EP0782919A1 - Printing unit for a rotary web printing machine - Google Patents
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- EP0782919A1 EP0782919A1 EP96119784A EP96119784A EP0782919A1 EP 0782919 A1 EP0782919 A1 EP 0782919A1 EP 96119784 A EP96119784 A EP 96119784A EP 96119784 A EP96119784 A EP 96119784A EP 0782919 A1 EP0782919 A1 EP 0782919A1
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- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
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- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
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- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
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- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
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- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
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- B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
- B41P2227/41—Adjusting means for printing plates on the cylinder axially
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- B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
Definitions
- the present invention relates to a printing unit for a roller rotary printing press.
- No. 5,127,322 describes a web-fed rotary printing press with a satellite printing unit, which has a central impression cylinder and four associated blanket cylinders, a respective plate cylinder being positioned on each blanket cylinder.
- a web is led down into the printing unit, wound around the central impression cylinder and led upwards out of the printing unit.
- a movable robot arm is provided for changing the printing plates attached to the plate cylinder.
- the system is designed for quick replacement of printing plates.
- US 5, 323, 702 discloses a sleeve-shaped printing blanket for a blanket cylinder in an offset printing machine.
- the sleeve-shaped rubber blanket is applied axially to a blanket cylinder and removed from it in the same way.
- Conventional blankets and cylinders that have a gap or channel that passes through the printing gap between the blanket cylinder and the plate cylinder and between the blanket cylinder and the impression cylinder cause vibrations and shocks in the printing unit, which adversely affects the print quality.
- a printing unit can run at high speeds without significant vibrations or shocks and with minimal slippage of the printing surfaces - which could smear the printed image - and without overheating.
- EP 0 225 509 B1 discloses an apparatus for indirect printing on a web, which comprises a printing mechanism with three cylinders, the ends of which are mounted in the two side walls of a printing machine.
- the plate cylinder and the blanket cylinder each have interchangeable sleeves.
- the printing machine is stopped, the blanket cylinder is released from one of its associated side walls, and the sleeve is removed from or applied to the cylinder.
- a printing unit for a web-fed rotary printing press comprises a housing which has a first and a second section, and a central impression cylinder which is mounted in first and second bearings in the first and second housing sections.
- the printing unit further comprises at least two blanket cylinders which are in contact with the central impression cylinder and at least two plate cylinders which are in contact with the blanket cylinders.
- the blanket cylinders are cantilevered or floating in the first housing section, i. H. they are only supported in the first housing section during setup or standstill of the printing unit.
- sleeve-shaped blankets can be axially applied to the blanket cylinder and removed from it in the same way. This shortens the set-up time compared to the conventional clamping of flat rubber blankets.
- the sleeve-shaped rubber blanket has no gap in its outer surface, the vibrations and / or shocks that normally occur are eliminated when the rubber blanket cylinder rotates and the gap is moved through the pressure gap between the plate cylinder and the rubber blanket cylinder.
- Access to the printing unit during setup is also made easier by the use of a self-supporting blanket cylinder.
- the plate cylinder is likewise supported in a self-supporting manner in the first housing section during the setting up.
- This enables the use of sleeve-shaped printing plates which can be quickly and easily applied axially to the plate cylinder and removed from it in the same way. This results in an even easier access to the printing unit during setup.
- Another advantage of using sleeve-shaped printing forms and blankets instead of the conventional blankets and printing plates is that there is no gap in the printing form or blanket, so that there is no unprinted area between two successive sides of a printed web.
- the printing form consists of a flat plate, the opposite ends of which are joined together, the only non-printable area on the web will be caused by the thin seam in the printing form. If the sleeve-shaped printing form is also seamless, then there is no unprintable area on the web.
- the blanket cylinder and / or the printing form cylinder is both during the setup, ie. cantilevered in a side wall during standstill and during operation of the printing unit. This further shortens the time required for the blanket and / or printing form change because it eliminates the need for a release mechanism on the second housing section.
- the sleeve-shaped printing plates and / or the sleeve-shaped rubber blankets are stretched by means of compressed air which is supplied through openings in the outer circumferential surface of the printing plate cylinder and / or the rubber blanket cylinder, around the printing plates and / or rubber blankets on the respective ones Apply or remove cylinders.
- a side register setting system is provided, by means of which a lateral position of the printing form with respect to the printing form cylinder is automatically set during the expansion of the printing form by air pressure.
- a first pin is provided at the first end of each printing form cylinder in order to laterally adjust the sleeve-shaped printing forms on the printing form cylinders.
- the side register adjustment system preferably comprises a second pin at the second end of each printing form cylinder, each second pin being movably mounted in a bore in the printing form cylinder.
- an actuator is provided to move each of the second pins radially into and out of the bores.
- each printing forme cylinder is arranged along the outer circumferential surface of each printing forme cylinder in order to position a multiplicity of sleeve-shaped printing forms on each printing form cylinder in the axial direction, wherein the further pins can be movably mounted in respective further bores formed in each printing form cylinder and a respective actuating device is connected to it in such a way that each of the further pins is preferably individually controllable.
- a printing unit with an automatic page register adjustment system comprises the following features: a printing plate cylinder with a sleeve-shaped printing plate attached thereon, a first pin attached to a first end of the outer surface of the printing plate cylinder and a second pin attached to the second end of the outer surface of the printing plate cylinder, the second pin being movably mounted in a bore formed in the printing plate cylinder and there are a large number of openings in the outer surface of the printing form cylinder, a sleeve expansion mechanism connected to the printing form cylinder, through which compressed air is guided through the plurality of openings in order to radially expand the printing form, and an actuating device connected to the second pin, through which the second pin is moved radially into and out of the bore to adjust the side register of the printing form.
- a multiplicity of printing forms can be attached to the printing form cylinder and further pins can be provided along the outer peripheral surface of the printing form cylinder, each of the further pins being arranged movably in respective further bores formed in the printing form cylinder.
- the printing unit can further comprise a respective actuating device assigned to each additional pin and a control unit connected to the actuating devices, which controls the side register setting of each of the printing forms by moving the second pin and the further pins into and out of their respective bores controls their respective holes individually via the assigned actuators.
- a system for automatically setting the circumferential register of the printing unit is provided.
- An electric motor rotates a wheel which is in contact with the outer peripheral surface of the sleeve-shaped printing form, while the latter is expanded by compressed air and is thereby freely rotatable on the peripheral surface of the associated cylinder. Due to the rotation of the wheel controlled by the electric motor on the peripheral surface of the sleeve-shaped printing form, the printing form is rotated around the printing form cylinder until the register register is accurate or in register.
- an offset printing unit preferably comprises the following features: a printing form cylinder with a sleeve-shaped printing form attached to it, a first mark located on the outer surface of the printing form cylinder, a second mark located on the outer surface of the printing form cylinder, a plurality of openings located in the outer surface of the printing form cylinder, a sleeve expansion mechanism connected to the printing form cylinder, through which compressed air is passed through the plurality of openings to radially expand the printing form; a motor with a wheel mounted thereon that contacts the printing form when it is in its stretched state, a first sensor for scanning the first mark, which is arranged next to the printing form cylinder, a second sensor for scanning the second mark, which is arranged next to the printing form cylinder, a control unit with a first input assigned to the first sensor, a second input assigned to the second sensor, and an output assigned to the motor, the control unit controlling the circumferential position of the printing form relative to the printing form cylinder on the basis of
- Fig. 1 shows a satellite printing unit 1, the z. B. is used in web-fed rotary printing presses for newspaper printing. It comprises a central impression cylinder 2 located in the center of the printing unit 1 and four blanket cylinders 4 placed on and in contact with the central impression cylinder 2.
- the printing unit further comprises four printing form cylinders 6, which are positioned accordingly on the respective blanket cylinders 4.
- Each printing form cylinder is also in contact with a respective inking unit 8 which has inking rollers 9.
- the ratio of the circumference of the central impression cylinder to the blanket cylinders can be, for example, 2: 1, 4: 1 or any integer multiple. 1 shows only one inking unit 8, it should be understood that there is a respective inking unit 8 for each printing form cylinder 6.
- Each inking unit 8 leads the assigned printing form cylinder 6 to a different color, so that in the printing unit 1 shown in FIG. 1 four different colors, e.g. B. Black, magenta, cyan and yellow can be printed on the web 12.
- the printing unit 1 could alternatively be used for printing a fifth color, e.g. B. gold or another special color can be arranged by additionally arranging a printing form cylinder 6, a blanket cylinder 4 and an inking unit 8 on the impression cylinder 2.
- each printing form cylinder can have several inking units assigned to it, each inking unit supplying ink to a different side or group of sides of the printed product.
- a dampening unit 10 is assigned to each printing form cylinder 6. In wet offset printing, the dampening units 10 supply dampening solution to the printing plates. When using the printing unit 1 for dry offset printing and waterless or "single fluid" printing, the dampening units 10 are not required. If the printing unit 1 is used exclusively for dry offset printing, the dampening units 10 can be dispensed with entirely.
- the web 12 is guided through an upper inlet into the printing unit 1, passed around a central impression cylinder 2, through the printing nip formed by the blanket cylinders 4 and the central impression cylinder 2 and leaves the printing unit 1 through the upper inlet.
- the web 12 can also be guided from the left, from the right or from below into the printing unit 1 and leave it in any desired direction.
- the web runs out of a different direction on the printing unit 1 than it enters the printing unit.
- the last blanket cylinder e.g. B. can be used by compressed air, mechanically or in any other way deflecting roller for a change of direction of the web without the print image being smeared on the web.
- Fig. 2 shows the satellite printing unit of Fig. 1 with cantilevered blanket cylinders 4 and with printing form cylinders 6, which are mounted at both ends.
- Fig. 3 shows the satellite printing unit of Fig. 1 with cantilevered blanket cylinders 4 and printing form cylinders 6.
- the cylinders 2, 4, 6 and the inking rollers 9 are arranged in a housing 14 which has a first and second housing section formed by side walls 14a and 14b, respectively includes.
- cylinders 2, 4 and 6 are each driven directly by an electric motor 16, 18, 20 and the drive shafts connected to the cylinders, respectively.
- the motors 16, 18, 20 are connected to a central control unit 21 of the printing unit 1, which preferably controls the speed of each motor 16, 18, 20 individually.
- the cylinders 2, 4, 6 can alternatively be driven by a common drive system.
