EP0794011B1 - Dispositif et procédé d'enduction de résine liquide sur une bande en défilement - Google Patents

Dispositif et procédé d'enduction de résine liquide sur une bande en défilement Download PDF

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EP0794011B1
EP0794011B1 EP97400455A EP97400455A EP0794011B1 EP 0794011 B1 EP0794011 B1 EP 0794011B1 EP 97400455 A EP97400455 A EP 97400455A EP 97400455 A EP97400455 A EP 97400455A EP 0794011 B1 EP0794011 B1 EP 0794011B1
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EP
European Patent Office
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resin
strip
tank
excess
thick layer
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EP97400455A
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EP0794011A1 (fr
Inventor
Eugène Soirfeck
Gérard Veutin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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Publication date
Application filed by Sollac SA, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the invention relates to a device for coating liquid resin on a strip running vertically.
  • FIG. 1 for the description of the art prior to the invention.
  • a coating device 1 against the face to be coated. Scrolling this strip B vertically from bottom to top as shown in Figure 1.
  • the coarse calibration means 3 comprise a support plate 6 supporting a coarse calibration rule 5 at the level of a lower edge 18 inclined towards the strip; this coarse calibration rule 5 is adjustable in position relative to the strip B to be coated according to the thickness of resin which it is desired to spread on the strip at this level.
  • the strip B comes to bear in particular against rollers 8, 9 respectively at the level of the pouring spout 2 and of the fine calibration bar 4.
  • the coating device 1 is also provided with a reservoir 13 for gravity supply of the distribution means (pouring spout 2).
  • this supply tank 13 The walls of this supply tank 13 are formed by a cover 11 enveloping the coarse calibration means 3 as close as possible to the strip B and by the support plate 6 approximately parallel to the strip B.
  • the support plate 6 therefore also serves to isolate the moving strip from the resin contained in the reservoir 13.
  • the bottom of the reservoir 13 is inclined and opens directly into the pouring spout 2 which is used to apply the resin to the strip.
  • the geometry of the cover 11 is adapted to create a reservoir 13 of sufficient volume to keep the application means in charge - here the pouring spout 2 - in a constant manner and over the entire width of the strip.
  • This reservoir 13 is itself supplied via conduits 12A, 12B by supply means - not shown here - adapted in a manner known per se to maintain in this reservoir 13 liquid resin at a filling level approximately constant so as to keep the spout 2 under an approximately constant load.
  • This reservoir 13 is thus normally open upwards, as shown in FIG. 1.
  • the coating device 1 also includes a frame 19 for supporting the components described above.
  • Coating devices of the type which have just been described have a drawback in the case of coating of liquid resins loaded with solid particles in suspension, in particular when these particles are in unstable suspension in the resin.
  • These particles may for example be pigments.
  • the resin layer 10 deposited on the strip at the outlet of the coating device 1 is likely to no longer be homogeneous, in particular due to poor distribution of the solid particles in said layer.
  • the object of the invention is to improve the aforementioned coating device intended to ensure a uniform deposition of resin on a strip even if said resin contains solid particles in unstable suspension.
  • the precise calibration means are used to calibrate the layer to a predetermined thickness without significantly eliminating resin there, since, upstream, the flow regulator is adjusted so as not to maintain on the strip approximately as the amount of resin required for the predetermined thickness to be applied.
  • the invention provides simple means for recycling the resin applied in excess and proposes to use these means to ensure a uniform deposition of resin on a strip even if said resin contains solid particles in unstable suspension.
  • This recirculation device by inclined pan is, on the one hand simple and economical, on the other hand effective for rehomogenization in particular in that the resin is poured into the center of the tank.
  • the invention also relates to the use of this resin coating device for coating liquid resin containing solid particles in unstable suspension.
  • the inclined face 15 extends over the entire width of the strip and is dimensioned so that, on the one hand, its upper edge 17 comes along the strip just below the precise calibration means so as to collect the excess resin. pouring by gravity along the strip and so that, on the other hand, its lower edge 16 substantially overhangs the center of the reservoir 13 '.
  • the support plate 6 ' has no "sole” in contact with the resin over its entire height, unlike the flow regulator described in the document FR 2 545 736 previously cited; here, on the contrary, as described in FIG. 2, after the rough calibration, the resin surface remains free over the entire height of the support plate 6 '.
  • This upper edge 17 of the inclined face 15 therefore serves here as a means of collecting the quantity of resin applied in excess.
