EP0802001A1 - Device for bending the rim of a sheet - Google Patents

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EP0802001A1
EP0802001A1 EP97104739A EP97104739A EP0802001A1 EP 0802001 A1 EP0802001 A1 EP 0802001A1 EP 97104739 A EP97104739 A EP 97104739A EP 97104739 A EP97104739 A EP 97104739A EP 0802001 A1 EP0802001 A1 EP 0802001A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
edge
rollers
roller
metal part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97104739A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0802001B1 (en
Inventor
Marco Allemann
Andreas Janutin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of EP0802001A1 publication Critical patent/EP0802001A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0802001B1 publication Critical patent/EP0802001B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16—Folding; Pleating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means

Definitions

  • the invention relates to a machine for bending a sheet metal edge provided on a first sheet metal part to form a second sheet metal part to be connected to the first sheet metal part and having at least one preferably driven pair of form rollers, the form rollers of which roll on the opposite sides of the sheet edge along the longitudinal edge thereof and its roll gap in the feed direction is inclined in the bending direction towards the second sheet metal part, one of the form rollers engaging under the sheet metal edge on its side facing the second sheet metal part, and with a support which is effective transversely to the feed direction and has at least one abutment supported on one of the sheet metal parts.
  • Such a machine is known as a folding closing machine for producing so-called Pittsburgh folds.
  • the latter are corner folds, as are provided, for example, on air ducts of air conditioning and / or ventilation systems which are rectangular in cross section and made of sheet metal.
  • air ducts are delivered to the installation site in individual parts.
  • At least part of the channel wall is folded approximately S-shaped to form a pocket extending in the longitudinal direction of the channel.
  • a wall element abutting the folded wall part is bent at right angles and is inserted into the pocket described, formed by an S-bend of the assigned wall part, for mounting the air duct.
  • the edge of the folded wall part which merges into the S-arch forming the pocket projects beyond the wall element which is bent at its longitudinal edge.
  • This protruding sheet metal edge is finally folded over and pressed against the wall part abutting the sheet metal edge at a substantially right angle to produce the fold connection by means of the customary folding closing machine.
  • the seaming machine is attached to the sheet metal edge of the folded wall part, which is initially approximately perpendicular to the adjoining wall element, and is guided along the sheet metal edge in the feed direction, ie in the longitudinal direction.
  • the form rollers of the pair of form rollers that roll on the sheet metal edge cause the sheet gap to bend towards the bent wall element due to the inclined position of their roller gap.
  • the form rollers endeavor to leave the desired plane of movement in the feed direction and essentially perpendicular to the sheet edge in the starting position towards the free longitudinal edge of the sheet edge.
  • the above-mentioned support with at least one abutment is used on generic machines.
  • a cylindrical support roller which is attached to a cantilever projecting from the machine base body, is used as an abutment on the known folding closing machine.
  • the previously known machine is braced across the corner region of the air duct to be assembled.
  • the machine is guided on one side of the channel corner over the form rollers on the sheet metal edge to be bent and is supported on the other side of the channel corner over the support roller on the assigned wall part of the air channel. So that the support roller can prevent the folding machine from breaking out of the desired plane of movement according to its intended use, its axis of rotation is aligned at an acute angle with respect to the assigned channel wall.
  • the support roller When the seaming machine moves in the feed direction, the support roller accordingly rolls on the channel wall with the jacket edge running in the circumferential direction of its base area and designed as a tapered edge. It engages in a running in the longitudinal direction of the channel wall a groove-like gap that has resulted from the folding of the wall part in question. Since the gap available for the intervention is very narrow, the tapered edge of the support roller may only be narrow. In addition, the support roller must be adjustable to compensate for tolerances that occur when bending the bag. The tensioning force by means of which the seaming machine is held in the corner area of the ventilation duct is introduced into the duct wall via the tapered edge of the support roller. As a result of the contact between the pointed edge of the support roller and the channel wall and simultaneous application of force to the support roller, undesired deformations and damage to the channel wall along the path of movement of the support roller occur when using the known folding closing machine.
  • the object of the present invention is to remedy this disadvantage.
  • the abutment (s) is (are) lagging the pair of forming rollers in the feed direction on a machine of the type mentioned and is supported (supported) on the side of the sheet metal edge facing the second sheet metal part.
  • the support to ensure the desired movement path of the machine is susceptible to deformations and damage and by deformations or damage relocated areas of the sheet metal parts to be joined that are impaired in their function or in their appearance.
  • At least one sliding shoe supported on the sheet metal edge is provided as the abutment of the support.
  • damage and / or deformations in the area of the sheet edge preventive way of introducing supporting forces to be transmitted is achieved in that the slide shoe (s) is supported (supported) by a sliding surface on the sheet edge.
  • At least one abutment roller rolling on the sheet metal edge in the feed direction is provided on a further embodiment of the machine according to the invention as an abutment of the support.
  • the movement resistance opposed to the feed of the machine due to its support is reduced when using support rollers compared to embodiments with sliding shoes.
  • a preferred variant of the invention is characterized in that a roller of a second pair of form rollers is provided as an abutment roller, which is arranged to lag the first pair of form rollers in the feed direction and whose form rollers roll in this direction on opposite sides of the sheet metal edge, the roller gap of the second pair of form rollers in the bending direction is preferably more inclined towards the second sheet metal part than the roller gap of the first pair of form rollers.
  • the second pair of form rollers can be used as a component of the machine support and thus perform a double function.
  • roller gap is more inclined than the roller gap of the leading pair of rollers, it serves to bring the edge of the sheet bent by the leading first pair of shaping rollers closer to the second sheet metal part in a first machining step in the direction of the second sheet metal part; at the same time, the form roller of the second pair of form rollers, which engages under the sheet metal edge, takes on the task of counteracting the machine from breaking out.
  • a multiple and therefore particularly effective support of the machine results in a further development of the invention when using two pairs of form rollers arranged one behind the other in the feed direction in that the abutment of the support has at least one slide shoe arranged in the feed direction between the form roller pairs and / or at least one slide shoe lagging the second pair of form rollers includes.
  • cylindrical form rollers can be used on machines according to the invention, the axes of rotation of which then run parallel to the roller gap.
  • an embodiment is preferred in which the form rollers of the first and / or the form rollers of the second pair of form rollers are conical. In this case, the axes of rotation of the form rollers run perpendicular to the feed direction.
  • Generic machines which have a guide plate resting on the second sheet metal part and displaceable in the feed direction with the machine.
  • Such a machine is modified in the sense of the invention in that at least one projection projecting from the guide plate to the sheet metal edge is provided as the abutment of the support.
  • Support lug is a support cylinder protruding in the axial direction from the form roller (s).
  • At least one abutment of the support can be adjusted perpendicular to the sheet edge in a further development of the invention.
  • the shaping rolls of at least one pair of shaping rolls in particular also the shaping rolls of the pair of shaping rolls serving as abutment for the support, are relative in order to adjust the width of the roll gap in the transverse direction of the sheet metal edge are adjustable to each other.
  • the mentioned feature also opens up the possibility of placing the machine at any point on the sheet metal edge or removing it from the sheet metal edge at any point.
  • the form rollers are preferably adjustable relative to one another by means of an adjusting device.
  • roller gap to changing sheet thicknesses, for example also in the case of dimensional tolerances on one and the same sheet metal part, is made possible according to the invention on a machine on which at least one form roller of at least one pair of form rollers is resiliently supported in the transverse direction of the sheet edge.
  • a pressing device which serves to press the sheet metal edge of the first sheet metal part bent by means of the shaping rollers at the end of the machining process on the second sheet metal part.
  • a sliding block moved with the machine in the feed direction is used for this purpose.
  • Such machines are further developed in accordance with the invention in that a cylindrical roller which follows the shaping rollers and the abutment (s) of the support in the feed direction is provided as a pressing device, the axis of which runs parallel to the plane of the second sheet metal part.
  • the tendency of the machine to leave the desired trajectory when using a cylindrical roller as a pressing device is less than when using a sliding block.
  • the support of machines according to the invention on the sheet metal edge is thereby simplified.
  • a folding closing machine 1 the machine base 24 of which is indicated by dash-dotted lines, is used to produce a ventilation duct with a rectangular cross section.
  • a fold connection is to be made between a first sheet metal part 2 and a second sheet metal part 3.
  • connection is made using a Pittsburgh fold, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen in its basic training.
  • the first sheet metal part 2 is folded in an S shape to form a pocket running in the longitudinal direction of the ventilation duct.
  • the second sheet metal part 3 is bent at a right angle and is first used to produce the fold connection with its folded edge into the through an S-bend of the first Sheet metal part 2 formed pocket inserted.
  • a sheet metal edge 4 of the first sheet metal part 2 protruding from the second sheet metal part 3 is bent in the direction of an arrow 5 toward the second sheet metal part 3 and pressed onto the latter.
  • the resulting seam connection is shown in Fig. 3.
  • This known folding closing machine 1a is equipped with a pair of drive rollers 6a, 7a, which bear against the sheet metal edge 4 under pressure from opposite sides. Driven by an electric motor, the drive rollers 6a, 7a move the seaming machine 1a in the feed direction, that is, in the longitudinal direction of the sheet metal edge 4.
  • the drive rollers 6a, 7a, trailing in the direction of advance, are provided on the seaming machine 1a with a pair of form rollers, not shown, whose roller gap compared to that shown in FIG. 1 shown starting position of the sheet metal edge 4 is inclined towards the second sheet metal part 3 and encloses an acute angle with it.
  • a sliding block 8a is provided on the end face facing the pair of form rollers with an inclined surface.
  • the fold closing machine 1a is attached to the sheet metal edge 4 of the first sheet metal part 2 in the position shown in FIG. 4.
  • the drive rollers 6a, 7a pull the seaming machine 1a along the sheet metal edge 4 in the feed direction.
  • the part of the sheet edge 4 emerging from the roller gap of the drive rollers 6a, 7a runs into the roller gap of the pair of forming rollers and is thereby bent towards the second sheet metal part 3 in accordance with the inclination of this roller gap.
  • the sliding block 8a lagging the pair of form rollers presses the sheet edge 4, which, after leaving the roll gap of the pair of form rollers, inclines at an acute angle against the second sheet metal part 3 onto the surface of the second sheet part 3 in the position shown in FIG. 3.
  • a support 9a with a support roller 10a counteracts this unwanted tearing of the folding closing machine 1a from its intended movement path.
  • the latter rolls with a tapered edge 11a on the first sheet metal part 2 during the advancing movement of the folding closing machine 1a and thereby engages with the edge 11a in a groove-like longitudinal recess of the first sheet metal part 2 which was created during the folding.
  • the support roller 10a accordingly forms an abutment for the seaming machine 1a, by means of the seaming machine 1a is prevented from leaving its intended path of movement.
  • the folding closing machine 1 makes use of a first driven pair of shaped rollers 12, consisting of conical shaped rollers 13, 14, a second pair of shaped rollers 15 with likewise driven and conically shaped shaped rollers 16, 17, as well as a pressure roller 18, for producing the folded connection.
  • the folding closing machine 1 is moved in the feed direction 19 along the longitudinal edge of the sheet metal edge 4.
  • the form rollers 13, 14; 16, 17 of the first pair of form rollers 12 and of the second pair of form rollers 15 each on opposite sides of the sheet metal edge 4.
  • the sheet metal edge 4 located in the vertical starting position initially runs into a roller gap 20 of the first pair of form rollers 12.
  • the roller gap 20 forms an acute angle 21 with the plane of the second sheet metal part 3.
  • the sheet metal edge 4 is bent out of its vertical starting position by means of the form rollers 13, 14.
  • the resulting alignment of the sheet edge 4 is shown in FIG. 5.
  • the sheet metal edge 4 inclined at an angle 21 against the plane of the second sheet metal part 3 runs into a roller gap 22 between the form rollers 16, 17 of the second pair of form rollers 15.
  • the roller gap 22 is inclined more towards the plane of the second sheet metal part 3 than the roller gap 20 previously run through by the sheet metal edge 4.
  • the roller gap 22 forms an acute angle 23 with the plane of the second sheet metal part 3, which is approximately half the size of the acute angle 21 between the central axis of the roller gap 20 and the plane of the second sheet metal part 3.
  • the sheet edge 4 which is then inclined at an angle 23 against the plane of the second sheet metal part 3, is acted upon by the pressure roller 18 and pressed onto the surface of the second sheet metal part 3 into its final bending position, in which the fold connection is closed.
  • the abutment of the support for the seaming machine 1 also serves the form roller 17 of the second pair of form rollers 15, which with the roller edge at its conically widened end almost reaches the area where the edge of the sheet metal 4 bends relative to the rest of the first sheet metal part 2, and the sheet edge 4 accordingly accordingly reaches under.
  • the form rollers 13, 14; 16, 17 of the pairs of shaped rollers 12, 15, as indicated in FIG. 7 with an arrow 30, can be adjusted relative to one another in the transverse direction of the sheet metal edge 4.
  • one form roller of each of the two pairs of form rollers 12, 15 is used for the automatic adjustment of the width of the roller gaps 20, 22 when the sheet thickness changes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

