DE1461825B2 - CONTAINER FILLING MACHINE - Google Patents
CONTAINER FILLING MACHINEInfo
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- DE1461825B2 DE1461825B2 DE1965C0035016 DEC0035016A DE1461825B2 DE 1461825 B2 DE1461825 B2 DE 1461825B2 DE 1965C0035016 DE1965C0035016 DE 1965C0035016 DE C0035016 A DEC0035016 A DE C0035016A DE 1461825 B2 DE1461825 B2 DE 1461825B2
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Description
Die Erfindung betrifft eine Behälterfüllmaschine für Flüssigkeiten mit einem Vorratstank und mindestens einer darunter angeordneten Ventilvorrichtung, bestehend aus einem auf- und abbewegbaren Ventilglied (Ventilstößel), einem ersten und einem zweiten von dem Ventilglied beherrschten Verschlußkörper und einem aus einer Ausgabehülse und einem Durchlaßgehäuse bestehenden Ventilgehäuse, das über eine von dem ersten Verschlußkörper verschließbare Einlaßöffnung mit dem Vorratstank und über eine von dem zweiten Verschlußkörper verschließbare Auslaßöffnung mit der Außenluft verbunden isfund in dessenThe invention relates to a container filling machine for liquids with a storage tank and at least a valve device arranged underneath, consisting of a valve member which can be moved up and down (Valve tappet), a first and a second closure body controlled by the valve member and a valve housing consisting of an output sleeve and a passage housing, which via one of the first closure body closable inlet opening with the storage tank and via one of the second closure body closable outlet opening connected to the outside air isfund in its
;~-Wandung_ein hin- und herbewegbares Dosierorgan " flüssigkeitsdicht eingesetzt ist, wobei die beiden Verschlußkörper so arbeiten, daß die Einlaßöffnung geschlossen ist, wenn die Auslaßöffnung offen ist, und umgekehrt, und wobei die Bewegung des Dosierorgans auf die der Verschlußkörper so abgestimmt ist, daß es bei geschlossener Auslaßöffnung einen Saughub und bei offener Auslaßöffnung einen Druckhub durchführt, wobei der Druckhub zeitlich jeweils vor dem Verschließen der Auslaßöffnung endet.; ~ -Wallung_ein a reciprocating dosing device "is used in a liquid-tight manner, the two closure bodies operate so that the inlet port is closed when the outlet port is open and vice versa, and wherein the movement of the metering member is matched to that of the closure body so that it Carries out a suction stroke when the outlet opening is closed and a pressure stroke when the outlet opening is open, the pressure stroke ending in each case before the outlet opening is closed.
Eine Behälterfüllmaschine dieser Art ist aus der US-PS 28 96 676 bekannt. Bei der bekannten Behälterfüllmaschine besteht insbesondere bei Flüssigkeiten geringer Viskosität die Gefahr, daß in dem Zeitraum, welcher zwischen der Beendigung des Ausgabehubes und dem Verschließen der Auslaßöffnung verstreicht, Flüssigkeit aus dem Ventilgehäuse ausläuft und zum Über-A container filling machine of this type is known from US Pat. No. 2,896,676. In the known container filling machine there is a risk, especially in the case of liquids of low viscosity, that in the period of time which elapses between the completion of the dispensing stroke and the closure of the outlet opening, liquid leaks out of the valve housing and
f>5 laufen eines zuvor bereits im wesentlichen gefüllten Behälters führt. Ein solches Überlaufen führt zu einer Verschmutzung der Maschine, welche zumindest umständliche Reinigungsarbeiten erforderlich macht, gegebe-f> 5 running of a previously essentially filled container leads. Such an overflow leads to contamination of the machine, which is at least cumbersome Makes cleaning work necessary, given
nenfalls aber auch, insbesondere bei schnellaufenden Behälterfüllmaschinen und klebrigen Flüssigkeiten, zu Betriebsstörungen führen kann.but also, especially with high-speed ones Container filling machines and sticky liquids, can lead to malfunctions.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verschmutzung der Behälterfüllmaschine und/oder der Behälter durch nach Beendigung eines Druckhubes aus der zu diesem Zeitpunkt noch offenen Auslaßöffnung austretende Flüssigkeit aus dem Ventilgehäuse zu vermeiden.On the basis of this prior art, the invention is based on the problem of contamination the container filling machine and / or the container through after completion of a pressure stroke from the to this At the time the outlet opening is still open to avoid liquid escaping from the valve housing.
Diese Aufgabe wird durch eine Behälterfüllmaschine der eingangs beschriebenen Art gelöst welche gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß über der Auslaßöffnung im Innern der Ausgabehülse eine nach Art eines Siphons ausgebildete Auslaufsperre — im folgenden Teil der Beschreibung auch mit »Flüssigkeits- Verschluß« oder »Kolben« bezeichnet — in den Strömungsweg der Flüssigkeit eingeschaltet ist.This object is achieved by a container filling machine of the type described at the outset, which according to FIG the invention is characterized in that above the outlet opening in the interior of the dispensing sleeve after Type of a siphon designed leakage barrier - in the following part of the description also with »liquid- Closure "or" piston "- is switched into the flow path of the liquid.