- all of the cylinders 2, 4, 6 could be driven by a central motor via conventional shafts and gear housings, a gear train, or a belt and drive shaft drive (not shown).
- the central counter-pressure cylinder 2 is rotatably mounted in the first and second side walls 14a, 14b of the housing 14, specifically by means of a first and second cylinder journal 22a, 22b in associated bearings, which are in the respective side walls 14a, 14b are arranged.
- the part of the second side wall 14b which supports the second cylinder pin 22b of the central counter-pressure cylinder 2 is formed by a support or support 24 which preferably extends downwards from the upper end of the housing 14, as shown in FIGS. 1, 2 and 3 is.
- the blanket cylinder 4 is rotatably and self-supporting, that is, it is supported only on one side at all times.
- the blanket cylinder 4 is supported with a cylinder pin 26 in the first side wall 14a.
- the cylinder pin 26 is rotatably received in a pair of bearings 29 located in the side wall 14a.
- the two bearings 29 of FIG. 2 can be replaced by a single large bearing.
- the printing form cylinder 6 is provided with first and second cylinder journals 28a and 28b and the associated ones Bearings stored in the first and second side walls 14a and 14b of the housing 14.
- a printing form 50 is applied radially to the printing form cylinder 6 in a known manner, e.g. B. magnetically or by means of a gap in the printing form cylinder.
- An opening 30 is provided in the second side wall 14b of the housing 14 to enable an axial removal of a rubber blanket 40.
- the printing plate cylinder 6 and the blanket cylinder 4 are supported in the first side wall 14a in the same manner as described above in connection with the blanket cylinder 4. Both cylinders 4, 6 are received in the first side wall 14a with a respective cylinder journal and the associated bearing.
- the opening 30 in the second side wall 14b is widened to enable the printing form 50 and the rubber blanket 40 to be removed axially.
- the printing form 50 is designed so that it is suitable for axial sliding and removal, for. B. in the form of a sleeve.
- the printing form 50 and the blanket 40 can be quickly and easily removed from the printing unit 1 by simply moving them out of the housing 14 through the opening 30 in the second side wall 14b when the printing unit 1 is not in operation.
- the first side wall 14a of the housing 14 can be fully or partially reinforced, in particular in the section where the cylinders 4 and 6 are cantilevered. 2 and 3 is such.
- printing form cylinders and blanket cylinders 4, 6 are mounted in both side frames 14a and 14b during printing operation.
- the blanket cylinder 4 and / or the printing form cylinder 6 are only supported in the side frame 14a. Therefore at the preferred embodiment of the invention, a side plate 32 is mounted in the opening 30 and supported by the side frame 14b.
- the plate 32 has releasable clamps for fastening and releasing the cylinders 4, 6.
- bearings 33 can be permanently attached to the respective cylinder journals 26 b / 2 and 28 b / 2 in bearing housings, and the releasable clamps can be designed in such a way that they support the bearing housing attach and release.
- the bearings can be permanently installed in the plate 32 and the removable clamps can be designed so that they fix and release the respective cylinder pins.
- the plate 32 is pivotable by an actuator, preferably about a vertically extending axis, to automatically open and close the opening 30.
- an actuator preferably about a vertically extending axis
- the blanket 40 on the blanket cylinder 4 is designed as a gapless sleeve, preferably in the manner described in US Pat. No. 5,323,702.
- at least one set of openings 42 is arranged around the peripheral surface of the blanket cylinder 40; these openings 42 are connected to a compressed air source 44 via a valve 46.
- the valve 46 is in turn actuated by the central control unit 21. After the printing unit is stopped, the control unit 21 actuates the valve 46, and compressed air is supplied through the openings 42 from the compressed air source 44, whereby the blanket sleeve 40 is stretched. In the stretched state, the blanket can be easily removed from the blanket cylinder 4 through the opening formed in the side wall 14b of the printing unit.
- Fig.2 shows z. B. three sets of openings 42 along the length of the cylinder 4th
- the printing forms 50 applied to the printing form cylinder 6 are designed as sleeves.
- the sleeve-shaped printing form 50 can be attached in the same manner as described above for the rubber blanket 40.
- the printing form 50 is installed and removed through the opening formed in the side wall 14b of the printing unit 1.
- Means a valve 56 actuated by the central control unit 21 is supplied with compressed air from the compressed air source 44 through openings 52 located in the peripheral surface of the printing form cylinder 6.
- a plurality of tubular rubber blankets or printing formes 40, 50 can be attached to each blanket or printing form cylinder 4, 6.
- the openings 42, 52 are arranged such that at least one set of openings 42, 52 is located under a respective rubber blanket or printing form 40, 50 while these are being pushed onto or removed from the cylinders 4, 6. Therefore, the distance between the openings 42, 52 is chosen so that it is slightly smaller between two sets of openings 42, 52 than the width of the respective rubber blankets or printing forms 40, 50th
- the openings 42, 52 are arranged in such a way that when they are applied to or removed from the cylinders 4, 6, at least two sets of openings 42, 52 are located under a respective blanket or printing form sleeve 40, 50 are located.
- the spacing of the openings 42, 52 from one another is selected such that it is slightly less than half the width of the respective rubber blankets or printing forms 40, 50 between two sets of openings.
- an automatic register setting system 60 for sleeve-shaped printing forms 50 is provided, which enables automatic register setting with the printing unit 1 running and with the printing unit at a standstill.
- the system 60 includes an electric motor 62, preferably a stepper motor, e.g. B. is controlled by the central control unit 21 of the printing unit 1
- the motor 62 is controlled such that the sleeve-shaped printing form 50 by a wheel 66 which the outer surface of the printing form 50th contacted, automatically rotated.
- the automatic register setting system 60 further includes one connected to the control unit 21 first sensor 68 for sensing the position of the printing form 50, e.g. B. for detecting a first mark 70 located on the printing form 50, which is preferably placed at one end of the printing form 50.
- the amount of compressed air supplied through the openings 52 is less than the compressed air required for the axial removal of the printing form 50, but is sufficient to overcome the friction between the printing form 50 and the printing form cylinder 6 and an automatic register setting to reach.
- a second sensor 69 for sensing the position of the cylinder 6 is also connected to the control unit 21, e.g. B. to detect a second mark 71 located on the cylinder 6.
- the second mark 71 provides a reference position to which the first mark 70 is set, and the correct register setting is considered a desired deviation of the first mark 70 from the second mark 71 Are defined.
- the register setting system 60 can, for example, be configured in such a way that it marks the first mark 70 at an angle of z. B. 0 °, 45 ° or 90 ° before the second mark 71 holds.
- the first and second sensors 68, 69 can be of known design, for. B. optical sensors or proximity switches. In addition, the first sensor and the second sensor need not be of the same type.
- the register setting system 60 is designed such that a zero degree deviation of the first mark from the second mark is defined as the correct register setting.
- a process for obtaining a comprehensive register setting while the printing unit is at a standstill proceeds as follows: First, the cylinder 6 is rotated until the second sensor detects that the second mark 71 has reached the desired reference position. The compressed air is then switched on to expand the printing form 50, and the control unit 21 drives the electric motor 62 until the first sensor 68 detects the first mark 70 and switches off the compressed air. After switching off the compressed air, the shrinks Printing form and jammed on the cylinder 6.
- the automatic register setting system 60 allows the register setting of one, two or more printing forms 50 applied to a cylinder 6 if a corresponding number of electric motors 62, wheels 66, sensors 68, 69 and marks 70, 71 are provided.
- the openings 52 of the printing form cylinder 6 assigned to each sleeve-shaped printing form 50 can be connected to the compressed air source 44 via individually operable valves 56, so that the register setting of the printing forms 50 can be carried out individually.
- a process for register setting while the machine is running is e.g. B. the following: First, the blanket cylinder 4 is switched off from the printing form cylinder 6. The compressed air is then switched on and the printing form sleeve 50 is stretched while the cylinders 4, 6 are still rotating. Thereafter, the printing form sleeve 50 is first rotated by the electric motor 62 at the same speed and in the same direction as the printing form cylinder 6, so that there is essentially no relative speed difference between the printing form sleeve 50 and the printing form cylinder 6. The control unit 21 then monitors the output of the first and second sensors 68, 69. If the control unit 21 detects a time difference between the signal generation, i. H.
- the speed of the motor 62 is reduced or increased until the time difference is eliminated.
- the reduction or increase in the speed of the stepper motor 62 can be achieved in each case by increasing or decreasing the number of steps per second.
- two or more blankets 40 or printing formes 50 can be attached to a single blanket cylinder 4 or printing form cylinder 6.
- two or more printing forms 50 on the printing form cylinder a change from one printing job to another can take place quickly and efficiently. This is particularly helpful in newspaper printing, where a frequent change of the printed image is required.
- FIGS. 8, 9 and 10 which has a lateral register setting of one, two or more printing forms 50 (e.g. the three printing forms 50a, 50b, 50c shown in FIGS. 8 and 9) provides, 6 pins 80 are also arranged on at least one end of the printing form cylinder.
- the pin 80 shown in FIG. 8 is preferably a straight pin which is located at the end of the printing form cylinder 6 mounted in the housing 14a.
- this pin 80 enables a precise stop and precise positioning of the printing form 50a as well as lateral register adjustment of the printing form 50a, away from which it is rotated by the electric motor 62a of the register setting system 60.
- a second pin 82 can also be provided, which can be arranged in a hole / bore located in the surface of the pressure cylinder 6 and can preferably be moved radially out of the hole 84 by an actuating mechanism 86.
- the actuating mechanism 86 can e.g. B. a pneumatic cylinder Solenoid drive / electromagnet or a manually activated lever mechanism that moves the pin 82 out of the hole 84 after a single printing form 50 or more printing forms 50, e.g. B. the printing formes 50a, 50b, 50c have been moved onto the printing form cylinder 6.
- the head end of the pin 82 is preferably of a conical or tapered shape, and the respective end part of the printing form 50 or 50c partially covers the hole 84 in such a way that the printing form 50 or 50c automatically moves further onto the printing form cylinder while the pin 82 moves out of the hole 84 until the movement of the printing form is stopped by the first pin 80 arranged at the other end of the plate cylinder 6.
- a corresponding hole may be provided in the blanket cylinder to receive the extending pin 82.
- the side register of the printing form sleeves 50 is thus precise and easily adjustable.