An einer Maschine zum Umbiegen eines an einem ersten Blechteil (2) vorgesehenen Blechrandes (4) zu einem mit dem ersten Blechteil (2) zu verbindenden zweiten Blechteil (3) mit wenigstens einem vorzugsweise angetriebenen Formrollenpaar (12,15), dessen Formrollen (13,14,16,17) in Vorschubrichtung (19) an einander gegegenüberliegenden Seiten des Blechrandes (4) auf diesem entlang seiner Längskante abrollen und dessen Rollenspalt (20,22) in Biegerichtung zu dem zweiten Blechteil (3) hin geneigt ist, wobei eine der Formrollen (14,17) den Blechrand (4) an dessen dem zweiten Blechrand (3) zugewandten Seite untergreift, sowie mit einer quer zu der Vorschubrichtung (19) wirksamen Abstützung mit wenigstens einem sich an einem der Blechteile (2,3) abstützenden Widerlager ist vorgesehen, daß das (die) Widerlager dem Formrollenpaar (12) in Vorschubrichtung (19) nacheilend angeordnet ist (sind) und sich an der dem zweiten Blechteil (3) zugewandten Seite des Blechrandes (4) abstützt (abstützen). Unerwünschte Deformierungen und Beschädigungen der Blechteile (2,3) werden dadurch vermieden.

Figure imgaf001
On a machine for bending a sheet metal edge (4) provided on a first sheet metal part (2) into a second sheet metal part (3) to be connected to the first sheet metal part (2) with at least one preferably driven pair of shaped rollers (12, 15), the shaped rollers (13 , 14, 16, 17) roll in the feed direction (19) on opposite sides of the sheet metal edge (4) along its longitudinal edge and its roller gap (20, 22) is inclined in the bending direction towards the second sheet metal part (3), one the form rollers (14, 17) engage under the sheet metal edge (4) on its side facing the second sheet metal edge (3), and with a support that is effective transversely to the feed direction (19) and has at least one support that is supported on one of the sheet metal parts (2, 3) Abutment is provided that the abutment (s) is (are) lagging the pair of form rollers (12) in the feed direction (19) and is supported (supported) on the side of the sheet metal edge (4) facing the second sheet metal part (3) ). Undesired deformations and damage to the sheet metal parts (2, 3) are thereby avoided.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Umbiegen eines an einem ersten Blechteil vorgesehenen Blechrandes zu einem mit dem ersten Blechteil zu verbindenden zweiten Blechteil mit wenigstens einem vorzugsweise angetriebenen Formrollenpaar, dessen Formrollen in Vorschubrichtung an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes auf diesem entlang seiner Längskante abrollen und dessen Rollenspalt in Biegerichtung zu dem zweiten Blechteil hin geneigt ist, wobei eine der Formrollen den Blechrand an dessen dem zweiten Blechteil zugewandten Seite untergreift, sowie mit einer quer zu der Vorschubrichtung wirksamen Abstützung mit wenigstens einem sich an einem der Blechteile abstützenden Widerlager.The invention relates to a machine for bending a sheet metal edge provided on a first sheet metal part to form a second sheet metal part to be connected to the first sheet metal part and having at least one preferably driven pair of form rollers, the form rollers of which roll on the opposite sides of the sheet edge along the longitudinal edge thereof and its roll gap in the feed direction is inclined in the bending direction towards the second sheet metal part, one of the form rollers engaging under the sheet metal edge on its side facing the second sheet metal part, and with a support which is effective transversely to the feed direction and has at least one abutment supported on one of the sheet metal parts.

