EP0772743A1 - Fluid pump - Google Patents

Fluid pump

Info

Publication number
EP0772743A1
EP0772743A1 EP96900268A EP96900268A EP0772743A1 EP 0772743 A1 EP0772743 A1 EP 0772743A1 EP 96900268 A EP96900268 A EP 96900268A EP 96900268 A EP96900268 A EP 96900268A EP 0772743 A1 EP0772743 A1 EP 0772743A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
pump impeller
channel
respect
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96900268A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0772743B1 (en
Inventor
Klaus Dobler
Michael Huebel
Willi Strohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0772743A1 publication Critical patent/EP0772743A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0772743B1 publication Critical patent/EP0772743B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F04D5/007—Details of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2250/00—Geometry
    • F05B2250/50—Inlet or outlet
    • F05B2250/503—Inlet or outlet of regenerative pumps

Definitions

  • the invention relates to a liquid pump according to the preamble of claim 1.
  • Such a liquid pump is known from US Pat. No. 5,310,308.
  • This liquid pump serves to deliver fuel and has a pump impeller which is provided with vanes and is driven in rotation.
  • the pump impeller is arranged in a pump chamber which is delimited in the direction of the axis of rotation of the pump run by a wall part in each case.
  • a sucking opening is formed in one wall part and an outlet opening is formed in the other wall part.
  • a conveying channel extending in the circumferential direction from the sucking opening to the outlet opening is formed in the end faces of the two wall parts facing the pump impeller.
  • the sucking opening opens into the beginning of the conveying channel of one wall part and the outlet opening opens into the end of the conveying channel of the other wall part.
  • the outlet opening has a feed channel into which it opens in the direction of rotation of the pump impeller. bordering opening wall, which ends at the end face of the wall part facing the pump impeller in an edge which is rounded. This opening wall also runs approximately perpendicular to the end face of the wall part facing the pump impeller.
  • the liquid pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that the inclined arrangement of the inner portion of the edge of the outlet opening achieves a more favorable flow pattern in the area of the outlet opening and the liquid pump has a higher flow rate than the known liquid pump ⁇ pressure and has a higher efficiency.
  • FIG. 1 shows a section of a liquid pump in a longitudinal section
  • FIG. 2 shows a section through the liquid pump along the line II-II in FIG. 1 in the area of the outlet opening
  • FIG. 3 shows a section through the liquid pump along the line III-III in FIG. 1 at the end of the conveyor channel
  • FIG. 4 in detail the liquid pump in a cylinder jacket section along the line IV-IV in FIG. 2 and FIG. 3.
  • a liquid pump shown in FIGS. 1 to 4 which is used in particular for conveying fuel from a storage tank to the internal combustion engine of a motor vehicle, has a pump impeller 10, which, starting from its two end faces, has a ring each with a distance from one another over the top Has circumference of the pump impeller 10 arranged vanes 12 or blades.
  • the wings 12 can be connected to one another at their radially outer ends via a ring 13.
  • the pump impeller 10 is driven, for example, by an electric motor, not shown, via a shaft 14 rotating around an axis 16.
  • the pump impeller 10 is arranged in a pump chamber 17 which is delimited in the direction of the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 by a wall part 19 and 20, respectively.
  • the pump chamber 17 is through a limited cylindrical wall part 22, which can be arranged as a separate ring between the two wall parts 19 and 20 or as shown in Figure 1 is integrally formed with one of the wall parts 19 or 20.
  • the wall part 20 arranged towards the drive motor is designed as an intermediate housing and the other wall part 19 is designed as an intake cover.
  • the shaft 14 driving the pump impeller 10 projects through the intermediate housing 20 into the pump chamber 17.
  • annular delivery channel 25 is formed, which lies opposite the wing rim 12 of the pump impeller 10 and in the beginning of which a suction opening 26 opens which is open to the outside of the liquid pump.
  • annular delivery channel 29 is likewise formed opposite the wing ring 12 of the pump impeller 10, into which an outlet opening 30 opens at the end of the latter.
  • the conveying channels 25 and 29 are arranged approximately congruently and extend in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10 from the infant opening 26 to the outlet opening 30.
  • the conveying channels 25 and 29 are in the area between the infant opening 26 and the outlet opening 30 through an interrupter 32 and 33 separated from each other.
  • the conveyor channels 25 and 29 are approximately semicircular in cross section.
  • FIG. 2 shows an enlarged cross section through the liquid pump, in which the intermediate housing 20 can be seen, with the delivery channel 29 formed therein.
  • the delivery channel 29 is radially inward to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 through an inner edge 34 bounded and outwardly by an outer edge 35.
  • the central region of the conveying channel 29 in the radial direction with respect to the axis of rotation 16 is indicated by its center line 36. As shown in FIG.
  • the outlet opening 30 runs in a channel-like manner from the delivery channel 29 to the outer surface 39 of the intermediate housing 20, the outlet opening 30 being arranged inclined with respect to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10, specifically in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10 from the End face 28 of the intermediate housing 20 towards its outer surface 39.
  • the wall 40 delimiting the outlet opening 30 in the direction of rotation 11 is inclined at an angle ⁇ of approximately 20 to 40 ° to the end face 28 of the intermediate housing 20 facing the pump impeller 10.
  • the wall 40 can taper to the end face 28 or, as shown in FIG. 4, the transition from the wall 40 to the end face 28 can also be rounded.
  • the outlet opening 30 is designed in such a way that its effective flow cross-section downstream remains constant between the points labeled A and B in FIG. 4 or only increases slightly, that is to say by no more than about 20%.
  • the wall 41 delimiting the outlet opening 30 counter to the direction of rotation 11 is arranged inclined at approximately the same angle ⁇ as the wall 40.
  • the outlet opening 30 is approximately circular in cross section.
  • the wall 40 delimiting the outlet opening 30 in the direction of rotation 11 runs out on the end face 28 of the intermediate housing 20 facing the pump impeller 10 in an edge 42 which forms the transition from the delivery channel 29 to the interrupter 33.
  • the edge 42 has an inner edge section 42a which extends from the inner edge 34 of the conveyor channel 29 to its central region 36 and which is opposite an imaginary radial arrangement, which is shown in dash-dot lines in FIG drawn in and designated 42 ', is inclined in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10.
  • the inner edge section 42a is arranged at an angle ⁇ of approximately 20 to 50 °, in particular of approximately 30 to 40 ° in the direction of rotation 11, inclined to the radial arrangement.
