DE102006028629A1

DE102006028629A1 - Process for producing a substrate for a press / transport belt for the production of web material

Info

Publication number: DE102006028629A1
Application number: DE200610028629
Authority: DE
Inventors: Arved H. Westerkamp; Hubert Walkenhaus; Peter Mödl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2007-12-27
Also published as: EP1870513A1

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Substrats für ein Press/Transport-Band zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier, Karton, Tissue oder Zellstoff, welches Substrat (10) einen zwischen einem ersten Endbereich (18) und einem zweiten Endbereich (20) mit Fadenmaterial aufgebauten Substratkörper (16) umfasst, wobei in den Endbereichen (18, 20) das Fadenmaterial Fadenschlingen (24, 26) bildet zur Verbindung zweier Endbereiche (18, 20) vermittels eines durch einander überlappend angeordnete Fadenschlingen (24, 26) der zu verbindenden Endbereiche (18, 20) hindurchzuführenden Verbindungselements (74), umfasst die Maßnahmen: a) Bilden einer Fadenschlinge (26, 34) für einen Endbereich (20) eines Substrats (16) an einem langgestreckten Wickelelement (22); b) danach Führen des Schlingen bildenden Fadens (30) um wenmigstens ein Umlenkelement (12, 14); c) benachbart der in der Maßnahme a) für den einen Endbereich (20) gebildeten Fadenschlinge (26, 34), Bilden einer Fadenschlinge für den anderen Endbereich (18) des Substrats (10) an dem Wickelelement (22); d) Zurückführen des Schlingen bildenden Fadens (30) um das wenigstens eine Umlenkelement (12, 14), wobei die Maßnahmen a) bis d) zum Bilden eines Grund-Fadengeleges (50) mehrfach wiederholt werden.A method of making a substrate for a press / transport belt for making web material, particularly paper, paperboard, tissue or pulp, which substrate (10) has a thread material constructed between a first end portion (18) and a second end portion (20) Substrate body (16), wherein in the end regions (18, 20) the thread material thread loops (24, 26) for connecting two end regions (18, 20) by means of overlapping arranged by a thread loops (24, 26) of the end regions to be connected ( 18, 20), comprises the steps of: a) forming a thread loop (26, 34) for an end region (20) of a substrate (16) on an elongate winding element (22); b) thereafter guiding the loop-forming thread (30) by at least one deflection element (12, 14); c) adjacent to the thread loop (26, 34) formed in the measure a) for the one end region (20), forming a thread loop for the other end region (18) of the substrate (10) on the winding element (22); d) returning the loop-forming thread (30) about the at least one deflecting element (12, 14), wherein the measures a) to d) are repeated for forming a basic yarn layer (50) several times.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Substrats für ein Press/Transport-Band zur Herstellung von Bahnmaterial, wie z.B. Papier, Karton, Tissue oder Zellstoff. Ferner betrifft die Erfindung ein derartiges Press/Transport-Band, das beispielsweise in Papiermaschinen eingesetzt wird.The The present invention relates to a process for producing a Substrate for a press / transport belt for the production of web material, such as e.g. Paper, cardboard, tissue or pulp. Furthermore, the invention relates Such a press / transport belt, for example, in paper machines is used.

Bei der Herstellung von Bahnmaterial, wie z.B. Papier, Karton, Tissue oder Zellstoff, wird das Ausgangsmaterial für die Herstellung des Bahnmaterials auf Transportbänder aufgetragen und durch verschiedene Bearbeitungsstationen, wie z.B. Press- oder Trocknungssektionen, hindurch bewegt, in welchen in diesem Ausgangsmaterial enthaltene Flüssigkeit herausgepresst und abgeführt wird. Um dabei das Bahnmaterial bzw. das Ausgangsmaterial dafür an beiden Seiten abzudecken und es somit durch verschiedene Bearbeitungsstationen hindurch bewegen zu können, werden insbesondere im Bereich von Presssektionen auch allgemein als Nahtfilze bekannte Press/Transport-Bänder eingesetzt, die mit einer filzartigen Oberfläche auf dem Material für das Bahnmaterial aufliegen und somit die Abgabe von Flüssigkeit ermöglichen. Im Bereich von Trocknungssektionen werden allgemein Trocknungssiebe und/oder genannte Transport-Bänder eingesetzt.at the production of web material, e.g. Paper, cardboard, tissue or pulp, becomes the starting material for the production of the web material on conveyor belts applied and passed through various processing stations, e.g. Pressing or drying sections, moved through, in which in Pressed out liquid contained in this starting material and dissipated becomes. To do so, the web material or the starting material for both Cover pages and thus through different processing stations to be able to move through especially in the field of press sections also general used as seam felts known press / transport belts, with a felt-like surface on the material for rest the web material and thus the release of liquid enable. Drying sections generally become drying screens and / or said transport belts used.

Bei der Herstellung derartiger Nahtfilze bzw. Press/Transport-Bänder wird im Allgemeinen so vorgegangen, das zunächst aus Fadenmaterial ein Endlos-Substrat gefertigt wird, dessen Länge bereits abgestimmt ist bzw. sein muss auf eine bestimmte Maschine, in welcher es dann zum Einsatz gelangt. Nach Fertigung des Substrats wird dieses mit dem in Kontakt mit dem Bahnmaterial tretenden Filzmaterial überdeckt.at the production of such seam felts or press / transport belts is In general, this procedure, the first of thread material Endless substrate is manufactured, whose length already tuned or must be on a particular machine, in which it is then used. After fabrication of the substrate this is covered with the passing in contact with the web material felting material.

Ein Problem bei derartigen Press/Transport-Bändern bzw. den Substraten dafür ist, dass einerseits auf Grund der Fertigung als Endlos-Substrat für jeden speziellen Typ einer Papiermaschine oder dergleichen ein spezielles Band gefertigt werden muss. Auf Grund des Endlos-Charakters ist es weiterhin erforderlich, beim Einbau eines derartigen Bandes bzw. beim Ersetzen eines verbrauchten Bandes die Papiermaschine an einer Seite vollständig zu öffnen, um ein zu ersetzendes Band zu entfernen und das neue Endlos-Band von der Seite her wieder einzuführen und über die verschiedenen Umlenkwalzen zu legen. Dies ist ein sehr aufwendiger und auch gefährlicher Arbeitsgang.One The problem with such press / transport belts or the substrates for this is that on the one hand due to the production as an endless substrate for each special type of paper machine or the like a special one Band must be made. Because of the endless character is it further required when installing such a band or When replacing a used tape, the paper machine at a Page complete to open, to remove a tape to be replaced and the new endless tape to reinsert from the side and over to lay the different guide rollers. This is a very elaborate one and also more dangerous Operation.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Substrats für ein Press/Transport-Band zur Herstellung von Bahnmaterial bereitzustellen, mit welchem bei hoher Flexibilität in der Anpassung an einen Einsatzzweck ein vereinfachter Einbau in eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial ermöglicht ist.It the object of the present invention is a process for the preparation a substrate for to provide a press / transport belt for the production of web material, with which with high flexibility in the adaptation to a purpose a simplified installation in a machine for the production of web material is possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Substrats für ein Press/Transport-Band zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier, Karton, Tissue oder Zellstoff, welches Substrat einen zwischen einem ersten Endbereich und einem zweiten Endbereich mit Fadenmaterial aufgebauten Substratkörper umfasst, wobei in den Endbereichen das Fadenmaterial Fadenschlingen bildet zur Verbindung zweier Endbereiche vermittels eines durch einander überlappend angeordnete Fadenschlingen der zu verbindenden Endbereiche hindurchzuführenden Verbindungselements, wobei das Verfahren die Maßnahmen umfasst:

a) Bilden einer Fadenschlinge für einen Endbereich eines Substrats an einem langgestreckten Wickelelement;
b) danach Führen des Schlingen bildenden Fadens um wenigstens ein Umlenkelement;
c) benachbart der in der Maßnahme a) für den einen Endbereich gebildeten Fadenschlinge, Bilden einer Fadenschlinge für den anderen Endbereich des Substrats an dem Wickelelement;
d) Zurückführen des Schlingen bildenden Fadens um das wenigstens eine Umlenkelement,

wobei die Maßnahmen a) bis d) zum Bilden eines Grund-Fadengeleges mehrfach wiederholt werden.According to the invention, this object is achieved by a method for producing a substrate for a press / transport belt for producing web material, in particular paper, cardboard, tissue or cellulose, which substrate comprises a substrate body constructed between a first end region and a second end region with thread material, wherein in the end regions, the thread material forms thread loops for connecting two end regions by means of a thread loop of the end regions to be connected which are to be guided through one another by overlapping one another, the method comprising the measures:

a) forming a thread loop for an end region of a substrate on an elongate winding element;
b) thereafter guiding the loop forming thread around at least one deflecting element;
c) adjacent to the thread loop formed in the measure a) for the one end region, forming a thread loop for the other end region of the substrate on the winding element;
d) returning the loop-forming thread around the at least one deflecting element,

wherein the measures a) to d) for forming a basic yarn layer are repeated several times.

