EP0792816B1 - Poche de sécurité et procédé de fabrication associé - Google Patents
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- EP0792816B1 EP0792816B1 EP97400417A EP97400417A EP0792816B1 EP 0792816 B1 EP0792816 B1 EP 0792816B1 EP 97400417 A EP97400417 A EP 97400417A EP 97400417 A EP97400417 A EP 97400417A EP 0792816 B1 EP0792816 B1 EP 0792816B1
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- European Patent Office
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- perforations
- bag
- security
- rows
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C13/00—Details; Accessories
- A45C13/18—Devices to prevent theft or loss of purses, luggage or hand carried bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
- B65D33/2584—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterized by the slider
- B65D33/2585—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterized by the slider being provided with tamper-indicating means
Definitions
- the present invention relates to safety for transporting or storing objects of value, including banknotes, or objects confidential, such as exam topics or official acts. It also relates to a process for their manufacture.
- pockets as containers such as in particular bags, sachets, pockets, envelopes, etc ...
- the present invention akin to the pocket sector comprising at least two sheets linked together on a part at less of their periphery.
- the connection between the two sheets is obtained for example by gluing or welding hot, or is the result of folding one on the other of the two ends of the same initial part whose surface covers the respective surfaces of two aforementioned sheets.
- the pocket is sealed.
- the sealing is: carried out in particular by adhesive or hot welding, or any other means allowing close the airtight opening the pocket after the introduction of the object (objects) in the pocket.
- safety pockets are used in particular in safety transport systems including containers in which are placed said pockets, said containers being designed to detect any attempted break-in and release on said pockets an indelible marking product.
- the object of the present invention is to respond to this need and remedy the drawbacks of art prior. It offers a security pocket intended to contain objects assembled in a bundle and to be sealed before being deposited at the interior of a container for the transport of said objects, the material of which component and / or the sealing means give it ownership of keep visible traces of any break-in or attempted break-in, having, on at least one region of at least one of said sheets, perforations to let penetrate towards the objects contained inside said pocket a marking product, in particular in the form of a gas, a liquid or a powder, these two sheets each having sides connected between them and form the side edges of said pocket in its empty configuration, and these perforations being aligned so as to form several parallel rows at the side edges of said pocket in its empty configuration.
- It is characterized in that it is made of plastic and is arranged to form in full configuration a parallelepiped of which at least one of the faces which are directly placed next to the edges of the objects gathered in a bundle has rows of perforations with a rate of perforation greater than or equal to 5%.
- the marking product can be delivered in particular in liquid form (for example an ink), or in gaseous form (for example a smoke), or still in the form of a powder.
- liquid form for example an ink
- gaseous form for example a smoke
- the perforation rate does not exceed a critical value.
- This critical value may vary from pocket to pocket. It is a function of a number of parameters, such as the nature of the material of the bag, the thickness of the sheets, the shape and the size of the perforations.
- the latter may have, at least on the around each of the two sheets, an area devoid of perforations, said reinforcement zone.
- this reinforcement zone also makes it possible to respect the tolerance conditions required during the manufacture of the bag, to avoid cut or weld sheets on an area with perforations.
- the arrangement of the perforations must allow the product to marking issued to reach almost instantly all the objects contained in the pocket.
- the rows of perforations are arranged and in sufficient number to cover the two opposite sides of the pocket in its full configuration which are directly opposite the slices objects gathered in a bundle.
- the consecutive rows of perforations are offset two by two, so that all of the perforations have repeated quincunx patterns.
- This pocket 1 has a shape substantially rectangular. It is made up of two substantially parallel rectangular sheets 2 and 3, obtained from a larger initial leaf folded in half. The edge resulting from the bend constitutes the bottom 4 of the pocket 1. The sides of each of the sheets 2 and 3 located respectively on the side and on the other side of the bottom 4 are heat welded, thus forming the side edges 6 and 7 of the pocket 1.