Eine derartige Auslaufsperre verhindert auch bei Flüssigkeiten geringer Viskosität ein Auslaufen größerer Flüssigkeitsmengen aus dem Ventilgehäuse und gewährleistet, daß, wenn überhaupt, nur noch eine sehr kleine Flüssigkeitsmenge nach Beendigung des Druckhubes aus der Auslaßöffnung heraustropft. Diese Flüssigkeitsmenge kann aber in jedem Fall von dem noch unter der Auslaßöffnung befindlichen Behälter aufgenommen werden.Such a leakage barrier prevents larger liquids from leaking out, even with low viscosity liquids Liquid amounts from the valve housing and ensures that, if at all, only a very small amount small amount of liquid drips out of the outlet opening after the end of the pressure stroke. This amount of liquid but can in any case be received by the container still located under the outlet opening will.
Die Erfindung und vorteilhafte Weiterbildungen derselben werden nachstehend in Verbindung mit einer,.' Zeichnung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention and advantageous developments thereof are described below in connection with a '.' Drawing explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. In the drawing show:
F i g. 1 Teile einer drehbaren Behälterfüllmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und zwar teilweise im Schnitt und teilweise in Seitenansicht, F i g. 1 parts of a rotatable container filling machine according to a first embodiment of the invention, partly in section and partly in side view,
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch eine Ventilvorrichtung der Behälterfüllmaschine gemäß Fig. 1, und zwar in geschlossenem Zustand,F i g. 2 shows a vertical section through a valve device of the container filling machine according to FIG. 1, in the closed state,
F i g. 3 eine der F i g. 2 ähnliche Schnittdarstellung, jedoch für den geöffneten Zustand,F i g. 3 one of the F i g. 2 similar sectional view, but for the open state,
F i g. 4 bis 6 Querschnitte durch die Ventilvorrichtung gemäß F i g. 2 längs der Linien 4-4,5-5 bzw. 6-6 in dieser Figur,F i g. 4 to 6 cross sections through the valve device according to FIG. 2 along lines 4-4.5-5 and 6-6 in this figure,
F i g. 7 einen senkrechten Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform einer Ventilvorrichtung für eine Behälterfüllmaschine gemäß der Erfindung, und zwar in geschlossenem Zustand,F i g. 7 shows a vertical section through a modified embodiment of a valve device for a container filling machine according to the invention, in the closed state,
Fj g^&sine der F i g. 7 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch für den geöffneten Zustand, __ < Fj g ^ & sine the F i g. 7 corresponding sectional view, but for the open state, __ <
Fig. 9 bis 11 Querschnitte "durch die Ventilvorrich- ~ tung gemäß Fig.7 längs der Linien 9-9, 10-10 bzw. 11-11 in dieser Figur,Fig. 9 to 11 cross sections "through the valve device ~ 7 along the lines 9-9, 10-10 and 11-11 in this figure,
F i g. 12 einen senkrechten Schnitt durch eine weitere, abgewandelte Ausführungsform einer Ventilvorrichtung für eine Behälterfüllmaschine gemäß der. F i g. 1, und zwar in geschlossenem Zustand,F i g. 12 shows a vertical section through a further, modified embodiment of a valve device for a container filling machine according to. F i g. 1, in the closed state,
F i g. 13 eine der F i g. 12 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch für den geöffneten Zustand,F i g. 13 one of the F i g. 12 corresponding sectional view, but for the open state,
F i g. 14 eine perspektivische Darstellung eines napfförmigen Bauteils für eine Ventilvorrichtung gemäß Fig. 12 und 13 undF i g. 14 shows a perspective illustration of a cup-shaped component for a valve device according to FIG Figures 12 and 13 and
F i g. 15 einen Querschnitt durch die Ventiivorrichtung gemäß F i g. 12 längs der Linie 15-15 in dieser Figur. F i g. 15 shows a cross section through the valve device according to FIG. 12 along line 15-15 in this figure.
In F i g. 1 bis 6 ist ein Teilstück einer drehbaren Behälterfüllmaschine 80 dargestellt. Eine solche Maschine ist in der US-PS 28 96 676 beschrieben.In Fig. 1 to 6 is a section of a rotatable container filling machine 80 shown. Such a machine is described in US Pat. No. 2,896,676.
Die Behälterfüllmaschine 80 hat einen nachstehend als Tank 81 bezeichneten Vorratstank, der eine Flüssigkeit L' enthält, und besitzt je Abfüllstation ein Kolben-Zylinder-Dosieraggregat 82 mit einem Kolben 83, der mit Spiel in einem länglichen Zylinder 84 verschiebbar ist. In Nuten 88 und 89 des Kolbens 83 sind Verschleißringe 86 und 87 in geeignetem Abstand angeordnet, welche Schlitze 86' bzw. 87' besitzen, die unter einem solchen Winkel zur Kolbenachse verlaufen, daß die Verschleißringe 86 und 87 sich um den Kolben 83 drehen, wenn dieser auf- und abbewegt wird, wobei sich die Verschleißringe 86 und 87, die vorzugsweise aus einem nicht metallischen Material, wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen, bestehen, gleichmäßig abnutzen. Der Winkel der Schlitze 86', 87' gegenüber der Kolbenachse beträgt vorzugsweise 45°.The container filling machine 80 has a storage tank, referred to below as tank 81, which contains a liquid L ' , and for each filling station has a piston-cylinder metering unit 82 with a piston 83 which can be moved with play in an elongated cylinder 84. In grooves 88 and 89 of the piston 83 wear rings 86 and 87 are arranged at a suitable distance, which have slots 86 'and 87', which extend at such an angle to the piston axis that the wear rings 86 and 87 rotate around the piston 83, when it is moved up and down, the wear rings 86 and 87, which are preferably made of a non-metallic material such as polytetrafluoroethylene, wear out evenly. The angle of the slots 86 ', 87' with respect to the piston axis is preferably 45 °.