In Abkehr zu den aus dem Stand der Technik bekannten Vorgehensweisen, bei welchen das Substrat in Endlos-Weise gefertigt wird, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein als offenes Band bzw. als Bandabschnitt ausgebildetes Substrat erzeugt, das zwei nachfolgend zu verbindende Endbereiche aufweist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass eine höhere Flexibilität bei der Längenauswahl bzw. Längenausgestaltung vorliegt. Weiterhin kann ein mit einem derartigen Substrat aufgebautes Band mit nicht verbundenen Enden in eine Maschine eingezogen werden, und zwar in der normalen Bewegungsrichtung dieses Bands in der Maschine, ohne die Maschine vollständig seitlich öffnen zu müssen. Durch das Ausbilden von Fadenschlingen an den beiden Endbereichen wird, ohne zusätzliche Elemente in das Substrat integrieren zu müssen, in einfacher Art und Weise die Möglichkeit geschaffen, lediglich durch Einsatz eines Verbindungselements eine Verbindung zwischen Endbereichen herzustellen.In Departure from the prior art approaches, in which the substrate is manufactured in an endless manner, is at the method according to the invention a substrate formed as an open band or band section generated, having two subsequently to be connected end portions. This has the advantage that a higher flexibility in the length selection or length design is present. Furthermore, a constructed with such a substrate Band with unconnected ends are fed into a machine, in the normal direction of movement of this band in the machine, completely without the machine open laterally to have to. By forming thread loops at the two end regions will, without additional To integrate elements into the substrate, in a simple way and Way the possibility created, only by using a connecting element a Establish connection between end areas.

Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher Art und Weise die Länge des Substrats vorgeben bzw. variieren zu können, wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbare Umlenkelemente verwendet werden. Dabei können als Umlenkelemente Umlenkwalzen zum Einsatz gelangen.Around in the inventive method in simple way the length to pretend or vary the substrate, it is proposed that at least two adjustable in their mutual distance deflecting elements be used. It can As deflecting deflecting rollers used.

Bei Durchführung der Maßnahmen a) und c) können zum Bilden der Fadenschlingen für den ersten Endbereich und der Fadenschlingen für den zweiten Endbereich der Schlingen bildende Faden in gegenläufiger Richtung von der gleichen Seite um das Wickelelement geführt werden. Alternativ ist es möglich, dass bei Durchführung der Maßnahmen a) und c) zum Bilden der Fadenschlingen für den ersten Endbereich und der Fadenschlingen für den zweiten Endbereich der Schlingen bildende Faden in gegenläufiger Richtung von entgegengesetzten Seiten um das Wickelelement geführt wird.at execution the measures a) and c) can for forming the thread loops for the first end portion and the thread loops for the second end portion of Looping thread in opposite direction of the same Side led around the winding element become. Alternatively it is possible that when performing the measures a) and c) for forming the thread loops for the first end region and the thread loops for the second end of the loop forming thread in the opposite direction is guided from opposite sides to the winding element.

Um dem Substrat gewisse Festigkeits- bzw. auch Durchlässigkeitseigenschaften für aus einem Bahnmaterial abzuführende Flüssigkeit geben zu können, wird vorgeschlagen, dass das Fadenmaterial mehrere Fadensysteme jeweils mit wenigstens einem Schlingen bildenden Faden umfasst, wobei vorzugsweise die Fäden verschiedener Fadensysteme zueinander verschieden sind.Around the substrate certain strength or permeability properties for out a web material to be discharged liquid to be able to give It is suggested that the thread material has multiple thread systems each comprising at least one loop forming thread, preferably the threads different thread systems are different from each other.

Die Fäden, sei es nun generell oder bei Verwendung mehrerer Fadensysteme, können beispielsweise unterschiedliche Querschnittsformen, wie z.B. Polygone, Kreise, Ellipsen, Dreiecke, Quadrate, Rechtecke und/oder dergleichen, haben. Zudem können sie sich ergänzend nebeneinander gewickelt werden.The threads be it in general or when using multiple thread systems, for example different cross-sectional shapes, e.g. Polygons, circles, Ellipses, triangles, squares, rectangles, and / or the like. In addition, you can they complement each other be wound side by side.

Bei Durchführung der vorangehend angegebenen Verfahrensmaßnahmen a) bis d) wird durch das Wickeln über das Wickelelement bzw. die Umlenkelemente zunächst ein Grund-Fadengelege erzeugt, bei welchem die einzelnen einander benachbart liegenden Fadenabschnitte keine gegenseitige Bindung zueinander aufweisen. Würde man ein derartiges Grund-Fadengelege von den Umlenkelementen bzw. dem Winkelelement abziehen, würde es sofort zerfallen. Es wird daher vorgeschlagen, dass das Grund-Fadengelege im Bereich des Substratkörpers verfestigt wird. Verfestigen bedeutet hier, dass eine gegenseitige Fixierung der das Grund-Fadengelege bildenden Fäden bzw. Fadenabschnitte erzeugt wird, so dass das Substrat tatsächlich auch einen bandartigen Charakter erhält.at execution the above-mentioned procedural measures a) to d) is by the Wrap over the winding element or the deflection initially a basic thread scrim produced, in which the individual lying adjacent to each other Thread sections have no mutual bond to each other. Would you Such a basic-Garngelege of the deflection or the Deduct angle element would it will disintegrate immediately. It is therefore suggested that the basic thread scrim solidified in the region of the substrate body becomes. Solidification here means a mutual fixation which produces the basic thread scrims forming threads or thread sections will, so the substrate actually also receives a ribbon-like character.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Grund-Fadengelege in den Endbereichen in einem an die Fadenschlingen angrenzenden Längenbereich verfestigt wird. Durch die Verfestigung in den Endbereichen, also das gegenseitige Verbinden benachbarter Fadenabschnitte miteinander, wird erreicht, dass die Fadenschlingen als solche erhalten bleiben und in einfacher Art und Weise nachfolgend das Einführen eines Endbereichs miteinander verbindenden Verbindungselements ermöglicht ist.Farther It is advantageous if the basic thread scrim in the end regions is solidified in a region adjacent to the thread loops length range. By solidification in the end areas, so the mutual Connecting adjacent thread sections together, is achieved that the thread loops are preserved as such and in a simpler way Way below, the insertion of an end portion with each other connecting element is enabled.

Das Verfestigen sowohl im Bereich des Substratkörpers als auch in den Endbereichen kann durch Verschmelzen oder Verkleben erfolgen. Hier können die die Verfestigung realisierenden Materialien, also Klebematerialien oder durch Erwärmung aufschmelzende und nachfolgend bei Verfestigung die Verbindung herstellende Materialien, beispielsweise bereits in die Fäden bzw. die Fadenabschnitte des Fadenmaterials eingearbeitet sein. Alternativ wird jedoch vorgeschlagen, dass das Verfestigen durch Aufbringen von schmelzbarem Material und Eindringen desselben in Zwischenräume zwischen benachbarte Fadenabschnitte erfolgt. Auch kann eine chemische Anbindung durch Anlösen der Materialoberflächen erfolgen.The Solidify both in the region of the substrate body and in the end regions can be done by fusing or gluing. Here you can the solidification realizing materials, so adhesive materials or melting by heating and subsequently solidifying the compound producing materials, For example, already in the threads or the thread sections of the thread material to be incorporated. Alternatively, however, it is proposed that solidification by Application of fusible material and penetration of the same in interspaces takes place between adjacent thread sections. Also, a chemical Connection by redemption the material surfaces respectively.

Um insbesondere bei der Verfestigung in den Endbereichen für eine definierte Aufrechterhaltung der Fadenschlingen sorgen zu können, wird vorgeschlagen, dass der Längenbereich in einem Abstand von weniger als 25 mm, vorzugsweise weniger als 10 mm, von den Schlingenscheiteln der Fadenschlingen eines jeweiligen Endbereichs liegt.Around especially when solidifying in the end areas for a defined Maintaining the thread loops to be able to provide, it is suggested that the length range at a distance of less than 25 mm, preferably less than 10 mm, from the loop crests of the thread loops of a respective End range is.

Dadurch, dass auf das Grund-Fadengelege ein Verfestigungs-Fadengelege aufgebracht wird, welches die Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges miteinander verbindet, wird dem Substrat nicht nur in Längsrichtung der Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges eine definierte Festigkeit gegeben, die im Wesentlichen auch bestimmt ist durch die für das Grund-Fadengelege eingesetzten Materialien, sondern auch quer zu dieser Richtung, also im Wesentlichen in Bandquerrichtung, kann auf diese Art und Weise eine sehr hohe strukturelle Integrität des Substrats erlangt werden, die beispielsweise nicht nur durch die Verfestigung, also Fixierung einzelner Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges aneinander, erlangt ist.Thereby, that applied to the basic thread scrim a consolidation thread scrim is, which the thread sections of the basic-thread fabric together connects, the substrate is not only in the longitudinal direction of the thread sections the Grund-Fadengeleges given a defined strength in the Essentially also determined by those used for the basic thread scrim Materials, but also across this direction, so essentially in the transverse direction, can in this way a very high structural integrity of the Substrate obtained, for example, not only by the Solidification, ie fixation of individual thread sections of the basic yarn layer together, attained.

Auch das Verfestigungs-Fadengelege kann durch Verschmelzen oder Verkleben mit dem Grund-Fadengelege verbunden werden. Dabei kann das Verfestigungs-Fadengelege je nach gewünschter Eigenschaft des Substrats in regelmäßigem Muster oder in unregelmäßigem Muster auf das Grund-Fadengelege aufgebracht werden.Also the solidification scrim may be by fusing or gluing be connected to the basic thread scrim. In this case, the solidification scrim can be depending on desired Property of the substrate in regular pattern or in irregular pattern be applied to the basic thread scrim.

