EP0765709A1 - Brass for controlling the welding parameters in order to weld two metallic workpieces - Google Patents

Brass for controlling the welding parameters in order to weld two metallic workpieces Download PDF

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EP0765709A1
EP0765709A1 EP96401999A EP96401999A EP0765709A1 EP 0765709 A1 EP0765709 A1 EP 0765709A1 EP 96401999 A EP96401999 A EP 96401999A EP 96401999 A EP96401999 A EP 96401999A EP 0765709 A1 EP0765709 A1 EP 0765709A1
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EP
European Patent Office
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chamfer
layer
welding
weld
pass
Prior art date
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Granted
Application number
EP96401999A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0765709B1 (en
Inventor
Régis Huguet
Didier Boivin
Abdulhafid Hazza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Institut de Soudure
Original Assignee
Framatome SA
Institut de Soudure
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Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA, Institut de Soudure filed Critical Framatome SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0216—Seam profiling, e.g. weaving, multilayer

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting welding parameters for producing a weld joint between two metal parts.
  • Processes are known for welding two metal parts and in particular large metal parts, consisting in filling a chamfer formed between the two parts and delimited by a first surface machined on a first of the two parts and a second surface in vis- opposite machined on the second of the two parts to be joined by welding.
  • This process can be used in particular to weld end to end annular parts such as large ferrules or piping.
  • the pieces are placed in their connection arrangement, so that the parts to be joined pieces define a welding chamfer, then the filling of the chamfer is carried out with a filler metal.
  • a filler metal element generally in the form of a wire and depositing the molten metal inside the chamfer.
  • Welding can be carried out by a TIG inert gas process in which a filler metal wire is melted in an electric arc produced between a tungsten electrode and the parts to be welded or by a process such as MIG / MAG in which the filler metal wire constitutes the electrode supplied with electric current and producing the arc in which the filler metal is melted.
  • the chamfer which generally has a constant cross section, extends in a longitudinal direction between the parts to be joined.
  • the longitudinal direction of the chamfer corresponds to the circumferential direction of the parts of which two annular ends are arranged in vis-a-vis.
  • the shape of the cross section of the chamfer is defined by the shape of the end parts of the parts placed opposite and which are machined according to a well defined profile.
  • the chamfer extends transversely, in a direction perpendicular to the longitudinal direction, between the end part of the first part and the end part of the second part which must be joined by welding with each other.
  • This transverse direction corresponds to the direction of the generatrices of the ferrules in the case of butt welding of two ferrules.
  • the cross section of the chamfer also extends in a direction perpendicular to both the longitudinal direction and the transverse direction, this third direction corresponding to the height or depth of the chamfer which must be filled with filler metal. In the case of the end-to-end joining of two ferrules, this third direction corresponds to a radial direction of the two ferrules.
  • the filling of the chamfer is carried out by successive passes during each of which a weld bead is deposited inside the chamfer.
  • a welding head such as a MIG / MAG welding head
  • To obtain the relative displacement between the parts and the welding head it is possible either to move the welding head relative to the parts, or to keep the welding head fixed and to move the parts opposite of the welding head.
  • the chamfer can have a large volume relative to the metal volume of a weld bead deposited during a pass, it may be necessary to make very many successive passes inside the chamfer.
  • weld beads are juxtaposed in the transverse direction of the chamfer, so as to form successive layers which are stacked one on the other according to the depth or the height of the chamfer.
  • the cross section of the chamfer generally has, in the direction of the thickness of the parts, inclined edges, so that the width of the layers, in the transverse direction, is not constant.
  • the layers stacked one on the other therefore do not all have the same number of weld beads each produced during a welding pass.