- the sheet 3 On the side of the opening 8, the sheet 3 is more longer than sheet 2, so that it can be folded on the sheet 2 as indicated by arrow 9. It has towards its free end a sealing means 10 consisting of a sticky strip intended to adhere to said sheet 2, and thus seal the pocket 1.
- the pocket 1 has perforations 12 distributed on its surface.
- the perforations 12 are distributed over the entirety of the useful surface of the pocket 1.
- the perforations 12 are distributed over the rows 13, 14 so that they form substantially a regular grid of rows 13, 14 and columns 15 on the surface of the pocket 1, as we can see it more precisely in figure 2.
- the present invention is not limited to this mode distribution of the perforations 12. It is easy to consider other modes, such as that which is illustrated in figure 3.
- Such a distribution is interesting for transport or storage in pocket 1 objects stored parallel to each other and whose own thickness is significantly less than the distance between two neighboring perforations 12 in the same row 13 or 14, for example banknotes bank.
- the marking product penetrating inside of pocket 1 through the perforations 12 reached by this way more tickets with the "staggered” layout than with "staggered” layout grid ".
- FIGs 4 5 and 6 is illustrated a specific application of bags 1 according to the invention, used for the transport of banking products, like tickets or check books. Their dimensions are then adapted to this application. Items, gathered in a bundle, are introduced into pocket 1, and give it a substantially shaped volume parallelepiped, as seen in Figure 4.
- the dimensions of the paralleleped are noted A, B and C, A and B corresponding substantially to the length and the width of the objects, C the thickness of the bundle.
- the pocket 1 In its empty configuration, the pocket 1 does not has almost no thickness dimension (except the thickness of the sheets 2, 3). It is formed therefore in its full configuration, nozzles 18, the presence does not interfere with the normal use of the pocket 1.
- the pockets 1 thus filled are collected and placed side by side in a container 19, suitable for security transport of banking objects.
- a container 19 suitable for security transport of banking objects.
- AxC faces of the parallelepeds which are the only likely to receive directly and immediately the marking product released by the container in case of break-in or attempt of break-in.
- AxC faces are directly placed in look at the edges of the objects gathered in bundles. So all objects are reached by the product of marking released on AxC faces.
- the AxB and BxC faces of the parallelepipeds formed by pockets 1 in full configuration remain pressed against each other or against inner walls of container 19. They are therefore not directly and quickly reached by the product of marking released.
- the pockets 1 will have advantageously perforations 12 on both sides Opposite AxC parallelepipeds.
- Figure 6 illustrates such a pocket 1 in its empty configuration.
- the useful dimensions of the rectangle are its length L and its width H. They are adapted to format of the transported objects: L is appreciably greater than A and H is significantly greater than B. In the example illustrated, L is approximately 195 cm and H is approximately 120 cm.
- the perforations 12 are aligned, in two rows 13, 14 arranged along each side edge 6, 7 of the pocket. According to the example illustrated, said perforations are substantially circular and have a diameter of approximately 3.5mm. In the example illustrated, the distance D defining the reinforcement zone 17 is substantially 4mm, and corresponds to the pocket manufacturing tolerance.
- the perforations are arranged in "Staggered" for the reasons given above for the effectiveness of contact with the marking product with the objects contained.
- the perforation rate is calculated relative to the hatched region 20, which is characteristic of the arrangement perforations 12.
- Said hatched region 20 is defined as the quadrilateral built on four adjacent perforations linked center-to-center.
- regions 120 and 220 which are also characteristic the arrangement of the perforations 12 for the example illustrated in FIG. 6, lead to the same result for the calculation of the perforation rate.
- the rate of perforation is calculated as the ratio of the sum of the perforations present on said region 20 on the total surface of said region 20.
- the center-to-center distance between two neighboring perforations is substantially equal to 12mm.
- the perforation rate for this embodiment of the perforated envelope is of the order of 6% to 7%.
