DE1960717A1

DE1960717A1 - Diaper fabrics and diapers made therefrom

Info

Publication number: DE1960717A1
Application number: DE19691960717
Authority: DE
Inventors: Abee Donald Melvin; Pressley Arther Mitchell
Original assignee: Riegel Textile Corp
Current assignee: Riegel Textile Corp
Priority date: 1968-12-13
Filing date: 1969-12-03
Publication date: 1970-07-02
Also published as: GB1292300A; US3602224A; LU60000A1; CH500677A; NL6918656A; BE743003A; ES374225A1; FR2032293A1

Description

Die Erfindung bezieht sich, auf verbesserte vorgefaltete und genähte Windeln und ein zur Herstellung solcher Windeln geeignetes Gewebe mit zwei Materialschichten, von denen eine eine größere Verschleißfestigkeit gewährleistet, während die andere in einem erhöhten Ausmaß geeignet ist, Feuchtigkeit aufzunehmen bzw. festzuhalten.The invention relates to improved prefolded and sewn diapers and a fabric suitable for making such diapers comprising two layers of material, one of which one ensures greater wear resistance, while the other is more suitable to moisture to record or to hold.

Bei Wäschereien und sogenannten Windeldienstbetrieben werden normalerweise vorgefaltete Windeln bevorzugt verwendet, und diese Windeln können in der verschiedensten Weise ausgebildet sein. Diese vorgefalteten Windeln bestehen gewöhnlich aus einem gazeähnlichen Windelgewebe, das mehrere Schichten umfaßt, das in der Querrichtung auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird, und das so gefaltet wird, daß eine allgemein rechteckige Windel entsteht, die einen mehrere Schichten umfassenden mittleren Teil und damit verbundene Seitenteile umfaßt. Diese gefalteten Windeln werden im gefalteten Zustand in der Längsrichtung vernäht, und normalerweise sieht man Festoniernähte längs der Schnittkanten derIn laundries and so-called diaper service companies, pre-folded diapers are usually preferred, and these diapers can be designed in a wide variety of ways. These pre-folded diapers usually exist from a gauze-like diaper fabric comprising several layers, which is in the transverse direction to the desired Cut to size and folded so that one generally rectangular diaper is created, which has a central part comprising several layers and is connected to it Includes side panels. These folded diapers are sewn in the longitudinal direction when folded, and normally you can see festoon seams along the cut edges of the

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gefalteten Windeln vor, um eine Auflösung des Gewebes zu verhindern.folded diapers to prevent the tissue from dissolving.

Zwar haben sich, diese vorgefalteten Windeln in einem. erheblichen Umfang eingeführt, doch ergeben sich*bei diesen Windeln gewisse Nachteile, da sie an ihren Außenflächen keine ausreichende Verschleißfestigkeit besitzen, und da die Fähigkeit der inneren Schichten, Feuchtigkeit aufzunehmen, ungenügend ist. Es wurde bereits vorgeschlagen, diese Nachteile zu vermeiden und zu diesem Zweck ein Windelgewebe zu schaffen, das innerhalb jeder Schicht Abschnitte von unterschiedlicher Dichte aufweist, um bestimmte Teile der Windeln verschleißfester zu machen und das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen anderer Teile der Windeln zu vergrößern.Admittedly, these pre-folded diapers in one. have been introduced to a considerable extent, but * result from these Diapers have certain disadvantages, since they do not have sufficient wear resistance on their outer surfaces, and there the ability of the inner layers to absorb moisture, is insufficient. It has already been proposed to avoid these disadvantages and to use a diaper fabric for this purpose create that within each layer has sections of different densities around certain parts of the diaper To make more wear-resistant and to increase the moisture absorption capacity of other parts of the diaper.

Diese Versuche haben Jedoch nicht zu vollständig zufriedenstellenden Ergebnissen geführt, denn die Webmuster sind bei diesen Windeln außerordentlich kompliziert₅ und daher ist es nicht zu vermeiden, daß die Herstellung solcher Windeln schwierig ist und im Vergleich zu anderen Windeln kostspieliger ist. Außerdem führten die vorgeschlagenen Webmuster nicht dazu, daß die gesamte Außenfläche der vorgefalteten und vernähten Windeln die erwünschte höhere Verschleißfestigkeit erhielt.However, these attempts have not led to completely satisfactory results because the weaving patterns in these diapers are extremely complicated ₅ and therefore it is inevitable that such diapers are difficult to manufacture and are more expensive than other diapers. In addition, the proposed weave patterns did not result in the entire outer surface of the prefolded and sewn diapers having the desired higher wear resistance.

