DE8510220U1 - Paper machine felt - Google Patents

Paper machine felt

Info

Publication number
DE8510220U1
DE8510220U1 DE19858510220 DE8510220U DE8510220U1 DE 8510220 U1 DE8510220 U1 DE 8510220U1 DE 19858510220 DE19858510220 DE 19858510220 DE 8510220 U DE8510220 U DE 8510220U DE 8510220 U1 DE8510220 U1 DE 8510220U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper machine
carrier material
machine felt
webs
knitted fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19858510220
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Josef Heimbach and Co GmbH filed Critical Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Priority to DE19858510220 priority Critical patent/DE8510220U1/en
Publication of DE8510220U1 publication Critical patent/DE8510220U1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/083Multi-layer felts

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Thomas Josef Heimbach GmbH & Co.,Thomas Josef Heimbach GmbH & Co., An Gut Nazareth 73, 5160 Düren-Hariawei ler,To Gut Nazareth 73, 5160 Düren-Hariawei ler, Papiermaschinenfi LzPaper machine fi Lz

Die Erfindung betrifft einen PapiermaschinenfiLz mit einem nicht gewebten Trägermaterial, insbesondere aus Wirk-, vor allem Kettenwirkware, und darauf aufgenadeItem Faservlies.The invention relates to a paper machine felt a non-woven carrier material, in particular made of knitted fabrics, especially warp knitted fabrics, and on it aufgenadeItem fiber fleece.

Ein solcher Papiermaschinenfilz ist in der DE-OS 24 36 293 beschrieben. Als Trägermaterial weist er eine Kettenwirkstruktur auf, die sich durch hohe Herstellungsgeschwindigkeit auszeichnet. Auf diese Kettenwirkstruktur wird in üblicher Weise ein Faservlies aufgelegt und mit der Kettenwirkstruktur vernadelt, wodurch beidseitig eine filzartige Oberfläche entsteht.Such a paper machine felt is in DE-OS 24 36 293. As a carrier material, it has a warp knit structure, which is characterized by high Manufacturing speed. To this The warp knit structure is usually a fiber fleece laid on and needled with the warp knit structure, creating a felt-like surface on both sides arises.

Die DE-OS 24 36 293 enthält nichs darüber, wie die Enden des Papiermaschinenfilzbandes miteinander verbunden werden. Die Lösung dieses Problems ist jedoch für die praktische Ausführung eines solchen Papier-DE-OS 24 36 293 does not contain anything about how the ends of the paper machine felt belt are connected to one another will. However, the solution to this problem is necessary for the practical implementation of such a paper

-2--2-

-c--c-

maschinenfiIzes wichtig.machine fices important.

Der Erfindung Liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein PapiermaschinenfiLz mit einem aus einer Wirkware bestehenden Trägermaterial so zu gestalten, daß keine Probleme hinsichtlich der Nahtausbildung auftreten. The invention is therefore based on the object of providing a paper machine felt with a knitted fabric to design existing carrier material so that no Problems arise with regard to the seam formation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in einer ersten Alternative dadurch gelöst, daß das Trägermaterial aus zumindest zwei übereinanderliegenden, mit ihren jeweiligen Enden an einem Stoß aneinander Liegenden Bahnen Wirkware besteht, wobei die Stöße der Bahnen in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind. Vorzugsweise sind die Stöße der Bahnen über den Umfang in gleichen Abständen verteilt.According to the invention, this object is achieved in a first Alternative solved in that the carrier material consists of at least two superimposed, with their respective ends at a joint lying webs knitted fabric, the joints of the webs are offset from one another in the circumferential direction. Preferably the joints of the tracks are distributed over the circumference at equal intervals.