  • This lower edge 16 of the inclined face 15 therefore serves here as a means of redistribution of said quantity of resin collected by said collection means.
  • the pouring of the excess resin into the reservoir 13 ′ causes turbulence capable of permanently rehomogenizing the liquid resin contained in this reservoir.
  • the coarse calibration means 3 ′ are adjusted so as to deposit a thickness at least twice the predetermined thickness, so as to ensure a high flow rate of excess resin recirculation and sufficient mixing of the particles in the tank. .
  • Another advantage of the invention is that, thanks to the elimination and redistribution in the reservoir of the excess resin, it is avoided that the resin does not "drip" up to the level of the coarse calibration rule 5 and thus does not disturb the initial spreading of the resin on the strip.
  • any other means of collecting and redistributing the excess resin in the reservoir 13 ′ can be used. to create turbulence in this tank capable of permanently rehomogenizing the liquid resin it contains.
  • the resin contained in the reservoir 13 'in the working position remains in the reservoir 13' even if it passes into the rest position.
  • Another advantage linked to the closure of the reservoir by the cover 20 is that it limits the evaporation of resin during the coating operations, which is also favorable for the homogeneity of the coating.
  • the coating device according to the invention can also advantageously be translated along the arrow F4 in FIG. 3 to move it away from the strip B.
  • This possibility also facilitates the emptying of the device 1 'between two tape coating campaigns and its cleaning.
  • the device 1 'shown in Figures 2 and 3 also provides a stop 22 integral with the frame 19, to support the reservoir 13' in the rest position.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'enduction de résine liquide sur une bande en défilement vertical.
  • On se référera à la figure 1 pour la description de l'art antérieur à l'invention.
  • Pour enduire une bande B, notamment une bande métallique, d'une couche de résine liquide d'une épaisseur comprise par exemple entre 50 et 300 µm, il est connu d'appliquer contre la face à enduire un dispositif d'enduction 1 tout en faisant défiler cette bande B verticalement du bas vers le haut comme schématisé à la figure 1.
  • Le dispositif d'enduction 1 utilisé pour cette application comprend successivement le long du trajet de la bande :
    • des moyens d'application de résine, comme un bec verseur 2, pour distribuer la résine sur toute la largeur de la bande à enduire ;
    • des moyens de calibrage grossier 3 pour étaler une couche épaisse de résine sur la bande ;
    • des moyens de calibrage précis, comme une barre de calibrage fin 4, pour calibrer la couche épaisse de résine au niveau d'une couche 10 d'épaisseur prédéterminée et pour éliminer la quantité de résine appliquée en excès par rapport à ladite épaisseur.
  • Selon la représentation de la figure 1, les moyens de calibrage grossier 3 comprennent une plaque de support 6 soutenant une règle de calibrage grossier 5 au niveau d'un rebord inférieur 18 incliné vers la bande ; cette règle de calibrage grossier 5 est réglable en position par rapport à la bande B à enduire selon l'épaisseur de résine qu'on souhaite étaler sur la bande à ce niveau.
  • Sur la face opposée à celle des moyens d'enduction 1, la bande B vient notamment en appui contre des rouleaux 8, 9 respectivement au niveau du bec verseur 2 et de la barre de calibrage fin 4.
  • Ainsi, le long du trajet de la bande montante B, on trouve, de bas en haut, quatre zones
    • une zone inférieure où la bande est nue, située sous le bec verseur 2.
    • une première zone au niveau du bec verseur 2 où la bande vient au contact de la résine liquide à enduire ;
    • une deuxième zone située entre la règle de calibrage grossier 5 et la barre de calibrage fin 4, où la bande est revêtue d'une couche épaisse de résine ;
    • une zone supérieure située au dessus de la barre de calibrage fin 4, où la bande est revêtue de la couche de résine 10 d'épaisseur prédéterminée.
  • Le dispositif d'enduction 1 est également doté d'un réservoir 13 d'alimentation par gravité des moyens de distribution (bec verseur 2).
  • Les parois de ce réservoir d'alimentation 13 sont formées par un capot 11 enveloppant les moyens de calibrage grossier 3 jusqu'à proximité de la bande B et par la plaque de support 6 approximativement parallèle à la bande B.
  • La plaque de support 6 sert donc également à isoler la bande en défilement de la résine contenue dans le réservoir 13.