Eine derartige Maschine ist als Falzschließmaschine zur Herstellung sogenannter Pittsburgh-Falze bekannt. Bei letzteren handelt es sich um Eckfalze, wie sie beispielsweise an im Querschnitt rechteckigen und aus Blech gefertigten Luftkanälen von klima- und/oder lüftungstechnischen Anlagen vorgesehen sind. Zur Einsparung von Transportvolumen werden derartige Luftkanäle in Einzelteilen an den Montageort angeliefert. Dabei ist wenigstens ein Teil der Kanalwand unter Bildung einer sich in Kanallängsrichtung erstreckenden Tasche in etwa S-förmig gefaltet. Ein an das gefaltete Wandteil anstoßendes Wandelement ist rechtwinklig abgekantet und wird zur Montage des Luftkanals in die beschriebene, von einem S-Bogen des zugeordneten Wandteils gebildete Tasche eingeschoben. Der in den die Tasche bildenden S-Bogen übergehende Rand des gefalteten Wandteils überragt dabei das an seinem Längsrand abgekantete Wandelement. Dieser überstehende Blechrand wird schließlich zur Herstellung der Falzverbindung mittels der gebräuchlichen Falzschließmaschine zu dem unter einem im wesentlichen rechten Winkel an den Blechrand anstoßenden Wandteil hin umgelegt und an dieses angedrückt. Zu diesem Zweck wird die Falzschließmaschine an dem zunächst in etwa senkrecht zu dem daran anstoßenden Wandelement verlaufenden Blechrand des gefalteten Wandteils angesetzt und in Vorschub- d.h. in Längsrichtung des Blechrandes an diesem entlanggeführt. Die dabei auf dem Blechrand abrollenden Formrollen des Formrollenpaares bewirken aufgrund der Schrägstellung ihres Rollenspaltes ein Umbiegen des Blechrandes zu dem abgekanteten Wandelement hin. Infolge von sich zu den aufgebrachten Biegekräften entwickelnden Gegenkräften sind die Formrollen bestrebt, die erwünschte, in Vorschubrichtung und im wesentlichen senkrecht zu dem in Ausgangslage befindlichen Blechrand verlaufende Bewegungsebene zu der freien Längskante des Blechrandes hin zu verlassen. Zur Vermeidung einer derartigen, den Bearbeitungserfolg beeinträchtigenden Richtungsabweichung dient an gattungsgemäßen Maschinen die eingangs erwähnte Abstützung mit wenigstens einem Widerlager.Such a machine is known as a folding closing machine for producing so-called Pittsburgh folds. The latter are corner folds, as are provided, for example, on air ducts of air conditioning and / or ventilation systems which are rectangular in cross section and made of sheet metal. In order to save transport volume, such air ducts are delivered to the installation site in individual parts. At least part of the channel wall is folded approximately S-shaped to form a pocket extending in the longitudinal direction of the channel. A wall element abutting the folded wall part is bent at right angles and is inserted into the pocket described, formed by an S-bend of the assigned wall part, for mounting the air duct. The edge of the folded wall part which merges into the S-arch forming the pocket projects beyond the wall element which is bent at its longitudinal edge. This protruding sheet metal edge is finally folded over and pressed against the wall part abutting the sheet metal edge at a substantially right angle to produce the fold connection by means of the customary folding closing machine. For this purpose, the seaming machine is attached to the sheet metal edge of the folded wall part, which is initially approximately perpendicular to the adjoining wall element, and is guided along the sheet metal edge in the feed direction, ie in the longitudinal direction. The form rollers of the pair of form rollers that roll on the sheet metal edge cause the sheet gap to bend towards the bent wall element due to the inclined position of their roller gap. As a result of itself In addition to the opposing forces which develop the applied bending forces, the form rollers endeavor to leave the desired plane of movement in the feed direction and essentially perpendicular to the sheet edge in the starting position towards the free longitudinal edge of the sheet edge. In order to avoid such a directional deviation which affects the machining success, the above-mentioned support with at least one abutment is used on generic machines.

An der vorbekannten Falzschließmaschine findet als Widerlager eine zylindrische Stützrolle Verwendung, die an einem von dem Maschinengrundkörper vorkragenden Ausleger angebracht ist. In der Arbeitsstellung ist die vorbekannte Maschine den Eckbereich des zusammenzusetzenden Luftkanals übergreifend an diesem verspannt. Die Maschine wird dabei an der einen Seite der Kanalecke über die Formrollen an dem umzubiegenden Blechrand geführt und an der anderen Seite der Kanalecke über die Stützrolle an dem zugeordneten Wandteil des Luftkanals abgestützt. Damit die Stützrolle ihrem Verwendungszweck gemäß ein Ausbrechen der Falzschließmaschine aus der gewünschten Bewegungsebene verhindern kann, ist ihre Drehachse unter einem spitzen Winkel gegenüber der zugeordneten Kanalwand ausgerichtet. Bei der Bewegung der Falzschließmaschine in Vorschubrichtung rollt die Stützrolle dementsprechend mit der in Umfangsrichtung ihrer Grundfläche verlaufenden und als spitz zulaufender Rand ausgebildeten Mantelkante auf der Kanalwand ab. Sie greift dabei in einen in Längsrichtung der Kanalwand verlaufenden rillenartigen Spalt ein, der sich bei der Faltung des betreffenden Wandteils ergeben hat. Da der für den Eingriff zur Verfügung stehende Spalt sehr schmal ist, darf der spitz zulaufende Rand der Stützrolle lediglich schmal sein. Außerdem muß die Stützrolle einstellbar sein, um beim Biegen der Tasche auftretende Toleranzen ausgleichen zu können. Über den spitz zulaufenden Rand der Stützrolle wird die Spannkraft, mittels derer die Falzschließmaschine im Eckbereich des Lüftungskanals gehalten wird, in die Kanalwand eingeleitet. Infolge der sich einstellenden Berührung zwischen dem spitzen Rand der Stützrolle und der Kanalwand bei gleichzeitiger Kraftbeaufschlaguhg der Stützrolle kommt es bei Einsatz der vorbekannten Falzschließmaschine zu unerwünschten Deformierungen und Beschädigungen der Kanalwand entlang der Bewegungsbahn der Stützrolle.A cylindrical support roller, which is attached to a cantilever projecting from the machine base body, is used as an abutment on the known folding closing machine. In the working position, the previously known machine is braced across the corner region of the air duct to be assembled. The machine is guided on one side of the channel corner over the form rollers on the sheet metal edge to be bent and is supported on the other side of the channel corner over the support roller on the assigned wall part of the air channel. So that the support roller can prevent the folding machine from breaking out of the desired plane of movement according to its intended use, its axis of rotation is aligned at an acute angle with respect to the assigned channel wall. When the seaming machine moves in the feed direction, the support roller accordingly rolls on the channel wall with the jacket edge running in the circumferential direction of its base area and designed as a tapered edge. It engages in a running in the longitudinal direction of the channel wall a groove-like gap that has resulted from the folding of the wall part in question. Since the gap available for the intervention is very narrow, the tapered edge of the support roller may only be narrow. In addition, the support roller must be adjustable to compensate for tolerances that occur when bending the bag. The tensioning force by means of which the seaming machine is held in the corner area of the ventilation duct is introduced into the duct wall via the tapered edge of the support roller. As a result of the contact between the pointed edge of the support roller and the channel wall and simultaneous application of force to the support roller, undesired deformations and damage to the channel wall along the path of movement of the support roller occur when using the known folding closing machine.