Gemäß der Erfindung soll nunmehr eine vorgefaltete und vernähte mehrschichtige Windel sowie ein zur Herstellung einer solchen Windel geeignetes Gewebe geschaffen werden, bei dem die ^verschleißfestigkeit innerhalb der gesamten Außenfläche einer vorgefalteten und vernähten Windel und das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen der inneren Schichten der vorgefalteten und vernähten Windel erheblich verbessert sind, wobei jedoch das Webmuster bzw. die Bindung bei dem erfindungsgemäßen Windelgewebe sehr einfach ist.According to the invention, then, a pre-folded and stitched multilayer diaper and a suitable for producing such a diaper tissue is to be created, in which the ^W ear within the entire outer surface of a pre-folded and sewn diaper and the moisture absorption capacity of the inner layers of the pre-folded and sewn diaper significantly improved are, however, the weave pattern or the binding in the diaper fabric according to the invention is very simple.

Genauer gesagt sieht die Erfindung ein Windelgewebe vor, das zugeschnitten, vorgefaltet und vernäht werden kann, um Windeln herzustellen, die einen mehrschichtigen MittelteilMore specifically, the invention provides a diaper fabric that can be cut, pre-folded and sewn, to make diapers that have a multi-layer middle section

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und auf beiden Seiten desselben Seitenteile umfassen, wohei das Windelgewebe ein mehrschichtiges Material mit gemeinsamen Geweberändern an federn Ende umfaßt, und wobei diese Geweberänder die Materialschichten miteinander verbinden« Eine erste M? terialschicht weist in allen ihren Teilen im Vergleich zu dem bis jetzt gebräuchlichen gazeförmigen Windelmaterial eine größere Gewebedichte und einen weniger offenen Aufbau auf, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Eine zweite Schicht weist in allen ihren Teilen im Vergleich zu dem bis Jetzt gebräuchlichen gazeförmigen Windelmaterial eine geringere Gewebedichte und einen offeneren Aufbau auf, um das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen zu vergrößern. Die erste Msterialschicht ist geeignet, die Außenschicht einer vorgeformten und vernähten Windel zu bilden und der Windel während ihres normalen Gebrauchs die erforderliche Verschleißfestigkeit zu verleihen, und die zweite Schicht ist geeignet, die inneren Schichten einer vorgefalteten und vernähten Windel zu bilden, die dem inneren Teil der Windel ein erhöhtes Feuchtigkeitsuafnahmevermögen verleiht.and embrace the same side panels on both sides, wohei the diaper fabric comprises a multi-layer material with common fabric edges at springy ends, and these fabric edges connecting the layers of material together «A first M? Material layer shows in all its parts in comparison compared to the gauze-shaped diaper material used up to now a greater fabric density and a less open one Build up to increase wear resistance. A second layer assigns in all its parts compared to the gauze-shaped diaper material in use up to now has a lower fabric density and a more open structure to increase the moisture absorption capacity. The first material layer is suitable, the outer layer of a preformed one and sewn diaper, and to provide the diaper with the requisite wear resistance during normal use to impart, and the second layer is suitable for the inner layers of a pre-creased and sewn To form a diaper which gives the inner part of the diaper increased moisture absorbency.

Die vorstehend genannten Eigenschaften der beiden Materialschichten des Windelgewebes werden vorzugsweise dadurch erzielt, daß man bei der ersten I*ü. te rial schicht eine Kettnumrner vorsieht, die über dem üblichen Bereich von 37 bisThe aforementioned properties of the two layers of material of the diaper fabric are preferably achieved by the fact that in the first I * ü. te rial layer a chain number provides that above the usual range of 37 to