Erfindungsgemäß wird also das Trägermaterial mehrlagig ausgebildet, wobei die Stöße über den Umfang so verteilt werden, daß immer eine Lage den Stoß einer anderen Lage weiträumig überbrückt. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch ein endloser Papiermaschinenfilz entsteht, dessen Festigkeit selbst dann ausreichend ist, wenn die Stöße nicht durch besondere NahtausbiLdung miteinander verbunden werden. Dabei ist die MehrLagigkeit trotz des hierfür erforderlichen höheren Aufwandes im allgemeinen nicht von Nachteil, da sie die Möglichkeit eröffnet, entsprechend den jeweiligen Erfordernissen unterschiedlich ausgebildete Bahnen zu verwenden. BeispielsweiseAccording to the invention, the carrier material is therefore multilayered formed, the impacts are distributed over the circumference so that always a layer the impact of a other location bridged over a wide area. It has been shown that this results in an endless paper machine felt arises, the strength of which is sufficient even if the impacts are not caused by special Seam formation are connected to each other. In this case, the multilayer is necessary in spite of the necessary higher effort is generally not a disadvantage, since it opens up the possibility of corresponding different depending on the requirements to use trained tracks. For example

'" kann die äußere Lage aus einer feingewirkten Bahn bestehen, um Papiermarkierungen zu vermeiden, während die innere Lage aus einer gröberen Wirkware bestehen kann, um dem Papiermaschinenfilz eine ver-'"The outer layer can be made of a finely woven web insist to avoid paper marks while the inner layer can consist of a coarser knitted fabric in order to give the paper machine felt a

-3--3-

besserte Entwässerungslei stung zu geben.to give better drainage performance.

Alternativ dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Trägermaterial aus zumindest einer wenigstens zweilagig spiralförmig gewickelten Bahn Wirkware besteht. Dabei sollten sich die Enden jeder Bahn im wesentlichen übereinander befinden.Alternatively, the invention provides that the carrier material consists of at least one web of knitted fabric wound in at least two layers in a spiral shape. The ends of each track should be essentially one above the other.

Bei dieser Ausführungsform wird der Stoß zwischen den Enden einer Bahn ebenfalls weiträumig überbrückt, in diesem Fall jedoch durch Wechsel der Lage der Bahn von innen nach außen bzw. umgekehrt. Hierdurch kann ebenfalls auf die direkte Verbindung der Enden der Bahn bzw. der Bahnen verzichtet werden. Es entsteht ein zumindest zweitägiges Trägermaterial, das mit einem Faservlies versehen ist.In this embodiment, the joint is between the ends of a track are also bridged over a large area, but in this case by changing the position the train from the inside to the outside or vice versa. This also allows the direct connection of the Ends of the track or tracks are dispensed with. The result is a carrier material lasting at least two days, which is provided with a fiber fleece.

In Ausbildung des vorgenannten Grundgedankens ist es auch möglich, daß das Trägermaterial aus zwei oder mehr Bahnen besteht, die übereinanderliegend spiralförmig derart gewickelt sind, daß das Trägermaterial zuunirtdest viertägig ist. Es werden also hier zumindest zwei Bahnen Wirkware übereinandergeLegt und erst dann so gewickelt, daß ihre Enden wieder übereinanderIiegen. Auf diese Weise können unterschiedlich fein gewirkte Bahnen verwendet werden, um den Anforderungen eines Papiermaschinenfilzes besser ge- > recht zu werden.In the development of the aforementioned basic idea, it is also possible that the carrier material consists of two or there is more orbits that are superimposed in a spiral are wrapped in such a way that the carrier material lasts four days at least as much. So it will be here at least two strips of knitted fabric placed one on top of the other and only then wrapped so that their ends lie on top of each other again. In this way, different finely knitted webs can be used to the Requirements of a paper machine felt better > to be right.

: In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese : In a further embodiment of the invention is provided

hen, daß die Enden der aus Wirkware bestehenden Bahnen bindungstechnisch abgesichert sind. Dies kann in der für Wirkwaren üblichen Art geschehen. Alternativhen that the ends of the webs made of knitted fabric are secured by binding technology. This can be done in done in the usual way for hosiery. Alternatively

dazu oder auch in Kombination damit können die Enden 35in addition or in combination therewith, the ends 35

-4--4-

dieser Bahnen klebetechnisch abgesichert sein, beispielsweise durch Anschmelzen.these webs be secured by adhesive technology, for example by melting.