  • the angle ß is included referred to the central region 36 of the conveyor channel 29 as the center.
  • the inner edge section 42a can, as shown in FIG. 2, be slightly curved, in particular when viewed in the direction of rotation 11, convexly curved, and the transition from the inner edge 34 of the conveyor channel 29 to the edge section 42a is rounded.
  • the inner edge section 42a is thus approximately normal, that is to say perpendicular to the resultant path lines of the flow of the liquid conveyed by the liquid pump, which are indicated in FIG. 2 by arrows 43, so that the flow of the liquid in the inner section of the conveying channel 29 is led out of the pump at an early stage and thus a re-entry into the spaces between the vanes 12 of the impeller 10 is prevented.
  • the mass flow portion of the circulating liquid in the interrupter area 32, 33 is significantly reduced, which leads to significantly lower pressure surges in the interrupter area 32, 33, since less kinetic energy of the circulation flow has to be reduced in the interrupter area. This is associated with a significant reduction in noise.
  • the edge 42 When viewed in the radial direction with respect to the axis of rotation 16, the edge 42 has an outer edge starting from the central region 36 of the conveying channel 29 towards its outer edge 35
  • the outer edge section 42b runs further than the imaginary straight radial extension of the inner edge section 42a drawn in with a broken line, in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10, so that the delivery channel 29 on its outer edge 35 continues to rotate relative to its inner edge 34 Direction 11 extending extension 44.
  • the outer edge section 42b extends on the outer edge 35 of the conveying channel 29 in the direction of rotation 11 by a distance s than in the case of an imaginary rectilinear extension of the inner edge section 42a.
  • the distance s corresponds approximately to half to the entire width b of the conveyor channel 29.
  • the width b of the conveyor channel 29 in front of the area of the outlet opening 30 is taken as a basis.
  • the outer edge section 42b is curved, preferably with a course in the form of a mirror-inverted S when viewed in the direction of rotation 11, and runs toward the outer edge 35 of the conveyor channel 29 approximately radially with respect to the axis of rotation 16.
  • FIG. 3 shows an enlarged cross section through the liquid pump, in which the suction cover 19 can be seen, with the delivery channel 25 formed therein.
  • the delivery channel 25 is radially inward to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 through an inlet inner edge 46 and to the outside by an outer edge 47.
  • the central region of the conveying channel 25 in the radial direction with respect to the axis of rotation 16 is indicated by the center line 48 thereof.
  • the delivery channel 25 is delimited at its end in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10 by a wall 50, which ends at the end face 24 of the suction cover 19 facing the pump impeller 10 in an edge 52 which marks the transition from the delivery channel 25 to the Interrupter 32 forms.
  • the wall 50 extends from the base of the conveying channel 25 to the end face 24 of the suction cover 19 in the direction of rotation 11.
  • the edge 52 has an inner section 52a which extends from the inner edge 46 of the conveyor channel 25 to its central region 48 and which is opposite an imaginary radial arrangement which is shown in FIG dash-dotted line and designated 52 ', is inclined in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10.
  • the inner edge section 52a is at an angle ⁇ of approximately 20 to 50 °, in particular approximately 30 to 40 ° in the direction of rotation 11 arranged inclined to the radial arrangement.
  • the angle ⁇ is related to the central region 48 of the delivery channel 25 as the center.
  • the inner edge section 52a can be of slightly curved design, in particular when viewed in the direction of rotation 11, it has a convex curve, and the transition from the inner edge 46 of the conveying channel 25 to the edge section 52a is rounded.
  • the inner edge section 52a on the suction cover 19 is thus, like the inner edge section 42a on the intermediate housing 20, also arranged approximately normal to the resulting path lines of the conveyed liquid, so that here the overflow to the outlet opening 30 in the intermediate housing 20 is initiated as early as possible.
  • the edge 52 has an outer edge section 52b, starting from the central region 48 of the conveying channel 25 towards its outer edge 47.
  • the outer edge section 52b runs in relation to the imaginary straight radial extension of the inner one drawn in with a broken line
  • Edge section 52a further in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10, so that the delivery channel 25 has on its outer edge 47 an extension 54 which extends further in the direction of rotation 11 relative to its inner edge 46.
  • the outer edge section 52b extends in the direction of rotation 11 on the outer edge 47 of the conveying channel 25 by a distance 1 than when the inner edge section 52a is thought to be linearly extended.
  • the distance 1 corresponds approximately to half to the full width d of the conveyor channel 25.
  • the width b of the conveyor channel 25 is used as a basis in front of its end region.
  • the outer edge section 52b is curved, preferably with an approximately s-shaped course when viewed in the direction of rotation 11, and runs approximately radially with respect to the axis of rotation 16 toward the outer edge 47 of the conveyor channel 25.
  • the extension 54 of the conveyor channel 25 is approximately in cross section 96/24770 PCI7DE96 / ⁇ 0028
  • the wall 50 is arranged inclined in such a way that it extends in the central area 48 of the conveyor channel 25 in the direction of rotation 11 over an area which extends approximately half to the entire width b of the conveyor channel 25.
  • the edge 42, which forms the transition of the delivery channel 29 to the interrupter 33 on the intermediate housing 20 and the edge 52, which forms the transition of the delivery channel 25 to the interrupter 32 on the suction cover 19, are preferably in the circumferential direction with respect to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 arranged offset to each other.
  • the edge 42 on the intermediate housing 20 is arranged in the direction of rotation 11 by an angle ⁇ after the edge 52 on the suction cover 19.
  • the angle ⁇ in the central region 36 or 48 of the conveyor channels 25 and 29 is approximately 5 to 15 °.
  • the beginning of the conveying channel 29, viewed in the direction of the axis of rotation 16 of the pump impeller 10, is arranged approximately congruently with the beginning of the conveying channel 25, into which the feeding opening 24 opens.
  • the above-described design of the end region of the conveying channel 25 in the suction cover 19 also reduces the noise generated by the liquid pump during its operation, since the favorable flow guidance in particular does not excite or only slightly excite the suction cover 19 becomes.
  • the liquid pump sucks fuel through the suction opening 26 in the suction cover 19, which fuel is conveyed in the delivery channels 25 and 29.
  • the fuel flows out through the outlet opening 30 under increased pressure, flowing through the drive motor (not shown) and reaching the internal combustion engine via lines (not shown).

