EP0768430A1 - Arrangement for collecting debris from fluid flowing in a channel - Google Patents

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EP0768430A1
EP0768430A1 EP95115913A EP95115913A EP0768430A1 EP 0768430 A1 EP0768430 A1 EP 0768430A1 EP 95115913 A EP95115913 A EP 95115913A EP 95115913 A EP95115913 A EP 95115913A EP 0768430 A1 EP0768430 A1 EP 0768430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
separating
separated
conveying
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95115913A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhold Fischer
Hans Georg Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huber SE
Original Assignee
Hans Huber AG Maschine und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4412124A priority Critical patent/DE4412124C2/en
Priority to ZA958448A priority patent/ZA958448B/en
Priority to US08/540,316 priority patent/US5641398A/en
Application filed by Hans Huber AG Maschine und Anlagenbau filed Critical Hans Huber AG Maschine und Anlagenbau
Priority to EP95115913A priority patent/EP0768430A1/en
Publication of EP0768430A1 publication Critical patent/EP0768430A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates

Definitions

  • the invention relates to a device for removing separating material from liquid flowing in a channel, with an inclined, partially immersed in the liquid separating surface of a separating device and with a conveying device leading to a dispensing point outside the liquid for the separated material, which has a tubular housing a receiving opening for the material to be separated, has at least one driven screw conveyor and two adjoining conveying sections, one of which is arranged in the interior of the separating surface and merges into the other conveying section which transports the separating material out of the channel to the delivery point, the separating device and the Conveyor in a spatial assignment to each other.
  • This device is particularly in Sewage treatment plants can be used, but can also be used in other areas, for example in the textile industry, in slaughterhouses, poultry farms, tanneries, etc.
  • a device of the type described in the opening paragraph is known from DE 42 13 847 A1.
  • the screw conveyor fulfills a double function.
  • the screw conveyor is on the one hand part of the separation device and detaches the material to be separated separated on the separation surface.
  • the screw conveyor is part of the conveyor device by fulfilling the conveyor function.
  • the housing of the conveying device is firmly connected to parts of the separating device and is used, for example, to support a common drive for the separating device and the conveying device.
  • the axis of the separating device is arranged offset parallel to the axis of the conveying device.
  • the axis of the conveyor is arranged below the axis of the separator.
  • a common drive for the separating device and the conveying device is also provided, which makes a gear necessary if different speeds and / or directions of rotation are to be used.
  • there is also a structural connection between the separating device and the conveying device in that elements of the separating device are mounted on the housing of the conveying device.
  • DE 36 30 755 C2 shows a device in which the separating surface is formed as a collecting grate from a large number of ring disks, which is driven in rotation.
  • the separation surface is flowed through by the open end face facing the flow direction in the channel.
  • the material to be separated is deposited on the inside of the cylinder-shaped separation surface and is conveyed upwards as the separation surface rotates.
  • a clearing wiper is provided as a detaching device from the separating surface of the separating device, which at least partially engages in slots between the ring disks.
  • a conveyor for the material to be separated is provided with its axis, which is designed as a screw conveyor device and receives the separation material detached from the separation surface and conveys it diagonally upward in the direction of flow of the liquid in the channel.
  • the material to be separated is thrown off by the conveyor in the area of a delivery point.
  • the cylindrical jacket-shaped separation surface can be mounted on or on the housing of the conveyor.
  • a structural unit is formed from the separating surface or separating device and conveying device. This unit is installed at an angle in the channel, whereby the angle of inclination of the common axis to the horizontal can be varied within a certain range.
  • the separating surface which is designed here as a sieve grate, forms a structural unit with the conveyor device with a coaxial axis arrangement.
  • the separating surface is connected to the shaft of the screw conveyor device and is driven indirectly via it, so that only a single motor is required to drive the screen grate and the screw conveyor.
  • the previously known devices for removing material to be separated from liquid flowing in a channel are designed either with a stationary separating surface or with a rotating driven separating surface.
  • the separating surface does not have to extend in the shape of a cylinder jacket over the circumference, but it can also have an interruption point in the upper region.
  • the development direction in this field of devices is always based on the fact that the separating device with the separating surface on the one hand and the conveying device on the other hand is created as a related structural unit, whereby there is not only a spatial assignment of the parts, but the Individual parts are functionally and structurally connected. This is particularly the case with a coaxial design.
  • the conveying device is always arranged in such a way that it conveys the separated and absorbed material to be separated upwards in the direction of flow of the liquid and transfers it, for example, to a discharge point.
  • This has the advantage that the inflow surface of the cylindrical jacket-shaped separating surface is affected or blocked as little as possible by the conveying device.
  • the beginning of the conveyor with the opening for the material to be separated is at least large Part already arranged above the liquid level in the channel.
  • the disadvantage of these known devices is that there is a separate adaptation and design dependency of the individual parts with each other, whereby serial production is hindered. Even if devices are to be created for the same channel widths and different angles of attack and the same discharge height, the length of the conveyor necessarily varies.
  • the invention has for its object to provide a device of the type described in the introduction, in which the separating device with the separating surface on the one hand and the conveying device on the other hand are less dependent on one another, so that one and the same device with its individual structural units also in different inclined positions of the axes of the Separator and the conveyor and / or is largely universally applicable with regard to structural conditions.
  • this is achieved in a device of the type described in the introduction in that the separating device with the separating surface and the conveying device are two separate structural units which are also independent of one another in terms of drive.
  • the invention is based on the idea of at least constructively separating the separating surface or the separating device on the one hand and the conveying device on the other hand and only maintaining the spatial assignment between these two parts, as is the case for transferring or dropping off the separating material from the separating surface in the receiving opening of the conveyor is required.
  • the receiving opening of the conveying device which is often designed as an insertion funnel, only has to be arranged in spatial association with the separation surface in such a way that the material to be separated also comes into the funnel after it has been detached from the separation surface. This also eliminates the need for a coaxial design two separate units, and it suddenly becomes possible to separate the separator on the one hand and the conveyor on the other hand z. B. in series, produce and combine different units.
  • the inclined position of the axis of the separating device can be chosen completely freely from the inclined position of the axis of the conveying device, wherein in particular the advantages of an axial offset can also be used.
  • the new device is not only contrary to the well-established development path of such known devices. Different delivery heights can be bridged using the same units by changing the axis of the inclined position of the conveyor accordingly. This possibility of variation is of course limited by the geometry and inclined arrangement of the axis of the separating device. Since the arrangement of a driven screw conveyor can be omitted in the other, essentially upward conveying path, this part of the conveying device can consist of a simple pipeline, so that the discharge height can also be varied in a very simple manner here by extending or attaching a flange piece. This other conveyor line can lead approximately vertically upwards or inclined in a vertical arrangement to the axis of the one conveyor line.
  • the conveying section passing through the interior of the separating surface is arranged to convey the separating material in the channel against the direction of flow of the liquid.
  • This also creates a new generation of such devices, which differs from the previously known devices in that the conveying direction of the conveying device is, as it were, reversed; the conveying direction of the conveying device is no longer directed in the flow direction of the liquid in the channel, but in the opposite direction.
  • the conveyor must of course consist of two conveyor lines arranged at an angle to one another. Doing so one conveyor line essentially the horizontal transport of the material to be separated, while the other conveyor line is essentially assigned to the vertical transport.
  • Such a conveyor advantageously has a short radius in the direction of flow of the liquid in the channel. This also advantageously shortens the overall length of the device. This means that the new device can still be used in confined spaces.
  • the conveyor lines of the conveyor device can also be separate structural units, which, however, can be connected to one another.
  • the conveyor sections can be flanged to one another, in particular with the interposition of a pipe bend.
  • differently designed and prefabricated conveyor lines can be combined.
  • the spatial association between the separating device and the conveying device consists in that the receiving opening for the material to be separated is arranged below the separation area of the material to be separated from the separating surface in such a way that the material to be separated falls into the receiving opening. This avoids multiple deposition of parts of the material to be separated.
  • the housings of the two conveying sections of the conveying device can connect to one another at an angle of approximately 60 ° up to and including 90 °, a pipe bend, a T-piece, a branch or the like being provided between the housings of the two conveying sections. It is particularly easy to choose this angle at 90 °. It is even possible to arrange the one conveyor line not horizontally, but aligned horizontally, so that the other conveyor line then z. B. vertically upwards or can be arranged inclined to the side.
  • the assembly of the conveyor can also be installed with different inclinations relative to the separation device, depending on the inclination with which the axis of the separation device itself is to be arranged.
  • the Intermediate piece between the conveyor lines only requires a diameter adjustment to the housing of the two conveyor lines. Appropriate standardization is readily possible, so that the parts can be connected to one another via flanges.
  • the screw conveyor is provided at least in the area of the one conveyor section, i.e. in the part that essentially extends through the interior of the e.g. cylinder-shaped separation surface extends.
  • the conveying pressure on the material to be separated can be used to press the material to be separated upwards and to convey it in the other conveying section. There is a highly desirable compression effect of the material to be separated, and the residence time of the material to be separated is increased in the other conveyor section.
  • the axis of the one conveying path of the conveying device makes it possible for the axis of the one conveying path of the conveying device to be arranged eccentrically and / or at an angle to the axis of the separating surface.