Wie vorangehend bereits dargelegt, werden die zwei Endbereiche dadurch verbunden, dass die dort vorhandenen Fadenschlingen nach Art von Reißverschlusszähnen so positioniert werden, dass die Fadenschlingen der miteinander zu verbindenden Endbereiche einander abwechseln bzw. in Zwischenräume zwischen zwei Fadenschlingen des anderen Endbereichs eingreifen. Daraufhin wird dann das Verbindungselement eingeschoben und somit die feste Verbindung realisiert. Um diesen Vorgang des ineinander eingreifenden Positionierens der Endbereiche mit den Fadenschlingen zu erleichtern, wird vorgeschlagen, dass in wenigstens einem der Endbereiche wenigstens ein Teil der Fadenschlingen im Bereich der Schlingenscheitel schneidenartig abgeflacht wird. Durch dieses Abflachen der Schlingenscheitel werden zwischen benachbarten Fadenschlingen sich nach außen hin erweiternde Öffnungen gebildet, die ein trichterartiges Einführen anderer Fadenschlingen ermöglichen.As already explained above, the two end regions are connected by positioning the thread loops there in the manner of zipper teeth so that the thread loops of the end regions to be joined alternate with each other or intervene in spaces between two thread loops of the other end region. Then, the connecting element is then inserted and thus realized the fixed connection. In order to facilitate this process of the interlocking positioning of the end regions with the thread loops, it is proposed that in at least one of the end regions at least a part of the thread loops in Area of the snare apex is flattened like a blade. As a result of this flattening of the loop vertex, openings that widen outward are formed between adjacent thread loops, which allow a funnel-like insertion of other thread loops.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, leicht Substrate verschiedener Länge herzustellen, wobei dann gemäß einem besonders vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung mehrere derartige Substrate durch Verbinden in ihren Endbereichen zu einem Gesamtsubstrat zusammengefügt werden können. Auf diese Art und Weise wird es weiter möglich, bei Bereitstellung verschiedener Substratlängen durch geeignete Kombination Gesamtsubstrate verschiedener Länge aufzubauen. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Substrate eine andere Länge aufweist, als wenigstens ein anderes der Substrate. Weiterhin ist es möglich, dass mit Ausnahme eines Substrats alle anderen Substrate die gleiche Länge aufweisen. In diesem Falle kann also beispielsweise eine große Anzahl an Substraten mit ein- und derselben vorgegebenen Länge hergestellt werden, wobei dann zur Anpassung an einen bestimmten Einsatzzweck lediglich ein einziges weiteres Substrat mit einer Länge gefertigt werden muss, das dann die Anpassung an die gegebene Einbausituation, also die erforderliche Gesamtlänge, realisiert.With the method according to the invention will it be possible easy to produce substrates of different lengths, then according to a particularly advantageous aspect of the present invention several such substrates by joining in their end regions to a Total substrate joined together can be. In this way, it is further possible to provide different substrate lengths suitable combination to build up total substrates of different lengths. For this For example, it may be provided that at least one of the substrates has a different length, as at least one other of the substrates. Furthermore, it is possible that with the exception of one substrate all other substrates are the same Have length. In this case, for example, a large number produced on substrates with one and the same predetermined length then being adapted for a particular purpose only a single further substrate made with a length must be the adaptation to the given installation situation, So the required total length, realized.

Um vermittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ein beispielsweise in einer Papiermaschine einsetzbares Press/Transport-Band nach Art eines Nahtfilzes bereitstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass auf das Substrat, das so wie vorangehend beschrieben hergestellt wurde, Filzmaterial aufgebracht und daran festgelegt wird. Dieses Festlegen kann beispielsweise durch Vernadeln erfolgen.Around by means of the method according to the invention an insertable for example in a paper machine press / transport belt to provide in the manner of a seam felt is further proposed that produced on the substrate as described above was applied and fixed felt material. This Fix can be done for example by needling.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Substrat für ein Press/Transportband zum Herstellen von Bahnmaterial, insbesondere Papier, Karton, Tissue oder Zellstoff, umfassend einen mit Fadenmaterial aufgebauten Substratkörper und einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich, wobei mit dem Fadenmaterial an den Endbereichen Fadenschlingen gebildet sind zum Hindurchführen eines zwei Endbereiche miteinander verbindenden langgestreckten Verbindungselements. Es ist selbstverständlich, dass ein derartiges Substrat so wie vorangehend beschrieben hergestellt werden kann und selbstverständlich weiterhin alle vorangehend dargelegten substratspezifischen Eigenschaften bzw. Merkmale einzeln oder in Kombination aufweisen kann.According to one In another aspect, the present invention relates to a substrate for a press / conveyor belt for producing web material, in particular paper, cardboard, tissue or pulp comprising a substrate body constructed with thread material and a first end portion and a second end portion, wherein with the thread material at the end regions are formed thread loops for passing a two end portions interconnecting elongated Connecting element. It goes without saying that such a Substrate can be prepared as described above and of course furthermore, all the substrate-specific properties set out above or features may have singly or in combination.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Fadenmaterial ein die Fadenschlingen bildendes Grund-Fadengelege umfasst, wobei benachbarte Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges wenigstens bereichsweise aneinander fixiert sind. Um, wie dargelegt, nicht nur in der Längsrichtung des Grund-Fadengeleges bzw. der Fadenabschnitte desselben eine hohe Festigkeit erlangen zu können, sondern auch quer dazu, wird vorgeschlagen, dass das Fadenmaterial ein Verbindungs-Fadengelege umfasst, welches die Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges miteinander verbindet.Especially can be provided that the thread material a the thread loops forming base thread scrim, wherein adjacent thread sections the basic yarn layer at least partially fixed together are. To, as stated, not only in the longitudinal direction of the basic yarn layer or The thread sections of the same to be able to obtain high strength, but also transverse thereto, it is proposed that the thread material be a connecting thread scrim comprises, which connects the thread sections of the basic yarn layer with each other.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Press/Transportband zum Herstellen von Bahnmaterial, insbesondere Papier, Karton, Tissue oder Zellstoff, umfassend ein erfindungsgemäßes Substrat mit daran angebrachtem Filzmaterial.Further The present invention relates to a press / conveyor belt for manufacturing Web material, in particular paper, cardboard, tissue or pulp, comprising a substrate according to the invention attached felt material.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigt:The The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings Drawings described in detail. It shows:

1 eine Prinzipansicht einer Vorrichtung und einer Vorgehensweise zur Herstellung eines Press/Transport-Bandes; 1 a schematic view of an apparatus and a procedure for producing a press / transport belt;

2 eine Detailansicht eines langgestreckten Wickelelements mit darum gebildeten Fadenschlingen; 2 a detailed view of an elongated winding element with thread loops formed around it;

3 eine der 2 entsprechende Ansicht bei einer alternativen Vorgehensweise; 3 one of the 2 appropriate view in an alternative approach;

4 drei miteinander verfestigte Fadenabschnitte eines Grund-Fadengeleges in Draufsicht; 4 three mutually solidified thread sections of a basic yarn layer in plan view;

5 im Querschnitt vier nebeneinander liegende und verfestigte Fadenabschnitte eines Grund-Fadengeleges; 5 in cross-section four adjacent and solidified thread sections of a basic thread scrim;

6 einen Ausschnitt eines Grund-Fadengeleges im Querschnitt mit verfestigten Gruppen von Fadenabschnitten; 6 a section of a basic thread fabric in cross section with solidified groups of thread sections;

7 eine der 4 entsprechende Ansicht einer alternativen Verfestigung von Fadenabschnitten eines Grund-Fadengeleges; 7 one of the 4 corresponding view of an alternative solidification of thread sections of a basic yarn layer;

8 eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Press/Transport-Bandes mit einem Grund-Fadengelege und einem Verbindungs-Fadengelege; 8th a plan view of a portion of a press / transport belt with a base-Garngelege and a connecting thread scrim;

9 eine der 8 entsprechende Ansicht einer alternativen Ausgestaltungsart; 9 one of the 8th corresponding view of an alternative embodiment;

10 zwei miteinander verbundene Endbereiche; 10 two interconnected end regions;

11 in ihren Darstellungen a) bis c) die Draufsicht auf verschieden ausgestaltete Endbereiche eines erfindungsgemäß hergestellten Substrats. 11 in their representations a) to c) the plan view of differently configured end portions of a substrate according to the invention.

In 1 ist eine Situation während des Herstellens bzw. Wickelns eines allgemein mit 10 bezeichneten Substrats für ein Press/Transport-Band für eine Papiermaschine oder dergleichen dargestellt. Dieses zu fertigende Substrat 10 weist einen hier über zwei Umlenkwalzen 12, 14 geführten bzw. umgelenkten Substratkörper 16 auf. Endbereiche 18, 20 des Substrats 10 werden dabei, wie im Folgenden noch dargelegt, an einem langgestreckten Wickelelement 22, beispielsweise Wickeldorn, mit einer Mehrzahl von Fadenschlingen 24, 26 erzeugt.In 1 is a situation during the making or wrapping of a generally with 10 designated substrate for a press / transport belt for a paper machine or the like. This substrate to be produced 10 has one here about two guide rollers 12 . 14 guided or deflected substrate body 16 on. end regions 18 . 20 of the substrate 10 are doing, as explained below, on an elongated winding element 22 , For example winding mandrel, with a plurality of thread loops 24 . 26 generated.