- the adjacent edges of the adjacent printing forms 50 e.g. B. the printing forms 50a, 50b, 50c of Fig. 8, edge-to-edge arranged so that the side register of the sleeves 50a, 50b, 50c is set only by the straight pin 80 and and the conical pin 82.
- additional pins 90, 92 are provided between two adjoining printing forms 50, e.g. B. the printing forms 50a and 50b or 50b and 50c.
- the pins 90, 92 are preferably of the same construction and are actuated in the same manner as the pin 82 in order to achieve a lateral movement of the adjacent printing forms.
- the pin 80 can also be arranged movably in a respective hole in the printing form cylinder and can be individually controlled by an actuating mechanism 86 in order to achieve a lateral movement of the adjoining printing forms.
- pins 80, 82, 90, 92 are preferably conical, they can also be any other way, e.g. B. be cylindrical, rectangular or octagonal.
- the actuation mechanisms 86 are preferably controlled by the central control unit 21 of the printing press and can be supplied by the compressed air source 44 in the presence of pneumatic cylinders.
- the pins 82, 90, 92 are completely retracted into their respective holes 84 by the actuating mechanism 86 and are moved out of these again after the sleeves 50a, 50b, 50c have been moved onto the cylinder 6.
- the printing formes have notches at their ends, in which the conical pins 82, 90, 92 are received.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Rollerrotationsdruckmaschine.The present invention relates to a printing unit for a roller rotary printing press.
US 5,127,322 beschreibt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Satellitendruckwerk, das einen zentralen Gegendruckzylinder und vier zugehörige Gummituchzylinder aufweist, wobei ein jeweiliger Plattenzylinder an jeden Gummituchzylinder angestellt ist. Eine Bahn wird nach unten in das Druckwerk geführt, um den zentralen Gegendruckzylinder gewunden und nach oben aus dem Druckwerk herausgeführt. Für den Wechsel der auf dem Plattenzylinder angebrachten Druckplatten ist ein bewegbarer Roboterarm vorgesehen. Das System ist für ein schnelles Auswechseln von Druckplatten vorgesehen.No. 5,127,322 describes a web-fed rotary printing press with a satellite printing unit, which has a central impression cylinder and four associated blanket cylinders, a respective plate cylinder being positioned on each blanket cylinder. A web is led down into the printing unit, wound around the central impression cylinder and led upwards out of the printing unit. A movable robot arm is provided for changing the printing plates attached to the plate cylinder. The system is designed for quick replacement of printing plates.
US 5, 323, 702 offenbart ein hülsenförmiges Druckgummituch für einen Gummituchzylinder in einer Offsetdruckmaschine. Das hülsenförmige Druckgummituch wird axial auf einen Gummituchzylinder aufgebracht und in gleicher Weise von diesem entfernt. Herkömmliche Gummitücher und Zylinder, die einen Spalt oder Kanal aufweisen, der sich durch den Druckspalt zwischen dem Gummituchzylinder und dem Plattenzylinder und zwischen dem Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder hindurchbewegt, verursachen in dem Druckwerk Schwingungen und Stöße, was die Druckqualität nachteilig beeinflußt. Mit einem spaltlosen hülsenförmigen Gummituch kann ein Druckwerk bei hohen Geschwindigkeiten ohne nennenswerte Schwingungen oder Stöße und bei minimiertem Schlupf der Druckflächen - was das Druckbild verschmieren könnte - sowie ohne Überhitzung laufen.US 5, 323, 702 discloses a sleeve-shaped printing blanket for a blanket cylinder in an offset printing machine. The sleeve-shaped rubber blanket is applied axially to a blanket cylinder and removed from it in the same way. Conventional blankets and cylinders that have a gap or channel that passes through the printing gap between the blanket cylinder and the plate cylinder and between the blanket cylinder and the impression cylinder cause vibrations and shocks in the printing unit, which adversely affects the print quality. With a gapless sleeve-shaped rubber blanket, a printing unit can run at high speeds without significant vibrations or shocks and with minimal slippage of the printing surfaces - which could smear the printed image - and without overheating.
EP 0 225 509 B1 offenbart eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken einer Bahn, welche einen Druckmechanismus mit drei Zylindern umfaßt, die mit ihren jeweiligen Enden in den beiden Seitenwänden einer Druckmaschine gelagert sind. Der Plattenzylinder sowie der Gummituchzylinder tragen jeweilige auswechselbare Hülsen.EP 0 225 509 B1 discloses an apparatus for indirect printing on a web, which comprises a printing mechanism with three cylinders, the ends of which are mounted in the two side walls of a printing machine. The plate cylinder and the blanket cylinder each have interchangeable sleeves.
Zum Auswechseln der Hülse des Gummituchzylinders wird die Druckmaschine gestoppt, der Gummituchzylinder von einer seiner zugeordneten Seitenwände freigegeben und die Hülse von dem Zylinder entfernt oder auf diesen aufgebracht.To replace the sleeve of the blanket cylinder, the printing machine is stopped, the blanket cylinder is released from one of its associated side walls, and the sleeve is removed from or applied to the cylinder.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine ein Gehäuse, das einen ersten und einen zweiten Abschnitt aufweist, sowie einen zentralen Gegendruckzylinder, der in einer ersten und zweiten Lagerung in dem ersten und zweiten Gehäuseabschnitt gelagert ist. Das Druckwerk umfaßt ferner mindestens zwei Gummituchzylinder, die sich in Kontakt mit dem zentralen Gegendruckzylinder befinden, und mindestens zwei Plattenzylinder, die sich in Kontakt mit den Gummituchzylindern befinden. Die Gummituchzylinder sind freitragend oder fliegend in dem ersten Gehäuseabschnitt gelagert, d. h. sie sind während eines Einrichtens oder Stillstands des Druckwerks nur in dem ersten Gehäuseabschnitt gestützt.According to the present invention, a printing unit for a web-fed rotary printing press comprises a housing which has a first and a second section, and a central impression cylinder which is mounted in first and second bearings in the first and second housing sections. The printing unit further comprises at least two blanket cylinders which are in contact with the central impression cylinder and at least two plate cylinders which are in contact with the blanket cylinders. The blanket cylinders are cantilevered or floating in the first housing section, i. H. they are only supported in the first housing section during setup or standstill of the printing unit.
Da die Gummituchzylinder während des Einrichtens freitragend gelagert sind, können hülsenförmige Gummitücher axial auf den Gummituchzylinder aufgebracht und in gleicher Weise von diesem entfernt werden. Dies verkürzt die Rüstzeit im Vergleich zum herkömmlichen Aufspannen flacher Gummitücher. Da das hülsenförmige Gummituch außerdem keinen Spalt in seiner Außenfläche aufweist, sind die Schwingungen und/oder Stöße beseitigt, die normalerweise entstehen, weg bei sich drehendem Gummituchzylinder der Spalt durch den Druckspalt zwischen Plattenzylinder und Gummituchzylinder bewegt wird. Somit ist die im Vergleich zu herkömmlichen Satellitendruckmaschinen und den verwendeten herkömmlichen flachen Gummitüchern durch die genannten Schwingungen und Stöße verursachte Abnutzung von Maschinenteilen und Druckdefekte vermindert, und es können Maschinengeschwindigkeiten von beispielsweise 914 m (3000 feet) pro Minute erzielt werden.Since the blanket cylinders are supported in a self-supporting manner during setup, sleeve-shaped blankets can be axially applied to the blanket cylinder and removed from it in the same way. This shortens the set-up time compared to the conventional clamping of flat rubber blankets. In addition, since the sleeve-shaped rubber blanket has no gap in its outer surface, the vibrations and / or shocks that normally occur are eliminated when the rubber blanket cylinder rotates and the gap is moved through the pressure gap between the plate cylinder and the rubber blanket cylinder. Thus, compared to conventional satellite printing machines and the conventional flat rubber blankets used, the wear and tear of machine parts and printing defects caused by the aforementioned vibrations and shocks is reduced, and machine speeds of, for example, 914 m (3000 feet) per minute can be achieved.
Auch wird durch die Verwendung eines freitragenden Gummituchzylinders der Zugang zu dem Druckwerk während des Einrichtens erleichtert.Access to the printing unit during setup is also made easier by the use of a self-supporting blanket cylinder.