Abstract

The fluid pump is provided with a rotary-driven pump rotor with vanes mounted in a pump chamber which is bounded along the direction of the rotational axis (16) of the pump rotor by wall sections (20). In each wall section (20), an annular pump channel (29) faces the pump rotor, an outlet aperture (30) opening out into a pump channel (29). The outlet aperture (30) is bounded along the direction of rotation (11) of the rotor (10) by a wall (40) which forms an edge (42) at the face of the wall section (20). The edge (42) has an inner section (42a) which follows a course at an angle to an imaginary radial alignment (42') relative to the axis of rotation (16) in the direction of rotation (11). An outer edge section (42b) joins onto the inner edge section (42a) and extends further along the direction of rotation (11) relative to an imaginary straight extension of the inner edge section (42b). This design improves the outflow from the pump channel (29) through the outlet aperture (30).

Description

Flüssiσkeitspumpe Liquid pump
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Flüssigkeitspumpe nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a liquid pump according to the preamble of claim 1.
Eine solche Flüssigkeitspumpe ist durch die US-5,310,308 be¬ kannt. Diese Flüssigkeitspumpe dient zum Fördern von Kraft¬ stoff und weist ein mit Flügeln versehenes Pumpenlaufrad auf, das umlaufend angetrieben wird. Das Pumpenlaufrad ist in einer Pumpenkammer angeordnet, die in Richtung der Dreh¬ achse des Pumpenlauf ads durch jeweils ein Wandungsteil be¬ grenzt ist. Im einen Wandungsteil ist dabei eine Säugöffnung ausgebildet und im anderen Wandungsteil ist eine Auslaßöff¬ nung ausgebildet. In den dem Pumpenlaufrad zugewandten Stirnflächen der beiden Wandungsteile ist jeweils ein sich in Umfangsrichtung von der Säugöffnung bis zur Auslaßöffnung erstreckender Förderkanal ausgebildet. Die Säugöffnung mün¬ det dabei im Fδrderkanalanfang des einen Wandungsteils und die Auslaßöffnung mündet im Förderkanalende des anderen Wan- dungsteils. Die Auslaßöffnung weist einen den Förderkanal, in den diese mündet, in Drehrichtung des Pumpenlaufrads be- grenzende Öffnungwand auf, die an der dem Pumpenlaufrad zu¬ gewandten Stirnfläche des Wandungsteils in einer Kante aus¬ läuft, die gerundet ausgebildet ist. Diese Öffnungswand ver¬ läuft außerdem etwa senkrecht zur dem Pumpenlaufrad zuge- wandten Stirnfläche des Wandungsteils. Bei dieser Ausbildung der Flüssigkeitspumpe entstehen im Bereich der Auslaßöffnung starke Strδmungsturbulenzen und Verwirbelungen, die zu Ver¬ lusten an Fδrderdruck und Wirkungsgrad bei der Flüssigkeits- pumpe führen. Außerdem entstehen während des Betriebs dieser Flüssigkeitspumpe störende Geräusche, die ebenfalls durch die ungünstigen Strömungsverhältnisse im Bereich der Aus¬ laßöffnung hervorgerufen werden, durch die Teile der Flüs- sigkeitspumpe, insbesondere die Wandungsteile in Schwingun¬ gen versetzt werden.Such a liquid pump is known from US Pat. No. 5,310,308. This liquid pump serves to deliver fuel and has a pump impeller which is provided with vanes and is driven in rotation. The pump impeller is arranged in a pump chamber which is delimited in the direction of the axis of rotation of the pump run by a wall part in each case. A sucking opening is formed in one wall part and an outlet opening is formed in the other wall part. In the end faces of the two wall parts facing the pump impeller, a conveying channel extending in the circumferential direction from the sucking opening to the outlet opening is formed. The sucking opening opens into the beginning of the conveying channel of one wall part and the outlet opening opens into the end of the conveying channel of the other wall part. The outlet opening has a feed channel into which it opens in the direction of rotation of the pump impeller. bordering opening wall, which ends at the end face of the wall part facing the pump impeller in an edge which is rounded. This opening wall also runs approximately perpendicular to the end face of the wall part facing the pump impeller. With this configuration of the liquid pump, strong flow turbulences and turbulences arise in the area of the outlet opening, which lead to losses in the delivery pressure and efficiency in the liquid pump. In addition, disturbing noises occur during the operation of this liquid pump, which are also caused by the unfavorable flow conditions in the area of the outlet opening, by means of which parts of the liquid pump, in particular the wall parts, are set in vibration.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe mit den Merkmalen ge¬ mäß dem Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die geneigte Anordnung des inneren Abschnitts der Kante der Auslaßöffnung ein günstiger Strömungsverlauf im Bereich der Auslaßöffnung erreicht wird und die Flüssigkeitspumpe gegen¬ über der bekannten Flüssigkeitspumpe einen höheren Fδrder¬ druck und einen höheren Wirkungsgrad aufweist.The liquid pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that the inclined arrangement of the inner portion of the edge of the outlet opening achieves a more favorable flow pattern in the area of the outlet opening and the liquid pump has a higher flow rate than the known liquid pump ¬ pressure and has a higher efficiency.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltun¬ gen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Flüssigkeits¬ pumpe angegeben. Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 3 und 4 wird eine mit geringeren Verlusten behaftete Ausströ- mung aus dem Förderkanal, in den die Einlaßöffnung mündet, und damit eine Steigerung von Fδrderdruck und Wirkungsgrad erreicht. Außerdem wird durch diese Weiterbildung eine Redu¬ zierung des von der Flüssigkeitspumpe während deren Betriebs erzeugten Geräuschs erreicht. Die Merkmale der Ansprüche 10 und 11 ermöglichen ebenfalls eine mit geringeren Verlusten behaftete Ausströmung aus dem Förderkanal, in den die Ein¬ laßöffnung mündet und damit ebenfalls eine Steigerung von Fδrderdruck und Wirkungsgrad.Advantageous refinements and developments of the liquid pump according to the invention are specified in the dependent claims. The further development according to claims 3 and 4 results in an outflow from the delivery channel, into which the inlet opening opens, which is subject to lower losses, and thus an increase in delivery pressure and efficiency. In addition, this development achieves a reduction in the noise generated by the liquid pump during its operation. The features of claims 10 and 11 also enable one with lower losses Affected outflow from the delivery channel into which the inlet opening opens and thus also an increase in delivery pressure and efficiency.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er¬ läutert. Es zeigen Figur 1 eine Flüssigkeitspumpe ab- schnittsweise in einem Längsschnitt, Figur 2 ausschnittswei¬ se einen Querschnitt durch die Flüssigkeitspumpe entlang der Linie II-II in Figur 1 im Bereich der Auslaßöffnung, Figur 3 ausschnittsweise einen Querschnitt durch die Flüssigkeits¬ pumpe entlang der Linie III-III in Figur 1 am Ende des Fδr- derkanals und Figur 4 ausschnittsweise die Flüssigkeitspumpe in einem Zylindermantelschnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 2 und Figur 3.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a section of a liquid pump in a longitudinal section, FIG. 2 shows a section through the liquid pump along the line II-II in FIG. 1 in the area of the outlet opening, and FIG. 3 shows a section through the liquid pump along the line III-III in FIG. 1 at the end of the conveyor channel and FIG. 4 in detail the liquid pump in a cylinder jacket section along the line IV-IV in FIG. 2 and FIG. 3.