Am oberen Ende des Kolbens 83 ist eine Rolle 90 angebracht, die in einer Kurvenbahn 91 läuft und auf einer zapfenartigen Schraube 92 angeordnet ist, die im Kolben 83 eingeschraubt ist. Der Zylinder 84 hat einen länglichen, senkrechten Schlitz 93. Wenn sich der Tank 81 mit dem Kolben-Zylinder-Dosieraggregat 82 und den zugehörigen Teilen dreht, bewegt die stationäre Kurvenbahn 91 die einzelnen Kolben abwechselnd zum Saughub nach oben und zum Druckhub nach unten. Der Kolben 83 wird durch einen auf der Schraube 92 sitzenden Führungsblock 94, der in dem Schlitz 93 gleitet, gegen Drehung gesichert. Da die Verschleißringe 86 und 87 geschlitzt sind und der Kolben 83 mit Spiel im Zylinder 84 läuft und da schließlich der Verschleißring 86 beim Saughub über das untere Ende des Schlitzes 93 angehoben wird, kann die Luft frei zwischen Kolben und Zylinder einströmen und aus diesem Raum herausströmen. Am unteren Ende 95 des Kolbens 83 ist eine Dichtung 96 angeordnet, die dazu dient, beim Saughub des Kolbens 83 das Eindringen von Luft in einen Durchlaß 97 im Innern eines Durchlaßgehäuses 98 — im folgenden wird in der Beschreibung bei den Teilen 97 und 98 (und sinnentsprechend bei den Teilen 97a und 98a) jeweils der Wortteil »laß« auch mit »gang« bezeichnet — des Ventilgehäuses zu verhindern sowie dazu einen Flüssigkeitsleckfluß aus dem Durchgang 97 beim Druckhub zu verhindern. Die Dichtung 96 hat zwei federnde Dichtlippen, deren freie Enden einander zugewandt sind. Bevor die. Behälter mit einer neuen Charge gefüllt werden, wird die Behälterfüllmaschine so betätigt, daß· jeder Kolben 83 mindestens einen Druckhub durchführt. Beim ersten Druckhub eines Kolbens 83 gestattet eine der Dichtlippen das EijtfFeten-yon flüssigkeit aus dem Durchgang 97 in den Raum zwischen den'Dichtlippen, und zwar die untere Dichtlippe, die sich beim Druckhub eng an den Kolben anlegt und somit nicht mehr dichtet. Die Anwesenheit von Flüssigkeit im Raum zwischen den Dichtlippen gewährleistet, daß die Dichtlippen benetzt werden. Nach dem ersten Druckhub wird der Kolben nach oben bewegt, wobei die untere Dichtlippe den Durchgang 97 gegen eindringende Luft abdientet, während die obere Dichtlippe keine Dichtwirkung besitzt.At the upper end of the piston 83 a roller 90 is attached, which runs in a cam track 91 and on a pin-like screw 92 is arranged, which is screwed into the piston 83. The cylinder 84 has one elongated, vertical slot 93. When the tank 81 with the piston-cylinder metering unit 82 and rotates the associated parts, the stationary cam 91 moves the individual pistons alternately to Upward suction stroke and downward pressure stroke. The piston 83 is secured by one on the screw 92 seated guide block 94, which slides in the slot 93, secured against rotation. As the wear rings 86 and 87 are slotted and the piston 83 runs with play in the cylinder 84 and finally the wear ring 86 is raised over the lower end of the slot 93 during the suction stroke, the air can freely between The piston and cylinder flow in and flow out of this space. At the lower end 95 of the piston 83 is a seal 96 is arranged, which serves to prevent air from entering during the suction stroke of the piston 83 a passage 97 in the interior of a passage housing 98 - in the following is in the description in the Parts 97 and 98 (and accordingly in parts 97a and 98a) the word part "let" with »Gang« - to prevent the valve housing as well as a liquid leakage from the To prevent passage 97 during the pressure stroke. The seal 96 has two resilient sealing lips, the free ends of which facing each other. Before the. If containers are filled with a new batch, the container filling machine becomes operated so that · each piston 83 performs at least one pressure stroke. On the first print stroke of a piston 83, one of the sealing lips allows the EijtfFeten-yon fluid from the passage 97 into the Space between the 'sealing lips, namely the lower sealing lip, which is close to the piston during the pressure stroke creates and thus no longer seals. The presence of liquid in the space between the sealing lips ensures that the sealing lips are wetted. After the first pressure stroke, the piston is moved upwards, wherein the lower sealing lip serves the passage 97 against the ingress of air, while the upper Sealing lip has no sealing effect.
Wenn die Behälterfüllmaschine 80 mit einer verhältnismäßig geringen Geschwindigkeit betätigt wird und/oder das einzufüllende Material eine verhältnismäßig niedrige Viskosität hat, so ist eine nach unten gerichtete Dichtlippe allein ausreichend, um den Durchgang 97 gegen Luft- und Flüssigkeitsleckflüsse abzudichten. If the container filling machine 80 with a relatively low speed is operated and / or the material to be filled a relatively has low viscosity, a downward-facing sealing lip alone is sufficient to block the passage 97 to seal against air and liquid leakage.