- the perforation rate is calculated in a similar way.
- the arrangement of the perforations 12, which is a function in particular of pattern of distribution of said perforations 12, of their center-to-center distance and of their diameter d, is chosen so that the perforation rate is not lower than a minimum rate.
- staggered perforation pattern allows a rate lower perforation that the pattern of perforations in regular grid pattern, and therefore better resistance to deformation of the poached.
- This economy of rows 13 of perforations 12 compared to a whole perforated pocket has the advantage of freeing up a large area 21, called printing area, where all kinds of information about the contents of the pocket 1 (nature of the objects, date, sender, ). Another advantage is that this area remains significantly stronger than if it were punctured.
- perforations 12 of shape substantially circular. It is indeed a form easy to obtain by different perforation processes implemented during the production of the pockets 1. On might as well consider other forms of perforations (stars, slits, ...) that would respond as effectively to the objectives sought without going out however within the scope of the invention.
- Safety pockets 1 according to the invention can be made in all kinds of materials compatible in particular with the sealing means 10 envisaged, and with the production of the perforations 12.
- the pockets 1 are made of plastics.
- plastics compared to porous materials, for example paper-based, are that they do not absorb the marking product when it is released in liquid form. It is therefore fully transmitted to the inside of pocket 1.
- plastics it is particularly interesting to use the polyethylene, which in particular has good recycling properties after use.
- the pockets 1 according to the invention are made of preferably from a material under the form of a film.
- pocket 1 is made from an extruded polyethylene film with a thickness of 50 microns.
- the choice is then guided by the desired use of pocket 1, and by manufacturing cost considerations.
- pocket 1 is perforated over its entire surface.
- Such a fully perforated pocket can be used in particular to collect pockets of smaller dimensions itself including tickets, before putting them in a container 19.
- the manipulator can thus save time during emptying and filling operations of said container 19.
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Packages (AREA)
Description
La présente invention concerne des poches de
sécurité destinées au transport ou au stockage d'objets
de valeur, notamment des billets de banque, ou d'objets
confidentiels, comme par exemple des sujets d'examen ou
des actes officiels. Elle vise également un procédé
pour leur fabrication.
On définit dès à présent par "poches" des
contenants tels que notamment les sacs, sachets,
pochettes, enveloppes, etc...
Plus précisément la présente invention
s'apparente au domaine des poches comprenant au moins
deux feuilles reliées entre elles sur une partie au
moins de leur pourtour. La liaison entre les deux
feuilles est obtenue par exemple par collage ou soudure
à chaud, ou bien est le résultat du pliage l'une sur
l'autre des deux extrémités d'une même pièce initiale
dont la surface couvre les surfaces respectives des
deux feuilles précitées.
Une fois les objets introduits dans la poche, par
l'ouverture ménagée entre les parties non reliées du
pourtour desdites feuilles, la poche est scellée.
Le scellement est: réalisé notamment par adhésif
ou soudure à chaud, ou tout autre moyen permettant de
fermer de façon sensiblement hermétique l'ouverture de
la poche après l'introduction de l'objet (des objets)
dans la poche.
On connaít déjà des poches de sécurité possédant
la propriété de conserver une trace visible de toute
effraction ou tentative d'effraction. Le matériau
constitutif de telles poches et/ou leurs moyens de
scellement sont capables de résister en se déformant
avant de céder lors de la tentative d'ouverture forcée.
Ces poches de sécurité sont notamment utilisées
dans des systèmes de transport de sécurité comprenant
des conteneurs dans lesquels sont disposées lesdites
poches, lesdits conteneurs étant conçus pour détecter
toute tentative d'effraction et libérer sur lesdites
poches un produit de marquage indélébile.
On connaít, par le FR-A-2 337 086, un sac de
sécurité en toile, destiné à être contenu dans une
valise anti-agression munie d'une cartouche fumigène
colorante. Le problème posé par ce document est
d'assurer la pénétration rapide du gaz colorant. Il est
résolu au moyen d'ouvertures réparties sur chaque face
du sac. Ce sac de sécurité présente des inconvénients.