  • Le fond du réservoir 13 est incliné et débouche directement dans le bec verseur 2 qui sert à appliquer la résine sur la bande.
  • La géométrie du capot 11 est adaptée pour créer un réservoir 13 de volume suffisant pour maintenir en charge les moyens d'application - ici le bec verseur 2 - d'une manière constante et sur toute la largeur de la bande.
  • Ce réservoir 13 est lui-même alimenté via des conduits 12A, 12B par des moyens d'alimentation - non représentés ici - adaptés d'une manière connue en elle-même pour maintenir dans ce réservoir 13 de la résine liquide à un niveau de remplissage approximativement constant de manière à maintenir sous une charge approximativement constante le bec verseur 2.
  • Ce réservoir 13 est ainsi normalement ouvert vers le haut, comme représenté à la figure 1.
  • Le dispositif d'enduction 1 comporte également un châssis 19 pour soutenir les composants décrits ci-dessus.
  • Les dispositifs d'enduction du type de celui qui vient d'être décrit présentent un inconvénient dans le cas d'enduction de résines liquides chargées de particules solides en suspension, notamment quand ces particules sont en suspension instable dans la résine.
  • Ces particules peuvent être par exemple des pigments.
  • En effet, dans ce cas, ces particules solides ont tendance à décanter dans le fond du réservoir 13, notamment à proximité des moyens d'application de résine sur la bande.
  • De ce fait, la couche de résine 10 déposée sur la bande en sortie du dispositif d'enduction 1 risque fort de ne plus être homogène, à cause notamment d'une mauvaise distribution des particules solides dans ladite couche.
  • L'invention a pour but un perfectionnement du dispositif d'enduction précité destiné à assurer un dépôt homogène de résine sur une bande même si ladite résine contient des particules solides en suspension instable.
  • La demande de brevet FR 2 545 736 décrit un dispositif d'enduction qui comprend successivement le long du trajet de la bande à enduire :
    • des moyens pour mettre en contact la résine avec la bande tout en la distribuant sur toute sa largeur ;
    • des moyens de régulation de débit d'application de résine sur la bande,
    • des moyens de calibrage précis formés par une lame flexible.
  • Comme l'illustre la figure 1 de ce document, les moyens de calibrage précis servent à calibrer la couche à une épaisseur prédéterminée sans pour autant éliminer significativement de résine à cet endroit, puisque, en amont, le régulateur de débit est réglé pour ne maintenir sur la bande approximativement que la quantité de résine nécessaire pour l'épaisseur prédéterminée à appliquer.
  • Et c'est bien parce qu'une petite quantité de résine seulement s'échappe de la zone de contact qu'il n'est pas nécessaire de prévoir, comme dans l'invention, des moyens de recyclage de la résine en excès (page 4, lignes 16 à 22).
  • En effet, le préambule de ce document (page 1, lignes 31 à 35) présente les inconvénients des dispositifs dans lesquels des quantités relativement grandes de résine en excès doivent être enlevées de la bande (comme dans le dispositif selon l'invention), à savoir notamment la nécessité de prévoir un circuit de recyclage complexe de la résine appliquée en excès.
  • La fonction essentielle du régulateur de débit, compte tenu de sa géométrie particulière, est ici de diminuer le risque de formation de barres (page 4, ligne 35 à page 5, ligne 1).
  • L'invention offre des moyens simples de recyclage de la résine appliquée en excès et propose d'utiliser ces moyens pour assurer un dépôt homogène de résine sur une bande même si ladite résine contient des particules solides en suspension instable.
  • L'invention a pour objet un dispositif d'enduction de résine liquide, notamment contenant des particules en suspension instable, sur une bande en défilement, du type comprenant successivement le long du trajet de la bande :
    • des moyens d'application pour distribuer la résine sur toute la largeur de la bande à enduire ;
    • des moyens de calibrage grossier pour étaler une couche épaisse de résine sur la bande ;
    • des moyens de calibrage précis pour calibrer ladite couche épaisse de résine au niveau d'une couche d'épaisseur prédéterminée sensiblement inférieure à celle de ladite couche épaisse et pour éliminer la quantité de résine appliquée en excès par rapport à ladite épaisseur prédéterminée ;
    • un réservoir d'alimentation par gravité desdits moyens d'application,
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
    • des moyens de recueil de ladite quantité de résine appliquée en excès qui est éliminée par lesdits moyens de calibrage précis,
    • et des moyens de redistribution de ladite quantité de résine recueillie vers ledit réservoir, ces moyens étant adaptés pour créer dans ledit réservoir des turbulences aptes à réhomogénéiser en permanence la résine liquide contenue dans ledit réservoir.