Zum wahlweisen und alternierenden öffnen einer rohrförmigen Einlaßöffnung !11 und einer rohrförmigen Auslaßöffnung 112 ist eine Ventileinrichtung !10 mit zwei Verschlußkörpern 114 und 115 vorgesehen.For the selective and alternating opening of a tubular inlet opening 11 and a tubular inlet opening 11 Outlet port 112 is a valve device! 10 provided with two closure bodies 114 and 115.
die von einem in senkrechter Richtung bewegbaren Ventilglied 113 getragen werden. Der erste Verschlußkörper 114 wirkt mit der Einlaßöffnung 111 zusammen, während der zweite Verschlußkörper 115 dem Schließen und öffnen der Auslaßöffnung 112 dient. Die Ventileinrichtung 110 ist an ihrem oberen Ende mit einer drehbar angeordneten Rolle 116 versehen, mit deren Hilfe das Ventilglied 113 über Führungseinrichtungen anhebbar und absenkbar ist. Ferner ist ein Elektromagnet vorgesehen, mit dessen Hilfe das Ventilglied 113 in seiner angehobenen Stellung gehalten werden kann.which are carried by a valve member 113 movable in the vertical direction. The first closure body 114 cooperates with the inlet opening 111, while the second closure body 115 closes and open the outlet opening 112 is used. The valve device 110 is provided at its upper end with a rotatably arranged roller 116, with the Help the valve member 113 can be raised and lowered via guide devices. There is also an electromagnet provided, with the help of which the valve member 113 can be held in its raised position.
Wie F i g. 2 und 3 zeigen, besitzt der erste Verschlußkörper 114 eine Ringnut, in der eine Dichtung 119 angeordnet ist. Die Dichtung 119 besitzt eine nach unten weisende Dichtlippe 120. Wenn der erste Verschlußkörper 114 im Durchgang 97 zwischen der Einlaßöffnung 111 und der Auslaßöffnung 112 liegt, wie dies F i g. 2 zeigt, so steht die Dichtlippe 120 radial etwas über den Umfang des ersten Verschlußkörpers 114 vor. Wenn dieser sich dann in die in F i g. 3 gezeigte Lage bewegt, legt sich die Dichtlippe 120 gegen die Innenfläche der Einlaßöffnung 111.Like F i g. 2 and 3 show, the first closure body 114 has an annular groove in which a seal 119 is arranged is. The seal 119 has a downwardly facing sealing lip 120. When the first closure body 114 lies in passage 97 between inlet port 111 and outlet port 112, like this F i g. 2 shows, the sealing lip 120 projects radially slightly beyond the circumference of the first closure body 114. If this is then in the in F i g. 3 moves, the sealing lip 120 lies against the inner surface the inlet port 111.
Da der obere Rand der Dichtlippe 120 zurückgesetzt in der Ringnut liegt, wird eine Beschädigung der Dichtung 119 verhindert. Der untere Rand der Ringnut ist derart abgeschrägt, daß beim Schließen der Einlaßöffnung 111 in der Dichtung 119 eingeschlossene Flüssigkeit in den Durchgang 97 gedrückt wird. Die Dichtung 119 ist von besonderem Vorteil, wenn der Tank 81 eine Flüssigkeit niedriger Viskosität enthält. Wenn ein Leckfluß zwischen der Einlaßöffnung 111 und dem ersten Verschlußkörper 114 bei offener Auslaßöffnung 112 und bei beendigtem Druckhub des Kolbens 83 eintreten würde, so würde nicht nur die Flüssigkeit vollständig aus dem Durchgang 97 abfließen, sondern es würde auch Flüssigkeit aus dem Tank 81 durch den Durchgang 97 und die Auslaßöffnung 112 abfließen können.Since the upper edge of the sealing lip 120 is set back in the annular groove, the seal is damaged 119 prevented. The lower edge of the annular groove is beveled in such a way that when the inlet opening is closed 111 liquid trapped in seal 119 is pushed into passage 97. The seal 119 is particularly advantageous when the tank 81 is a Contains low viscosity liquid. If there is a leakage flow between the inlet port 111 and the first Closure body 114 enter when the outlet opening 112 is open and when the pressure stroke of the piston 83 has ended would not only completely drain the liquid from passage 97, but it would liquid from the tank 81 can also drain through the passage 97 and the outlet opening 112.