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Plattenzylinder während des Einrichtens ebenfalls freitragend in dem ersten Gehäuseabschnitt gelagert. Dies ermöglicht die Verwendung von hülsenförmigen Druckformen, die schnell und in einfacher Weise axial auf den Plattenzylinder aufgebracht und in gleicher Weise von diesem entfernt werden können. Hierdurch ergibt sich eine noch leichtere Zugänglichkeit zum Druckwerk während des Einrichtens. Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung hülsenförmiger Druckformen und Gummitücher anstatt der herkömmlichen Gummitücher und Druckplatten besteht darin, daß es keinen Spalt in der Druckform oder dem Gummituch gibt, so daß kein unbedruckter Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Seiten einer bedruckten Bahn entsteht. Wenn also die Druckform aus einer flachen Platte besteht, deren gegenüberliegende Enden zusammengefügt sind, wird der einzige nicht bedruckbare Bereich auf der Bahn von der dünnen Naht in der Druckform verursacht werden. Wenn die hülsenförmige Druckform ebenfalls nahtlos ist, dann entsteht kein unbedruckbarer Bereich auf der Bahn.According to a second exemplary embodiment of the present invention, the plate cylinder is likewise supported in a self-supporting manner in the first housing section during the setting up. This enables the use of sleeve-shaped printing plates which can be quickly and easily applied axially to the plate cylinder and removed from it in the same way. This results in an even easier access to the printing unit during setup. Another advantage of using sleeve-shaped printing forms and blankets instead of the conventional blankets and printing plates is that there is no gap in the printing form or blanket, so that there is no unprinted area between two successive sides of a printed web. So if the printing form consists of a flat plate, the opposite ends of which are joined together, the only non-printable area on the web will be caused by the thin seam in the printing form. If the sleeve-shaped printing form is also seamless, then there is no unprintable area on the web.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Gummituchzylinder und/oder der Druckformzylinder sowohl während des Einrichtens, dh. während des Stillstands, als auch während des Betriebs des Druckwerks in einer Seitenwand freitragend gelagert. Dies verkürzt weiter die für den Gummituch- und/oder Druckformwechsel erforderliche Zeit, weil dadurch die Notwendigkeit eines Freigabemechanismus an dem zweiten Gehäuseabschnitt entfallt.According to a further exemplary embodiment of the present invention, the blanket cylinder and / or the printing form cylinder is both during the setup, ie. cantilevered in a side wall during standstill and during operation of the printing unit. This further shortens the time required for the blanket and / or printing form change because it eliminates the need for a release mechanism on the second housing section.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden die hülsenförmigen Druckformen und/oder die hülsenförmigen Gummitücher mittels Druckluft, die durch sich in der Außenumfangsfläche des Druckformzylinders und/oder des Gummituchzylinders befindliche Öffnungen zugeführt wird, gedehnt, um die Druckformen und/oder Gummitücher auf den jeweiligen Zylinder aufzubringen oder von diesem zu entfernen.According to a further exemplary embodiment of the present invention, the sleeve-shaped printing plates and / or the sleeve-shaped rubber blankets are stretched by means of compressed air which is supplied through openings in the outer circumferential surface of the printing plate cylinder and / or the rubber blanket cylinder, around the printing plates and / or rubber blankets on the respective ones Apply or remove cylinders.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein Seitenregistereinstellsystem vorgesehen, durch das während der Dehnung der Druckform durch Luftdruck eine seitliche Position der Druckform bezüglich des Druckformzylinders automatisch eingestellt wird. Hierzu ist ein erster Stift an dem ersten Ende eines jeden Druckformzylinders vorgesehen, um die hülsenförmigen Druckformen auf den Druckformzylindern seitlich zu justieren. Weiterhin umfaßt das Seitenregistereinstellsystem vorzugsweise einen zweiten Stift an dem zweiten Ende eines jeden Druckformzylinders, wobei jeder zweite Stift in einer Bohrung im Druckformzylinder bewegbar angebracht ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, um jeden der zweiten Stifte radial in die Bohrungen hinein und aus den Bohrungen heraus zu bewegen. Weiterhin kann es vorgesehen sein, daß weitere Stifte entlang der Außenumfangsfläche eines jeden Druckformzylinders angeordnet sind, um eine Vielzahl von hülsenförmigen Druckformen auf jedem Druckformzylinder in axialer Richtung zu positionieren, wobei die weiteren Stifte in jeweiligen weiteren, in jedem Druckformzylinder geformten Bohrungen bewegbar angebracht sein können und eine jeweilige Betätigungseinrichtung damit verbunden ist, in der Weise, daß jeder der weiteren Stifte vorzugsweise individuell steuerbar ist.According to a further embodiment of the invention, a side register setting system is provided, by means of which a lateral position of the printing form with respect to the printing form cylinder is automatically set during the expansion of the printing form by air pressure. For this purpose, a first pin is provided at the first end of each printing form cylinder in order to laterally adjust the sleeve-shaped printing forms on the printing form cylinders. Furthermore, the side register adjustment system preferably comprises a second pin at the second end of each printing form cylinder, each second pin being movably mounted in a bore in the printing form cylinder. In the preferred embodiment of the invention, an actuator is provided to move each of the second pins radially into and out of the bores. It can further be provided that further pins are arranged along the outer circumferential surface of each printing forme cylinder in order to position a multiplicity of sleeve-shaped printing forms on each printing form cylinder in the axial direction, wherein the further pins can be movably mounted in respective further bores formed in each printing form cylinder and a respective actuating device is connected to it in such a way that each of the further pins is preferably individually controllable.
Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Druckwerk mit einem automatischen Seitenregistereinstellsystem die folgenden Merkmalet:
einen Druckformzylinder mit einer darauf angebrachten hülsenförmigen Druckform, einen an einem ersten Ende der Außenfläche des Druckformzylinders angebrachten ersten Stift und einen an dem zweiten Ende der Außenfläche des Druckformzylinders angebrachten zweiten Stift, wobei der zweite Stift in einer in dem Druckformzylinder geformten Bohrung bewegbar angebracht ist und sich eine Vielzahl von Öffnungen in der Außenfläche des Druckformzylinders befinden,
einen mit dem Druckformzylinder verbundenen Hülsendehnungsmechanismus, durch welchen Druckluft durch die Vielzahl von Öffnungen geführt wird, um die Druckform radial zu dehnen und eine mit dem zweiten Stift verbundene Betätigungseinrichtung, durch welche der zweite Stift radial in die Bohrung hinein und aus der Bohrung heraus bewegt wird, um das Seitenregister der Druckform einzustellen.According to this embodiment of the invention, a printing unit with an automatic page register adjustment system comprises the following features:
a printing plate cylinder with a sleeve-shaped printing plate attached thereon, a first pin attached to a first end of the outer surface of the printing plate cylinder and a second pin attached to the second end of the outer surface of the printing plate cylinder, the second pin being movably mounted in a bore formed in the printing plate cylinder and there are a large number of openings in the outer surface of the printing form cylinder,
a sleeve expansion mechanism connected to the printing form cylinder, through which compressed air is guided through the plurality of openings in order to radially expand the printing form, and an actuating device connected to the second pin, through which the second pin is moved radially into and out of the bore to adjust the side register of the printing form.
Weiterhin können eine Vielzahl von Druckformen auf dem Druckformzylinder angebracht und entlang der Außenumfangsfläche des Druckformzylinders weitere Stifte vorgesehen sein, wobei jeder der weiteren Stifte in jeweiligen weiteren, im Druckformzylinder geformten Bohrungen bewegbar angeordnet ist. Das Druckwerk kann hierbei ferner eine jeweilige, einem jeden weiteren Stift zugeordnete Betätigungseinrichtung und eine mit den Betätigungseinrichtungen verbundene Steuereinheit umfassen, die die Seitenregistereinstellung einer jeden der Druckformen steuert, indem sie die Bewegung des zweiten Stiftes und der weiteren Stifte in ihre jeweiligen Bohrungen hinein und aus ihren jeweiligen Bohrungen heraus über die zugeordneten Betätigungseinrichtungen individuell steuert.Furthermore, a multiplicity of printing forms can be attached to the printing form cylinder and further pins can be provided along the outer peripheral surface of the printing form cylinder, each of the further pins being arranged movably in respective further bores formed in the printing form cylinder. The printing unit can further comprise a respective actuating device assigned to each additional pin and a control unit connected to the actuating devices, which controls the side register setting of each of the printing forms by moving the second pin and the further pins into and out of their respective bores controls their respective holes individually via the assigned actuators.
Gemäß einem letzten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein System zum automatischen Einstellen des Umfangsregisters des Druckwerks vorgesehen. Durch einen elektrischen Motor wird ein Rad gedreht, das mit der Außenumfangsfläche der hülsenförmigen Druckform in Kontakt ist, während diese durch Druckluft gedehnt wird und dadurch auf der Umfangsfläche des zugehörigen Zylinders frei drehbar ist. Durch die über den elektrischen Motor gesteuerte Drehung des Rades auf der Umfangsfläche der hülsenförmige Druckform wird die Druckform solange um den Druckformzylinder gedreht, bis die Paßgenauigkeit bzw. Passerhaltigkeit des Umfangsregisters erzielt ist.According to a last exemplary embodiment of the present invention, a system for automatically setting the circumferential register of the printing unit is provided. An electric motor rotates a wheel which is in contact with the outer peripheral surface of the sleeve-shaped printing form, while the latter is expanded by compressed air and is thereby freely rotatable on the peripheral surface of the associated cylinder. Due to the rotation of the wheel controlled by the electric motor on the peripheral surface of the sleeve-shaped printing form, the printing form is rotated around the printing form cylinder until the register register is accurate or in register.
Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Offsetdruckwerk bevorzugter Weise die folgenden Merkmale:
einen Druckformzylinder mit einer darauf angebrachten hülsenförmigen Druckform, eine sich an der Außenfläche des Druckformzylinders befindliche erste Marke, eine sich an der Außenfläche des Druckformzylinders befindliche zweite Marke, eine Vielzahl von sich in der Außenfläche des Druckformzylinders befindliche Öffnungen, einen mit dem Druckformzylinder verbundenen Hülsendehnungsmechanismus, durch welchen Druckluft durch die Vielzahl von Öffnungen geführt wird, um die Druckform radial zu dehnen;
ein Motor mit einem darauf angebrachten Rad, das die Druckform kontaktiert, wenn sich diese in ihrem gedehnten Zustand befindet, einen neben dem Druckformzylinder angebrachten ersten Sensor zum Abtasten der ersten Marke, einen neben dem Druckformzylinder angebrachten zweiten Sensor zum Abtasten der zweiten Marke, eine Steuereinheit mit einem dem ersten Sensor zugeordneten ersten Eingang, einem dem zweiten Sensor zugeordneten zweiten Eingang, und einem dem Motor zugeordneten Ausgang, wobei die Steuereinheit die umfängliche Position der Druckform relativ zum Druckformzylinder auf der Basis der von dem ersten und zweiten Sensor erhaltenen Signale steuert.According to this embodiment of the invention, an offset printing unit preferably comprises the following features:
a printing form cylinder with a sleeve-shaped printing form attached to it, a first mark located on the outer surface of the printing form cylinder, a second mark located on the outer surface of the printing form cylinder, a plurality of openings located in the outer surface of the printing form cylinder, a sleeve expansion mechanism connected to the printing form cylinder, through which compressed air is passed through the plurality of openings to radially expand the printing form;
a motor with a wheel mounted thereon that contacts the printing form when it is in its stretched state, a first sensor for scanning the first mark, which is arranged next to the printing form cylinder, a second sensor for scanning the second mark, which is arranged next to the printing form cylinder, a control unit with a first input assigned to the first sensor, a second input assigned to the second sensor, and an output assigned to the motor, the control unit controlling the circumferential position of the printing form relative to the printing form cylinder on the basis of the signals received from the first and second sensors.
Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.The features and advantages of the present invention are explained in more detail in the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the accompanying drawings explained below.