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Eine in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Flüssigkeitspumpe, die insbesondere zum Fördern von Kraftstoff aus einem Vor¬ ratstank zur Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs dient, weist ein Pumpenlaufrad 10 auf, das ausgehend von seinen beiden Stirnseiten jeweils einen Kranz von mit Abstand zu¬ einander über den Umfang des Pumpenlaufrads 10 angeordneten Flügeln 12 oder Schaufeln aufweist. Die Flügel 12 können an ihren radial äußeren Enden über einen Ring 13 miteinander verbunden sein. Das Pumpenlaufrad 10 wird beispielsweise durch einen nicht dargestellten Elektromotor über eine Welle 14 um eine Achse 16 umlaufend angetrieben. Das Pumpenlaufrad 10 ist in einer Pumpenkammer 17 angeordnet, die in Richtung der Drehachse 16 des Pumpenlaufrads 10 durch jeweils ein Wandungsteil 19 und 20 begrenzt ist. In radialer Richtung bezüglich der Drehachse 16 ist die Pumpenkammer 17 durch ein zylinderförmiges Wandungsteil 22 begrenzt, das als separater Ring zwischen den beiden Wandungsteilen 19 und 20 angeordnet sein kann oder wie in Figur 1 dargestellt einstückig mit ei¬ nem der Wandungsteile 19 oder 20 ausgebildet ist. Das zum Antriebsmotor hin angeordnete Wandungsteil 20 ist als ein Zwischengehäuse ausgebildet und das andere Wandungsteil 19 ist als Ansaugdeckel ausgebildet. Die das Pumpenlaufrad 10 antreibende Welle 14 ragt durch das Zwischengehäuse 20 hin¬ durch in die Pumpenkammer 17 hinein.A liquid pump shown in FIGS. 1 to 4, which is used in particular for conveying fuel from a storage tank to the internal combustion engine of a motor vehicle, has a pump impeller 10, which, starting from its two end faces, has a ring each with a distance from one another over the top Has circumference of the pump impeller 10 arranged vanes 12 or blades. The wings 12 can be connected to one another at their radially outer ends via a ring 13. The pump impeller 10 is driven, for example, by an electric motor, not shown, via a shaft 14 rotating around an axis 16. The pump impeller 10 is arranged in a pump chamber 17 which is delimited in the direction of the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 by a wall part 19 and 20, respectively. In the radial direction with respect to the axis of rotation 16, the pump chamber 17 is through a limited cylindrical wall part 22, which can be arranged as a separate ring between the two wall parts 19 and 20 or as shown in Figure 1 is integrally formed with one of the wall parts 19 or 20. The wall part 20 arranged towards the drive motor is designed as an intermediate housing and the other wall part 19 is designed as an intake cover. The shaft 14 driving the pump impeller 10 projects through the intermediate housing 20 into the pump chamber 17.
In der dem Pumpenlaufrad 10 zugewandten Stirnfläche 24 des Ansaugdeckels 19 ist ein ringförmiger Förderkanal 25 ausge¬ bildet, der dem Flügelkranz 12 des Pumpenlaufrads 10 gegen¬ überliegt und in dessen Anfang eine Säugöffnung 26 mündet, die zur Außenseite der Flüssigkeitspumpe offen ist. In der dem Pumpenlaufrad 10 zugewandten Stirnfläche 28 des Zwi¬ schengehäuses 20 ist ebenfalls dem Flügelkranz 12 des Pum¬ penlaufrads 10 gegenüberliegend ein ringförmiger Förderkanal 29 ausgebildet, in den an dessen Ende eine Auslaßöffnung 30 mündet. Die Fδrderkanäle 25 und 29 sind etwa deckungsgleich angeordnet und erstrecken sich in Drehrichtung 11 des Pum¬ penlaufrads 10 von der Säugöffnung 26 bis zur Auslaßöffnung 30. Die Förderkanäle 25 und 29 sind im Bereich zwischen der Säugöffnung 26 und der Auslaßöffnung 30 durch einen Unter- brecher 32 bzw. 33 voneinander getrennt. Die Fδrderkanäle 25 und 29 sind im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet.In the end face 24 of the suction cover 19 facing the pump impeller 10, an annular delivery channel 25 is formed, which lies opposite the wing rim 12 of the pump impeller 10 and in the beginning of which a suction opening 26 opens which is open to the outside of the liquid pump. In the end face 28 of the intermediate housing 20 facing the pump impeller 10, an annular delivery channel 29 is likewise formed opposite the wing ring 12 of the pump impeller 10, into which an outlet opening 30 opens at the end of the latter. The conveying channels 25 and 29 are arranged approximately congruently and extend in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10 from the infant opening 26 to the outlet opening 30. The conveying channels 25 and 29 are in the area between the infant opening 26 and the outlet opening 30 through an interrupter 32 and 33 separated from each other. The conveyor channels 25 and 29 are approximately semicircular in cross section.
In Figur 2 ist vergrößert ein Querschnitt durch die Flüssig¬ keitspumpe dargestellt, in dem das Zwischengehäuse 20 er- kennbar ist, mit dem in diesem ausgebildeten Förderkanal 29. Der Förderkanal 29 ist radial nach innen zur Drehachse 16 des Pumpenlaufrads 10 hin durch einen Innenrand 34 begrenzt und nach außen durch einen Außenrand 35. Der in radialer Richtung bezüglich der Drehachse 16 mittlere Bereich des Fδrderkanals 29 ist durch dessen Mittellinie 36 angedeutet. Die Auslaßöffnung 30 verläuft wie in Figur 4 dargestellt ka¬ nalartig vom Förderkanal 29 zur Außenfläche 39 des Zwischen¬ gehäuses 20, wobei die Auslaßöffnung 30 bezüglich der Dreh¬ achse 16 des Pumpenlaufrads 10 geneigt angeordnet ist und zwar in Drehrichtung 11 des Pumpenlaufrads 10 von der Stirn¬ fläche 28 des Zwischengehäuses 20 zu dessen Außenfläche 39 hin. Die die Auslaßöffnung 30 in Drehrichtung 11 begrenzende Wand 40 ist dabei unter einem Winkel α von etwa 20 bis 40° zur dem Pumpenlaufrad 10 zugewandten Stirnfläche 28 des Zwi- schengehäuses 20 geneigt. Die Wand 40 kann zur Stirnfläche 28 hin spitz auslaufen oder, wie in Figur 4 dargestellt, kann der Übergang von der Wand 40 zur Stirnfläche 28 auch gerundet sein. Die Auslaßöffnung 30 ist so ausgebildet, daß deren effektiver Durchstrδmquerschnitt stromabwärts zwischen den in Figur 4 mit A und B bezeichneten Stellen konstant bleibt oder sich nur wenig vergrößert, das heißt um nicht mehr als etwa 20%. Die die Auslaßöffnung 30 entgegen Dreh¬ richtung 11 begrenzende Wand 41 ist etwa um denselben Winkel α geneigt angeordnet wie die Wand 40. Die Auslaßöffnung 30 ist im Querschnitt etwa kreisförmig ausgebildet.FIG. 2 shows an enlarged cross section through the liquid pump, in which the intermediate housing 20 can be seen, with the delivery channel 29 formed therein. The delivery channel 29 is radially inward to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 through an inner edge 34 bounded and outwardly by an outer edge 35. The central region of the conveying channel 29 in the radial direction with respect to the axis of rotation 16 is indicated by its center line 36. As shown in FIG. 4, the outlet opening 30 runs in a channel-like manner from the delivery channel 29 to the outer surface 39 of the intermediate housing 20, the outlet opening 30 being arranged inclined with respect to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10, specifically in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10 from the End face 28 of the intermediate housing 20 towards its outer surface 39. The wall 40 delimiting the outlet opening 30 in the direction of rotation 11 is inclined at an angle α of approximately 20 to 40 ° to the end face 28 of the intermediate housing 20 facing the pump impeller 10. The wall 40 can taper to the end face 28 or, as shown in FIG. 4, the transition from the wall 40 to the end face 28 can also be rounded. The outlet opening 30 is designed in such a way that its effective flow cross-section downstream remains constant between the points labeled A and B in FIG. 4 or only increases slightly, that is to say by no more than about 20%. The wall 41 delimiting the outlet opening 30 counter to the direction of rotation 11 is arranged inclined at approximately the same angle α as the wall 40. The outlet opening 30 is approximately circular in cross section.