Das Ventilgehäuse weist ferner eine AusgabehülseThe valve housing also has a dispensing sleeve
125 auf, die an der Unterseite des Durchlaßgehäuses 98 vorgesehen ist. Im einzelnen besitzt das untere Ende des Durchlaßgehäuses 98 einen äußeren Flansch 126, während das obere Ende der Ausgabehülse 125 mit einem äußeren Flansch 127 versehen ist. Die Flansche125, which is provided on the underside of the passage housing 98. Specifically, has the lower end of the passage housing 98 has an outer flange 126, while the upper end of the dispensing sleeve 125 with an outer flange 127 is provided. The flanges
126 und 127 und damit die zugehörigen Bauteile sind durch einen Schnellspannverschluß 12' lösbar miteinander verbunden. Das obere Ende 131 der Ausgabehülse126 and 127 and thus the associated components can be detached from one another by means of a quick-release fastener 12 ' tied together. The upper end 131 of the dispensing sleeve
-125-Kegt an einem mit einer inneren Schulter versehenen Sitz 132 des Durchlaßgehäuses 98 an. Der Sitz 132 besitzt eine öffnung 133, durch die sich das Ventilglied 113 hindurchbewegen kann. In einer Nut 135 am oberen Ende der Ausgabehülse 125 ist ein elastischer O-Ring 134 angeordnet Das obere Ende der Ausgabehülse 125 greift in eine senkrechte Ringbohrung 136 ein, die am Sitz 132 endet-125-Kegt on one with an inner shoulder Seat 132 of the passage housing 98. The seat 132 has an opening 133 through which the valve member extends 113 can move through. In a groove 135 at the upper end of the dispensing sleeve 125 is an elastic O-ring 134 arranged. The upper end of the dispensing sleeve 125 engages in a vertical annular bore 136 one that ends at seat 132
Ein Teil des Ventilgliedes 113 ist als Auslaufsperre, nachstehend kurz als Flüssigkeitsverschluß 140 bezeichnet, ausgebildet, welcher zwischen einer unteren Stellung (F i g. 2) und einer oberen Stellung (F i g. 3) verschiebbar ist. Der erste Verschlußkörper 114 und der Flüssigkeitsverschluß 140 sind durch einen Schaft 141 relativ kleinen Durchmessers des Ventilgliedes 113 miteinander verbunden. Der Flüssigkeitsverschluß 140 endet unten in dem zweiten Verschlußkörper 115.Part of the valve member 113 is called a leakage barrier, hereinafter referred to as a liquid seal 140, formed, which between a lower position (F i g. 2) and an upper position (F i g. 3) is movable. The first closure body 114 and the liquid closure 140 are through a shaft 141 relatively small diameter of the valve member 113 connected with each other. The liquid seal 140 ends at the bottom in the second seal body 115.
Der nach Art eines Kolbens ausgebildete Flüssigkeitsverschluß 140 besitzt einen in senkrechter Richtung verlaufenden axialen Einlaßkanal 142, der mit dem Durchgang 97 in Verbindung steht und in zwei in horizontaler Richtung verlaufende radiale Kanäle 143 und 144 mündet, die ihrerseits mit zwei in senkrechter Richtung verlaufenden axialen Kanälen 145 und 146 in Verbindung stehen. Die axialen Kanäle 145, 146 sind über zwei radiale Kanäle 148 und 149 mit einem axialen Auslaßkanal 147 verbunden, der teilweise durch die Wand der Ausgabehülse 125 gebildet wird und zur Auslaßöffnung 112 offen ist. Wenn das Ventilglied 113 die in F i g. 3 gezeigte Lage einnimmt und wenn der Kolben 83 einen Druckhub ausführt, wird Flüssigkeit aus dem Zylinder 84 in den Durchgang 97 gepreßt, welche durch den Flüssigkeitsverschluß 140 und die Auslaßöffnung 112 austritt. Der Flüssigkeitsweg durch den Flüssigkeitsverschluß 140 verläuft durch den axialen Einlaßkanal 142, über die radialen Kanäle 143 und 144, die axialen Kanäle 145 und 146 und die radialen Kanäle 148 und 149 zu dem Auslaßkanal 147 und von diesem zur Auslaßöffnung 112. Wenn das Ventilglied 113 die in F i g. 3 gezeigte Lage einnimmt und wenn der Kolben 83 seinen Druckhub beendet hat, verhindert der Flüssigkeitsverschluß 140 ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Durchgang 97. Entsprechend der Viskosität der abzufüllenden Flüssigkeit kann ein Abfluß eines Teils der Flüssigkeit oder der gesamten Flüssigkeit aus dem Auslaßkanal 147 und gegebenenfalls den radialen Kanälen 148 und 149 eintreten. Wenn die Flüssigkeit aus den Kanälen 147, 148, 149 abgeflossen ist, so ist ein weiteres Abfließen unmöglich, da auf Grund der hydrostatischen Gegebenheiten keine Luft in die Kanäle 145 und 146 eintreten kann.The liquid seal 140, which is designed in the manner of a piston, has a vertical direction extending axial inlet channel 142 which is in communication with passage 97 and in two in horizontal Direction running radial channels 143 and 144 opens, which in turn with two in the vertical direction extending axial channels 145 and 146 are in communication. The axial channels 145, 146 are over two radial channels 148 and 149 connected to an axial outlet channel 147 which is partially through the Wall of the dispensing sleeve 125 is formed and is open to the outlet opening 112. When the valve member 113 the in Fig. 3 assumes the position shown and when the piston 83 executes a pressure stroke, liquid is out the cylinder 84 is pressed into the passage 97 which passes through the liquid seal 140 and the outlet opening 112 exits. The fluid path through fluid seal 140 is through the axial inlet channel 142, via the radial channels 143 and 144, the axial channels 145 and 146 and the radial channels 148 and 149 to the outlet channel 147 and from this to the outlet opening 112. When the valve member 113 the in F i g. 3 assumes the position shown and when the piston 83 has finished its pressure stroke, prevents the liquid lock 140 a drainage of liquid from the passage 97. According to the viscosity of the The liquid to be filled may be a drainage of some or all of the liquid from the Outlet channel 147 and optionally the radial channels 148 and 149 enter. When the liquid runs out has flowed off the channels 147, 148, 149, further flow is impossible because of the hydrostatic Under certain circumstances, no air can enter the channels 145 and 146.
