EP0776734A1

EP0776734A1 - Grinding belt

Info

Publication number: EP0776734A1
Application number: EP96118125A
Authority: EP
Inventors: Eckart Dr.-Ing. Uhlmann; Gerhard Struth
Original assignee: Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
Current assignee: Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1997-06-04
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: US5700188A; ATE186002T1; DE59603478D1; EP0776734B1; DE29518953U1

Abstract

A coated abrasive belt with an abrasive grain layer on one side of a flexible substrate. The substrate comprises a longitudinal strength layer (4, 5) and a transverse strength layer (6, 7). The edges of successive coated abrasive belt portions are adhesively bonded directly to one another by the use of a recess formed at least in the transverse strength layer. Adhesive bonding takes places one a connecting face (10) which runs approximately in the longitudinal direction and which reaches at least near to the longitudinal strength layer (4, 5). One of the two portions (2) carries the grain layer (14) on its longitudinal strength layer (4) and the other carries it on its transverse strength layer (7).

Description

Die Verbindungsstelle eines Schleifbands gilt als besonders empfindlicher Teil, weil sie vorzeitig versagen kann. Sie kann auch das Schliffbild beeinflussen, weil u. a. die Flexibilität des Materials in ihrem Bereich von derjenigen des übrigen Schleifbandes abweicht.The connection point of an abrasive belt is considered a particularly sensitive part because it can fail prematurely. It can also influence the micrograph, because u. a. the flexibility of the material in its area differs from that of the rest of the sanding belt.

Bekannt ist es, die beiden an der Verbindungsstelle benachbarten Ränder der Schleifbandunterlage dadurch zu verbinden, daß sie auf ihrer der Schleifkornschicht abgewandten Seite schräg oder stufig ausgefräst werden zur Bildung einer beiderseitigen Vertiefung, in die eine aus dem fließfähigen Zustand erstarrende Verbindungsmasse (US-A 3729873) eingebracht oder ein Verbindungsstreifen (US-A 1728673, US-A 4215516) eingelegt wird. Diese Technik hat sich insbesondere bei solchen Unterlagen bewährt, die auf der der Schleifkornschicht zugewandten Seite eine Schar von zueinander parallelen, nicht verwebten Fäden aufweisen, die in Querrichtung durch eine auf ihrer der Schleifkornschicht abgewandten Seite befindliche weitere Schicht zusammengehalten werden, in welcher sich die Vertiefung für den Verbindungsstreifen befindet (EP-B 213353); der Verbindungsstreifen kann dabei in jedem der beiden Ränder unmittelbar mit der für die Übertragung der Längskräfte verantwortlichen Schicht zusammenwirken. Dennoch läßt sich auch hierbei nicht vermeiden, daß im Verbindungsbereich die Flexibilität sowie die Geometrie des Bandes z. T. stark verändert werden. Auch ist - wie bei allen bekannten Verbindungstechniken - ein hohes Maß an Handarbeit mit den daraus folgenden Fehlermöglichkeiten unvermeidlich.It is known to connect the two edges of the abrasive belt backing adjacent to the connection point in that they are milled obliquely or stepwise on their side facing away from the abrasive grain layer in order to form a recess on both sides into which a connecting mass which solidifies from the flowable state (US Pat. No. 3,729,873) ) is introduced or a connecting strip (US-A 1728673, US-A 4215516) is inserted. This technique has proven particularly useful in those documents which have a family of parallel, non-woven threads on the side facing the abrasive grain layer, which are held together in the transverse direction by a further layer on their side facing away from the abrasive grain layer, in which the recess for the connecting strip (EP-B 213353); the connecting strip can directly in each of the two edges with the the layer responsible for the transmission of the longitudinal forces. Nevertheless, it can not be avoided here that the flexibility and the geometry of the band z. T. be greatly changed. Also - as with all known connection technologies - a high degree of manual work with the resulting error possibilities is inevitable.

Die Erfindung verbessert bei einem Schleifband der zuletzt genannten Art die Verbindungsstelle im Hinblick auf Lebensdauer, Flexibilität sowie Form- und Paßgenauigkeit. Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 1.In the case of an abrasive belt of the last-mentioned type, the invention improves the connection point with regard to service life, flexibility and accuracy of shape and fit. The solution according to the invention consists in the features of claim 1.

Demnach wird eine Unterlage verwendet, die wie in dem bekannten Fall aus zwei Schichten besteht, von denen die eine Schicht so ausgebildet ist, daß sie hauptsächlich die in der Bandlaufrichtung verlaufenden Kräfte aufzunehmen vermag und deshalb hier als Längsfestigkeitsschicht bezeichnet wird. Sie besteht zweckmäßigerweise aus gestreckt verlaufenden, unverwebten Strängen oder Fäden. Die zweite Schicht ist überwiegend im Hinblick auf die Aufnahme der in Querrichtung verlaufenden Kräfte ausgebildet und wird deshalb hier als Querfestigkeitsschicht bezeichnet.Accordingly, a base is used which, as in the known case, consists of two layers, one layer of which is formed in such a way that it is able to absorb mainly the forces running in the tape running direction and is therefore referred to here as a longitudinal strength layer. It expediently consists of stretched, unwoven strands or threads. The second layer is predominantly designed with a view to absorbing the forces running in the transverse direction and is therefore referred to here as a transverse strength layer.

Wie im bekannten Fall werden die beiden zu verbindenen Ränder in der Querfestigkeitsschicht mit übereinstimmenden Vertiefungen versehen. Die im Nahtquerschnitt etwa in Längsrichtung verlaufende Fläche dieser Vertiefung reicht an die Längsfestigkeitsschicht zumindest etwa heran oder auch in diese hinein. Da über diese Fläche die Verbindungskraft hauptsächlich übertragen wird, wird sie als Verbindungsfläche bezeichnet.As in the known case, the two edges to be connected are provided in the transverse strength layer with matching depressions. The surface of this recess which extends approximately in the longitudinal direction in the seam cross section extends at least approximately to the longitudinal strength layer or also into it. Since the connecting force is mainly transmitted through this area, it is referred to as the connecting area.

Die neuen Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß einer der beiden zu verbindenden Abschnitte die Kornschicht auf seiner Längsfestigkeitsschicht und der andere sie auf seiner Querfestigkeitssicht trägt und daß die im Bereich der Vertiefung vorstehenden Randstreifen der Längsfestigkeitsschicht jedes der beiden Ränder in der Vertiefung des jeweils anderen Randes liegen, wobei die Verbindungsflächen der beiden Ausfälzungen unmittelbar miteinander verklebt sind.The new features of the invention consist in that one of the two sections to be connected has the grain layer on its longitudinal strength layer and the other it on its transverse strength view and that the edge strips of the longitudinal strength layer protruding in the region of the recess of each of the two edges lie in the recess of the other edge, the connecting surfaces of the two precipitates being glued directly to one another.

Dies wird vorzugsweise im Falle von Breitbändern dadurch erreicht, daß die quer zur Herstellrichtung verlaufenden Fäden die Längsfestigkeitsschicht ausbilden und diese wechselseitig die Ober- bzw. die Unterseite des Schleifbandes bildet. Die Kornschicht befindet sich demnach abwechselnd auf einer Fadenschicht der Unterlage, welche längs bzw. quer zur Herstellrichtung verläuft.This is preferably achieved in the case of wide belts in that the threads running transversely to the direction of manufacture form the longitudinal strength layer and this alternately forms the upper or lower side of the grinding belt. The grain layer is therefore alternately on a thread layer of the base, which runs along or across the direction of manufacture.