39 Kettfaden je Zoll und vorzugsweise im Bereich von etwa39 warp threads per inch and preferably in the range of about

40 bis 64 Kettfaden je Zoll liegt, und daß man für die zweite Materialschicht eine Kettnuiiimer vorsieht, die unterhalb des üblichen Bereichs von 37 bis 39 Kettfäden je Zoll und vorzugsweise im'Bereich von 16 bis 36 Kettfaden je Zoll liegt. Ferner umfaßt die erste Schicht des erfindungsgemäßen Vvindelgewebes vorzugsweise zwei durch einen Abstand getrennte, sich in der Kettrichtung erstreckende Streifen mit einer größeren Gewebedichte und einer weniger offenen Bindung, die eine höhere Verschleißfestigkeit haben als die übrigen Teile der ersten Schicht, und bei denen die Kettnummer zweckmäßig im Bereich von 66 bis 90 Kettfaden ^e Zoll liegt. Diese Streifen sind so angeordnet, daß sie bei einer vorgefalteten40 to 64 warp threads per inch, and that one for the second Layer of material provides a Kettnuiiimer, which is below the usual range of 37 to 39 warps per inch and preferably in the range of 16 to 36 warp threads per inch. The first layer of the Vvindel fabric according to the invention also comprises preferably two stripes separated by a distance and extending in the warp direction with one greater fabric density and a less open weave, which are more wear-resistant than the rest of the parts of the first layer, and for which the warp number is suitably in the range of 66 to 90 warp threads ^ an inch. These Strips are arranged so that they can be pre-folded in a

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und vernähten Windel die gefalteten Außenkanten der Windel bilden, um die Verschleißfestigkeit der Außenkanten zu erhöhen. and sewn diapers the folded outer edges of the diaper to increase the wear resistance of the outer edges.

Bei der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Windel bzw. dem Windelgewebe wird es ferner vorgezogen, die größere Gewebedichte und den weniger offenen Aufbau der ersten Schicht und die geringere Gewebedichte und den offeneren Aufbau der zweiten Schicht auf eine solche Weise zu erzielen, daß die Gesamtdichte des Gewebes, das Gewicht, die Kettnummer, die Schußnummer, die Garnstärken usw. bei beiden Schichten innerhalb der bei Windeln bekannter Art aus Gaze üblichen Bereiche liegen.In the above-described diaper according to the invention or the diaper fabric, it is also preferred that greater fabric density and the less open structure of the first layer and the lower fabric density and the more open ones Building up the second layer in such a way that the overall density of the fabric, the weight, the warp number, the weft number, the yarn counts, etc. for both layers within the usual gauze diapers Areas lie.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert;The invention and advantageous details of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings of an embodiment;

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung des erfin-. dungsgemäßen mehrschichtigen gewebten gazeähnlichen Windelmaterials nach der Erfindung und zeigt ein von einer zusammenhängenden Bahn eines solchen Windelmaterials abgeschnittenes Stück.Fig. 1 is a perspective view of the invention. multilayer woven gauze-like diaper material according to the invention according to the invention and shows a cut from a continuous web of such a diaper material Piece.

Fig. 2 ist ein vergrößerter Querschnitt durch das Windelmaterial nach Fig. Λ längs der Linie 2-2 in Fig. 1.Fig. 2 is an enlarged cross-section through the diaper material according to Fig. Λ along the line 2-2 in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt perspektivisch in einem kleineren Maßstab eine aus dem Windelmaterial nach Fig. 1 hergestellte vorgefaltete und vernähte erfindungsgemäße Windel.Fig. 3 shows in perspective on a smaller scale a pre-folded and sewn diaper according to the invention produced from the diaper material according to FIG.

Fig. 4 ist ein vergrößerter und verkürzter Querschnitt durch die vorgefaltete und vernähte Windel nach Fig. 3 längs der Linie 4-4 in Fig. 3.Fig. 4 is an enlarged and reduced cross section by the pre-folded and sewn diaper according to FIG. 3 along the line 4-4 in FIG. 3.

Fig. 5 zeigt in einem stark vergrößerten Maßstab perspektivisch Teile eines Endes des Gewebes nach Fig. 2 bei Betrachtung desselben in Eichtung des Pfeils 5 in Fig. 2.Fig. 5 shows on a greatly enlarged scale parts of one end of the fabric according to FIG. 2 when viewed in the direction of arrow 5 in FIG Fig. 2.

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In l?ig. 1 und 2 erkennt man ein insgesamt mit 10 bezeichnetes erfindungsgemäßes Windelmaterial bzwl einen Windelzuschnitt, der unter Einhaltung der gewünschten Länge von einer zusammenhängenden Bahn eines solchen Materials an parallelen Schnittkanten 11 getrennt worden ist. Dieses Windelmaterial 10 umfaßt zwei Schichten 12 und 13 aus einem gewöhnlichen bzw. in Leinenbindung gewebtem gazeähnlichen Windelmaterial, die an parallelen Geweberändern 14 miteinander verwebt sind.In casual. 1 and 2 can be seen a total of 10 designated diaper material according to the invention or a diaper blank which, while maintaining the desired length has been separated from a continuous web of such a material at parallel cutting edges 11. This Diaper material 10 comprises two layers 12 and 13 of one Ordinary or plain woven gauze-like diaper material, which at parallel fabric edges 14 with one another are interwoven.

