DE2164700A1

DE2164700A1 - Cloth for making paper and cellulose

Info

Publication number: DE2164700A1
Application number: DE19712164700
Authority: DE
Inventors: Francisco Lorente Halmstad Codorniu (Schweden)
Original assignee: Nordiska Maskinfilt AB
Current assignee: Nordiska Maskinfilt AB
Priority date: 1970-12-31
Filing date: 1971-12-27
Publication date: 1972-07-20
Also published as: CA943044A; US3815645A; NL7118173A; GB1381651A; AU459906B2; AU3753171A; SE355389B

Description

PATENTANWALT D I P L. - I N G. ULRICH KINKELINPATENT Attorney D I P L. - I N G. ULRICH KINKELIN

7032 Sindelfingen - Auf dem Goldberg -Weimarer Str. 32/34 - Telefon 07031/865017032 Sindelfingen - Auf dem Goldberg -Weimarer Str. 32/34 - Telephone 07031/86501

Nordiska Maskinfilt AB. 301 03 Halmstad / Schweden 11 224Nordiska Maskinfilt AB. 301 03 Halmstad / Sweden 11 224

TUCH ZUR HERSTELLUNG VON PAPIER UND ZELLULOSETOWEL FOR THE MAKING OF PAPER AND CELLULOSE

Die Erfindung betrifft ein Tuch zur Herstellung von Papier und Zellulose, insbesondere inform eines Tuchs zum Entwässern, Filtern und Herstellen von Drähten aus Zellulose, grobem Papier und Preßfilzen, mit Verriegelungsvorrichtungen in Gestalt von Schlaufenreihen an zwei querlaufenden Kanten des Tuchs aus einem gemeinsamen Faden, der auch die Längsfäden (Schußfäden) des Tuchs bildet, mit einem Verriegelungsfaden, der durch die Schlaufen geht und eine fortlaufende Verbindung im Tuch darstellt.The invention relates to a tissue for the production of paper and cellulose, in particular in the form of a cloth for dewatering, filtering and making wires from cellulose, coarse paper and press felts, with locking devices in the form of rows of loops on two transverse edges of the cloth from a common thread, which also forms the longitudinal threads (weft threads) of the cloth, with a locking thread, the goes through the loops and forms a continuous connection in the cloth.

Normalerweise werden Tücher zur Herstellung von Papier und Zellulose in schlauchförmiger (unendlicher) Form verwendet. Man stellt kontinuierliche Produkte im allgemeinen auf zweierlei Weisen her : als schlauchförmige (unendliche) Gewebe oder als gespleißte (zusammengefügte) Gewebe. Die schlauchförmige oder saumlose Webtechnik wird in den meisten Fällen dann angewendet, wenn das Erzeugnis in kontinuierlichem Zustand montiert wird. Die Ausnahme hiervon kann darin liegen, daß das Tuch zu lang ist, umals Schlauch hergestellt werden zu können oder wenn der Anwendungsbereich so liegt, daß die Schlauchwebtechnik - die vom Herstellungsstandpunkt aus die kompliziertere ist - vermieden werden kann, ohne die Verwendbarkeit des Tuchs herabzusetzen.Usually, wipes for making paper and cellulose come in tubular form (infinite) form used. One makes continuous products in general in two ways: as a tubular (infinite) fabric or as a spliced (joined) fabric. The tubular or seamless weaving technique is used in most cases when the product is in continuous State is assembled. The exception to this may be that the cloth is too long in order to be able to be manufactured as a hose or if the area of application is so is that the hose weaving technique - from the manufacturing point of view, the more complicated is - can be avoided without reducing the usability of the cloth.