  • L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • les moyens de calibrage grossier sont réglés de manière à ce que l'épaisseur de la couche épaisse soit au moins deux fois supérieure à ladite épaisseur prédéterminée.
  • De cette manière, on assure un débit important de recirculation de résine en excès dans le réservoir, ce qui améliore encore la réhomogénéisation de la résine dans ledit réservoir.
    • lesdits moyens de redistribution de la résine en excès sont adaptés pour déverser ladite résine par gravité approximativement au centre dudit réservoir.
  • Le déversement de la résine au centre du réservoir rend la recirculation de l'excès de résine plus efficace pour la réhomogénéisation.
    • lesdits moyens de recueil et les dits moyens de redistribution sont solidaires des parois dudit réservoir.
    • lesdits moyens de recueil et les dits moyens de redistribution sont formés par un pan incliné, dont le bord supérieur vient longer la bande juste en dessous desdits moyens de calibrage précis pour recueillir l'excès de résine se déversant par gravité le long de la bande et dont le bord inférieur surplombe sensiblement le centre dudit réservoir.
  • Ce dispositif de recirculation par pan incliné est, d'une part simple et économique, d'autre part efficace pour la réhomogénéisation notamment en ce que l'on déverse la résine au centre du réservoir.
  • L'invention a également pour objet l'utilisation de ce dispositif d'enduction de résine pour l'enduction de résine liquide contenant des particules solides en suspension instable.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, et en référence aux figures annexées sur lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue latérale en coupe d'un dispositif d'enduction selon l'art antérieur.
    • la figure 2 représente une vue latérale en coupe d'un dispositif d'enduction perfectionné selon un mode privilégié de réalisation de l'invention.
    • la figure 3 représente le dispositif selon l'invention en position dite de repos dans un mode particulier de réalisation de l'invention où une partie du dispositif est escamotable.
  • En se référant à cette figure 2, selon ce mode privilégié de réalisation, le dispositif d'enduction 1' selon l'invention reprend les mêmes composants référencés de la même manière que le dispositif décrit en préambule de la présente demande, à la différence près que :
    • le bec verseur 2' des moyens d'application est formé par le fond du réservoir 13', ledit fond étant ici incliné sans rupture de pente jusqu'au voisinage de la bande B.
  • Une telle disposition permet de limiter les risques d'accumulation de particules solides de résine dans cette partie du réservoir.
    • la plaque support 6' des moyens de calibrage grossier 3' qui forme une paroi du réservoir 13' supporte également par son bord supérieur 14 un pan incliné 15.
  • Le pan incliné 15 s'étend sur toute la largeur de la bande et est dimensionné pour que, d'une part son bord supérieur 17 vienne longer la bande juste en dessous des moyens de calibrage précis de manière à recueillir l'excès de résine se déversant par gravité le long de la bande et pour que, d'autre part, son bord inférieur 16 surplombe sensiblement le centre du réservoir 13'.
  • La plaque support 6' ne présente aucune "semelle" en contact avec la résine sur toute sa hauteur, contrairement au régulateur de débit décrit dans le document FR 2 545 736 précédemment cité ; ici, au contraire, comme décrit sur la figure 2, après le calibrage grossier, la surface de résine reste libre sur toute la hauteur de la plaque support 6'.
  • On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif 1' perfectionné selon l'invention.
  • Pour enduire une couche de résine d'épaisseur prédéterminée 10 sur la bande B, on procède d'une manière connue en elle-même comme avec le dispositif 1 de la figure 1 de l'art antérieur.
  • Grâce au perfectionnement selon l'invention, la quantité de résine appliquée en excès par rapport à une épaisseur prédéterminée qui est éliminée par les moyens de calibrage précis, ici la barre de calibrage 4, s'écoule librement le long de la bande B à contresens du défilement comme l'indique la flèche F1 puis est recueille par le bord supérieur 17 du pan incliné 15 quand elle parvient à son niveau.
  • Ce bord supérieur 17 du pan incliné 15 sert donc ici de moyen de recueil de la quantité de résine appliquée en excès.