Bei Schleifbändern, deren Breite die Fertigungsbreite der Unterlage nicht überschreitet, wird die Kornschicht vorzugsweise einheitlich auf ein und dieselbe Fadenschicht der Unterlage aufgetragen. Die Verbindung der jeweils in Längsrichtung verlaufenden Fadenlagen wird möglich, wenn sich die zu verbindenden Abschitte hinsichtlich der Ausrichtung ihrer Herstellrichtung um jeweils ca. 90° unterscheiden.In the case of abrasive belts, the width of which does not exceed the production width of the underlay, the grain layer is preferably applied uniformly to one and the same thread layer of the underlay. The connection of the thread layers running in each case in the longitudinal direction becomes possible if the sections to be connected differ in each case by approximately 90 ° with regard to the direction of their production direction.

Dadurch erübrigt sich in beiden Fällen ein bandförmiges, beiderseits überlappendes, eine Fuge zwischen den zu verbindenden Rändern überbrückendes Verbindungsglied. Durch die unmittelbare Verklebung der vorstehenden Randstreifen der Längsfestigkeitsschichten entfällt ein besonderes Verbindungselement, und es ist nur noch eine Verklebung statt deren zwei erforderlich. Die Verbindungssicherheit wird dadurch beträchtlich gesteigert und der Kraftfluß wird günstiger. Vorteilhaft sind in diesem Zusammenhang die für eine Verklebung besonders geeigneten Oberflächen im Bereich der Vertiefungen, während die Verklebung von sehr dünnen und reißfesten Verbindungselementen trotz aufwendiger Vorbehandlungen immer wieder zu Problemen führt. Die Vermeidung eines besonderen Verbindungselements bringt es auch mit sich, daß die Flexibilität des Bandes im Bereich der Verbindungsstelle weniger verändert ist, als wenn ein besonderes, eine Fuge überbrückendes Verbindungselement vorhanden ist.In both cases, this eliminates the need for a band-shaped connecting element which overlaps on both sides and bridges a joint between the edges to be connected. The direct gluing of the protruding edge strips of the longitudinal strength layers eliminates the need for a special connecting element, and only one gluing is required instead of two. The connection security is increased considerably and the power flow is cheaper. In this context, the surfaces in the region of the depressions which are particularly suitable for bonding are advantageous, while the bonding of very thin and tear-resistant connecting elements repeatedly leads to problems despite complex pretreatments. The avoidance of a special connecting element also means that the flexibility of the band less changed in the area of the connection point than if a special connecting element bridging a joint is present.

Die unterschiedliche Orientierung der beiden Bandabschnitte gegenüber der Kornschicht verstößt allerdings gegen die bislang geltende Grundüberzeugung, daß ein befriedigender Bandlauf nur dann zu erreichen sei, wenn das Band über seine gesamte Erstreckung gleichmäßig aufgebaut ist. Jedoch hat sich gezeigt, daß die unterschiedliche Orientierung der aufeinanderfolgenden Schleifbandabschnitte den Bandlauf kaum beeinträchtigt und daß vielmehr die erfindungsgemäß erreichte, größere Homogenität im Bereich der Verbindungsstelle höher zu bewerten ist als die Unterschiedlichkeit der aufeinanderfolgenden Bandabschnitte. Trotz der unterschiedlichen Orientierung der aneinander anschließenden Schleifbandabschnitte leistet die Erfindung somit einen bedeutenden und überraschenden Beitrag in dem Bemühen, die Laufeigenschaften eines Schleifbands zu vergleichmäßigen.However, the different orientation of the two belt sections with respect to the grain layer violates the basic belief that a satisfactory belt run can only be achieved if the belt is built up uniformly over its entire extent. However, it has been shown that the different orientation of the successive abrasive belt sections hardly affects the belt run and that the greater homogeneity achieved according to the invention in the area of the connection point is to be rated higher than the difference between the successive belt sections. Despite the different orientation of the adjoining abrasive belt sections, the invention thus makes an important and surprising contribution in an effort to even out the running properties of an abrasive belt.

Die Verbindungsflächen werden zweckmäßigerweise so gelegt, daß eine unmittelbare Klebeverbindung zwischen den Längsfestigkeitsschichten zumindest in einem wesentlichen Bereich der Verbindungsflächen zustandekommt. Jedoch ist dies nicht unbedingt erforderlich, wenn die Schleifbandunterlage - wie üblich - im Grenzbereich zwischen den beiden Schichten so stark mit Kunstharz gefüllt ist, daß eine hinreichende Kraftübertragung auch dann gewährleistet ist, wenn die Verbindungsflächen nicht ganz an die zugehörige Längsfestigkeitsschicht heranreichen.The connecting surfaces are expediently laid out in such a way that a direct adhesive connection between the longitudinal strength layers is achieved at least in a substantial area of the connecting surfaces. However, this is not absolutely necessary if the abrasive belt underlay - as usual - is so heavily filled with synthetic resin in the border area between the two layers that sufficient force transmission is guaranteed even if the connecting surfaces do not fully reach the associated longitudinal strength layer.

Bei einer ersten, zweckmäßigen Ausführungsform liegen die Verbindungsflächen im wesentlichen oberflächenparallel etwa an der der Querfestigkeitsschicht zugewandten Grenze der Längsfestigkeitsschicht. In vielen Fällen wird jedoch eine Ausführung vorgezogen, in welcher die Verbindungsflächen unter einem spitzen Winkel zur Grenze der Längsfestigkeitsschicht verlaufen. Ein erster Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß die im Bereich der Vertiefung vorstehenden Randstreifen an der Stelle, wo sie in den Bereich der nicht verringerten Banddicke übergehen, dicker sind und daher die Flexibilität der Verbindungsnaht gegenüber dem übrigen Bandmaterial weniger verändert ist. Ein zweiter Vorteil liegt darin, daß das Verbindungsverfahren erleichtert wird, weil die mit Klebemittel versehenen, zu verbindenden Ränder in Richtung ihrer eigenen Erstreckung, also beispielsweise auf einer gemeinsamen Unterstützungsfläche liegend, zusammengeschoben werden können. Dies kann maschinell geschehen und dadurch von den Zufälligkeiten manueller Bearbeitung befreit werden. Letzteres gilt insbesondere dann, wenn die zu verbindenen Ränder und ihre Vertiefungen mit einer oder mehreren zusammenwirkenden Anschlagkanten versehen werden, die auf einfache und sichere Weise den Vorgang des Zusammenschiebens der Ränder begrenzen.In a first, expedient embodiment, the connecting surfaces lie essentially parallel to the surface approximately at the boundary of the longitudinal strength layer facing the transverse strength layer. In many cases, however, an embodiment is preferred in which the connecting surfaces are at an acute angle to the Limit of the longitudinal strength layer. A first advantage of this embodiment is that the edge strips projecting in the area of the depression are thicker at the point where they pass into the area of the non-reduced strip thickness, and therefore the flexibility of the connecting seam is less changed compared to the remaining strip material. A second advantage is that the joining process is facilitated because the edges to be joined, which are provided with adhesive, can be pushed together in the direction of their own extension, that is to say, for example, lying on a common support surface. This can be done mechanically and thus freed from the randomness of manual processing. The latter applies in particular if the edges to be connected and their depressions are provided with one or more cooperating stop edges which limit the process of pushing the edges together in a simple and safe manner.