  • the first conveying path of the conveying device can also be arranged, in particular, in an area above the axis of the separating device - in particular with a parallel axis arrangement - so that there is a comparatively lower discharge height for the material to be separated.
  • the conveying path extends deeper into the separating device, so that the overall length of the device in the direction of flow is shorter.
  • the possible inclined position of the conveying device - due to the angular axis arrangement - provides the additional advantage that the motor required for driving the screw conveyor is relatively above the liquid level can be arranged closer to the separator.
  • the conveying device extends forward against the direction of flow in the channel and through the liquid level. However, this only affects an insignificant part of the inflow surface of the separating device, so that there are no disadvantages for the separating function on the separating surface.
  • the motor for driving the screw conveyor of the one conveyor section can be placed on the end of the housing pointing in the flow direction in the channel, whereby a short construction in the flow direction can be realized.
  • a washing device can be provided for the discharged material to be separated, which has spray nozzles.
  • the spray nozzles for washing water can be arranged in the region of the insertion funnel of the receiving opening and also in the region of the bottom of the housing of the first conveyor line. This makes it possible to set the thrown-off material in motion and whirl it up, and thus to detach and shred organic substances from it, so that these organic substances remain in the liquid.
  • the material to be separated discharged by the conveyor is thus cleaner and can be further processed, for example deposited, more easily and without any unpleasant odors.
  • the housing of the first conveyor section which is required anyway, thus simultaneously forms the housing of the washing device.
  • the separation area also be driven in a rotating manner, in which case a stationary device for removing and transferring the material to be separated is provided to the conveying device.
  • the driven separating surface of the separating device can be cylindrical in shape, for example as a strainer basket or composed of rake bars.
  • the separating surface can also be formed by a link belt, sieve belt or the like, which is driven in rotation.
  • Such a polygonal separation surface can be advantageously adapted to the cross section of the channel, so that, for. B. with V-shaped channel cross-section so that the flow velocities at different water levels can be influenced.
  • the all-round driven separation surface with a polygonal cross section can have a plurality of links pivotably articulated to one another and can be guided over several rollers or rollers, it being sensible to design the links to be self-cleaning.
  • the links can have a hook shape and can have a self-cleaning effect due to the deflection on a roller or roller.
  • the other conveying section of the conveying device namely the conveying section, which essentially takes over the vertical transport of the material to be separated, can have an end region with a reduced diameter. In this way, a compression or compression point for the material to be separated is realized on the conveyor.
  • the screw conveyor In general, it is sufficient to provide the screw conveyor only for horizontal transport in the area of one conveyor line.
  • a conveyor screw is also provided in the other conveyor section of the conveyor device, which is driven by a motor arranged in the region of the delivery point.
  • the conveyor has two motors.
  • these can advantageously also be coordinated with one another at different time intervals are operated so that a targeted temporal drainage or compression of the material to be separated is possible.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 has a separating surface 1 which is in the form of a cylinder jacket and which can be designed as a circumferential screen basket.
  • the separation surface 1 is arranged with its axis 2 inclined at an angle of approximately 25 ° in a channel 3.
  • the width of the channel 3 corresponds to the diameter of the separating surface 1.
  • the separating surface 1 can have at its upper end an at least partially closed end surface 4 and at its lower end an open end surface 5 through which the liquid loaded with the separable material flows in accordance with arrow 6.
  • the separating face 1 has an extension 7 which serves for the mounting and the attack of a drive with a motor 8.
  • the details of this drive with motor 8 are not shown here.
  • the training in detail is also of minor importance. It is important to recognize that a separator 9 is created as a separate structural unit with these parts, which can also be arranged with its axis 2 in the channel 3 at a different angle than shown.
  • a conveying device 10 is provided as a separate structural unit that is not structurally connected to the separator 9.
  • the conveyor device 10 has a first conveyor section 11 and a second conveyor section 12.
  • the conveyor section 11 has a housing 13 in which a screw conveyor 14 is provided on a shaft 15.
  • the shaft 15 or the screw conveyor 14 is driven by a motor 16 and possibly an intermediate reduction gear.
  • the motor 16 is placed on the housing 13 at the end of the conveying path 11 pointing in the direction of flow according to arrow 6 or flanged to the housing 13.
  • the housing 13 of this one conveying path 11 extends through the interior space 17 enclosed by the separating surface 1, facing forward in the channel 3 against the direction of flow of the liquid according to arrow 6.
  • the housing 13 has a receiving opening 18, which is usually funnel-shaped.
  • the material to be separated which is detached from the separation surface 1, is thrown into this receiving opening 18.
  • the conveying path 11 of the conveying device 10 with its receiving opening 18 must therefore be arranged relative to the separation point of the material to be separated on the separating surface 1 such that the material to be separated falls into the receiving opening 18.
  • openings, holes or the like are expediently provided above the water level, as is indicated in the drawing in FIG. 1.
  • the one conveyor line 11 with its axis 19 is so eccentrically displaced parallel to the axis 2 upwards that on the one hand a low discharge height of the material to be separated is achieved above the receiving opening and on the other hand the motor 16 is arranged short.
  • the conveyor section 11 thus has a small overall length in the direction of flow according to arrow 6. It essentially serves for the horizontal transport of the separated material to be separated.
  • the conveyor path 11 can also be arranged inclined.
  • the axes 2 and 19 can be provided concentrically, eccentrically or at an angle to one another. This leaves great variation possibilities.
  • the other conveyor section 12 is essentially intended for the vertical transport of the separated material to be separated. It has a housing 20 which is designed as a tube.
  • the housing 13 of the conveyor line 11 is connected to the housing 20 of the conveyor line 12 via a pipe bend 21, which here bridges an angle of 65 °.
  • the housing 20 merges into an ejection sheet 22, via which the material to be separated is dropped into a container 23.
  • the exemplary embodiment of the device according to FIGS. 3 and 4 is fundamentally similar to the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, which is why reference can be made to the description in this regard.
  • Only the pipe bend 21 spans an angle of 90 ° here, so that the two conveyor lines 11 and 12 are provided at a mutual angle of 90 °.
  • the housing 20 of the conveyor section 12 can be arranged vertically or, as shown in FIG. 4, inclined laterally, depending on which discharge height is to be bridged for the material to be separated and which other conditions prevail. It can be seen in particular that axes 2 and 19 can be arranged at an angle to one another.
  • the separator 9 can also be designed in a completely different way.
  • the separating surface 1 can be driven circumferentially or arranged to be stationary. A circumferential detachment device would then have to be provided if necessary. If the separating surface 1 is driven in a rotating manner, a device 24 for removing and transferring the material to be separated to the conveying device 11 can be arranged to be stationary.
  • a device 24 can consist, for example, of a spray bar 25, which is indicated in FIG.
  • the conveyor section 12 can have a cone piece with reduced diameter, as a result of which a Compacting zone 26 is created. An additional compaction effect of the material to be separated can thus be achieved.
  • the embodiment of the device according to FIGS. 5 and 6 has the special feature that the conveyor sections 11 and 12 of the conveyor device 10 are connected to one another via a branch 27.
  • a shaft 28 with a screw conveyor 29 is also accommodated in the housing 20 of the second conveyor section 12.
  • the drive takes place via a motor 30 which is placed on top of the housing 20 of the second conveyor section 12. It is understood that the motors 16 and 30 can be operated in different, but coordinated time intervals.
  • the material to be separated is dropped here via a chute 31 (FIG. 6). It can be seen that the axes 2 and 19 are arranged offset parallel to one another. It can be seen from a comparison with the arrangement according to FIGS. 3 and 4 that, however, any other relative position between separator 9 or separating surface 1 on the one hand and conveying device 10 on the other can also be assumed within certain limits.
  • a pipe bend 21 is used which bridges an angle of 90 °. If the first conveying path 11 of the conveying device 10 is arranged with its axis 19 parallel to the axis 2 of the separator 9, the housing 20 of the conveying path 12 gets into a forward inclined position, which, however, only slightly reduces the discharge height in comparison to a vertical arrangement . If the discharge height is to be higher, then only the conveyor device 10 is erected comparatively more so that the axis 19 extends at an angle to the axis 2. A design change of the conveyor 10 is not necessary.
  • FIG. 7 further shows that a washing device 32 can be implemented in the region of the receiving opening 18 of the first conveyor section 11 of the conveyor device 10.
  • a washing device 32 can be implemented in the region of the receiving opening 18 of the first conveyor section 11 of the conveyor device 10.
  • a plurality of spray nozzles 33 are in particular partly on the wall the receiving opening 18 and partially arranged in the bottom region of the housing 13, which are connected to a line, not shown, for spray water which can be removed from the channel 3.
  • the holes in the bottom area of the housing 13 are matched to the desired washing and cleaning process of the deposited material to be separated. Organic substances are detached and comminuted via the spray water emitted by the spray nozzles 33, so that the material to be separated is cleaned.
  • the washing device 32 can also be implemented in the embodiments of FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the device in which the separating surface 1 is not polygonal, but cylindrical.
  • the separator 9 can consist of a screen belt, rake belt or the like, which is articulated and is guided over rollers, rollers (35), baffles or the like in the channel 3 (FIGS. 9 and 10).
  • the polygonal shape of the separator 9 can be adapted to the cross-sectional shape of the channel 3 or vice versa. Due to the V-shaped design of the bottom of the channel 3 and the separator 9 in the lower region (not shown), a higher flow rate than in a channel 3 with a rectangular cross-section can be achieved even at low water levels.
  • a remaining cross section in the channel 3 can be closed on the inflow side into the separator 9 by means of sheets 34, the flow through the separator 9 from the inside to the outside.
  • the separator 9 on the one hand and the conveying device 10 on the other hand are designed as separate structural units which are not connected to one another in a constructive manner. Only their joint arrangement in the channel and the relative spatial position to be maintained in this way produce the desired effect.
  • a separator 9 and a conveyor 10 can be put together.
  • FIG. 11 and 12 show how a rotatingly driven separating surface 1 of a separator 9 designed as a link belt produces a self-cleaning effect.
  • the individual links have an L-shape and are connected to each other via joints. They are arranged next to one another at a short distance (FIG. 12) and perform a relative movement relative to one another at each deflection point. Separation material is moved or relocated by the deflection.