Bei der Herstellung eines derartigen Substrats 10 aus Fadenmaterial, das primär beispielsweise Polyamidfäden umfasst, wird grundsätzlich so vorgegangen, dass der Anfang 28 eines derartigen Fadens 30 an einer festen Position fixiert wird. Ein erster Fadenabschnitt 32 verläuft dann in Richtung auf den Wickeldorn 22 zu, wird, wie in 2 dargelegt, von oben, also der in 2 erkennbaren Seite um den Wickeldorn geschlungen, um somit eine erste Fadenschlinge 34 zu bilden. Der Faden 30 verläuft dann mit einem weiteren Fadenabschnitt 36 von dieser Fadenschlinge 34 weg, wird um die Umlenkwalzen 12, 14 geführt und erscheint dann wieder von der anderen Seite und erstreckt sich auf den Wickeldorn 22 zu. Auch dabei wird der Fadenabschnitt 36 von oben über den Wickeldorn 22 gelegt, also von der gleichen Seite, wie der Fadenabschnitt 32, wobei diese beiden Fadenabschnitte 32, 36 gegengerichtet zueinander verlaufen. Es wird dann neben der zuvor gebildeten Fadenschlinge 34 eine weitere Fadenschlinge 38 erzeugt, und der Faden 30 bewegt sich dann mit einem Fadenabschnitt 40 wieder in Richtung vom Wickeldorn 22 weg, um die Umlenkwalzen 14, 12 herum und von der anderen Seite her wieder auf den Wickeldorn 22 zu. In der gleichen Art und Weise wie die Schlinge 34 wird neben der Schlinge 38 dann eine weitere Fadenschlinge 42 erzeugt, und ausgehend von dieser Fadenschlinge 42 verläuft der Faden 30 nunmehr als Fadenabschnitt 44 in Richtung vom Wickeldorn 22 weg, um die Umlenkwalzen 12, 14 herum und von der anderen Seite her wieder auf den Wickeldorn 22 zu. Es wird eine weitere Fadenschlinge 46 in der gleichen Art und Weise wie die Fadenschlinge 38 gebildet, und der Faden erstreckt sich dann mit einem Fadenabschnitt 48 wieder vom Wickeldorn 22 weg und um die Umlenkwalzen 14, 12 herum.In the manufacture of such a substrate 10 From thread material, which primarily comprises, for example, polyamide threads, is basically the procedure that the beginning 28 such a thread 30 is fixed at a fixed position. A first thread section 32 then runs in the direction of the mandrel 22 too, will, as in 2 set out from above, ie the in 2 recognizable side looped around the winding mandrel, thus a first thread loop 34 to build. The string 30 then runs with another thread section 36 from this thread loop 34 away, around the guide rollers 12 . 14 led and then appears again from the other side and extends to the winding mandrel 22 to. Also here is the thread section 36 from above over the mandrel 22 laid, so from the same side as the thread section 32 , these two thread sections 32 . 36 run counter to each other. It will then be next to the previously formed thread loop 34 another thread loop 38 generated, and the thread 30 then moves with a thread section 40 again in the direction of the winding mandrel 22 away to the deflecting rollers 14 . 12 around and from the other side back on the mandrel 22 to. In the same way as the sling 34 will be next to the noose 38 then another thread loop 42 generated, and starting from this thread loop 42 the thread runs 30 now as a thread section 44 in the direction of the mandrel 22 away to the deflecting rollers 12 . 14 around and from the other side back on the mandrel 22 to. There will be another thread loop 46 in the same way as the thread loop 38 formed, and the thread then extends with a thread section 48 again from the winding mandrel 22 away and around the guide rollers 14 . 12 around.

Auf diese Art und Weise wird durch alternierendes Hin- und Herbewegen des Fadens 30 vermittels einer Fadenführungseinheit um den Wickeldorn herum, um die Umlenkwalzen herum, um den Wickeldorn in der anderen Richtung herum und wieder zurück ein Grund-Fadengelege 50 für das Substrat 10 erzeugt. Bei diesem Grund-Fadengelege 50 ist der Substratkörper 16 durch eine Vielzahl von in einer Substratlängsrichtung nebeneinander verlaufenden Fadenabschnitten, von welchen in 2 die Fadenabschnitte 32, 36, 40, 44, 48 dargestellt sind, gebildet, wobei an den beiden Endbereichen des Grund-Fadengeleges 50, also den in 1 erkennbaren Endbereichen 18, 20 die Fadenschlingen 24, 26, von welchen in 2 die Schlingen 34, 38, 42 und 46 gezeigt sind, vorhanden sind.In this way, by alternately moving the thread back and forth 30 by means of a yarn guide unit around the winding mandrel around the guide rollers around, around the winding mandrel in the other direction and back again a basic Garngelege 50 for the substrate 10 generated. In this basic-thread scrim 50 is the substrate body 16 by a plurality of adjacent in a substrate longitudinal direction thread sections, of which in 2 the thread sections 32 . 36 . 40 . 44 . 48 are shown formed, wherein at the two end portions of the basic yarn layer 50 , so in 1 recognizable end areas 18 . 20 the thread loops 24 . 26 of which in 2 the slings 34 . 38 . 42 and 46 are shown present.

Eine alternative Art und Weise der Umschlingung des Wickeldorns 22 ist in 3 gezeigt. Man erkennt hier, dass die Fadenabschnitte bzw. damit gebildeten Fadenschlingen nicht nur gegenläufig um den Wickeldorn 28 geschlungen werden, sondern auch von den entgegengesetzten Seiten her. Während beispielsweise der Fadenabschnitt 32 von vorne um den Wickeldorn 22 gelegt wird, um die Fadenschlinge 34 zu bilden und somit der Fadenabschnitt 36 von der Rückseite des Wickeldorns 22 wegläuft, wird dieser Fadenabschnitt 36 dann, wenn er von der anderen Seite her wieder auf den Wickeldorn 22 zugeführt wird, von der Rückseite um diesen geschlungen und läuft an der Vorderseite desselben wieder weg.An alternative way of wrapping the winding mandrel 22 is in 3 shown. It can be seen here that the thread sections or thread loops formed thereby not only in opposite directions around the winding mandrel 28 but also from the opposite sides. While, for example, the thread section 32 from the front around the mandrel 22 is put to the thread loop 34 to form and thus the thread section 36 from the back of the winding mandrel 22 runs away, this thread section 36 then, when he returns to the mandrel from the other side 22 is fed from the back wrapped around this and running away at the front of the same.

In der vorangehend beschriebenen Art und Weise kann ein Grund-Fadengelege 50 mit nahezu beliebiger Breite erzeugt werden. Hierzu können beispielsweise die Umlenkwalzen 12, 14 und selbstverständlich auch der Wickeldorn 22 quer zur Längsrichtung der einzelnen Fadenabschnitte mit derartiger Länge ausgebildet werden, dass ein vollständiges Grund-Fadengelege 50 darauf gewickelt werden kann. Alternativ ist es möglich, die Umlenkwalzen 12 und den Wickeldorn 22 an einem Ende freitragend auszugestalten, so dass im Verlaufe des Wickelprozesses ein jeweils bereits gewickelter Bereich des Grund-Fadengeleges von den Umlenkwalzen 12, 14 und dem Wickeldorn 12 abgezogen werden kann. Dieses Abziehen ist selbstverständlich nur dann möglich, wenn, wie im Folgenden dargelegt, die einzelnen Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges 50 bezüglich einander fixiert sind, so dass beim Herunternehmen bzw. Abziehen des bereits gewickelten Grund-Fadengeleges 50 dieses nicht zerfällt, sondern dann seinen bandartigen Charakter mit den beiden Endbereichen 18, 20 und den dort gebildeten Fadenschlingen 24, 26 beibehält.In the manner described above, a basic Garngelege 50 be produced with almost any width. For this purpose, for example, the guide rollers 12 . 14 and of course the winding mandrel 22 are formed transversely to the longitudinal direction of the individual thread sections with such a length that a complete basic thread scrim 50 can be wound on it. Alternatively, it is possible, the guide rollers 12 and the mandrel 22 cantilever design at one end, so that in the course of the winding process, each already wound area of the basic yarn layer of the guide rollers 12 . 14 and the mandrel 12 can be deducted. This removal is of course only possible if, as explained below, the individual thread sections of the basic yarn layer 50 are fixed with respect to each other, so that when taking down or pulling the already wound basic yarn layer 50 this does not decay, but then its band-like character with the two end areas 18 . 20 and the thread loops formed there 24 . 26 maintains.