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Miteinander verbundene Tücher können in zwei Gruppen unterteilt werden, nämlich in solche, die die Montage in zusammenhängendem Zustand in der Maschine gestatten, jedoch aus anderen Gründen nicht als Schlauchware gewoben sind und solche, die während der Montage notwendigerweise offen (nicht gespleißt) sein müssen. Die erstere Gruppe erlaubt im allgemeinen, daß das Verbinden während der Herstellung durchgeführt wird, wobei man eine Verbindung erhält, die im Aussehen und anderen Eigenschaften insgesamt gesehen mit dem Rest des Tuchs übereinstimmt. Solche Tücher, welche offen zum Anwender geliefert werden und die danach während der Montage miteinander verbunden werden, müssen an beiden Enden des Tuchs Verriegelungsvorrichtungen aufweisen. Eine Verriegelungsvorrichtung für solche Zwecke muß jedoch folgende Forderungen erfüllen ·Linked towels can be divided into two groups, viz in those that allow assembly in a coherent state in the machine, however, for other reasons, they are not woven as tubular fabric and those that are during must necessarily be open (not spliced) during assembly. The former group generally allows bonding to be done during manufacture becomes, obtaining a compound that is different in appearance and other properties overall coincides with the rest of the cloth. Such cloths which are delivered open to the user and which are then used together during assembly must have locking devices at both ends of the cloth exhibit. However, a locking device for such purposes must meet the following requirements fulfill ·

1. Die Verriegelungsvorrichtung muß so dauerhaft sein, wie der Rest des Tuchs und ebenso widerstandsfähig gegen mechanische, chemische und wärmemäßige Beanspruchung. 1. The locking device must be as durable as the rest of the cloth and just as resistant to mechanical, chemical and thermal stress.

2. Die Teile der Verriegelungsvorrichtung muß man während der Montage leicht miteinander verbinden können, sodaß Arbeitsunterbrechungen während des Austausches der Tücher möglichst kurz sind.2. The parts of the locking device must be easily connected to one another during assembly can connect, so that work interruptions during the exchange of the cloths are as short as possible.

3. Es muß leicht sein, die Verriegelungsvorrichtung während der Herstellung des eigentlichen Tuchs zu bilden.3. It must be easy to open the locking device during manufacture of the to form the actual cloth.

4. In manchen Verwendungsfällen herrscht auch die Forderung nach minimalen Abdruckmarkierungen und zusätzlich hierzu muß die Verriegelungsvorrichtung noch die gleiche Offenheit (Maschenweite) haben, wie der Rest des Tuchs.4. In some cases of use, there is also the requirement for minimal imprint markings and in addition to this, the locking device must still have the same openness (mesh size) as the rest of the cloth.

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Die üblicherweise verwendeten Verriegelungsvorrichtungen sind diejenigen, die für Trockentücher und bestimmte Filzfücher verwendet werden. Sie fallen in die Klasse der mechanischen Verriegelungsvorrichtungen. Diese Verriegelungsvorrichtungen stellen sogenannte Verbindungsschlösser dar, ähnlich den Treibriemen-Schlössern. Die Faden werden in das Material direkt hineingetrieben oder aber werden in getrennt angeordnete Streifen eingetrieben, die dann auf dem Tuch selbst befestigt sind. Solche Verriegelungsvorrichtungen sind z.B. nützlich für Trockentücher, obwohl auch diese gewisse Nachteile aufweisen. Bei anderen Tüchern, wie z.B. bei solchen, die für bestimmte Filze oder Formdrähte für die Herstellung von Faserbretfer verwendet werden, können solche Verriegelungsvorrichtungen nicht verwendet werden, da sie sich viel zu sehr abdrücken. Für solche Zwecke sind Tücher aus synthetischen Fäden, meistens monofiler Natur vol,ständig vorhersehend. In diesen Fällen wird die Verriegelungsvorrichtung durch Schlaufen gebildet, die aus dem gleichen Material sind, wie das Tuch oder aus gesonderten Fäden, die mit dem Tuch verwoben sind.The locking devices commonly used are those designed for Drying towels and certain felt tips can be used. You fall into the class mechanical locking devices. These locking devices represent so-called connection locks, similar to the drive belt locks. The threads are driven directly into the material or are separated into it arranged strips driven, which are then attached to the cloth itself. Such locking devices are useful, for example, for dry sheets, though these also have certain disadvantages. In the case of other cloths, such as those that are used for certain felts or shaped wires for the production of fiber boards are used, such locking devices cannot be used because they push themselves off too much. For such purposes, cloths made of synthetic threads, mostly of a monofilament nature, are constantly predictive. In these Cases the locking device is formed by loops that are made of the same material as the cloth or from separate threads that are attached to the cloth are interwoven.