Il est convenablement adapté au marquage des objets
qu'il contient par un gaz fumigène colorant. Mais il ne
convient plus lorsque le produit de marquage est un
liquide, comme par exemple une encre -car il est
réalisé en toile, notamment en toile de lin- qui aura
pour effet d'absorber le liquide colorant au lieu de le
diffuser. De plus, même si la présence d'ouvertures sur
les parois du sac permet la pénétration rapide du gaz
colorant, elle ne permet pas de garantir le marquage de
tous les objets contenus dans le sac.
Il s'avère donc nécessaire d'accroítre encore la
sécurité du transport d'objets de valeur ou
confidentiels en s'assurant que non seulement les
poches contenant lesdits objets, mais encore tous les
objets contenus conservent une trace visible de toute
effraction ou tentative d'effraction. Cette précaution
supplémentaire se justifie notamment dans le cas
d'objets dont la provenance illicite est difficilement
identifiable par un utilisateur non averti, comme par
exemple les billets de banque.
La présente invention a pour but de répondre à ce
besoin et de remédier aux inconvénients de l'art
antérieur. Elle propose une poche de sécurité destinée
à contenir des objets réunis en liasse et à être scellée avant d'être déposée à
l'intérieur d'un conteneur pour le transport desdits objets, dont le matériau
constitutif et/ou les moyens de scellement lui confèrent la propriété de
conserver des traces visibles de toute effraction ou tentative d'effraction,
présentant, sur au moins une région de l'une au moins desdites feuilles, des
perforations pour laisser pénétrer vers les objets contenus à l'intérieur de ladite
poche un produit de marquage, notamment sous la forme d'un gaz, d'un liquide
ou d'une poudre, ces deux feuilles comportant chacune des côtés reliés entre
eux et forment les bords latéraux de ladite poche dans sa configuration vide, et
ces perforations étant alignées de manière à former plusieurs rangées parallèles
aux bords latéraux de ladite poche dans sa configuration vide.
Elle se caractérise en ce qu'elle est réalisée en matière plastique et est
agencée pour former en configuration pleine un parallélépipède dont au moins
une des faces qui sont directement placées en regard des tranches des objets
réunis en liasse comporte des rangées de perforations avec un taux de
perforation supérieur ou égal à 5%.
Le produit de marquage peut être délivré notamment sous forme liquide
(par exemple une encre), ou sous forme gazeuse (par exemple un fumigène), ou
encore sous la forme d'une poudre.
On appelle taux de perforation d'une région donnée le rapport de la
somme des surfaces de toutes les perforations de ladite région sur la surface
totale de la région considérée.
Mais dans le même temps, l'agencement des perforations doit être prévu
de telle sorte que leur présence ne risque pas de réduire dangereusement la
solidité et la résistance de la poche. C'est pourquoi il est recommandé que le
taux de perforation ne dépasse pas une valeur critique. Cette valeur critique
peut varier d'une poche à l'autre. Elle est fonction d'un certain nombre de
paramètres, comme par exemple la nature du matériau constitutif de la poche,
l'épaisseur des feuilles, la forme et la dimension des perforations.
Toujours pour des raisons de solidité de la poche, et notamment à
proximité de la liaison entre les
feuilles constitutives de ladite poche, celle-ci peut présenter, au moins sur le
pourtour de chacune des deux feuilles, une zone dépourvue de perforations,
dite zone de renfort.
La présence de cette zone de renfort permet également de respecter les
conditions de tolérance requises lors de la fabrication de la poche, pour éviter
de couper ou souder des feuilles sur une zone présentant des perforations.
Cependant, l'agencement des perforations doit permettre au produit de
marquage délivré d'atteindre quasi-instantanément tous les objets contenus
dans la poche.