Die erste Materialschicht 12 umfaßt beispielsweise zwei durch einen Abstand getrennte, sich in der Kettrichtung erstreckende, die Verschleißfestigkeit erhöhende Streifen und 16, deren Aufbau und Zweck im folgenden näher erläutert wird.The first material layer 12 comprises, for example two strips separated by a distance and extending in the warp direction, increasing the wear resistance and 16, the structure and purpose of which will be explained in more detail below.

Das Windelmaterial 10 wird so gefaltet und vernäht, daß man eine vorgefaltete und vernähte Windel 20 erhält, wie sie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Die Art der angewendeten Faltung zur Erzeugung der vorgefalteten Windel 20 ist aus Fig. 4 deutlich zu ersehen, und da die Falten den bei bekannten vorgefalteten Windeln vorgesehenen Falten entsprechen, dürfte sich eine nähere Erläuterung erübrigen. Gemäß Fig. und 4 bildet die vorgefaltete und vernähte Windel 20 einen mehrschichtigen Mittelteil 21 und auf beiden Seiten desselben angeordnete Seitenteile 22 und 23. Die vorgefaltete Windel wird gemäß Fig. 3 und 4 mit Längsnähten §4 versehen, um die Schichten in der gewünschten Lage zu halten. Normalerweise sieht man an den Schnittkanten 11 Festoniernähte 25 vor, um eine Auflösung des Gewebes an den Enden der Windel zu verhindern. Gemäß Fig. 3 und 4 sind die Verstärkungsstreifen 15 und 16 in dem Windelmaterial 10 so angeordnet, daß sie bei der vorgefalteten und vernähten Windel 20 die gefalteten äußeren Längskanten bilden und die Verschleißfestigkeit der Windel an diesen Kanten erhöhen; hierauf wird im folgenden noch näher eingegangen.The diaper material 10 is folded and sewn so that a pre-folded and sewn diaper 20 is obtained, such as it is shown in Figs. The type of fold used to create the pre-folded diaper 20 is off Fig. 4 can be seen clearly, and since the folds correspond to the folds provided in known pre-folded diapers, a more detailed explanation should be superfluous. As shown in FIGS. And 4, the pre-folded and sewn diaper 20 forms one multilayer middle part 21 and on both sides of the same arranged side parts 22 and 23. The pre-folded Diaper is provided with longitudinal seams §4 according to Fig. 3 and 4, to keep the layers in the desired position. Usually you can see 11 festoon seams on the cut edges 25 before to dissolve the tissue at the ends of the Prevent diaper. According to FIGS. 3 and 4, the reinforcement strips 15 and 16 are arranged in the diaper material 10 so that that in the case of the pre-folded and sewn diaper 20 they form the folded outer longitudinal edges and the wear resistance raise the diaper at these edges; this will be discussed in more detail below.

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Zwar wurde vortshend ein geeignetes ^erfahren zum Falten und Vernähen der Windeln bezüglich eines Ausführungsbeispiels beschrieben, doch sei bemerkt, daß man das Windelmaterial auch auf eine andere Weise falten könnte, und daß sich die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene Faltung beschränkt.Admittedly, a suitable ^ was experienced for the Folding and sewing the diaper described with reference to an embodiment, but it should be noted that the diaper material could also fold in a different way, and that the invention does not apply to that described above Limited folding.

Das Windelmaterial bzw. der ungefaltete Windelzuschnitt 10 nach der Erfindung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht 12 zur Erhöhung ihrer Verschleißfestigkeit im Vergleich zu dem bekannten gazeähnlichen Windelmaterial eine erhöhte Gewebedichte und eine weniger offene Bindung aufweist, und daß die zweite Materialschicht 13 zur Erzielung eines erhöhten Feuchtigkeitsaufnahmevermögens im Vergleich zu dem bekannten gazeähnlichen Windelmaterial eine geringere Gewebedichte und eine offenere Bindung aufweist. Diese Merkmale werden auf eine solche Weise erzielt, daß die gesamte Gewebedichte, das Gewicht, die Kettnummer und die Schußnummer bei beiden Material schichten 12 und 13 innerhalb der Bereiche liegen, die für gazeförmige Windelgewebe bekannter Art gelten.The diaper material or the unfolded diaper blank 10 according to the invention is particularly characterized in that that the first layer 12 to increase its wear resistance compared to the known gauze-like diaper material has an increased fabric density and a less open weave, and that the second material layer 13 for Achievement of an increased moisture absorption capacity compared to the known gauze-like diaper material has a lower fabric density and a more open weave. These characteristics are achieved in such a way that the total fabric density, weight, warp number and the pick number for both layers of material 12 and 13 are within the ranges for gauze diaper fabrics known type apply.