Zweckmäßig ist es ferner, wenn die Verbindungsflächen jeweils die Grenze der zugehörigen Längsfestigkeitsschicht schneiden, so daß sich eine Art Schäftung der Längsfestigkeitsschicht ergibt, in welcher diese mit günstigem Kraftverlauf unmittelbar an der Verklebung teilnimmt.It is also expedient if the connecting surfaces each intersect the boundary of the associated longitudinal strength layer, so that there is a kind of shafting of the longitudinal strength layer in which the latter directly participates in the bonding with a favorable force curve.

Ferner ist es zweckmäßig, die Verbindungsflächen so anzuordnen, daß das Ende der Längsfestigkeitsschicht in der Querfestigkeitsschicht liegt. Dadurch wird nämlich vermieden, daß die an dieser Stelle zu erwartende Kerbwirkung sich unmittelbar auf die Längsfestigkeitsschicht auswirken kann. Vielmehr wird die Kerbwirkung durch die in Längsrichtung größere Nachgiebigkeit der Querfestigkeitsschicht vermindert.It is also expedient to arrange the connecting surfaces so that the end of the longitudinal strength layer lies in the transverse strength layer. This prevents the notch effect to be expected at this point from having a direct effect on the longitudinal strength layer. Rather, the notch effect is reduced by the greater flexibility of the transverse strength layer in the longitudinal direction.

Die Ränder der zu verbindenden Abschnitte im Bereich der Verbindungsnaht schließen zweckmäßigerweise oberflächengleich aneinander an.The edges of the sections to be connected in the region of the connecting seam expediently adjoin one another with the same surface.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Längsfestigkeitsschicht dicker als die Querfestigkeitsschicht. Dies hat nicht nur damit zu tun, daß in Längsrichtung größere Kräfte als in Querrichtung zu übertragen sind, sondern hat auch Vorteile für die Ausbildung der Verbindungsstelle, weil dann über eine geneigt verlaufende Verbindungsfläche eine unmittelbare Klebeverbindung zwischen den angeschäfteten Bereichen der Längsfestigkeitsschichten über eine größere Länge zustandekommt.In one embodiment of the invention, the longitudinal strength layer is thicker than the transverse strength layer. This not only has to do with the fact that greater forces are to be transmitted in the longitudinal direction than in the transverse direction, but also has advantages for the formation of the connection point, because then a direct adhesive connection between the accumulated areas of the longitudinal strength layers over a greater length is achieved via an inclined connection surface comes about.

Jedoch kann es auch zweckmäßig sein, die Längsfestigkeitsschicht dünner als die Querfestigkeitsschicht auszubilden, wobei die Differenz etwa der Dicke der Klebeschicht entspricht. Dadurch vermeidet man die Entstehung einer Stufe in den Schleifbandoberflächen, wenn die Verbindungsfläche genau in der Grenzebene der beiden Schichten liegt.However, it can also be expedient to make the longitudinal strength layer thinner than the transverse strength layer, the difference approximately corresponding to the thickness of the adhesive layer. This avoids the formation of a step in the abrasive belt surfaces if the connecting surface is exactly in the boundary plane of the two layers.

Hingegen hat eine Ausführung, in welcher beide Schichten gleich dick sind und auch in Richtung ihrer höheren Festigkeit etwa gleiche Festigkeitswerte aufweisen, den Vorteil, daß sie alternativ und ggf. im Wechsel, unabhängig von ihrer Herstellrichtung als Längsfestigkeitsschicht eingesetzt werden können. In diesem Fall kann das Schleifband aus einer einheitlichen Grundware gefertigt werden, wobei die Kornschicht ausschließlich auf nur eine Fadenschicht der Unterlage aufgebracht ist. Ein derartiges Schleifband weist angrenzend an eine Verbindungsstelle Unterlagensegmente auf, welche sich hinsichtlich der Erstreckung der Herstellrichtung jeweils um ca. 90° unterscheiden, wodurch eine Verklebung der Längsfestigkeitsschichten in der oben beschiebenen Art möglich wird.On the other hand, an embodiment in which both layers are of equal thickness and also have approximately the same strength values in the direction of their higher strength has the advantage that they can be used as a longitudinal strength layer alternatively and possibly alternately, regardless of their direction of manufacture. In this case, the sanding belt can be made from a uniform basic product, the grain layer being applied only to one thread layer of the base. Such an abrasive belt has, adjacent to a connection point, base segments which differ in each case by approximately 90 ° with respect to the extent of the production direction, as a result of which the longitudinal strength layers can be glued in the manner described above.

Besonders vorteilhaft sind solche Unterlagen, in denen die Längsfestigkeitsschicht gestreckt und parallel zueinander in Bandlaufrichtung verlaufende Fäden enthält, die zweckmäßigerweise Stapelfasern enthalten, da diese sich besonders gut mit der umgebenden Appretur und Bindemitteln verbinden. Werden besondere Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Unterlage gestellt, so kann anstelle von Stapelfasergarn auch Filamentgarn verwendet werden. Auch die Querfestigkeitsschicht kann Fäden enthalten, die vorzugsweise in Querrichtung verlaufen. Besondere Eignung hat eine Unterlage, die eine Textilstruktur von der Art eines Fadenlagen-Nähwirkstoffes enthält, in welchem eine Fadenschar in Längsrichtung und die andere Fadenschar quer dazu verläuft.Documents in which the longitudinal strength layer is stretched and contains threads that run parallel to one another in the tape running direction and which expediently contain staple fibers are particularly advantageous, since these are particularly good with the surrounding finish and binders. If special requirements are placed on the mechanical properties of the underlay, filament yarn can also be used instead of staple fiber yarn. The transverse strength layer can also contain threads which preferably run in the transverse direction. A pad that contains a textile structure of the type of a thread layer sewing agent in which one thread sheet runs in the longitudinal direction and the other thread sheet runs transversely thereto is particularly suitable.

Man kann die beiden zu verbindenden Schleifbandabschnitte so anordnen, daß ihre Längsfestigkeitsschichten die gleiche Herstellrichtung haben und somit im einen Abschnitt die Herstelloberseite und im anderen Abschnitt die Herstellunterseite die Kornschicht trägt. Eine solche, besonders für die Herstellung von Breitbändern geeignete Ausführung vereinfacht die Anforderungen an das Unterlagenmaterial, weil lediglich eine Schicht desselben als Längsfestigkeitsschicht vorgesehen ist und die andere Schicht nur geringeren Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu genügen braucht. Da die Verbindung der Bandabschnitte in der Regel aber erst nach dem Bekörnen erfolgt, hat diese Ausführung den Nachteil, daß zwei Typen derselben Ware verfügbar sein müssen, nämlich eine oberseitig bekörnte und eine unterseitig bekörnte. Damit man für beide Typen dieselbe Unterlage verwenden kann, müssen die beiden Oberflächen der Unterlage etwa gleiche Kornträgerqualität haben, damit beide als Kornträgerflächen verwendet werden können. Unter gleicher Kornträgerqualität ist zu verstehen, daß beide Seiten die gleiche Oberflächenstruktur sowie gleiche Haftfähigkeit gegenüber Appretur- und Bindemitteln aufweisen.You can arrange the two sanding belt sections to be connected so that their longitudinal strength layers have the same direction of manufacture and thus in one section the upper side of the manufacture and in the other section the lower side of the grain layer. Such an embodiment, which is particularly suitable for the production of broadband, simplifies the requirements for the underlay material, because only one layer of the same is provided as a longitudinal strength layer and the other layer only has to meet lower requirements for the mechanical properties. Since the band sections are usually only connected after the graining, this embodiment has the disadvantage that two types of the same goods must be available, namely one grained on the top and one grained on the underside. So that the same underlay can be used for both types, the two surfaces of the underlay must have approximately the same grain carrier quality so that both can be used as grain carrier surfaces. The same grain carrier quality is to be understood that both sides have the same surface structure and the same adhesion to finishing agents and binders.