Dans un mode particulier de réalisation, les rangées de perforation sont
disposées et en nombre suffisant pour couvrir les deux faces opposées de la
poche dans sa configuration pleine qui sont directement en regard des tranches
des objets réunis en liasse.
Selon une variante de réalisation, les rangées consécutives de
perforations sont décalées deux à deux, de telle sorte que l'ensemble des
perforations présente des motifs répétés de quinconces.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront plus
clairement à l'aide de la description d'un mode de réalisation qui va suivre, qui
ne doit nullement être considéré comme limitatif, et
qui est illustré par les dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 montre une poche selon l'invention,
- les figures 2 et 3 illustrent deux modes possibles de répartition des perforations sur la surface de la poche,
- les figures 4, 5 et 6 montrent des poches destinées spécifiquement au transport d'objets tels que des billets ou chéquiers,
- la figure 4 montre une vue en perspective de la poche en configuration pleine,
- la figure 5 montre un conteneur destiné au transport de telles poches,
- la figure 6 montre une vue de face de la poche en configuration vide.
Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, on
a représenté une poche vide, référencée dans son
ensemble 1. Cette poche 1 présente une forme
sensiblement rectangulaire. Elle est formée de deux
feuilles rectangulaires sensiblement parallèles 2 et 3,
obtenues à partir d'une feuille initiale plus grande
pliée en deux. Le bord résultant de la pliure constitue
le fond 4 de la poche 1. Les côtés de chacune des
feuilles 2 et 3 situés respectivement de part et
d'autre du fond 4 sont soudés à chaud, formant ainsi
les bords latéraux 6 et 7 de la poche 1.
Les côtés des feuilles 2 et 3 qui sont opposés au
fond 4 de la poche 1 restent libres, afin de ménager
l'ouverture 8 de ladite poche 1.
Du côté de l'ouverture 8, la feuille 3 est plus
longue que la feuille 2, pour pouvoir être pliée sur la
feuille 2 comme l'indique la flèche 9. Elle présente
vers son extrémité libre un moyen de scellement 10
constitué d'une bande collante destinée à adhérer sur
ladite feuille 2, et ainsi fermer hermétiquement la
poche 1.
La poche 1 présente des perforations 12 réparties
sur sa surface.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1,
l'extrémité libre de la feuille 3 n'est pas perforée.
On pourrait la perforer, sans sortir pour autant du
cadre de l'invention.
Toujours dans l'exemple illustré sur la figure 1,
les perforations 12 sont réparties sur l'intégralité de
la surface utile de la poche 1.
Ces mêmes perforations 12 sont alignées de
manière à former des rangées 13 parallèles entre elles
et parallèles aux bords latéraux 6 et 7 de la poche 1.
On référence 14 les deux rangées les plus proches des
bords latéraux 6 et 7 de la poche.
Les perforations 12 sont réparties sur les
rangées 13, 14 de telles sorte qu'elles forment
sensiblement un quadrillage régulier de rangées 13, 14
et de colonnes 15 sur la surface de la poche 1, comme
on le voit plus précisément sur la figure 2.
La présente invention n'est pas limitée à ce mode
de répartition des perforations 12. On peut aisément
envisager d'autres modes, comme par exemple celui qui
est illustré sur la figure 3.
Dans cette variante, les rangées 13, 14
consécutives de perforations 12 sont décalées deux à
deux, de telle sorte que l'ensemble des perforations 12
présente des motifs répétés de quinconces 16.
Une telle répartition s'avère intéressante pour
le cas du transport ou stockage dans la poche 1
d'objets rangés parallèlement les uns aux autres et
dont l'épaisseur propre est sensiblement inférieure à
la distance séparant deux perforations 12 voisines
d'une même rangée 13 ou 14, par exemple les billets de
banque. Le produit de marquage pénétrant à l'intérieur
de la poche 1 par les perforations 12 atteint de cette
façon un plus grand nombre de billets avec la
disposition "en quinconces" qu'avec la disposition "en
quadrillage".