  • Cette quantité de résine ainsi recueillie s'écoule ensuite librement le long du pan incliné 15 pour parvenir jusqu'à son bord inférieur 16.
  • A cet endroit, la quantité de résine en excès se déverse approximativement au milieu du réservoir 13' de résine comme l'indique la flèche F2.
  • Ce bord inférieur 16 du pan incliné 15 sert donc ici de moyen de redistribution de ladite quantité de résine recueillie par ledit moyen de recueil.
  • L'excès de résine est alors remis dans le circuit qui alimente les moyens d'application - bec verseur 2'.
  • Selon l'invention, le déversement de l'excès de résine dans le réservoir 13' provoque des turbulences aptes à réhomogénéiser en permanence la résine liquide contenue dans ce réservoir.
  • Ainsi, notamment lorsque la résine liquide contient des particules solides en suspension, ces particules sont constamment brassées par ces turbulences, ce qui empêche notamment leur décantation éventuelle dans le fond du réservoir.
  • De préférence, les moyens de calibrage grossier 3' sont réglés de manière à déposer une épaisseur au moins double de l'épaisseur prédéterminée, de manière à assurer un débit important de recirculation d'excès de résine et un brassage suffisant des particules dans le réservoir.
  • On parvient ainsi, grâce à l'invention, à déposer sur des bandes des couches de résine très homogènes, en épaisseur et en composition, même lorsque cette résine contient des particules solides et même lorsque ces particules solides ont tendance à décanter dans la résine liquide.
  • Un autre avantage de l'invention est que, grâce à l'élimination et à la redistribution dans le réservoir de l'excès de résine, on évite que de la résine ne "dégouline" jusqu'au niveau de la règle de calibrage grossier 5 et ne vienne ainsi perturber l'étalement initial de la résine sur la bande.
  • Grâce à cet avantage, on améliore encore l'homogénéité, notamment en épaisseur, de la couche de résine déposée sur la bande.
  • Sans se départir de la présente invention, on peut utiliser tous autres moyens de recueil et de redistribution de l'excès de résine dans le réservoir 13' pour créer dans ce réservoir des turbulences aptes réhomogénéiser en permanence la résine liquide qu'il contient.
  • Selon une autre variante de l'invention, ledit dispositif d'enduction 1' présente d'autres différences avec le dispositif 1 de l'art antérieur, notamment au niveau du capot 11' qui délimite ledit réservoir 13'.
    • le réservoir 13' est fermé par un couvercle 20 dont un panneau peut être rabattable.
  • Le couvercle 20 est généralement solidaire du capot 11', et peut être formé par un bord supérieur replié comme représenté à la figure 2.
    • le dispositif d'enduction 1' est escamotable.
    • le réservoir 13' peut être mis en rotation autour d'un axe 21 horizontal solidaire du châssis 19 du dispositif d'enduction et positionné au niveau de la partie basse dudit réservoir.
  • Cette rotation du réservoir 13' entraîne les moyens qui sont solidaires dudit réservoir, ici en particulier les moyens de calibrage grossier 3', ce qui permet d'escamoter une grande partie du dispositif d'enduction 1' et de dégager une grande partie de la bande masquée par ce dispositif.
    • le dispositif d'enduction 1' est doté de moyens 7' pour faire pivoter le réservoir 13' d'une position de repos où la plaque 6' formant paroi du réservoir 13' est approximativement horizontale vers une position de travail où cette paroi 6' est verticale et approximativement parallèle à la bande B en défilement.
  • La position de repos est représentée à la figure 3 (flèche F3) et la position de travail est représentée à la figure 2.
  • Grâce à cette variante de l'invention, qui prévoit un couvercle 20 au réservoir 13' et la possibilité de faire pivoter le réservoir 13' approximativement autour de son rebord inférieur proche de la bande, on peut escamoter une partie du dispositif d'enduction 1' sans perdre de résine.
  • En effet, la résine contenue dans le réservoir 13' en position de travail se maintient dans le réservoir 13' même s'il passe en position de repos.
  • Un autre avantage lié à la fermeture du réservoir par le couvercle 20 est qu'on limite l'évaporation de résine pendant les opérations d'enduction, ce qui est également favorable à l'homogénéité de l'enduction.
  • Le dispositif d'enduction selon l'invention peut être également avantageusement translaté selon la flèche F4 de la figure 3 pour l'écarter de la bande B.
