EP0795357A1 - Film de masquage adhésif à deux lisiéres adhésives différenciées - Google Patents

Film de masquage adhésif à deux lisiéres adhésives différenciées Download PDF

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EP0795357A1
EP0795357A1 EP97400382A EP97400382A EP0795357A1 EP 0795357 A1 EP0795357 A1 EP 0795357A1 EP 97400382 A EP97400382 A EP 97400382A EP 97400382 A EP97400382 A EP 97400382A EP 0795357 A1 EP0795357 A1 EP 0795357A1
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EP
European Patent Office
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adhesive
film
masking film
selvedge
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97400382A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Etienne Lebastard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plasto SA
Original Assignee
Plasto SA
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Publication date
Application filed by Plasto SA filed Critical Plasto SA
Publication of EP0795357A1 publication Critical patent/EP0795357A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric

Definitions

  • the present invention relates to protective films used in painting work, in particular in the building industry and the vehicle industry.
  • JP 61296080 there is described a strip comprising parallel adhesive parts and which is adapted to constitute a masking strip to protect a pillar near a wall.
  • only one of the two selvedges is adhesive and no difference is made between the adhesive parts.
  • a new protective film is proposed, characterized in that it is in the form of a very long strip, a first selvage of which is provided with an adhesive strip without protector and the second opposite selvage of the same face is provided with an adhesive strip coated with a removable protector in use.
  • This improvement in known protective films makes it possible to obtain a strip presented in a roll, the unprotected selvedge being wound on itself in the manner of a conventional adhesive tape and the roller remaining perfectly wound due to the holding by the adhesive. .
  • This arrangement also allows easier positioning by fixing the film by means of the unprotected adhesive, then positioning the film on the surface to be coated and finally, after removing the protector from the second selvedge, fixing the second edge of the film. for an exact delimitation of the surface to be protected.
  • a support is chosen which is itself opaque to UV or not opaque to UV but covered on its non-adhesive side with a varnish and / or a UV opaque dye
  • a UV opaque support is chosen coated on its first face with an adhesive compatible with the film and insensitive to UV and on its second face of an adhesive which can be sensitive to UV and which gives a good quality of fixing with building materials.
  • the film strip can be between 10 cm and more than 2 m wide. In the case of a width greater than 30 cm, it is advantageous, to facilitate handling, to fold the film before winding in order to obtain a roll of dimensions suitable for easy handling. According to this practice, a strip of film having a width of 110 cm for example, folded over several times, is presented in the form of a roll having a length of 17 cm, of an extremely easy handling for a very precise installation.
  • the materials suitable for the protective film are films based on synthetic polymers such as for example polyethylene, polypropylene, polyester, PVC, or based on paper.
  • synthetic polymers such as for example polyethylene, polypropylene, polyester, PVC, or based on paper.
  • high density polyethylene films 10 to 30 ⁇ m thick are used, this type of material having the advantage of being self-fixing after an electrostatic treatment, and of having good resistance to paint solvents.
  • the self-adhesive selvedge strip is obtained by means of a single-sided adhesive, part of the adhesive side of which is fixed to the edge of the film.
  • This single-sided adhesive is generally composed of a non-elastic support, for example plasticized canvas or paper, treated to be non-stick on one side and covered on the other side with an elastomer-based pressure-sensitive adhesive. .
  • FIG. 1 represents a masking film 1 provided along its first unprotected selvedge 2 with an adhesive tape 3 composed of a support 4, one of the faces of which is coated with a non-stick varnish 5 and the other face is coated with a layer of pressure-sensitive adhesive 6, based on elastomer and provided along its second protected selvage 7 with an adhesive tape 8 composed of a support 9 and a layer of adhesive pressure sensitive 10, the free part being protected by a protective film 11 which can be removed before use.
  • the two adhesive tapes 3 and 8 project from the film 1 over a certain width, the projecting parts 20 and 21 being intended to be applied to two of the edges of a surface to be protected by said film 1.
  • FIG. 2 represents another embodiment in which the second selvedge 7 is made adhesive by means of a layer of adhesive 12 sensitive to pressure, brought into transfer on a peelable protector 13.