Den Nachteil, die Unterlage wechselseitig bekörnen zu müssen, kann man dadurch vermeiden, indem beide Schichten der Unterlage in ihrer Fadenlaufrichtung etwa gleiche Festigkeits- und Dehnungseigenschaften aufweisen und die Längsfestigkeitsschicht im einen Abschnitt von der Schicht gebildet ist, in der die Fäden in Herstellrichtung verlaufen, während sie im angrenzenden Abschnitt von der Schicht gebildet ist, in der die Fäden quer zur Herstellrichtung verlaufen. Während im Fall der oben beschriebenen, besonders für Breitbänder geeigneten Ausführung jeweils eines von aneinander angrenzenden Schleifbahnsegmenten um 180° gewendet ist, wird in der zweiten Ausführungsform das eine Segment gegenüber dem anderen in derselben Ebene um 90° gedreht eingesetzt.The disadvantage of having to grain the base mutually can be avoided in that both layers of the base have approximately the same strength and elongation properties in their thread running direction and the longitudinal strength layer is formed in one section of the layer in which the threads are in the direction of manufacture run while it is formed in the adjacent section by the layer in which the threads run transversely to the direction of manufacture. While in the case of the above-described embodiment, which is particularly suitable for wide belts, one of adjacent grinding track segments is turned through 180 °, in the second embodiment one segment is used rotated by 90 ° in the same plane relative to the other.

Die erfindungsgemäß erreichte hohe Homogenität der Schleifeigenschaften im Bereich der Verbindungsstelle ermöglicht es, den spitzen Winkel zwischen der Verbindungsnaht und der Erstreckungsrichtung des Schleifbandes, der im folgenden als Nahtwinkel bezeichnet wird, beträchtlich zu vergrößern. Während bislang ein Nahtwinkel von 55-75° für erforderlich gehalten wurde, kann er erfindungsgemäß auf 60-90° vergrößert werden.The high homogeneity of the grinding properties in the area of the connection point achieved according to the invention makes it possible to considerably increase the acute angle between the connection seam and the direction of extension of the grinding belt, which is referred to below as the seam angle. While a seam angle of 55-75 ° was previously considered necessary, it can be increased to 60-90 ° according to the invention.

Dies hat besonders vorteilhafte Auswirkungen auf dem Gebiet der Schleifbreitbänder. Bei diesen gleicht gewöhnlich der Nahtwinkel dem Winkel zwischen der Bahnlaufrichtung und der Kettfadenrichtung der einzelnen Schleifbandabschnitte. Je kleiner dieser Winkel ist, um so größer ist die Gefahr, daß das Band sich verzieht und Falten bildet. Dies kann in der Praxis zur Beeinträchtigung des Schliffbilds und ggf. zur Zerstörung des Schleifbands führen. Diese Gefahr wird bei den in der Praxis gebräuchlichen Schleifbreitbändern durch einen hohen Einsatz von Harz zur Versteifung der Textilstruktur beherrscht. Zwar besteht auch die Möglichkeit, durch geeigneten Aufbau der Textilkonstruktion mit schräg verlaufenden Fadenscharen dafür zu sorgen, daß mindestens eine Schußfadenschar in der Laufrichtung des Schleifbands des Bands verläuft (US-A 4589233), jedoch ist die Herstellung derartiger Unterlagen sehr aufwendig. Die Praxis bevorzugt daher bislang trotz einiger Nachteile die erwähnten Konstruktionen für Breitbänder in denen die Richtung der Fadenstruktur der Unterlage erheblich von der Bahnlaufrichtung abweicht.This has particularly advantageous effects in the area of wide grinding belts. In these, the seam angle usually equals the angle between the web running direction and the warp thread direction of the individual sanding belt sections. The smaller this angle, the greater the risk that the tape will warp and wrinkle. In practice, this can impair the grinding pattern and possibly destroy the sanding belt. This danger is overcome in the wide-area sanding belts used in practice by the high use of resin to stiffen the textile structure. Although there is also the possibility of ensuring that at least one weft thread runs in the running direction of the abrasive belt of the belt by means of a suitable construction of the textile construction with inclined thread sheets (US-A 4589233), the production of such documents is very complex. So far, in spite of some disadvantages, practice has preferred the above-mentioned constructions for wide bands in which the direction of the thread structure of the base differs significantly from the direction of web travel.

Dank der erfindungsgemäßen Vergrößerung des Nahtwinkels verringert sich der Winkel zwischen der Bahnlaufrichtung und den kraftübertragenden Längsfäden der einzelnen Schleifbandabschnitte und entsprechend geringer ist die Gefahr des Bandverzugs und der Faltenbildung. Das Band braucht weniger stark mit Harz gefüllt zu werden und fällt entsprechend leichter, flexibler und handhabbarer aus. Dabei entspricht eine Halbierung des Nahtwinkels etwa einer Halbierung der Verzugskräfte.Thanks to the enlargement of the seam angle according to the invention, the angle between the web running direction and the force-transmitting longitudinal threads of the individual sanding belt sections is reduced and the risk of belt warping and wrinkling is correspondingly lower. The tape does not need to be filled with resin as much and is accordingly lighter, more flexible and more manageable. Halving the seam angle corresponds approximately to halving the distortion forces.

Darüber hinaus besteht erfindungsgemäß die wirtschaftliche Möglichkeit, trotz des Einsatzes normaler, rechtwinklig orientierter Textilstrukturen in Breitbändern die Längsfäden genau auf die Bandlaufrichtung auszurichten. Die Vergrößerung des Nahtwinkels führt nämlich dazu, daß die Segmente, aus denen das Schleifband zusammenzusetzen ist, ohne wesentlichen Verschnitt so gelegt werden können, daß die Zuschnitt-Längskanten des zu fertigenden Bandes parallel zur Schußfadenrichtung verlaufen. Wenn in diesem Zusammenhang von Kett- und Schußfäden die Rede ist, so soll damit keine Festlegung auf bestimmte Textilstrukturen beabsichtigt sein. Vielmehr wird diese Ausdrucksweise zur Bezeichnung derjenigen Strukturen in einer textilen Unterlage benutzt, die deren Längs- bzw. Querfestigkeit bestimmen.In addition, according to the invention, there is the economic possibility of aligning the longitudinal threads precisely with the direction of travel of the tape, despite the use of normal, right-angled textile structures in broadbands. The enlargement of the seam angle leads to the fact that the segments from which the sanding belt is to be assembled can be laid without substantial waste so that the longitudinal cut edges of the belt to be manufactured run parallel to the weft direction. When it comes to warp and weft threads in this connection, it should not be intended to determine specific textile structures. Rather, this expression is used to designate those structures in a textile base that determine their longitudinal or transverse strength.