On constate que les rangées 14 les plus proches
respectivement des bords latéraux 6 et 7 de la poche 1
sont disposées à une distance D desdits bords latéraux
6 et 7, ménageant ainsi la zone de renfort 17.
Sur les figures 4, 5 et 6 est illustrée une
application spécifique de poches 1 selon l'invention,
utilisées pour le transport de produits bancaires,
comme des billets ou des chéquiers. Leurs dimensions
sont alors adaptées à cette application. Les objets,
réunis en liasse, sont introduits dans la poche 1, et
lui confèrent un volume de forme sensiblement
parallélipédique, comme on le voit sur la figure 4.
Les dimensions du parallèlipède sont notées A, B
et C, A et B correspondant sensiblement à la longueur
et à la largeur des objets, C à l'épaisseur de la
liasse.
Pour ne pas surcharger la figure, les objets
(billets) contenus dans la poche 1 n'ont pas été
représentés, et on n'a pas indiqué non plus les moyens
de scellement 10.
Dans sa configuration vide, la poche 1 ne
présente quasiment pas de dimension en épaisseur
(hormis l'épaisseur des feuilles 2, 3). Il se forme
donc dans sa configuration pleine, des becs 18, dont la
présence ne gêne en rien l'utilisation normale de la
poche 1.
Les poches 1 ainsi remplies sont rassemblées et
déposées côte à côte dans un conteneur 19, adapté au
transport de sécurité d'objets bancaires. Comme on le
voit clairement sur la figure 5, seules restent
visibles les faces AxC des parallèlipèdes, qui sont les
seules susceptibles de recevoir directement et
immédiatement le produit de marquage libéré par le
conteneur en cas d'effraction ou de tentative
d'effraction. Les faces AxC sont directement placées en
regard des tranches des objets réunis en liasses. Ainsi
tous les objets sont atteints par le produit de
marquage libéré sur les faces AxC.
Les faces AxB et BxC des parallèlipèdes formés
par les poches 1 en configuration pleine restent
plaquées les unes contre les autres ou contre les
parois internes du conteneur 19. Elles ne sont donc pas
atteintes directement et rapidement par le produit de
marquage libéré.
Il suffit donc pour que la maculation instantanée
de tous les objets soit assurée, que les perforations
12 soient alignées le long de deux côtés opposés du
rectangle formé par la poche 1 en configuration vide, à
savoir ses bords latéraux 6 et 7, et que le nombre de
rangées 13, 14 ainsi constituées soit suffisant pour
couvrir la face AxC de la poche 1 dans sa configuration
pleine.
Pour éviter les pertes de temps lors des
manipulations des poches 1 au moment du remplissage des
conteneurs 19, les poches 1 présenteront
avantageusement des perforations 12 sur les deux faces
AxC opposées des parallélépipèdes.
La figure 6 illustre une telle poche 1 dans sa
configuration vide.
Les dimensions utiles du rectangle sont sa
longueur L et sa largeur H. Elles sont adaptées au
format des objets transportés : L est sensiblement
supérieure à A et H est sensiblement supérieure à B.
Dans l'exemple illustré, L vaut sensiblement 195 cm et
H vaut sensiblement 120 cm. Les perforations 12 sont
alignées, en deux rangées 13, 14 disposées le long de
chaque bord latéral 6, 7 de la poche. Selon l'exemple
illustré, lesdites perforations sont sensiblement
circulaires et présentent un diamètre égal à environ
3,5mm. Dans l'exemple illustré, la distance D
définissant la zone de renfort 17 vaut sensiblement 4mm, et correspond à la
tolérance de fabrication de la poche. Les perforations sont disposées en
« quinconce » pour les raisons invoquées ci-dessus d'efficacité du contact du
produit de marquage avec les objets contenus.