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Abstract

Device for removing deposited material from flowing fluid in a drain channel. Its angled, cylindrical interception casing (1) is partly immersed in the fluid and has conveyors (10) for the separated material, taking it to a delivery point out of the fluid. The tubular housing has an opening (18) to receive the separated material, and a driven screw. The conveyor system has two, connected transfer paths (11,12). One of these passes through the inside of the interceptor (1) against the flow direction (6) in the channel (3). The other (12) lifts separated material out to the delivery point.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit, mit einer schräggestellten, teilweise in die Flüssigkeit eintauchenden Abscheidefläche einer Abscheideeinrichtung und mit einer zu einer Abgabestelle außerhalb der Flüssigkeit führenden Fördereinrichtung für das Abscheidegut, die ein rohrförmiges Gehäuse mit einer Aufnahmeöffnung für das Abscheidegut, mindestens eine angetriebene Förderschnecke und zwei aneinander anschließende Förderstrecken aufweist, von denen die eine im Innenraum der Abscheidefläche angeordnet ist und in die andere Förderstrecke übergeht, die das Abscheidegut aus dem Gerinne heraus zur Abgabestelle transportiert, wobei die Abscheideeinrichtung und die Fördereinrichtung in einer räumlichen Zuordnung zueinander stehen. Diese Vorrichtung ist insbesondere in Kläranlagen einsetzbar, kann jedoch auch in anderen Bereichen, beispielsweise in der Textilindustrie, in Schlachthöfen, Geflügelfarmen, Gerbereien usw. verwendet werden.The invention relates to a device for removing separating material from liquid flowing in a channel, with an inclined, partially immersed in the liquid separating surface of a separating device and with a conveying device leading to a dispensing point outside the liquid for the separated material, which has a tubular housing a receiving opening for the material to be separated, has at least one driven screw conveyor and two adjoining conveying sections, one of which is arranged in the interior of the separating surface and merges into the other conveying section which transports the separating material out of the channel to the delivery point, the separating device and the Conveyor in a spatial assignment to each other. This device is particularly in Sewage treatment plants can be used, but can also be used in other areas, for example in the textile industry, in slaughterhouses, poultry farms, tanneries, etc.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE 42 13 847 A1 bekannt. Bei der überwiegenden Anzahl der Ausführungsbeispiele besteht ein deutlich erkennbarer konstruktiver Zusammenhang zwischen der Abscheideeinrichtung und der Fördereinrichtung, indem die Förderschnecke eine Doppelfunktion erfüllt. Die Förderschnecke ist einerseits Bestandteil der Abscheideeinrichtung und löst das an der Abscheidefläche abgeschiedene Abscheidegut ab. Andererseits ist die Förderschnecke Bestandteil der Fördereinrichtung, indem sie Förderfunktion erfüllt. Bei Ausführungsbeispielen, bei denen die Förderschnecke nur zur Fördereinrichtung gehört, besteht einerseits eine räumliche Zuordnung zwischen der Abscheideeinrichtung und der Fördereinrichtung, indem sich der Ablösebereich des Abscheidegutes und der Einwurfbereich für das Abscheidegut in die Fördereinrichtung wenigstens teilweise in vertikaler Projektion überlappen. Darüberhinaus ist das Gehäuse der Fördereinrichtung mit Teilen der Abscheideeinrichtung fest verbunden und dient beispielsweise zur Auflagerung eines gemeinsamen Antriebes für die Abscheideeinrichtung und die Fördereinrichtung. In einem Ausführungsbeispiel ist die Achse der Abscheideeinrichtung gegenüber der Achse der Fördereinrichtung parallel versetzt angeordnet. Die Achse der Fördereinrichtung ist unterhalb der Achse der Abscheideeinrichtung angeordnet. Aber auch dabei ist ein gemeinsamer Antrieb für die Abscheideeinrichtung und die Fördereinrichtung vorgesehen, der ein Getriebe notwendig macht, wenn unterschiedliche Drehzahlen und/oder Drehrichtungen angewendet werden sollen. Zudem besteht auch bei dieser Ausführungsform ein konstruktiver Zusammenhang zwischen der Abscheideeinrichtung und der Fördereinrichtung, indem Elemente der Abscheideeinrichtung am Gehäuse der Fördereinrichtung gelagert werden.A device of the type described in the opening paragraph is known from DE 42 13 847 A1. In the majority of the exemplary embodiments, there is a clearly recognizable structural connection between the separating device and the conveying device, in that the screw conveyor fulfills a double function. The screw conveyor is on the one hand part of the separation device and detaches the material to be separated separated on the separation surface. On the other hand, the screw conveyor is part of the conveyor device by fulfilling the conveyor function. In embodiments in which the screw conveyor only belongs to the conveying device, there is on the one hand a spatial association between the separating device and the conveying device in that the separation area of the material to be separated and the throw-in area for the separating material into the conveying device overlap at least partially in a vertical projection. In addition, the housing of the conveying device is firmly connected to parts of the separating device and is used, for example, to support a common drive for the separating device and the conveying device. In one embodiment, the axis of the separating device is arranged offset parallel to the axis of the conveying device. The axis of the conveyor is arranged below the axis of the separator. However, a common drive for the separating device and the conveying device is also provided, which makes a gear necessary if different speeds and / or directions of rotation are to be used. In addition, in this embodiment there is also a structural connection between the separating device and the conveying device in that elements of the separating device are mounted on the housing of the conveying device.

Auch aus dem DE 91 13 761 U1 ist es bekannt, die Rotationsachsen der Förderschnecke der Fördereinrichtung einerseits und die Rotationsachse der Abscheideeinrichtung voneinander beabstandet, insbesondere parallel und vorzugsweise in etwa vertikaler Richtung übereinander, anzuordnen. Dabei ist die Parallellage der Achsen noch nicht einmal zwingend. Aber auch dabei erfolgt der Antrieb der Förderschnecke der Fördereinrichtung und der als Lochmantelkorb ausgebildeten Abscheidefläche besonders bevorzugt durch ein und demselben Antrieb mit einem zwischengeschalteten Übertragungsgetriebe.It is also known from DE 91 13 761 U1 to arrange the axes of rotation of the screw conveyor of the conveying device on the one hand and the axis of rotation of the separating device at a distance from one another, in particular parallel and preferably approximately in a vertical direction one above the other. The parallel position of the axes is not even mandatory. However, the conveyor worm of the conveyor device and the separating surface designed as a perforated casing basket are particularly preferably driven by one and the same drive with an intermediate transmission gear.

Die DE 36 30 755 C2 zeigt eine Vorrichtung, bei der die Abscheidefläche als Fangrost aus einer Vielzahl von Ringscheiben ausgebildet ist, der umlaufend angetrieben wird. Die Abscheidefläche wird durch die der Fließrichtung im Gerinne zugekehrte offene Stirnseite angeströmt. Das Abscheidegut legt sich auf der Innenseite der zylindermantelförmigen Abscheidefläche ab und wird beim Umlauf der Abscheidefläche nach oben gefördert. Als Ablöseeinrichtung von der Abscheidefläche der Abscheideeinrichtung ist ein Räumabstreifer vorgesehen, der in Schlitze zwischen den Ringscheiben zumindest teilweise eingreift. Koaxial zur Achse der Abscheidefläche ist eine Fördereinrichtung für das Abscheidegut mit ihrer Achse vorgesehen, die als Schneckenfördervorrichtung ausgebildet ist und das von der Abscheidefläche abgelöste Abscheidegut aufnimmt und schräg aufwärts in Fließrichtung der Flüssigkeit im Gerinne fördert. Das Abscheidegut wird von der Fördereinrichtung im Bereich einer Abgabestelle abgeworfen. Die zylindermantelförmige Abscheidefläche kann auf bzw. an dem Gehäuse der Fördereinrichtung gelagert sein. Es ist eine konstruktive Baueinheit aus Abscheidefläche bzw. Abscheideeinrichtung und Fördereinrichtung gebildet. Diese Baueinheit wird schräggestellt in das Gerinne eingebaut, wobei der Neigungswinkel der gemeinsamen Achse zur Horizontalen in einem gewissen Bereich variiert werden kann. Je nach Anwendungsfall ist es erforderlich, die Abscheidefläche und die Fördereinrichtung aufeinander abzustimmen und dann als gemeinsame Baueinheit herzustellen, zu liefern und einzubauen. Für unterschiedliche Gerinnebreiten, unterschiedliche Abwurfhöhen usw. müssen jeweils gesonderte angepaßte Vorrichtungen hergestellt werden.DE 36 30 755 C2 shows a device in which the separating surface is formed as a collecting grate from a large number of ring disks, which is driven in rotation. The separation surface is flowed through by the open end face facing the flow direction in the channel. The material to be separated is deposited on the inside of the cylinder-shaped separation surface and is conveyed upwards as the separation surface rotates. A clearing wiper is provided as a detaching device from the separating surface of the separating device, which at least partially engages in slots between the ring disks. Coaxial to the axis of the separation surface, a conveyor for the material to be separated is provided with its axis, which is designed as a screw conveyor device and receives the separation material detached from the separation surface and conveys it diagonally upward in the direction of flow of the liquid in the channel. The material to be separated is thrown off by the conveyor in the area of a delivery point. The cylindrical jacket-shaped separation surface can be mounted on or on the housing of the conveyor. A structural unit is formed from the separating surface or separating device and conveying device. This unit is installed at an angle in the channel, whereby the angle of inclination of the common axis to the horizontal can be varied within a certain range. Depending on the application, it is necessary to coordinate the separating surface and the conveyor and then as a common structural unit to manufacture, deliver and install. For different channel widths, different discharge heights, etc., separate adapted devices must be manufactured.

Aus der DE 34 20 157 C1 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt. Auch hier bildet die Abscheidefläche, die hier als Siebrost ausgebildet ist, mit der Fördereinrichtung eine Baueinheit mit koaxialer Achsanordnung. Die Abscheidefläche ist mit der Welle der Schneckenfördereinrichtung verbunden und wird über diese indirekt angetrieben, so daß für den Antrieb des Siebrostes und der Förderschnecke nur ein einziger Motor erforderlich ist.A similar device is known from DE 34 20 157 C1. Here too, the separating surface, which is designed here as a sieve grate, forms a structural unit with the conveyor device with a coaxial axis arrangement. The separating surface is connected to the shaft of the screw conveyor device and is driven indirectly via it, so that only a single motor is required to drive the screen grate and the screw conveyor.

