals. Der zweite Schaftventilsitz 112 bewegt sich in Anlage gegen die zweite Kolbenventilfläche 129, damit verhindert wird, daß die Flüssigkeit aus dem Pumpenzylinder 34B in den Schaftkanal 54 des Pumpenschaftes 50 strömt. Bei Aufrechterhaltung der Bewegung des Pumpenschaftes 50 deckte der Kolben 120 die Belüftungsöffnung 139 ab, die sich durch die Pumpenzylinderwand 36 des Pumpengehäuses 30 erstreckt.6 shows the pump shaft 50 returning to the first housing end 31 of the pump housing 30 under the action of the spring 90. When the dispenser head 60 is returned by the spring 90, the pump shaft 50 moves to the first housing end 31 of the pump housing 30 and the like Pump shaft 50 moves with respect to piston 120. First stem valve seat 111 maintains a sliding seal with respect to first piston valve surface 128 and closes the inlet openings 101, 103 of the stem channel. The second stem valve seat 112 moves against the second piston valve surface 129 to prevent the liquid from flowing out of the pump cylinder 34B into the stem channel 54 of the pump stem 50. While the movement of the pump shaft 50 is maintained, the piston 120 covers the ventilation opening 139, which extends through the pump cylinder wall 36 of the pump housing 30.

Die Bewegung des Pumpenschaftes 50 zu dem ersten Gehäuseende 31 des Pumpengehäuses 30 vergrößert das Volumen des zweiten Pumpenzylinders 34B, so daß der darin herrschende Innendruck reduziert wird. Der reduzierte Innendruck in dem zweiten Pumpenzylinder 34B bewirkt, daß das bewegliche Ventil 84 sich aus der abdichtenden Anlage an dem Ventilsitz 82 löst, um das erste Einwegventil 80 zu öffnen. Das geöffnete, erste Einwegventil 80 ermöglicht es, daß die Flüssigkeit im Behälter 20 durch das Saugrohr 78 in den zweiten Pumpenzylinder 34B eindringt, wie durch Pfeile in Fig. 6 gezeigt ist.The movement of the pump shaft 50 to the first housing end 31 of the pump housing 30 increases the volume of the second pump cylinder 34B, so that the internal pressure prevailing therein is reduced. The reduced internal pressure in the second pump cylinder 34B causes the movable valve 84 to disengage from the sealing abutment on the valve seat 82 to open the first one-way valve 80. The opened first one-way valve 80 allows the liquid in the container 20 to enter the second pump cylinder 34B through the suction pipe 78, as shown by arrows in FIG. 6.

Die Pumpe 10 umfaßt eine Sperrvorrichtung 150 zum Sperren des Spenderkopfs 60 in der ausgefahrenen Stellung gemäß Fig. 1 und zum Sperren des Spenderkopfs 60 in der Pumpenhub-Endstellung in Fig. 3. Die Sperrvorrichtung 150 umfaßt erste und zweite Sperrnocken 151 und 151A, die sich von dem Pumpenschaft 50 radial nach außen erstrecken. Die Sperrvorrichtung 150 umfaßt ferner erste und zweite Sperrblöcke 161 und 161A, die sich in bezug auf den Pumpenzylinder 34 des Pumpengehäuses 30 radial nach außen erstrecken. Die ersten und zweiten Sperrblöcke 161 und 161A erstrecken sich von der zylindrischen Wand 71 der inneren Hülse 70 radial nach innen.The pump 10 includes a locking device 150 for locking the dispenser head 60 in the extended position shown in FIG. 1 and for locking the dispenser head 60 in the pump stroke end position in FIG. 3. The locking device 150 includes first and second locking cams 151 and 151A, which are extend radially outward from the pump shaft 50. The locking device 150 further includes first and second locking blocks 161 and 161A that extend radially outward with respect to the pump cylinder 34 of the pump housing 30. The first and second locking blocks 161 and 161A extend radially inward from the cylindrical wall 71 of the inner sleeve 70.