Dans l'exemple illustré à la figure 6, le taux de perforation se calcule
relativement à la région hachurée 20, qui est caractéristique de l'agencement
des perforations 12. Ladite région hachurée 20 est définie comme le
quadrilatère construit sur quatre perforations adjacentes reliées centre-à-centre.
On remarquera que les régions 120 et 220, qui sont également caractéristiques
de l'agencement des perforations 12 pour l'exemple illustré à la figure 6,
conduisent au même résultat pour le calcul du taux de perforation. Le taux de
perforation se calcule comme le rapport de la somme des perforations
présentes sur ladite région 20 sur la surface totale de ladite région 20. Dans cet
exemple, la distance centre-à-centre entre deux perforations voisines est
sensiblement égale à 12mm. Le taux de perforation pour ce mode de réalisation
de l'enveloppe perforée est de l'ordre de 6% à 7%.
Pour un agencement des perforations 12 tel que celui qui est représenté
aux figures 1 à 5, le taux de perforation se calcule de façon analogue.
Pour obtenir une bonne maculation de tous les objets contenus dans la
poche 1, l'agencement des perforations 12, qui est fonction notamment du
motif de répartition desdites perforations 12, de leur distance centre-à-centre et
de leur diamètre d, est choisi de manière que le taux de perforation ne soit pas
inférieur à un taux minimal.
On constate que le motif de perforations en quinconces autorise un taux
de perforation plus faible
que le motif de perforations en quadrillage régulier,
et donc une meilleure résistance à la déformation de la
poche.
Cette économie de rangées 13 de perforations 12
par rapport à une poche perforée sur son intégralité
présente l'avantage de libérer une grande zone 21, dite
zone d'impression, où peuvent être inscrites toutes
sortes d'informations relatives au contenu de la poche
1 (nature des objets, date, expéditeur,...). Un autre
avantage réside dans le fait que cette zone demeure
sensiblement plus solide que si elle était perforée.
On a représenté des perforations 12 de forme
sensiblement circulaire. C'est en effet une forme
facile à obtenir par différents procédés de perforation
mis en oeuvre lors de la réalisation des poches 1. On
pourrait aussi bien envisager d'autres formes de
perforations (étoiles, fentes,...) qui répondraient
aussi efficacement aux objectifs recherchés sans sortir
pour autant du cadre de l'invention.
Les poches 1 de sécurité selon l'invention
peuvent être réalisées dans toutes sortes de matériaux
compatibles notamment avec les moyens de scellement 10
envisagés, et avec la réalisation des perforations 12.
Avantageusement, les poches 1 sont réalisées en
matières plastiques.
L'avantage des matières plastiques par rapport à
des matériaux poreux, par exemple à base de papier, est
qu'elles n'absorbent pas le produit de marquage lorsque
celui-ci est libéré sous forme liquide. Il est donc
intégralement transmis vers l'intérieur de la poche 1.
Parmi les matières plastiques, il est
particulièrement intéressant d'utiliser le
polyéthylène, qui présente en particulier de bonnes
propriétés de recyclage après usage.
Selon la nature des objets transportés, on aura
avantage à utiliser un matériau opaque ou transparent
pour dissuader les manipulateurs autorisés de toute
tentation. Des billets de banque seront transportés
dans des poches opaques pour être cachés, alors que
objets difficilement négociables, comme par exemple des
chéquiers seront transportés plutôt dans des poches
transparentes.
Les poches 1 selon l'invention sont réalisées de
préférence à partir d'un matériau se présentant sous la
forme d'un film. Dans l'exemple illustré, la poche 1
est réalisée à partir d'un film de polyéthylène extrudé
d'une épaisseur de 50 microns.
Selon une variante de l'invention, on part d'un
film non perforé, avec lequel on réalise la poche. On
pratique a posteriori les perforations 12 sur la poche
1, soit sur l'intégralité de sa surface (fig. 1), soit
sur une partie seulement (fig. 6). Le choix est alors
guidé par l'utilisation désirée de la poche 1, et par
des considérations de coût de fabrication.