Die bisher bekannten Vorrichtungen zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit sind entweder mit stillstehender Abscheidefläche oder mit umlaufend angetriebener Abscheidefläche ausgebildet. Bei Einsatz einer stillstehenden Abscheidefläche muß die Abscheidefläche nicht zylindermantelförmig sich über den Umfang erstrecken, sondern sie kann auch im oberen Bereich eine Unterbrechungsstelle aufweisen. Unabhängig von diesen verschiedenen Ausführungsformen im Einzelnen ist die Entwicklungsrichtung auf diesem Gebiet der Vorrichtungen jedoch immer darauf abgestellt, daß die Abscheideeinrichtung mit der Abscheidefläche einerseits und die Fördereinrichtung andererseits als eine zusammengehörige Baueinheit erstellt ist, wobei nicht nur eine räumliche Zuordnung der Teile besteht, sondern die Einzelteile funktionsmäßig und konstruktiv miteinander in Verbindung stehen. Dies ist insbesondere bei koaxialer Bauweise der Fall. Darüberhinaus ist die Fördereinrichtung immer so angeordnet, daß sie das abgeschiedene und aufgenommene Abscheidegut in Fließrichtung der Flüssigkeit schräg nach aufwärts fördert und an einer Abgabestelle übergibt, beispielsweise abwirft. Dies erbringt den Vorteil, daß die Einströmfläche der zylindermantelförmigen Abscheidefläche durch die Fördereinrichtung möglichst wenig tangiert bzw. versperrt wird. Bereits der Beginn der Fördereinrichtung mit der Aufnahmeöffnung für das Abscheidegut ist zumindest über einen großen Teil bereits oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Gerinne angeordnet. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen besteht jedoch darin, daß jeweils eine gesonderte Anpassung und konstruktive Abhängigkeit der Einzelteile untereinander besteht, wodurch eine Serienfertigung behindert wird. Selbst wenn für gleiche Gerinnebreiten und unterschiedliche Anstellwinkel sowie gleiche Abwurfhöhe Vorrichtungen erstellt werden sollen, variiert notwendigerweise die Länge der Fördereinrichtung.The previously known devices for removing material to be separated from liquid flowing in a channel are designed either with a stationary separating surface or with a rotating driven separating surface. When using a stationary separating surface, the separating surface does not have to extend in the shape of a cylinder jacket over the circumference, but it can also have an interruption point in the upper region. Regardless of these various embodiments in detail, the development direction in this field of devices is always based on the fact that the separating device with the separating surface on the one hand and the conveying device on the other hand is created as a related structural unit, whereby there is not only a spatial assignment of the parts, but the Individual parts are functionally and structurally connected. This is particularly the case with a coaxial design. In addition, the conveying device is always arranged in such a way that it conveys the separated and absorbed material to be separated upwards in the direction of flow of the liquid and transfers it, for example, to a discharge point. This has the advantage that the inflow surface of the cylindrical jacket-shaped separating surface is affected or blocked as little as possible by the conveying device. The beginning of the conveyor with the opening for the material to be separated is at least large Part already arranged above the liquid level in the channel. The disadvantage of these known devices, however, is that there is a separate adaptation and design dependency of the individual parts with each other, whereby serial production is hindered. Even if devices are to be created for the same channel widths and different angles of attack and the same discharge height, the length of the conveyor necessarily varies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, bei der die Abscheideeinrichtung mit der Abscheidefläche einerseits und die Fördereinrichtung andererseits weniger stark voneinander abhängig sind, so daß ein und dieselbe Vorrichtung mit ihren einzelnen Baueinheiten auch in unterschiedlichen Schräglagen der Achsen der Abscheideeinrichtung und der Fördereinrichtung und/oder im Hinblick auf bauliche Gegebenheiten weitgehend universell einsetzbar ist.The invention has for its object to provide a device of the type described in the introduction, in which the separating device with the separating surface on the one hand and the conveying device on the other hand are less dependent on one another, so that one and the same device with its individual structural units also in different inclined positions of the axes of the Separator and the conveyor and / or is largely universally applicable with regard to structural conditions.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Abscheideeinrichtung mit der Abscheidefläche und die Fördereinrichtung zwei separate, auch antriebsmäßig voneinander unabhängige Baueinheiten sind.According to the invention, this is achieved in a device of the type described in the introduction in that the separating device with the separating surface and the conveying device are two separate structural units which are also independent of one another in terms of drive.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Abscheidefläche bzw. die Abscheideeinrichtung einerseits und die Fördereinrichtung andererseits zumindest konstruktiv voneinander zu trennen und nur die räumliche Zuordnung zwischen diesen beiden Teilen aufrechtzuerhalten, so wie es für eine Übergabe oder einen Abwurf des Abscheidegutes von der Abscheidefläche in die Aufnahmeöffnung der Fördereinrichtung erforderlich ist. Die oft als Einwurftrichter ausgebildete Aufnahmeöffnung der Fördereinrichtung muß also nur so in räumlicher Zuordnung zu der Abscheidefläche angeordnet sein, daß das Abscheidegut nach dem Ablösen von der Abscheidefläche auch in den Trichter gelangt. Damit entfällt auch die Notwendigkeit einer koaxialen Bauweise der beiden separaten Baueinheiten, und es wird plötzlich möglich, die Abscheideeinrichtung einerseits und die Fördereinrichtung andererseits getrennt voneinander z. B. in Serie, herzustellen und unterschiedliche Baueinheiten miteinander zu kombinieren. Die Schräglage der Achse der Abscheideeinrichtung kann völlig frei von der Schräglage der Achse der Fördereinrichtung gewählt werden, wobei insbesondere auch die Vorteile eines axialen Versatzes genutzt werden können. Die neue Vorrichtung setzt sich nicht nur in Gegensatz zu dem eingefahrenen Entwicklungsweg solcher bekannter Vorrichtungen. Unterschiedliche Förderhöhen können unter Einsatz gleicher Baueinheiten dadurch überbrückt werden, daß die Achse der Schräganstellung der Fördereinrichtung entsprechend verändert wird. Dabei sind dieser Variationsmöglichkeit freilich Grenzen gesetzt, die aus der Geometrie und Schräganordnung der Achse der Abcheideeinrichtung kommen. Da in der anderen, im wesentlichen nach oben gerichteten Förderstrecke die Anordnung einer angetriebenen Förderschnecke entfallen kann, kann dieser Teil der Fördereinrichtung aus einer einfachen Rohrleitung bestehen, so daß hier in sehr einfacher Weise durch Verlängerung oder Ansetzen eines Flanschstückes zusätzlich die Abwurfhöhe variiert werden kann. Diese andere Förderstrecke kann etwa senkrecht nach oben führen oder aber geneigt in senkrechter Anordnung zur Achse der einen Förderstrecke.The invention is based on the idea of at least constructively separating the separating surface or the separating device on the one hand and the conveying device on the other hand and only maintaining the spatial assignment between these two parts, as is the case for transferring or dropping off the separating material from the separating surface in the receiving opening of the conveyor is required. The receiving opening of the conveying device, which is often designed as an insertion funnel, only has to be arranged in spatial association with the separation surface in such a way that the material to be separated also comes into the funnel after it has been detached from the separation surface. This also eliminates the need for a coaxial design two separate units, and it suddenly becomes possible to separate the separator on the one hand and the conveyor on the other hand z. B. in series, produce and combine different units. The inclined position of the axis of the separating device can be chosen completely freely from the inclined position of the axis of the conveying device, wherein in particular the advantages of an axial offset can also be used. The new device is not only contrary to the well-established development path of such known devices. Different delivery heights can be bridged using the same units by changing the axis of the inclined position of the conveyor accordingly. This possibility of variation is of course limited by the geometry and inclined arrangement of the axis of the separating device. Since the arrangement of a driven screw conveyor can be omitted in the other, essentially upward conveying path, this part of the conveying device can consist of a simple pipeline, so that the discharge height can also be varied in a very simple manner here by extending or attaching a flange piece. This other conveyor line can lead approximately vertically upwards or inclined in a vertical arrangement to the axis of the one conveyor line.

In Verbindung mit der konstruktiven und antriebsmäßigen Trennung ist es besonders vorteilhaft, wenn die den Innenraum der Abscheidefläche durchsetzende Förderstrecke das Abscheidegut entgegen der Fließrichtung der Flüssigkeit im Gerinne fördernd angeordnet ist. Es wird auch damit eine neue Generation solcher Vorrichtungen geschaffen, die sich von den bisher bekannten Vorrichtungen dadurch unterscheidet, daß die Förderrichtung der Fördereinrichtung gleichsam umgekehrt ist; die Förderrichtung der Fördereinrichtung ist nicht mehr in Fließrichtung der Flüssigkeit im Gerinne, sondern entgegengesetzt dazu gerichtet. Hierzu muß freilich die Fördereinrichtung aus zwei im Winkel zueinander angeordneten Förderstrecken bestehen. Dabei übernimmt die eine Förderstrecke im wesentlichen den Horizontaltransport des Abscheidegutes, während die andere Förderstrecke im wesentlichen dem Vertikaltransport zugeordnet ist. Eine solche Fördereinrichtung besitzt vorteilhaft eine kurze Ausladung in Fließrichtung der Flüssigkeit im Gerinne. Auch die Gesamtbaulänge der Vorrichtung wird hierdurch vorteilhaft verkürzt. Damit ist die neue Vorrichtung auch bei beengten Einbauverhältnissen noch anwendbar.In connection with the structural and drive-related separation, it is particularly advantageous if the conveying section passing through the interior of the separating surface is arranged to convey the separating material in the channel against the direction of flow of the liquid. This also creates a new generation of such devices, which differs from the previously known devices in that the conveying direction of the conveying device is, as it were, reversed; the conveying direction of the conveying device is no longer directed in the flow direction of the liquid in the channel, but in the opposite direction. For this purpose, the conveyor must of course consist of two conveyor lines arranged at an angle to one another. Doing so one conveyor line essentially the horizontal transport of the material to be separated, while the other conveyor line is essentially assigned to the vertical transport. Such a conveyor advantageously has a short radius in the direction of flow of the liquid in the channel. This also advantageously shortens the overall length of the device. This means that the new device can still be used in confined spaces.

Auch die Förderstrecken der Fördereinrichtung können separate Baueinheiten sein, die jedoch miteinander verbindbar sind. Die Förderstrecken können insbesondere unter Zwischenschaltung eines Rohrbogens aneinander angeflanscht werden. Je nach Anwendungsfall können unterschiedlich ausgebildete und vorgefertigte Förderstrecken miteinander kombiniert werden.The conveyor lines of the conveyor device can also be separate structural units, which, however, can be connected to one another. The conveyor sections can be flanged to one another, in particular with the interposition of a pipe bend. Depending on the application, differently designed and prefabricated conveyor lines can be combined.

Die räumliche Zuordnung zwischen der Abscheideeinrichtung und der Fördereinrichtung besteht darin, daß die Aufnahmeöffnung für das Abscheidegut so unterhalb des Ablösebereiches des Abscheidegutes von der Abscheidefläche angeordnet ist, daß das Abscheidegut in die Aufnahmeöffnung hineinfällt. Damit wird eine Mehrfachabscheidung von Teilen des Abscheidegutes vermieden.The spatial association between the separating device and the conveying device consists in that the receiving opening for the material to be separated is arranged below the separation area of the material to be separated from the separating surface in such a way that the material to be separated falls into the receiving opening. This avoids multiple deposition of parts of the material to be separated.