Ein bekanntes gazeförmiges Windelmaterial wird im allgemeinen in einer gewöhnlichen Leinenbindung hergestellt, wobei die Kettnummer im Bereich von etwa 37 bis 39 Kettfäden je Zoll, die Schußnummer im Bereich von etwa 18 bis 44 Schußfäden je Zoll und die Garnnummern beim Kettgarn im Bereich von 20 bis 40 sowie die Garnnummern der Schußfäden ebenfalls im Bereich von 20 bis 40 liegen, so daß sich ein Gewebege— wicht ergibt, das im Bereich von etwa 6 bis 9 m/kg liegt. Aus dem erwähnten bekannten gazef örmigen Windelmaterial sowie aus dem erfindungsgemäßen Windelmaterial hergestellte vorgefaltete Windeln haben gewöhnlich eine Breite von etwa ' 1000 mm und eine Länge von etwa 535 mm vor dem Falten uiid eine Breite von etwa 370 ¹^¹ u¹¹^ eine Länge von etwa 535 nach dem Vorfalten und Vernähen.A known gauze-shaped diaper material is generally made in an ordinary plain weave, with the warp number in the range of about 37 to 39 warp threads per inch, the weft number in the range of about 18 to 44 weft threads per inch and the thread counts for the warp thread in the range of 20 to 40 and the yarn counts of the weft threads are likewise in the range from 20 to 40, so that the result is a fabric weight which is in the range from approximately 6 to 9 m / kg. Made of the mentioned known gazef örmigen diaper material as well as of the inventive diaper material pre-folded diapers typically have a width of about '1000 mm and a length of about 535 mm before folding UIID a width of about 370 ¹ ^ ¹ and ¹¹ ^ a length of approximately 535 after pre-folding and sewing.

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Jedoch werden die erhöhte Gewebedichte und der weniger offene Aufbau der ersten Schicht 12 sowie die geringere Gewebedichte und der offenere Aufbau der zweiten Schicht 13 gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß die Kettnummer bei Jeder dieser beiden Schichten variiert wird. Überraschenderweise macht es sich bemerkbar, daß dann, wenn die Kettnummer bei der ersten Material schicht 12 im Bereich von 40 bis 64 Kettfäden Je Zoll liegt und vorzugsweise etwa 48 Kettfäden je Zoll beträgt, d.h. wenn die Kettnummer über dem bei dem bekannten gazeähnlichen Windelmaterial üblichen Bereich von 37 bis 39 Kettfäden je Zoll liegt, die Schicht 12 in allen ihren Teilen im Vergleich zu dem bekannten Windelmaterial eine^erhöhte Gewebedichte und eine weniger offene Bindung aufweist, so daß sich die Verschleißfestigkeit dieser Schicht erhöht. Wenn ferner die zweite Materialschicht 13 eine Kettnummer im Bereich von 16 bis 36 Kettfäden je Zoll und vorzugsweise etwa 26 Kettfäden je Zoll aufweist, wobei diese Kettnummer unter dem bei gazeförmigem Windelmaterial üblichen Bereich von 37 bis 39 Kettfäden je Zoll liegt, erhält die Schicht 13 eine geringere Gewebedichte und einen offeneren Aufbau in allen ihren Teilen, so daß sie im Vergleich zu dem bekannten Windelmaterial ein erhöhtes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen besitzt.However, the increased fabric density and the less open structure of the first layer 12 as well as the smaller one Fabric density and the more open structure of the second layer 13 according to the invention achieved in that the warp number at Each of these two layers is varied. Surprisingly, it becomes noticeable that if the chain number in the case of the first material layer 12 in the range from 40 to 64 Warp threads per inch is and preferably about 48 warp threads per inch, i.e. if the chain number is above the known gauze-like diaper material usual range of 37 to 39 warp threads per inch, the layer 12 in all Their parts have an increased fabric density and a less open binding compared to the known diaper material has, so that the wear resistance of this layer increases. Further, when the second material layer 13 has a warp number in the range of 16 to 36 warps per inch and preferably has about 26 warp threads per inch, this being Warp number is below the usual range of 37 to 39 warp threads per inch for gauze-shaped diaper material the layer 13 has a lower fabric density and a more open structure in all its parts, so that it is compared to the known diaper material has an increased moisture absorption capacity.