Ein Beispiel einer solchen Verriegelungsvorrichtung zeigt die schwedische Auslegeschrift 322 980. Die Verbindung nach diesem Stand der Technik stellt den letzten Stand der Entwicklung dar und wird hauptsächlich bei Formdrähten für Faserbretter verwendet. Ähnliche Verbindungen können erzielt werden, wenn man eine andere Herstellungsmefhode benutzt, indem man z.B. die Schlaufen direkt webt während der eigentlichen Herstellung des Tuchs im Webstuhl. Vom technischen Blickpunkt und vom Blickpunkt der Herstellung her stellt diese letztere Methode eine weniger vorteilhafte Alter-An example of such a locking device is shown in the Swedish patent application 322 980. The connection according to this state of the art represents the latest state of development and is mainly used in shaped wires for fiber boards. Similar connections can be achieved using a different manufacturing method used by e.g. weaving the loops directly during the actual Production of the cloth in a loom. From the technical point of view and from the point of view production, this latter method makes a less advantageous alternative

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native dar als die Verbindung nach der schwedischen Patentanmeldung 322 980 und zwar hauptsächlich, weil erst dann gewoben werden kann, wenn der Hersteller einen spezifizierten Auftrag vom Verwender erhalten hat und weil die Länge des Tuchs begrenzt ist, weil sie von der Breite des Webstuhls abhängt.native as the compound according to Swedish patent application 322 980 mainly because weaving can only begin when the manufacturer has received a specified order from the user and because the length of the cloth is limited because it depends on the width of the loom.

Obwohl die Verriegelungsvorrichtung gemäß der Auslegeschrift als auch die gewobenen Verriegelungsvorrichtungen als ein Stand der Technik anzusehen sind, der die oben aufgeführten Forderungen erfüllt, so sind diese Verriegelungsvorrichtungen trotzdem bei manchen Verwendungsarten nicht zufriedenstellend. Der Grund hierfür liegt darin, daß alle bislang bekannten Schlaufen eine maximale Erstreckung besessen haben, die die Dicke des Tuchs überschritten hat. Daher können Tücher mit solchen Verbindungen nicht für Tücher verwendet werden, die zum Entwässern von Kamyr dienen, zum Hersfellen von Drähten für Zellulose und Doppeldrahtpressen o. dgl. dienen und zwar nur wegen der Grosse der Schlaufen. Für diese und ähnliche Anwendungen waren bislang schlauchförmig erzeugte Produkte die einzige Lösung. Der unvermeidliche Nachteil aus der Sicht des Maschinenherstellers ist, daß er sogenannte Auslegersysteme in Maschinen dieser Art vorsehen mußte. Systeme dieser Art verursachen natürlich höhere Maschinenkosten, die noch dadurch erhöht werden, daß die Maschinen immer breiter werden, wodurch noch schwerere Auslegqeysteme notwendig werden.Although the locking device according to the Auslegeschrift as well as the woven Locking devices are to be regarded as prior art which meets the requirements listed above, then these locking devices are nevertheless not satisfactory for some types of use. Of the The reason for this is that all previously known loops have had a maximum extension that has exceeded the thickness of the cloth. Therefore Cloths with such connections cannot be used for cloths that are used for draining Kamyr, for peeling wires for cellulose and Double wire presses or the like are used and only because of the size of the loops. For this and similar applications, products made in the form of tubes have hitherto been used the only solution. The inevitable disadvantage from the machine manufacturer's point of view is that he had to provide so-called boom systems in machines of this type. Systems of this type naturally cause higher machine costs, which still be increased by the fact that the machines are getting wider, which means that even heavier Auslegqeysteme are necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Tuch und ein Verfahren zur Herstellung dieses Tuchs anzugeben, dessen Verriegelungsvorrichtung die oben genannten Nachteile vermeidet und auch bei den genannten kritischen Anwendungsfällen einsetzbar ist.The object of the invention is to provide a cloth and a method for producing this cloth indicate whose locking device avoids the disadvantages mentioned above and can also be used in the aforementioned critical applications.

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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schlaufen in ihrer Gesamtheit sich zwischen den beiden Ebenen befinden, die die beiden Oberflächen des Tuchs bilden.According to the invention, this object is achieved in that the loops in their entirety are located between the two levels that make up the two surfaces of the cloth.