Fig. 7 ist eine teilweise weggebrochene, isometrische Ansicht eines Teils der Innenhülse 70 in Fig. 2 unter Darstellung des ersten Sperrblockes 161, wobei der zweite Sperrblock 161A eine spiegelbildliche Darstellung desselben ist. Der erste Sperrblock 161 bildet eine erste und eine zweite Sperrblockfläche 171 und 172. Jeder der ersten und zweiten Sperrblöcke 161 und 161A erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Winkel von annähernd 90° um die Innenhülse 70. Ein erster und ein zweiter Zwischenraum 201 und 202 wird zwischen den ersten und zweiten Sperrblöcken 161 und 161A gebildet.FIG. 7 is an isometric view, partially broken away, of a portion of the inner sleeve 70 in FIG. 2 showing the first locking block 161, the second locking block 161A being a mirror image of the same. The first locking block 161 forms a first and a second locking block surface 171 and 172. Each of the first and second locking blocks 161 and 161A extends in the circumferential direction over an angle of approximately 90 ° around the inner sleeve 70. A first and a second space 201 and 202 becomes formed between the first and second lock blocks 161 and 161A.

Erste Anschläge 181 und 181A erstrecken sich radial nach innen sowie axial in Richtung des ersten Gehäuseendes 31 des Pumpengehäuses 30 zur Begrenzung der Drehung des Pumpenschaftes 50, wenn der Spenderkopf 60 sich in der herausragenden Stellung befindet. Zweite Anschläge 182 und 182A erstrecken sich radial nach innen sowie axial in Richtung des zweiten Gehäuseendes 32 des Pumpengehäuses 30 zur Begrenzung der Drehung des Pumpenschaftes 50, wenn der Spenderkopf 60 sich in der zurückgezogenen Stellung befindet.First stops 181 and 181A extend radially inward and axially towards the first housing end 31 of the pump housing 30 to limit the rotation of the pump shaft 50 when the dispenser head 60 is in the protruding position. Second stops 182 and 182A extend radially inward and axially toward the second housing end 32 of the pump housing 30 to limit the rotation of the pump shaft 50 when the dispenser head 60 is in the retracted position.

Fig. 8 ist eine teilweise weggebrochene, isometrische Ansicht eines Teils eines Pumpenschaftes 50 in Fig. 2 mit einer Darstellung der ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A, die sich von dem Pumpenschaft 50 radial nach außen erstrecken. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A dienen dazu, sich durch die ersten und zweiten Zwischenräume 201 und 202 hindurchzubewegen, um den ersten und zweiten Sperrblöcken 161 und 161A auszuweichen.8 is a partially broken, isometric view of a portion of a pump shaft 50 in FIG. 2 showing the first and second locking cams 151 and 151A extending radially outward from the pump shaft 50. The first and second locking cams 151 and 151A serve to move through the first and second spaces 201 and 202 to avoid the first and second locking blocks 161 and 161A.

Fig. 9 ist ein Querschnitt längs Linie 9-9 in Fig. 1, wobei der Pumpenschaft 50 in einer Betriebsstellung angeordnet ist, die die Abgabe der Flüssigkeit aus dem Behälter 20 ermöglicht. Fig. 10 ist ein Mittellängsschnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 9, während Fig. 11 eine teilweise weggebrochene, isometrische Draufsicht von Fig. 9 ist.FIG. 9 is a cross-section along line 9-9 in FIG. 1 with the pump shaft 50 arranged in an operating position that enables the liquid to be dispensed from the container 20. 10 is a central longitudinal section along line 10-10 in FIG. 9, while FIG. 11 is a partially broken away isometric top view of FIG. 9.