Wenn der zweite Verschlußkörper 115 in die Auslaßöffnung 112 eintritt, um ein weiteres Austreten von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsverschluß 140 endgültig zu beenden, so ergibt sich eine Verbindung zwischen einem Kanal 150 an der Innenwand der Ausgabehülse 125, dem axialen Einlaßkanal 142 und den radialen Kanälen 148 und 149, so daß in den Kanälen 147, 148,149 eingeschlossene Luft durch den axialen Einlaßkanal 142 abfließen kann. Am unteren Ende der Ausgabehülse 125 ist auf der Innenseite derselben angrenzend an die Auslaßöffnung 112 ein konischer Randbereich vorgesehen, der mit einer konischen Fläche 151 des Flüssigkeitsverschlusses 140 angrenzend an den zweiten Verschlußkörper 115 zusammenwirkt, um eingeschlossene Luft in den Durchgang 97 zurückzudrücken. Wenn das Ventilglied 113 seine in F i g. 2 gezeigte Lage einnimmt, so kann mindestens ein Teil der im Durchgang 97 eingeschlossenen Luft in den Tank und von dort zur Ober-When the second closure body 115 enters the outlet opening 112, there is no further leakage of To finally terminate liquid from the liquid closure 140, there is a connection between a channel 150 on the inner wall of the dispensing sleeve 125, the axial inlet channel 142 and the radial channels 148 and 149 so that air trapped in the channels 147, 148, 149 through the axial inlet channel 142 can drain. At the lower end of the dispensing sleeve 125 is on the inside thereof adjacent to the Outlet opening 112 a conical edge area is provided, which with a conical surface 151 of the liquid closure 140 adjacent to the second closure body 115 cooperates to trapped Forcing air back into passage 97. When the valve member 113 is in FIG. 2 assumes the position shown, so at least some of the air trapped in passage 97 can enter the tank and from there to the upper
";T~fläch"e der-FIüssigkeit L gelangen."; T ~ surface" e of the liquid L arrive.
Die F i g. 4 bis 6 verdeutlichen in Verbindung mit den F i g. 2 und 3 die Lage der einzelnen Kanäle des Flüssigkeitsverschlusses 140.The F i g. 4 to 6 illustrate in connection with FIGS. 2 and 3 the position of the individual channels of the liquid seal 140
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7 bis 11 sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wie in den F i g. 1 bis 6, jedoch unter Zugabe des Buchstabens »a«. Eine Ausgabehülse 125a ist mit einem Durchlaßgehäuse 98a lösbar verriegelt, und zwar durch den Schnellspannverschluß 12a. Eine Einlaßöffnung 171 und ein Teil eines Flüssigkeitsverschlusses 140a werden durch ein Rohrglied 170 gebildet. Zum Schließen der Einlaßöffnung 171 und der Auslaßöffnung 112a besitzt ein Ventilglied 113a einen ersten Verschlußkörper 114a und einen zweiten Verschlußkörper 115a. Der Flüssigkeitsverschluß 140a hat einen kolbenförmigen Bereich mit einem radialen Verbindungskanal 172, der mit einem axialen Kanal 173 in Verbindung steht. Das Rohrglied 170 ist an seinem oberen Ende mit einer öffnung 174 versehen, die eine Verbindung zwischen dem Kanal 173 und einem axialenIn the embodiment according to FIG. 7 to 11 Corresponding parts are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 6, but below Addition of the letter "a". A dispensing sleeve 125a is releasably locked to a passage housing 98a, namely by the quick release fastener 12a. An inlet port 171 and part of a liquid seal 140a are formed by a tubular member 170. To close the inlet port 171 and the outlet port 112a has a valve member 113a, a first closure body 114a and a second closure body 115a. The liquid closure 140a has a piston-shaped area with a radial connecting channel 172, which is in communication with an axial channel 173. The tubular member 170 is at its upper End provided with an opening 174, which a connection between the channel 173 and an axial
Auslaf3k;in;il 175 herstellt, wenn das Ventilglied 113.7 die in F-" i g. 8 gezeigte Lage einnimmt, in der der Auslaßkanal 175 in Verbindung mit der Auslaßöffnung 112;; steht. Der Auslaßkanal 175 wird teilweise durch einen Teil des Durchgangsgehäuses 98.7 und einen Teil 5 der Ausgabehülse 125.7 gebildet und ist ferner teilweise durch einen abgeflachten Außenwandbereich des Rohrglicdcs 170 definiert. Wenn der zweite Verschlußkörper 115.7 die Auslaßöffnung 112.7 zu schließen beginnt, wird über die Öffnung 174 eine Verbindung zwisehen dem Auslaßkanal 175 und dem Durchgang 97.7 hergestellt. Wenn der erste Verschlußkörper 114.7 sich soweit nach unten bewegt hat. daß die Einlaßöffnung 171 geöffnet ist, kann Flüssigkeit in den Durchgang 97.7 eintreten, während gleichzeitig Luft aus dem Auslaßkanal 175 und der Öffnung 174 durch die Einlaßöffnung 171 in den Tank 81.7 einströmen kann. Je nach Viskosität der Flüssigkeit kann ein Teil der Luft aus dem Auslaßkanal 175 beim Saughub des Kolbens in den Durchgang 97.7 eingesaugt werden. -Auslaf3k; in; il 175 produces when the valve member 113.7 assumes the position shown in FIG. 8, in which the outlet channel 175 is in communication with the outlet opening 