Man erkennt in 4 drei nebeneinander verlaufende Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges 50, beispielsweise die auch in 3 erkennbaren Fadenabschnitte 32, 36 und 40. Der diese Fadenabschnitte 32, 36, 40 bereitstellende Faden 30 kann ein gezwirnter Faden sein, also ein aus mehreren Filamenten gebildeter Faden, in welchen ein durch dickere schwarze Striche repräsentiertes thermoplastisches Material 52 eingezwirnt bzw. eingesponnen ist. Durch Erwärmung des Grund-Fedengeleges 50 auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials 52 fließt dieses punktuell aus den einzelnen Fadenabschnitten 32, 36, 40 heraus und bildet an diesen Positionen die in 4 als dunkle Punkte repräsentierten Fixierungen 54, an welchen benachbarte Fadenabschnitte 32, 36, 40 dann miteinander verbunden sind, das Grund-Fadengelege 50 also verfestigt ist. Durch dieses Verfestigen, also das Fixieren der einzelnen Fadenabschnitte bzw. auch Fäden des Grund-Fadengeleges 50 aneinander, wird eine strukturelle Integrität erhalten, die nicht nur einen Zusammenhalt in der Fadenlängsrichtung, sondern auch quer dazu gewährleistet. Wie bereits dargelegt, wird es somit möglich, auch während des Wickelprozesses durch das parallel ablaufende Erwärmen der bereits gewickelten Abschnitte des Grund-Fadengeleges 50, diese bereits gewickelten, erwärmten und verfestigten Abschnitte von der Wickelvorrichtung abzuziehen. Bei einer Vorgehensweise, bei welcher zunächst ein gesamtes Substrat 16 gewickelt wird, bevor es von der Wickelvorrichtung entfernt wird, kann nach dem Wickelvorgang dann in einer Erwärmphase dafür gesorgt werden, dass die in 4 erkennbare gegenseitige Fixierung der Fadenabschnitte und somit die Verfestigung des Grund-Fadengeleges 50 erhalten wird.One recognizes in 4 three adjacent thread sections of the basic yarn layer 50 , for example, those in 3 recognizable thread sections 32 . 36 and 40 , The thread sections 32 . 36 . 40 providing thread 30 may be a twisted thread, that is, a filament formed of a plurality of filaments, in which a represented by thicker black lines thermoplastic material 52 is twisted or spun. By heating the basic Fedengeleges 50 to a temperature above the melting point of the thermoplastic material 52 this flows punctually from the individual thread sections 32 . 36 . 40 out and forms at those positions the in 4 when dark spots represented fixations 54 on which adjacent thread sections 32 . 36 . 40 then connected together, the basic thread scrim 50 so solidified. By this solidification, so the fixing of the individual thread sections or threads of the basic yarn layer 50 To each other, a structural integrity is obtained, which ensures not only a cohesion in the thread longitudinal direction, but also across it. As already stated, it is thus possible, even during the winding process by the parallel running heating of the already wound portions of the basic yarn layer 50 To remove these already wound, heated and solidified sections from the winding device. In a procedure in which initially an entire substrate 16 is wound before it is removed from the winding device, it can then be ensured after the winding process in a heating phase that the in 4 recognizable mutual fixation of the thread sections and thus the solidification of the basic yarn layer 50 is obtained.

Eine alternative Ausgestaltungsart zur Verfestigung des Grund-Fadengeleges 50 ist in 5 gezeigt. Auch hier sind wieder vier Fadenabschnitte 32, 36, 40, 44 erkennbar, die im Querschnitt dargestellt sind und mit einem Fadenkern 56 aus nicht schmelzbarem Material und einem Fadenmantel 58 aus thermoplastischem Material aufgebaut sind. Dieses zerfließt bei Erwärmung und bildet die in 5 zwischen den einzelnen Fadenabschnitten 32, 36, 40 und 44 erkennbaren Fixierungen 54.An alternative embodiment for solidifying the basic yarn layer 50 is in 5 shown. Again, there are four thread sections again 32 . 36 . 40 . 44 recognizable, which are shown in cross-section and with a thread core 56 Made of non-meltable material and a thread sheath 58 are constructed of thermoplastic material. This dissolves when heated and forms the in 5 between the individual thread sections 32 . 36 . 40 and 44 recognizable fixations 54 ,

Da es, wie vorangehend bereits dargelegt, bei Einsatz derartiger Substrate beispielsweise in Maschinen zur Papierfertigung erforderlich ist, aus dem zu fertigenden Bahnmaterial Flüssigkeit abzuziehen, insofern also die in Papiermaschinen eingesetzten Transport- bzw. Pressbänder zumindest bereichsweise durchlässig für die abzuziehende Flüssigkeit sein sollen, kann bei der in 5 dargestellten Ausgestaltungsform vorgesehen sein, dass der Faden 30 bzw. die einzelnen Fadenabschnitte desselben nur lokal den Fadenmantel 58 aufweisen, so dass also nur dort, wo dieses den Fadenmantel 58 bildende thermoplastische Material vorgesehen ist, Fixierungen 54 und somit eine Verfestigung des Grund-Fadengeleges 50 erzeugt wird. In anderen Bereichen sind, wie dies auch in 4 erkennbar ist, die Fadenabschnitte nicht miteinander verbunden und bilden somit Öffnungen für den Durchtritt von Flüssigkeit. Diese Verteilung des Fadenmaterials über verschiedene Längenbereiche des Fadens 30 kann dann in regelmäßigem Muster oder unregelmäßigem Muster vorgesehen sein, so dass auch in entsprechendem regelmäßigen bzw. unregelmäßigen Muster Fixierungen 54 gebildet werden.Since, as previously stated, when using such substrates, for example in paper making machines, it is necessary to withdraw liquid from the web material to be produced, inasmuch as the transport or pressing belts used in paper machines should be permeable to the liquid to be withdrawn, at least in some areas at the in 5 be shown embodiment shown that the thread 30 or the individual thread sections thereof only locally the thread coat 58 have, so that only where this thread the sheath 58 forming thermoplastic material is provided, fixations 54 and thus a solidification of the basic yarn layer 50 is produced. In other areas, as well as in 4 can be seen, the thread sections are not connected to each other and thus form openings for the passage of liquid. This distribution of the thread material over different lengths of the thread 30 can then be provided in a regular pattern or irregular pattern, so that even in corresponding regular or irregular pattern fixations 54 be formed.

Eine weitere Alternative ist in 6 dargestellt. Man erkennt hier zwei Gruppen 60, 62 von Fadenabschnitten, jede beispielsweise umfassend die Fadenabschnitte 32, 36, 40 und 44. Die Fadenabschnitte dieser einzelnen Gruppen 60, 62 sind untereinander fixiert, beispielsweise in der vorangehend beschriebenen Art und Weise oder durch Aufbringen eines bandartigen Fixiermaterials 64, das beispielsweise ebenfalls ein Thermoplast sein kann und durch Aufschmelzen und nachfolgendes Erhärten die gegenseitige Fixierung der Fadenabschnitte 32, 36, 40, 44 realisiert. Um auch hier für die Flüssigkeitspermeabilität zu sorgen, kann dieses Fixiermaterial 64 nur bereichsweise aufgebracht werden, oder kann mit Perforierungen versehen sein.Another alternative is in 6 shown. You can see two groups here 60 . 62 of thread sections, each comprising, for example, the thread sections 32 . 36 . 40 and 44 , The thread sections of these individual groups 60 . 62 are fixed to each other, for example in the manner described above or by applying a tape-like fixing material 64 , which may also be a thermoplastic, for example, and by melting and subsequent hardening the mutual fixation of the thread sections 32 . 36 . 40 . 44 realized. In order to ensure the liquid permeability here, this fixing material 64 be applied only partially, or may be provided with perforations.

Beim Herstellen des Grund-Fadengeleges 50 werden einzelne Gruppen 60, 62 aufeinander folgend gefertigt, wobei dann, wenn die beiden Gruppen gefertigt sind, durch Aufbringen eines weiteren Verbindungsmaterials 66 eine Verbindung zwischen den Gruppen erfolgen kann. Dieses Verbindungsmaterial 66 kann von der gleichen Art sein, wie das Verbindungsmaterial 64 und kann beispielsweise ebenfalls Perforierungen aufweisen zum Durchtritt von Flüssigkeit. Es sei hier darauf hingewiesen, dass selbstverständlich diese Art der Verfestigung des Grund-Fadengeleges 50 mit dem nach einem Wickelvorgang aufzubringenden Verbindungsmaterial, wie z.B. das Verbindungsmaterial 64 der 6, auch dann zum Einsatz gelangen kann, wenn das Grund-Fadengelege nicht in einzelnen Gruppen, sondern als ein gesamter Verbund hergestellt wird, so wie vorangehend beschrieben.When making the basic yarn layer 50 become individual groups 60 . 62 made consecutively, wherein when the two groups are made by applying another bonding material 66 a connection can be made between the groups. This connecting material 66 may be of the same type as the connecting material 64 and may, for example, also have perforations for the passage of liquid. It should be noted here that, of course, this type of solidification of the basic yarn layer 50 with the applied after a winding process connecting material, such as the connecting material 64 of the 6 , can be used even if the basic thread scrim is not made in individual groups but as a whole composite, as described above.

Eine weitere Möglichkeit der Querverfestigung des Grund-Fadengeleges 50 ist in 7 dargestellt. Auch hier sind wieder die drei in 4 gezeigten Fadenabschnitte 32, 36, 40 des Fadens 30 erkennbar, der wieder als Zwirn aufgebaut ist und einen Schmelzklebefaseranteil enthält. D.h., eines der zum Aufbau des Fadens 30 verwendeten bzw. eingezwirnten Filamente ist durch Erwärmung aufschmelzbar. Die über die Außenoberfläche des jeweiligen Fadenabschnitts 30, 36 oder 40 überstehenden Anteile dieser eingesponnen Filamente berühren sich gegenseitig, so dass, wie in 7 erkennbar, die Fadenabschnitte 32, 36, 40 des Grund-Fadengeleges 50 umgeben sind von den über die Oberflächen der Fadenabschnitte überstehenden Anteilen der Schmelzklebefasern 68. Beim Erwärmen schmelzen diese auf und bilden somit einen Überzug, der die gegenseitige Fixierung der Fadenabschnitte und somit die Verfestigung des Grund-Fadengeleges 50 zur Folge hat.Another way of cross-solidification of the basic yarn layer 50 is in 7 shown. Again, the three are in 4 shown thread sections 32 . 36 . 40 of the thread 30 recognizable, which is again constructed as a twist and contains a Schmelzklebefaseranteil. That is, one of the structure of the thread 30 used or twisted filaments can be melted by heating. The over the outer surface of the respective thread section 30 . 36 or 40 supernatant portions of these spun filaments touch each other, so that, as in 7 recognizable, the thread sections 32 . 36 . 40 of the basic yarn layer 50 are surrounded by the over the surfaces of the thread sections protruding portions of the hot melt adhesive fibers 68 , Upon heating, they melt and thus form a coating, which is the mutual fixation of the thread sections and thus the solidification of the basic thread scrim 50 entails.