  • FIG. 3 represents a very wide film obtained according to the embodiment of FIG. 1, but which is folded in a 4-ply fold before winding, so that the protective film 11 and the adhesive 10 are found the same side as the adhesive 6 of the selvedge 2.
  • FIG. 4 represents another folding mode with 8 thicknesses, allowing presentation in the form of a roll of size less than 20 cm for a masking film whose useful width is approximately 110 cm.
  • the embodiment of the adhesive selvedges is similar to that of FIG. 2, the two adhesives 6 and 12 also being on the same side.
  • FIG. 5 shows another folding mode with 5 thicknesses for a very wide film with which the adhesive selvages are on each of the ends of the roll.
  • the adhesive selvedge 2 located on an extreme edge is obtained in a similar way to the description of the previous figures and the adhesive selvedge 7, located on the other edge of the masking film 1, is obtained by means of a double-sided adhesive 14 composed an adhesive mass 15, in contact with the film 1 and of a nature resistant to ultraviolet radiation, a support 16 opaque to ultraviolet radiation, a second adhesive mass 17, intended to be in contact with the surface to be protected and a peelable protective film 18, capable of being removed at the time of use.
  • Figure 6 shows a roll of masking film, the selvedge strip 2 being wound on itself.
  • a 13 ⁇ m thick high density polyethylene film is used, presented in the form of a continuous strip 110 cm wide.
  • the film undergoes an electrostatic treatment on its two faces then is folded 3 times so as to leave the two selvedges accessible over a width of approximately 15 to 18 mm (this mode of folding is represented by FIG. 4).
  • An adhesive tape 3 composed of a plastic canvas support 4 coated with a non-stick varnish 5 on one side and a pressure-sensitive adhesive 6, based on elastomers on its second side. This tape, 17.5 mm wide, covers the edge of the film over a width of approximately 4 to 5 mm, thus leaving 13 to 14 mm to form a self-adhesive edge.
  • the film thus obtained is wound on itself so that the layer of adhesive 6 comes to cover the non-stick face 5 of the tape 3 (according to FIG. 6).
  • a roll is thus obtained, approximately 17 cm wide, which is kept rolled up and which can be easily unrolled in the manner of a conventional adhesive tape.
  • a high density polyethylene film 13 ⁇ m thick is used which is folded in 5 thicknesses (according to the folding shown in FIG. 5) of so that the selvedges appear on each end.
  • an adhesive tape 3 formed from a support opaque to UV radiation is laminated in plasticized canvas 4 coated with a non-stick varnish 5 on its first face and with an adhesive 6 on its second face.
  • the adhesive tape 3 has a width of 17.5 mm and covers the selvedge over a width of approximately 4 to 5 mm, thus leaving a free width of 13 to 14 mm to form the self-adhesive selvedge.
  • the adhesive mass 6 is based on elastomers and is formulated in solvent phase from smoked rubber, synthetic elastomer of the SIS triblock copolymer type, modified aromatic and aliphatic hydrocarbon resins, plasticizer and antioxidant stabilizers.
  • a double-sided adhesive tape 14 composed of a support 16 opaque to UV radiation, which is coated on its first face with an adhesive 15 compatible with the polyethylene and stable to light and on its second face with an adhesive 17 compatible with building materials, this adhesive itself being coated with a silicone paper protector 18.
  • a adhesive 15 of acrylic type (Acronal A 120 from BASF)
  • the film thus obtained, complexed with the adhesives, is then wound up to be presented in the form of a roll which does not unroll itself, the unprotected selvedge being wound up on itself.
  • a film is more particularly suitable for outdoor use and has good fixing stability for several weeks.
  • This type of masking film with two differentiated adhesive edges has many advantages compared to products known from the prior art. Its installation is done by fixing the film by means of the protective selvedge strip. The small footprint due to folding as well as the non-stickiness of the protected selvedge make installation easier and can be precise and quick. After fixing the first selvedge at the edge of the area to be protected, the film is cut to the required length, then unfolded. It is then possible to remove the protector from the second selvedge to fix it precisely at the edge of the area to be protected.