Die Gehäuse der beiden Förderstrecken der Fördereinrichtung können in einem Winkel von etwa 60° bis einschließlich 90° aneinander anschließen, wobei zwischen den Gehäusen der beiden Förderstrecken ein Rohrbogen, ein T-Stück, ein Abzweig o. dgl. vorgesehen ist. Besonders einfach ist es, diesen Winkel mit 90° zu wählen. Es ist sogar möglich, die eine Förderstrecke nicht schrägstehend, sondern horizontal ausgerichtet anzuordnen, so daß die andere Förderstrecke dann z. B. senkrecht nach oben fördert oder nach der Seite geneigt angeordnet werden kann. Die Baueinheit der Fördereinrichtung kann aber auch mit unterschiedlichen Schräglagen relativ zur Abscheideeinrichtung eingebaut werden, je nach dem, mit welcher Schräglage die Achse der Abscheideeinrichtung selbst anzuordnen ist. Hinsichtlich des Zwischenstücks zwischen den Förderstrecken ist nur eine durchmessermäßige Anpassung an die Gehäuse der beiden Förderstrecken erforderlich. Eine entsprechende Standardisierung ist ohne weiteres möglich, sodaß die Teile über Flansche wahlweise miteinander verbunden werden können.The housings of the two conveying sections of the conveying device can connect to one another at an angle of approximately 60 ° up to and including 90 °, a pipe bend, a T-piece, a branch or the like being provided between the housings of the two conveying sections. It is particularly easy to choose this angle at 90 °. It is even possible to arrange the one conveyor line not horizontally, but aligned horizontally, so that the other conveyor line then z. B. vertically upwards or can be arranged inclined to the side. The assembly of the conveyor can also be installed with different inclinations relative to the separation device, depending on the inclination with which the axis of the separation device itself is to be arranged. Regarding the Intermediate piece between the conveyor lines only requires a diameter adjustment to the housing of the two conveyor lines. Appropriate standardization is readily possible, so that the parts can be connected to one another via flanges.

Die Förderschnecke ist zumindest in dem Bereich der einen Förderstrecke vorgesehen, also in dem Teil, der sich im wesentlichen durch den Innenraum der z.B. zylindermantelförmigen Abscheidefläche erstreckt. Der sich dort bildende Förderdruck auf das Abscheidegut kann ausgenutzt werden, um das Abscheidegut auch in der anderen Förderstrecke nach oben zu drücken und zu fördern. Es tritt dabei eine durchaus wünschenswerte Verdichtungswirkung des Abscheidegutes ein, und die Verweilzeit des Abscheidegutes in der anderen Förderstrecke wird erhöht.The screw conveyor is provided at least in the area of the one conveyor section, i.e. in the part that essentially extends through the interior of the e.g. cylinder-shaped separation surface extends. The conveying pressure on the material to be separated can be used to press the material to be separated upwards and to convey it in the other conveying section. There is a highly desirable compression effect of the material to be separated, and the residence time of the material to be separated is increased in the other conveyor section.

Durch die konstruktive und funktionale Trennung der Abscheideeinrichtung einerseits und der Fördereinrichtung andererseits ist es möglich, daß die Achse der einen Förderstrecke der Fördereinrichtung exzentrisch und/oder winklig zur Achse der Abscheidefläche angeordnet ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Achse der einen Förderstrecke in der Achse der zylindermantelförmigen Abscheidefläche anzuordnen. Diese konzentrische Anordnung bietet jedoch keine besonderen Vorteile. Die erste Förderstrecke der Fördereinrichtung kann aber auch insbesondere in einem Bereich oberhalb der Achse der Abscheideeinrichtung - insbesondere mit paralleler Achsanordnung - angeordnet werden, sodaß sich eine vergleichsweise geringere Abwurfhöhe für das Abscheidegut ergibt. Damit ist der weitere Vorteil verbunden, daß die Förderstrecke tiefer in die Abscheideeinrichtung hineinreicht, sodaß die Gesamtbaulänge der Vorrichtung in Fließrichtung kürzer wird. Die andererseits mögliche beliebige Schräglage der Fördereinrichtung - durch winklige Achsanordnung - erbringt zusätzlich den weiteren Vorteil, daß der für den Antrieb der Förderschnecke erforderliche Motor oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in relativ geringer Entfernung von der Abscheideeinrichtung angeordnet werden kann. Die Fördereinrichtung erstreckt sich zwar nach vorn entgegen der Fließrichtung im Gerinne und durch den Flüssigkeitsspiegel hindurch. Hierdurch wird jedoch nur ein unwesentlicher Teil der Einströmfläche der Abscheideeinrichtung beeinträchtigt, so daß für die Abscheidefunktion an der Abscheidefläche keine Nachteile entstehen.The constructive and functional separation of the separating device on the one hand and the conveying device on the other hand makes it possible for the axis of the one conveying path of the conveying device to be arranged eccentrically and / or at an angle to the axis of the separating surface. Of course, there is also the possibility of arranging the axis of the one conveyor line in the axis of the cylinder-shaped separation surface. However, this concentric arrangement has no particular advantages. However, the first conveying path of the conveying device can also be arranged, in particular, in an area above the axis of the separating device - in particular with a parallel axis arrangement - so that there is a comparatively lower discharge height for the material to be separated. This has the further advantage that the conveying path extends deeper into the separating device, so that the overall length of the device in the direction of flow is shorter. On the other hand, the possible inclined position of the conveying device - due to the angular axis arrangement - provides the additional advantage that the motor required for driving the screw conveyor is relatively above the liquid level can be arranged closer to the separator. The conveying device extends forward against the direction of flow in the channel and through the liquid level. However, this only affects an insignificant part of the inflow surface of the separating device, so that there are no disadvantages for the separating function on the separating surface.

Der Motor für den Antrieb der Förderschnecke der einen Förderstrecke kann auf das in Fließrichtung im Gerinne weisende Ende des Gehäuses aufgesetzt sein, wodurch sich eine in Fließrichtung kurze Bauweise realisieren läßt.The motor for driving the screw conveyor of the one conveyor section can be placed on the end of the housing pointing in the flow direction in the channel, whereby a short construction in the flow direction can be realized.

Im Bereich der Aufnahmeöffnung der Fördereinrichtung kann eine Wascheinrichtung für das abgeworfene Abscheidegut vorgesehen ist, die Spritzdüsen aufweist. Die Spritzdüsen für Waschwasser können im Bereich des Einwurftrichters der Aufnahmeöffnung und auch im Bereich des Bodens des Gehäuses der ersten Förderstrecke angeordnet sein. Damit ist es möglich, das abgeworfene Abscheidegut in Bewegung zu versetzen und aufzuwirbeln und somit organische Substanzen von diesem abzulösen und zu zerkleinern, sodaß diese organischen Substanzen in der Flüssigkeit verbleiben. Das von der Fördereinrichtung ausgetragene Abscheidegut ist damit sauberer und kann einfacher und ohne Geruchsbelästigung weiterverarbeitet, beispielsweise deponiert, werden. Das ohnehin erforderliche Gehäuse der ersten Förderstrecke bildet damit zugleich das Gehäuse der Wascheinrichtung.In the area of the receiving opening of the conveying device, a washing device can be provided for the discharged material to be separated, which has spray nozzles. The spray nozzles for washing water can be arranged in the region of the insertion funnel of the receiving opening and also in the region of the bottom of the housing of the first conveyor line. This makes it possible to set the thrown-off material in motion and whirl it up, and thus to detach and shred organic substances from it, so that these organic substances remain in the liquid. The material to be separated discharged by the conveyor is thus cleaner and can be further processed, for example deposited, more easily and without any unpleasant odors. The housing of the first conveyor section, which is required anyway, thus simultaneously forms the housing of the washing device.

Durch die konstruktive Trennung zwischen der Abscheideeinrichtung mit der Abscheidefläche einerseits und der Fördereinrichtung andererseits ergeben sich eine Vielzahl von Realisierungsmöglichkeiten für die Abscheideeinrichtung bzw. die Abscheidefläche selbst. Die Abscheidefläche kann beispielsweise stillstehend angeordnet sein, wobei dann eine umlaufend angetriebene Einrichtung zur Abnahme des Abscheidegutes und Übergabe an die Fördereinrichtung vorgesehen ist. Umgekehrt kann die Abscheidefläche auch umlaufend angetrieben sein, wobei dann eine stillstehend angeordnete Einrichtung zur Abnahme und Übergabe des Abscheidegutes an die Fördereinrichtung vorgesehen ist. Die angetriebene Abscheidefläche der Abscheideeinrichtung kann zylindermantelförmig, beispielsweise als Siebkorb oder aus Rechenstäben zusammengesetzt, ausgebildet sein. Andererseits kann die Abscheidefläche aber auch von einem Gliederband, Siebband o. dgl. gebildet werden, welches umlaufend angetrieben ist. Eine solche polygonale Abscheidefläche läßt sich dem Querschnitt des Gerinnes vorteilhaft anpassen, sodaß z. B. bei V-förmigem Gerinnequerschnitt damit auf die Strömungsgeschwindigkeiten bei unterschiedlichen Wasserspiegeln Einfluß genommen werden kann.Due to the structural separation between the separating device with the separating surface on the one hand and the conveying device on the other hand, there are a multitude of possible implementations for the separating device or the separating surface itself is provided to the conveyor. Conversely, the separation area also be driven in a rotating manner, in which case a stationary device for removing and transferring the material to be separated is provided to the conveying device. The driven separating surface of the separating device can be cylindrical in shape, for example as a strainer basket or composed of rake bars. On the other hand, the separating surface can also be formed by a link belt, sieve belt or the like, which is driven in rotation. Such a polygonal separation surface can be advantageously adapted to the cross section of the channel, so that, for. B. with V-shaped channel cross-section so that the flow velocities at different water levels can be influenced.

Die umlaufend angetriebene Abscheidefläche mit polygonalem Querschnitt kann eine Vielzahl von schwenkbar aneinander angelenkten Gliedern aufweisen und über mehrere Rollen oder Walzen geführt sein, wobei es sinnvoll ist, die Glieder selbstreinigend auszubilden. Die Glieder können eine Hakenform aufweisen und durch die Umlenkung an einer Rolle oder Walze einen Selbstreinigungseffekt erbringen.The all-round driven separation surface with a polygonal cross section can have a plurality of links pivotably articulated to one another and can be guided over several rollers or rollers, it being sensible to design the links to be self-cleaning. The links can have a hook shape and can have a self-cleaning effect due to the deflection on a roller or roller.