Es ist selbstverständlich, dass die vorangehend beschriebene Querverfestigung des Grund-Fadengeleges alternativ oder zusätzlich zu den vorangehend beschriebenen Methoden noch in anderer Art und Weise erfolgen kann. So können beispielsweise die Fadenabschnitte bzw. der Faden, der zum Aufbau des Grund-Fadengeleges verwendet wird, mit aufschmelzbarem bzw. klebendem Material getränkt werden, um nachfolgend durch Erwärmung oder durch Aushärten die Querverfestigung zu erzielen. Auch ist es möglich, wie vorangehend dargelegt, Folien aus klebendem oder schmelzklebendem Material aufzubringen und auf diese Art und Weise die Querverfestigung zu erlangen. Weiter kann thermoplastisches Material in sehr präziser Art und Weise in einem Druckverfahren auf das Grund-Fadengelege aufgebracht werden, um auf diese Art und Weise bei sehr genau einstellbarer Querverfestigung definiert Bereiche freizulassen, in welchen keine Querverfestigung vorhanden ist. Als die Querverfestigung realisierendes Material kann beispielsweise ein Polymermaterial, insbesondere Polyurethan oder alternativ auch Polyamid, eingesetzt werden.It goes without saying that the above-described cross-solidification of the basic yarn layer can alternatively or in addition to the methods described above, be done in a different manner. For example example, the thread sections or the thread, which is used to build the basic thread scrim be soaked with fusible or adhesive material to subsequently achieve by cross-linking by heating or curing. It is also possible, as stated above, to apply films of adhesive or hot-melt adhesive material and to obtain cross-bonding in this manner. Furthermore, thermoplastic material can be applied in a very precise manner in a printing process on the basic thread scrim in order to release in this way with very precisely adjustable cross-solidification defined areas in which no cross-solidification is present. As the cross-solidification realized material, for example, a polymer material, in particular polyurethane or alternatively also polyamide, can be used.

Um dem Substrat 10 zusätzlich zu der vorangehend beschriebenen Querverfestigung durch Fixieren einzelner Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges bezüglich einander eine noch weitergehende Festigkeit in Querrichtung zu geben und somit die im Arbeitsprozess auftretenden Belastungen innerhalb des Substrats bzw. eines damit aufgebauten Bands aufnehmen zu können, kann, wie in 8 erkennbar, über das Grund-Fadengelege 50 ein Verbindungs-Fadengelege 70 gelegt und mit diesem verbunden werden. Auch hier kann die Verbindung, so wie vorangehend dargelegt, durch das Einbringen von Schmelzanteilen in den Faden bzw. die involvierten Fäden erfolgen, oder es kann Verbindungsmaterial zwischen die beiden Fadengelege eingelegt werden oder nachfolgend aufgesprüht werden.To the substrate 10 In addition to the above-described cross solidification by fixing individual thread sections of the basic yarn layer with respect to each other to give an even greater strength in the transverse direction and thus to be able to absorb the loads occurring in the working process within the substrate or a belt constructed therewith, can, as in 8th recognizable, over the basic thread scrim 50 a connecting thread scrim 70 be placed and connected with this. Again, the compound, as stated above, carried out by the introduction of melt fractions in the thread or the threads involved, or it can be inserted connecting material between the two scrims or subsequently sprayed.

Allgemein kann also die Verbindung der beiden Fadengelege durch Schmelzkleben oder durch das Aushärten von Klebstoff realisiert werden. Dabei erkennt man in 8 ein Verbindungs-Fadengelege 70 mit unregelmäßiger, statistischer Fadenführung, während bei der in 9 dargestellten Variante das Verbindungs-Fadengelege 70 eine Vielzahl von im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden, mit Zickzack-Richtung sich über jeweils mehrere Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges erstreckenden Fäden bzw. Fadenabschnitten 72 aufweist. Jeder dieser Fäden bzw. Fadenabschnitte 72 erfasst dabei mindestens zwei unmittelbar benachbarte Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges, so dass durch die Aneinanderreihung vieler Fadenabschnitte 72 des Verbindungs-Fadengeleges ein in Querrichtung des Grund-Fadengeleges 50 stabiler Zusammenhalt erzeugt wird.In general, therefore, the connection of the two scrims can be realized by melt bonding or by the curing of adhesive. You can see in 8th a connecting thread scrim 70 with irregular, statistical thread guide, while at the in 9 illustrated variant, the connecting thread scrim 70 a plurality of substantially parallel to each other, with zigzag direction extending over a plurality of thread sections of the basic yarn layer extending threads or thread sections 72 having. Each of these threads or thread sections 72 detects at least two immediately adjacent thread sections of the basic yarn layer, so that by the juxtaposition of many thread sections 72 of the connection-Fadengeleges a in the transverse direction of the basic-Fadengeleges 50 stable cohesion is generated.

In der vorangehend beschriebenen Art und Weise wird also ein Substrat erhalten, das insbesondere in seinem Substratkörper 16 eine hohe strukturelle Integrität aufweist, gleichwohl jedoch eine ausreichende Permeabilität für Flüssigkeit bereitstellt. Es sei hier noch einmal betont, dass insbesondere die Verbindung zwischen den beiden Fadengelegen 50 und 70 durch Einsatz verschiedenster Verbindungstechniken mit physikalisch wirksamen oder chemisch wirksamen Verklebungen, wie z.B. reaktiven Systemen, erfolgen kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verbindung nicht vollflächig erfolgt, also kein über größere Flächenbereiche geschlossenes Substrat erhalten wird.In the manner described above, therefore, a substrate is obtained, in particular in its substrate body 16 has high structural integrity, yet provides sufficient fluid permeability. It should be emphasized once again that in particular the connection between the two thread layers 50 and 70 can be done by using a variety of bonding techniques with physically effective or chemically effective bonds, such as reactive systems. In particular, it can be provided that the connection does not take place over the entire surface, that is, no substrate closed over larger surface areas is obtained.

In 10 sind die beiden Endbereiche 18, 20 eines Substrats 10 in einem miteinander verbundenen Zustand dargestellt. Man erkennt ein langgestrecktes, beispielsweise aus Drahtmaterial aufgebautes Verbindungselement 74, das durch die einander abwechselnden und überlappend angeordneten Fadenschlingen 24 und 26 der Endbereiche 18 und 20 hindurchgeführt ist. Auf diese Art und Weise wird ein geschlossenes Substrat bzw. ein damit aufgebautes, geschlossenes Press/Transport-Band erhalten. Man erkennt in 10 weiter angedeutet den Faden 30 bzw. die Fadenabschnitte, die auch in den 2 und 3 dargestellt sind. Die einzelnen Fadenabschnitte 32, 36, 40, 44, 48 sind durch Fixierungen 54 untereinander verfestigt und können im Bereich des Substratkörpers 16 auch mit dem hier nicht dargestellten Verbindungs-Fadengelege verbunden sein.In 10 are the two end areas 18 . 20 a substrate 10 shown in an interconnected state. One recognizes an elongated, constructed for example of wire material connecting element 74 , by the alternating and overlapping arranged thread loops 24 and 26 the end areas 18 and 20 passed through. In this way a closed substrate or a closed press / transport belt constructed therewith is obtained. One recognizes in 10 further indicated the thread 30 or the thread sections, which also in the 2 and 3 are shown. The individual thread sections 32 . 36 . 40 . 44 . 48 are through fixations 54 solidified with each other and can in the region of the substrate body 16 also be connected to the connection thread scrim, not shown here.