Wenn man mit relativ steifen Garnen webt, z.B. mit monofilen Fäden, dann bildet die Kette im allgemeinen sinusförmige Fäden im Webstuhl. Diese Fäden schlingen sich um die relativ geraden Schußfäden. Als Folge hiervon bildet die Kette die Oberflächenschicht des Tuchs und - da die Kettfadenschlaufen in einem mehrschichtigen Gewebe sich nicht in einer längs erstreckenden Reihe einheitlicher Schlaufengestalt befinden kann die Kette nicht die Verriegelungsschlaufen gemäß der Erfindung bilden. Da diese sich in einer Lage befinden, die sich mit mindestens oberhalb einer der Oberflächen des Tuchs befinden. Es ist daher notwendig, daß die Verriegelungsschlaufen aus dem Schußgarn hergestellt wenden, das jedoch wegen seines geraden Verlaufs für getrenntes Spleißen ausserhalb des Webstuhls nicht sehr geeignet ist. Der Grund hierfür liegt darin, daß man einen extrem breiten Verbindungsbereich benötigt, um die notwendige Belastbarkeit zu erzielen, da die geraden Fäden einen niederen Gleitwiderstand haben und so relativ leicht aus dem Gewebe herausgezogen werden können. Zur Lösung dieses Problems werden die Schleifen gemäß der Erfindung direkt im Webstuhl hergestellt, sodaß ein und derselbe Faden ohne Unterbrechungen dazu verwendet wird, eine Reih® Schleifen herzustellen, die in den beiden Kanten des Tuchs abwechselnd auftreten, während der gleiche Faden gleichzeitig einen Längsfaden im fertigen Tuch darstellt.When weaving with relatively stiff yarns, for example monofilament threads, the warp generally forms sinusoidal threads in the loom. These threads are looped around the relatively straight weft threads. As a result, the warp forms the surface layer of the cloth and - since the warp thread loops in a multilayer fabric are not in a longitudinally extending series of uniform loop shape, the warp cannot form the locking loops according to the invention. Because these are in a position that is at least above one of the surfaces of the cloth. It is therefore necessary that the locking loops turn made from the weft yarn, which, however, because of its straight course, is not very suitable for separate splicing outside the loom. The reason for this is that an extremely wide connection area is required in order to achieve the necessary load-bearing capacity, since the straight threads have a low sliding resistance and can thus be pulled out of the fabric relatively easily. To solve this problem, the loops are made according to the invention directly in the loom, so that one and the same thread without interruptions is used to prepare a Reih® loops which occur alternately in the two edges of the fabric, while the same thread at the same time a longitudinal thread in Represents finished cloth.

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Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele hervor. In der Zeichnung zeigen :Further advantages and features of the invention emerge from the following description preferred embodiments. In the drawing show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein doppellagiges Gewebe, parallel zu den Kettfäden,Fig. 1 shows a cross section through a double-layer fabric, parallel to the Warp threads,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2 - 2 in Fig. 1FIG. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Randbereich des Gewebes mit den erfindungsgemäßen Verriegelungs-Schlaufen,3 shows an enlarged cross section through an edge region of the fabric with the locking loops according to the invention,

Fig. 4 eine Stirnansicht im Maßstab der Fig. 1 und 2, die zeigt, wie die Verriegelungs-Schlaufen an beiden Enden des Gewebes hergestellt werden,Figure 4 is an end view on the scale of Figures 1 and 2 showing how the locking loops are made at both ends of the fabric,

Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, jedoch in einem verkleinerten Maßstab mit dem schematischen Verlauf nur derjenigen Fäden des Gewebes, die bei der Benutzung die Längsfäden darstellen, einschliesslich der Verriegelungsschlaufen, FIG. 5 is a view similar to FIG. 4, but on a reduced scale with the schematic course of only those threads of the fabric that represent the longitudinal threads during use, including the locking loops,

Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, wobei jedoch die Verriegelungsschlaufen in der oberen Bahn des Gewebes vorgesehen sind,FIG. 6 is a view similar to FIG. 4, but with the locking loops are provided in the upper panel of the fabric,

Fig. 7 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 4, wobei jedoch die Verriegelungsschlaufen an beiden Kanten des oberen und des unteren Tuchs vorgesehen sind,FIG. 7 is a view similar to FIG. 4, but with the locking loops are provided on both edges of the upper and lower sheets,

Fig. 8 eine perspektivische und schematische Ansicht des Verlaufs eines Schußfadens, der um einen Randfaden herumgeschlungen ist, wodurch die Verriegelungsschlaufen gebildet werden sowie seinen Verlauf relativ zu einem Kettfaden .8 shows a perspective and schematic view of the course of a weft thread, which is looped around an edge thread, whereby the locking loops are formed and its course relative to a warp thread .