Diesem Nachteil abzuhelfen ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.The object of the present invention is to remedy this disadvantage.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß an einer Maschine der eingangs genannten Art das (die) Widerlager dem Formrollenpaar in Vorschubrichtung nacheilend angeordnet ist (sind) und sich an der dem zweiten Blechteil zugewandten Seite des Blechrandes abstützt (abstützen). Im Falle einer derartigen Maschine ist die Abstützung zur Gewährleistung der gewünschten Bewegungsbahn der Maschine aus den für Deformierungen und Beschädigungen anfälligen und durch Deformierungen bzw. Beschädigungen in ihrer Funktion bzw. in ihrem Erscheinungsbild beeinträchtigten Bereichen der miteinander zu verbindenden Blechteile heraus verlagert. Die Nutzung des dem Verlauf des Rollenspalts entsprechend geneigten Blechrandes als Widerlager eröffnet die Möglichkeit einer flächigen Abstützung der Maschine, ohne daß hierfür in der Wand eines der miteinander zu verbindenden Blechteile ein rillenartiger Eingriff für das bzw. die Widerlager vorgesehen sein müßte. Unerwünschten Deformierungen und Beschädigungen des Blechrandes infolge der einzuleitenden Stützkräfte wird aufgrund der flächigen Kraftübertragung vorgebeugt. In Fällen, in denen es gleichwohl zu Deformierungen und/oder zu Beschädigungen kommt, wird die Funktionsfähigkeit des aus den mit einander zu verbindenden Blechteilen bestehenden Bauteils nicht beeinträchtigt, da die dem lediglich als Verbindungselement genutzten Blechrand benachbarten Bereiche der Blechteile auf jeden Fall unversehrt bleiben. Zudem treten Deformierungen und beispielsweise oberflächliche Beschädigungen gegebenenfalls an derjenigen Seite des Blechrandes auf, die nach dessen Umbiegen auf dem zugeordneten Blechteil zur Anlage kommt und daher nach Abschluß der Bearbeitung verdeckt und von außen nicht sichtbar angeordnet ist. Die beschriebenen Vorteile stellen sich beispielsweise an erfindungsgemäßen Maschinen in Form von Falzschließmaschinen ebenso ein wie an erfindungsgemäßen Maschinen, die generell zum Umbördeln eines vorstehenden Blechrandes zu einem zweiten Blechteil hin verwendet werden.This object is achieved according to the invention in that the abutment (s) is (are) lagging the pair of forming rollers in the feed direction on a machine of the type mentioned and is supported (supported) on the side of the sheet metal edge facing the second sheet metal part. In the case of such a machine, the support to ensure the desired movement path of the machine is susceptible to deformations and damage and by deformations or damage relocated areas of the sheet metal parts to be joined that are impaired in their function or in their appearance. The use of the sheet edge correspondingly inclined to the course of the roller gap as an abutment opens up the possibility of a flat support of the machine without a groove-like engagement for the abutment or abutments having to be provided in the wall of one of the sheet metal parts to be connected to one another. Unwanted deformations and damage to the edge of the sheet due to the supporting forces to be introduced is prevented due to the flat power transmission. In cases in which deformations and / or damage nevertheless occur, the functionality of the component consisting of the sheet metal parts to be connected to one another is not impaired, since the areas of the sheet metal parts adjacent to the sheet metal edge which is merely used as a connecting element in any case remain intact. In addition, deformations and, for example, superficial damage occur on that side of the sheet metal edge which comes to rest on the associated sheet metal part after it has been bent and is therefore covered after completion of the processing and is not visible from the outside. The advantages described arise, for example, on machines according to the invention in the form of fold-closing machines as well as on machines according to the invention which are generally used for flanging a protruding sheet edge to a second sheet metal part.

Zweckmäßigerweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein sich an dem Blechrand abstützender Gleitschuh vorgesehen ist.It is expediently provided according to the invention that at least one sliding shoe supported on the sheet metal edge is provided as the abutment of the support.

Eine Beschädigungen und/oder Deformierungen im Bereich des Blechrandes vorbeugende Art der Einleitung von zu übertragenden Stützkräften wird im Falle einer bevorzugten Variante der Erfindung dadurch erreicht, daß sich der (die) Gleitschuh(e) über eine Gleitfläche an dem Blechrand abstützt (abstützen).In the case of a preferred variant of the invention, damage and / or deformations in the area of the sheet edge preventive way of introducing supporting forces to be transmitted is achieved in that the slide shoe (s) is supported (supported) by a sliding surface on the sheet edge.

Ergänzend oder alternativ zu einem oder mehreren Gleitschuhen ist an einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine als Widerlager der Abstützung wenigstens eine auf dem Blechrand in Vorschubrichtung abrollende Widerlagerrolle vorgesehen. Der dem Vorschub der Maschine durch deren Abstützung entgegengesetzte Bewegungswiderstand ist bei Verwendung von Stützrollen gegenüber Ausführungsformen mit Gleitschuhen vermindert.In addition to or as an alternative to one or more sliding shoes, at least one abutment roller rolling on the sheet metal edge in the feed direction is provided on a further embodiment of the machine according to the invention as an abutment of the support. The movement resistance opposed to the feed of the machine due to its support is reduced when using support rollers compared to embodiments with sliding shoes.

Eine bevorzugte Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß als Widerlagerrolle eine Rolle eines zweiten Formrollenpaares vorgesehen ist, welches dem ersten Formrollenpaar in Vorschubrichtung nacheilend angeordnet ist und dessen Formrollen in dieser Richtung an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes auf diesem abrollen, wobei der Rollenspalt des zweiten Formrollenpaares in Biegerichtung vorzugsweise stärker zu dem zweiten Blechteil hin geneigt ist als der Rollenspalt des ersten Formrollenpaares. Das zweite Formrollenpaar kann in diesem Fall als Bestandteil der Maschinenabstüzung genutzt werden und dadurch eine Doppelfunktion übernehmen. Ist sein Rollenspalt stärker geneigt als der Rollenspalt des voreilenden Rollenpaares, so dient es dazu, den von dem voreilenden ersten Formrollenpaar in einem ersten Bearbeitungsschritt in Richtung auf das zweite Blechteil gebogenen Blechrand weiter an das zweite Blechteil anzunähern; gleichzeitig übernimmt die den Blechrand untergreifende Formrolle des zweiten Formrollenpaares die Aufgabe des einem Ausbrechen der Maschine entgegenwirkenden Widerlagers.A preferred variant of the invention is characterized in that a roller of a second pair of form rollers is provided as an abutment roller, which is arranged to lag the first pair of form rollers in the feed direction and whose form rollers roll in this direction on opposite sides of the sheet metal edge, the roller gap of the second pair of form rollers in the bending direction is preferably more inclined towards the second sheet metal part than the roller gap of the first pair of form rollers. In this case, the second pair of form rollers can be used as a component of the machine support and thus perform a double function. If its roller gap is more inclined than the roller gap of the leading pair of rollers, it serves to bring the edge of the sheet bent by the leading first pair of shaping rollers closer to the second sheet metal part in a first machining step in the direction of the second sheet metal part; at the same time, the form roller of the second pair of form rollers, which engages under the sheet metal edge, takes on the task of counteracting the machine from breaking out.

Eine mehrfache und damit besonders wirksame Abstützung der Maschine ergibt sich in Weiterbildung der Erfindung bei Verwendung von zwei in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten Formrollenpaaren dadurch, daß das Widerlager der Abstützung wenigstens einen in Vorschubrichtung zwischen den Formrollenpaaren angeordneten und/oder wenigstens einen dem zweiten Formrollenpaar nacheilend angeordneten Gleitschuh umfaßt.A multiple and therefore particularly effective support of the machine results in a further development of the invention when using two pairs of form rollers arranged one behind the other in the feed direction in that the abutment of the support has at least one slide shoe arranged in the feed direction between the form roller pairs and / or at least one slide shoe lagging the second pair of form rollers includes.

Grundsätzlich können an erfindungsgemäßen Maschinen zylindrische Formrollen verwendet werden, deren Drehachsen dann parallel zu dem Rollenspalt verlaufen. Erfindungsgemäß bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, im Falle derer die Formrollen des ersten und/oder die Formrollen des zweiten Formrollenpaares konisch ausgebildet sind. Die Drehachsen der Formrollen verlaufen in diesem Fall senkrecht zu der Vorschubrichtung.In principle, cylindrical form rollers can be used on machines according to the invention, the axes of rotation of which then run parallel to the roller gap. According to the invention, however, an embodiment is preferred in which the form rollers of the first and / or the form rollers of the second pair of form rollers are conical. In this case, the axes of rotation of the form rollers run perpendicular to the feed direction.