Die die Auslaßöffnung 30 in Drehrichtung 11 begrenzende Wand 40 läuft an der dem Pumpenlaufrad 10 zugewandten Stirnfläche 28 des Zwischengehäuses 20 in einer Kante 42 aus, die den Übergang vom Förderkanal 29 zum Unterbrecher 33 bildet. Die Kante 42 weist in radialer Richtung bezüglich der Drehachse 16 betrachtet einen inneren Kantenabschnitt 42a auf, der sich ausgehend vom Innenrand 34 des Fδrderkanals 29 bis zu dessen mittlerem Bereich 36 erstreckt und der gegenüber ei- ner gedachten radialen Anordnung, die in Figur 2 strichpunk¬ tiert eingezeichnet und mit 42' bezeichnet ist, in Drehrich¬ tung 11 des Pumpenlaufrads 10 geneigt ist. Der innere Kan¬ tenabschnitt 42a ist um einen Winkel ß von etwa 20 bis 50°, insbesondere von etwa 30 bis 40° in Drehrichtung 11 zur ra- dialen Anordnung geneigt angeordnet. Der Winkel ß ist dabei auf den mittleren Bereich 36 des Fδrderkanals 29 als Mittel¬ punkt bezogen. Der innere Kantenabschnitt 42a kann wie in Figur 2 dargestellt leicht gekrümmt ausgebildet sein, insbe¬ sondere in Drehrichtung 11 betrachtet konvex gekrümmt, und der Übergang vom Innenrand 34 des Fδrderkanalε 29 zum Kan¬ tenabschnitt 42a ist gerundet. Der innere Kantenabschnitt 42a ist somit etwa normal, das heißt senkrecht, zu den re¬ sultierenden Bahnlinien der Strömung der von der Flüssig¬ keitspumpe geförderten Flüssigkeit angeordnet, die in Figur 2 durch Pfeile 43 angedeutet sind, so daß die Strömung der Flüssigkeit im inneren Abschnitt des Fδrderkanals 29 früh¬ zeitig aus der Pumpe herausgeführt wird und damit ein Wie¬ dereintreten in die Zwischenräume zwischen den Flügeln 12 des Laufrads 10 verhindert wird. Durch Vermeidung des Wie- dereintretens der Strömung wird der Massenstromanteil der zirkulierenden Flüssigkeit im Unterbrecherbereich 32,33 deutlich reduziert, was zu deutlich geringeren Druckstδßen im Unterbrecherbereich 32,33 führt, da weniger kinetische Energie der Zirkulationsstrδmung im Unterbrecherbereich ab- gebaut werden muß. Hiermit ist eine deutliche Geräuschredu¬ zierung verbunden.The wall 40 delimiting the outlet opening 30 in the direction of rotation 11 runs out on the end face 28 of the intermediate housing 20 facing the pump impeller 10 in an edge 42 which forms the transition from the delivery channel 29 to the interrupter 33. When viewed in the radial direction with respect to the axis of rotation 16, the edge 42 has an inner edge section 42a which extends from the inner edge 34 of the conveyor channel 29 to its central region 36 and which is opposite an imaginary radial arrangement, which is shown in dash-dot lines in FIG drawn in and designated 42 ', is inclined in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10. The inner edge section 42a is arranged at an angle β of approximately 20 to 50 °, in particular of approximately 30 to 40 ° in the direction of rotation 11, inclined to the radial arrangement. The angle ß is included referred to the central region 36 of the conveyor channel 29 as the center. The inner edge section 42a can, as shown in FIG. 2, be slightly curved, in particular when viewed in the direction of rotation 11, convexly curved, and the transition from the inner edge 34 of the conveyor channel 29 to the edge section 42a is rounded. The inner edge section 42a is thus approximately normal, that is to say perpendicular to the resultant path lines of the flow of the liquid conveyed by the liquid pump, which are indicated in FIG. 2 by arrows 43, so that the flow of the liquid in the inner section of the conveying channel 29 is led out of the pump at an early stage and thus a re-entry into the spaces between the vanes 12 of the impeller 10 is prevented. By avoiding the recurrence of the flow, the mass flow portion of the circulating liquid in the interrupter area 32, 33 is significantly reduced, which leads to significantly lower pressure surges in the interrupter area 32, 33, since less kinetic energy of the circulation flow has to be reduced in the interrupter area. This is associated with a significant reduction in noise.
In radialer Richtung bezüglich der Drehachse 16 betrachtet weist die Kante 42 ausgehend vom mittleren Bereich 36 des Förderkanals 29 zu dessen Außenrand 35 hin einen äußerenWhen viewed in the radial direction with respect to the axis of rotation 16, the edge 42 has an outer edge starting from the central region 36 of the conveying channel 29 towards its outer edge 35
Kantenabschnitt 42b auf. Der äußere Kantenabschnitt 42b ver¬ läuft gegenüber der mit gestrichelter Linie eingezeichneten gedachten geradlinigen radialen Verlängerung des inneren Kantenabschnitts 42a weiter in Drehrichtung 11 des Pumpen- laufrads 10, so daß der Förderkanal 29 an dessen Außenrand 35 einen sich gegenüber dessen Innenrand 34 weiter in Dreh¬ richtung 11 erstreckenden Fortsatz 44 aufweist. Der äußere Kantenabschnitt 42b erstreckt sich am Außenrand 35 des Fδr¬ derkanals 29 in Drehrichtung 11 um eine Strecke s weiter als bei gedachter geradliniger Verlängerung des inneren Kanten- abschnitts 42a. Die Strecke s entspricht dabei etwa der hal¬ ben bis ganzen Breite b des Fδrderkanals 29. Dabei wird die Breite b des Fδrderkanals 29 vor dem Bereich der Auslaßöff¬ nung 30 zugrunde gelegt. Der äußere Kantenabschnitt 42b ver- läuft gekrümmt, vorzugsweise mit einem in Drehrichtung 11 betrachteten Verlauf in Form eines spiegelverkehrten S, und läuft zum Außenrand 35 des Fδrderkanals 29 hin etwa radial bezüglich der Drehachse 16 aus.Edge portion 42b. The outer edge section 42b runs further than the imaginary straight radial extension of the inner edge section 42a drawn in with a broken line, in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10, so that the delivery channel 29 on its outer edge 35 continues to rotate relative to its inner edge 34 Direction 11 extending extension 44. The outer edge section 42b extends on the outer edge 35 of the conveying channel 29 in the direction of rotation 11 by a distance s than in the case of an imaginary rectilinear extension of the inner edge section 42a. The distance s corresponds approximately to half to the entire width b of the conveyor channel 29. The width b of the conveyor channel 29 in front of the area of the outlet opening 30 is taken as a basis. The outer edge section 42b is curved, preferably with a course in the form of a mirror-inverted S when viewed in the direction of rotation 11, and runs toward the outer edge 35 of the conveyor channel 29 approximately radially with respect to the axis of rotation 16.
Vorzugsweise ist zusätzlich auch der Endbereich des Fδrder¬ kanals 25 im Ansaugdeckel 19 wie nachstehend beschrieben be¬ sonders ausgebildet. In Figur 3 ist vergrößert ein Quer¬ schnitt durch die Flüssigkeitspumpe dargestellt, in dem der Ansaugdeckel 19 erkennbar ist, mit dem in diesem ausgebilde- ten Förderkanal 25. Der Förderkanal 25 ist radial nach innen zur Drehachse 16 des Pumpenlaufrads 10 hin durch einen In¬ nenrand 46 begrenzt und nach außen durch einen Außenrand 47. Der in radialer Richtung bezüglich der Drehachse 16 mittlere Bereich des Fδrderkanals 25 ist durch dessen Mittellinie 48 angedeutet. Der Förderkanal 25 ist an seinem Ende in Dreh¬ richtung 11 des Pumpenlaufrads 10 durch eine Wand 50 be¬ grenzt, die an der dem Pumpenlaufrad 10 zugewandten Stirn¬ fläche 24 des Ansaugdeckels 19 in einer Kante 52 ausläuft, die den Übergang vom Förderkanal 25 zum Unterbrecher 32 bil- det. Die Wand 50 verläuft vom Grund des Fδrderkanals 25 aus¬ gehend zur Stirnfläche 24 des Ansaugdeckels 19 in Drehrich¬ tung 11 geneigt. Die Kante 52 weist in radialer Richtung be¬ züglich der Drehachse 16 betrachtet einen inneren Abschnitt 52a auf, der sich ausgehend vom Innenrand 46 des Fδrderka- nals 25 bis zu dessen mittlerem Bereich 48 erstreckt und der gegenüber einer gedachten radialen Anordnung, die in Figur 3 strichpunktiert eingezeichnet und mit 52' bezeichnet ist, in Drehrichtung 11 des Pumpenlaufrads 10 geneigt ist. Der in¬ nere Kantenabschnitt 52a ist um einen Winkel γ von etwa 20 bis 50°, insbesondere von etwa 30 bis 40° in Drehrichtung 11 zur radialen Anordnung geneigt angeordnet. Der Winkel γ ist dabei auf den mittleren Bereich 48 des Förderkanals 25 als Mittelpunkt bezogen. Der innere Kantenabschnitt 52a kann wie in Figur 3 dargestellt leicht gekrümmt ausgebildet sein, insbesondere in Drehrichtung 11 betrachtet konvex gekrümmt, und der Übergang vom Innenrand 46 des Förderkanals 25 zum Kantenabschnitt 52a ist gerundet. Der innere Kantenabschnitt 52a am Ansaugdeckel 19 ist somit wie der innere Kantenab¬ schnitt 42a am Zwischengehäuse 20 ebenfalls etwa normal zu den resultierenden Bahnlinien der geförderten Flüssigkeit angeordnet, so daß hier die Überstrδmung zur Auslaßöffnung 30 im Zwischengehäuse 20 möglichst frühzeitig eingeleitet wird.Preferably, the end region of the conveyor channel 25 in the suction cover 19 is also particularly configured, as described below. FIG. 3 shows an enlarged cross section through the liquid pump, in which the suction cover 19 can be seen, with the delivery channel 25 formed therein. The delivery channel 25 is radially inward to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 through an inlet inner edge 46 and to the outside by an outer edge 47. The central region of the conveying channel 25 in the radial direction with respect to the axis of rotation 16 is indicated by the center line 48 thereof. The delivery channel 25 is delimited at its end in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10 by a wall 50, which ends at the