Wenn im vorliegenden Zusammenhang nur von einer Längsfestigkeitsschicht und einer Querfestigkeitsschicht gesprochen wird, so soll dies nicht besagen, daß die Unterlage nicht auch noch weitere Schichten enthalten darf. Beispielsweise kann zwischen einer Fadenschicht, die die Längsfestigkeit bewirkt, und einer Fadenschicht, die für die Querfestigkeit vorgesehen ist, eine Verbindungsschicht liegen, oder es kann auf einer oder beiden Schichten eine besondere Oberflächenschicht vorgesehen sein oder die Längs- bzw. Querfestigkeitsschichten können jeweils aus mehreren Schichten zusammengesetzt sein. Was jeweils als Längsfestigkeitsschicht anzusehen ist, richtet sich nach der Funktion dieser Schicht, nämlich Längsfestigkeit zu begründen. Alles andere, was auf der der Kornseite bzw. der Schleifbandrückseite abgewandten Seite der Längsfestigkeitsschicht liegt, ist in der Regel als Querfestigkeitsschicht anzusehen. Eine Mittelstellung kann eine etwa dazwischen befindliche Verbindungsschicht einnehmen, die ggf. als Teil der Längsfestigkeitsschicht angesehen werden kann, wenn sie in bezug auf die Nahtverklebung als Haftvermittler wirkt.If, in the present context, one speaks only of a longitudinal strength layer and a transverse strength layer, this is not to say that the underlay must not also contain further layers. For example, there may be a connecting layer between a thread layer that provides the longitudinal strength and a thread layer that is provided for the transverse strength, or a special surface layer may be provided on one or both layers, or the longitudinal or cross strength layers may each consist of several Layers. What is to be regarded as a longitudinal strength layer depends on the function of this layer, namely longitudinal strength to justify. Everything else that lies on the side of the longitudinal strength layer facing away from the grain side or the back of the abrasive belt is generally to be regarded as a transverse strength layer. An intermediate position may be in a middle position, which may possibly be regarded as part of the longitudinal strength layer if it acts as an adhesion promoter in relation to the seam bonding.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1: den Nahtquerschnitt einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2: eine Herstellungsvorstufe dieser Ausführungsform,
Fig. 3: eine Ausführungsform mit dünner Längsfestigkeits-schicht
Fig. 4 bis 6: weitere Ausführungsformen,
Fig. 7 und 8: die schematische Zuschnittdarstellung eines Schleifbands und
Fig. 9 bis 12: Zuschnittdarstellungen von zwei Ausführungsformen eines Schleifbreitbandes.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawing which illustrates advantageous exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1: the seam cross section of a first embodiment,
Fig. 2: a pre-production stage of this embodiment,
Fig. 3: an embodiment with a thin longitudinal strength layer
4 to 6: further embodiments,
7 and 8: the schematic cut representation of an abrasive belt and
9 to 12: Cut representations of two embodiments of a grinding wide belt.

Die in Fig. 1 gezeigte Verbindungsnaht 1 verbindet Abschnitte 2 und 3 einer Schleifbandunterlage. Diese besteht aus zwei Schichten, von denen die in Abschnitt 2 oben gezeigte Schicht 4 und die in Abschnitt 3 unten gezeigte Schicht 5 die Längsfestigkeitsschicht, beispielsweise parallel zueinander verlaufende Fäden 22 einer Schicht eines Fadenlagen-Nähwirkstoffes, enthält, von denen angenommen sei, daß sie parallel zur Zeichenebene verlaufen. Die beiden anderen Schichten 6 und 7 können entsprechend in Querrichtung verlaufende Fäden 22 umfassen und werden deshalb als Querfestigkeitsschicht bezeichnet.The connecting seam 1 shown in FIG. 1 connects sections 2 and 3 of an abrasive belt underlay. This consists of two layers, of which the layer 4 shown in section 2 above and the layer 5 shown in section 3 below contains the longitudinal strength layer, for example threads 22 running parallel to one another, of a layer of a thread layer sewing active substance, which are assumed to be run parallel to the drawing plane. The two other layers 6 and 7 can accordingly comprise threads 22 running in the transverse direction and are therefore referred to as the transverse strength layer.

Die in Fig. 1 gezeigte Verbindungsnaht kommt dadurch zustande, daß gemäß Fig. 2 die (ohne Kornschicht dargestellten) miteinander zu verbindenden Ränder im Bereich ihrer Querfestigkeitsschichten 6 und 7 zur Bildung einer Vertiefung 8 ausgefräst werden. Die zu verbindenden Ränder werden somit begrenzt durch eine Stirnfläche 9, eine etwa in Richtung des Schleifbands, an der Grenze 21 der Längsfestigkeitsschicht verlaufende Fläche 10 der Vertiefung 8, die als Verbindungsfläche bezeichnet wird, und eine Stirnfläche 11 der Vertiefung 8. Beide Vertiefungen haben gleiche Abmessungen.The joining seam shown in FIG. 1 arises from the fact that, according to FIG. 2, the edges (shown without a grain layer) to be joined together in the region of their transverse strength layers 6 and 7 are milled to form a recess 8. The edges to be joined are thus delimited by an end face 9, a face 10 of the depression 8, which runs approximately in the direction of the grinding belt, at the boundary 21 of the longitudinal strength layer, which is referred to as the connecting face, and an end face 11 of the depression 8. Both depressions have the same Dimensions.

Die Längsfestigkeitsschichten 4 und 5 können von artgleichen Schichten desselben Unterlagenmaterials gebildet sein, beispielsweise bei der Herstellung von Breitbändern von der Schußfadenschicht einer Unterlage, die einen Fadenlage-Nähwirkstoff enthält. Zur Herstellung der Verbindungsnaht gemäß Fig. 1 wird dann der eine Abschnitt 3 gegenüber dem anderen Abschnitt 2 um 180° gewendet und die zu verbindenden Ränder werden derart ineinander geschoben, daß ihre vorstehenden Randstreifen der Längsfestigkeitsschicht jeweils in die Vertiefung 8 des anderen Abschnitts zu liegen kommen. In dieser Lage werden sie durch eine Klebemittelschicht 13 zwischen den Verbindungsflächen 10 sowie den Stirnflächen 9, 11 miteinander verbunden. Man erkennt, daß die Längskräfte ohne Vermittlung eines besonderen Verbindungselements von einer Längsfestigkeitsschicht 4 in die andere Längsfestigkeitsschicht 5 übergehen können. Man erkennt auch, daß die Flexibilität im Nahtbereich nicht durch Einsatz eines vom übrigen Schleifbandmaterial abweichenden Verbindungselements gestört ist.The longitudinal strength layers 4 and 5 can be formed by layers of the same type of the same underlay material, for example in the production of wide bands from the weft thread layer of a base which contains a thread ply sewing agent. 1, one section 3 is then turned 180 ° relative to the other section 2 and the edges to be connected are pushed into one another in such a way that their protruding edge strips of the longitudinal strength layer come to lie in the recess 8 of the other section . In this position, they are connected to one another by an adhesive layer 13 between the connecting surfaces 10 and the end surfaces 9, 11. It can be seen that the longitudinal forces can pass from one longitudinal strength layer 4 into the other longitudinal strength layer 5 without the intermediary of a special connecting element. It can also be seen that the flexibility in the seam area is not disturbed by the use of a connecting element that differs from the other sanding belt material.

Die Kornschicht 14 wird im Segment 2 von der Längsfestigkeitsschicht 4 und dem Abschnitt 3 von der Querfestigkeitsschicht 7 getragen. Dies setzt voraus, daß beide Oberflächen des Grundmaterials die Mindestvoraussetzungen für Bekörnbarkeit erfüllen. Wenn die Unterlage bekörnt wird, bevor das Schleifband konfektioniert und zusammengefügt wird, muß das Grundmaterial in zwei unterschiedlichen Typen vorliegen, die die Bekörnung jeweils auf unterschiedlichen Seiten tragen. Diese Notwendigkeit entfällt, wenn die Unterlage vor dem Bekörnen zusammengefügt wird.The grain layer 14 is supported in the segment 2 by the longitudinal strength layer 4 and the section 3 by the transverse strength layer 7. This presupposes that both surfaces of the base material meet the minimum requirements for grainability. If the base is grained before the sanding belt is assembled and assembled, the base material must be of two different types, each bearing the grain on different sides. This is not necessary if the underlay is put together before the graining.