Gemäß Fig. 1 besitzt das Tuch Kettfäden 1,2, 3, 4, die sich in der Zeichnungsebene erstrecken und Schußfäden 5, 6, 7, 8, die sich senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckenAccording to FIG. 1, the cloth has warp threads 1, 2, 3, 4, which are in the plane of the drawing extend and weft threads 5, 6, 7, 8, which extend perpendicular to the plane of the drawing

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und in zwei getrennten Schichten liegen. Die Kettfäden 1,2, 3, 4, die sinusförmig oder wellenförmig verlaufen und die um die vergleichsweise geradlienig verlaufenden Schußfäden 5,6,7,8 herumgeschlungen sind. Würde man diese Fäden in einer Art und Weise miteinander verbinden, die derjenigen ähnlich ist, welche der schwedischen Auslegeschrift 322 980 entspricht, so würden als Ergebnis hiervon die Schlaufen sich teilweise über die Oberflächen 9 und 10 des Drahts hinaus erstrecken.and lie in two separate layers. The warp threads 1, 2, 3, 4, the sinusoidal or wave-shaped and those around the comparatively straight ones Weft threads 5,6,7,8 are looped around. Would these threads be tied together in a way similar to the Swedish one? Auslegeschrift 322 980 corresponds, the result of this would be the loops extend partially beyond surfaces 9 and 10 of the wire.

Fig. 2 zeigt die geradlienig verlaufenden Schußfäden 5, 6 und die sinusähnlich verlaufenden Kettfäden 1, 2, 3, 4.Fig. 2 shows the straight weft threads 5, 6 and the sinusoidal ones Warp threads 1, 2, 3, 4.

Gemäß Fig. 3 umfassen die beiden Schußfäden 5 und 6 einen gemeinsamen Faden Dieser Faden 11 bildet die Verriegelungsschlaufe 12 an der Kante des Tuchs. Die Verriegelungsschlaufe 12 ist vollständig zwischen den beiden Ebenen 13, 14 angeordnet, die die Oberfläche des Tuchs bilden. Die Verriegelungsschlaufen 12 werden gleichzeitig mit dem Tuch hergestellt, wie dies im Prinzip in Figur 4 und 5 dargestellt ist. Die Kettfäden, 1,2,3,4 des oberen Tuchs und die Kettfäden 15, 16, 17, 18 des unteren Tuchs sind in üblicher Weise durch den Weberkamm gezogen. Am fernen Ende einer Kante, z.B. gemäß Fig. 4 an der rechten ist ein Randfaden 19 durchgezogen, der gröber ist als die übrigen Fäden und vorzugsweise monofil und aus Kunstharz ist und einen Durchmesser von 2 mm hat. Dieser einzelne Randfaden wird, verglichen mit dem Rest der Kettfäden, individuell gesteuert. Während der erste Schußfaden 5 eingebracht wird, ist der Kettfaden 1 in einer angehobenen Stellung, während die Kettfäden 2, 3, 4 des oberen Tuchs und alle Kettfäden 15, 16, 17, 18 des unteren Tuchs sowie der Randfaden 19 in ihrer unteren Stellung sind. Währen d der zweite Schußfaden 5 eingeschossen wird, ist der Kettfaden 1 in einer angehobenen Stellung,According to FIG. 3, the two weft threads 5 and 6 comprise a common thread This thread 11 forms the locking loop 12 on the edge of the cloth. the The locking loop 12 is arranged completely between the two levels 13, 14, which form the surface of the cloth. The locking loops 12 are produced at the same time as the cloth, as shown in principle in FIGS is. The warp threads, 1,2,3,4 of the upper cloth and the warp threads 15, 16, 17, 18 of the lower cloth are pulled through the weaver's comb in the usual way. In the distant At the end of an edge, e.g. according to Fig. 4 on the right, an edge thread 19 is pulled through, which is coarser than the other threads and is preferably monofilament and made of synthetic resin and has a diameter of 2 mm. This single edge thread is compared with the rest of the warp threads, individually controlled. During the first weft 5 is introduced, the warp thread 1 is in a raised position, while the Warp threads 2, 3, 4 of the upper cloth and all warp threads 15, 16, 17, 18 of the lower one Cloth and the edge thread 19 are in their lower position. While the second Weft thread 5 is shot in, the warp thread 1 is in a raised position,