Es sind gattungsgemäße Maschinen bekannt, welche eine auf dem zweiten Blechteil aufliegende und mit der Maschine in Vorschubrichtung verschiebbare Führungsplatte aufweisen. Eine derartige Maschine ist im Sinne der Erfindung dahingehend abgewandelt, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein von der Führungsplatte zu dem Blechrand vorragender Vorsprung vorgesehen ist.Generic machines are known which have a guide plate resting on the second sheet metal part and displaceable in the feed direction with the machine. Such a machine is modified in the sense of the invention in that at least one projection projecting from the guide plate to the sheet metal edge is provided as the abutment of the support.

Mit dem Umbiegen zu dem zweiten Blechteil hin treten an dem Blechrand elastische Rückstellkräfte auf, aufgrund derer der Blechrand bestrebt ist, in Richtung auf seine Ausgangsstellung zurückzufedern. Diese Rückstellbewegungen werden durch die Verwendung von erfindungsgemäßen Widerlagern, über welche die einzuleitenden Abstützkräfte die Rückstellbewegung unterstützend in den Blechrand eingeleitet werden, noch verstärkt. Um derartige, für den Bearbeitungserfolg nachteilige Rückstellbewegungen zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes angeordnete Formrolle an der genannten Seite mit einem Stützansatz außerhalb des Blechrandes an dem mit dem Blechrand versehenen ersten Blechteil anliegt. Der Stützansatz wirkt einer Bewegung des umgebogenen Blechrandes in Richtung auf seine Ausgangsstellung entgegen.With the bending toward the second sheet metal part, elastic restoring forces occur on the sheet metal edge, due to which the sheet metal edge tends to spring back in the direction of its starting position. These restoring movements are further reinforced by the use of abutments according to the invention, via which the supporting forces to be introduced are introduced into the sheet metal edge to support the restoring movement. In order to avoid such restoring movements, which are disadvantageous for the machining success, it is provided according to the invention that at least one form roller arranged on the side of the sheet metal edge facing away from the abutment of the support rests on the mentioned side with a support shoulder outside the sheet metal edge on the first sheet metal part provided with the sheet metal edge. The support projection counteracts a movement of the bent sheet metal edge in the direction of its starting position.

Im Falle erfindungsgemäßer Maschinen, bei denen wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes angeordnete Formrolle konisch ausgebildet ist, dient als Stützansatz ein in axialer Richtung von der (den) Formrolle(n) vorstehender Stützzylinder.In the case of machines according to the invention, in which at least one form roller arranged on the side of the sheet metal edge facing away from the abutment of the support is conical, serves as Support lug is a support cylinder protruding in the axial direction from the form roller (s).

Damit eine wirksame Abstützung der Maschine auch bei wechselnden Blechdicken gewährleistet werden kann, ist in Weiterbildung der Erfindung wenigstens ein Widerlager der Abstützung senkrecht zu dem Blechrand verstellbar.So that effective support of the machine can be ensured even with changing sheet thicknesses, at least one abutment of the support can be adjusted perpendicular to the sheet edge in a further development of the invention.

Ebenfalls der Anpassung der Maschine an wechselnde Blechdicken dient es, daß bei einer weiteren Variante der Erfindung die Formrollen mindestens eines Formrollenpaares, insbesondere auch die Formrollen des als Widerlager der Abstützung dienende(n) Formrollenpaares, zur Einstellung der Weite des Rollenspaltes in Querrichtung des Blechrandes relativ zueinander verstellbar sind. Das genannte Merkmal eröffnet außerdem die Möglichkeit, die Maschine an beliebiger Stelle des Blechrandes anzusetzen bzw. an beliebiger Stelle des Blechrandes von diesem abzunehmen. Dabei sind die Formrollen vorzugsweise mittels einer Verstellvorrichtung relativ zueinander verstellbar.It is also used to adapt the machine to changing sheet thicknesses so that, in a further variant of the invention, the shaping rolls of at least one pair of shaping rolls, in particular also the shaping rolls of the pair of shaping rolls serving as abutment for the support, are relative in order to adjust the width of the roll gap in the transverse direction of the sheet metal edge are adjustable to each other. The mentioned feature also opens up the possibility of placing the machine at any point on the sheet metal edge or removing it from the sheet metal edge at any point. The form rollers are preferably adjustable relative to one another by means of an adjusting device.

Eine selbsttätige Anpassung des Rollenspaltes an wechselnde Blechdicken, beispielsweise auch im Falle von Maßtoleranzen an ein und demselben Blechteil, wird erfindungsgemäß an einer Maschine ermöglicht, an welcher wenigstens eine Formrolle zumindest eines Formrollenpaares in Querrichtung des Blechrandes federnd gelagert ist.An automatic adaptation of the roller gap to changing sheet thicknesses, for example also in the case of dimensional tolerances on one and the same sheet metal part, is made possible according to the invention on a machine on which at least one form roller of at least one pair of form rollers is resiliently supported in the transverse direction of the sheet edge.

An gattungsgemäßen Maschinen kann von einer Andrückvorrichtung Gebrauch gemacht werden, die dazu dient, den mittels der Formrollen umgebogenen Blechrand des ersten Blechteils zum Abschluß des Bearbeitungsvorgangs an dem zweiten Blechteil anzudrücken. An bekannten Maschinen wird zu diesem Zweck ein mit der Maschine in Vorschubrichtung bewegter Gleitblock verwendet. Derartige Maschinen werden erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß als Andrückvorrichtung eine den Formrollen und dem (den) Widerlager(n) der Abstützung in Vorschubrichtung nacheilende zylindrische Rolle vorgesehen ist, deren Achse parallel zur Ebene des zweiten Blechteils verläuft. Die Neigung der Maschine zu einem Verlassen der gewünschten Bewegungsbahn bei Verwendung einer zylindrischen Rolle als Andrückvorrichtung ist geringer als bei Einsatz eines Gleitblocks. Die Abstützung erfindungsgemäßer Maschinen an dem Blechrand wird dadurch vereinfacht.On generic machines, use can be made of a pressing device which serves to press the sheet metal edge of the first sheet metal part bent by means of the shaping rollers at the end of the machining process on the second sheet metal part. In known machines, a sliding block moved with the machine in the feed direction is used for this purpose. Such machines are further developed in accordance with the invention in that a cylindrical roller which follows the shaping rollers and the abutment (s) of the support in the feed direction is provided as a pressing device, the axis of which runs parallel to the plane of the second sheet metal part. The tendency of the machine to leave the desired trajectory when using a cylindrical roller as a pressing device is less than when using a sliding block. The support of machines according to the invention on the sheet metal edge is thereby simplified.

Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung der wesentlichen Komponenten einer Falzschließmaschine,
Fig. 2
einen offenen Pittsburgh-Falz,
Fig. 3
einen geschlossenen Pittsburgh-Falz,
Fig. 4
eine Falzschließmaschine des Standes der Technik,
Fig. 5
eine Schnittdarstellung der Falzschließmaschine nach Fig. 1 in der dort gezeigten Schnittebene V,
Fig. 6
eine Schnittdarstellung der Falzschließmaschine nach Fig. 1 in der dort gezeigten Schnittebene VI und
Fig. 7
eine Schnittdarstellung der Falzschließmaschine nach Fig. 1 in der dort gezeigten Schnittebene VII.
The invention is explained in more detail below with reference to schematic representations of an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1
1 shows a schematic illustration of the essential components of a seaming machine,
Fig. 2
an open pittsburgh fold,
Fig. 3
a closed Pittsburgh fold,
Fig. 4
a prior art seaming machine,
Fig. 5
2 shows a sectional view of the folding closing machine according to FIG. 1 in the sectional plane V shown there,
Fig. 6
a sectional view of the folder closing machine of FIG. 1 in the section plane VI and shown there
Fig. 7
a sectional view of the folder closing machine of FIG. 1 in the section plane VII shown there.

Gemäß Fig. 1 dient eine Falzschließmaschine 1, deren Maschinengrundkörper 24 strichpunktiert angedeutet ist, zur Herstellung eines im Querschnitt rechteckförmigen Lüftungskanals. Dabei ist zwischen einem ersten Blechteil 2 und einem zweiten Blechteil 3 eine Falzverbindung herzustellen.1, a folding closing machine 1, the machine base 24 of which is indicated by dash-dotted lines, is used to produce a ventilation duct with a rectangular cross section. A fold connection is to be made between a first sheet metal part 2 and a second sheet metal part 3.