Für das erfindungsgemäß ausgebildete Papiermaschinenfilz lassen sich auf Grund der besonderen Nahtausbildung auch Trägermaterialien verwenden, die nicht aus einer Wirkware bestehen. Besonders kommen hier Spinnvliesbahnen in Frage, die zwar an sich bekannt sind, aber bisher für Papiermaschinenfilze noch nicht verwendet wurden. Mit der erfindungsgemäßen Nahtausbildung bestehen jetzt keine Probleme, auch solche Materialien als Trägermaterial einzusetzen. For the paper machine felt designed according to the invention Due to the special seam design, carrier materials can also be used that do not consist of a knitted fabric. Spunbond webs, which are known per se, are particularly suitable here but have not yet been used for paper machine felts. With the invention There are now no problems with seam formation in using such materials as a carrier material.

Ein Verfahren zur Herstellung des Papiermaschinenfilzes der vorgenannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen übereinander endlos gelegt, die Enden am benachbarten Bahnteil provisorisch befestigt werden, anschließend das Faservlies aufgelegt und mit dem Trägermaterial vernadelt wird. Das Auflegen des Faservlieses und das anschließende Vernadeln kann in der für die Herstellung von Papiermaschinenfilzen üblichen Weise geschehen.A method of making the paper machine felt of the aforementioned type is characterized in that the webs are laid endlessly on top of one another, the Ends temporarily attached to the adjacent section of the track , then the fiber fleece is placed and needled with the carrier material. The hanging up of the fiber fleece and the subsequent needling can be used in the manufacture of paper machine felts usual way.

Die provisorische Befestigung geschieht zweckmäßigerweise mit Hilfe eines wasserlöslichen Materials, beispielsweise eines wasserlöslichen Klebstoffs. Durch eine anschließende Naßbehandlung löst sich dann dieses Material auf, so daß die Entwässerungseigenschaften hierdurch nicht beeinflußt werden. Selbstverständlich können zur provisorischen Befestigung auch Bindefäden oder anderes Nahtmaterial verwendet werden.The provisional fastening is expedient with the help of a water-soluble material, for example a water-soluble adhesive. Subsequent wet treatment then dissolves this material so that the drainage properties are not influenced by it. Of course, you can use it for temporary fastening Tying threads or other sutures can also be used.

-5--5-

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von AusführungsbeispieLen näher veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on exemplary embodiments illustrated in more detail. Show it:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines PapierinaschinenfiLzes;Figure 1 is a schematic side view of a Paper machine felts;

Figur 2 eine schematische Seitenansicht eines anderen PapieraschinenfiLzes;Figure 2 is a schematic side view of a other paper machine felt;

^G Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines^ G Figure 3 is a schematic side view of a

dritten PapiermaschinenfiLzes.third paper machine felts.

Der in Figur 1 gezeigte PapiermaschinenfiLz 1 ist wie in den Figuren 2 und 3 - in For.ii eines flachen ^ ■> Schlauches dargestellt, wobei dessen Dicke im Verhältnis zur Längen- und Breitenausdehnung überdimensioniert ist.The paper machine film 1 shown in Figure 1 is like in Figures 2 and 3 - in For.ii a flat ^ ■> Hose shown, its thickness in proportion oversized for length and width expansion is.

Der Papiermaschinenfilz 1 weist ein Trägermaterial 2 auf, das aus drei übereinanderliegenden Bahnen Kettenwirkware besteht, die drei Bahnen 3, 4, 5 sind hier schematisch nur durch Linien verdeutlicht. Die äußere Bahn 3 ist dabei wesentlich feiner gewirkt als die beiden innenliegenden Bahnen 4, 5, so daß die Bahnen sich nicht ineinanderdrücken können. Ausserdem werden Markierungen auf der auf der Außenseite des PapiermaschinenfiLzes 1 geführten Papierbahn vermieden.The paper machine felt 1 has a carrier material 2 on, the warp knitted fabric made of three superimposed lengths exists, the three tracks 3, 4, 5 are shown here schematically only by lines. the outer panel 3 is much finer than the two inner panels 4, 5, so that the tracks cannot press into each other. Besides that markings are made on the paper web guided on the outside of the paper machine felt 1 avoided.