Der Spenderkopf 60 ist gedreht dargestellt, wobei der erste und zweite Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 aus der Fluchtrichtung zu den ersten und zweiten Sperrblöcken 161 und 161A herausbewegt sind. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A sind in Ausrichtung zu den ersten und zweiten Zwischenräumen 201 und 202 gezeigt, damit die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A durch die ersten und zweiten Zwischenräume 201 bzw. 202 jeweils hindurchbewegt werden können. In dieser Drehstellung des Spenderkopfs 60 kann der Pumpenschaft 50 zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position hin und her bewegt werden, um die Flüssigkeit aus dem Behälter 20 durch die Austrittsöffnung 62 zu pumpen.The dispenser head 60 is shown rotated, the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 being moved out of the direction of escape to the first and second locking blocks 161 and 161A. The first and second locking cams 151 and 151A are shown in alignment with the first and second spaces 201 and 202 so that the first and second locking cams 151 and 151A can be moved through the first and second spaces 201 and 202, respectively. In this rotational position of the dispenser head 60, the pump shaft 50 can move between the extended position and the retracted position can be moved back and forth to pump the liquid from the container 20 through the outlet opening 62.

Fig. 12 ist ein Querschnitt ähnlich Fig. 9, wobei der Pumpenschaft 50 in der ausgefahrenen Position gesperrt ist, um eine Bewegung des Spenderkopfs 60 zu verhindern. Fig. 13 ist ein Mittellängsschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 12, während Fig. 14 eine teilweise weggebrochene, isometrische Draufsicht von Fig. 12 ist.FIG. 12 is a cross section similar to FIG. 9 with the pump shaft 50 locked in the extended position to prevent movement of the dispenser head 60. Fig. 13 is a central longitudinal section along line 13-13 in Fig. 12, while Fig. 14 is a partially broken, isometric top view of Fig. 12.

Der Spenderkopf 60 ist in der ausgefahrenen Stellung gedreht gezeigt, wobei der erste und zweite Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 mit den ersten und zweiten Sperrblöcken 161 und 161A ausgerichtet ist. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A sind als gegenüber den ersten Sperrblockflächen 171 und 171A ausgerichtet dargestellt, um eine Bewegung des Spenderkopfs 60 zum zweiten Gehäuseende 32 des Pumpengehäuses 30 zu verhindern. Die ersten Anschläge 181 und 181A begrenzen eine Drehbewegung in Uhrzeigerrichtung in Fig. 12, nachdem die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 jeweils an die ersten Anschläge 181 und 181A angeschlagen sind. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 sind aus Gründen einer deutlichen Darstellung in den verschiedenen Figuren der Zeichnungen als von den ersten Anschlägen 181 und 181A verstellt dargestellt.The dispenser head 60 is shown rotated in the extended position with the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 aligned with the first and second locking blocks 161 and 161A. The first and second locking cams 151 and 151A are shown aligned with the first locking block surfaces 171 and 171A to prevent movement of the dispenser head 60 toward the second housing end 32 of the pump housing 30. The first stops 181 and 181A limit a clockwise rotation in FIG. 12 after the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 are struck against the first stops 181 and 181A, respectively. The first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 are shown as displaced by the first stops 181 and 181A for the sake of a clear representation in the various figures of the drawings.

Wenn eine Betätigungsperson wünscht, die Pumpe 10 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 9 bis 11 zurückzubringen, wird der Spenderkopf 60 im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 12 gedreht. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 liegen jeweils an den ersten Anschlägen 181A und 181 an, um die Drehung im Gegenuhrzeigersinn des Pumpenschaftes 50 zu begrenzen und die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A gegenüber den ersten und zweiten Zwischenräumen 201 und 202 auszurichten. Wenn die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A gegenüber den ersten und zweiten Zwischenräumen 201 und 202 ausgerichtet sind, können die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A durch die ersten und zweiten Zwischenräume 201 und 202 hindurchbewegt werden, damit der Pumpenschaft 50 hin und her bewegt werden kann, um die Flüssigkeit aus dem Behälter 20 durch die Austrittsöffnung 62 zu pumpen.When an operator desires to return the pump 10 to the work position shown in FIGS. 9 through 11, the dispenser head 60 is rotated counterclockwise in FIG. 12. The first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 abut the first stops 181A and 181, respectively, to limit the counterclockwise rotation of the pump shaft 50 and the first and second locking cams 151 and 151A to be aligned with the first and second spaces 201 and 202. When the first and second locking cams 151 and 151A are aligned with the first and second spaces 201 and 202, the first and second locking cams 151 and 151A can be moved through the first and second spaces 201 and 202 to cause the pump shaft 50 to reciprocate can be used to pump the liquid from the container 20 through the outlet opening 62.