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während die Kettfäden 2, 3, 4 des oberen Tuchs und alle Kettfäden 15,16,17, 18 des unteren Tuchs und der Randfaden 19 in einer abgesenkten Stellung sind. Während der zweite Schußfaden eingeschossen wird, ist der Randfaden 19 und die Kettfäden 1,2,3,4 des oberen Tuchs in angehobener Stellung, während der Rest der Fäden in ihrer tieferen Stellung ist. Die ersten zwei Kettfäden werden in das obere Tuch eingewoben. Der dritte und vierte Schußfaden geht durch das untere Tuch und um den Randfaden 19 herum und geht von dort aus zurück durch das untere Tuch. Am Übergang zwischen dem oberen und dem unteren Tuch und umgekehrt bilden die Fäden eine sogenannte Wendefalte gemäß der üblichen Praxis beim Weben von Schlauchware .while the warp threads 2, 3, 4 of the upper cloth and all the warp threads 15,16,17, 18 of the lower cloth and the edge thread 19 are in a lowered position. While the second weft thread is shot in is the edge thread 19 and the warp threads 1,2,3,4 of the upper cloth in the raised position, while the rest of the threads in their lower position. The first two warp threads are woven into the top cloth. The third and fourth weft threads go through the lower cloth and around the edge thread 19 and from there go back through the lower cloth. At the transition between the upper and the lower cloth and vice versa, the threads form a so-called turn-around fold according to the usual practice in weaving tubular goods .

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wurde der Randfaden 19' in die Mitte des oberen Tuchs verlegt. Der Schußfaden geht durch eine Hälfte des oberen Tuchs, um den Randfaden 19' herum und danach zurück durch das untere Tuch und die zweite Hälfte des oberen Tuchs, um den Randfaden 19'herum und zurück durch die gleiche Hälfte des oberen Tuchs und die gesamte Länge des unteren Tuchs. Wie bereits gescgf, erstreckt sich der Randfaden in der Mitte des oberen Tuchs und jede Kante des Tuchs besteht aus dieser Wendefalte, die von der Schlauchwaren-Webtechnik her bekannt ist.According to another exemplary embodiment according to FIG. 6, the edge thread 19 ' moved to the middle of the upper cloth. The weft thread goes through one half of the upper cloth, around the edge thread 19 'and then back through the lower cloth and the second half of the upper cloth, around the edge thread 19 'and back through the same half of the top towel and the entire length of the bottom towel. As already shown, the edge thread extends in the middle of the upper shawl and each edge of the cloth consists of this turning fold, which is created by the tubular fabric weaving technique is known ago.

Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 werden zwei Weberschiffchen verwendet. Zwei Randfäden 19" sind an jeder Kante des Gewebes vorgesehen. Ein Weberschiffchen fliegt durch das obere Tuch um den linken Randfaden 19" herum und zurück durch das obere Tuch. Das zweite Weberschiffchen fliegt durch das untere Tuch,According to the third embodiment of FIG. 5, two shuttle boats used. Two edge threads 19 "are provided on each edge of the fabric. One The shuttle flies through the top cloth around the left edge thread 19 "and back through the top cloth. The second shuttle flies through the lower cloth,

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um den rechten Randfaden 19" herum, und zurück durch das untere Tuch. Das Gewebe hat deshalb zwei Verriegelungen. Die Tücher können entweder miteinander verbunden oder einzeln verwendet werden. Falls dies erwünscht ist, kann man auch nur ein einziges Tuch herstellen, wobei man dann nur ein Weberschiffchen verwendet.around the right edge thread 19 ", and back through the lower cloth Tissue therefore has two interlocks. The towels can either be connected together or used individually. If so desired, can one can also produce only one single cloth, whereby one then only has a shuttle used.

Bei allen Ausfuhrungsbeispielen werden die Schlaufen einer Wärmebehandlung unterzogen, sodaß sie in ihrer Lage fixiert werden, ehe der Randfaden herausgezogen wird.In all exemplary embodiments, the loops are subjected to a heat treatment subjected so that they are fixed in place before the edge thread is pulled out will.