Die Notwendigkeit, unterschiedlich bekörntes Grundmaterial bereitzuhalten, entfällt, wenn die Längsfestigkeitsschichten 4 und 5 der beiden Abschnitte 2 und 3 nicht denselben Textilschichten des Grundmaterials angehören, sondern verschiedenen. So kann beispielsweise die Längsfestigkeitsschicht des Abschnitts 2 von der Kettfadenschicht des Grundmaterials gebildet sein, während die Längsfestigkeitsschicht 5 des Abschnitts 3 von der Schußfadenschicht des Grundmaterials gebildet ist. Die beiden Abschnitte 2 und 3 sind dann im zusammengefügten Zustand in gleicher Ebene um 90° zueinander verdreht. Diese Ausführung setzt voraus, daß beide Schichten des Grundmaterials jeweils in der Richtung ihrer die Festigkeit vermittelnden Stränge etwa gleiche mechanische Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Dehnung aufweisen. Nicht erforderlich ist, daß ihre Oberflächen in gleicher Weise bekörnbar sein müssen, weil die Kornschicht in beiden Abschnitten auf derselben Seite des Grundmaterials angebracht ist.The need to have differently grained base material is dispensed with if the longitudinal strength layers 4 and 5 of the two sections 2 and 3 do not belong to the same textile layers of the base material, but different ones. For example, the longitudinal strength layer of section 2 can be formed by the warp thread layer of the base material, while the longitudinal strength layer 5 of section 3 is formed by the weft thread layer of the base material. The two sections 2 and 3 are then rotated by 90 ° to one another in the assembled state in the same plane. This embodiment assumes that both layers of the base material each have approximately the same mechanical properties in terms of strength and elongation in the direction of their strength-imparting strands. It is not necessary that their surfaces can be grained in the same way, because the grain layer is applied in both sections on the same side of the base material.

In jedem Fall besteht das fertige Schleifband aus mindestens zwei, jedenfalls einer geradzahligen Anzahl von Abschnitten mit einer entsprechenden Zahl von Verbindungsnähten.In any case, the finished sanding belt consists of at least two, at least an even number of sections with a corresponding number of connecting seams.

Die erfindungsgemäße Naht läßt sich leicht maschinell und daher gleichbleibend zuverlässig herstellen, weil kein Verbindungselement eingelegt werden muß. Vielmehr können die zu verbindenden Ränder, nachdem sie mit Klebemittel versehen worden sind, leicht automatisch zusammengeschoben werden, bis ihre Stirnflächen 9, 11 zusammenstoßen und dann ggf. gepreßt und zur Aushärtung des Klebemittels behandelt werden. Dieses Zusammenschieben der zu verbindenden Ränder gelingt leichter bei den weiter unten beschriebenen Ausführungsformen mit schräg verlaufender Verbindungsfläche, sofern auch sie mit Anschlagflächen 9, 11 versehen sind.The seam according to the invention can easily be produced mechanically and therefore consistently reliably because no connecting element has to be inserted. Rather, the edges to be connected, after they have been provided with adhesive, can be easily pushed together automatically until their end faces 9, 11 collide and then, if necessary, pressed and treated to harden the adhesive. This pushing together of the edges to be connected is more easily achieved in the embodiments described below with an inclined connecting surface, provided that they too are provided with stop surfaces 9, 11.

Man erkennt im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, daß die Oberflächen der zusammengefügten Ränder um die Dicke der Klebschicht 13 geringfügig gegeneinander stufig versetzt sind. Dies kann vermieden werden, wenn gemäß Fig. 3 die Längsfestigkeitsschicht um die Dicke der Klebemittelschicht verringert ist oder die Verbindungflächen 10 gemäß den folgenden Ausführungsformen schräg angeordnet werden.1 that the surfaces of the joined edges are slightly offset from one another by the thickness of the adhesive layer 13. This can be avoided if, according to FIG. 3, the longitudinal strength layer is reduced by the thickness of the adhesive layer or the connecting surfaces 10 are arranged obliquely according to the following embodiments.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind die Längsfestigkeitsschichten 4, 5 und die Querfestigkeitsschichten 6, 7 gleich dick. Die Vertiefung weist eine schräge Verbindungsfläche 10 auf. Die Vertiefung liegt in diesem Fall nicht nur in der Querfestigkeitsschicht 6 bzw. 7, sondern erstreckt sich über diese hinaus in die Längsfestigkeitsschicht. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die in den Längsfestigkeitsschichten 4 und 5 enthaltenen Fäden über einen großen Teil ihrer Querschnittsausdehnung von der Klebemittelschicht 13 erfaßt werden, so daß eine sehr gleichmäßige Kraftübertragung stattfinden kann. Dadurch wird vermieden, daß diese Kraftübertragung zu einem beträchtlichen Teil über in Längsrichtung weniger widerstandsfähiger Teile der Querfestigkeitsschichten 6 und 7 stattfindet. Diese Ausführungsform vermeidet im Vergleich zur Konstruktion entsprechend Fig. 1 die Gefahr einer Beschädigung der Längfestigkeitsschicht beim Ausfräsen der Vertiefung ebenso wie eine fertigungsbedingte Schwankung der Tiefe der Ausfräsung, welche einen stufigen Übergang der angrenzenden Segmente verursachen kann. Die miteinander zu verbindenden Ränder weisen auch in dieser Ausführungsform der Erfindung Anschlagflächen 9, 11 auf, die das genaue Zusammenfügen erleichtern. Wenn dieser Effekt entbehrlich ist, können die Verbindungsflächen auch von einer zur anderen Oberfläche gerade durchgeführt werden, wie es strichpunktiert angedeutet ist.In the embodiment according to FIG. 4, the longitudinal strength layers 4, 5 and the transverse strength layers 6, 7 are of the same thickness. The depression has an inclined connecting surface 10. In this case, the depression is not only in the transverse strength layer 6 or 7, but extends beyond this into the longitudinal strength layer. This embodiment has the advantage that the threads contained in the longitudinal strength layers 4 and 5 are covered by the adhesive layer 13 over a large part of their cross-sectional extent, so that a very uniform force transmission can take place. This avoids that this force transmission takes place to a considerable extent via parts of the transverse strength layers 6 and 7 that are less resistant in the longitudinal direction. In comparison to the construction according to FIG. 1, this embodiment avoids the risk of damage to the longitudinal strength layer when milling out the depression, as well as a production-related fluctuation in the depth of the milling, which can cause a gradual transition of the adjacent segments. In this embodiment of the invention, the edges to be connected to one another also have stop surfaces 9, 11 which facilitate the precise joining together. If this effect can be dispensed with, the connecting surfaces can also be carried out straight from one surface to the other, as is indicated by dash-dotted lines.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 4 dadurch, daß die Längsfestigkeitsschichten 4 und 5 dicker als die Querfestigkeitsschichten 6 und 7 ausgebildet sind.The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 in that the longitudinal strength layers 4 and 5 are thicker than the transverse strength layers 6 and 7.