Um den Vorgang des Verbindens zweier Endbereiche 18, 20 zuverlässig durchführen zu können, werden an den Endbereichen 18, 20 verschiedene Maßnahmen ergriffen, die insbesondere Auswirkung auf die einzelnen Fadenschlingen 24, 26 haben. So wird zunächst dafür gesorgt, dass in den Endbereichen 18, 20 nahe der jeweiligen Fadenschlingen 24, 26 eine besonders stabile Querverbindung der einzelnen Fadenabschnitte erzielt wird, um auf diese Art und Weise auch die an den jeweiligen Endbereichen 18, 20 liegenden Fadenschlingen 24, 26 in definierter Positionierung zu halten. Hierzu kann, wie anhand verschiedener Beispiele in 11 erläutert, in einem jeweiligen Längenbereich 76, 78 an den Endbereichen 16, 20 eine verstärkte Querverfestigung durch hierfür speziell vorgesehenes bzw. auch in größerer Menge eingesetztes Verfestigungs- bzw. Verbindungsmaterial 80 erfolgen. Dabei liegen die beiden Längenbereiche 76, 78 vorzugsweise nicht weiter als 25 mm, am meisten bevorzugt nicht weiter als 10 mm, von jeweiligen Schlingenscheiteln 82 der Fadenschlingen 24, 26 entfernt, so dass eine zum Hindurchführen des Verbindungselements 74 ausreichende Schlingenlänge erhalten bleibt. Das Verfestigungs- bzw. Verbindungsmaterial 80 kann, ebenso wie vorangehend dargelegt, thermoplastisches Material oder Klebematerial sein, das beispielsweise auf die Endbereiche 18, 20 bzw. die Längenbereiche 76, 78 aufgelegt und nachfolgend eingeschmolzen wird. Vorteilhaft steht dieses Material 80 nicht weiter als 0,2 mm über nebeneinander liegende Fadenabschnitte des Grund-Fadengeleges 50 hinaus. Dabei kann, wie in 11a) gezeigt, die Menge des Materials 80 so gewählt werden, dass dieses nach dem Eindringen in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Fadenabschnitten eine Gesamtdicke einnimmt, die näherungsweise der Dicke des Grund-Fadengeleges 50 in diesem Bereich entspricht. Diese Dicke kann, wie die 11b) und 11c) zeigen, jedoch auch anders gewählt werden, so dass beispielsweise bei einer geringeren Menge des eingesetzten Materials 80 zwischen den einzelnen Schlingen bzw. Fadenabschnitten eines Endbereichs 18 bzw. 20 napfartige Einsenkungen 84 gebildet werden bzw. nur in einem Höhenbereich, der im Wesentlichen einem der Fadenabschnitte einer jeweiligen Fadenschlinge 24 oder 26 entspricht, entsprechendes Material vorhanden ist, wie in 11c) gezeigt. Dieses Material 80 kann beispielsweise auch in Folienform, beispielsweise als PU-Folie aufgebracht werden, die dann zum Bilden der Längenbereiche 76, 80 erwärmt und eingeschmolzen wird.To the process of connecting two end regions 18 . 20 to be able to perform reliably at the end regions 18 . 20 taken various measures, in particular the effect on the individual thread loops 24 . 26 to have. So first, it is ensured that in the end areas 18 . 20 near the respective thread loops 24 . 26 a particularly stable cross-connection of the individual thread sections is achieved in order in this way also at the respective end regions 18 . 20 lying thread loops 24 . 26 to hold in defined positioning. This can be done by various examples in 11 explained, in a respective length range 76 . 78 at the end areas 16 . 20 a reinforced cross-solidification by this purpose specially provided or used in large quantities hardening or bonding material 80 respectively. Here are the two lengths 76 . 78 preferably not more than 25 mm, most preferably not more than 10 mm, of respective loop crests 82 the thread loops 24 . 26 removed, leaving one for passing the connecting element 74 sufficient loop length is maintained. The solidification or bonding material 80 For example, as set forth above, thermoplastic material or adhesive material may be, for example, the end regions 18 . 20 or the length ranges 76 . 78 is applied and then melted down. This material is advantageous 80 not more than 0.2 mm over adjacent thread sections of the basic yarn layer 50 out. It can, as in 11a) shown the amount of material 80 be chosen so that this occupies a total thickness after penetration into the spaces between the individual thread sections, the approximately the thickness of the basic yarn layer 50 in this area corresponds. This thickness can, like the 11b) and 11c) show, but also be chosen differently, so that, for example, with a smaller amount of the material used 80 between the individual loops or thread sections of an end region 18 respectively. 20 cup-shaped depressions 84 be formed or only in a height range, the substantially one of the thread sections of a respective thread loop 24 or 26 corresponds, corresponding material is present, as in 11c) shown. This material 80 For example, it can also be applied in film form, for example as a PU film, which is then used to form the length regions 76 . 80 is heated and melted.

Je mehr derartiges Verbindungs- bzw. Verfestigungsmaterial 80 eingesetzt wird, desto geringer ist die Permeabilität für Wasser. Daher ist hinsichtlich der Permeabilität die in 11c) gezeigte Ausgestaltungsvariante vorteilhaft, da beispielsweise durch Durchstechen dieses vergleichsweise dünnen Verfestigungsmaterials 80 mit Nadeln Öffnungen verbleiben können, die nachfolgend auch für eine ausreichende Permeabilität in oder nahe den Endbereichen 18 bzw. 20 sorgen.The more such bonding or solidification material 80 is used, the lower the permeability to water. Therefore, in terms of permeability, the in 11c) shown embodiment variant advantageous because, for example, by piercing this comparatively thin solidification material 80 With needles may remain openings, which below also for a sufficient permeability in or near the end regions 18 respectively. 20 to care.

Einen weiteren besonders vorteilhaften Aspekt erkennt man in 10 im Bereich der Schlingenscheitel 82. Man sieht, dass diese schneidenartig abgeflacht sind und somit näherungsweise spitz zulaufen. Auf diese Art und Weise wird zwischen zwei unmittelbar benachbarten Fadenschlingen 24 beispielsweise des Endbereichs 18 eine trichterartige Öffnung gebildet, welche das Einführen einer Fadenschlinge 26 des anderen Endbereichs 20 erleichtert. Vorzugsweise sind an beiden Endbereichen 18, 20 die Schlingenscheitel 82 derart abgeflacht. Dieses Abflachen kann man beispielsweise dadurch erreichen, dass nach dem Verfestigen und insbesondere auch dem Bilden der Längenbereiche 76, 78 mit verstärkter Verfestigung die Endbereiche einer Rotations-Schleifbehandlung mit einem rotierenden, beispielsweise bürstenartigen Schleifelement unterzogen werden, in deren Verlauf die Schlingenscheitel entsprechend bearbeitet und abgeflacht werden.Another particularly advantageous aspect can be seen in 10 in the area of the snare apex 82 , You can see that these are flattened like a blade and thus approximately tapered. In this way, between two immediately adjacent thread loops 24 for example, the end area 18 a funnel-like opening is formed, which introduces a thread loop 26 the other end area 20 facilitated. Preferably, at both end regions 18 . 20 the snare apex 82 so flattened. This flattening can be achieved for example by the fact that after solidification and in particular also the formation of the length ranges 76 . 78 subjected to increased solidification the end portions of a rotary grinding treatment with a rotating, such as a brush-like grinding element, in the course of which the loop vertices are processed and flattened accordingly.

In der vorangehend beschriebenen Art und Weise kann also ein Substrat 10 für ein Press/Transportband erzeugt werden, das nicht in Endlos-Weise gefertigt ist, sondern mit zwei offenen und nachfolgend zu verbindenden Endbereichen 18, 20 ausgestattet ist. Dies führt zu einer deutlich höheren Flexibilität bei der Längenausgestaltung eines derartigen Press/Transport-Bandes. Durch die verschiedenen vorangehend beschriebenen Maßnahmen wird gleichwohl eine hohe strukturelle Integrität eines derartigen Substrats erhalten. Die Eigenschaften des Substrats, insbesondere hinsichtlich der Dehnungsfestigket, hinsichtlich der Flüssigkeitspermeabilität und auch hinsichtlich der Querfestigkeit kann durch die eingesetzten Materialien und die Art und Weise, wie die Verfestigung bzw. die Querverbindung erfolgt, beeinflusst werden. Insbesondere ist es auch möglich, für den Aufbau des Grund-Fadengeleges 50 mehrere Fäden bzw. Fadensysteme zu verwenden, die beispielsweise zueinander parallel gewickelt werden, und bei welchen die unterschiedlichen Fäden bzw. die Fäden verschiedener Fadensysteme verschiedene Eigenschaften aufweisen, beispielsweise auch verschiedene Abmessungen aufweisen. Bei einer besonders bevorzugten Variante können als Wickelfäden so genannte 2x3 Zwirne (Durchmesser 0,20 mm/Monfil, PA 6, 12) eingesetzt werden, mit welchen eine Fadendichte von etwa 10 Fäden pro Zentimeter erlangt werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ist, dass durch das Bilden der Fadenschlingen an einem Wickeldorn 22 durch die Auswahl von dessen Durchmesser bereits eine Abstimmung erfolgen kann auf die Abmessung des nachfolgend zur Verbindung von Endbereichen einzusetzenden Verbindungselements 74. Dabei ist die Auswahl vorzugsweise derart, dass Querschnittsform und Abmessung des Wickeldorns 22 und des Verbindungselements 74 einander entsprechen, so dass eine sehr genaue Passung für das Verbindungselement 74 erzeugt werden kann.In the manner described above, therefore, a substrate 10 are produced for a press / conveyor belt, which is not manufactured in an endless manner, but with two open and subsequently to be connected end portions 18 . 20 Is provided. This leads to a significantly higher flexibility in the length design of such a press / transport belt. Nevertheless, a high structural integrity of such a substrate is obtained by the various measures described above. The properties of the substrate, in particular with regard to the tensile strength, with respect to the liquid permeability and also with regard to the transverse strength, can be influenced by the materials used and the manner in which the solidification or the cross-connection takes place. In particular, it is also possible for the construction of the basic yarn layer 50 To use multiple threads or thread systems, for example, are wound parallel to each other, and in which the different threads or the threads of different thread systems have different properties, for example, have different dimensions. In a particularly preferred variant, so-called 2x3 yarns (diameter 0.20 mm / Monfil, PA 6, 12) can be used as winding threads, with which a thread density of about 10 threads per centimeter can be obtained. Another advantage of the procedure according to the invention is that by forming the thread loops on a mandrel 22 by the selection of the diameter already a vote can be made on the dimension of the below to connect end portions to be used connecting element 74 , The selection is preferably such that the cross-sectional shape and dimension of the winding mandrel 22 and the connecting element 74 correspond to each other, so that a very accurate fit for the connecting element 74 can be generated.