Diese Erhöhung des Feuchtigkeitsaufnahmevermögens ist darauf zurückzuführen, daß je Volumeneinheit des Windelmaterials eine kleinere Zahl von Fäden oder Fasern vorhanden ist, so daß in dem offeneren und weniger dichten Gewebe mehr Raum zur Aufnahme von Feuchtigkeit zur Verfügung steht. Diese erhöhte Feuchtigkeitsau^jfnahmefähigkeit führt weitgehend zu einer ähnlichen Wirkung wie bei einem Sieb, das mit Wasser bespritzt wird, und bei dem Wassertropfen oder Wasserpfützen in den Öffnungen des Siebes festgehalten werden.This increase in the moisture absorption capacity is due to the fact that per unit volume of the diaper material a smaller number of threads or fibers are present so that in the more open and less dense fabric there is more space available to absorb moisture. This increased moisture absorption capacity leads to a large extent to an effect similar to that of a sieve that is splashed with water, and of water droplets or puddles be held in the openings of the sieve.

Bei den Verstärkungsstreifen 15 und 16 der ersten Materialschicht 12 liegt die Kettnummer vorzugsweise im Bereich von 66bis 90 Kettfäden je Zoll und beträgt zweckmäßigAt the reinforcement strips 15 and 16 of the first In layer 12 of material, the warp number is preferably in the range of 66 to 90 warp threads per inch and is expedient

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etwa 78 Kettfäden $e Zoll, so daß diese Verstärkungsstreifen sogar eine noch größere Dichte und einen noch weniger offenen Aufbau aufweisen als die übrigen Teile der ersten Schicht 12 oder die zweite Schicht _V13> und daß sich, daher eine sogar noch höhere Verschleißfestigkeit dieser Streifen ergibt, die in der weiter oben beschriebenen Weise die gefalteten Längskanten der vorgefalteten und vernähten Windel 20 bilden.about 78 warp threads $ e inches, so that this reinforcing strip even greater density and an even less open structure than the remaining portions of the first layer 12 or the second layer _V 13> and that, therefore, even higher wear resistance of these strips results, which form the folded longitudinal edges of the pre-folded and sewn diaper 20 in the manner described above.

Die Verstärkungsstreifen 15. und 16 haben vorzugsweise eine Breite von etwa 50 mm, und sie bieten den zusätzlichen Vorteil, daß sie alle etwaigen Unterschiede bezüglich des Einlaufens verbergen, die sich zwischen der ersten SchichtThe reinforcement strips 15 and 16 preferably have a width of about 50 mm, and they provide the extra Advantage of hiding any break-in differences that may arise between the first layer

12 und der zweiten Schicht 13 bei der vorgefalteten und vernähten Windel 20 ergeben und auf die unterschiedliche Dichte und den. unterschiedlichen Aufbau der Schichten zurückzuführen sind; somit verhindert die größere Dichte und der weniger offene Aufbau dieser Verstärküngsstreifen eine Beobachtung des stärkeren Einlaufens, das bei dem weniger dichten und offeneren Material 13 auftreten konnte, und die Verstärkungsstreifen verleihen der Windel an ihren gefalteten Längskanten eine größere Dicke. Diese Unterschiede bezüglich der Gewebedichte und der Offenheit der Bindung sind aus Pig. 5 deutlich zu ersehen.12 and the second layer 13 in the case of the pre-folded and sewn diaper 20 result and on the different density and the. different structure of the layers are; thus the greater density and the less open structure of these reinforcement strips prevent one Observation of the greater shrinkage that could occur with the less dense and more open material 13, and the Reinforcing strips give the diaper a greater thickness on its folded longitudinal edges. These differences in the density of the fabric and the openness of the weave are made of Pig. 5 clearly visible.