Die andere Förderstrecke der Fördereinrichtung, nämlich die Förderstrecke, die im wesentlichen den Vertikaltransport des Abscheidegutes übernimmt, kann einen im Durchmesser reduzierten Endbereich aufweisen. Hierdurch wird eine Verdichtungs- bzw. Kompressionsstelle für das Abscheidegut an der Fördereinrichtung verwirklicht.The other conveying section of the conveying device, namely the conveying section, which essentially takes over the vertical transport of the material to be separated, can have an end region with a reduced diameter. In this way, a compression or compression point for the material to be separated is realized on the conveyor.

Im Allgemeinen genügt es, die Förderschnecke nur im Bereich der einen Förderstrecke für den Horizontaltransport vorzusehen. Es ist jedoch auch möglich, daß auch in der anderen Förderstrecke der Fördereinrichtung eine Förderschnecke vorgesehen ist, die von einem im Bereich der Abgabestelle angeordneten Motor angetrieben ist. In diesem Falle besitzt die Fördereinrichtung zwar zwei Motore. Diese können jedoch vorteilhaft auch in unterschiedlichen zeitlichen Intervallen aufeinander abgestimmt betrieben werden, so daß auch eine gezielte zeitliche Entwässerung bzw. Verdichtung des Abscheidegutes möglich ist.In general, it is sufficient to provide the screw conveyor only for horizontal transport in the area of one conveyor line. However, it is also possible that a conveyor screw is also provided in the other conveyor section of the conveyor device, which is driven by a motor arranged in the region of the delivery point. In this case, the conveyor has two motors. However, these can advantageously also be coordinated with one another at different time intervals are operated so that a targeted temporal drainage or compression of the material to be separated is possible.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine schematisierte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung,
Figur 2
eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 in Fließrichtung,
Figur 3
eine schematisierte Seitenansicht der Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 4
eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 3 in Fließrichtung,
Figur 5
eine schematisierte Seitenansicht der Vorrichtung in einer dritten Ausführungsform,
Figur 6
eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 5 in Fließrichtung,
Figur 7
eine schematisierte Seitenansicht einer vierten Ausführungsform der Vorrichtung,
Figur 8
eine weitere Ausführungsform in schematisierter Seitenansicht,
Figur 9
einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Figur 8,
Figur 10
einen Schnitt gemäß der Linie X-X in Figur 8 bei einer weiteren Ausführungsform,
Figur 11
eine Seitenansicht auf ein Gliederband als Abscheidefläche im Bereich einer Umlenkung, und
Figur 12
eine Draufsicht auf das Gliederband gemäß Fig. 11.
Preferred exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are described below. Show it:
Figure 1
2 shows a schematic side view of a first embodiment of the device,
Figure 2
2 shows a view of the device according to FIG. 1 in the direction of flow,
Figure 3
2 shows a schematic side view of the device in a second embodiment,
Figure 4
3 shows a view of the device according to FIG. 3 in the direction of flow,
Figure 5
a schematic side view of the device in a third embodiment,
Figure 6
5 shows a view of the device according to FIG. 5 in the flow direction,
Figure 7
2 shows a schematic side view of a fourth embodiment of the device,
Figure 8
another embodiment in a schematic side view,
Figure 9
8 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8,
Figure 10
8 shows a section along the line XX in FIG. 8 in a further embodiment,
Figure 11
a side view of a link belt as a separation surface in the region of a deflection, and
Figure 12
11 shows a plan view of the link belt according to FIG. 11.

Die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 weist eine zylindermantelförmig ausgebildete Abscheidefläche 1 auf, die als umlaufender Siebkorb ausgebildet sein kann. Die Abscheidefläche 1 ist mit ihrer Achse 2 schrägstehend in einem Winkel von etwa 25° in einem Gerinne 3 angeordnet. Die Breite des Gerinnes 3 entspricht dem Durchmesser der Abscheidefläche 1. Die Abscheidefläche 1 kann an ihrem oberen Ende eine zumindest bereichsweise geschlossen ausgebildete Stirnfläche 4 und an ihrem unteren Ende eine offene Stirnfläche 5 aufweisen, durch die mit Abscheidegut beladene Flüssigkeit gemäß Pfeil 6 einströmt.The device according to FIGS. 1 and 2 has a separating surface 1 which is in the form of a cylinder jacket and which can be designed as a circumferential screen basket. The separation surface 1 is arranged with its axis 2 inclined at an angle of approximately 25 ° in a channel 3. The width of the channel 3 corresponds to the diameter of the separating surface 1. The separating surface 1 can have at its upper end an at least partially closed end surface 4 and at its lower end an open end surface 5 through which the liquid loaded with the separable material flows in accordance with arrow 6.

Im Anschluß an die geschlossene Stirnfläche 4 weist die Abscheidefläche 1 einen Fortsatz 7 auf, der der Lagerung und des Angriffes eines Antriebes mit Motor 8 dient. Die Einzelheiten dieses Antriebes mit Motor 8 sind hier nicht dargestellt. Die Ausbildung im Einzelnen ist auch von untergeordneter Bedeutung. Wichtig ist es zu erkennen, daß mit diesen Teilen insgesamt ein Abscheider 9 als separate Baueinheit geschaffen ist, der mit seiner Achse 2 auch in einem anderen Winkel schrägstehend als dargestellt im Gerinne 3 angeordnet werden kann.Following the closed end face 4, the separating face 1 has an extension 7 which serves for the mounting and the attack of a drive with a motor 8. The details of this drive with motor 8 are not shown here. The training in detail is also of minor importance. It is important to recognize that a separator 9 is created as a separate structural unit with these parts, which can also be arranged with its axis 2 in the channel 3 at a different angle than shown.

Als separate, konstruktiv mit dem Abscheider 9 nicht verbundene Baueinheit ist eine Fördereinrichtung 10 vorgesehen. Die Fördereinrichtung 10 weist eine erste Förderstrecke 11 und eine zweite Förderstrecke 12 auf. Die Förderstrecke 11 besitzt ein Gehäuse 13, in welchem eine Förderschnecke 14 auf einer Welle 15 vorgesehen ist. Die Welle 15 bzw. die Förderschnecke 14 wird über einen Motor 16 und ggf. ein zwischengeschaltetes Untersetzungsgetriebe angetrieben. Der Motor 16 ist an dem in Fließrichtung gemäß Pfeil 6 weisenden Ende der Förderstrecke 11 auf das Gehäuse 13 aufgesetzt bzw. an dieses angeflanscht. Das Gehäuse 13 dieser einen Förderstrecke 11 erstreckt sich durch den von der Abscheidefläche 1 umschlossenen Innenraum 17 hindurch, und zwar entgegen der Fließrichtung der Flüssigkeit gemäß Pfeil 6 im Gerinne 3 nach vorn weisend. Das Gehäuse 13 weist eine Aufnahmeöffnung 18 auf, die meist trichterartig ausgebildet ist. In diese Aufnahmeöffnung 18 wird das Abscheidegut, welches von der Abscheidefläche 1 abgelöst wird, eingeworfen. Zu diesem Zweck muß somit die Förderstrecke 11 der Fördereinrichtung 10 mit ihrer Aufnahmeöffnung 18 so relativ zu der Ablösestelle des Abscheidegutes an der Abscheidefläche 1 angeordnet sein, daß das Abscheidegut in die Aufnahmeöffnung 18 hineinfällt. Dies ist die einzige Bedingung für die räumliche Relativanordnung der an sich getrennten Bauteile, nämlich des Abscheiders 9 einerseits und der Fördereinrichtung 10 andererseits. Im Boden des Gehäuses 13 der ersten Förderstrecke 11 sind zweckmäßig Durchbrechungen, Löcher o. dgl. oberhalb des Wasserspiegels vorgesehen, wie dies zeichnerisch in Fig. 1 angedeutet ist. Wie ersichtlich ist die eine Förderstrecke 11 mit ihrer Achse 19 so exzentrisch parallel verschoben zu der Achse 2 nach oben angeordnet, daß einerseits eine geringe Abwurfhöhe des Abscheidegutes über der Aufnahmeöffnung erreicht wird und andererseits der Motor 16 kurzbauend angeordnet ist. Die Förderstrecke 11 besitzt somit eine geringe Baulänge in Fließrichtung gemäß Pfeil 6. Sie dient im wesentlichen dem Horizontaltransport des abgeschiedenen Abscheidegutes. Die Förderstrecke 11 kann aber auch schräg geneigt angeordnet sein. Die Achsen 2 und 19 können konzentrisch, exzentrisch oder auch winklig zueinander vorgesehen sein. Es verbleiben damit große Variationsmöglichkeiten.A conveying device 10 is provided as a separate structural unit that is not structurally connected to the separator 9. The conveyor device 10 has a first conveyor section 11 and a second conveyor section 12. The conveyor section 11 has a housing 13 in which a screw conveyor 14 is provided on a shaft 15. The shaft 15 or the screw conveyor 14 is driven by a motor 16 and possibly an intermediate reduction gear. The motor 16 is placed on the housing 13 at the end of the conveying path 11 pointing in the direction of flow according to arrow 6 or flanged to the housing 13. The housing 13 of this one conveying path 11 extends through the interior space 17 enclosed by the separating surface 1, facing forward in the channel 3 against the direction of flow of the liquid according to arrow 6. The housing 13 has a receiving opening 18, which is usually funnel-shaped. The material to be separated, which is detached from the separation surface 1, is thrown into this receiving opening 18. For this purpose, the conveying path 11 of the conveying device 10 with its receiving opening 18 must therefore be arranged relative to the separation point of the material to be separated on the separating surface 1 such that the material to be separated falls into the receiving opening 18. This is the only condition for the spatial relative arrangement of the separate components, namely the separator 9 on the one hand and the conveyor 10 on the other. In the bottom of the housing 13 of the first conveyor section 11, openings, holes or the like are expediently provided above the water level, as is indicated in the drawing in FIG. 1. As can be seen, the one conveyor line 11 with its axis 19 is so eccentrically displaced parallel to the axis 2 upwards that on the one hand a low discharge height of the material to be separated is achieved above the receiving opening and on the other hand the motor 16 is arranged short. The conveyor section 11 thus has a small overall length in the direction of flow according to arrow 6. It essentially serves for the horizontal transport of the separated material to be separated. The conveyor path 11 can also be arranged inclined. The axes 2 and 19 can be provided concentrically, eccentrically or at an angle to one another. This leaves great variation possibilities.