Im Gegensatz zu bekannten Arten von Verriegelungen, die in der Beschreibungseinleitung erwähnt worden sind, erstrecken sich hier die Schußfäden paarweise in Ebenen, die im rechten Winkel relativ zu den Oberflächen des Tuchs stehen. Das Ergebnis hierbei ist, daß die beiden Kettfäden, die zusammen das gleiche Paar bilden, nur einem einzigen Faden entsprechen, wenn man dies vom Blickpunkt der Offenheit ansieht und es wird daher möglich, die Schußfadendichte in einem Gewebe dieser Art zu verdoppeln, verglichen z.B. mit einem einschichtigen Tuch, ohne daß man dabei Abstriche an der Offenheit bzw. der Maschenweite des Tuchs macht. Als Folge hiervon wird die Anzahl der Schlingen ebenfalls verdoppelt und dadurch wird dieBelastbarkeit wesentlich erhöht.In contrast to known types of interlocks that have been mentioned in the introduction to the description, here the weft threads extend in pairs in Planes that are at right angles relative to the surfaces of the cloth. The result is that the two warp threads, which together form the same pair, only correspond to a single thread when viewed from the point of view of openness and it therefore becomes possible to determine the weft thread density in a fabric of this type, compared, for example, with a single-layer cloth, without compromising the openness or the mesh size of the cloth. As a result, the number of loops is also doubled and thereby the load capacity is significantly increased.

Man kann natürlich auch andere Webtechniken als diejenigen der Ausführungsbeispiele verwenden.Of course, other weaving techniques than those of the exemplary embodiments can also be used use.

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Claims

Patent claims:

M-) Cloth for the production of paper and cellulose, in particular as a cloth for dewatering, filtering and producing wires from cellulose, coarse paper and press felts, with locking devices in the form of rows of loops on two transverse edges of the cloth from a common thread, which also forms the longitudinal threads (weft threads) of the cloth, with a locking thread, which goes through the loops and represents a continuous connection in the cloth, characterized in that the loops in their entirety are located between the two planes that form the two surfaces of the cloth.

2. Cloth according to claim 1, characterized in that the longitudinal Threads of the cloth are divided into two layers, which are connected to each other by locking loops are connected.

3. Cloth according to claim 1 and 2, characterized in that the plane of the locking loops perpendicular to the two surfaces of the cloth.

4. Cloth according to claim 1 and 2, characterized in that the plane of the locking loops are at an oblique angle relative to the two surfaces of the cloth.

5. Cloth according to claim 1 - A _1, characterized in that the longitudinally extending threads are monofilament.

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6. Cloth according to claim 1-4, characterized in that the longitudinally extending Threads are multifilament.

7. cloth according to claim 1-4, characterized in that the longitudinally extending Threads are spun threads.

8. A method for the production of wipes according to claims 1-7, characterized characterized in that when weaving the weft threads are guided around one or two edge threads, whereby rows of locking loops are formed, by which the cloth can be connected during assembly so that it results in a continuous band, characterized in that a Weft thread that has formed a loop around an edge thread, again woven into the cloth at a height in a horizontal extension which is different from the height of the previous weft.

9. The method according to claim 8, characterized in that a pair of rows of loops be formed on the same edge thread.

10. The method according to claim 8 and 9, wherein the fabric according to the known Tubular weaving technique (borderless weaving) is produced, characterized in that the rows of loops are looped around an edge thread, which is located in an extremely outer position on one side of the chain and that the other edge is made according to the known tubular weaving technique will.

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11. The method according to claim 8 and 9, wherein the fabric according to the known Hose weaving technology (rimless weaving) is produced, characterized in that that the rows of loops are wrapped around an edge thread located in the middle of the upper cloth web, while the both edges are produced according to the known hose weaving technique.

12. The method according to claim 8 and 9, wherein the fabric according to the known Hose weaving technology (rimless weaving) is produced, characterized in that the rows of loops are wrapped around a first edge thread that is in an extremely outer position on one side of the chain and that rows of loops are wrapped around a second edge thread which is in an extremely outer layer on the other side of the chain.

13. The method according to claim 8, characterized in that only one row of loops be looped around each edge thread located in the extreme outermost layers.

14. The method according to claim 8-13, characterized in that the loops heat set before the edge thread is pulled out.

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