112 ;; stands. The outlet channel 175 is partially formed by a part of the through housing 98.7 and a part 5 of the dispensing sleeve 125.7 and is also partially formed by a flattened outer wall region of the Rohrglicdcs 170 defined. When the second closure body 115.7 begins to close the outlet opening 112.7, a connection is established between the outlet channel 175 and the passage 97.7 via the opening 174 manufactured. When the first closure body 114.7 has moved so far down. that the inlet port 171 is open, liquid can enter the passage 97.7, while at the same time air from the outlet channel 175 and the opening 174 can flow into the tank 81.7 through the inlet opening 171. Depending on the viscosity of the liquid can some of the air from the outlet channel 175 into the passage during the suction stroke of the piston 97.7. -
Einzelheiten der Lage der einzelnen Kanäle und Öffnungen des Flüssigkeitsverschlusses 140,7 ergeben sich aus den Querschnitten gemäß F i g. 9 bis 11.Details of the location of the individual channels and openings of the liquid seal 140.7 result from the cross-sections according to FIG. 9 to 11.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 12 bis 15 sind entsprechende Teile wieder mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 bis 6, wobei jedoch jeweils der Zusatz »έκ< vorgesehen ist. ^'In the third embodiment according to FIG. 12 to 15 are corresponding parts again with the same Reference numerals denote, as in the embodiment according to FIG. 1 to 6, but with the addition »Έκ <is provided. ^ '
Das Durchlaßgehäuse 986 unterscheidet sich von dem Ventilauslaßgehäuse 98 insofern, als ein nach unten hängender Flanschteil 180 mit.-Innengewinde 181 vorgesehen ist. Eine zweiteilige Ausgabevorrichtung 182 umfaßt ein nach unten hängendes Rohrglied 183 mit einer Auslaßöffnung 184, die einen Teil eines Flüssigkeitsverschlusses 185 bildet. Das Rohrglied 183 besitzt am oberen Ende ein Außengewinde 186. Die Auslaßvorrichtung 182 weist ferner eine Ausgabehülse 187 auf, die über einen Schnellspannverschluß 126 lösbar mit dem Rohrglied 183 verbunden ist. Das untere Ende der Ausgabehülse 187 ist auf der Innenseite mit einer konischen Ringfläche 196 versehen, die in einer scharfkantigen runden Auslaßöffnung 197 endet. Im Abstand vom Boden der Innenfläche der Ausgabehülse 187 und einem nach unten gerichteten Rohrstutzen 199 des Rohrgliedes 183 und zwischen diesen Bauteilen ist ein napfförmiges Bauteil 198 angeordnet, das einen senkrecht nach unten verlaufenden Kanal 200 definiert, der mit einem axialen Auslaßkanal 201 über radiale Kanäle 202 des Bauteils 198 in Verbindung steht. Der napfför-* ' mige Bauteil 198 besitzt einen horizontalen Boden 203, so daß Flüssigkeit durch die Auslaßöffnung 184, durch den axialen Kanal 200, durch die radialen Kanäle 202 und den Auslaßkanal 201 zur Auslaßöffnung 197 strömen muß. Die radialen Kanäle 202 verlaufen zwischen sich nach oben erstreckenden Vorsprüngen 204 des Bauteils 198, die vorzugsweise in geringem Abstand von dem Rohrgiied 183 enden. Das Bauteil 198 besitzt mehrere radial nach außen gerichtete Vorsprünge 205 (beim Ausi'ührungsbeispiei drei Vorsprünge), die seiner Zentrierung innerhalb der Ausgabehülse 187 dienen und die das Bauteil 198 am oberen Rand der konischen Ringfläche 3% halten.The passage housing 986 differs from the valve outlet housing 98 in that a downward hanging flange part 180 mit.-internal thread 181 is provided. A two-part dispenser 182 includes a downwardly depending tubular member 183 having an outlet opening 184 which forms part of a liquid seal 185 forms. The tubular member 183 has an external thread 186 at the upper end. The outlet device 182 also has a dispensing sleeve 187 which can be released via a quick-release fastener 126 is connected to the tubular member 183. The lower end of the dispensing sleeve 187 is on the inside with a Conical annular surface 196 which ends in a sharp-edged round outlet opening 197. At a distance from the bottom of the inner surface of the dispensing sleeve 187 and a downwardly directed pipe socket 199 of the Tubular member 183 and between these components a cup-shaped component 198 is arranged, one perpendicular downwardly extending channel 200 defined, which with an axial outlet channel 201 via radial channels 202 of the component 198 is in connection. The cupför- * ' Mige component 198 has a horizontal bottom 203, so that liquid through the outlet opening 184 through the axial channel 200, through the radial channels 202 and the outlet channel 201 to the outlet opening 197 flow got to. The radial channels 202 extend between upwardly extending projections 204 of the Components 198, which preferably end at a short distance from the tubular member 183. The component 198 has several radially outwardly directed projections 205 (in the case of the embodiment, three projections), which its Centering within the dispensing sleeve 187 are used and the component 198 at the upper edge of the conical Keep ring area 3%.