Die andere Förderstrecke 12 ist im wesentlichen für den Vertikaltransport des abgeschiedenen Abscheidegutes bestimmt. Sie weist ein Gehäuse 20 auf, welches als Rohr ausgebildet ist. Das Gehäuse 13 der Förderstrecke 11 ist mit dem Gehäuse 20 der Förderstrecke 12 über einen Rohrbogen 21 verbunden, der hier einen Winkel von 65° überbrückt. Am oberen Ende geht das Gehäuse 20 in einen Auswurfbogen 22 über, über den das Abscheidegut in einen Container 23 abgeworfen wird.The other conveyor section 12 is essentially intended for the vertical transport of the separated material to be separated. It has a housing 20 which is designed as a tube. The housing 13 of the conveyor line 11 is connected to the housing 20 of the conveyor line 12 via a pipe bend 21, which here bridges an angle of 65 °. At the upper end, the housing 20 merges into an ejection sheet 22, via which the material to be separated is dropped into a container 23.

Das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2, weshalb auf die diesbezügliche Beschreibung hingewiesen werden kann. Lediglich der Rohrbogen 21 überspannt hier einen Winkel von 90°, so daß die beiden Förderstrecken 11 und 12 in einem gegenseitigen Winkel von 90° vorgesehen sind. Das Gehäuse 20 der Förderstrecke 12 kann senkrecht oder, wie in Figur 4 dargestellt, seitlich geneigt angeordnet werden, je nach dem, welche Abwurfhöhe für das Abscheidegut überbrückt werden soll und welche sonstigen Gegebenheiten vorherrschen. Es ist insbesondere erkennbar, daß die Achsen 2 und 19 winklig zueinander angeordnet werden können. Es besteht keine Abhängigkeit in konstruktiver Hinsicht zwischen der Fördereinrichtung 10 und dem Abscheider 9 mit Ausnahme des Umstandes, daß sich die Förderstrecke 11 durch den Innenraum 17 der Abscheidefläche 1 hindurcherstrecken muß und die schon beschriebene Relativanordnung bezüglich der Aufnahmeöffnung 18 der Förderstrecke 11 gewahrt sein muß. Es ist erkennbar, daß der Abscheider 9 aber auch in völlig anderer Weise ausgebildet werden kann. Die Abscheidefläche 1 kann umlaufend angetrieben oder stillstehend angeordnet werden. Es müßte dann ggf. eine umlaufende Ablöseeinrichtung vorgesehen sein. Wenn die Abscheidefläche 1 umlaufend angetrieben wird, kann eine Einrichtung 24 zur Abnahme und Übergabe des Abscheidegutes an die Fördereinrichtung 11 stillstehend angeordnet sein. Eine solche Einrichtung 24 kann beispielsweise aus einer Spritzleiste 25 bestehen, die in Figur 3 angedeutet ist und die Düsen aufweist, über welche Spritzwasser von außen gegen die Abscheidefläche gespritzt wird, so daß sich das Abscheidegut vom inneren Umfang löst und in die Aufnahmeöffnung 18 der Förderstrecke 11 der Fördereinrichtung 10 fällt. Die Förderstrecke 12 kann ein im Durchmesser reduziertes Kegelstück aufweisen, wodurch eine Kompaktierzone 26 geschaffen wird. Damit kann eine zusätzliche Verdichtungswirkung des Abscheidegutes erreicht werden.The exemplary embodiment of the device according to FIGS. 3 and 4 is fundamentally similar to the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, which is why reference can be made to the description in this regard. Only the pipe bend 21 spans an angle of 90 ° here, so that the two conveyor lines 11 and 12 are provided at a mutual angle of 90 °. The housing 20 of the conveyor section 12 can be arranged vertically or, as shown in FIG. 4, inclined laterally, depending on which discharge height is to be bridged for the material to be separated and which other conditions prevail. It can be seen in particular that axes 2 and 19 can be arranged at an angle to one another. There is no structural dependency between the conveyor 10 and the separator 9, with the exception of the fact that the conveying path 11 must extend through the interior 17 of the separating surface 1 and the relative arrangement already described with respect to the receiving opening 18 of the conveying path 11 must be preserved. It can be seen that the separator 9 can also be designed in a completely different way. The separating surface 1 can be driven circumferentially or arranged to be stationary. A circumferential detachment device would then have to be provided if necessary. If the separating surface 1 is driven in a rotating manner, a device 24 for removing and transferring the material to be separated to the conveying device 11 can be arranged to be stationary. Such a device 24 can consist, for example, of a spray bar 25, which is indicated in FIG. 3 and has the nozzles, via which spray water is sprayed from the outside against the separating surface, so that the material to be separated separates from the inner circumference and into the receiving opening 18 of the conveying path 11 of the conveyor 10 falls. The conveyor section 12 can have a cone piece with reduced diameter, as a result of which a Compacting zone 26 is created. An additional compaction effect of the material to be separated can thus be achieved.

Die Ausführungsform der Vorrichtung gemäß den Figuren 5 und 6 weist die Besonderheit auf, daß die Förderstrecken 11 und 12 der Fördereinrichtung 10 über einen Abzweig 27 aneinander angeschlossen sind. Auch ist in dem Gehäuse 20 der zweiten Förderstrecke 12 eine Welle 28 mit Förderschnecke 29 untergebracht. Der Antrieb erfolgt über einen Motor 30, der oben auf das Gehäuse 20 der zweiten Förderstrecke 12 aufgesetzt ist. Es versteht sich, daß die Motore 16 und 30 in unterschiedlichen, jedoch aufeinander abgestimmten Zeitintervallen betrieben werden können. Der Abwurf des Abscheidegutes erfolgt hier über eine Schurre 31 (Figur 6). Es ist erkennbar, daß die Achsen 2 und 19 versetzt zueinander parallel angeordnet sind. Man erkennt durch Vergleich mit Anordnung gemäß Figuren 3 und 4, daß aber auch in bestimmten Grenzen jede andere Relativlage zwischen Abscheider 9 bzw. Abscheidefläche 1 einerseits und Fördereinrichtung 10 andererseits eingenommen werden kann.The embodiment of the device according to FIGS. 5 and 6 has the special feature that the conveyor sections 11 and 12 of the conveyor device 10 are connected to one another via a branch 27. A shaft 28 with a screw conveyor 29 is also accommodated in the housing 20 of the second conveyor section 12. The drive takes place via a motor 30 which is placed on top of the housing 20 of the second conveyor section 12. It is understood that the motors 16 and 30 can be operated in different, but coordinated time intervals. The material to be separated is dropped here via a chute 31 (FIG. 6). It can be seen that the axes 2 and 19 are arranged offset parallel to one another. It can be seen from a comparison with the arrangement according to FIGS. 3 and 4 that, however, any other relative position between separator 9 or separating surface 1 on the one hand and conveying device 10 on the other can also be assumed within certain limits.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 findet ein Rohrbogen 21 Verwendung, der einen Winkel von 90° überbrückt. Wenn die erste Förderstrecke 11 der Fördereinrichtung 10 mit ihrer Achse 19 parallel zur Achse 2 des Abscheiders 9 angeordnet wird, gerät das Gehäuse 20 der Förderstrecke 12 in eine nach vorne geneigte Schräglage, wodurch sich im Vergleich zu einer senkrechten Anordnung die Abwurfhöhe jedoch nur geringfügig vermindert. Soll die Abwurfhöhe höher sein, dann wird lediglich die Fördereinrichtung 10 vergleichsweise mehr aufgerichtet, so daß die Achse 19 in einem Winkel zur Achse 2 verläuft. Eine konstruktive Änderung der Fördereinrichtung 10 ist dabei nicht erforderlich.In the embodiment according to FIG. 7, a pipe bend 21 is used which bridges an angle of 90 °. If the first conveying path 11 of the conveying device 10 is arranged with its axis 19 parallel to the axis 2 of the separator 9, the housing 20 of the conveying path 12 gets into a forward inclined position, which, however, only slightly reduces the discharge height in comparison to a vertical arrangement . If the discharge height is to be higher, then only the conveyor device 10 is erected comparatively more so that the axis 19 extends at an angle to the axis 2. A design change of the conveyor 10 is not necessary.