Zur Anpassung an verschiedene Einsatzzwecke, also den Einbau in verschieden ausgebildete Maschinen, beispielsweise zur Papierherstellung, ist es möglich, mehrere erfindungsgemäß aufgebaute bzw. hergestellte Substrate miteinander zu verbinden, und zwar so, wie beispielsweise in 10 dargestellt. Es kann somit durch die Bereitstellung von Substraten mit verschiedenen Längen und durch geeignete Kombination derselben eine einfache Anpassung an verschiedene erforderliche Längen vorgenommen werden. Beispielsweise können derartige Substrate mit einer Längeneinteilung von 0,5 m, 1 m, 2 m, 5 m und 10 m bereitgestellt werden und diese dann je nach Erfordernis kombiniert werden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, alle für ein Gesamt-Substrat einzusetzenden Substrate 10 gleichlang zu gestalten, und nur eines der Substrate dann so zu gestalten oder auszuwählen, dass durch dieses eine Substrat dann die Anpassung an einen speziellen Aufbau einer Papiermaschine oder sonstigen Maschine vorgenommen werden kann. Auch ist es selbstverständlich möglich, Substrate in verschiedenen Standardbreiten, beispielsweise von 5 m, 7,5 m, 10 m oder 12,5 m herzustellen und bereitzuhalten.To adapt to various purposes, so the installation in different types of machines, for example, for papermaking, it is possible to combine a plurality of inventively constructed or manufactured substrates together, in fact, such as in 10 shown. Thus, by providing substrates of different lengths and by suitable combination thereof, a simple adaptation to various required lengths can be made. For example, such substrates can be provided with a length of 0.5 m, 1 m, 2 m, 5 m and 10 m, and then combined as required. In principle, it is also conceivable to use all substrates to be used for an overall substrate 10 To make the same length, and then to design or select only one of the substrates so that by this one substrate then the adaptation to a specific structure of a paper machine or other machine can be made. It is of course also possible to produce substrates in various standard widths, for example of 5 m, 7.5 m, 10 m or 12.5 m and ready.

Nach der Herstellung eines Substrats 10, beispielsweise auch eines durch mehrere Substrate 10 zusammengefügten Gesamtsubstrats wird dieses unter Einsatz so genannter Nadelmaschinen dann mit Filzmaterial verbunden. Das Filzmaterial wird auf eine Seite des Substrats 10 aufgelegt und durch Vernadeln mit diesem verbunden. Auf diese Art und Weise wird dann das als Nahtfilz zu bezeichnende Band fertiggestellt und kann in eine Maschine integriert werden. Dieses Integrieren kann so erfolgen, dass ohne das seitliche Öffnen der betroffenen Maschine der Nahtfilz bzw. das Band in der normalen Bewegungsrichtung eingeführt, durch die Maschine hindurch und wieder zum Ausgangspunkt zurückgeführt wird. Darauf folgend können dann die beiden noch vorhandenen freien Endbereiche, die entweder vom gleichen Substrat 10 sein können, oder von verschiedenen Substraten eines aus mehreren Substraten 10 zusammengesetzten Gesamtsubstrats sein können, unter Einsatz eines langgestreckten Verbindungselements miteinander verbunden werden, so dass die Endlos-Struktur des Bands erhalten wird.After the production of a substrate 10 , for example, one by a plurality of substrates 10 assembled total substrate this is then connected using so-called needle machines with felt material. The felt material becomes on one side of the substrate 10 put on and connected by needling with this. In this way, the seam to be designated as band is then completed and can be integrated into a machine. This integration can be done so that without the lateral opening of the affected machine, the seam felt or the tape is introduced in the normal direction of movement, through the machine and back to the starting point. Subsequently, the two remaining free end regions, either from the same substrate, can then be used 10 or from different substrates of one of several substrates 10 assembled composite substrate can be interconnected using an elongate connecting element, so that the endless structure of the tape is obtained.

Claims

Process for producing a substrate for a press / transport belt for producing web material, in particular paper, cardboard, tissue or cellulose, which substrate ( 10 ) one between a first end region ( 18 ) and a second end region ( 20 ) constructed with thread material substrate body ( 16 ), wherein in the end regions ( 18 . 20 ) the thread material thread loops ( 24 . 26 ) forms to connect two end regions ( 18 . 20 ) by means of a thread looping overlapping each other ( 24 . 26 ) of the end regions to be joined ( 18 . 20 ) to be passed through the connector element ( 74 ), the method comprising the steps of: a) forming a thread loop ( 26 . 34 ) for an end region ( 20 ) of a substrate ( 16 ) on an elongated winding element ( 22 ); b) thereafter guiding the loop forming thread ( 30 ) at least one deflection element ( 12 . 14 ); c) adjacent to that in measure (a) for the one end zone ( 20 ) formed thread loop ( 26 . 34 ), Forming a thread loop for the other end area ( 18 ) of the substrate ( 10 ) on the winding element ( 22 ); d) returning the loop-forming thread ( 30 ) around the at least one deflecting element ( 12 . 14 ), wherein the measures a) to d) for forming a basic yarn layer ( 50 ) be repeated several times.

A method according to claim 1, characterized in that at least two adjustable in their mutual distance deflecting elements ( 12 . 14 ) be used.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one deflecting element ( 12 . 14 ) a deflection roller ( 12 . 14 ).

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that when carrying out the measures a) and c) for forming the thread loops ( 24 ) for the first end region ( 18 ) and the thread loops ( 26 ) for the second end region ( 20 ) the loop forming thread ( 30 ) in the opposite direction from the same side about the winding element ( 22 ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that when carrying out the measures a) and c) for forming the thread loops ( 24 ) for the first end region ( 18 ) and the thread loops ( 26 ) for the second end region ( 20 ) the loop forming thread ( 30 ) in opposite directions from opposite sides around the winding element ( 22 ) to be led.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the thread material several thread systems each with at least one loop forming thread ( 30 ).

Method according to Claim 6, characterized that the threads different thread systems are different from each other.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the basic thread scrim ( 50 ) in the region of the substrate body ( 16 ) is solidified.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the basic thread scrim ( 50 ) in the end regions ( 18 . 20 ) in one of the thread loops ( 24 . 26 ) adjacent length range ( 74 . 76 ) is solidified.

Method according to claim 8 or 9, characterized the solidification takes place by fusing or gluing.

A method according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the solidification by application of fusible material ( 64 . 66 . 80 ) and penetration thereof into spaces between adjacent thread sections ( 32 . 36 . 40 . 44 ) he follows.

Method according to Claim 9 or one of Claims 10 and 11, if dependent on Claim 9, characterized in that the length range ( 74 . 76 ) at a distance of less than 25 mm, preferably less than 10 mm, from the loop crests ( 82 ) of the thread loops ( 24 . 26 ) of a respective end region ( 18 . 20 ) lies.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that on the basic thread scrim ( 50 ) a solidifying scrim ( 70 ) is applied, which the thread sections ( 32 . 36 . 40 . 44 ) of the basic yarn layer interconnects.

A method according to claim 13, characterized in that the solidifying scrim ( 70 ) with the basic thread scrim ( 50 ) is connected by fusing or gluing.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the solidifying scrim ( 70 ) with a regular pattern on the ground thread ( 50 ) is applied.

A method according to claim 14, characterized in that the solidifying scrim ( 70 ) with an irregular pattern on the ground thread scrim ( 50 ) is applied.

Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that in at least one of the end regions ( 18 . 20 ) at least a part of the thread loops ( 24 . 26 ) in the area of the loop vertex ( 82 ) is flattened like a blade.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of substrates produced according to one of the preceding methods ( 10 ) by joining in their end regions ( 18 . 20 ) are joined together to form a total substrate.

Method according to claim 18, characterized in that at least one of the substrates ( 10 ) has a different length than at least one other of the substrates ( 10 ).

Method according to claim 18 or 19, characterized in that, with the exception of one substrate ( 10 ) all other substrates ( 10 ) have the same length.

Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that on the substrate ( 10 ) Felt material is applied and fixed thereto.

Method according to claim 21, characterized that the felt material is fixed by needling on the substrate becomes.

Substrate for a press / conveyor belt for producing web material, in particular paper, cardboard, tissue or pulp, comprising a substrate body constructed with thread material (US Pat. 16 ) and a first end region ( 18 ) and a second end region ( 20 ), with the thread material at the end regions ( 18 . 20 ) Thread slings ( 24 . 26 ) are formed for passing a two end regions ( 18 . 20 ) interconnecting elongate connecting element ( 74 ).

Substrate according to Claim 23, characterized in that the thread material is a basic thread scrim forming the thread loops ( 60 ), whereby adjacent thread sections ( 32 . 36 . 40 . 44 ) of the basic yarn layer ( 50 ) are at least partially fixed to each other.

Substrate according to Claim 24, characterized in that the thread material is a connecting thread scrim ( 70 ) comprising the thread sections ( 32 . 36 . 40 . 44 ) of the basic yarn layer ( 50 ) connects to each other.

Press / conveyor belt for producing web material, in particular paper, cardboard, tissue or pulp, comprising Substrate according to one of the claims 23 to 25 and attached felt material.