end face 24 of the suction cover 19 facing the pump impeller 10 in an edge 52 which marks the transition from the delivery channel 25 to the Interrupter 32 forms. The wall 50 extends from the base of the conveying channel 25 to the end face 24 of the suction cover 19 in the direction of rotation 11. Viewed in the radial direction with respect to the axis of rotation 16, the edge 52 has an inner section 52a which extends from the inner edge 46 of the conveyor channel 25 to its central region 48 and which is opposite an imaginary radial arrangement which is shown in FIG dash-dotted line and designated 52 ', is inclined in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10. The inner edge section 52a is at an angle γ of approximately 20 to 50 °, in particular approximately 30 to 40 ° in the direction of rotation 11 arranged inclined to the radial arrangement. The angle γ is related to the central region 48 of the delivery channel 25 as the center. As shown in FIG. 3, the inner edge section 52a can be of slightly curved design, in particular when viewed in the direction of rotation 11, it has a convex curve, and the transition from the inner edge 46 of the conveying channel 25 to the edge section 52a is rounded. The inner edge section 52a on the suction cover 19 is thus, like the inner edge section 42a on the intermediate housing 20, also arranged approximately normal to the resulting path lines of the conveyed liquid, so that here the overflow to the outlet opening 30 in the intermediate housing 20 is initiated as early as possible.
In radialer Richtung bezüglich der Drehachse 16 betrachtet weist die Kante 52 ausgehend vom mittleren Bereich 48 des Fδrderkanals 25 zu dessen Außenrand 47 hin einen äußeren Kantenabschnitt 52b auf. Der äußere Kantenabschnitt 52b ver¬ läuft gegenüber der mit gestrichelter Linie eingezeichneten gedachten geradlinigen radialen Verlängerung des innerenViewed in the radial direction with respect to the axis of rotation 16, the edge 52 has an outer edge section 52b, starting from the central region 48 of the conveying channel 25 towards its outer edge 47. The outer edge section 52b runs in relation to the imaginary straight radial extension of the inner one drawn in with a broken line
Kantenabschnitts 52a weiter in Drehrichtung 11 des Pumpen¬ laufrads 10, so daß der Förderkanal 25 an dessen Außenrand 47 einen sich gegenüber dessen Innenrand 46 weiter in Dreh¬ richtung 11 erstreckenden Fortsatz 54 aufweist. Der äußere Kantenabschnitt 52b erstreckt sich in Drehrichtung 11 am Au¬ ßenrand 47 des Fδrderkanals 25 um eine Strecke 1 weiter als bei gedachter geradliniger Verlängerung des inneren Kanten¬ abschnitts 52a. Die Strecke 1 entspricht dabei etwa der hal¬ ben bis ganzen Breite d des Fδrderkanals 25. Dabei wird die Breite b des Fδrderkanals 25 vor dessen Endbereich zugrunde gelegt. Der äußere Kantenabschnitt 52b verläuft gekrümmt, vorzugsweise mit einem in Drehrichtung 11 betrachtet annä¬ hernd s-fδrmigen Verlauf und läuft zum Außenrand 47 des För¬ derkanals 25 hin etwa radial bezüglich der Drehachse 16 aus. Der Fortsatz 54 des Förderkanals 25 ist im Querschnitt etwa 96/24770 PCI7DE96/Ö0028Edge section 52a further in the direction of rotation 11 of the pump impeller 10, so that the delivery channel 25 has on its outer edge 47 an extension 54 which extends further in the direction of rotation 11 relative to its inner edge 46. The outer edge section 52b extends in the direction of rotation 11 on the outer edge 47 of the conveying channel 25 by a distance 1 than when the inner edge section 52a is thought to be linearly extended. The distance 1 corresponds approximately to half to the full width d of the conveyor channel 25. The width b of the conveyor channel 25 is used as a basis in front of its end region. The outer edge section 52b is curved, preferably with an approximately s-shaped course when viewed in the direction of rotation 11, and runs approximately radially with respect to the axis of rotation 16 toward the outer edge 47 of the conveyor channel 25. The extension 54 of the conveyor channel 25 is approximately in cross section 96/24770 PCI7DE96 / Ö0028
halbkreisförmig ausgebildet. Die Wand 50 ist derart geneigt angeordnet, daß sie sich im mittleren Bereich 48 des Fδrder¬ kanals 25 in Drehrichtung 11 über einen Bereich erstreckt, der etwa der halben bis ganzen Breite b des Fδrderkanals 25 erstreckt.semicircular. The wall 50 is arranged inclined in such a way that it extends in the central area 48 of the conveyor channel 25 in the direction of rotation 11 over an area which extends approximately half to the entire width b of the conveyor channel 25.
Die Kante 42, die den Übergang des Förderkanals 29 zum Un¬ terbrecher 33 am Zwischengehäuse 20 bildet und die Kante 52, die den Übergang des Förderkanals 25 zum Unterbrecher 32 am Ansaugdeckel 19 bildet, sind vorzugsweise in Umfangsrichtung bezogen auf die Drehachse 16 des Pumpenlaufrads 10 zueinan¬ der versetzt angeordnet. Bezogen auf die Drehachse 16 des Pumpenlaufrads 10 ist dabei die Kante 42 am Zwischengehäuse 20 in Drehrichtung 11 um einen Winkel φ nach der Kante 52 am Ansaugdeckel 19 angeordnet. Der Winkel φ beträgt im mittle¬ ren Bereich 36 bzw. 48 der Fδrderkanäle 25 und 29 etwa 5 bis 15°. Der Anfang des Fδrderkanals 29 ist in Richtung der Drehachse 16 des Pumpenlaufrads 10 betrachtet etwa deckungs¬ gleich mit dem Anfang des Förderkanals 25 angeordnet, in den die Säugöffnung 24 mündet.The edge 42, which forms the transition of the delivery channel 29 to the interrupter 33 on the intermediate housing 20 and the edge 52, which forms the transition of the delivery channel 25 to the interrupter 32 on the suction cover 19, are preferably in the circumferential direction with respect to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10 arranged offset to each other. In relation to the axis of rotation 16 of the pump impeller 10, the edge 42 on the intermediate housing 20 is arranged in the direction of rotation 11 by an angle φ after the edge 52 on the suction cover 19. The angle φ in the central region 36 or 48 of the conveyor channels 25 and 29 is approximately 5 to 15 °. The beginning of the conveying channel 29, viewed in the direction of the axis of rotation 16 of the pump impeller 10, is arranged approximately congruently with the beginning of the conveying channel 25, into which the feeding opening 24 opens.
Durch die von den mittleren Bereichen 36 bzw. 48 bis zu den Außenrändern 35 bzw. 47 der Fδrderkanäle 29 bzw. 25 ausge¬ bildeten Fortsätze 44 bzw. 54 wird erreicht, daß die gefδr- derte Flüssigkeit aus dem Förderkanal 25 im Ansaugdeckel 19 mit geringen Verlusten durch die Auslaßöffnung 30 ausströmen kann. Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung des End¬ bereichs des Fδrderkanals 25 im Ansaugdeckel 19 wird außer¬ dem eine Reduzierung des von der Flüssigkeitspumpe während ihres Betriebs erzeugten Geräuschs erreicht, da durch die günstige Strδmungsführung insbesondere der Ansaugdeckel 19 nicht oder nur in geringem Maße zu Schwingungen angeregt wird. Während des Betriebs der Flüssigkeitspumpe saugt diese durch die Saugöffnung 26 im Ansaugdeckel 19 Kraftstoff an, der in den Förderkanälen 25 und 29 gefördert wird. Am Ende der För¬ derkanäle 25 und 29 strömt der Kraftstoff unter erhöhtem Druck durch die Auslaßöffnung 30 aus, wobei er den nicht dargestellten Antriebsmotor durchströmt und über nicht dar¬ gestellte Leitungen zur Brennkraf maschine gelangt. The extensions 44 and 54 formed from the central regions 36 and 48 to the outer edges 35 and 47 of the conveying channels 29 and 25 ensure that the liquid conveyed out of the conveying channel 25 in the suction cover 19 with little Losses can flow out through the outlet opening 30. The above-described design of the end region of the conveying channel 25 in the suction cover 19 also reduces the noise generated by the liquid pump during its operation, since the favorable flow guidance in particular does not excite or only slightly excite the suction cover 19 becomes. During the operation of the liquid pump, it sucks fuel through the suction opening 26 in the suction cover 19, which fuel is conveyed in the delivery channels 25 and 29. At the end of the feed channels 25 and 29, the fuel flows out through the outlet opening 30 under increased pressure, flowing through the drive motor (not shown) and reaching the internal combustion engine via lines (not shown).