Fig. 7 zeigt weiterhin, daß im Bereich der Aufnahmeöffnung 18 der ersten Förderstrecke 11 der Fördereinrichtung 10 eine Wascheinrichtung 32 verwirklicht sein kann. Zu diesem Zweck sind eine Mehrzahl von Spritzdüsen 33 insbesondere teils an der Wandung der Aufnahmeöffnung 18 und teils im Bodenbereich des Gehäuses 13 angeordnet, die an eine nicht dargestellte Leitung für Spritzwasser, welches aus dem Gerinne 3 entnommen werden kann, angeschlossen sind. Die Löcher im Bodenbereich des Gehäuses 13 sind auf den erstrebten Wasch- und Reinigungsvorgang des abgeworfenen Abscheidegutes abgestimmt. Über das von den Spritzdüsen 33 abgegebene Spritzwasser findet eine Ablösung und Zerkleinerung von organischen Substanzen statt, sodaß das Abscheidegut gereinigt wird. Die Wascheinrichtung 32 kann auch bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 6 verwirklicht werden.FIG. 7 further shows that a washing device 32 can be implemented in the region of the receiving opening 18 of the first conveyor section 11 of the conveyor device 10. For this purpose, a plurality of spray nozzles 33 are in particular partly on the wall the receiving opening 18 and partially arranged in the bottom region of the housing 13, which are connected to a line, not shown, for spray water which can be removed from the channel 3. The holes in the bottom area of the housing 13 are matched to the desired washing and cleaning process of the deposited material to be separated. Organic substances are detached and comminuted via the spray water emitted by the spray nozzles 33, so that the material to be separated is cleaned. The washing device 32 can also be implemented in the embodiments of FIGS. 1 to 6.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die Abscheidefläche 1 nicht zylindermantelförmig, sondern polygonal ausgebildet ist. Der Abscheider 9 kann aus einem Siebband, Rechenband o. dgl. bestehen, welches gelenkig ausgebildet ist und über Walzen, Rollen (35), Leitbleche o. dgl. im Gerinne 3 geführt wird (Fig. 9 und 10). Dabei kann die polygonale Form des Abscheiders 9 an die Querschnittsform des Gerinnes 3 angepaßt werden bzw. umgekehrt. Durch V-förmige Gestaltung des Bodens des Gerinnes 3 und des Abscheiders 9 im unteren Bereich (nicht dargestellt) kann auch bei geringen Wasserständen eine größere Strömungsgeschwindigkeit als in einem Gerinne 3 mit rechteckigem Querschnitt erzielt werden. Ein restlicher Querschnitt im Gerinne 3 kann an der Einströmseite in den Abscheider 9 durch Bleche 34 geschlossen werden, wobei der Abscheider 9 von innen nach außen durchströmt wird. Auch bei diesen Ausführungsformen der Vorrichtung sind der Abscheider 9 einerseits und die Fördereinrichtung 10 andererseits als separate Baueinheiten ausgebildet, die im konstruktiver Weise nicht miteinander verbunden sind. Lediglich ihre gemeinsame Aufstellung im Gerinne und die dabei einzuhaltende räumliche Relativlage erbringen die gewünschte Wirkung. Abhängig von den speziellen Einsatzbedingungen können ein Abscheider 9 und eine Fördereinrichtung 10 zusammengestellt werden.FIG. 8 shows an embodiment of the device in which the separating surface 1 is not polygonal, but cylindrical. The separator 9 can consist of a screen belt, rake belt or the like, which is articulated and is guided over rollers, rollers (35), baffles or the like in the channel 3 (FIGS. 9 and 10). The polygonal shape of the separator 9 can be adapted to the cross-sectional shape of the channel 3 or vice versa. Due to the V-shaped design of the bottom of the channel 3 and the separator 9 in the lower region (not shown), a higher flow rate than in a channel 3 with a rectangular cross-section can be achieved even at low water levels. A remaining cross section in the channel 3 can be closed on the inflow side into the separator 9 by means of sheets 34, the flow through the separator 9 from the inside to the outside. In these embodiments of the device, the separator 9 on the one hand and the conveying device 10 on the other hand are designed as separate structural units which are not connected to one another in a constructive manner. Only their joint arrangement in the channel and the relative spatial position to be maintained in this way produce the desired effect. Depending on the special conditions of use, a separator 9 and a conveyor 10 can be put together.

Anhand der Fig. 11 und 12 ist ersichtlich, wie eine als Gliederband ausgebildete umlaufend angetriebene Abscheidefläche 1 eines Abscheiders 9 einen Selbstreinigungseffekt erbringt. Die einzelnen Glieder haben eine L-Form und sind über Gelenke miteinander verbunden. Sie sind mit geringem Abstand (Fig. 12) nebeneinander angeordnet und führen an jeder Umlenkstelle eine Relativbewegung gegeneinander aus. Dabei wird durch die Umlenkung Abscheidegut bewegt bzw. verlagert.11 and 12 show how a rotatingly driven separating surface 1 of a separator 9 designed as a link belt produces a self-cleaning effect. The individual links have an L-shape and are connected to each other via joints. They are arranged next to one another at a short distance (FIG. 12) and perform a relative movement relative to one another at each deflection point. Separation material is moved or relocated by the deflection.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
- Abscheidefläche- separation area
22nd
- Achse- axis
33rd
- Gerinne- flumes
44th
- Stirnfläche- face
55
- Stirnfläche- face
66
- Pfeil- arrow
77
- Fortsatz- process
88th
- Motor- Engine
99
- Abscheider- separator
1010th
- Fördereinrichtung- conveyor
1111
- Förderstrecke- conveyor line
1212th
- Förderstrecke- conveyor line
1313
- Gehäuse- Casing
1414
- Förderschnecke- Auger
1515
- Welle- Wave
1616
- Motor- Engine
1717th
- Innenraum- Inner space
1818th
- Aufnahmeöffnung- intake opening
1919th
- Achse- axis
2020th
- Gehäuse- Casing
2121
- Rohrbogen- elbows
2222
- Auswurfbogen- discharge chute
2323
- Container- Container
2424th
- Einrichtung- Facility
2525th
- Spritzleiste- spray bar
2626
- Kompaktierzone- compacting zone
2727
- Abzweig- branch
2828
- Welle- Wave
2929
- Förderschnecke- Auger
3030th
- Motor- Engine
3131
- Schurre- chute
3232
- Wascheinrichtung- washing equipment
3333
- Spritzdüse- spray nozzle
3434
- Blech- Sheet
3535
- Rolle- role

Claims (12)

Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne (3) strömender Flüssigkeit, mit einer schräggestellten, teilweise in die Flüssigkeit eintauchenden Abscheidefläche (1) einer Abscheideeinrichtung und mit einer zu einer Abgabestelle außerhalb der Flüssigkeit führenden Fördereinrichtung (10) für das Abscheidegut, die ein rohrförmiges Gehäuse mit einer Aufnahmeöffnung (18) für das Abscheidegut, mindestens eine angetriebene Förderschnecke und zwei aneinander anschließende Förderstrecken (11, 12) aufweist, von denen die eine (11) im Innenraum (17) der Abscheidefläche (1) angeordnet ist und in die andere Förderstrecke (12) übergeht, die das Abscheidegut aus dem Gerinne (3) heraus zur Abgabestelle transportiert, wobei die Abscheideeinrichtung und die Fördereinrichtung (10) in einer räumlichen Zuordnung zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheideeinrichtung mit der Abscheidefläche (1) einerseits und die Fördereinrichtung (10) andererseits separate, auch antriebsmäßig voneinander unabhängige Baueinheiten sind.Device for removing material to be separated from liquid flowing in a channel (3), with an inclined separation surface (1) partially immersed in the liquid of a separating device and with a conveying device (10) leading to a discharge point outside the liquid for the separated material has a tubular housing with a receiving opening (18) for the material to be separated, at least one driven screw conveyor and two adjoining conveyor lines (11, 12), one of which (11) is arranged in the interior (17) of the separation surface (1) and into which passes over another conveyor section (12) which transports the material to be separated out of the channel (3) to the delivery point, the separating device and the conveying device (10) being spatially assigned to one another, characterized in that the separating device with the separating surface (1) on the one hand and the conveyor (10) on the other side s are separate units that are also independent of each other in terms of drive. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Innenraum (17) der Abscheidefläche (1) durchsetzende Förderstrecke (11) das Abscheidegut entgegen der Fließrichtung (6) der Flüssigkeit im Gerinne (3) fördernd angeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying section (11) passing through the interior (17) of the separating surface (1) is arranged to convey the separating material in the channel (3) counter to the direction of flow (6) of the liquid. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecken (11, 12) der Fördereinrichtung (10) separate Baueinheiten sind, die jedoch miteinander verbindbar sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor sections (11, 12) of the conveyor device (10) are separate structural units which, however, can be connected to one another. Vorrichtung nach den Ansprüch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (13, 20) der beiden Förderstrecken (11, 12) der Fördereinrichtung (10) in einem Winkel von etwa 60° bis einschließlich 90° aneinander anschließen, wobei zwischen den Gehäusen (13, 20) der beiden Förderstrecken (11, 12) ein Rohrbogen (21), ein T-Stück, ein Abzweig (27) o. dgl. vorgesehen ist.Device according to claims 1 to 3, characterized in that the housings (13, 20) of the two conveying sections (11, 12) of the conveying device (10) connect to one another at an angle of approximately 60 ° to and including 90 °, whereby between A tube bend (21), a T-piece, a branch (27) or the like is provided for the housings (13, 20) of the two conveyor sections (11, 12). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (14) zumindest in dem Gehäuse (13) der einen Förderstrecke (11) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the screw conveyor (14) is provided at least in the housing (13) of the one conveyor section (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (19) der einen Förderstrecke (11) der Fördereinrichtung (10) exzentrisch und/oder winklig zur Achse (2) der Abscheidefläche (1) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axis (19) of the one conveyor section (11) of the conveyor device (10) is arranged eccentrically and / or at an angle to the axis (2) of the separating surface (1). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufnahmeöffnung (18) der Fördereinrichtung (10) eine Wascheinrichtung (32) für das abgeworfene Abscheidegut vorgesehen ist, die Spritzdüsen (33) aufweist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the region of the receiving opening (18) of the conveying device (10) there is a washing device (32) for the thrown-off material which has spray nozzles (33). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidefläche (1) stillstehend angeordnet ist und daß eine umlaufend angetriebene Einrichtung zur Abnahme und Übergabe des Abscheideguts an die Fördereinrichtung (10) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the separating surface (1) is arranged to be stationary and in that a revolvingly driven device for removing and transferring the material to be separated is provided to the conveying device (10). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidefläche (1) umlaufend angetrieben ist und daß eine stillstehend angeordnete Einrichtung (24) zur Abnahme und Übergabe des Abscheideguts an die Fördereinrichtung (10) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the separating surface (1) is driven in a rotating manner and that a device (24) which is arranged in a stationary manner is provided for removing and transferring the material to be separated to the conveying device (10). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufend angetriebene Abscheidefläche mit polygonalem Querschnitt eine Vielzahl von schwenkbar aneinander angelenkten Gliedern aufweist und über mehrere Rollen oder Walzen geführt ist und daß die Glieder selbstreinigend ausgebildet sind.Apparatus according to claim 9, characterized in that the rotating driven separating surface with a polygonal cross-section has a plurality of links pivotably hinged to one another and is guided over several rollers or rollers and that the links are designed to be self-cleaning. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Förderstrecke (12) der Fördereinrichtung (10) einen im Durchmesser reduzierten Endbereich aufweist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the other conveyor section (12) of the conveyor device (10) has an end region which is reduced in diameter. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auch in der anderen Förderstrecke (12) der Fördereinrichtung (10) eine Förderschnecke (29) vorgesehen ist, die von einem im Bereich der Abgabestelle angeordneten Motor (30) angetrieben ist.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a conveyor screw (29) is also provided in the other conveyor section (12) of the conveyor device (10) and is driven by a motor (30) arranged in the region of the delivery point.
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