Dadurch überschreiten die Verbindungsflächen 10 beiderseits der Klebemittelschicht 13 die Grenzen 21 der Längsfestigkeitsschichten und schneiden diese Schichten im Bereich großer, einander gegenüberliegender Strecken direkt an, so daß eine unmittelbare und großflächige Verbindung der Längsfestigkeitsschichten zustandekommen kann. Dabei liegen die inneren Kanten 15 der Vertiefungen innerhalb der Querfestigkeitsschichten 6 und 7 in einem gewissen Dickenabstand von der Schichtgrenze der Längsfestigkeitsschichten 4, 5. Die Längsfestigkeitsschichten werden daher hinsichtlich ihrer Festigkeit nicht von Kerbwirkungen beeinträchtigt, die von den Kanten 15 ausgehen. Es ist zweckmäßig, wenn die erwähnte, direkte Verbindung der Längsfestigkeitsschichten in einem Bereich von einer gewissen Mindestlänge vorhanden ist, die mindestens etwa der Dicke der Längsfestigkeitsschicht, besser mehr als dem fünffachen dieser Dicke, entspricht.As a result, the connecting surfaces 10 on both sides of the adhesive layer 13 exceed the boundaries 21 of the longitudinal strength layers and cut these layers directly in the region of large, mutually opposite distances, so that a direct and large-area connection of the longitudinal strength layers can be achieved. The inner edges 15 of the depressions lie within the transverse strength layers 6 and 7 at a certain thickness distance from the layer boundary of the longitudinal strength layers 4, 5. The strength of the longitudinal strength layers is therefore not impaired by the notch effects which originate from the edges 15. It is expedient if the direct connection of the longitudinal strength layers mentioned is present in a region of a certain minimum length which corresponds at least approximately to the thickness of the longitudinal strength layer, more preferably more than five times this thickness.

Für die Ausführungsform der Verbindung gemäß Fig. 5 sind nur solche Schleifbandanordnungen geeignet, in denen jeweils eines von aneinander angrenzenden Segmenten um 180° gewendet ist und bei denen also die Längsfestigkeitsschichten 4 und 5 die gleiche Ausrichtung zur Herstellrichtung (beispielsweise Kett- oder Schußrichtung) aufweisen, wie es bei Schleifbreitbändern der Fall ist. Will man die Freiheit haben, eine andere Anordnung zu verwenden, bei der beispielsweise aufeinanderfolgende Abschnitte um 90° gedreht sind, greift man zweckmäßigerweise zu der Ausführungsform gemäß Fig. 4 oder 6, bei der die Schichten etwa gleich dick sind und daher in ihren jeweiligen Richtungen etwa die gleichen mechanischen Eigenschaften aufweisen.Only those sanding belt arrangements are suitable for the embodiment of the connection according to FIG. 5, in which one of adjacent segments is turned through 180 ° and in which the longitudinal strength layers 4 and 5 have the same orientation to the direction of manufacture (for example warp or weft direction) , as is the case with sanding belts. If one wants to be free to use another arrangement, in which, for example, successive sections are rotated by 90 °, one expediently uses the embodiment according to FIG. 4 or 6, in which the layers are approximately of the same thickness and therefore in their respective directions have approximately the same mechanical properties.

Die Ausführung gemäß Fig. 6 ähnelt derjenigen gemäß Fig. 4 mit abgewinkelter Vertiefung mit dem Unterschied, daß die Verbindungsflächen 10 unter einem sehr spitzen Winkel zur Längsrichtung geführt sind und die Klebemittelschicht 13 verhältnismäßig dick ausgeführt ist. Dadurch ergibt sich innerhalb der Verbindungsstrecke ein verhältnismäßig langer Abschnitt 14, in welchem die angeschnittenen Oberflächen der Längsfestigkeitsschicht einander direkt gegenüberstehen und unmittelbar miteinander verbunden sind ohne Zwischenlage eines Teils der Querfestigkeitsschicht. Dies ist dann empfehlenswert, wenn die Längsfestigkeit der Querfestigkeitsschicht ungewöhnlich gering ist.6 is similar to that of FIG. 4 with an angled recess, with the difference that the connecting surfaces 10 are guided at a very acute angle to the longitudinal direction and the adhesive layer 13 is made relatively thick. This results within the link a relatively long section 14, in which the cut surfaces of the longitudinal strength layer face each other directly and are directly connected to one another without the interposition of part of the transverse strength layer. This is recommended if the longitudinal strength of the transverse strength layer is unusually low.

Fig. 7 und 8 veranschaulichen die Zusammensetzung eines Schleifbands (Fig. 8) aus den Zuschnitten einer Grundwarenbahn (Fig. 7), deren beide Schichten in je ihrer Richtung etwa gleiche mechanische Eigenschaften aufweisen. Dazu eignet sich eine Unterlage, die einen Fadenlagen-Nähwirkstoff enthält, der in Kett- und Schußrichtung etwa gleiche Festigkeit und Dehnung aufweist. Beispielsweise kann sowohl für den Kett- als auch für den Schußfaden ein Stapelfasergarn der Stärke Nm 12 verwendet werden, während der Nähfaden aus Polyester-Filamenten dtex 76 besteht. Die Fadendichte der Kett- bzw. Schußfäden ist mit 36 Fäden/Inch fast identisch. Zur Erzielung einer glatten Oberfläche erfolgt die Abbindung der Kettfäden in Hoch-Tief-Bindung, wobei sich mindestens zwei Kettfäden innerhalb einer Nadelgasse befinden.7 and 8 illustrate the composition of an abrasive belt (FIG. 8) from the blanks of a base material web (FIG. 7), the two layers of which have approximately the same mechanical properties in each direction. For this purpose, a pad is suitable that contains a thread layer sewing agent that has approximately the same strength and elongation in the warp and weft directions. For example, a staple fiber yarn of size Nm 12 can be used for both the warp and the weft, while the sewing thread consists of polyester filaments dtex 76. The thread density of the warp or weft threads is almost identical at 36 threads / inch. In order to achieve a smooth surface, the warp threads are tied in a high-low weave, with at least two warp threads being located within a needle alley.

In beiden Darstellungen ist jeweils die Kettrichtung durch Längsschraffur angegeben. Zwischen die Enden des beliebig langen Abschnitts A wird zu deren Verbindung ein Abschnitt B eingesetzt, dessen Zuschnitt aus derselben Grundware in der in Fig. 7 angedeuteten Anordnung erfolgt. Dieser wird gegenüber dem Abschnitt A um 90° in derselben Ebene gedreht eingesetzt, so daß die Kettfadenrichtung - wie in Fig. 8 durch die Schraffur angedeutet - quer verläuft und die Längsfestigkeitsschicht von der Schußfadenschicht gebildet wird. Die Grundware kann vor dem Konfektionieren des Schleifbands bekörnt sein, wobei die Kornschicht in den Abschnitten A und B auf derselben Seite der Unterlage, jedoch einmal auf der Querfestigkeitsschicht und einmal auf der Längsfestigkeitsschicht des Schleifbandes liegt.In both representations, the warp direction is indicated by longitudinal hatching. Between the ends of the section A of any length, a section B is inserted for the connection thereof, the section being cut from the same basic material in the arrangement indicated in FIG. 7. This is inserted rotated by 90 ° in the same plane with respect to section A, so that the warp thread direction - as indicated by the hatching in FIG. 8 - runs transversely and the longitudinal strength layer is formed by the weft thread layer. The basic goods can be granulated before the grinding belt is assembled, the grain layer in sections A and B lying on the same side of the base, but once on the transverse strength layer and once on the longitudinal strength layer of the grinding belt.