Auf das Trägermaterial 2 ist ein Faservlies 6 aufgenadelt, dessen äußere und innere Begrenzungen 7, 8 durch etwas dünnere Linien angedeutet sind. Das Auflegen und Vernadeln geschieht in üblicher Weise so,A fiber fleece 6 is needled onto the carrier material 2, the outer and inner boundaries 7, 8 of which are indicated by somewhat thinner lines. The hanging up and needling is done in the usual way,

daß sich auf der Außen- und Innenseite eine filzar-35 that on the outside and inside there is a felt-35

-6--6-

-6-tige Oberfläche bildet.-6-day surface forms.

Die Enden der Bahnen 3, 4, 5 stehen sich jeweils in einem Stoß 9, 10, 11 gegenüber. Die Stöße 9, 10, 11 sind dabei über den Umfang des Papiermaschinenfilzes 1 gleichmäßig verteilt, so daß jeder Stoß 9, 10, 11 durch jeweils zwei Bahnen 3, 4, 5 weiträumig überbrückt wird. Das auf- und durchgenadelte Faservlies 6 verhindert ein Auseinanderziehen der jeweiligen Bahn 3, 4, 5 im Bereich des Stoßes 9, 10, 11 und gibt dem Papiermaschinenfilz 1 die erforderliche Zugfestigkeit in Längs- bzw. Umfangsrichtung. Für den Herstellungsprozeß werden die Enden der Bahnen 3, 4, 5 provisorisch mittels eines wasserlöslichen Klebstoffs oder eines ebenfalls wasserlöslichen Bindefadens miteinander verbunden, bis das Faservlies aufgenadelt ist. Anschließend kann diese Verbindung durch Einfluß von Wasser entfernt werden, so daß sie keinen nachteiligen Einfluß auf die Durchlässigkeit des Papiermaschinenfilzes 1 haben kann.The ends of the tracks 3, 4, 5 face each other in a joint 9, 10, 11. The joints 9, 10, 11 are evenly distributed over the circumference of the paper machine felt 1, so that each joint 9, 10, 11 is bridged over a large area by two webs 3, 4, 5 in each case. The needled fiber fleece 6 prevents the respective webs 3, 4, 5 from being pulled apart in the area of the joint 9, 10, 11 and gives the paper machine felt 1 the required tensile strength in the longitudinal or circumferential direction. For the manufacturing process, the ends of the webs 3, 4, 5 are provisionally connected to one another by means of a water-soluble adhesive or a likewise water-soluble binding thread until the nonwoven fabric is needled. This compound can then be removed by the influence of water, so that it cannot have any adverse effect on the permeability of the paper machine felt 1.

Der in Figur 2 dargestellte Papiermaschinenfilz 12 ist in gleicher Weise dargestellt wie derjenige in Figur 1. Hier besteht das Trägermaterial 13 aus einer spiralförmig aufgewickelten Bahn 14 aus Kettenwirkware. Das Aufwickeln ist dabei so durchgeführt, daß sich zwei Lagen 15, 16 des Trägermaterials bilden, wobei die Enden 17, 18 der Bahn 14 im wesentlichen übereinander liegen und durch die aus der äußeren Lage 15 in die innere Lage 16 wechselnde Bahn überbrückt werden.The paper machine felt 12 shown in FIG is shown in the same way as that in Figure 1. Here, the carrier material 13 consists of a spirally wound web 14 made of warp knitted fabric. The winding is carried out in such a way that two layers 15, 16 of the carrier material are formed, the ends 17, 18 of the web 14 lying substantially one above the other and through those from the outer Layer 15 can be bridged into the inner layer 16 alternating web.