Gemäß der vorstehenden Beschreibung sieht die Erfindung somit einen einfachen Gewebeaufbau für ein mehrschichtiges Windelgewebe vor, bei dem die gesamte Außenfläche einer vorgefalteten und vernähten Windel aus dem erfindungsgemäßen Material eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweist, wobei die inneren Schichten der Windel durch ein erhöhtes Feuchtigkeit saufnahmevermögen gekennzeichnet sind. Dies geht deutlich aus Mg. 4- hervor, wo gezeigt ist, daß die erste Materialschicht 12 sämtliche Außenflächen der vorgefalteten und vernähten Windel 20 bildet, während die zweite MaterialschichtIn accordance with the foregoing description, the invention provides thus a simple fabric structure for a multilayer Diaper fabric before, in which the entire outer surface of a pre-folded and sewn diaper from the invention Material has increased wear resistance, the inner layers of the diaper due to increased moisture capacity are marked. This is clearly possible from Mg. 4- where it is shown that the first layer of material 12 all the outer surfaces of the pre-folded and sewn Diaper 20 forms while the second layer of material

13 nur die inneren Schichten der Windel bildet. Alle in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlieh beansprucht. Ansprüche t 13 forms only the inner layers of the diaper. All features disclosed in the documents are claimed as essential to the invention. Claims t

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Claims

1. Diaper fabric that is cut, pre-folded and sewn can be used to make diapers that have a multi-layer middle part and are placed on both sides thereof Side panels comprise, characterized in that the diaper fabric is a multilayer material (10) is that a first material layer (12) in all its parts compared to known gauze-shaped diaper material has a higher fabric density and a less open structure in order to increase the wear resistance of this layer - = - heights, and that a second material layer (13) in comparison a lower fabric density compared to known gauze-shaped diaper material and has a more open construction to increase moisture absorption, the first Layer is suitable to form the outer layer of the pre-folded and sewn diaper (20) and its wear resistance during normal use, and wherein the second layer is suitable for inner layers of the Pre-folded and sewn diaper to form the moisture absorption capacity the diaper boost.

2. Diaper fabric according to claim 1, characterized in that the diaper fabric (10) is a woven gauze-shaped Material is that in the first material layer (12) the warp number is above the usual range of 37 to 39 warp threads per inch, and that on the second layer of material (13) the warp number is below the usual 37 to 39 warp threads per inch.

3. Diaper fabric according to claim 2, characterized in that the first material layer (12) the warp number in the range from 40 to 64 warp threads per inch and that in the second material layer (13) the warp

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number is in the range of 16 to 36 warp threads per inch.

4. Diaper fabric according to claim. 1, characterized in that the diaper fabric (10) is a woven material is that the first material layer (12) two separated by a distance, extending in the warp direction Strips (15, 16) comprising, which have a greater fabric density and a less open structure, in order to increase the wear resistance compared to the rest of the files of the first To increase the layer, and that these strips are arranged so that they are in the pre-folded and sewn diaper (20) form the folded outer edges and increase their wear resistance.

5. Woven gauze diaper fabric that can be cut, pre-folded and sewn to make diapers, each comprising a multi-layer middle part and a side part on each of its two sides, characterized in that the diaper material or the fabric (10) comprises a multilayer material, which on both Itängskanten Has fabric edges (14), which the material layers (12, 13) connect with each other that a first material layer (12) has a chain number that is in the range of 40 to 64 warp threads per inch, so that this layer is in Compared to known gauze-shaped Winfiel material in all its parts have a greater density of tissue and one less open Has structure, in order to increase their wear resistance, that a second material layer (23) has a chain number, which is in the range of 16 to 36 warp threads per inch, so that this layer compared to known gauze Diaper material in all its parts has a lower fabric density and a more open structure in order to allow its moisture absorption capacity to enlarge that the first material layer two separated by a distance, are in the The warp direction extending strips (15, 16), in which the warp number in the range of 66 to 90 warp threads per inch so that these strips have a greater fabric density and

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have a less open structure than the remaining parts of the first layer in order to increase the wear resistance in the area of the Strips to improve that the first layer is suitable to form the outer layer that the strips of the first Layer are suitable, the folded outer edges of a pre-folded and forming a sewn diaper (20) to increase the wear resistance of the edges in normal use, and that the second layer (13) is suitable for forming inner layers of the pre-folded and sewn diaper, to increase the moisture absorption capacity of the inner part of the diaper.