Es zeigen
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Satellitendruckwerks gemäß vorliegender Erfindung;
- Fig. 2
- einen Querschnitt des Druckwerks der Fig. 1 mit einem freitragenden Gummituchzylinder gemäß vorliegender Erfindung;
- Fig. 3
- einen schematischen Querschnitt des Druckwerks der Fig. 1 mit einem freitragenden Gummituchzylinder und einem freitragenden Druckformzylinder gemäß vorliegender Erfindung;
- Fig. 4
- einen Querschnitt des Druckwerks der Fig. 1, worin der Druckformzylinder und der Gummituchzylinder zusätzlich durch eine an der zweiten Seitenwand montierte Platte gestützt werden;
- Fig. 5
- ein automatisches Registereinstellsystem gemäß vorliegender Erfindung;
- Fig. 6
- einen Druckformzylinder oder Gummituchzylinder mit zwei darauf angeordneten Hülsen;
- Fig. 7
- einen Druckformzylinder oder Gummituchzylinder mit vier darauf angebrachten Hülsen;
- Fig. 8
- einen Druckformzylinder, auf den drei hülsenförmige Druckformen angebracht sind und welcher einen Stift für die seitliche Registereinstellung aufweist;
- Fig. 9
- einen Druckformzylinder mit drei hülsenförmigen Druckformen und drei konischen Stiften für die seitliche Registereinstellung;
- Fig. 10
- eine Ansicht eines Stiftes und des zugehörigen Betätigungsmechanismus zum Bewegen des Stiftes.
- Fig. 1
- a side view of a satellite printing unit according to the present invention;
- Fig. 2
- a cross section of the printing unit of Figure 1 with a cantilevered blanket cylinder according to the present invention.
- Fig. 3
- a schematic cross section of the printing unit of Figure 1 with a cantilevered blanket cylinder and a cantilever printing form cylinder according to the present invention.
- Fig. 4
- a cross section of the printing unit of Figure 1, wherein the printing form cylinder and the blanket cylinder are additionally supported by a plate mounted on the second side wall.
- Fig. 5
- an automatic register setting system according to the present invention;
- Fig. 6
- a printing form cylinder or blanket cylinder with two sleeves arranged thereon;
- Fig. 7
- a printing form cylinder or blanket cylinder with four sleeves attached to it;
- Fig. 8
- a printing form cylinder on which three sleeve-shaped printing forms are attached and which has a pin for lateral register adjustment;
- Fig. 9
- a printing form cylinder with three sleeve-shaped printing forms and three conical pins for the lateral register adjustment;
- Fig. 10
- a view of a pin and the associated actuating mechanism for moving the pin.
Fig. 1 zeigt ein Satellitendruckwerk 1, das z. B. in Rollenrotationsdruckmaschinen für den Zeitungsdruck verwendet wird. Es umfaßt einen sich in der Mitte des Druckwerks 1 befindlichen zentralen Gegendruckzylinder 2 und vier an den zentralen Gegendruckzylinder 2 angestellte und mit diesem in Kontakt stehende Gummituchzylinder 4. Das Druckwerk umfaßt ferner vier Druckformzylinder 6 , die entsprechend an die jeweiligen Gummituchzylinder 4 angestellt sind. Jeder Druckformzylinder ist ferner in Kontakt mit einem jeweiligen Farbwerk 8, das Farbwalzen 9 aufweist. Das Verhältnis des Umfangs des zentralen Gegendruckzylinders zu den Gummituchzylindern kann beispielsweise 2:1, 4:1 oder irgend ein ganzzahliges Vielfaches sein. Obschon Fig. 1 nur ein Farbwerk 8 zeigt, sollte es verstanden sein, daß für jeden Druckformzylinder 6 ein jeweiliges Farbwerk 8 vorhanden ist. Jedes Farbwerk 8 führt dem zugeordneten Druckformzylinder 6 eine andere Farbe zu, so daß in dem in Fig. 1 dargestellten Druckwerk 1 vier verschiedene Farben, z. B. Schwarz, Magenta, Cyan und Gelb auf die Bahn 12 gedruckt werden können. Selbstverständlich könnte das Druckwerk 1 alternativ für den Druck einer fünften Farbe, z. B. Gold oder einer anderen speziellen Farbe ausgestaltet werden, indem zusätzlich ein Druckformzylinder 6, ein Gummituchzylinder 4 und ein Farbwerk 8 auf dem Gegendruckzylinder 2 angeordnet wird.Fig. 1 shows a
Weitere Farben können durch eine Teilung der Farbwerke hinzugefügt werden, so daß ein Farbwerk zwei Farben auf einmal drucken kann. Wenn z. B. die Bahn 12 breiter als eine Seite des Druckprodukts ist, kann jeder Druckformzylinder mehrere ihm zugeordnete Farbwerke aufweisen, wobei jedes Farbwerk auf eine andere Seite oder Gruppe von Seiten des Druckprodukts Farbe zuführt. Jedem Druckformzylinder 6 ist ein Feuchtwerk 10 zugeordnet. Beim Naß-Offsetdruck führen die Feuchtwerke 10 den Druckplatten Feuchtmittel zu. Bei Verwendung des Druckwerks 1 für den Trocken-Offsetdruck und den wasserlosen oder "single fluid" Druck sind die Feuchtwerke 10 nicht erforderlich. Wenn das Druckwerk 1 ausschließlich für den Trocken-Offsetdruck eingesetzt wird, kann auf die Feuchtwerke 10 gänzlich verzichtet werden.Additional colors can be added by dividing the inking units so that an inking unit can print two colors at once. If e.g.
Die Bahn 12 wird durch einen oberen Einlauf in das Druckwerk 1 geführt, um einen zentralen Gegendruckzylinder 2 herumgeführt, durch den von den Gummituchzylindern 4 und dem zentralen Gegendruckzylinder 2 gebildeten Druckspalt geführt und verlaßt das Druckwerk 1 durch den oberen Einlauf. Selbstverständlich kann die Bahn 12 auch von links, von rechts oder von unten in das Druckwerk 1 geführt werden und dieses in jede gewünschte Richtung verlassen. Für manche Druckaufträge kann es z. B. gewünscht sein, daß die Bahn von einer anderen Richtung an dem Druckwerk 1 ausläuft als sie in das Druckwerk einläuft. Um den Pfad der Bahn zu ändern, nachdem diese den letzten Gummituchzylinder verlassen hat, kann z. B. eine durch Druckluft, mechanisch oder in sonstiger Weise betätigte Umlenkwalze für eine Richtungsänderung der Bahn eingesetzt werden, ohne daß dabei das Druckbild auf der Bahn verschmiert wird.The
Fig. 2 zeigt das Satellitendruckwerk der Fig. 1 mit freitragend gelagerten Gummituchzylindern 4 und mit Druckformzylindern 6, die an beiden Enden gelagert sind.Fig. 2 shows the satellite printing unit of Fig. 1 with
Fig. 3 zeigt das Satellitendruckwerk der Fig. 1 mit freitragend gelagerten Gummituchzylindern 4 und Druckformzylindern 6. Die Zylinder 2, 4, 6 und die Farbwalzen 9 sind in einem Gehäuse 14 angeordnet, das einen von Seitenwänden 14a und 14b jeweils gebildeten ersten und zweiten Gehäuseabschnitt umfaßt.Fig. 3 shows the satellite printing unit of Fig. 1 with
Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, werden die Zylinder 2, 4 und 6 jeweils direkt durch einen elektrischen Motor 16, 18, 20 und die mit den Zylindern jeweils verbundenen Antriebswellen angetrieben. Die Motoren 16, 18, 20 sind mit einer zentralen Steuereinheit 21 des Druckwerks 1 verbunden, die vorzugsweise die Geschwindigkeit eines jeden Motors 16, 18, 20 individuell steuert. Jedoch können die Zylinder 2, 4, 6 alternativ auch durch einen gemeinsames Antriebssystem angetrieben werden. Zum Beispiel könnten alle Zylinder 2, 4, 6 durch einen zentralen Motor über herkömmiiche Wellen und Getriebegehäuse, einen Getriebezug oder einen Riemen- und Antriebswellenantrieb (nicht gezeigt) angetrieben werden.As shown in FIGS. 2 and 3,
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der zentrale Gegendruckzylinder 2 in der ersten und zweiten Seitenwand 14a, 14b des Gehäuses 14 drehbar gelagert, und zwar mittels eines ersten und zweiten Zylinderzapfens 22a, 22b in zugehörigen Lagerungen, die in den jeweiligen Seitenwänden 14a, 14b angeordnet sind. Der den zweiten Zylinderzapfen 22b des zentralen Gegendruckzylinders 2 tragende Teil der zweiten Seitenwand 14b wird durch eine Stütze oder einen Support 24gebildet, der sich vorzugsweise von dem oberen Ende des Gehäuses 14 nach unten erstreckt, wie dies in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigt ist.According to a first exemplary embodiment of the present invention, the central
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der Gummituchzylinder 4 drehbar und freitragend gelagert, d. h. er ist zu allen Zeiten nur an einer Seite gestützt. In Fig. 2 ist der Gummituchzylinder 4 mit einem Zylinderzapfen 26 in der ersten Seitenwand 14a gelagert Der Zylinderzapfen 26 ist drehbar in einem Paar sich in der Seitenwand 14a befindlichen Lagerungen 29 aufgenommen. Alternativ können die beiden Lagerungen 29 der Fig. 2 durch eine einzige große Lagerung ersetzt werden. Der Druckformzylinder 6 ist mit einem ersten und zweiten Zylinderzapfen 28a und 28b und den zugehörigen Lagerungen in der ersten und zweiten Seitenwand 14a und 14b des Gehäuses 14 gelagert. Eine Druckform 50 wird in bekannter Weise radial auf den Druckformzylinder 6 aufgebracht, z. B. magnetisch oder mittels eines Spaltes in dem Druckformzylinder. Es ist eine Öffnung 30 in der zweiten Seitenwand 14b des Gehäuses 14 vorgesehen, um ein axiales Entfernen eines Gummituchs 40 zu ermöglichen.In the embodiment of FIG. 2, the
In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind der Druckformzylinder 6 sowie der Gummituchzylinder 4 in der ersten Seitenwand 14a in der gleichen Weise freitragend gelagert, wie oben im Zusammenhang mit dem Gummituchzylinder 4 beschrieben. Beide Zylinder 4, 6 sind mit einem jeweiligen Zylinderzapfen und der zugehörigen Lagerung in der ersten Seitenwand 14a aufgenommen. Die Öffnung 30 in der zweiten Seitenwand 14b ist erweitert, um ein axiales Entfernen der Druckform 50 und des Gummituchs 40 zu ermöglichen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Druckform 50 so gestaltet, daß diese sich für axiales Aufschieben und Entfernen eignet, z. B. in der Form einer Hülse. Somit können die Druckform 50 und das Gummituch 40 schnell und problemlos aus dem Druckwerk 1 entfernt werden, indem diese einfach aus dem Gehäuse 14 durch die Öffnung 30 in der zweiten Seitenwand 14b herausbewegt werden, wenn das Druckwerk 1 nicht in Betrieb ist.In the exemplary embodiment of the present invention shown in FIG. 3, the
Um die Festigkeit des Gehäuses 14 zu verbessern, kann die erste Seitenwand 14a des Gehäuses 14 vollständig oder teilweise verstärkt werden, im besonderen in dem Abschnitt, wo die Zylinder 4 und 6 freitragend gelagert sind. In den Fig. 2 und 3 ist z. B. die Seitenwand 14a mit einer zusätzlichen Stütze 31 als teilweise Verstärkung zur Stützung der freitragenden Zylinder gezeigt.In order to improve the strength of the
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind Druckformzylinder und Gummituchzylinder 4, 6 während des Druckbetriebs in beiden Seitenrahmen 14a und 14b gelagert. Während des Wechsels der Druckform 50, bzw. des Gummituches 40 bzw. im abgestellten Zustand sind jedoch der Gummituchzylinder 4 und/oder der Druckformzylinger 6 nur in dem Seitenrahmen 14a gestützt. Deshalb ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Seitenplatte 32 in der Öffnung 30 angebracht und durch den Seitenrahmen 14b gestützt. Die Platte 32 weist lösbare Klemmen zum Befestigen und Freigeben der Zylinder 4, 6 auf Gemäß vorliegender Erfindung können Lagerungen 33 permanent in Lagergehäusen an jeweiligen Zylinderzapfen 26 b/2 und 28 b/2 angebracht und die lösbaren Klemmen so gestaltet sein, daß diese die Lagergehäuse befestigen und freigeben. Alternativ können die Lagerungen permanent in der Platte 32 angebracht und die losbaren Klemmen so gestaltet sein, daß diese die jeweiligen Zylinderzapfen befestigen und freigeben. Die Platte 32 ist durch eine Betätigungseinrichtung vorzugsweise um eine sich senkrecht erstreckende Achse schwenkbar, um die Öffnung 30 automatisch zu öffnen und zu schließen. Eine solche Platte 32 mit lösbaren Klemmen ist im Detail in US 5,241,905 beschrieben.According to the exemplary embodiment in FIG. 4, printing form cylinders and
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Gummituch 40 auf dem Gummituchzylinder 4 als eine spaltlose Hülse gestaltet, vorzugsweise in der in US 5,323,702 beschriebenen Art und Weise. Um das hülsenförmige Gummituch 40 leicht aufden Gummituchzylinder 4 aufbringen zu können, ist mindestens ein Satz Öffnungen 42 um die Umfangsfläche des Gummituchzylinders 40 herum angeordnet; diese Öffnungen 42 sind über ein Ventil 46 mit einer Druckluftquelle 44 verbunden. Das Ventil 46 wird wiederum durch die zentrale Steuereinheit 21 betätigt Nachdem das Druckwerk gestoppt ist, betätigt die Steuereinheit 21 das Ventil 46, und es wird durch die Öffnungen 42 Druckluft von der Druckluftquelle 44 zugeführt, wodurch die Gummituchhülse 40 gedehnt wird. Im gedehnten Zustand kann das Gummituch durch die in der Seitenwand 14b des Druckwerks gebildete Öffnung leicht von dem Gummituchzylinder 4 entfernt werden. Fig.2 zeigt z. B. drei Sätze von Öffnungen 42 über die Länge des Zylinders 4.According to a further exemplary embodiment of the present invention, the
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die auf den Druckformzylinder 6 aufgebrachten Druckformen 50 als Hülsen ausgebildet. Das Anbringen der hülsenförmigen Druckform 50 kann in der gleichen Weise erfolgen wie oben für das Gummituch 40 beschrieben. Somit wird die Druckform 50 durch die in der Seitenwand 14b des Druckwerks 1 gebildete Öffnung installiert und entfernt. Mittels eines von der zentralen Steuereinheit 21 betätigten Ventils 56 wird von der Druckluftquelle 44 Druckluft durch sich in der Umfangsfläche des Druckformzylinders 6 befindliche Öffnungen 52 zugeführt.In a further exemplary embodiment of the present invention, the printing forms 50 applied to the
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung können mehrere hülsenförmige Gummitücher oder Druckformen 40, 50 auf jedem Gummituch- oder Druckformzylinder 4, 6 angebracht werden. Die Öffnungen 42, 52 sind so angeordnet, daß mindestens ein Satz von Öffnungen 42, 52 sich unter einem jeweiligen Gummituch oder einer jeweiligen Druckform 40, 50 befindet, während diese auf die Zylinder 4, 6 geschoben oder von diesen entfernt werden. Deshalb ist der Abstand zwischen den Öffnungen 42, 52 so gewählt, daß dieser zwischen zwei Sätzen von Öffnungen 42, 52 etwas geringer ist als die Breite der jeweiligen Gummitücher oder Druckformen 40, 50.According to a further exemplary embodiment of the present invention, a plurality of tubular rubber blankets or printing formes 40, 50 can be attached to each blanket or
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die Öffnungen 42, 52 in der Weise angeordnet, daß sich beim Aufbringen auf die Zylinder 4, 6 oder beim Entfernen von diesen mindestens zwei Sätze von Öffnungen 42, 52 unter einer jeweiligen Gummituch- oder Druckformhülse 40, 50 befinden. Dabei ist der Abstand der Öffnungen 42, 52 voneinander so gewählt, daß dieser zwischen zwei Sätzen von Öffnungen etwas geringer ist als die halbe Breite der jeweiligen Gummitücher oder Druckformen 40, 50.According to a preferred exemplary embodiment of the present invention, the
Gemäß dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein automatisches Registereinstellsystem 60 für hülsenförmige Druckformen 50 vorgesehen, welches eine automatische Registereinstellung bei laufendem Druckwerk 1 sowie bei stillstehendem Druckwerk ermöglicht. Wie in Fig. 5 gezeigt, umfaßt das System 60 einen elektrischen Motor 62, vorzugsweise einen Schrittmotor, der z. B. durch die zentrale Steuereinheit 21 des Druckwerks 1 gesteuert wird Wenn das Druckluftsystem aktiviert ist und die Druckform sich in ihrem gedehnten Zustand befindet, wird der Motor 62 derart gesteuert, daß die hülsenförmige Druckform 50 durch ein Rad 66, das die Außenfläche der Druckform 50 kontaktiert, automatisch gedreht wird. Das automatische Registereinstellsystem 60 umfaßt ferner einen mit der Steuereinheit 21 verbundenen ersten Sensor 68 zum Abtasten der Position der Druckform 50, z. B. zum Detektieren einer sich auf der Druckform 50 befindlichen ersten Marke 70, die vorzugsweise an einem Ende der Druckform 50 plaziert ist. Außerdem ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Menge der durch die Öffnungen 52 zugeführten Druckluft geringer als die für das axiale Entfernen der Druckform 50 benötigte Druckluft, jedoch ausreichend, um die Reibung zwischen der Druckform 50 und dem Druckformzylinder 6 zu überwinden und eine automatische Registereinstellung zu erreichen.According to the exemplary embodiment of the present invention shown in FIG. 5, an automatic
Mit der Steuereinheit 21 ist ferner ein zweiter Sensor 69 zum Abtasten der Position des Zylinders 6 verbunden, z. B. zum Detektieren einer sich auf dem Zylinder 6 befindlichen zweiten Marke 71. Die zweite Marke 71 liefert eine Bezugsposition, auf welche die erste Marke 70 eingestellt wird, und die korrekte Registereinstellung wird als eine gewünschten Abweichung der ersten Marke 70 von der zweiten Marke 71 definiert. Das Registereinstellsystem 60 kann beispielsweise in der Weisae konfiguriert sein, daß es die erste Marke 70 in einem Winkel von z. B. 0°, 45° oder 90° vor der zweiten Marke 71 hält.A
Der erste und zweite Sensor 68, 69, können von bekannter Ausführung z. B. optische Sensoren oder Näherungsschalter. Außerdem brauchen der erste Sensor und zweite Sensor nicht vom gleichen Typ zu sein.The first and
In dem nachfolgend beschriebenen Darstellungsbeispiel ist das Registereinstellsystem 60 so gestaltet, daß eine Null-Grad Abweichung der ersten Marke von der zweiten Marke als die korrekte Registereinstellung definiert ist. Ein Vorgang zur Erlangung einer umfänglichen Registereinstellung während des Stillstandes des Druckwerks lauft wie folgt ab: Zuerst wird der Zylinder 6 gedreht, bis der zweite Sensor detektiert, daß die zweite Marke 71 die gewünschte Bezugsposition erreicht hat. Dann wird die Druckluft eingeschaltet, um die Druckform 50 zu dehnen, und die Steuereinheit 21 treibt den elektrischen Motor 62 solange bis der erste Sensor 68 die erste Marke 70 detektiert und schaltet die Druckluft ab. Nach dem Abschalten der Druckluft schrumpft die Druckform und klemmt sich auf dem Zylinder 6 fest. Das automatische Registereinstellsystem 60 erlaubt es, die Registereinstellung eines, zweier oder mehrerer auf einen Zylinder 6 aufgebrachter Druckformen 50 vorzunehmen, wenn eine entsprechende Anzahl elektrischer Motoren 62, Räder 66, Sensoren 68, 69 und Marken 70, 71 vorgesehen sind. Wie in Fig. 5 gezeigt, können die jeder hülsenförmigen Druckform 50 zugeordneten Öffnungen 52 des Druckformzylinders 6 über individuell betätigbare Ventile 56 mit der Druckluftquelle 44 verbunden werden, so daß die Registereinstellung der Druckformen 50 individuell erfolgen kann.In the illustration example described below, the
Ein Vorgang zur Registereinstellung während des Maschinenlaufs ist z. B. folgender: Zuerst wird der Gummituchzylinder 4 vom Druckformzylinder 6 abgestellt. Dann wird die Druckluft eingeschaltet und die Druckformhülse 50 gedehnt, während sich die Zylinder 4, 6 noch drehen. Danach wird durch den elektrischen Motor 62 zuerst die Druckformhülse 50 mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie der Druckformzylinder 6 gedreht, so daß es im wesentlichen keine relative Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Druckformhülse 50 und dem Druckformzylinder 6 gibt. Im Anschluß daran überwacht die Steuereinheit 21 den Output des ersten und zweiten Sensors 68, 69. Falls die Steuereinheit 21 eine zeitliche Differenz zwischen der Signalerzeugung, d. h. dem Triggern des ersten und des zweiten Sensors 68, 69 registriert, wird die Geschwindigkeit des Motors 62 vermindert oder erhöht, bis die zeitliche Differenz eliminiert ist. Bei Verwendung eines von der Steuereinheit 21 gesteuerten Schrittmotors 62 kann die Verminderung oder Erhöhung der Geschwindigkeit des Schrittmotors 62 jeweils durch ein Erhöhen oder Vermindern der Anzahl der Schritte pro Sekunde erzielt werden.A process for register setting while the machine is running is e.g. B. the following: First, the
Gemäß dem in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel können zwei oder mehrere Gummitücher 40 oder Druckformen 50 auf einem einzigen Gummituchzylinder 4 oder Druckformzylinder 6 angebracht sein. Mit zwei oder mehreren Druckformen 50 auf dem Druckformzylinder kann ein Wechsel von einer Druckarbeit zur anderen schnell und effizient stattfinden. Dies ist besonders hilfreich beim Zeitungsdruck, bei welchen ein häufiger Wechsel der Druckbildes erforderlich ist.According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 6 and 7, two or
Bei Verwendung von zwei oder mehreren Gummitüchern 40 auf einem Gummituchzylinder ist es möglich, diese periodisch auszutauschen. Der Austausch von Gummitüchern 40 empfiehlt sich z. B. wenn ein Gummituch ein und dasselbe Bild für eine lange Zeit gedruckt hat. Durch den Austausch der Gummitücher wird auf jeweils anderen Abschnitten des Gummituchs gedruckt, wodurch die Druckqualität erhöht und die Lebensdauer des Gummituchs verlängert werden können. Wenn außerdem die Gummitücher nur in einem Abschnitt des Gummituchzylinders beschädigt werden, kann das jeweils bechädigte Gummituch ausgewechselt werden, während die anderen Gummitücher in ihrer Position auf dem Zylinder 4 verbleiben können. Wenn z. B. ein einziges Gummituch verwendet wird, erfordert ein Defekt auf einer Seite einer 97 cm (38 inches) breiten Bahn das Auswechseln eines Gummituchs von 97 cm. Wenn jedoch zwei 48,5 cm-Gummitücher (19 inch-blankets) verwendet werden, erfordert ein Defekt auf einer Seite der Bahn das Auswechseln nur eines Gummituchs mit einer Breite von 48,5 cm, wodurch die duch die Beschädigung entstehenden Kosten reduziert werden.When using two or
Gemäß einer in den Fig. 8, 9 und 10 gezeigten weiteren Ausführungsform der Erfindung, welche eine seitlie chRegistereinstellung einer, zweier oder mehrerer Druckformen 50 (z. B. der in den Fig. 8 und 9 gezeigten drei Druckformen 50a, 50b, 50c) vorsieht, sind ferner an mindestens einem Ende des Druckformzylinders 6 Stifte 80 angeordnet. Der in Fig. 8 gezeigte Stift 80 ist vorzugsweise ein gerader Stift, der sich am Ende des in dem Gehäuse 14a gelagerten Druckformzylinders 6 befindet. Dieser Stift 80 ermöglicht beim Aufbringen der Druckform 50a auf den Druckformzylinder 6 einen prazisen Stopp und eine präzise Positionierung der Druckform 50a sowie eine seitliche Registereinstellung der Druckform 50a, weg diese durch den elektrischen Motor 62a des Registereinstellsystems 60 gedreht wird.According to a further embodiment of the invention shown in FIGS. 8, 9 and 10, which has a lateral register setting of one, two or more printing forms 50 (e.g. the three
In dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel kann ferner ein zweiter Stift 82 vorgesehen sein, der in einem sich in der Oberflache des Druckzylinders 6 befindlichen Loch/Bohrung angeordnet sein kann und durch einen Betätigungsmechanismus 86 vorzugsweise radial aus dem Loch 84 herausbewegbar ist. Der Betätigungsmechanismus 86 kann z. B. ein pneumatischer Zylinder, ein Magnetspulenantrieb/Elektromagnet oder ein manuell aktivierter Hebelmechanismus sein, der den Stift 82 aus dem Loch 84 herausbewegt, nachdem eine einzelne Druckform 50 oder mehrere Druckformen 50, z. B. die Druckformen 50a, 50b, 50c, auf den Druckformzylinder 6 bewegt worden sind. In der bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Kopfende des Stifts 82 vorzugsweise von konischer oder sich verjüngender Form, und der jeweilige Endteil der Druckform 50 oder 50c bedeckt das Loch 84 teilweise in der Weise, daß die Druckform 50 oder 50c automatisch weiter auf den Druckformzylinder bewegt wird, während sich der Stift 82 aus dem Loch 84 herausbewegt, bis die Bewegung der Druckform durch den am anderen Ende des Plattenzylinders 6 angeordneten ersten Stift 80 gestoppt wird. In dem Gummituchzylinder kann ein korrespondierendes Loch vorgesehen sein, um den sich erstreckenden Stift 82 aufzunehmen. Somit ist das Seitenregister der Druckformhülsen 50 präzise und leicht einstellbar. In diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die aneinandergrenzenden Kanten der benachbarten Druckformen 50, z. B. der Druckformen 50a, 50b, 50c der Fig. 8, Kante-an-Kante angeordnet, so daß das Seitenregister der Hülsen 50a, 50b, 50c nur durch den geraden Stift 80 und und den konischen Stift 82 eingestellt wird.In the exemplary embodiment shown in FIG. 8, a
Gemäß einem weiteren, in Fig. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung, sind zwischen zwei aneinandergrenzenden Druckformen 50, z. B. den Druckformen 50a und 50b oder 50b und 50c, zusätzliche Stifte 90, 92 vorgesehen, um das Seitenregister jeder Druckform 50a, 50b, 50c einzeln einzustellen. Die Stifte, 90, 92 sind vorzugsweise von gleicher Konstruktion und werden in der gleichen Weise betätigt wie der Stift 82, um eine seitliche Bewegung der aneinandergrenzenden Druckformen zu erzielen.According to a further embodiment of the invention shown in FIG. 9, between two adjoining
Außerdem kann der Stift 80 auch in einem jeweiligen Loch in dem Druckformzylinder bewegbar angeordnet und durch einen Betätigungsmechanismus 86 individuell gesteuert werden, um eine seitliche Bewegung der aneinandergrenzenden Druckformen zu erzielen.In addition, the
Obschon die Stifte 80, 82, 90, 92 vorzugsweise konisch ausgebildet sind, können diese auch beliebig anders, z. B. zylindrisch, rechteckig oder oktogonal geformt sein.Although the
Die Betätigungsmechanismen 86 werden vorzugsweise von der zentralen Steuereinheit 21 der Druckmaschine gesteuert und können beim Vorhandensein von pneumatischen Zylindern von der Druckluftquelle 44 versorgt werden. Beim Aufschieben der einen oder der mehreren Druckformen 50 aufden Zylinder 6 werden die Stifte 82, 90, 92 durch den Betätigungsmechanismus 86 vollkommen in ihre jeweiligen Löcher 84 zurückgezogen, und sie werden aus diesen wieder herausbewegt, nachdem die durch Druckluft gedehnten Hülsen 50a, 50b, 50c auf den Zylinder 6 bewegt worden sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die Druckformen an ihren Enden Kerben auf, in welchen die konischen Stifte 82, 90, 92 aufgenommen werden.The
Wenn auch die Mechanismen zur Steuerung der umfänglichen und seitlichen Registereinstellung in den obigen Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit einem Satellitendruckwerk mit einem zentralen Gegendruckzylinder beschrieben worden sind, schließt dies nicht aus, daß diese Mechanismen auch in Druckwerken ohne einen zentralen Gegendruckzylinder verwendet werden können.Although the mechanisms for controlling the circumferential and lateral register setting in the above exemplary embodiments have been described in connection with a satellite printing unit with a central impression cylinder, this does not exclude that these mechanisms can also be used in printing units without a central impression cylinder.
- 11
- SatellitendruckwerkSatellite printing unit
- 22nd
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 44th
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 66
- DruckformzylinderPrinting form cylinder
- 88th
- FarbwerkInking unit
- 99
- FarbwalzenInk rollers
- 1010th
- FeuchtwerkDampening system
- 1212th
- Bahntrain
- 1414
- Gehäusecasing
- 14a14a
-
Seitenwand des Gehäuses 14Side wall of the
housing 14 - 14b14b
-
Seitenwand des Gehäuses 14Side wall of the
housing 14 - 1616
- elektrischer Motorelectric motor
- 1818th
- elektrischer Motorelectric motor
- 2020th
- elektrischer Motorelectric motor
- 2121
- zentrale Steuereinheitcentral control unit
- 22a22a
- Zylinderzapfen (Gegendruckzylinder 2)Cylinder journal (impression cylinder 2)
- 22b22b
- Zylinderzapfen (Gegendruckzylinder 2)Cylinder journal (impression cylinder 2)
- 2424th
- Stützesupport
- 2626
- Zylinderzapfen (Gummituchzylinder 4)Cylinder pin (blanket cylinder 4)
- 26b/226b / 2
- Zylinderzapfen (Fig. 4)Cylinder journal (Fig. 4)
- 28a28a
- Zylinderzapfen (Druckformzylinder 6)Cylinder journal (printing form cylinder 6)
- 28b28b
- Zylinderzapfen (Druckformzylinder 6)Cylinder journal (printing form cylinder 6)
- 28b/228b / 2
- Zylinderzapfen (Fig. 4)Cylinder journal (Fig. 4)
- 2929
-
Lagerung des Zylinderzapfens 26Bearing of the
cylinder journal 26 - 3030th
- Öffnung der Seitenwand 14bOpening the side wall 14b
- 3131
- Stützesupport
- 3232
-
Seitenplatte in der Öffnung 30Side plate in
opening 30 - 3333
- LagerungenBearings
- 4040
- Gummituch (spaltlose Hülse)Rubber blanket (gapless sleeve)
- 4242
-
Öffnungen des Gummituchzylinders 4Openings in the
blanket cylinder 4 - 4444
- DruckluftquelleCompressed air source
- 4646
- VentilValve
- 5050
- hülsenförmige Druckformsleeve-shaped printing form
- 50 a, b, c50 a, b, c
- hülsenförmige Druckformen (Fig. 8)sleeve-shaped printing forms (Fig. 8)
- 5252
-
Öffnungen des Druckformzylinders 6Openings in the
printing form cylinder 6 - 5656
- VentilValve
- 6060
- RegistereinstellsystemRegister setting system
- 6262
- elektrischer Motorelectric motor
- 62a62a
- elektrischer Motor (Fig. 9)electric motor (Fig. 9)
- 6666
- Radwheel
- 6868
- erster Sensorfirst sensor
- 6969
- zweiter Sensorsecond sensor
- 7070
- erste Markefirst brand
- 7171
- zweite Markesecond brand
- 8080
- erster Stiftfirst pen
- 8282
- zweiter Stift (Fig. 8)second pin (Fig. 8)
- 8484
- Lochhole
- 8686
- BetätigungsmechanismusOperating mechanism
- 9090
- Stift (Fig. 8)Pen (Fig. 8)
- 9292
- Stift (Fig. 8)Pen (Fig. 8)
Claims (15)
ein Gehäuse (14) mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseabschnitt (14a, 14b), einen von der zu bedruckenden Bahn zumindest teilweise umschlungenen zentralen Gegendruckzylinder (2), der mit seinem ersten Zylinderzapfen (22a) im ersten Gehäuseabschnitt (14a) und mit seinem zweiten Zylinderzapfen (22b) im zweiten Gehäuseabschnitt (14b) drehbar gelagert ist, mindestens zwei an den zentralen Gegendruckzylinder (2) angestellte Gummituchzylinder (4), die mit ihrem ersten Zylinderzapfen (26) im ersten Gehäuseabschnitt (14a) beim Stillstand des Druckwerks (1) fliegend gelagert sind, und mit mindestens zwei Druckformzylindern (6), von denen ein jeder einem Gummituchzylinder (4) zugeordnet ist.Printing unit for a web-fed rotary printing press, which comprises the following features:
a housing (14) with a first and a second housing section (14a, 14b), a central impression cylinder (2) at least partially wrapped around by the web to be printed, which with its first cylinder pin (22a) in the first housing section (14a) and with its second cylinder journal (22b) is rotatably mounted in the second housing section (14b), at least two rubber blanket cylinders (4) attached to the central impression cylinder (2), which with their first cylinder journal (26) in the first housing section (14a) when the printing unit (1 ) are overhung, and with at least two printing form cylinders (6), each of which is assigned to a blanket cylinder (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckformzylinder (6) im ersten Gehäuseabschnitt (14a) beim Stillstand des Druckwerks (1) fliegend gelagert sind.Printing unit according to claim 1,
characterized,
that the printing form cylinders (6) are overhung in the first housing section (14a) when the printing unit (1) is at a standstill.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummituchzylinder (4) während des Betriebs des Druckwerks (1) sowohl im ersten (14a), als auch im zweiten Gehäuseabschnitt (14b) drehbar gelagert sind.Printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the blanket cylinders (4) are rotatably supported both in the first (14a) and in the second housing section (14b) during operation of the printing unit (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckformzylinder (6) während des Betriebs des Druckwerks (1) sowohl im ersten Gehäuseabschnitt (14a), als auch im zweiten Gehäuseabschnitt (14b) drehbar gelagert sind.Printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the printing form cylinder (6) rotates during operation of the printing unit (1) both in the first housing section (14a) and in the second housing section (14b) are stored.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummituchzylinder (4) während des Betriebs des Druckwerks (1) fliegend gelagert sind.Printing unit according to claim 1,
characterized,
that the blanket cylinders (4) are overhung during operation of the printing unit (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckformzylinder (6) während des Betriebs des Druckwerks (1) fliegend gelagert sind.Printing unit according to one of claims 2 to 5,
characterized,
that the printing form cylinders (6) are overhung during the operation of the printing unit (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummitücher der Gummituchzylinder (4) als axial auf den Gummituchzylinder (4) aufzuschliebende Gummituchhülsen (40) ausgebildet sind.Printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the rubber blankets of the rubber blanket cylinders (4) are designed as rubber blanket sleeves (40) to be slipped axially onto the rubber blanket cylinder (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß die hülsenförmigen Gummitücher (40) mittels Druckluft, die durch entlang der Umfangsflache eines jeden Gummituchzylinders (4) angeordnete Öffnungen (42) zugeführt wird, gedehnt werden, um die hülsenförmigen Gummitucher (40) axial auf den Gummituchzylinder (4) aufzubringen oder von diesem zu entfernenPrinting unit according to claim 7,
characterized,
that the sleeve-shaped blankets (40) are expanded by means of compressed air, which is supplied through openings (42) arranged along the circumferential surface of each blanket cylinder (4), in order to apply the sleeve-shaped blankets (40) axially to or from the blanket cylinder (4) to remove
ein Gehäuse (14) mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseabschnitt (14a, 14b), einen zentralen Gegendruckzylinder (2) mit einem ersten und einem zweiten Zylinderzapfen (22a, 22b), wobei der erste Zylinderzapfen (14a) in dem ersten Gehäuseabschnitt (14a) rotierbar gelagert ist und der zweite Zylinderzapfen (22b) in dem zweiten Gehäuseabschnitt (14b) rotierbar gelagert ist;
eine Bahn, die mindestens zum Teil um den zentralen Gegendruckzylinder (2) gewunden ist,
mindestens zwei Gummituchzylinder (4), welche an den zentralen Gegendruckzylinder (2) angestellt sind; und
mindestens zwei Druckformzylinder (6), welche jeweils an einen jeweiligen der mindestens zwei Gummitüchzylinder (4) angestellt sind, wobei jeder Druckformzylinder (6) eine axial darauf angebrachte hülsenförmige Druckform (50) aufweist.Printing unit for a web-fed rotary printing press, which comprises the following features:
a housing (14) with a first and a second housing section (14a, 14b), a central impression cylinder (2) with a first and a second cylinder journal (22a, 22b), the first cylinder journal (14a) in the first housing section (14a ) is rotatably supported and the second cylinder pin (22b) is rotatably supported in the second housing section (14b);
a web that is at least partially wound around the central impression cylinder (2),
at least two blanket cylinders (4), which are attached to the central impression cylinder (2); and
at least two printing form cylinders (6), each of which is attached to a respective one of the at least two blanket cylinders (4), each printing form cylinder (6) having a sleeve-shaped printing form (50) mounted axially thereon.
dadurch gekennzeichnet,
daß die hülsenförmigen Druckformen (50) mittels Druckluft, die durch entlang der Umfangsfläche des Druckformzylinders (6) angeordnete Öffnungen (52) zugeführt wird, gedehnt werden, um die hulsenförmigen Druckformen (50) axial auf den Druckformzylinder (6) aufzubringen oder von diesem zu entfernen.Printing unit according to claim 9,
characterized,
that the sleeve-shaped printing plates (50) are expanded by means of compressed air which is supplied through openings (52) arranged along the circumferential surface of the printing plate cylinder (6), in order to apply the sleeve-shaped printing plates (50) axially to or from the printing plate cylinder (6) remove.
dadurch gekennzeichnet,
daß dieses ferner ein Registereinstellsystem (60) umfaßt, durch welches während der Dehnung der Druckform (50) durch Luftdruck eine umfängliche Position der Druckform (50) bezüglich des Druckformzylinders (6) automatisch eingestellt wird.Printing unit according to claim 10,
characterized,
that this further comprises a register setting system (60), by means of which a circumferential position of the printing form (50) with respect to the printing form cylinder (6) is automatically set during the expansion of the printing form (50) by air pressure.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Registereinstellsystem (60) zur automatischen Einstellung des Umfangsregisters einen Motor (62, 62a) sowie ein durch den Motor (62, 62a) angetriebenes Rad (66) aufweist, welches eine zugehörige hülsenförmige Druckform (50) kontaktiert und im gedehnten Zustand zur Einstellung des Registers verdreht.Printing unit according to claim 11,
characterized,
that the register setting system (60) for automatically setting the circumferential register has a motor (62, 62a) and a wheel (66) driven by the motor (62, 62a), which contacts an associated sleeve-shaped printing form (50) and in the stretched state for setting of the register twisted.
dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem der Druckformzylinder (6) ein erster Stift (80) zum seitlichen Justieren der hülsenförmigen Druckformen (50) vorgesehen ist.Printing unit according to one of claims 9 to 12,
characterized,
that a first pin (80) is provided on each of the printing form cylinders (6) for lateral adjustment of the sleeve-shaped printing forms (50).
dadurch gekennzeichnet,
daß eine automatische Seitenregister-Einstellvorrichtung vorgesehen ist, die einen weitern Stift (82) umfaßt, der auf der dem ersten Stift (80) gegenüberliegenden Seite der hülsenförmigen Druckform (50) in einer Bohrung (84) im Druckformzylinder (6) über eine Betätigungseinrichtung (86) radial verschiebbar in der Weise angeordnet ist, daß er die hülsenförmige Druckform (50) in axialer Richtung auf dem Druckformzylinder (6) verschiebt, um das Seitenregister einzustellen.Printing unit according to claim 13,
characterized,
that an automatic side register setting device is provided which comprises a further pin (82) which, on the side of the sleeve-shaped printing form (50) opposite the first pin (80), in a bore (84) in the printing form cylinder (6) via an actuating device ( 86) is arranged to be radially displaceable in such a way that it moves the sleeve-shaped printing form (50) in the axial direction on the printing form cylinder (6) in order to set the side register.
dadurch gekennzeichnet,
daß der zentrale Gegendruckzylinder (2) im zweiten Gehäuseabschnitt (14b) des Gehäuses (14) über einen sich von oberhalb des zentralen Gegendruckzylinders (2) abwärts erstreckenden Support (24) gehalten wird.Printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the central counter-pressure cylinder (2) is held in the second housing section (14b) of the housing (14) by means of a support (24) extending downwards from above the central counter-pressure cylinder (2).
Applications Claiming Priority (4)
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US58271296A | 1996-01-04 | 1996-01-04 | |
US582712 | 1996-01-04 | ||
US665134 | 1996-06-14 | ||
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---|---|
EP0782919A1 true EP0782919A1 (en) | 1997-07-09 |
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EP96119784A Expired - Lifetime EP0782919B1 (en) | 1996-01-04 | 1996-12-10 | Printing unit for a rotary web printing machine |
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