Aus den Fig. 9 und 10 ergibt sich die Konfektionierung eines Breitbandes aus zwei Bahnen I und II der Grundware, deren Unterlagen übereinstimmen, aber auf verschiedenen Seiten bekörnt sind. Grundsätzlich kann das Schleifband aber auch aus ein und derselben Bahn unbekörnter Grundware hergestellt und anschließend bekörnt werden. Im Schleifband (Fig. 10) werden alternierend Abschnitte aus den Bahnen I und II eingesetzt, wobei die Abschnitte aus der Bahn II gegenüber denjenigen aus Bahn I gewendet sind. Dies wird in Fig. 10 dadurch anschaulich gemacht, daß die in Fig. 9 durch Querschraffur angedeutete Schußfadenrichtung in den aus Bahn I stammenden Abschnitten A und B des Schleifbands mit vollen Linien und in den aus der Bahn II stammenden Abschnitten C und D mit gestrichelten Linien angedeutet ist. In allen Abschnitten verläuft die Nettfadenrichtung parallel zur Richtung der Nähte 16, die unter dem Nahtwinkel Alpha gegenüber der der Bandkante 17 geneigt sind. Lotrecht zur Nahtrichtung verläuft die Schußrichtung 18, die demnach unter dem Nahtwinkel Alpha gegenüber der Lotrechten 17 zur Bandlaufrichtung geneigt ist. Da die günstigen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schleifbandverbindung einen großen Nahtwinkel Alpha gestatten, ist diese Abweichung der Schußfadenrichtung von der Bandlaufrichtung gering und daher kann die Harzausrüstung des Schleifbands leichter als üblich sein.9 and 10 show the assembly of a broadband from two lanes I and II of the basic goods, the documents of which correspond but are grained on different sides. In principle, however, the sanding belt can also be produced from one and the same web of un-grained basic goods and then grained. In the sanding belt (FIG. 10), sections from tracks I and II are used alternately, the sections from track II being turned relative to those from track I. This is illustrated in FIG. 10 by the fact that the weft direction indicated in FIG. 9 by cross hatching in the sections A and B of the abrasive belt originating from lane I with solid lines and in the sections C and D originating from lane II with dashed lines is indicated. In all sections, the net thread direction runs parallel to the direction of the seams 16, which are inclined at the seam angle alpha with respect to that of the band edge 17. The weft direction 18 runs perpendicular to the seam direction, which is therefore inclined at the seam angle alpha with respect to the perpendicular 17 to the tape running direction. Since the favorable properties of the abrasive belt connection according to the invention allow a large seam angle alpha, this deviation of the weft direction from the belt running direction is small and therefore the resin equipment of the abrasive belt can be lighter than usual.

Wenn man die Schleifbandabschnitte 20 des in Fig. 12 dargestellen Breitbandes aus der Grundware so schneidet, wie Fig. 11 dies zeigt, verlaufen die Schußfäden genau in Bandlaufrichtung. Dies ist deshalb wirtschaftlich möglich, weil der in Fig. 11 punktiert angedeutete Verschnitt, bedingt durch einen großen Nahtwinkel, der erfindungsgemäß über 80° betragen kann, sehr gering ist.If the abrasive belt sections 20 of the broadband shown in FIG. 12 are cut from the basic fabric as shown in FIG. 11, the weft threads run exactly in the belt running direction. This is economically possible because the waste indicated in dotted lines in FIG. 11 is very small due to a large seam angle, which according to the invention can be over 80 °.

Claims

Abrasive belt with a layer of abrasive grain on one side of a flexible base, which has the following features: 1. The base comprises two layers, namely a longitudinal strength layer (4, 5) which is designed to absorb the majority of the forces acting in the direction of the tape running, and a transverse strength layer (6, 7) which is used to accommodate the greater part of the transverse to the tape running direction Forces is formed;

2. the sanding belt is composed of at least two sections (2, 3), the edges of which are connected to one another by at least one adhesive seam (1) running transversely to the direction of the belt running;

3. the edges connected by the adhesive seam contain on the side of the transverse strength layer (6, 7) a depression (8) which forms a connecting surface (10) which runs approximately in the longitudinal direction in the seam cross section and which is at least close to the longitudinal strength layer (4, 5) approaches;

4. one of the two sections (2) carries the grain layer (14) on its longitudinal strength layer (4), the other (3) on its transverse strength layer (7);

5. the edge strips (12) of the longitudinal strength layer (4, 5) projecting in the region of the recess (8) of each of the two edges lie in the recess (8) of the respective other edge;

6. the connecting surfaces (10) of the two depressions are glued together directly.

Abrasive belt according to claim 1, characterized in that the longitudinal strength layers (4, 5) are glued directly to one another.

Abrasive belt according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting surfaces (10) lie parallel to the surface approximately at the boundary (21) of the longitudinal strength layer (4, 5) facing the transverse strength layer.

Abrasive belt according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting surfaces (10) run at an acute angle to the boundary (21) of the longitudinal strength layer (4, 5).

Abrasive belt according to claim 4, characterized in that the connecting surfaces (10) intersect the boundary (21) of the longitudinal strength layer.

Abrasive belt according to claim 5, characterized in that the inner end (15) of the connecting surfaces (10) is at a distance from the longitudinal strength layer (4, 5) in the transverse strength layer (6, 7).

Abrasive belt according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the areas of the longitudinal strength layer (4, 5) which are exposed in the connecting surfaces (10) lie directly opposite one another in a seam section (14) whose length is at least approximately the thickness of the longitudinal strength layer (4 , 5) is the same.

Sanding belt according to one of claims 1 to 7, characterized in that the edges adjoin one another with the same surface.

Abrasive belt according to one of claims 1 to 8, characterized in that the layers (4, 5; 6, 7) are of the same thickness.

Abrasive belt according to one of claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal strength layer (4, 5) is thicker than the transverse strength layer (6, 7).

Abrasive belt according to one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal strength layer (4, 5) is thinner than the transverse strength layer.

Abrasive belt according to one of claims 1 to 11, characterized in that the two surfaces have approximately the same grain carrier quality.

Abrasive belt according to one of claims 1 to 12, characterized in that the longitudinal strength layer (4, 5) contains stretched and parallel threads (22).

Abrasive belt according to claim 13, characterized in that the threads (22) contain staple fibers.

Abrasive belt according to one of Claims 13 to 14, characterized in that the transverse strength layer (6, 7) contains threads (22) which run in the transverse direction.

Abrasive belt according to claim 13 or 14, characterized in that the base contains a textile structure of the type of a thread layer sewing agent.

Abrasive belt according to one of Claims 13 to 16, characterized in that the longitudinal strength layers (4, 5) have the same direction of manufacture in both sections (2, 3) and in one section (2) the top of the manufacture and in the other section the bottom of the manufacture carries the grain layer (14).

Abrasive belt according to claim 15 or 16, characterized in that both layers (4, 5; 6, 7) have approximately the same strength and elongation properties in their thread running direction and the longitudinal strength layer (4) is formed by the layer in one section (2), in which the threads run in the direction of manufacture, while in the other section (3) it is formed by the layer (5) in which the threads run transverse to the direction of manufacture.

Abrasive belt according to one of claims 1 to 18, characterized in that the edges and depressions (8) form stop surfaces (9, 11) running transversely to the belt plane.

Abrasive belt according to one of claims 1 to 19, characterized in that the seam angle alpha between the adhesive seam (16) and the belt running direction (17) is above 80 °.

Abrasive belt according to claims 17 and 20, characterized in that the threads of the longitudinal strength layer run in the web running direction and the seam angle alpha is between 60 ° and 90 ° (Fig. 12).