  • La possibilité d'escamoter ainsi facilement une partie du dispositif 1' selon l'invention facilite avantageusement les interventions à proximité de la bande, notamment en cas de disfonctionnement du dispositif d'enduction 1',
  • Cette possibilité facilite également la vidange du dispositif 1' entre deux campagnes d'enduction de bande et son nettoyage.
  • Le dispositif 1' représenté aux figures 2 et 3 prévoit également une butée 22 solidaire du châssis 19, pour soutenir le réservoir 13' en position de repos.

Claims (6)

  1. Dispositif (1, 1') d'enduction de résine liquide, notamment contenant des particules en suspension instable, sur une bande (B) en défilement, comprenant successivement le long du trajet de la bande :
    - des moyens d'application pour distribuer la résine sur toute la largeur de la bande à enduire;
    - des moyens de calibrage grossier (3, 3') pour étaler une couche épaisse de résine sur la bande ;
    - et des moyens de calibrage précis (4) pour calibrer ladite couche épaisse de résine au niveau d'une couche d'épaisseur prédéterminée sensiblement inférieure à celle de ladite couche épaisse et pour éliminer la quantité de résine appliquée en excès par rapport à ladite épaisseur prédéterminée ;
    et comprenant en outre :
    - un réservoir (13, 13') d'alimentation par gravité desdits moyens d'application,
    - des moyens de recueil de ladite quantité de résine appliquée en excès qui est éliminée par lesdits moyens de calibrage précis (4),
    - et des moyens de redistribution de ladite quantité de résine recueillie vers ledit réservoir (13, 13'),
       caractérisé en ce que :
    - lesdits moyens de recueil sont adaptés pour séparer le flux de résine appliquée en excès du flux de résine correspondant à ladite couche épaisse entraînée par le défilement de ladite bande (B),
    - lesdits moyens de calibrage grossier (3') sont réglés de manière à ce que l'épaisseur de la couche épaisse soit au moins deux fois supérieure à ladite épaisseur prédéterminée.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de redistribution de la résine en excès sont adaptés pour déverser ladite résine par gravité approximativement au centre dudit réservoir (13').
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits moyens de recueil et les dits moyens de redistribution sont solidaires des parois dudit réservoir (13').
  4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que lesdits moyens de recueil et les dits moyens de redistribution sont formés par un pan incliné (15), dont le bord supérieur (17) vient longer la bande en amont desdits moyens de calibrage précis pour recueillir l'excès de résine se déversant par gravité le long de la bande et dont le bord inférieur (16) surplombe sensiblement le centre dudit réservoir.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (13') doté d'un couvercle (20) et des moyens pour faire pivoter le réservoir (13') approximativement autour de son rebord inférieur proche de la bande.
  6. Procédé d'enduction d'une couche d'épaisseur prédéterminée d'une résine liquide, sur une bande (B) en défilement, à l'aide d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes qui comprend un réservoir (13') d'alimentation, dans lequel:
    - on introduit de la résine dans ledit réservoir (13'), à partir duquel on la distribue sur toute la largeur de la bande à enduire,
    - on étale une couche épaisse de résine sur la bande (B), de manière à ce que l'épaisseur de cette couche épaisse soit au moins deux fois supérieure à ladite épaisseur prédéterminée,
    - on réduit l'épaisseur de ladite couche épaisse pour obtenir ladite épaisseur prédéterminée en éliminant la quantité de résine appliquée en excès par rapport à ladite épaisseur prédéterminée,
    - on recueille ladite quantité de résine appliquée en excès de telle sorte qu'on la sépare du flux de résine correspondant à ladite couche épaisse entraînée par le défilement de la bande (B),
    - et on redistribue ladite quantité de résine recueillie vers ledit réservoir (13').
EP97400455A 1996-03-08 1997-02-28 Dispositif et procédé d'enduction de résine liquide sur une bande en défilement Expired - Lifetime EP0794011B1 (fr)

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FR9602914A FR2745732B1 (fr) 1996-03-08 1996-03-08 Dispositif d'enduction de resine liquide sur une bande en defilement
FR9602914 1996-03-08

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EP0794011A1 EP0794011A1 (fr) 1997-09-10
EP0794011B1 true EP0794011B1 (fr) 2001-09-19

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97400455A Expired - Lifetime EP0794011B1 (fr) 1996-03-08 1997-02-28 Dispositif et procédé d'enduction de résine liquide sur une bande en défilement

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Country Link
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