Fig. 15 ist ein Querschnitt ähnlich Fig. 9, wobei der Pumpenschaft 50 in der eingefahrenen Stellung gesperrt ist, um eine Bewegung des Spenderkopfs 60 zu verhindern. Fig. 16 ist ein Mittellängsschnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 15, während Fig. 17 eine teilweise weggebrochene, isometrische Unteransicht von Fig. 15 ist.15 is a cross section similar to FIG. 9 with the pump shaft 50 locked in the retracted position to prevent movement of the dispenser head 60. 16 is a central longitudinal section along line 16-16 in FIG. 15, while FIG. 17 is a partially broken away isometric bottom view of FIG. 15.

Der Spenderkopf 60 ist in der eingefahrenen Stellung gedreht gezeigt, wobei der erste und zweite Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 gegenüber den ersten und zweiten Sperrblöcken 161 und 162 ausgerichtet sind. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A sind gegenüber den zweiten Sperrflächen 172 und 172A ausgerichtet dargestellt, um eine Bewegung des Spenderkopfs 60 in Richtung des ersten Gehäuseendes 31 des Pumpengehäuses 30 zu verhindern. Die zweiten Anschläge 182 und 182A begrenzen eine Drehbewegung in Uhrzeigerrichtung in Fig. 12-14, nachdem der erste und zweite Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 jeweils an den zweiten Anschlägen 182 und 182A angeschlagen sind.The dispenser head 60 is shown rotated in the retracted position, the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 being aligned with the first and second locking blocks 161 and 162. The first and second locking cams 151 and 151A are shown aligned with the second locking surfaces 172 and 172A to prevent movement of the dispenser head 60 in the direction of the first housing end 31 of the pump housing 30. The second stops 182 and 182A limit a clockwise rotation in FIGS. 12-14 after the first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 strike the second stops 182 and 182A, respectively.

Wenn eine Bedienungsperson wünscht, die Pumpe 10 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 9 bis 11 zurückzubringen, wird der Spenderkopf 60 im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 15 gedreht. Die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A des Pumpenschaftes 50 liegen jeweils an den zweiten Anschlägen 182A und 182 an, um die Drehbewegung in Gegenuhrzeigerrichtung des Pumpenschaftes 50 zu begrenzen und die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A mit den ersten und zweiten Zwischenräumen 201 und 202 auszurichten. Wenn die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A gegenüber den ersten und zweiten Zwischenräumen 201 und 202 ausgerichtet sind, können die ersten und zweiten Sperrnocken 151 und 151A durch die ersten und zweiten Zwischenräume 201 und 202 hindurchbewegt werden, damit der Pumpenschaft 50 hin und her bewegt werden kann, um die Flüssigkeit aus dem Behälter durch die Austrittsöffnung 62 zu pumpen.When an operator desires to return the pump 10 to the working position shown in FIGS. 9 through 11, the dispenser head 60 is rotated counterclockwise in FIG. 15. The first and second locking cams 151 and 151A of the pump shaft 50 each abut the second stops 182A and 182, to limit the counterclockwise rotation of the pump shaft 50 and to align the first and second locking cams 151 and 151A with the first and second spaces 201 and 202. When the first and second locking cams 151 and 151A are aligned with the first and second spaces 201 and 202, the first and second locking cams 151 and 151A can be moved through the first and second spaces 201 and 202 to cause the pump shaft 50 to reciprocate can be used to pump the liquid from the container through the outlet opening 62.