  • the large-width masking film according to this invention finds its application in the field of building construction, in particular for effecting the protection of certain areas during painting or laying of plasters or plasters. It is also useful in the automotive field during painting or spraying of soundproofing, anti-gravel or protective wax products.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un film de masquage, notamment pour effectuer des protections de surface temporaires pendant des travaux de peinture. Le film de masquage (1), essentiellement de grande largeur, se présente sous forme d'une bande continue dont la première lisière (2) est munie d'une bande adhésive (3) sans protecteur et la seconde lisière (7) est munie d'une bande adhésive (8) revêtue d'un protecteur enlevable (11) au moment de l'utilisation. De préférence, les lisières adhésives sont obtenues au moyen de ruban adhésif comprenant un support opaque aux Ultra Violet et la bande est repliée une ou plusieurs fois avant l'enroulage de façon à se présenter sous forme d'un rouleau d'encombrement réduit. Application notamment pour la protection de surfaces dans le bâtiment ou dans l'industrie automobile. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne les films de protection utilisés dans les travaux de peinture, notamment dans l'industrie du bâtiment et l'industrie des véhicules.
  • On connaît déjà des films de masquage en grande largeur qui sont utilisés pour protéger des surfaces pendant les travaux de peinture ou de projection d'enduits, notamment dans la construction de bâtiments. Ces films, généralement en matière de synthèse de faible épaisseur, sont munis sur une lisière d'un ruban adhésif qui permet de fixer le film et de déterminer une limite assez précise de la protection. De tels films sont décrits depuis de nombreuses années comme par exemple dans les brevets US-1 760 820 et US-1 895 978 (R. GURLEY DREW), US-3 032 181 (C.A. HUTTER), US-4 889 759 (JOHOKU Ind.), EP-548 576 (G. KLAUSS). Ils sont également commercialisés par exemple sous la dénomination POLYMASK®. Il a également été proposé de rendre deux lisières adhésives au moyen d'un adhésif, en particulier pour des utilisations en extérieur lorsqu'il est nécessaire que le film ne se déplace pas en raison du vent. De tels exemples sont décrits dans US-3 032 181, mais leur utilisation est peu pratique car la seconde lisière se colle fréquemment au film et rend l'ensemble inutilisable. Il a également été proposé d'obtenir des films de masquage dotés d'un bord adhésif revêtu d'un protecteur comme par exemple ceux décrits dans US-2 808 358, US-2 964 438 et FR-2 671 806 ; de tels produits sont cependant peu commodes à utiliser car les rouleaux ne se maintiennent pas enroulés en raison de la présence du protecteur si bien qu'il est constamment nécessaire de tenir le rouleau pour que celui-ci ne se dévide pas tout seul. De plus, lorsque l'adhésif est obtenu au moyen d'un ruban adhésif double face, ou d'un adhésif déposé directement sur le film, il s'est avéré que la stabilité de la fixation était très insuffisante en raison de la dégradation de l'adhésif sous l'influence de la lumière et que la liaison entre le film et l'adhésif était très fortement diminuée après un temps relativement court : il s'ensuivait que le film de protection se désolidarisait du support en laissant l'adhésif sur celui-ci, avec des conséquences extrêmement fâcheuses pour l'utilisateur.
  • Dans JP 61296080 il est décrit une bande comportant des parties adhésives parallèles et qui est adaptée pour constituer une bande de masquage pour protéger un pilier à proximité d'un mur. Toutefois, une seule des deux lisières est adhésivée et aucune différence n'est faite entre les parties adhésives.
  • Le préambule de la revendication 1 se réfère notamment au brevet US 3 032 181, l'invention étant définie par la partie caractérisante de ladite revendication 1.
  • Selon l'invention, on propose un nouveau film de protection caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'une bande de grande longueur dont une première lisière est munie d'une bande adhésive sans protecteur et la seconde lisière opposée de la même face est munie d'une bande adhésive revêtue d'un protecteur enlevable à l'utilisation.
  • Ce perfectionnement des films de protection connus permet d'obtenir une bande présentée en rouleau, la lisière non protégée étant enroulée sur elle-même à la façon d'un ruban adhésif classique et le rouleau restant parfaitement enroulé en raison du maintien par l'adhésif. Cette disposition permet également une mise en place facilitée par fixation du film au moyen de l'adhésif non protégé, puis positionnement du film sur la surface à revêtir et enfin, après avoir retiré le protecteur de la seconde lisière, fixation du deuxième bord du film pour une délimitation exacte de la surface à protéger.