Zum Öffnen und Schließen der Auslaßöffnung 197 ist ein zweiter Verschlußkörper 206 vorgesehen, der einen flexiblen, elastischen Schließteil 206' aufweist. Eine nach oben und außen geneigte Fläche 207 des Schließteils 206' ist im wesentlichen unter dem gleichen Winkel geneigt, die die konische Ringfläche 1%, so daß sich bei Kontakt der beiden genannten Flächen eine Dichtung ergibt. Der Schließteil 206' ist vorzugsweise aus einem flexiblen, elastischen Material, wie z. B. Gummi, hergestellt, das mit der auszugebenden Flüssigkeit verträglich ist, so daß der Schließteil 206' sich an kleinere Unregelmäßigkeiten der Ringfläche 1% anpassen kann, so daß eine wirksame Dichtung erzielt wird. Am Schließteil 206' ist ein senkrechter Stößel 208 angebracht, beispielsweise dadurch, daß eine perforierte Platte 209 am unteren Ende des Stößels 208 befestigt wird, an der der Schließteil 206' angeformt wird. Der Stößel 208 kann sich in einer senkrechten Öffnung 210 des Bodens 203 des napfförmigen Bauteils 198 verschieben und ist dort geführt. Der Boden 203 ist rund um die Öffnung 210 mit einer Ausnehmung 211 versehen. In der Nähe des oberen Endes des Stößels 208 ist eine hakenförmige Ausnehmung 212 vorgesehen. Das eine Ende einer Druckfeder 213 ist in die hakenförmige Ausnehmung 212 eingehakt, während ihr anderes Ende in die Ausnehmung 211 eingreift. Das Ventilglied 1136 hat eine mittlere, nach unten offene, konusförmige Ausnehmung 214, in die das obere Ende des Stößels 208 eingreifen kann. Das Ventilglied 1136 kann den Verschluß 206 entgegen der Wirkung der Druckfeder 213 nach unten bewegen. Das Ventilglied 1136 ist mit dem Verschluß 206 mit Spiel verbunden, wie dies durch die Pfeile 215 angedeutet ist. Wenn sich das Ventilglied 1136 so weit nach oben bewegt, daß der Stößel 208 den Kontakt mit dem Ventilglied 1136 verliert, kann die Druckfeder 213 den Schließteil 206' nach oben gegen den Boden 203 des napfförmigen Bauteils 198 ziehen, so daß die Auslaßöffnung 197 vollständig geöffnet wird. Wenn sich das Ventilglied 1136 in derin Fig. 13 gezeigten Lage befindet, kann Flüssigkeit aus dem Durchgang 976 durch den Flüssigkeitsverschluß 185 und die Auslaßöffnung 197 austreten, wenn der in F i g. 13 nicht gezeigte Kolben seinen Druckhub durchführt. Dabei kewirkt_.der J5chließteil 206' eine Abdichtung zwischen dem Stößel 208 und der öffnung 210. Wenn ein weiterer Verschlußkörper 1156 des Ventilgliedes 1136 eine Auslaßöffnung 184 zu schließen beginnt, gelangt der Stößel 208 im Bereich der Ausnehmung 214 in Kontakt mit dem Ventilglied 1136. Wenn sich nun das Ventilglied 1136 weiter nach unten bewegt, so wird der zweite Verschlußkörper 206 mitgenommen bis der Schließteil 206' in der tiefsten Stellung des Ventilgiiedes 1136 die Auslaßöffnung 197 schließt (F i g. 12).To open and close the outlet opening 197, a second closure body 206 is provided, the one has flexible, resilient closing part 206 '. An upwardly and outwardly inclined surface 207 of the locking part 206 'is inclined at substantially the same angle that the conical ring surface is 1%, so that results in a seal when the two surfaces mentioned come into contact. The closing part 206 'is preferably off a flexible, elastic material, such as. B. rubber, made compatible with the liquid to be dispensed so that the closing part 206 'can adapt to minor irregularities of the annular surface 1%, so that an effective seal is achieved. A vertical plunger 208 is attached to the closing part 206 ', for example in that a perforated plate 209 is attached to the lower end of the plunger 208 on which the closing part 206 'is formed. The plunger 208 can be located in a vertical opening 210 of the bottom 203 of the cup-shaped component 198 move and is guided there. The bottom 203 is round provided with a recess 211 around the opening 210. Near the top of the plunger 208 is a hook-shaped recess 212 is provided. One end of a compression spring 213 is in the hook-shaped Recess 212 hooked, while its other end engages in the recess 211. The valve member 1136 has a central, downwardly open, conical recess 214 into which the upper end of the plunger 208 can intervene. The valve member 1136 can open the closure 206 against the action of the compression spring 213 move down. The valve member 1136 is connected to the closure 206 with play, as indicated by the Arrows 215 is indicated. When the valve member 1136 moves so far up that the plunger 208 the Loses contact with the valve member 1136, the compression spring 213 can up against the closing part 206 ' pull the bottom 203 of the cup-shaped component 198 so that the outlet opening 197 is completely opened. When the valve member 1136 is in the position shown in Figure 13, fluid can flow out of the passageway 976 exit through the liquid seal 185 and the outlet opening 197 when the in F i g. 13 not piston shown performs its pressure stroke. The closing part 206 'does not act as a seal between the plunger 208 and the opening 210. If another Closure body 1156 of valve member 1136 begins to close an outlet opening 184, the arrives The plunger 208 in the region of the recess 214 is in contact with the valve member 1136. If the valve member 1136 is moved further down, the second closure body 206 is carried along until the closure part 206 'in the lowest position of the valve member 1136, the outlet opening 197 closes (FIG. 12).
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 609 527/166For this purpose 4 sheets of drawings 609 527/166
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |