EP0779384A1 - Perfectionnements aux mécaniques d'armures à double lève - Google Patents

Perfectionnements aux mécaniques d'armures à double lève Download PDF

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EP0779384A1
EP0779384A1 EP96420356A EP96420356A EP0779384A1 EP 0779384 A1 EP0779384 A1 EP 0779384A1 EP 96420356 A EP96420356 A EP 96420356A EP 96420356 A EP96420356 A EP 96420356A EP 0779384 A1 EP0779384 A1 EP 0779384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mechanism according
hook
branches
double lift
open
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96420356A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dario Bassi
Damien Bouchet
Laurent Stocker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staeubli Lyon SA filed Critical Staeubli Lyon SA
Publication of EP0779384A1 publication Critical patent/EP0779384A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/20—Electrically-operated jacquards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/06—Double-lift jacquards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types

Definitions

  • the present invention refers to Verdol type weave mechanics of the so-called double lift type and to weaving looms equipped with such mechanics.
  • Mechanics of the kind in question which are, for example, described in patent FR-1 523 252, generally comprise double hooks the two branches of which can cooperate respectively with the knives of one and the other of two claw frames moving in phase opposition, that is to say driven by reciprocating back and forth movements 180 ° out of phase.
  • Each branch is provided with an open step heel suitable for resting on one of the bars of an open step grid when the hook is to be kept high. In the free state, each hook rests on a bottom board defining the low position of the corresponding warp thread.
  • Means are also provided for acting according to a program, depending on the weave of the fabric, on one or other of the branches of the hooks in order to deflect them.
  • These known means are produced in the form of a train of bars acting on needles which cooperate with the branches of the hooks, the train of bars operating according to the reading of needles with respect to the perforations of a strip of paper which match the desired armor.
  • the needles In the idle state, the needles normally retain the hooks in the gripping position, their movements, called “press” in the art, bringing them into the erased position.
  • Verdol type mechanicals as described in FR-1,523,252, are unable to reach high operating speeds due to inertia, in particular the needles, and the reading time of the paper.
  • the hooks having a high inertia, they are a serious obstacle to rapid movement.
  • the blades are driven back and forth by two claw frames.
  • the the ends of the blades are each provided with a lug capable of being hooked in the high position on a knife when they are deflected by an electromagnet disposed between the two blades, while the lift spouts are permanently engaged or on the trajectory of two knives carried by claw frames.
  • This mechanism is of a completely different design compared to that of FR-1 520 252 since there are no hooks per se, these being replaced by all of the two flexible blades connected by a cord surrounding a pulley .
  • the main drawback of this mechanism is the existence of the pulley, the rotation of which results in overheating which is detrimental to good general operation.
  • this pulley wears out and a preventive change of several thousand pulleys must be planned during certain maintenance operations on this mechanism. This maneuver is long and requires specialized labor, which increases operating costs.
  • the improvements which are the subject of the present invention aim to remedy the aforementioned drawbacks and to allow the production of an armor mechanism of the kind described at the beginning of the present document, using double hooks which are capable of operating at very great speed.
  • the invention relates to a mechanical armor with double lift of the kind comprising a multiplicity of hooks each provided with two branches, mounted on a common base and respectively carrying a lift nozzle capable of cooperating with one of the knives. of two claw frames moving in phase opposition in a reciprocating movement, characterized in that said spout is controlled to move relative to said knife by an actuator disposed between said two branches and in that said hook also wears two open heels capable of cooperating with open step bars, said open step heels being controlled to move relative to said bars by said actuator.
  • the actuator can be an electromagnet supplied sequentially from a program in order to control the movement of the lifting lugs relative to the knives of the claw frames. It can also be a flexible retractor moved by an electromagnet or any other suitable device.
  • the invention also relates to a weaving loom equipped with a weaving mechanism as described above.
  • FIG. 1 a double hook 1 of a mechanism according to the invention in its low position. It can be observed that this hook has the shape of a U, the two branches 2, 3 of which are produced by flexible metal blades terminated respectively by a lifting nozzle 4, 5 curved outwards.
  • the central part or base 6 of the hook 1 rests against the upper face of a fixed bottom board 7 suitably drilled so as to allow passage to a cord 8 connected to a stringer and to each hook.
  • the mechanics according to the invention comprises two claw frames which have been shown schematically only for each of them a knife 11, respectively 12, these knives moving vertically, back and forth and in phase opposition .
  • an electromagnet is placed between the two branches 2 and 3 of each hook and, just below their lifting lugs 4, 5 when the hook is at rest against the bottom board 7 15 suitably fed sequentially from a program dependent on the weave of the fabric and carried out in known manner, for example in the form of a computer program.
  • the operation is as follows:
  • Figure 3 shows the phase following the position of Figure 1 when the knives 11 and 12 cross.
  • the lifter beak 5 and the branch 3 are moved in the direction of the electromagnet 15, which is not activated, by pressing the part lower knife 12 against the upper part of the lift nozzle 5.
  • the knife 12 drives the lift nozzle 5 from its path during its downward movement.
  • the spout 5 can be moved out of the path of the knife 12 by activating the electromagnet 15 which attracts the branch 3.
  • This variant avoids repeated mechanical friction between the lower part of the knife 12 and the upper part of the spout raises 5, but requires more activations of the electromagnet 15.
  • the electromagnet 15 is able to move the lifter nozzle 5, even if the latter is not opposite the electromagnet, since the blade 3 is metallic and capable of reacting to the magnetic field. induced by the electromagnet whatever the height of the hook 1 relative to the bottom plate 7, that is to say whatever the position of the electromagnet 15 in the space between the branches 2 and 3 of hook 1.
  • Each of the branches 2, 3 of the hook 1 is also provided at its lower part adjacent to the central part 6 with an open pitch heel 9, respectively 10, produced by means of an oblique segment in the direction of the bottom.
  • the mechanics also comprises an open pitch grid, two bars 13, 14 of which are shown on either side of the branches 2 and 3 of the hook 1 and outside of it.
  • FIG. 4 shows the extreme upper position of the hook once the knife 11 has reached its highest position and that consequently it begins its downward stroke.
  • the electromagnet 15 is not supplied and the hook begins a downward movement.
  • the open step heels 9 and 10 will rest on the bars 13, 14 of the open step grid 5.
  • the hook remains in its high position shown in FIGS. 4 to 6.
  • the electromagnet 15 is powered while one of the knives is on the point to descend, so that the two branches 2 and 3 of the hook 1 are deformed inwardly and come to bear against the electromagnet 15, as well as is shown in Figure 7.
  • the open pitch heels 9 and 10 are moved towards the inside of the base, so that when the hook descends, the heels 9 and 10 do not cooperate with the bars 13, 14 and that the base descends towards the board 7 under the effect of gravity or the restoring force of a spring not shown attached to the non-visible end of a heddle connected to the cord 8.
  • the hook continues to descend, as illustrated in FIG. 8, and when approaching the crossing of the knives 11 and 12, the electromagnet 15 is supplied to deflect the branch 2 of the hook so that its beak 4 is not gripped by the knife 11 which rises.
  • FIG. 9 illustrates the end of the downward movement of the hook after the supply of the electromagnet 15 has ceased.
  • the end of the downward stroke is illustrated in FIG. 10 in which the central part or base 6 of the hook rests against the fixed bottom board 7. We then return to a position similar to that of Figure 1 where the hook will be raised, in this case by the knife 12 which is ascending.
  • the electromagnet 15 is capable, not only of controlling the movement of the lifting lugs 4 and 5 relative to the knives 11 and 12, but also of moving the heels of open pitch 9 and 10 compared to bars 12 and 13.
  • FIGS. 1 to 10 is particularly simple since the whole of the hook 1, that is to say the two branches 2 and 3, the lifting lugs 4 and 5 and the base 6, is produced by a single curved rod on which the upper end of the cord 8 can be knotted.
  • FIG. 11 A second embodiment of the invention has been illustrated in FIG. 11 by representing two hooks in high and low positions.
  • the hooks which are assigned the general reference 100 comprise two strips made of spring steel and referenced 102 and 103, these strips corresponding to the branches 2 and 3 of the hook 1 of the preceding embodiment.
  • the upper free end of each strip 102, 103 respectively carries a lifting spout 104, 105 while its lower end is embedded in a massive and elongated base 106 having in cross section the shape of a rectangle.
  • the slats 102, 103 are preferably embedded relative to the two opposite small sides of this section.
  • the base 106 includes a shoulder 106 facing downward and which is intended to rest in the low position of the hook 100, against the bottom 7 of board that has not been shown in Figure 11.
  • the lower end of the base 106 has a hole 106 b to which is attached a cord 108 connected to the corresponding rail.
  • the widest part of the base 106 is also provided with a longitudinal light 106 c , the role of which will be better explained below.
  • each hook can be placed in a longitudinal cage suitable for guiding its base and its lamellae, this cage being constituted by two partitions 116 forming a slide for the base 106 of the corresponding hook and for an electromagnet 115.
  • this electromagnet 115 is provided, the upper end of which is assembled with the two partitions. The same applies to the lower part of the electromagnet 115.
  • each partition 116 is constituted in the form of a U-shaped profile comprising a web 116 a and two short wings 116 b , 116 c .
  • the wings 116 b and 116 c surround the base 106 of the hook at their lower parts, while the wings are reduced over the rest of its height to two low ribs 116 b 1 and 116 c 1 illustrated in FIG. 12.
  • two wings are kept at a very low height substantially in the middle of the part of the partition which is reduced to the veil 116 a and to the ribs 116 b 1 and 116 c 1.
  • the two ears which are formed are referenced 116 d and 116 e by the remaining part of the wings mentioned above.
  • two partitions 116 can be assembled, their wings facing each other to form the cage mentioned above by carrying out this assembly by means of bolts or rivets passing through holes 116 f , 116 h .
  • the connecting element passing through the holes 116 f also passes through a hole 117 a of the core 117 so as to assemble the latter to the two partitions.
  • the element passing through the holes 116 g of the partitions also passes through a hole 115 a of the electromagnet to effect its fixing, while the assembly element passing through the holes 116 h of the partitions passes through the light 106 c of the base 106 of the hook 100.
  • a closed cage is thus produced on the lower part of the partitions 116, the wings of which come into contact with each other, as well as the ends of the ears 116 d and 116 e which then form the open pitch bars corresponding respectively to those 13 and 14 of the embodiment of Figures 1 to 10.
  • the ribs 116 b 1 and 116 c 1 form over their entire length a slide for the corresponding strip, as more particularly illustrated in figure 12.
  • a single cage is not used, but two end partitions 116 and a mupliplicity of intermediate partitions 118 affecting an I-shaped section whose web is referenced 118 a , while its wings are identified 118 b , 118 c .
  • the wings 118 b and 118 c are reduced on either side of the web 118 a to ribs 118 b 1 and 118 c 1 intended to guide the strips 102, 103 as illustrated in FIG. 12.
  • the intermediate partitions 118 also carry, substantially in their middle part, extensions 118 d and 118 e intended to form, together or with the corresponding extensions 116 d and 116 e of an extreme partition 116, bars of open pitch.
  • the intermediate partitions 118 have holes 118 f , 118 g and 118 h respectively aligned with the holes 116 f , 116 g and 116 h of the end partitions and allowing the fixing of the electro- magnet 115 or core 117 or guide of base 106.
  • An independent module comprising a determined number of hooks, as shown partially in FIG. 12, a hook which can be housed in a cage formed by two intermediate partitions 118 or an intermediate partition 118 and an end partition 116.
  • a module may contain , for example eight hooks housed between two end partitions 116 and separated by seven intermediate partitions 118.
  • the spouts 104 and 105 are carried by the branches 102 and 103 which are spaced apart from each other because the electromagnet 115 is not activated.
  • the lift beaks are then located above the open pitch bars formed by the extensions 116 d , 116 e , 118 d and 118 e of the right end partition and of the first intermediate partition starting from the right.
  • the open step heels 109 and 110 appear above the open step bars formed by the extensions 118 d and 118 e of two partitions 118 consecutive intermediaries.
  • the hooks shown on the left-hand side of FIG. 12 are illustrated in the high position and the open step heels 109 and 110 are also visible.
  • the core 117 has a shape such that two of its opposite faces constitute two ramps 117 b and 117 c against which the strips 102, 103 come to rest when the corresponding electromagnet is supplied, as illustrated in broken lines on the left side of FIG. 12.
  • the strips or branches 102 and 103 are in the extension of the opposite faces of the base 106.
  • the presence of passages 117 is observed.
  • d provided in the core 117 to allow the electromagnet to be supplied from the top of this core.
  • the operation of the hook 100 is identical to that described with reference to FIGS. 1 to 10 for the hook 1.
  • Figures 13 to 17 show a third embodiment of the invention in which the hook, which is assigned the general reference 200, comprises, as in the previous embodiment, two strips or branches in spring steel 202 and 203, fixed on a base 206 and which carry, at their respective ends, lifting lugs 204 and 205.
  • This embodiment differs from the previous one in that two open pitch heels 209 and 210 are carried by two flexible strips 219 and 220 embedded in the base 206.
  • An orifice 202 a and 203 a is formed respectively in each strip 202 and 203 so as to allow the displacement of the heels of open step 209 and 210 perpendicular to the strips 202 and 203.
  • An electromagnet 215 controls the vertical movement of a rod 216, housed in the space between the branches 202 and 203, which is extended by a spacer 217 formed by two flexible steel blades 217 a and 217 b fixed to the lower end of the rod 216.
  • a bar 229 fixed on a housing 230 is disposed between the blades 217 a and 217 b which have two curved parts 217 e and 217 f to match its external shape when the rod 216 is in the high position , that is to say when the electromagnet 215 is not activated.
  • the blades 217 a and 217 b are respectively provided with two curved ends 217 c and 217 d which are almost in contact with each other when the rod 216 is in the high position, as shown in Figures 14 and 16 .
  • the rod 216 When the electromagnet 215 is activated, the rod 216 is moved in the direction of the base 206, that is to say downwards and, as the spacer 217 bears on the fixed bar 229, the ends 217 c and 217 d are spaced from one another and push outward the lamellae 202 and 203 when the device is in the position of FIG. 15 and the heels of open step 209 and 210 when the device is in the position of figure 17.
  • the operation is as follows.
  • the hook 200 In its starting position, the hook 200 rests on a board equivalent to the board 7 of the embodiment of FIGS. 1 to 10.
  • the hook is in its lowest position and the lifting nozzles 204 and 205 are arranged just above above the bottom dead center of the trajectories of two knives 211 and 212 belonging to two claw frames animated back and forth in phase opposition, only one of which is visible at Figure 14.
  • the electromagnet 215 is not activated and the knives 211 and 212 oscillate near the nozzles 205 and 206 without being in engagement with these.
  • the hook then remains in its position in FIG. 14.
  • the electromagnet 215 When it is necessary to lift the hook 200, the electromagnet 215 is activated and the rod 216 is pressed down according to the arrow F, as it appears in FIG. 15. Following the displacement of the rod 216, the spacer 217 which abuts against the bar 229 tends to open and its curved ends 217 c and 217 d come to bear against the internal faces of the lamellae or branches 202 and 203 which are deflected simultaneously towards the outside, this has the consequence of displacing the lifting lugs 204 and 205 on the path of the knives 211 and 212. In the position represented in FIG.
  • the electromagnet 215 is activated while the knife 211 is in the bottom dead center of its stroke, and the lifter beak 204 is in the path of the knife 211 when the latter begins its upward movement.
  • the lifter beak 204 hooks onto the knife 211 and the entire hook 200 and therefore the corresponding cord and heald are raised to reach the high position corresponding to the top dead center of the travel of the knife 211, such that 'it is represented in figure 16.
  • the hook 200 In the position shown in FIG. 16, the hook 200 remains in abutment on the knife 211 and descends with the latter when the latter begins its downward movement, to the position illustrated in FIG. 14.
  • the electromagnet 215 is activated and the device is then found in the configuration of the Figure 17. Taking into account the high position of the hook 200, it is no longer the intermediate parts of the strips or branches 202 and 203 which are opposite the curved ends 217 c and 217 d of the spacer 217, but the heels of not open 209 and 210.
  • the hook 200 remains in the high position during the entire downward movement of the knife 211 which corresponds to the upward movement of the knife 212 which, at the end of its travel, slightly raises the hook 200 because the lifter beak 205 is on its trajectory because the upper part of the rod 216 has two divergent surfaces 216 a and 216 b , which separate the lifting lugs 204 and 205 when the hook 200 is in the high position.
  • the knife 212 has raised the entire hook 200 relative to its position when the open pitch heels 209 and 210 rest on the open pitch bars 213 and 214.
  • the open step heels 209 and 210 resume their position of FIG. 16, unless they are again pushed by the curved ends 217 c and 217 d of the retractor 217 d pushed down by the electromagnet 215. If the electromagnet 215 is not activated, the step heels open 209 and 210 escape the open pitch bars 213 and 214 and the hook assembly 200 has a downward movement pressing on the knife 212, until reaching the position of FIG. 14, where it remains until the electro -magnet 215 is activated again so that the retractor 217 pushes the lifter noses 204 and 205 outward.
  • the spacer 217 is an actuator, disposed between the arms 202 and 203, which controls the movement of the nozzles 204 and 205 relative to the knives 211 and 212.
  • a particular advantage of the weave mechanics of this embodiment lies in the fact that, like the lifting lugs 204 and 205, on the one hand, and the open heels of step 209 and 210, on the other hand, are carried by different branches or lamellae, respectively 202, 203, 219 and 220, it is not necessary to deflect the branches carrying the lifting lugs when moving the heels with an open step, as is the case in the modes for carrying out FIGS. 1 to 12.
  • the role of the orifices 202 a and 203 a is here essential since it makes it possible to transmit the movement of the clamp 217 to the heels of open step 209 and 210 through the branches 202 and 203 without moving the latter .
  • the branches 217 a and 217 b of the spacer 217 are provided, at their curved parts 217 e and 217 f , with a central orifice inside which the branches 202 and 203 penetrate when the device is in the position of FIG. 17, that is to say when the lifting nozzles are in their upper position and when the electromagnet moves and causes the spacer 217 to open.
  • the branches 202 and 203 penetrate into the orifices of the curved portions 217 e and 217 f , they do not oppose the opening of the retractor 217 and the latter can fulfill its function without exerting unnecessary effort on the branches 202 and 203. This also makes it possible to limit the power which the electromagnet 215 must supply.
  • the third embodiment of the invention has been described with reference to an electromagnet 215, but the invention also applies with any device capable of communicating to the retractor 217 a sequential movement in the direction of the bottom plate, such as a cam, bar, electric motor system or any other equivalent device.
  • the device 200 of the embodiment of FIGS. 13 to 17 can, like that of the embodiment of FIGS. 11 and 12, be included in a longitudinal box or box, suitable for guiding the base 206, the strips 202 and 203 and l retractor 217, similar to that described with reference to the second embodiment.

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Abstract

Mécanique d'armure à double lève du genre comprenant une multiplicité de crochets (100) munis chacun de deux branches (102, 103), montées sur une embase (106) commune et portant respectivement un bec de lève (104, 105) apte à coopérer avec l'un des couteaux de deux cadres de griffes se déplaçant en opposition de phase dans un mouvement de va-et-vient, caractérisée en ce que ledit bec est commandé pour se déplacer par rapport audit couteau par un actionneur (115) disposé entre lesdites deux branches et en ce que ledit crochet porte en outre deux talons de pas ouvert (109, 110) aptes à coopérer avec des barreaux (116d, 116e, 118d, 118e) de pas ouvert, lesdits talons de pas ouvert étant commandés pour se déplacer par rapport auxdits barreaux par ledit actionneur (115). Application aux métiers à tisser équipés d'une telle mécanique. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se réfère aux mécaniques d'armure de type Verdol du genre dit à double lève et aux métiers à tisser équipés de telles mécaniques.
  • Les mécaniques du genre en question qui sont, par exemple, décrites dans le brevet FR-1 523 252, comportent généralement des crochets doubles dont les deux branches peuvent coopérer respectivement avec les couteaux de l'un et l'autre de deux cadres de griffes se déplaçant en opposition de phase, c'est-à-dire animés de mouvements alternatifs de va-et-vient déphasés de 180°. Chaque branche est munie d'un talon de pas ouvert propre à reposer sur l'un des barreaux d'une grille de pas ouvert lorsque l'on veut garder le crochet élevé. A l'état libre, chaque crochet repose sur une planche de fond délimitant la position basse du fil de chaîne correspondant.
  • Il est également prévu des moyens pour agir en fonction d'un programme, dépendant de l'armure du tissu, sur l'une ou l'autre des branches des crochets en vue de les dévier. Ces moyens connus sont réalisés sous la forme d'un train de barres agissant sur des aiguilles qui coopèrent avec les branches des crochets, le train de barres opérant en fonction de la lecture d'aiguillettes par rapport aux perforations d'une bande de papier qui correspondent à l'armure désirée. A l'état de repos, les aiguilles retiennent normalement les crochets à la position de prise, leurs déplacements, appelés "presse" dans la technique, les amenant dans la position effacée.
  • On conçoit aisément que les mécaniques de type Verdol, telles que décrites dans FR-1 523 252, sont incapables d'atteindre des vitesses de fonctionnement élevées du fait des inerties, en particulier des aiguilles, et du temps de lecture du papier. De même, les crochets présentant une inertie importante, ils sont un obstacle sérieux à des déplacements rapides.
  • On connaît aussi, par exemple par le brevet britannique 2 047 755, un dispositif de formation de la foule d'un métier à tisser dont les arcades sont associées à la chape d'une poulie entourée par un élément funiculaire dont chacune des deux extrémités est solidaire d'une lame flexible. Les lames sont entraînées en va-et-vient par deux cadres de griffes. Les extrémités des lames sont chacune pourvues d'un ergot propre à s'accrocher en position haute sur un couteau lorsqu'elles sont déviées par un électro-aimant disposé entre les deux lames, alors que des becs de lève sont en permanence en prise ou sur la trajectoire de deux couteaux portés par des cadres de griffes.
  • Ce mécanisme est de conception complètement différente par rapport à celui de FR-1 520 252 puisqu'il n'existe pas de crochets à proprement parler, ceux-ci étant remplacés par l'ensemble des deux lames flexibles reliées par un cordon entourant une poulie. L'inconvénient principal de ce mécanisme est l'existence de la poulie dont la rotation entraîne des échauffements nuisibles à un bon fonctionnement général. En outre, cette poulie s'use et un changement préventif de plusieurs milliers de poulies doit être prévu lors de certaines opérations de maintenance de ce mécanisme. Cette manoeuvre est longue et requiert une main d'oeuvre spécialisée, ce qui majore les coûts d'exploitation.
  • Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'une mécanique d'armure du genre de celle décrite au début des présentes, utilisant des crochets doubles qui soient susceptibles de fonctionner à très grande vitesse.
  • A cet effet, le train de barres et les aiguilles réalisant la presse usuelle sur les crochets doubles sont remplacés par un actionneur placé entre les branches de chaque crochet et convenablement piloté.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne une mécanique d'armure à double lève du genre comprenant une multiplicité de crochets munis chacun de deux branches , montées sur une embase commune et portant respectivement un bec de lève apte à coopérer avec l'un des couteaux de deux cadres de griffes se déplaçant en opposition de phase dans un mouvement de va-et-vient, caractérisée en ce que ledit bec est commandé pour se déplacer par rapport audit couteau par un actionneur disposé entre lesdites deux branches et en ce que ledit crochet porte en outre deux talons de pas ouvert aptes à coopérer avec des barreaux de pas ouvert, lesdits talons de pas ouvert étant commandés pour se déplacer par rapport auxdits barreaux par ledit actionneur.
  • L'actionneur peut être un électro-aimant alimenté de manière séquentielle à partir d'un programme en vue de commander le déplacement des becs de lève par rapport aux couteaux des cadres de griffes. Il peut aussi s'agir d'un écarteur souple déplacé par un électro-aimant ou tout autre dispositif approprié.
  • L'invention concerne aussi un métier à tisser équipé d'une mécanique d'armure telle que précédemment décrite.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un crochet de mécanique d'armure conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • Les figures 1 à 10 représentent un crochet double d'une mécanique d'armure conforme à l'invention aux diverses positions de son cycle de fonctionnement ;
    • La figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble comprenant deux crochets de mécanique d'armure selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 11 dans le cas où plus de deux crochets sont disposés côte-à-côte, la plaque d'extrémité située sur la gauche de la figure 11 ayant été repoussée pour loger au moins un crochet supplémentaire ;
    • La figure 13 est une vue en perspective éclatée d'un crochet de mécanique d'armure selon un troisième mode de réalisation de l'invention et
    • Les figures 14 à 17 sont des vues schématiques de face du crochet de la figure 13 dans différentes positions.
  • On a schématiquement représenté en figure 1 un crochet double 1 d'une mécanique suivant l'invention à sa position basse. On observe que ce crochet a la forme d'un U dont les deux branches 2, 3 sont réalisées par des lames métalliques souples terminées respectivement par un bec de lève 4, 5 recourbé en direction de l'extérieur. La partie centrale ou embase 6 du crochet 1 repose contre la face supérieure d'une planche de fond fixe 7 convenablement percée de manière à laisser le passage à un cordon 8 relié à une lisse et à chaque crochet.
  • A la manière usuelle, la mécanique suivant l'invention comporte deux cadres de griffes dont on a schématisé seulement pour chacun d'eux un couteau 11, respectivement 12, ces couteaux se déplaçant verticalement, en va-et-vient et en opposition de phase.
  • Conformément à l'invention, on a disposé entre les deux branches 2 et 3 de chaque crochet et, juste en dessous de leurs becs de lève 4, 5 lorsque le crochet se trouve au repos contre la planche de fond 7, un électro-aimant 15 convenablement alimenté de manière séquentielle à partir d'un programme dépendant de l'armure du tissu et réalisé à la manière connue, par exemple sous la forme d'un programme d'ordinateur. Le fonctionnement est le suivant :
  • A la figure 1, en supposant l'électro-aimant 15 non alimenté, les branches 2 et 3 du crochet 1 ne sont pas déformées et le couteau montant 11 va saisir le bec de lève 4 de la branche 2 du crochet pour élever celui-ci.
  • Au contraire, ainsi que cela est représenté à la figure 2, si, dans la même position du crochet 1, l'électro-aimant 15 est alimenté, les deux branches 2 et 3 viennent coller contre cet électro-aimant de sorte qu'elles sont déviées d'une distance telle que le bec de lève 5 de la branche 3 n'est pas saisi par le couteau 12 en cours de montée.
  • La figure 3 montre la phase qui suit la position de la figure 1 au moment où les coutaux 11 et 12 se croisent. A cet instant, compte tenu de la forme de la partie inférieure du couteau 12, le bec de lève 5 et la branche 3 sont déplacés en direction de l'électro-aimant 15, qui n'est pas activé, par appui de la partie inférieure du couteau 12 contre la partie supérieure du bec de lève 5. En d'autres termes, le couteau 12 chasse le bec de lève 5 de sa trajectoire lors de son mouvement de descente.
  • Selon une variante de l'invention non représentée, le bec de lève 5 peut être déplacé hors de la trajectoire du couteau 12 par activation de l'électro-aimant 15 qui attire la branche 3. Cette variante évite les contacts mécaniques frottants répétés entre la partie inférieure du couteau 12 et la partie supérieure du bec de lève 5, mais nécessite des activations plus nombreuses de l'électro-aimant 15.
  • On peut noter que l'électro-aimant 15 est apte à déplacer le bec de lève 5, même si ce dernier n'est pas en regard de l'électro-aimant, car la lame 3 est métallique et susceptible de réagir au champ magnétique induit par l'électro-aimant quelle que soit la hauteur du crochet 1 par rapport à la planche de fond 7, c'est-à-dire quelle que soit la position de l'électro-aimant 15 dans l'espace situé entre les branches 2 et 3 du crochet 1.
  • Chacune des branches 2, 3 du crochet 1 est encore pourvue à sa partie inférieure voisine de la partie centrale 6 d'un talon de pas ouvert 9, respectivement 10, réalisé au moyen d'un segment oblique en direction du bas. La mécanique comprend encore une grille de pas ouvert dont deux barreaux 13, 14 ont été représentés de part et d'autre des branches 2 et 3 du crochet 1 et à l'extérieur de celle-ci.
  • On a illustré à la figure 4 la position supérieure extrême du crochet une fois que le couteau 11 a atteint sa position la plus haute et qu'en conséquence il commence sa course de descente. Dans cette figure, l'électro-aimant 15 n'est pas alimenté et le crochet entame un mouvement de descente. Mais, comme illustré à la figure 5, étant donné que les branches 2 et 3 ne sont pas déviées, les talons de pas ouvert 9 et 10 vont reposer sur les barreaux 13, 14 de la grille de pas ouvert 5. Tant que l'électro-aimant 15 n'est pas alimenté, le crochet reste dans sa position haute représentée aux figures 4 à 6.
  • Lorsque l'on veut faire redescendre le crochet 1, c'est-à-dire dégager les talons de pas ouverts 9 et 10 des barreaux 13 et 14, on alimente l'électro-aimant 15 alors qu'un des couteaux est sur le point de redescendre, de telle sorte que les deux branches 2 et 3 du crochet 1 sont déformées vers l'intérieur et viennent en appui contre l'électro-aimant 15, ainsi que cela est représenté à la figure 7. Les talons de pas ouvert 9 et 10 sont déplacés vers l'intérieur de l'embase, si bien que lorsque le crochet descend, les talons 9 et 10 ne coopèrent pas avec les barreaux 13, 14 et que l'embase redescend vers la planche 7 sous l'effet de la gravité ou de la force de rappel d'un ressort non représenté accroché à l'extrémité non visible d'une lisse reliée au cordon 8.
  • Le crochet continue à descendre, comme illustré à la figure 8, et à l'approche de la croisure des couteaux 11 et 12, l'électro-aimant 15 est alimenté pour dévier la branche 2 du crochet afin que son bec 4 ne soit pas saisi par le couteau 11 qui remonte.
  • La figure 9 illustre la fin du mouvement de descente du crochet après cessation de l'alimentation de l'électro-aimant 15. La fin de la course vers le bas est illustrée à la figure 10 dans laquelle la partie centrale ou embase 6 du crochet repose contre la planche de fond fixe 7. On revient alors dans une position semblable à celle de figure 1 où le crochet va être remonté, dans le cas présent par le couteau 12 qui se trouve ascendant.
  • Il ressort de la description qui précède que l'électro-aimant 15 est apte, non seulement à commander le déplacement des becs de lève 4 et 5 par rapport aux couteaux 11 et 12, mais aussi à déplacer les talons de pas ouvert 9 et 10 par rapport aux barreaux 12 et 13.
  • Le mode de réalisation des figures 1 à 10 est particulièrement simple puisque l'ensemble du crochet 1, c'est-à-dire les deux branches 2 et 3, les becs de lève 4 et 5 et l'embase 6, est réalisé par une unique tige recourbée sur laquelle peut être nouée l'extrémité supérieure du cordon 8.
  • On a illustré en figure 11 un second mode de réalisation de l'invention en représentant deux crochets dans des positions haute et basse.
  • Dans ce mode d'exécution, les crochets qui sont affectés de la référence générale 100 comprennent deux lamelles réalisées en acier à ressort et référencées 102 et 103, ces lamelles correspondant aux branches 2 et 3 du crochet 1 du mode de réalisation précèdent. L'extrémité libre supérieure de chaque lamelle 102, 103 porte respectivement un bec de lève 104, 105 tandis que son extrémité inférieure est encastrée dans une embase 106 massive et allongée présentant en section transversale la forme d'un rectangle. Les lamelles 102, 103 sont préférablement encastrées par rapport aux deux petits côtés opposés de cette section. L'embase 106 comporte un épaulement 106a tourné vers le bas et qui est destiné à venir reposer, en position basse du crochet 100, contre la planche de fond 7 qui n'a pas été représentée à la figure 11. L'extrémité inférieure de l'embase 106, comporte un trou 106b auquel est attaché un cordon 108 relié à la lisse correspondante. La partie la plus large de l'embase 106 est encore pourvue d'une lumière longitudinale 106c dont le rôle sera mieux expliqué plus loin.
  • On note encore la présence des deux talons de pas ouvert 109 et 110 fixés sur la face extérieure des lamelles 102 et 103 en dessous des becs 104, 105 dans une zone sensiblement médiane des lamelles considérées.
  • Dans une forme d'exécution préférée, chaque crochet peut être disposé dans une cage longitudinale propre à guider son embase et ses lamelles, cette cage étant constituée par deux cloisons 116 formant glissière pour l'embase 106 du crochet correspondant et pour un électro-aimant 115. De plus, pour maintenir en place cet électro-aimant 115 par rapport aux cloisons 116, il est prévu une âme 117 dont l'extrémité supérieure est assemblée aux deux cloisons. Il en va de même de la partie inférieure de l'électro-aimant 115.
  • Dans ce mode de réalisation, on observe que chaque cloison 116 est constituée sous la forme d'un profilé en U comportant un voile 116a et deux ailes courtes 116b, 116c. Les ailes 116b et 116c enserrent l'embase 106 du crochet au niveau de leurs parties inférieures, tandis que les ailes sont réduites sur le reste de sa hauteur à deux nervures basses 116b1 et 116c1 illustrées en figure 12. Les deux ailes sont conservées sur une très faible hauteur sensiblement au milieu de la partie de la cloison qui se réduit au voile 116a et aux nervures 116b1 et 116c1. On a référencé 116d et 116e les deux oreilles qui sont formées par la partie restante des ailes évoquées précédemment. Grâce à des trous 116f, 116g et 116h, on peut assembler deux cloisons 116, leurs ailes se trouvant en vis-à-vis pour former la cage évoquée ci-dessus en réalisant cet assemblage au moyen de boulons ou de rivets traversant les trous 116f, 116h. L'élément d'assemblage passant dans les trous 116f traverse aussi un trou 117a de l'âme 117 de manière à assembler celle-ci aux deux cloisons. L'élément traversant les trous 116g des cloisons traverse aussi un trou 115a de l'électro-aimant pour réaliser sa fixation, tandis que l'élément d'assemblage traversant les trous 116h des cloisons passe à travers la lumière 106c de l'embase 106 du crochet 100. On réalise ainsi une cage fermée sur la partie inférieure des cloisons 116 dont les ailes viennent en contact l'une avec l'autre, dé même d'ailleurs que les extrémités des oreilles 116d et 116e qui forment alors les barreaux de pas ouvert correspondant respectivement à ceux 13 et 14 du mode de réalisation des figures 1 à 10. Bien entendu, les nervures 116b1 et 116c1 forment sur toute leur longueur une glissière pour la lamelle correspondante, comme plus particulièrement illustré en figure 12.
  • Dans un mode d'exécution avantageux, on n'utilise pas une seule cage, mais deux cloisons extrêmes 116 et une muiltiplicité de cloisons intermédiaires 118 affectant une section en forme de I dont le voile est référencé 118a, tandis que ses ailes sont repérées 118b, 118c. Comme pour les cloisons extrêmes 116, les ailes 118b et 118c sont réduites de part et d'autre du voile 118a à des nervures 118b1 et 118c1 destinées à guider les lamelles 102, 103 comme illustré en figure 12. Les cloisons intermédiaires 118 portent aussi, sensiblement dans leur partie médiane, des extensions 118d et 118e destinées à former, ensemble ou avec les extensions correspondantes l16d et 116e d'une cloison extrême 116, des barreaux de pas ouvert. Comme les cloisons d'extrémité 116, les cloisons intermédiaires 118 portent des trous 118f, 118g et 118h respectivement alignés avec les trous 116f, 116g et 116h des cloisons d'extrémité et permettant la fixation de l'électro-aimant 115 ou de l'âme 117 ou de guidage de l'embase 106.
  • On réalise ainsi un module indépendant comprenant un nombre déterminé de crochets, ainsi que cela apparaît partiellement à la figure 12, un crochet pouvant être logé dans une cage formée de deux cloisons intermédiaires 118 ou d'une cloison intermédiaire 118 et d'une cloison d'extrémité 116. Un module peut contenir, par exemple huit crochets logés entre deux cloisons d'extrémité 116 et séparés par sept cloisons intermédiaires 118.
  • Dans la position du crochet 100, telle qu'elle est illustrée sur la droite de la figure 12, les becs 104 et 105 sont portés par les branches 102 et 103 qui sont écartées l'une de l'autre car l'électro-aimant 115 n'est pas activé. Les becs de lève sont alors situés au-dessus des barreaux de pas ouvert formé par les extensions 116d, 116e, 118d et 118e de la cloison d'extrémité droite et de la première cloison intermédiaire en partant de la droite. Dans la position haute du crochet, telle qu'elle est illustrée dans la partie centrale de la figure 12, les talons de pas ouvert 109 et 110 apparaissent au dessus des barreaux de pas ouvert formés par les extensions 118d et 118e de deux cloisons intermédiaires 118 consécutives. Les crochets représentés sur la partie gauche de la figure 12 sont illustrés en position haute et les talons de pas ouvert 109 et 110 sont aussi apparents.
  • On note que l'âme 117 affecte une forme telle que deux de ses faces opposées constituent deux rampes 117b et 117c contre lesquelles les lamelles 102, 103 viennent reposer lorsque l'électro-aimant correspondant est alimenté, comme illustré en traits discontinus sur la gauche de la figure 12. Lorsque l'électro-aimant n'est pas alimenté, les lamelles ou branches 102 et 103 se trouvent dans le prolongement des faces opposées de l'embase 106. On observe sur cette figure la présence de passages 117d ménagés dans l'âme 117 pour permettre l'alimentation de l'électro-aimant à partir du haut de cette âme. Le fonctionnement du crochet 100 est identique à celui décrit en référence aux figures 1 à 10 pour le crochet 1.
  • Les figures 13 à 17 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel le crochet, qui est affecté de la référence générale 200, comprend, comme dans le mode de réalisation précédent, deux lamelles ou branches en acier à ressort 202 et 203, fixées sur une embase 206 et qui portent, à leurs extrémités respectives, des becs de lève 204 et 205. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que deux talons de pas ouvert 209 et 210 sont portés par deux lamelles souples 219 et 220 encastrées dans l'embase 206. Un orifice 202a et 203a est ménagé respectivement dans chaque lamelle 202 et 203 de façon à permettre le déplacement des talons de pas ouvert 209 et 210 perpendiculairement aux lamelles 202 et 203.