Im dargestellten Beispielsfall erfolgt die Verbindung über einen Pittsburgh-Falz, wie er den Fign. 2 und 3 in seiner prinzipiellen Ausbildung zu entnehmen ist.In the example shown, the connection is made using a Pittsburgh fold, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen in its basic training.

Wie die Fign. 2 und 3 zeigen, ist das erste Blechteil 2 unter Bildung einer in Längsrichtung des Lüftungskanals verlaufenden Tasche S-förmig gefaltet. Das zweite Blechteil 3 ist rechtwinklig abgekantet und wird zur Herstellung der Falzverbindung zunächst mit seinem abgekanteten Rand in die durch einen S-Bogen des ersten Blechteils 2 gebildete Tasche eingeschoben. Zur Sicherung der dadurch erhaltenen Formschlußverbindung wird ein gegenüber dem zweiten Blechteil 3 vorstehender Blechrand 4 des ersten Blechteils 2 in Richtung eines Pfeils 5 zu dem zweiten Blechteil 3 hin umgebogen und an letzteres angedrückt. Die sich nach alledem ergebende Falzverbindung ist in Fig. 3 gezeigt.As the fig. 2 and 3 show, the first sheet metal part 2 is folded in an S shape to form a pocket running in the longitudinal direction of the ventilation duct. The second sheet metal part 3 is bent at a right angle and is first used to produce the fold connection with its folded edge into the through an S-bend of the first Sheet metal part 2 formed pocket inserted. To secure the positive connection obtained in this way, a sheet metal edge 4 of the first sheet metal part 2 protruding from the second sheet metal part 3 is bent in the direction of an arrow 5 toward the second sheet metal part 3 and pressed onto the latter. The resulting seam connection is shown in Fig. 3.

Zur Herstellung der Falzverbindung in der beschriebenen Art und Weise offenbart der Stand der Technik eine Falzschließmaschine 1a, wie sie in Fig. 4 skizziert ist.In order to produce the fold connection in the manner described, the prior art discloses a fold closing machine 1a, as is sketched in FIG. 4.

Diese vorbekannte Falzschließmaschine 1a ist mit einem Paar Antriebsrollen 6a, 7a ausgestattet, die von einander gegenüberliegenden Seiten her an dem Blechrand 4 unter Druck anliegen. Mittels eines Elektromotors angetrieben bewegen die Antriebsrollen 6a, 7a die Falzschließmaschine 1a in Vorschubrichtung, d.h. in Längsrichtung des Blechrandes 4. Den Antriebsrollen 6a, 7a in Vorschubrichtung nacheilend ist an der Falzschließmaschine 1a ein nicht näher dargestelltes Formrollenpaar vorgesehen, dessen Rollenspalt gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausgangslage des Blechrandes 4 zu dem zweiten Blechteil 3 hin geneigt ist und mit diesem einen spitzen Winkel einschließt. In Vorschubrichtung hinter dem Formrollenpaar wiederum ist ein an der dem Formrollenpaar zugewandten Stirnseite mit einer Schrägfläche versehener Gleitblock 8a vorgesehen.This known folding closing machine 1a is equipped with a pair of drive rollers 6a, 7a, which bear against the sheet metal edge 4 under pressure from opposite sides. Driven by an electric motor, the drive rollers 6a, 7a move the seaming machine 1a in the feed direction, that is, in the longitudinal direction of the sheet metal edge 4. The drive rollers 6a, 7a, trailing in the direction of advance, are provided on the seaming machine 1a with a pair of form rollers, not shown, whose roller gap compared to that shown in FIG. 1 shown starting position of the sheet metal edge 4 is inclined towards the second sheet metal part 3 and encloses an acute angle with it. In the feed direction behind the pair of form rollers, in turn, a sliding block 8a is provided on the end face facing the pair of form rollers with an inclined surface.

Zur Herstellung der Falzverbindung wird die Falzschließmaschine 1a in der in Fig. 4 gezeigten Lage an dem Blechrand 4 des ersten Blechteils 2 angesetzt. Die Antriebsrollen 6a, 7a ziehen die Falzschließmaschine 1a in Vorschubrichtung an dem Blechrand 4 entlang. Der aus dem Rollenspalt der Antriebsrollen 6a, 7a austretende Teil des Blechrandes 4 läuft dabei in den Rollenspalt des Formrollenpaares ein und wird dadurch entsprechend der Neigung dieses Rollenspaltes zu dem zweiten Blechteil 3 hin gebogen. Der dem Formrollenpaar nacheilende Gleitblock 8a schließlich drückt den nach Verlassen des Rollenspaltes des Formrollenpaares unter einem spitzen Winkel gegen das zweite Blechteil 3 geneigt verlaufenden Blechrand 4 auf die Oberfläche des zweiten Blechteils 3 in die in Fig. 3 gezeigte Lage.To produce the fold connection, the fold closing machine 1a is attached to the sheet metal edge 4 of the first sheet metal part 2 in the position shown in FIG. 4. The drive rollers 6a, 7a pull the seaming machine 1a along the sheet metal edge 4 in the feed direction. The part of the sheet edge 4 emerging from the roller gap of the drive rollers 6a, 7a runs into the roller gap of the pair of forming rollers and is thereby bent towards the second sheet metal part 3 in accordance with the inclination of this roller gap. Finally, the sliding block 8a lagging the pair of form rollers presses the sheet edge 4, which, after leaving the roll gap of the pair of form rollers, inclines at an acute angle against the second sheet metal part 3 onto the surface of the second sheet part 3 in the position shown in FIG. 3.

Mit den aufgebrachten Biegekräften verbunden sind Reaktionskräfte, infolge derer die Falzschließmaschine 1a bestrebt ist, sich zu dem in Fig. 4 oberen Ende des Blechrandes 4 hin zu bewegen. Diesem unerwünschten Ausreißen der Falzschließmaschine 1a aus ihrer vorgesehenen Bewegungsbahn wirkt eine Abstützung 9a mit einer Stützrolle 10a entgegen. Letztere rollt bei der Vorschubbewegung der Falzschließmaschine 1a mit einem spitz zulaufenden Rand 11a auf dem ersten Blechteil 2 ab und greift dabei mit dem Rand 11a in eine bei der Faltung entstandene rillenartige Längsvertiefung des ersten Blechteils 2 ein. Die Stützrolle 10a bildet dementsprechend ein Widerlager für die Falzschließmaschine 1a, mittels dessen die Falzschließmaschine 1a an dem Verlassen ihrer vorgesehenen Bewegungsbahn gehindert wird.Reaction forces are associated with the applied bending forces, as a result of which the seaming machine 1a strives to move towards the upper end of the sheet metal edge 4 in FIG. 4. A support 9a with a support roller 10a counteracts this unwanted tearing of the folding closing machine 1a from its intended movement path. The latter rolls with a tapered edge 11a on the first sheet metal part 2 during the advancing movement of the folding closing machine 1a and thereby engages with the edge 11a in a groove-like longitudinal recess of the first sheet metal part 2 which was created during the folding. The support roller 10a accordingly forms an abutment for the seaming machine 1a, by means of the seaming machine 1a is prevented from leaving its intended path of movement.

Die in Fig. 1 sowie in Details in den Fign. 5 bis 7 dargestellte erfindungsgemäße Falzschließmaschine 1 macht zur Herstellung der Falzverbindung Gebrauch von einem ersten angetriebenen Formrollenpaar 12, bestehend aus konischen Formrollen 13, 14, einem zweiten Formrollenpaar 15 mit ebenfalls angetriebenen und konisch ausgebildeten Formrollen 16, 17 sowie von einer Andrückrolle 18.The in Fig. 1 and in details in Figs. 5 to 7, the folding closing machine 1 according to the invention makes use of a first driven pair of shaped rollers 12, consisting of conical shaped rollers 13, 14, a second pair of shaped rollers 15 with likewise driven and conically shaped shaped rollers 16, 17, as well as a pressure roller 18, for producing the folded connection.