6. Woven, pre-folded and sewn diaper with an iron multi-layer middle part and side parts arranged on both sides, which consist of a non-folded one Diaper blank is made; of the two layers of material which have parallel fabric edges that connect the two layers to one another, as well as parallel, transversely cut edges running to the fabric edges, characterized in that the unfolded winch Cut compared to known gauze-shaped diaper material in a first layer (12) has an increased fabric density and a less open structure around the To increase wear resistance of this layer that a second layer (13) compared to known gauze-shaped Diaper material has a lower fabric density and a more open one Structure to increase the moisture absorption capacity of this layer, whereby the total fabric density, the weight, the warp number and the weft number for both layers in the known gauze diaper materials common areas are that the first material is a layer Has a warp number that is above the usual range of 37 to 39 warp threads per inch to make the first layer wanted to impart properties that the second layer of material had a warp number below the usual range from 37 to 39 warp threads per inch lies around the second Layer to give the properties mentioned, and that the

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Diaper blank is folded so that the first layer of material forms the outside of the pre-folded and sewn diaper (20) to add wear resistance to the outside surface increase, while the second material layer forms inner layers of the pre-folded and sewn diaper, in order to increase the moisture absorption capacity to enlarge the inner part of the diaper.

7. Woven pre-folded and stitched diaper according to claim 6, characterized in that the first material layer (12) has a warp count in the range 40 to 64 warp yarns per inch and the second material layer (13) has a warp count in the range 16 to 36 warp threads $ e Having inches.

8. Woven, pre-folded and sewn diaper according to claim 6, characterized in that the first material layer (12) two strips (15 »16) separated by a distance and extending in the warp direction includes, which have a greater fabric density and a less open structure to their wear resistance in the Compared to the remaining parts of the first layer to enlarge, and that these strips are arranged so that they the folded outer edges of the pre-folded and sewn diaper (20) form in order to increase the wear resistance of the outer edges to increase »

9. Woven, pre-folded and sewn diaper according to claim 8, characterized in that the first material layer (12) has a warp number in the range from 40 to 64 Eettfäden ^ e inches, that the second material layer (13) has a warp number in the range of 16 to 36 warp threads ^ e inch, and that the strips (15, 16) of the first material layer have a warp number in the range of 66 to 90 warp threads per inch.

10. Diaper fabric that is cut, pre-folded and sewn can be used to create diapers, one at a time multilayer middle part and on both sides

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comprise arranged side parts, characterized in that the fabric is a multilayer material (10) comprises a material layer (13) in all its parts compared to known gauze-shaped diaper material has a lower fabric density and a more open structure in order to increase the moisture absorption capacity of this layer increase so that they have a higher moisture absorption like having layer can be arranged completely inside a pre-folded and sewn diaper (20), to form layers inside the diaper which have a greater moisture absorption capacity.

11. Diaper fabric according to claim 10, characterized in that the diaper fabric (10) is a woven gauze material, and that the one material layer (13), which has a greater moisture absorption capacity, has a warp number which is below the usual range of 37 to 39 warp threads per inch.

12. Diaper fabric according to claim 11, characterized in that the one material layer (13) »the has a greater moisture absorption capacity, a warp number in the range of 16 to 36 warp threads 3e inches having.

15 diaper fabric for the production of multi-layer diapers, characterized in that it consists of two layers, one of which (13) has a lower fabric density as a usual gauze-shaped diaper material and that this layer (13) in the pre-folded and sewn The diaper is inside. ·

14. Diaper fabric according to claim 13, characterized in that the outer layer (12) is a has a higher fabric density than conventional gauze-shaped diaper material.

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15 · Diaper fabric according to claim 13 and / or 14, characterized

characterized in that the warp number of the layer (12) having the higher fabric, and the The warp number of the layer (15) having the lesser fabric is less than 37 to 39 warp threads per inch.

16. Diaper fabric according to claim 15 » characterized in that the warp number of the layer (12) having the higher fabric thickness is in the range of 40 to 64 warp threads per inch and the warp number of the layer (13) having the lower fabric thickness is in the range of 16 to J warp threads per inch.

17. Diaper fabric according to one of claims 13 to 16, characterized in that the layer of higher woven fabric (12) two reinforcement strips in the warp direction (15, 16) of even higher tissue at such a distance from each other that they are pre-folded and sewn diapers form the folded outer edges.

18. Diaper fabric according to claim 17, characterized shows that the reinforcement strips (15 * 16) have 66 to 90 warp threads per inch.

19. Diaper, characterized in that it is made from a diaper fabric according to one or more of claims 13 to 18.

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