  • Un électro-aimant 215 commande le déplacement vertical d'une tige 216, logée dans l'espace situé entre les branches 202 et 203, qui se prolonge par un écarteur 217 formé de deux lames d'acier souple 217a et 217b fixées à l'extrémité inférieure de la tige 216. Un barreau 229 fixe sur un boîtier 230 est disposé entre les lames 217a et 217b qui comportent deux parties courbes 217e et 217f pour épouser sa forme extérieure lorsque la tige 216 est en position haute, c'est-à-dire lorsque l'électro-aimant 215 n'est pas activé. Les lames 217a et 217b sont respectivement pourvues de deux extrémités courbes 217c et 217d qui sont quasiment en contact l'une avec l'autre lorsque la tige 216 est en position haute, ainsi que cela est représenté aux figures 14 et 16.
  • Lorsque l'électro-aimant 215 est activé, la tige 216 est déplacée en direction de l'embase 206, c'est-à-dire vers le bas et, comme l'écarteur 217 porte sur le barreau fixe 229, les extrémités 217c et 217d sont écartées l'une de l'autre et repoussent vers l'extérieur les lamelles 202 et 203 lorsque le dispositif est dans la position de la figure 15 et les talons de pas ouvert 209 et 210 lorsque le dispositif est dans la position de la figure 17.
  • Le fonctionnement est le suivant.
  • Dans sa position de départ, le crochet 200 repose sur une planche équivalente à la planche 7 du mode de réalisation des figures 1 à 10. Le crochet est dans sa position la plus basse et les becs de lève 204 et 205 sont disposés juste au-dessus du point mort bas des trajectoires de deux couteaux 211 et 212 appartenant à deux cadres de griffes animés d'un mouvement de va-et-vient en opposition de phase, dont un seul est visible à la figure 14. Tant que l'armure du tissu nécessite que la lisse reliée au crochet 200 demeure dans sa position basse, c'est-à-dire dans la partie inférieure de la foule, l'électro-aimant 215 n'est pas activé et les couteaux 211 et 212 oscillent à proximité des becs 205 et 206 sans être en prise avec ceux-ci. Le crochet demeure alors dans sa position de la figure 14.
  • Lorsqu'il est nécessaire de soulever le crochet 200, l'électro-aimant 215 est activé et la tige 216 est pressée vers le bas selon la flèche F, ainsi que cela apparaît à la figure 15. Suite au déplacement de la tige 216, l'écarteur 217 qui est en butée contre le barreau 229 a tendance à s'ouvrir et ses exrémités courbes 217c et 217d viennent en appui contre les faces internes des lamelles ou branches 202 et 203 qui sont déviées simultanément vers l'extérieur, ceci ayant pour conséquence de déplacer les becs de lève 204 et 205 sur la trajectoire des couteaux 211 et 212. Dans la position représentée à la figure 15, l'électro-aimant 215 est activé alors que le couteau 211 est au point mort bas de sa course, et le bec de lève 204 est sur la trajectoire du couteau 211 lorsque celui-ci entame son mouvement vers le haut. Ainsi, le bec de lève 204 s'accroche sur le couteau 211 et l'ensemble du crochet 200 et donc le cordon et la lisse correspondants sont soulevés pour atteindre la position haute correspondant au point mort haut de la course du couteau 211, telle qu'elle est représentée à la figure 16.
  • A la position représentée à la figure 16, le crochet 200 demeure en appui sur le couteau 211 et redescend avec ce dernier lorsque celui-ci entame sa course vers le bas, jusqu'à la position illustrée à la figure 14.
  • S'il est nécessaire que le crochet demeure en position haute car la lisse correspondante doit tirer des fils de chaîne appartenant à la partie supérieure de la foule, l'électro-aimant 215 est activé et le dispositif se retrouve alors dans la configuration de la figure 17. Compte-tenu de la position haute du crochet 200, ce ne sont plus les parties intermédiaires des lamelles ou branches 202 et 203 qui sont en regard des extrémités courbes 217c et 217d de l'écarteur 217, mais les talons de pas ouvert 209 et 210.
  • Du fait de l'effort F exercé par l'électro-aimant 215 sur la tige 216 et l'écarteur 217, cette dernière se déforme comme vu en référence à la figure 15 et les extrémités 217c et 217d de l'écarteur 217 viennent en appui contre la face interne des talons de pas ouvert 209 et 210. Ces talons sont ainsi écartés au-dessus de deux barreaux de pas ouvert 213 et 214 équivalents aux barreaux 13 et 14 du premier mode de réalisation et fixes par rapport au boîtier 230 du dispositif et au barreau 229. Ainsi, du fait de l'action de l'électro-aimant sur la tige 216 et sur l'écarteur 217, lorsque le couteau 211 entame son mouvement de descente, les talons de pas ouvert son écartés et ils viennent en appui sur les barreaux de pas ouvert 213 et 214, ce qui a pour conséquence de maintenir le crochet 200 en position haute.
  • Le crochet 200 demeure en position haute pendant tout le mouvement de descente du couteau 211 qui correspond au mouvement de montée du couteau 212 qui, en bout de course, soulève légèrement le crochet 200 car le bec de lève 205 est sur sa trajectoire du fait que la partie supérieure de la tige 216 présente deux surfaces divergentes 216a et 216b, qui écartent les becs de lève 204 et 205 lorsque le crochet 200 est en position haute. Ainsi, au point mort haut de sa course, le couteau 212 a soulevé l'ensemble du crochet 200 par rapport à sa position lorsque les talons de pas ouvert 209 et 210 reposent sur les barreaux de pas ouvert 213 et 214.
  • Sous l'effet de l'élasticité des lamelles 219 et 220 qui sont légèrement cambrées vers l'intérieur de l'embase 206, les talons de pas ouvert 209 et 210 reprennent leur position de la figure 16, à moins qu'ils ne soient à nouveau poussés par les extrémités courbes 217c et 217d de l'écarteur 217d poussé vers le bas par l'électro-aimant 215. Si l'électro-aimant 215 n'est pas activé, les talons de pas ouvert 209 et 210 échappent aux barreaux de pas ouvert 213 et 214 et l'ensemble du crochet 200 a un mouvement descendant en appui sur le couteau 212, jusqu'à atteindre la position de la figure 14, où il demeure jusqu'à ce que l'électro-aimant 215 soit à nouveau activé afin que l'écarteur 217 pousse les becs de lève 204 et 205 vers l'extérieur.
  • Ainsi, l'écarteur 217 est un actionneur, disposé entre les branches 202 et 203, qui commande le déplacement des becs 204 et 205 par rapport aux couteaux 211 et 212.