  • Selon l'invention, on propose également, pour obtenir une bonne stabilité de la fixation adhésive vis-à-vis de la lumière, d'utiliser des rubans adhésifs simple ou double face dont le support est opaque au rayonnement ultraviolet. Ainsi, par exemple, si la lisière adhésive est obtenue au moyen d'un adhésif simple face, on choisit pour celui-ci un support lui-même opaque aux U.V. ou non opaque aux U.V. mais recouvert sur sa face non adhésive par un vernis et/ou un colorant opaque aux U.V. Si la lisière adhésive est obtenue au moyen d'un adhésif double face, on choisit pour ce dernier un support opaque aux U.V. revêtu sur sa première face d'un adhésif compatible avec le film et insensible aux U.V. et sur sa seconde face d'un adhésif qui peut être sensible aux U.V. et qui donne une bonne qualité de fixation avec les matériaux de construction. Une telle disposition, combinant l'utilisation d'un support opaque au rayonnement U.V. et une masse adhésive sensible à la pression assurant une bonne qualité d'accrochage sur les matériaux de construction, permet l'obtention d'un film de protection dont la fixation est stable pendant plusieurs semaines et qui peut être retiré sans endommager le support.
  • De façon pratique, la bande de film peut être d'une largeur comprise entre 10 cm et plus de 2m. Dans le cas de largeur supérieure à 30 cm, il est avantageux, pour faciliter la manipulation, de plier le film avant l'enroulement afin d'obtenir un rouleau de dimensions adaptées à une manipulation facile. Suivant cette pratique, une bande de film ayant une largeur de 110 cm par exemple, repliée plusieurs fois, est présentée sous forme d'un rouleau ayant une longueur de 17 cm, d'un maniement extrêmement facile pour une mise en place très précise.
  • Les matériaux convenant pour le film de protection sont des films à base de polymères de synthèse comme par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polyester, le PVC, ou à base de papier. On utilise de préférence des films de polyéthylène haute densité, d'une épaisseur de 10 à 30 µm, ce type de matériau présentant l'avantage d'être autofixant après un traitement électrostatique, et de bien résister aux solvants des peintures.
  • La lisière adhésive enroulable sur elle-même est obtenue au moyen d'un adhésif simple face dont une partie de la face adhésive est fixée sur le bord du film. Cet adhésif simple face est généralement composé d'un support non élastique, par exemple en toile plastifiée ou en papier, traité pour être antiadhérent sur une face et recouvert sur l'autre face d'un adhésif sensible à la pression à base d'élastomère.
  • La seconde lisière du film de masquage, parallèle à la précédente, est rendue adhésive au moyen :
    • soit d'un adhésif simple face placé en bordure du film de façon analogue au moyen permettant d'obtenir la première lisière, la partie adhésive apparente étant recouverte d'un protecteur que l'on retire à l'utilisation au moment de fixer le second bord du film de masquage,
    • soit au moyen d'une couche de matière adhésive enduite sur un film protecteur et fixée ensuite en lisière du film de masquage (selon la technique dite de l'adhésif transfert),
    • soit au moyen d'un ruban adhésif double face revêtu sur une face par un film protecteur et que l'on fixe par sa seconde face adhésive sur le bord du film de masquage.
  • Les exemples de réalisation qui suivent ainsi que les dessins annexés permettent de mieux apprécier l'invention sans toutefois en limiter la portée. Sur ces figures :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation selon l'invention,
    • la figure 2 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation selon l'invention,
    • la figure 3 représente schématiquement un pliage du film représenté sur la figure 1,
    • la figure 4 représente schématiquement un autre mode de pliage à huit épaisseurs,
    • la figure 5 représente schématiquement un autre mode de pliage,
    • la figure 6 représente schématiquement un enroulement du film selon l'invention.
  • La figure 1 représente un film de masquage 1 muni le long de sa première lisière non protégée 2 d'un ruban adhésif 3 composé d'un support 4 dont l'une des faces est revêtue d'un vernis antiadhérent 5 et l'autre face est revêtue d'une couche d'adhésif 6 sensible à la pression, à base d'élastomère et muni le long de sa seconde lisière protégée 7 d'un ruban adhésif 8 composé d'un support 9 et d'une couche d'adhésif sensible à la pression 10, la partie libre étant protégée par un film de protection 11 enlevable avant utilisation. Les deux rubans adhésifs 3 et 8 débordent du film 1 sur une certaine largeur, les parties débordantes 20 et 21 étant destinées à être appliquées sur deux des bords d'une surface à protéger par ledit film 1.