Mittels der angetriebenen Formrollen 13, 14; 16, 17 wird die Falzschließmaschine 1 in Vorschubrichtung 19 entlang der Längskante des Blechrandes 4 bewegt. Dabei rollen die Formrollen 13, 14; 16, 17 des ersten Formrollenpaars 12 sowie des zweiten Formrollenpaares 15 jeweils auf einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes 4 ab. Entsprechend der Vorschubrichtung 19 der Falzschließmaschine 1 läuft der in vertikaler Ausgangslage befindliche Blechrand 4 zunächst in einen Rollenspalt 20 des ersten Formrollenpaares 12 ein. Der Rollenspalt 20 schließt mit der Ebene des zweiten Blechteils 3 einen spitzen Winkel 21 ein. In eine entsprechende Lage gegenüber dem zweiten Blechteil 3 wird der Blechrand 4 aus seiner vertikalen Ausgangslage mittels der Formrollen 13, 14 gebogen. Die sich dadurch ergebende Ausrichtung des Blechrandes 4 ist in Fig. 5 dargestellt.By means of the driven form rollers 13, 14; 16, 17, the folding closing machine 1 is moved in the feed direction 19 along the longitudinal edge of the sheet metal edge 4. The form rollers 13, 14; 16, 17 of the first pair of form rollers 12 and of the second pair of form rollers 15 each on opposite sides of the sheet metal edge 4. Corresponding to the feed direction 19 of the folding closing machine 1, the sheet metal edge 4 located in the vertical starting position initially runs into a roller gap 20 of the first pair of form rollers 12. The roller gap 20 forms an acute angle 21 with the plane of the second sheet metal part 3. In a corresponding position opposite the second sheet metal part 3, the sheet metal edge 4 is bent out of its vertical starting position by means of the form rollers 13, 14. The resulting alignment of the sheet edge 4 is shown in FIG. 5.

Nach Verlassen des Rollenspaltes 20 läuft der unter dem Winkel 21 gegen die Ebene des zweiten Blechteils 3 geneigte Blechrand 4 in einen Rollenspalt 22 zwischen den Formrollen 16, 17 des zweiten Formrollenpaares 15 ein. Der Rollenspalt 22 ist stärker zu der Ebene des zweiten Blechteils 3 hin geneigt als der von dem Blechrand 4 zuvor durchlaufene Rollenspalt 20. Wie in Fig. 6 angedeutet ist, schließt der Rollenspalt 22 mit der Ebene des zweiten Blechteils 3 einen spitzen Winkel 23 ein, der in etwa halb so groß ist wie der spitze Winkel 21 zwischen der Mittelachse des Rollenspaltes 20 und der Ebene des zweiten Blechteils 3.After leaving the roller gap 20, the sheet metal edge 4 inclined at an angle 21 against the plane of the second sheet metal part 3 runs into a roller gap 22 between the form rollers 16, 17 of the second pair of form rollers 15. The roller gap 22 is inclined more towards the plane of the second sheet metal part 3 than the roller gap 20 previously run through by the sheet metal edge 4. As indicated in FIG. 6, the roller gap 22 forms an acute angle 23 with the plane of the second sheet metal part 3, which is approximately half the size of the acute angle 21 between the central axis of the roller gap 20 and the plane of the second sheet metal part 3.

Nach Verlassen des Rollenspalts 22 wird der dann unter dem Winkel 23 gegen die Ebene des zweiten Blechteils 3 geneigte Blechrand 4 von der Andrückrolle 18 beaufschlagt und auf die Oberfläche des zweiten Blechteils 3 in seine Biege-Endstellung gedrückt, in welcher die Falzverbindung geschlossen ist.After leaving the nip 22, the sheet edge 4, which is then inclined at an angle 23 against the plane of the second sheet metal part 3, is acted upon by the pressure roller 18 and pressed onto the surface of the second sheet metal part 3 into its final bending position, in which the fold connection is closed.

Die sich bei dem beschriebenen Umformvorgang aufgrund der aufgebrachten Biegekräfte ergebenden Reaktionskräfte, aufgrund derer die Falzschließmaschine 1 bestrebt ist, ihre Bewegungsebene parallel zu der Ebene des zweiten Blechteils 3 zu verlassen und sich zu der freien Längskante des Blechrandes 4 hin zu bewegen, werden an der dem zweiten Blechteil 3 zugewandten Seite des Blechrandes 4 in diesen eingeleitet. Zu diesem Zweck dient eine Abstützung für die Falzschließmaschine mit mehreren Widerlagern. Als Widerlager vorgesehen sind zum einen Vorsprünge 25, 26 an einer mit dem Grundkörper 24 der Falzschließmaschine 1 verbundenen und auf dem zweiten Blechteil 3 aufliegenden Führungsplatte 27. Die Vorsprünge 25, 26 bilden Gleitschuhe, welche den Blechrand 4 bei der Bewegung der Falzschließmaschine 1 in Vorschubrichtung 19 an der dem zweiten Blechteil 3 zugewandten Seite hintergreifen. Als Widerlager der Abstützung für die Falzschließmaschine 1 dient weiterhin die Formrolle 17 des zweiten Formrollenpaares 15, die mit der Rollenkante an ihrem konisch erweiterten Ende bis nahezu an den Bereich der Abknickung des Blechrandes 4 gegenüber dem restlichen ersten Blechteil 2 heranreicht und den Blechrand 4 dementsprechend weit untergreift.The resulting reaction forces in the described forming process due to the applied bending forces, due to which the seaming machine 1 strives to leave its plane of movement parallel to the plane of the second sheet metal part 3 and to move towards the free longitudinal edge of the sheet metal edge 4, on the second sheet metal part 3 facing side of the sheet edge 4 introduced into this. For this purpose, a support for the seaming machine with several abutments is used. On the one hand, projections 25, 26 are provided on one with the base body 24 of the folding closing machine 1 and on the second sheet metal part 3 resting guide plate 27. The projections 25, 26 form sliding shoes which engage the sheet edge 4 when the folding closing machine 1 moves in the feed direction 19 on the side facing the second sheet metal part 3. The abutment of the support for the seaming machine 1 also serves the form roller 17 of the second pair of form rollers 15, which with the roller edge at its conically widened end almost reaches the area where the edge of the sheet metal 4 bends relative to the rest of the first sheet metal part 2, and the sheet edge 4 accordingly accordingly reaches under.

Beim Umbiegen des Blechrandes 4 zu dem zweiten Blechteil 3 hin treten an dem Blechrand 4 Rückstellkräfte auf, infolge derer der Blechrand 4 bestrebt ist, in Richtung auf seine Ausgangsstellung zurückzufedern. Der Einleitung dieser Rückstellkräfte in das erste Blechteil 2 dienen zylindrische Stützansätze 28, 29 an den Formrollen 13, 16. Über diese Stützansätze 28, 29 wird eine Auswärts-Schwenkbewegung des Blechrandes 4 aus den in den Fign. 5 bis 7 gezeigten Positionen in Richtung auf seine Ausgangslage verhindert.When the sheet metal edge 4 is bent towards the second sheet metal part 3, restoring forces occur on the sheet metal edge 4, as a result of which the sheet metal edge 4 tends to spring back in the direction of its initial position. The introduction of these restoring forces into the first sheet metal part 2 serve cylindrical support lugs 28, 29 on the form rollers 13, 16. About these support lugs 28, 29 an outward pivoting movement of the sheet metal edge 4 from the in the FIGS. 5 to 7 positions shown in the direction of its starting position prevented.

Zur Anpassung der Falzschließmaschine an wechselnde Blechdicken sind die Formrollen 13, 14; 16, 17 der Formrollenpaare 12, 15 wie in Fig. 7 mit einem Pfeil 30 angedeutet in Querrichtung des Blechrandes 4 relativ zueinander verstellbar. Eine in dieser Richtung wirksame federnde Lagerung jeweils einer Formrolle der beiden Formrollenpaare 12, 15 dient der selbsttätigen Einstellung der Weite der Rollenspalte 20, 22 bei sich ändernder Blechdicke.To adapt the seaming machine to changing sheet thicknesses, the form rollers 13, 14; 16, 17 of the pairs of shaped rollers 12, 15, as indicated in FIG. 7 with an arrow 30, can be adjusted relative to one another in the transverse direction of the sheet metal edge 4. One in this In the direction of effective resilient mounting, one form roller of each of the two pairs of form rollers 12, 15 is used for the automatic adjustment of the width of the roller gaps 20, 22 when the sheet thickness changes.