Claims

Ansprüche Expectations
1. Flüssigkeitspumpe, insbesondere zum Fördern von Kraft¬ stoff, mit einem mit Flügeln (12) versehenen, umlaufend an¬ getriebenen Pumpenlaufrad (10) , das in einer in Richtung von dessen Drehachse (16) durch jeweils ein Wandungsteil (19,20) begrenzten Pumpenkammer (17) angeordnet ist, mit einer Saug¬ öffnung (26) im einen Wandungsteil (19) und mit einer Aus¬ laßöffnung (30) im anderen Wandungsteil (20) , mit jeweils einem in den dem Pumpenlaufrad (10) zugewandten Stirnflächen (24,28) der Wandungsteile (19,20) angeordneten, sich von der Säugöffnung (26) bis zur Auslaßöffnung (30) erstreckenden, ringförmigen Förderkanal (25,29), wobei die Säugöffnung (26) in den Fδrderkanalanfang des einen Wandungsteils (19) mündet und die Auslaßöffnung (30) im Bereich des Fδrderkanalendes des anderen Wandungsteils (20) mündet und wobei die Aus¬ laßöffnung (30) eine den Förderkanal (29) , in den diese mün¬ det, in Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) begrenzen¬ de Wand (40) aufweist, die an der dem Pumpenlaufrad (10) zu¬ gewandten Stirnfläche (28) in einer Kante (42) ausläuft, da- durch gekennzeichnet, daß die Kante (42) in radialer Rich¬ tung bezüglich der Drehachse (16) des Pumpenlaufrads (10) betrachtet einen inneren Kantenabschnitt (42a) aufweist, der ausgehend von einem den Förderkanal (29) radial zur Dreh¬ achse (16) hin begrenzenden Innenrand (34) zu einem in ra- dialer Richtung bezüglich der Drehachse (16) betrachtet mittleren Bereich (36) des Fδrderkanals (29) hin bezüglich einer gedachten radialen Anordnung (42') in Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) geneigt verläuft.1. Liquid pump, in particular for delivering fuel, with a circumferentially driven pump impeller (10) which is provided with vanes (12) and which in one direction in the direction of its axis of rotation (16) has a wall part (19, 20). limited pump chamber (17) is arranged, with a suction opening (26) in one wall part (19) and with an outlet opening (30) in the other wall part (20), each with an end face facing the pump impeller (10) (24, 28) of the wall parts (19, 20) arranged, extending from the sucking opening (26) to the outlet opening (30), annular conveying channel (25, 29), whereby the sucking opening (26) into the conveyor channel beginning of the one wall part ( 19) opens and the outlet opening (30) opens in the region of the conveyor channel end of the other wall part (20) and the outlet opening (30) is a the delivery channel (29) into which it opens, in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10) limit Wan d (40) which ends in an edge (42) on the end face (28) facing the pump impeller (10), characterized in that the edge (42) is in a radial direction with respect to the axis of rotation (16 ) of the pump impeller (10) has an inner edge section (42a) which, starting from an inner edge (34) delimiting the delivery channel (29) radially towards the axis of rotation (16), leads to a radial direction with respect to the axis of rotation (16th ) considers the central area (36) of the conveyor channel (29) with respect an imaginary radial arrangement (42 ') inclined in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10).
2. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der innere Kantenabschnitt (42a) unter einem Winkel (ß) von etwa 20 bis 50°, vorzugsweise von etwa 30 bis 40° bezüglich der gedachten radialen Anordnung mit dem mittleren Bereich (36) des Förderkanals (29) als Mittelpunkt geneigt verläuft.2. Liquid pump according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the inner edge portion (42a) at an angle (β) of about 20 to 50 °, preferably from about 30 to 40 ° with respect to the imaginary radial arrangement with the central region (36th ) of the delivery channel (29) runs inclined as the center.
3. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kante (42) ausgehend vom in radialer Rich¬ tung bezüglich der Drehachse (16) des Pumpenlaufrads (10) betrachtet mittleren Bereich (36) des Fδrderkanals (29) zu dem den Förderkanal (29) radial nach außen begrenzenden Au¬ ßenrand (35) einen äußeren Kantenabschnitt (42b) aufweist, der gegenüber der gedachten geradlinigen radialen Verlänge¬ rung des inneren Kantenabschnitts (42a) weiter in Drehrich¬ tung (11) des Pumpenlaufrads (10) verläuft.3. Liquid pump according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the edge (42) starting from the radial direction with respect to the axis of rotation (16) of the pump impeller (10) considered central region (36) of the delivery channel (29) The outer edge (35), which delimits the delivery channel (29) radially outwards, has an outer edge section (42b) which, compared to the imaginary straight radial extension of the inner edge section (42a), continues in the direction of rotation (11) of the pump impeller ( 10) runs.
4. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß der äußere Kantenabschnitt (42b) gegenüber der ge¬ dachten geradlinigen radialen Verlängerung des inneren Kan¬ tenabschnitts (42a) am Außenrand (35) des Fδrderkanals (29) um etwa die halbe bis ganze Breite (b) des Fδrderkanals (29) weiter in Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) ver¬ läuft.4. Liquid pump according to claim 3, characterized gekennzeich¬ net that the outer edge portion (42b) compared to the ge rectilinear radial extension of the inner edge portion (42a) on the outer edge (35) of the conveying channel (29) by about half to The entire width (b) of the conveyor channel (29) continues in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10).
5. Flüssigkeitspumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Auslaßöffnung (30) in5. Liquid pump according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet opening (30) in
Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) begrenzende Wand (40) bezüglich der dem Pumpenlaufrad (10) zugewandten Stirn¬ fläche (28) des Wandungsteils (20) in Drehrichtung (ll) von der Stirnfläche (28) weggeneigt verläuft. Wall (40) delimiting the direction of rotation (11) of the pump impeller (10) with respect to the end face (28) of the wall part (20) facing the pump impeller (10) extends inclined away from the end face (28) in the direction of rotation (II).
6. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Wand (40) unter einem Winkel (α) von etwa 20 bis 40° zur Stirnfläche (28) des Wandungsteils (20) geneigt verläuft.6. Liquid pump according to claim 5, characterized gekennzeich¬ net that the wall (40) at an angle (α) of about 20 to 40 ° to the end face (28) of the wall part (20) inclined.
7. Flüssigkeitspumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der effektive Durchstrδmquer- schnitt der Auslaßöffnung (30) ausgehend vom Förderkanal (29) bis zu deren Mündung an der dem Pumpenlaufrad (10) ab- gewandten Stirnfläche (39) des Wandungsteils (20) sich um höchstens 20% vergrößert oder im wesentlichen konstant ist.7. Liquid pump according to one of the preceding claims, characterized in that the effective through-flow cross section of the outlet opening (30) starting from the delivery channel (29) to its mouth on the end face (39) of the wall part (39) facing away from the pump impeller (10) 20) increases by a maximum of 20% or is essentially constant.
8. Flüssigkeitspumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkanal (25) , in den An- fang die Säugöffnung (26) mündet, an seinem Ende in Dreh¬ richtung (11) des Pumpenlaufrads (10) durch eine Wand (50) begrenzt ist, die an der dem Pumpenlaufrad (10) zugewandten Stirnfläche (24) des Wandungsteils (19) in einer Kante (52) ausläuft, daß die Kante (52) in radialer Richtung bezüglich der Drehachse (16) des Pumpenlaufrads (10) betrachtet einen inneren Kantenabschnitt (52a) aufweist, der ausgehend von einem den Förderkanal (25) radial zur Drehachse (16) hin be¬ grenzenden Innenrand (46) zu einem in radialer Richtung be¬ züglich der Drehachse (16) betrachtet mittleren Bereich (48) des Fδrderkanals (25) hin bezüglich einer gedachten radialen Anordnung (52') in Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) geneigt verläuft.8. Liquid pump according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery channel (25), into the beginning of the sucking opening (26), at its end in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10) through a wall ( 50) is limited, which on the end face (24) of the wall part (19) facing the pump impeller (10) ends in an edge (52) such that the edge (52) in the radial direction with respect to the axis of rotation (16) of the pump impeller (10 ) has an inner edge section (52a) which, proceeding from an inner edge (46) delimiting the conveying channel (25) radially towards the axis of rotation (16) to an area in the radial direction with respect to the axis of rotation (16) ( 48) of the delivery channel (25) is inclined with respect to an imaginary radial arrangement (52 ') in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10).
9. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich- net, daß der innere Kantenabschnitt (52a) unter einem Winkel9. Liquid pump according to claim 8, characterized in that the inner edge portion (52a) at an angle
(γ) von etwa 20 bis 50°, vorzugsweise von etwa 30 bis 40° bezüglich einer gedachten radialen Anordnung mit dem mittle¬ ren Bereich (48) des Fδrderkanals (25) als Mittelpunkt ge¬ neigt verläuft. (γ) from approximately 20 to 50 °, preferably from approximately 30 to 40 ° with respect to an imaginary radial arrangement with the central region (48) of the conveyor channel (25) inclined as the center.
10. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Kante (52) ausgehend vom in radialer Richtung bezüglich der Drehachse (16) des Pumpenlaufrads (10) betrachtet mittleren Bereich (48) des Fδrderkanals (25) zu dem den Förderkanal (25) radial nach außen begrenzenden Außenrand (47) einen äußeren Kantenabschnitt (52b) aufweist, der gegenüber der gedachten geradlinigen radialen Verlänge¬ rung des inneren Kantenabschnitts (52a) weiter in Drehrich¬ tung (11) des Pumpenlaufrads (10) verläuft.10. A liquid pump according to claim 8 or 9, characterized ge indicates that the edge (52) starting from the radial region with respect to the axis of rotation (16) of the pump impeller (10) considered the central region (48) of the delivery channel (25) to the The conveying channel (25) has an outer edge section (52b) which delimits radially outwards and which extends further in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10) compared to the imaginary straight radial extension of the inner edge section (52a).
11. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß der äußere Kantenabschnitt (52b) gegenüber der ge¬ dachten geradlinigen radialen Verlängerung des inneren Kan¬ tenabschnitts (52a) am Außenrand (47) des Fδrderkanals (25) um etwa die halbe bis ganze Breite (d) des Fδrderkanals (25) weiter in Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) ver¬ läuft.11. Liquid pump according to claim 10, characterized gekennzeich¬ net that the outer edge portion (52b) compared to the ge rectilinear radial extension of the inner edge portion (52a) on the outer edge (47) of the delivery channel (25) by about half to The entire width (d) of the conveyor channel (25) continues in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10).
12. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da- durch gekennzeichnet, daß im in radialer Richtung bezüglich der Drehachse (16) betrachtet mittleren Bereich (36,48) der Fδrderkanäle (29,25) die Kante (42) des Fδrderkanals (29), in den die Auslaßöffnung (30) mündet, in Drehrichtung (11) des Pumpenlaufrads (10) um einen Winkel (φ) von etwa 5 bis 15° nach der Kante (52) des Förderkanals (25) angeordnet ist, in den die Säugöffnung (26) mündet. 12. Liquid pump according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the radial area with respect to the axis of rotation (16) viewed in the central region (36, 48) of the delivery channels (29, 25), the edge (42) of the delivery channel ( 29), into which the outlet opening (30) opens, is arranged in the direction of rotation (11) of the pump impeller (10) by an angle (φ) of approximately 5 to 15 ° after the edge (52) of the delivery channel (25), in which the infant opening (26) opens.
EP96900268A 1995-02-11 1996-01-11 Fluid pump Expired - Lifetime EP0772743B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19504564A DE19504564A1 (en) 1995-02-11 1995-02-11 Liquid pump
DE19504564 1995-02-11
PCT/DE1996/000028 WO1996024770A1 (en) 1995-02-11 1996-01-11 Fluid pump