  • La figure 2 représente un autre mode de réalisation dans lequel la seconde lisière 7 est rendue adhésive au moyen d'une couche d'adhésif 12 sensible à la pression, amenée en transfert sur un protecteur pelable 13.
  • La figure 3 représente un film de grande largeur obtenu selon le mode de réalisation de la figure 1, mais qui est replié selon un pliage à 4 épaisseurs avant enroulement, de sorte que le film de protection 11 et l'adhésif 10 se retrouvent du même côté que l'adhésif 6 de la lisière 2.
  • La figure 4 représente un autre mode de pliage à 8 épaisseurs, autorisant une présentation sous forme de rouleau de taille inférieure à 20 cm pour un film de masquage dont la largeur utile est d'environ 110 cm. Le mode de réalisation des lisières adhésives est analogue à celui de la figure 2, les deux adhésifs 6 et 12 se trouvant également du même côté.
  • La figure 5 représente un autre mode de pliage à 5 épaisseurs pour un film de grande largeur avec lequel les lisières adhésives se trouvent sur chacune des extrémités du rouleau. La lisière adhésive 2 située sur un bord extrême est obtenue de façon analogue à la description des figures précédentes et la lisière adhésive 7, située à l'autre bord du film de masquage 1, est obtenue au moyen d'un adhésif double face 14 composé d'une masse adhésive 15, en contact avec le film 1 et de nature résistante au rayonnement ultraviolet, d'un support 16 opaque au rayonnement ultraviolet, d'une seconde masse adhésive 17, destinée à être en contact avec la surface à protéger et un film pelable de protection 18, susceptible d'être enlevé au moment de l'utilisation.
  • La figure 6 représente un rouleau du film de masquage, la lisière adhésive 2 étant enroulée sur elle-même.
  • Selon l'un des modes de réalisation préférés de l'invention représenté à la figure 4, on utilise un film en polyéthylène à haute densité d'épaisseur 13 µm, présenté sous forme d'une bande continue de 110 cm de largeur. Le film subit un traitement électrostatique sur ses deux faces puis est plié 3 fois de façon à laisser les deux lisières accessibles sur une largeur d'environ 15 à 18 mm (ce mode de pliage est représenté par la figure 4).
  • On fixe ensuite sur la seconde lisière 7 un ruban de papier siliconé 13 enduit d'une couche d'adhésif sensible à la pression 12, d'une largeur de 15 mm environ. On fixe ensuite en débordement sur la première lisière 2 un ruban adhésif 3 composé d'un support en toile plastifiée 4 revêtu d'un vernis antiadhérent 5 sur une face et d'un adhésif sensible à la pression 6, à base d'élastomères sur sa seconde face. Ce ruban, d'une largeur de 17,5 mm, recouvre le bord du film sur une largeur d'environ 4 à 5 mm, laissant ainsi 13 à 14 mm pour former un bord auto-adhésif.
  • Le film ainsi obtenu est enroulé sur lui-même de façon que la couche d'adhésif 6 vienne recouvrir la face antiadhérente 5 du ruban 3 (selon la figure 6).
  • On obtient ainsi un rouleau l'une largeur de 17 cm environ qui se maintient enroulé et qui peut être facilement déroulé à la façon d'un ruban adhésif classique.
  • Selon un second mode préféré de réalisation de l'invention, représenté par la figure 5, on utilise un film en polyéthylène haute densité d'épaisseur 13 µm que l'on replie en 5 épaisseurs (selon le pliage représenté par la figure 5) de façon à laisser apparaître les lisières sur chaque extrémité.