Die Pumpe gemäß der Erfindung verhindert durch den beschriebenen Überdeckungsbereich 61 zwischen dem Spenderkopf 60 und dem äußeren Hülsenende 73 in jeder beliebigen Stellung des Pumpenschaftes 50 ein Eindringen von fremden Stoffen oder Flüssigkeiten von außen, die zu einer Qualitätsverminderung oder Kontaminierung der in dem mit der Pumpe ausgerüsteten Behälter enthaltenen Flüssigkeit führen können. Dabei bleibt im übrigen die Funktionsfähigkeit der Pumpe erhalten, die sich leicht entweder in der ausgefahrenen Aussgangsstellung oder in der eingefahrenen Pumpenhub-Endstellung sperren läßt.The pump according to the invention prevents through the described overlap area 61 between the dispenser head 60 and the outer sleeve end 73 in any position of the pump shaft 50 from penetration of foreign substances or liquids from the outside, which leads to a reduction in quality or contamination of those equipped with the pump Containers can contain liquid. The functionality of the pump is retained, which can easily be blocked either in the extended starting position or in the retracted pump stroke end position.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
Pumpepump
2525th
Ringraum (zw.Schaft 50 u. Hülse 70)Annulus (between shaft 50 and sleeve 70)
3030th
PumpengehäusePump housing
3131
erstes Gehäuseendefirst housing end
3232
zweites Gehäuseendesecond housing end
3434
innerer Pumpenzylinderinner pump cylinder
34A34A
erster innerer Pumpenzylinderfirst inner pump cylinder
34B34B
zweiter innerer Pumpenzylindersecond inner pump cylinder
3636
PumpenzylinderwandPump cylinder wall
3838
radialer Flanschradial flange
3939
BelüftungsöffnungVentilation opening
4040
VerschlußClosure
4242
mittlere Öffnungmiddle opening
4444
Innengewindeinner thread
5050
PumpenschaftPump shaft
5151
erstes Schaftendefirst shaft end
5252
zweites Schaftendesecond shaft end
5454
DurchgangskanalThrough channel
6060
SpenderkopfDispenser head
6161
ÜberdeckungsbereichCoverage area
6262
AustrittsöffnungOutlet opening
62A62A
AustrittskanalOutlet channel
6363
rohrförmiger Verbindungsstutzentubular connecting piece
6464
DurchgangsöffnungThrough opening
6565
AbdichtkappeSealing cap
6666
VerbindungsstutzenConnecting piece
6767
ZwischenraumSpace
6868
zylindrischer Führungskanalcylindrical guide channel
6969
obere Hülsenöffnungupper sleeve opening
7070
HülseSleeve
7171
zylindrische Innenwandcylindrical inner wall
7272
zylindrische Außenwandcylindrical outer wall
7373
äußeres, zylindrisches Hülsenendeouter, cylindrical sleeve end
7474
RastelementeLocking elements
7575
RastelementeLocking elements
7676
RingkragenRing collar
7878
SaugrohrIntake manifold
7979
AufnahmeöffnungReceiving opening
8080
erstes Einwegventilfirst one-way valve
8282
VentilsitzValve seat
8484
bewegliches Ventilmovable valve
9090
Federfeather
9191
erster Federabschnitttfirst spring section
9292
zweiter Federabschnittsecond spring section
9393
ZwischenabschnittIntermediate section
100100
verengtes Schaftendenarrowed shaft end
101101
Schaftkanal-EingangsöffnungenShaft channel entry openings
102102
Schaftkanal-EingangsöffnungenShaft channel entry openings
103103
Schaftkanal-EingangsöffnungenShaft channel entry openings
106106
SchaftausnehmungShaft recess
108108
ringförmiger Schaftwulstring-shaped stem
108D108D
SchaftwulstdurchmesserBead diameter
109109
SchaftschulterShaft shoulder
111111
erster Schaftventilsitzfirst shaft valve seat
112112
zweiter Schaftventilsitzsecond shaft valve seat
120120
Kolbenpiston
122122
starrer zylindrischer Teil (Kolben)rigid cylindrical part (piston)
124124
mittlere Öffnungmiddle opening
126126
RingschulterRing shoulder
126D126D
RingschulterdurchmesserRing shoulder diameter
128128
erste Kolbenventilflächefirst piston valve surface
129129
zweite Kolbenventilflächesecond piston valve surface
131131
erster Dichtungsmantelfirst sealing jacket
131A131A
äußeres Endeouter end
132132
zweiter Dichtungsmantelsecond sealing jacket
132A132A
äußeres Endeouter end
134134
ringförmiger Kolbenträgerring-shaped piston carrier
140140
zweites Einwegventilsecond one-way valve
150150
SperrvorrichtungLocking device
151151
erster Sperrnockenfirst locking cam
151A151A
zweiter Sperrnockensecond locking cam
161161
erster Sperrblockfirst blocking block
161A161A
zweiter Sperrblocksecond lock block
171171
erste Sperrflächefirst restricted area
171A171A
erste Sperrflächefirst restricted area
172172
zweite Sperrflächesecond restricted area
172A172A
zweite Sperrflächesecond restricted area
181181
erster Anschlagfirst stop
181A181A
erster Anschlagfirst stop
182182
zweiter Anschlagsecond stop
182A182A
zweiter Anschlagsecond stop
201201
erster Zwischenraumfirst space
202202
zweiter Zwischenraumsecond space