Das Trägermaterial 13 ist auch hier mit einem Faservlies 19 versehen, das durch das Trägermaterial 13 35The carrier material 13 is also here with a fiber fleece 19 provided, through the carrier material 13 35

-7--7-

• ■ · » I• ■ · »I

t · · · Ilt · · · Il

I Mit I I III with I I II

m * m *

-7--7-

genadelt ist, so daß sich auf beiden Seiten eine fiLzartige Oberfläche bildet, angedeutet durch die Begrenzungen 20, 21. Das Faservlies 19 stellt eine Verbindung zwischen den einzelnen Lagen 15, 16 des Trägermaterials 13 her und verhindert ein Auseinanderziehen der Bahn 14 im Bereich der Enden 17, 18 auf Grund der dortigen überbrückung. Bei der Herstellung des Trägermaterials 13 werden die Enden 17, 18 hier ebenfalls provisorisch miteinander verbunden, bevor das Faservlies 9 aufgenadelt wird.is needled so that there is a Forms a felt-like surface, indicated by the boundaries 20, 21. The fiber fleece 19 represents a Connection between the individual layers 15, 16 of the carrier material 13 and prevents them from being pulled apart of the web 14 in the area of the ends 17, 18 due to the bridging there. In the preparation of of the carrier material 13, the ends 17, 18 are also provisionally connected to one another here, before the fiber fleece 9 is needled.

Der in Figur 3 dargestellte Papiermaschinenfilz 22 stellt eine Modifikation des Papieripaschinenf i Izes 12 gemäß Figur 2 dar. Statt nur einer Bahn sind hier zwei übereinandergelegte Bahnen 23, 24 spiralförmig in der Weise gewickelt, daß das hieraus bestehende Trägermaterial 25 insgesamt vier Lagen 26, 27, 28, 29 aufweise. Dabei liegen die Enden 30, 31, 32, 33 übereinander. Sie sind durch die beiden dort von außen nach innen gehenden Bahnen 23, 24 voneinander getrennt.The paper machine felt 22 shown in FIG represents a modification of the paper machine f i ices 12 according to FIG. 2. Instead of just one path, two paths 23, 24 laid one on top of the other are spiral-shaped here wound in such a way that the carrier material 25 consisting of this has a total of four layers 26, 27, 28, 29 show. The ends 30, 31, 32, 33 lie one above the other. You're by the two of there from outwardly inwardly going tracks 23, 24 separated from one another.

Auf das Trägermaterial 25 ist ein Faservlies 34 genadelt, angedeutet durch die Begrenzungen 35, 36. EsA fiber fleece 34 is needled onto the carrier material 25, indicated by the boundaries 35, 36. It

" bildet auf beiden Seiten eine filzartige Oberfläche und verbindet die einzelnen Lagen 2ό, 27, 28, 29 des Trägermaterials 25 miteinander. Durch die überbrükkung im Bereich der Enden 30, 31, 32, 33 und der Vernadelung wird ein Auseinanderziehen des Trägerma-"forms a felt-like surface on both sides and connects the individual layers 2ό, 27, 28, 29 of the carrier material 25 to one another. By bridging in the area of the ends 30, 31, 32, 33 and the needling, the carrier fabric is pulled apart

™ terials 25 zuverlässig verhindert.™ terials 25 reliably prevented.

Auf Grund der Verwendung von zwei Bahnen 23, 24 besteht die Möglichkeit, die Bahn 23, die ja die äus-Due to the use of two tracks 23, 24 it is possible to use the track 23, which is the outer

serste Lage 26 bildet, aus einer feinmaschigeren 35first layer 26 forms, from a finer mesh 35

-8--8th-

It »IIIt »II

II· · IlII · · Il

lilt··· ti'lilt ··· ti '

-8--8th-

Kettenwirkware herzustellen als die Bahn 24. Auf diese Meise werden Markierungen der Papierbahn ver mieden und zudem verhindert, daß die beiden Bahnen 23, 24 sich ineinanderdrucken können.Manufacture warp knitted fabric as the web 24. Up this tit are markings of the paper web ver avoided and also prevents the two webs 23, 24 can print into each other.