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0772743A1 true EP0772743A1 (en) 1997-05-14
EP0772743B1 EP0772743B1 (en) 2000-04-05

Family

ID=7753711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96900268A Expired - Lifetime EP0772743B1 (en) 1995-02-11 1996-01-11 Fluid pump

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5785490A (en)
EP (1) EP0772743B1 (en)
JP (1) JP3734506B2 (en)
KR (1) KR100382682B1 (en)
CN (1) CN1071421C (en)
BR (1) BR9605306A (en)
DE (2) DE19504564A1 (en)
WO (1) WO1996024770A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615322A1 (en) 1996-04-18 1997-10-23 Vdo Schindling Peripheral pump
JP3638818B2 (en) 1999-05-20 2005-04-13 愛三工業株式会社 Wesco type pump
DE19927789A1 (en) 1999-06-18 2000-12-21 Bosch Gmbh Robert Fluid pump for supplying fuel has an impeller fitted with a blade and driven to rotate in a pump chamber bounded in the direction of the impeller's rotational axis by partitioning components.
DE10245619B4 (en) * 2002-09-11 2004-08-26 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Method for returning blood from a blood treatment device and device for carrying out the method
JP4396750B2 (en) * 2007-09-14 2010-01-13 株式会社デンソー Fuel pump
US9249806B2 (en) * 2011-02-04 2016-02-02 Ti Group Automotive Systems, L.L.C. Impeller and fluid pump
DE102012222336B4 (en) * 2012-12-05 2018-02-08 Continental Automotive Gmbh flow machine
US10167770B1 (en) * 2017-09-12 2019-01-01 Paragon Technology, Inc. Automotive water pump spacer with volute extension
DE102020205531A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-04 Mahle International Gmbh Side channel compressor for compressing gas

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1026174B (en) * 1955-10-12 1958-03-13 Geraetebau G M B H Deutsche Self-priming centrifugal pump
US3356033A (en) * 1965-10-22 1967-12-05 Ford Motor Co Centrifugal fluid pump
US3459130A (en) * 1967-02-28 1969-08-05 Lucas Industries Ltd Liquid displacement pumps
AT316313B (en) * 1972-04-18 1974-07-10 Diosgyoeri Gepgyar Centrifugal pump
JPS5724493A (en) * 1980-07-21 1982-02-09 Hitachi Ltd Vortex flow blower
US4508492A (en) * 1981-12-11 1985-04-02 Nippondenso Co., Ltd. Motor driven fuel pump
EP0093024B1 (en) * 1982-04-28 1987-09-16 Ase (Uk) Limited Adjustable seat belt anchorage
US4789221A (en) * 1987-05-08 1988-12-06 General Electric Company Light valve projector apparatus having increased light efficiency
JPH0642489A (en) * 1992-04-04 1994-02-15 Miura Kenkyusho:Kk Noise reducing structure for westco pump
US5273394A (en) * 1992-09-24 1993-12-28 General Motors Corporation Turbine pump
US5401143A (en) * 1993-06-07 1995-03-28 Ford Motor Company Multi-stage automotive fuel pump having angeled fuel transfer passage
DE4446537C2 (en) * 1994-12-24 2002-11-07 Bosch Gmbh Robert liquid pump

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9624770A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09512323A (en) 1997-12-09
CN1146795A (en) 1997-04-02
JP3734506B2 (en) 2006-01-11
KR970702437A (en) 1997-05-13
DE19504564A1 (en) 1996-08-14
EP0772743B1 (en) 2000-04-05
KR100382682B1 (en) 2003-10-04
DE59604876D1 (en) 2000-05-11
CN1071421C (en) 2001-09-19
WO1996024770A1 (en) 1996-08-15
US5785490A (en) 1998-07-28
BR9605306A (en) 1997-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10111990B4 (en) Fuel pump
DE19504079A1 (en) Flow pump for delivering fuel from a reservoir to the internal combustion engine of a motor vehicle
DE4336090C2 (en) Unit for delivering fuel from a reservoir to the internal combustion engine of a motor vehicle
EP1828609B1 (en) Vane cell pump
DE1528650A1 (en) Retractable device for liquid transport
EP0772743A1 (en) Fluid pump
DE10019911A1 (en) Feed pump esp. in surge chamber of motor vehicle fuel tank has rotor with several planes and rings of guide blades located in different planes
WO2014090559A2 (en) Pump device comprising a flow guiding element
DE10143931A1 (en) Peripheral turbine fuel pump has pump housing, pumpwheel with blades extending into channels and with radial base sector and curved outer sector
DE4338931C2 (en) Non-clogging centrifugal pump
DE4039712C2 (en) Peripheral pump
DE4221184A1 (en) Fuel delivery pump for vehicle IC engine - uses space between impeller and delivery channel to control direction of flow
DE1528780A1 (en) Self-priming centrifugal pump
EP3728859A1 (en) Side channel blower, in particular secondary air blower for an internal combustion engine
EP0599204B1 (en) Submersible pump assembly
DE4340011B4 (en) Peripheral pump, in particular for conveying fuel from a storage tank to the internal combustion engine of a motor vehicle
DE19912314C2 (en) feed pump
EP1105649A1 (en) Liquid pump, especially for delivering fuel
EP3728860B1 (en) Side channel blower, in particular secondary air blower for an internal combustion engine
WO2010052044A1 (en) Side channel blower, in particular secondary air blower for an internal combustion engine
DE1528796A1 (en) Centrifugal pump
WO2002093014A1 (en) Flow-type pump, particularly for delivering fuel out of a tank to an internal combustion engine of a motor vehicle
EP0294573A1 (en) Fuel delivery side channel pump
DE10161662B4 (en) Side channel pump
DE2432073A1 (en) Immersed pump with hemispherical rotor - has curved blades and axial inlet and outlet with converging outlet chamber

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990624

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59604876

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000511

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120126

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130207

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140325

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59604876

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140111