Claims (3)

Handpumpe zur Abgabe einer Flüssigkeit in einem Behälter, bestehend aus: - einem Pumpengehäuse (30) mit einem ersten und zweiten Gehäuseende (31, 32) und einem sich durch das Pumpengehäuse (30) erstreckenden Pumpenzylinder (34); - einer Befestigungsvorrichtung (40, 44) zur Befestigung des Pumpengehäuses (30) an dem Behälter; - einem Saugrohr (78), das an dem zweiten Gehäuseende (32) des Pumpengehäuses (30) befestigt ist; - einem ersten Einwegventil (80), das zwischen Saugrohr (78) und Pumpenzylinder (34) angeordnet ist; - einem Kolben (120), der im Pumpenzylinder (34) des Pumpengehäuses (30) abdichtend verschiebbar angeordnet ist; - einem Pumpenschaft (50), der mit dem Kolben (120) verbunden ist sowie ein erstes und ein zweites Schaftende (51, 52) aufweist, zwischen denen sich ein Durchgangskanal (54) erstreckt, wobei - das erste, aus dem Pumpengehäuse (30) herausragende Schaftende (51) einen mit einer Austrittsöffnung (62) versehenen Spenderkopf (60) trägt und das zweite Schaftende (52) innerhalb des Pumpengehäuses (30) angeordnet und mit - einem Kolben (120) axial beweglich verbunden ist; - eine Feder (90), die im Pumpengehäuse (30) den Kolben (120) in Richtung einer ausgefahrenen Ruhestellung des Pumpenschaftes (50) vorspannt; - ein zweites Einwegventil (140), das von dem zweiten Schaftende (52) des Pumpenschaftes (50) und dem gegenüber dem Pumpenschaft (50) relativ verschiebbaren Kolben (120) gebildet und in die Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Pumpenzylinder (34) und dem Durchgangskanal (54) des Pumpenschaftes (50) geschaltet ist; - eine Hülse (70), die im Pumpenzylinder (34) des Pumpengehäuses (30) angeordnet ist; - eine Sperrvorrichtung (150), die mindestens einen von dem Pumpenschaft (50) radial nach außen vorstehenden Sperrnocken (151, 151A) und mindestens einen, von der Hülse (70) radial nach innen vorstehenden Sperrblock (161, 161A) umfaßt, wobei - der Pumpenschaft (50) aus der Ruhestellung in eine Pumpenhub-Endstellung axial hin und her bewegbar sowie in seiner aus dem Pumpengehäuse (30) ausgefahrenen Ruhestellung ebenso wie in seiner in das Pumpengehäuse (30) eingefahrenen Pumpenhub-Endstellung in eine axiale Sperrstellung verdrehbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß - der Spenderkopf (60) mit einer Abdichtkappe (65) versehen ist, welche zur Bildung eines permanenten Überdeckungsbereichs (61) ein aus dem Pumpengehäuse (30) herausragendes Ende (73) der Hülse (70) in jeder Stellung des Pumpenschaftes (50) abdichtend verschiebbar übergreift. Hand pump for dispensing a liquid in a container, consisting of: - A pump housing (30) with a first and second housing end (31, 32) and a pump cylinder (34) extending through the pump housing (30); - A fastening device (40, 44) for fastening the pump housing (30) to the container; - A suction pipe (78) which is fixed to the second housing end (32) of the pump housing (30); - A first one-way valve (80), which is arranged between the suction pipe (78) and the pump cylinder (34); - A piston (120) which is arranged in the pump cylinder (34) of the pump housing (30) in a sealingly displaceable manner; - A pump shaft (50) which is connected to the piston (120) and has a first and a second shaft end (51, 52), between which a through channel (54) extends, wherein - The