Claims (1)

Thomas Josef Heimbach GmbH & Co.,Thomas Josef Heimbach GmbH & Co., An Gut Nazareth 73, 5160 Düren-MariaweilerTo Gut Nazareth 73, 5160 Düren-Mariaweiler / PaP"i/ P a P "i ee rmaschinenf i Lz rmasc hinenf i Lz Ansprüche:Expectations: 1. Papiermaschinenfilz mit einem nicht gewebten Trägermaterial, insbesondere aus Wirk-, vor allem Kettenwirkware, und darauf aufgenadeltem Faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) aus zumindest zwei übereinanderliegenden, mit ihren jeweiligen Enden an einem Stoß (9, 10, 11) aneinander liegenden Bahnen (3, 4, 5) Wirkware besteht, wobei die Stöße (9, 10, 11) der Bahnen (3, 4, 5) in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind.1. Paper machine felt with a non-woven Carrier material, in particular made of knitted fabrics, especially warp knitted fabrics, and nonwoven fabric needled onto it, characterized in that the carrier material (2) consists of at least two superimposed, with their respective ends at a joint (9, 10, 11) adjacent webs (3, 4, 5) There is a knitted fabric, the joints (9, 10, 11) of the webs (3, 4, 5) against one another in the circumferential direction are offset. Z. Papiermaschinenfilz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stöße (9, 10, 11) der Bahnen <3, 4, 5) über den Umfang in gleichen Abständen verteilt sind. Z. paper machine felt according to claim 1, characterized in that the joints (9, 10, 11) of the webs <3, 4, 5) are distributed over the circumference at equal intervals. -2--2- I ···· Il 1111 I* r ·I ···· Il 1111 I * r · I · ti ι > · ·I ti ι > · · II·· · 1 I II·«·II ·· · 1 I II · «· ι···· 11 > . Il · 'ι ···· 11>. Il · ' -2--2- 3. PapiermaschinenfiLz mit einem TrägermateriaL aus Wirk-, insbesondere Kettenwirkware, und darauf aufgenadeLtem Faservlies, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (13, 25) aus zumindest einer wenigstens zweilagig spiralförmig gewickelten Bahn (14, 23, 24) Wirkware besteht.3. Paper machine felt with a carrier material Knitted, in particular warp-knitted fabric, and a fiber fleece attached to it, characterized in that that the carrier material (13, 25) consists of at least one spiral wound at least in two layers Web (14, 23, 24) consists of knitted fabric. 4. Papiermaschinenfilz nach wnspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (25) r.us zwei oder mehr Bahnen (23, 24) besteht, die übereinander Liegend spiralförmig derart gewickelt sind, daß das Trägermaterial (25) zumindest vier-Lagig ist.4. Paper machine felt according to claim 3, characterized in that that the carrier material (25) consists of two or more webs (23, 24) which are on top of each other Are wound spirally lying horizontally in such a way that the carrier material (25) has at least four layers is. 5. Papiermaschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (17, 18; 30, 31, 32, 33) jeder Bahn (14; 23, 24) sich im wesentlichen übereinander befinden.5. Paper machine felt according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ends (17, 18; 30, 31, 32, 33) of each track (14; 23, 24) are are essentially one above the other. 6. Papiermaschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (17, 18; 30, 31, 32, 33) der aus Wirkware bestehenden Bahnen (3, 4, 5; 14; 23, 24) bindungstechnisch abgesichert sind.6. Paper machine felt according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ends (17, 18; 30, 31, 32, 33) of the knitted fabric Lanes (3, 4, 5; 14; 23, 24) are secured by binding. 7. Papiermaschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (17, 18; 30, 31, 32, 33) der aus Wirkware bestehenden Bahnen (3, 4, 5; 14; 23, 24) klebetechnisch abgesichert sind.7. Paper machine felt according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ends (17, 18; 30, 31, 32, 33) of the webs (3, 4, 5; 14; 23, 24) consisting of knitted fabric are secured by adhesive technology are. 8. Papiermaschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus Spinnvlies besteht.8. Paper machine felt according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier material consists of spunbond.
DE19858510220 1985-04-04 1985-04-04 Paper machine felt Expired DE8510220U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19858510220 DE8510220U1 (en) 1985-04-04 1985-04-04 Paper machine felt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19858510220 DE8510220U1 (en) 1985-04-04 1985-04-04 Paper machine felt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8510220U1 true DE8510220U1 (en) 1986-04-30