  • Un avantage particulier de la mécanique d'armure de ce mode de réalisation réside dans le fait que, comme les becs de lève 204 et 205, d'une part, et les talons de pas ouvert 209 et 210, d'autre part, sont portés par des branches ou lamelles différentes, respectivement 202, 203, 219 et 220, il n'est pas nécessaire de dévier les branches portant les becs de lève lorsqu'on déplace les talons de pas ouvert, comme cela est le cas dans les modes de réalisation des figures 1 à 12. Le rôle des orifices 202a et 203a est ici essentiel car il permet de transmettre le mouvement de la pince 217 aux talons de pas ouvert 209 et 210 à travers les branches 202 et 203 sans déplacer ces dernières.
  • Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une rampe d'appui des branches portant les becs de lève lorsque les talons de pas ouvert sont écartés. La masse déplacée par l'électro-aimant contre l'élasticité des branches ou lames est plus faible, ce qui permet de minimiser la puissance nécessaire de l'électro-aimant 215. Celui-ci est en permanence situé au-dessus des lames ou branches 202 et 203, ce qui facilite son accès et les opérations de maintenance.
  • Enfin, on peut noter que les branches 217a et 217b de l'écarteur 217 sont pourves, au niveau de leurs parties courbées 217e et 217f, d'un orifice central à l'intérieur duquel pénètrent les branches 202 et 203 lorsque le dispositif est dans la position de la figure 17, c'est-à-dire lorsque les becs de lève sont dans leur position supérieure et lorsque l'électro-aimant déplace et fait ouvrir l'écarteur 217. Comme les branches 202 et 203 pénètrent dans les orifices des parties courbées 217e et 217f, elles ne s'opposent pas à l'ouverture de l'écarteur 217 et celle-ci peut remplir sa fonction sans exercer d'effort inutile sur les branches 202 et 203. Ceci permet aussi de limiter la puissance que doit fournir l'électro-aimant 215.
  • Le troisième mode de réalisation de l'invention a été décrit en référence à un électro-aimant 215, mais l'invention s'applique aussi avec tout dispositif susceptible de communiquer à l'écarteur 217 un mouvement séquentiel en direction de la plaque de fond, tel qu'un système à cames, à barres, à moteur électrique ou tout autre dispositif équivalent.
  • Le dispositif 200 du mode de réalisation des figures 13 à 17 peut, comme celui du mode de réalisation des figures 11 et 12, être inclus dans un boîtier ou case longitudinale, propre à guider l'embase 206, les lamelles 202 et 203 et l'écarteur 217, similaire à celui décrit en référence au second mode de réalisation.

Claims (14)

  1. Mécanique d'armure à double lève du genre comprenant une multiplicité de crochets (1, 100, 200) munis chacun de deux branches (2, 3, 102, 103, 202, 203), montées sur une embase (6, 106, 206) commune et portant respectivement un bec de lève (4, 5, 104, 105, 204, 205) apte à coopérer avec l'un des couteaux (11, 12, 211, 212) de deux cadres de griffes se déplaçant en opposition de phase dans un mouvement de va-et-vient, caractérisée en ce que ledit bec est commandé pour se déplacer par rapport audit couteau par un actionneur (15, 115, 217) disposé entre lesdites deux branches et en ce que ledit crochet porte en outre deux talons de pas ouvert (9, 10, 109, 110, 209, 210) aptes à coopérer avec des barreaux (12, 13, 116d, 116e, 118d, 118e, 212, 213) de pas ouvert, lesdits talons de pas ouvert étant commandés pour se déplacer par rapport auxdits barreaux par ledit actionneur (15, 115, 217).
  2. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque crochet (100, 200) est réalisé sous la forme d'une embase (106, 206) allongée massive, et munie d'un épaulement (106a, 206a), dans laquelle sont encastrées deux lamelles élastiques (102, 103, 202, 203) formant branches qui portent, chacune sur leurs faces extérieures respectives un bec de lève (104, 105, 204, 205).
  3. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites deux lamelles élastiques (102, 103) portent, sur leurs faces extérieures respectives, un talon de pas ouvert (109, 110).
  4. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux lamelles élastiques supplémentaires (219, 220) sont fixées sur ladite embase (206) et portent chacune sur leurs faces extérieures respectives un talon (209, 210) de pas ouvert.
  5. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque crochet (100, 200) est inclus dans une cage longitudinale propre à guider son embase (106, 206) et ses lamelles (102, 103, 202, 203) ladite cage affectant la forme de deux cloisons (116, 118) formant glissière pour ladite embase et lesdites lamelles et support ou glissière pour ledit actionneur (115, 217).
  6. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque cloison (116, 118) affecte en section transversale la forme principale d'un U ou d'un I dont les ailes (116b, 116c, 118b, 118c) enserrent l'embase (106) du crochet (100) sur une partie de leur hauteur en partant du bas, ladite cloison étant réduite sur le reste de sa hauteur au voile (116a, 118a) du U ou du I à deux nervures (116b1, 116c1, 118b1, 118c1) plus basses que lesdites ailes tandis que, sensiblement au milieu de la hauteur dudit voile, les deux ailes existent sur une faible hauteur pour former deux extensions (116d, 116e, 118d, 118e) en vue de constituer un barreau de pas ouvert.
  7. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une âme (117) est située entre deux cloisons assemblées (116) en vue de constituer deux rampes d'appui (117b, 117c) des lamelles (102, 103) lorsqu'elles sont déformées élastiquement par action dudit actionneur (115).
  8. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 7, caractérisée en ce que plusieurs cages sont assemblées entre elles pour former un module grâce à des cloisons intermédiaires (118), présentant en section transversale un profil en I, intercalées entre deux cloisons d'extrémité (116).
  9. Mécanique d'armure à double lève selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit actionneur est un électro-aimant (15, 115).
  10. Mécanique d'armure à double lève selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit actionneur est un écarteur (217) souple déplacée entre lesdites branches (202, 203).
  11. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit écarteur (217) comprend des extrémités courbes (217c, 217d) susceptibles de pousser lesdites branches (202, 203).
  12. Mécanique d'armure à double lève selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un barreau fixe (229) entourée par deux parties courbes (217e, 217f) dudit écarteur, lesdites deux parties étant plus ou moins éloignées l'une de l'autre en fonction de la positon dudit écarteur par rapport audit barreau.
  13. Mécanique d'armure à double lève selon les revendications 4 et 10, caractérisée en ce que lesdits talons de pas ouverts (209, 210) sont commandés par ledit écarteur (217) à travers des orifices (202a, 203a) ménagés dans lesdites branches (202, 203).
  14. Métier à tisser équipé d'une mécanique d'armure selon l'une des revendications précédentes.
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