first, from the pump housing (30) projecting shaft end (51) carries a dispenser head (60) provided with an outlet opening (62) and the second shaft end (52) is arranged within the pump housing (30) and with - A piston (120) is axially movably connected; - A spring (90) which biases the piston (120) in the pump housing (30) in the direction of an extended rest position of the pump shaft (50); - A second one-way valve (140), which is formed by the second shaft end (52) of the pump shaft (50) and the piston (120) which is relatively displaceable relative to the pump shaft (50) and into the fluid connection between the pump cylinder (34) and the through-channel ( 54) of the pump shaft (50) is connected; - A sleeve (70) which is arranged in the pump cylinder (34) of the pump housing (30); - A locking device (150) comprising at least one locking cam (151, 151A) projecting radially outward from the pump shaft (50) and at least one locking block (161, 161A) projecting radially inward from the sleeve (70), wherein - The pump shaft (50) can be moved axially back and forth from the rest position into a pump stroke end position and can be rotated into an axial blocking position in its rest position extended from the pump housing (30) as well as in its pump stroke end position retracted into the pump housing (30) ,
characterized in that - The dispenser head (60) is provided with a sealing cap (65) which, in order to form a permanent overlap area (61), seals an end (73) of the sleeve (70) projecting from the pump housing (30) in any position of the pump shaft (50) slidably overlaps. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtkappe (65) des Spenderkopfes (60) im radialen Abstand einen Verbindungsstutzen (66) umgibt, der von der Unterseite des Spenderkopfes (60) vorsteht und mit einer Durchgangsöffnung (64) versehen ist, die über einen Austrittskanal (62A) des Spenderkopfes (60) mit dessen Austrittsöffnung (62) verbunden ist.Pump according to claim 1, characterized in that the sealing cap (65) of the dispenser head (60) surrounds at a radial distance a connecting piece (66) which projects from the underside of the dispenser head (60) and is provided with a through opening (64) which is connected to the outlet opening (62) thereof via an outlet channel (62A) of the dispenser head (60). Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (67) zwischen dem Verbindungsstutzen (66) und der Abdichtkappe (65) des Spenderkopfes (60) dem Querschnitt des äußeren Endes (73) der Hülse (70) etwa entsprechend angepaßt ist, derart, daß der Zwischenraum (67) einen Führungskanal (68) im Pumpenkopf (60) bildet und der Rohrstutzen (66) im Bereich der Pumpenhub-Endstellung in eine Öffnung (69) des äußeren Endes (73) der Hülse (70) eingreifen kann.Pump according to Claim 2, characterized in that the intermediate space (67) between the connecting piece (66) and the sealing cap (65) of the dispenser head (60) is approximately matched to the cross section of the outer end (73) of the sleeve (70), in such a way that the intermediate space (67) forms a guide channel (68) in the pump head (60) and the pipe socket (66) in the region of the pump stroke end position can engage in an opening (69) of the outer end (73) of the sleeve (70).
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