Family

ID=6779584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19858510220 Expired DE8510220U1 (en) 1985-04-04 1985-04-04 Paper machine felt

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8510220U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632386A1 (en) * 1986-09-24 1988-04-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef MACHINE FELT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
EP0550715A1 (en) * 1991-06-19 1993-07-14 Huyck Corporation Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming
EP1378602A1 (en) * 2002-07-04 2004-01-07 Ichikawa Co.,Ltd. Papermaking press felt
US7892402B2 (en) 2007-10-05 2011-02-22 Albany International Corp. Flat woven full width on-machine-seamable fabric
US8496785B2 (en) 2009-08-04 2013-07-30 Voith Patent Gmbh Combination of a press felt with a pressure roll covering and/or suction roll covering for a paper machine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632386A1 (en) * 1986-09-24 1988-04-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef MACHINE FELT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
EP0550715A1 (en) * 1991-06-19 1993-07-14 Huyck Corporation Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming
EP0550715A4 (en) * 1991-06-19 1993-12-08 Huyck Corporation Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming
EP1378602A1 (en) * 2002-07-04 2004-01-07 Ichikawa Co.,Ltd. Papermaking press felt
CN1309903C (en) * 2002-07-04 2007-04-11 市川毛织株式会社 Paper making press blanket
US7892402B2 (en) 2007-10-05 2011-02-22 Albany International Corp. Flat woven full width on-machine-seamable fabric
US8496785B2 (en) 2009-08-04 2013-07-30 Voith Patent Gmbh Combination of a press felt with a pressure roll covering and/or suction roll covering for a paper machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69707342T2 (en) Multilayer textile structure containing fasteners for industrial purposes
EP0116945B1 (en) Covering cloth for the wet end of a papermaking machine
EP0261488B1 (en) Paper-making felt and process for making the same
EP0032749B1 (en) Loop, and a strap or sling made therefrom
EP2067896B1 (en) Method for manufacturing a machine felt and machine felt
DE3637179A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A PRESS FELT AND A PRESS FELT
DE60129250T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A PRESS FELT AND PRESS FELT
EP1837440B1 (en) Method for manufacturing a felt sheet and felt sheet
DE19923088C1 (en) Woven blanket for drying section of papermaking machine has paired longitudinal filaments pulled out into long and short loops at end sides for smooth surface on paper side when locked together by inserted wire
EP1002892A1 (en) Flat textile fabric
EP1209283B1 (en) Fabric, in particular a papermaking fabric
EP1357223A1 (en) Paper machine clothing and process for making the same
EP0464258B1 (en) Felt, in particular paper making felt, and method for making the same
DE69908697T2 (en) Corrugated cardboard machine with a belt coated with polymer resin material
EP2107159A1 (en) Press felt and method for its production
EP0776734A1 (en) Grinding belt
DE8510220U1 (en) Paper machine felt
DE202006004624U1 (en) Felt strip useful in papermaking machines comprises parallel and transverse threads that absorb laser radiation and can be melted by laser energy
DE2731269C2 (en) Fiber fleece and method and device for producing the fleece
DE29904546U1 (en) Paper machine felt
EP4137636A1 (en) Textile web and use
DE2657336C2 (en) Process for the production of a patterned nonwoven fabric
EP1452639A1 (en) Paper machine clothing
DE2642168B2 (en) Method of making a reinforced packaging material
DE1960717A1 (en) Diaper fabrics and diapers made therefrom