Selon une autre variante de l'invention, on part
d'un film uniformément pré-perforé avec lequel on
réalise la poche 1. Dans ce cas, la poche 1 est
perforée sur l'intégralité de sa surface.
Une telle poche intégralement perforée peut être
utilisée notamment pour rassembler des poches de
dimensions plus faibles comprenant elle-même des
billets, avant de les introduire dans un conteneur 19.
Le manipulateur peut ainsi gagner du temps lors des
opérations de vidage et de remplissage dudit conteneur
19.
Dans une autre application de l'invention, où les
billets ne sont pas rangés dans des poches
intermédiaires présentant sensiblement les dimensions
des liasses, on peut également utiliser une poche 1
intégralement perforée, dont les dimensions en
configuration pleine sont sensiblement égales aux
dimensions intérieures du conteneur 19, pour y ranger
directement et côte à côte un grand nombre de liasses
de billets. La présence de perforations sur
l'intégralité de ladite poche 1 permet au produit de
marquage d'atteindre tous les billets contenus.
Claims (12)
- Poche de sécurité (1) comprenant deux feuilles (2,3) reliées entre elles sur une partie de leur pourtour, destinée à contenir des objets réunis en liasse et à être scellée avant d'être déposée à l'intérieur d'un conteneur (19) pour le transport desdits objets, dont le matériau constitutif et/ou les moyens de scellement (10) lui confèrent la propriété de conserver des traces visibles de toute effraction ou tentative d'effraction, présentant, sur au moins une région de l'une au moins des dites feuilles (2,3), des perforations pour laisser pénétrer vers les objets contenus à l'intérieur de ladite poche (1) un produit de marquage, notamment sous la forme d'un gaz, d'un liquide ou d'une poudre, ces deux feuilles comportant chacune des côtés reliés entre eux et forment les bords latéraux de ladite poche (1) dans sa configuration vide, et ces perforations étant alignées de manière à former plusieurs rangées parallèles aux bords latéraux de ladite poche dans sa configuration vide, caractérisée en ce que ladite poche est réalisée en matière plastique et est agencée pour former en configuration pleine un parallélépipède dont au moins une des faces qui sont directement placées en regard des tranches des objets réunis en liasse comporte des rangées de perforations avec un taux de perforation supérieur ou égal à 5%.
- Poche de sécurité (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rangées de perforation sont disposées et en nombre suffisant pour couvrir les deux faces (AXC) opposées de la poche dans sa configuration pleine qui sont directement en regard des tranches des objets réunis en liasse.
- Poche de sécurité selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les rangées (13, 14) consécutives de perforations (12) sont décalées deux à deux, de telle sorte que l'ensemble des perforations (12) présente des motifs répétés de quinconces (16).
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les rangées de perforation (12) s'étendent sur toute la longueur des bords latéraux de la poche.
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des feuilles comporte une zone d'impression (21) non perforée située entre des rangées de perforations alignées le long des deux côtes opposés du rectangle.
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente, au moins sur le pourtour de chacune des deux feuilles (2, 3), une zone de renfort (17) dépourvue de perforation (12).
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le taux de perforation est sensiblement égal à 7%.
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les perforations présentent une forme sensiblement circulaire.
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite poche est réalisée en matière plastique.
- Poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite poche est réalisée en polyéthylène.
- Procédé de fabrication d'une poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on part d'un matériau se présentant sous la forme d'un film uniformément pré perforé avec lequel on réalise ladite poche (1).
- Procédé de fabrication d'une poche de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on part d'un matériau se présentant sous la forme d'un film non-perforé, avec lequel on réalise ladite poche (1), puis on pratique a posteriori lesdites perforations (12) sur tout ou partie de ladite poche (1).
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