Claims (15)

Maschine zum Umbiegen eines an einem ersten Blechteil (2) vorgesehenen Blechrandes (4) zu einem mit dem ersten Blechteil (2) zu verbindenden zweiten Blechteil (3) mit wenigstens einem vorzugsweise angetriebenen Formrollenpaar (12, 15), dessen Formrollen (13, 14, 16, 17) in Vorschubrichtung (19) an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes (4) auf diesem entlang seiner Längskante abrollen und dessen Rollenspalt (20, 22) in Biegerichtung zu dem zweiten Blechteil (3) hin geneigt ist, wobei eine der Formrollen (14, 17) den Blechrand (4) an dessen dem zweiten Blechteil (3) zugewandten Seite untergreift, sowie mit einer quer zu der Vorschubrichtung (19) wirksamen Abstützung mit wenigstens einem sich an einem der Blechteile (2, 3) abstützenden Widerlager, dadurch gekennzeichnet, daß das (die) Widerlager dem Formrollenpaar (12) in Vorschubrichtung (19) nacheilend angeordnet ist (sind) und sich an der dem zweiten Blechteil (3) zugewandten Seite des Blechrandes (4) abstützt (abstützen).Machine for bending a sheet metal edge (4) provided on a first sheet metal part (2) into a second sheet metal part (3) to be connected to the first sheet metal part (2) with at least one preferably driven pair of form rollers (12, 15), the form rollers (13, 14 , 16, 17) in the feed direction (19) on opposite sides of the sheet metal edge (4) roll along this along its longitudinal edge and its roller gap (20, 22) is inclined in the bending direction towards the second sheet metal part (3), one of the form rollers (14, 17) engages under the sheet metal edge (4) on its side facing the second sheet metal part (3), as well as with a support that is effective transversely to the feed direction (19) with at least one abutment supported on one of the sheet metal parts (2, 3), characterized in that the abutment (s) is (are) lagging the pair of form rollers (12) in the feed direction (19) and is supported on the side of the sheet metal edge (4) facing the second sheet metal part (3) (abst tzen). Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein sich an dem Blechrand (4) abstützender Gleitschuh vorgesehen ist.Machine according to claim 1, characterized in that at least one sliding shoe supported on the sheet metal edge (4) is provided as the abutment of the support. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der (die) Gleitschuh(e) über eine Gleitfläche an dem Blechrand (4) abstützt (abstützen).Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding shoe (s) is (are) supported on the sheet metal edge (4) via a sliding surface. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens eine auf dem Blechrand (4) in Vorschubrichtung (19) abrollende Widerlagerrolle vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one abutment roller rolling on the sheet metal edge (4) in the feed direction (19) is provided as the abutment of the support. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlagerrolle eine Rolle (17) eines zweiten Formrollenpaares (15) vorgesehen ist, welches dem ersten Formrollenpaar (12) in Vorschubrichtung (19) nacheilend angeordnet ist und dessen Formrollen (16, 17) in dieser Richtung an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechrandes (4) auf diesem abrollen, wobei der Rollenspalt (22) des zweiten Formrollenpaares (15) in Biegerichtung vorzugsweise stärker zu dem zweiten Blechteil (3) hin geneigt ist als der Rollenspalt (20) des ersten Formrollenpaares (12).Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a roller (17) of a second pair of form rollers (15) is provided as an abutment roller, which is arranged to lag the first pair of form rollers (12) in the feed direction (19) and whose form rollers (16, 17) Roll in this direction on opposite sides of the sheet metal edge (4), the roller gap (22) of the second pair of forming rollers (15) preferably being inclined more towards the second sheet metal part (3) in the bending direction than the roller gap (20) of the first Pair of form rollers (12). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit zwei in Vorschubrichtung (19) hintereinander angeordneten Formrollenpaaren (12, 15), dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager der Abstützung wenigstens einen in Vorschubrichtung (19) zwischen den Formrollenpaaren (12, 15) angeordneten und/oder wenigstens einen dem zweiten Formrollenpaar (15) nacheilend angeordneten Gleitschuh umfaßt.Machine according to one of the preceding claims with two pairs of form rollers (12, 15) arranged one behind the other in the feed direction (19), characterized in that the abutment of the support has at least one and / or at least one in the feed direction (19) between the form roller pairs (12, 15) a sliding shoe arranged behind the second pair of forming rollers (15). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrollen (13, 14) des ersten (12) und/oder die Formrollen (16, 17) des zweiten Formrollenpaares (15) konisch ausgebildet sind.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the form rollers (13, 14) of the first (12) and / or the form rollers (16, 17) of the second pair of form rollers (15) are conical. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Maschine eine auf dem zweiten Blechteil (3) aufliegende und mit der Maschine in Vorschubrichtung (19) verschiebbare Führungsplatte (27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager der Abstützung wenigstens ein von der Führungsplatte (27) zu dem Blechrand (4) vorragender Vorsprung (25, 26) vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims, the machine having a guide plate (27) resting on the second sheet metal part (3) and displaceable with the machine in the feed direction (19), characterized in that at least one of the guide plates (27 ) to the sheet metal edge (4) projecting projection (25, 26) is provided. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes (4) angeordnete Formrolle (13, 16) an der genannten Seite mit einem Stützansatz (28, 29) außerhalb des Blechrandes (4) an dem mit dem Blechrand (4) versehenen ersten Blechteil (2) anliegt.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one form roller (13, 16) arranged on the side of the sheet metal edge (4) facing away from the abutment of the support has a support attachment (28, 29) outside the sheet metal edge (4 ) abuts the first sheet metal part (2) provided with the sheet metal edge (4). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine an der dem Widerlager der Abstützung abgewandten Seite des Blechrandes (4) angeordnete Formrolle (13, 16) konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der (den) konischen Formrolle(n) (13, 16) als Stützansatz (28, 29) ein in axialer Richtung von der (den) Formrolle(n) (13, 16) vorstehender Stützzylinder vorgesehen ist (sind).Machine according to one of the preceding claims, wherein at least one form roller (13, 16) arranged on the side of the sheet metal edge (4) facing away from the abutment of the support is conical, characterized in that on the conical form roller (s) (13 , 16) a support cylinder projecting in the axial direction from the form roller (s) (13, 16) is (are) provided as support attachment (28, 29). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Widerlager der Abstützung senkrecht zu dem Blechrand (4) verstellbar ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one abutment of the support is adjustable perpendicular to the sheet edge (4). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrollen (13, 14; 16, 17) mindestens eines Formrollenpaares (12, 15) in Querrichtung des Blechrandes (4) relativ zueinander verstellbar sind.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shaping rollers (13, 14; 16, 17) of at least one pair of shaping rollers (12, 15) can be adjusted relative to one another in the transverse direction of the sheet metal edge (4). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formrollen (13, 14; 16, 17) mittels einer Verstellvorrichtung relativ zueinander verstellbar sind.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the form rollers (13, 14; 16, 17) can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Formrolle (13, 14; 16, 17) zumindest eines Formrollenpaares (12, 15) in Querrichtung des Blechrandes (4) federnd gelagert ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one form roller (13, 14; 16, 17) of at least one pair of form rollers (12, 15) is resiliently mounted in the transverse direction of the sheet metal edge (4). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Andrückvorrichtung zum Andrücken des Blechrandes (4) des ersten Blechteils (2) an das zweite Blechteil (3), dadurch gekennzeichnet, daß als Andrückvorrichtung eine den Formrollen (13, 14; 16, 17) und dem (den) Widerlager(n) der Abstützung in Vorschubrichtung (19) nacheilende zylindrische Rolle (18) vorgesehen ist, deren Achse parallel zur Ebene des zweiten Blechteils (3) verläuft.Machine according to one of the preceding claims with a pressing device for pressing the sheet edge (4) of the first sheet metal part (2) onto the second sheet metal part (3), characterized in that one of the form rollers (13, 14; 16, 17) and the (The) abutment (s) of the support in the feed direction (19) lagging cylindrical roller (18) is provided, the axis of which runs parallel to the plane of the second sheet metal part (3).
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