  • On complexe ensuite sur l'une des lisières un ruban adhésif 3 formé d'un support opaque aux rayonnements U.V. en toile plastifiée 4 revêtue d'un vernis antiadhérent 5 sur sa première face et d'un adhésif 6 sur sa seconde face. Le ruban adhésif 3 présente une largeur de 17,5 mm et recouvre la lisière sur une largeur d'environ 4 à 5 mm, laissant ainsi une largeur libre de 13 à 14 mm pour former la lisière auto-adhésive. La masse adhésive 6 est à base d'élastomères et est formulée en phase solvant à partir de caoutchouc fumé, d'élastomère de synthèse de type copolymère tribloc SIS, de résines hydrocarbonées modifiées aromatiques et aliphatiques, de plastifiant et de stabilisants antioxydants.
  • On complexe ensuite sur la seconde lisière, conformément à la représentation de la figure 5, un ruban adhésif double face 14, composé d'un support 16 opaque au rayonnement U.V., qui est revêtu sur sa première face d'un adhésif 15 compatible avec le polyéthylène et stable à la lumière et sur sa seconde face d'un adhésif 17 compatible avec les matériaux de construction, cet adhésif étant lui-même revêtu d'un protecteur en papier siliconé 18. Pour cette réalisation suivant l'invention, on utilise un adhésif 15 de type acrylique (Acronal A 120 de la société BASF), un support sous forme de film en polyester d'épaisseur 12 µm et un adhésif 17 de même nature que l'adhésif 6 décrit précédemment, enduit à raison d'environ 20g/m2. Le film ainsi obtenu, complexé avec les adhésifs, est ensuite enroulé pour être présenté sous forme d'un rouleau qui ne se déroule pas seul, la lisière non protégée étant enroulée sur elle-même. Un tel film est plus particulièrement adapté à une utilisation en extérieur et présente une bonne stabilité de fixation pendant plusieurs semaines.
  • Ce type de film de masquage à deux lisières adhésives différenciées présente de nombreux avantages par rapport aux produits connus de l'art antérieur. Sa mise en place se fait en fixant le film au moyen de la lisière adhésive dépourvue de protecteur. Le faible encombrement dû au pliage ainsi que la non adhésivité de la lisière protégée font que la mise en place est facilitée et peut être précise et rapide. Après fixation de la première lisière en bordure de la zone à protéger, le film est coupé à la longueur nécessaire, puis déplié. Il est alors possible de retirer le protecteur de la seconde lisière pour fixer celle-ci avec précision en limite de la zone à protéger.
  • Le film de masquage de grande largeur selon cette invention trouve son application dans le domaine de la construction de bâtiments, notamment pour effectuer la protection de certaines zones pendant les travaux de peinture ou de pose d'enduits ou de crépis. Il est également utile dans le domaine de l'automobile pendant les opérations de peinture ou de projection des produits insonorisants, anti-gravillons ou de cire de protection.

Claims (7)

  1. Film de masquage (1) destiné à la protection de surfaces, présenté sous forme d'une bande dont les deux lisières (2, 7) d'une même face sont rendues adhésives au moyen d'un adhésif sensible à la pression (3, 8), caractérisé en ce que une seule (7) des deux lisières adhésives est revêtue d'un ruban protecteur (11) qui est enlevé lors de l'utilisation.
  2. Film de masquage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lisières adhésives (2, 7) sont obtenues au moyen de rubans adhésifs (3, 8) dont le support (4, 9) est opaque aux U.V.
  3. Film de masquage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la lisière adhésive non protégée (2) est obtenue au moyen d'un ruban adhésif simple face (3) dont une partie de la face adhésive (20) est fixée sur la lisière (2) du film.
  4. Film de masquage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la lisière adhésive protégée (7) est obtenue au moyen d'un ruban adhésif simple face (8) dont une partie de la face adhésive est fixée sur la lisière (7) du film (1), la partie adhésive libre étant ensuite recouverte d'un protecteur pelable (11).
  5. Film de masquage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lisière adhésive protégée (7) est obtenue au moyen d'une couche d'adhésif transfert fixée avec son protecteur en lisière du film.
  6. Film de masquage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la lisière adhésive protégée (7) est obtenue au moyen d'un adhésif double face (14) muni d'un protecteur (16) sur sa première face et fixée par sa seconde face sur la lisière du film.
  7. Film de masquage selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que le film est en polyéthylène et a subi un traitement électrostatique.
EP97400382A 1996-03-15 1997-02-20 Film de masquage adhésif à deux lisiéres adhésives différenciées Withdrawn EP0795357A1 (fr)

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FR9603280 1996-03-15

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