  • the successive layers must be of constant thickness to ensure regular and satisfactory filling of the chamfer.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for adjusting welding parameters for the production of a weld joint between a first and a second metal part, by filling a chamfer which extends in a first direction. longitudinal of the parts and in a second transverse direction, between a first and a second edges machined respectively on the first and the second parts, by weld beads each produced during a welding pass by relative movement of a head welding at a defined feed rate, relative to the workpieces, in the longitudinal direction and juxtaposed in the transverse direction between the two workpieces, to form layers of constant thickness which are stacked one on the other in a third direction perpendicular to the first two, along the height of the chamfer, this process making it possible to produce successive layers of thickness perfectly constant, by juxtaposition of weld beads with perfectly defined characteristics.
  • Figure 1 is a sectional view through a vertical plane of the end portions of two parts to be joined by welding between which is formed a welding chamfer.
  • Figures 2A and 2B are sectional views similar to the view of Figure 1 showing two modes of filling the chamfer with successive layers of weld.
  • Figure 3 is a sectional view of a layer of filler metal inside a welding chamfer, formed by juxtaposed weld beads.
  • FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D are schematic views showing the position of a MIG / MAG welding head during the successive passes of a layer of filler metal inside a welding chamfer .
  • Figure 5 is a sectional view of the welding chamfer during filling with successive layers of filler metal.
  • Figure 6 is a sectional view of the weld chamfer filled with successive layers of filler metal each consisting of juxtaposed weld beads.
  • FIG. 1 we see a part of a first very thick metallic part 1 and a part of a second very thick metallic part 2, the parts 1 and 2 having end surfaces machined in the form of surfaces la and 2a which are placed facing each other so as to delimit between them a welding chamfer 3 whose cross section, visible in FIG. 1, has a substantially trapezoidal shape.
  • the parts 1 and 2 may for example be annular parts placed in a coaxial arrangement and in such a way that their end surfaces 1a and 2a are opposite one another with a certain spacing, so as to delimit a chamfer 3 of annular shape, the section of which is substantially trapezoid-shaped is visible in FIG. 1.
  • the end surface 2a of the part 2 has a cross section constituted by two straight portions arranged one after the other in the direction of the height of the chamfer (direction of the horizontal axis X), the first portion on the right making an angle of 30 ° with the X axis of the chamfer and the second portion on the right making an angle of 25 °.
  • the end surface 1a of the part 1 has the shape of a straight line inclined by 5 ° with respect to the axis X, in a direction opposite to the straight portions of the section of the surface 1a.
  • the chamfer 3 is flared from the inside to the outside of the parts.
  • the metal layers deposited from the interior to the exterior of the parts 1 and 2 have increasing widths, in the transverse direction Y of the chamfer 3.
  • FIG. 2A the parts 1 and 2 are shown having end surfaces 1a and 2a delimiting the chamfer 3 which has been filled by depositing successive layers of filler metal 5a, 5b, 5c, 5d and 5th.
  • Layers 5a, 5b, 5c, 5d and 5e were produced without providing for adjustment of the welding parameters to obtain layers of constant thickness.
  • the variation in thickness of the layers always occurring in the same direction thickness of the layer more important in the lower part of the chamfer
  • the external surface of the layers is more and more inclined with respect to the transverse direction of the chamfer.
  • FIG. 2B filling layers 6a, 6b and 6c of the chamfer 3 are shown between the parts 1 and 2 produced by a welding process with adjustment of the welding parameters, so that the layers 6a, 6b and 6c deposited successively in the chamfer 3 have a perfectly constant thickness over the entire width of the chamfer 3 in the transverse direction.
  • the layers 6a, 6b, 6c are delimited by surfaces which are substantially flat and parallel to one another.
  • Such adjustment of the welding parameters which can be carried out by the method of the invention allows complete and regular filling of the chamfer 3, so that the weld joint has no filling defect after completion of the last layer. of filler metal in the vicinity of the external surface of parts 1 and 2.
  • the welding method according to the invention uses a MIG / MAG welding head which is moved relative to the parts to be welded, in a longitudinal direction of a welding chamfer between the parts.
  • This longitudinal direction may for example be a circumferential direction of an annular welding chamfer between two annular parts placed end to end.
  • Welding is a cornice welding, the weld beads being deposited in the chamfer in a horizontal direction and stacked one on the other in the vertical direction to form a filling layer.
  • FIG 3 there is shown a filling layer 6 of the chamfer 3, of filler metal which is constituted by weld beads 7a, 7b, 7c, 7d stacked one on the other in the corresponding vertical direction in the transverse direction of the chamfer 3, between a first edge of the chamfer 3 formed by the end surface 1a of the lower part 1 and a second edge of the chamfer formed by the end surface 2a of the upper part 2.
  • the MIG / MAG inert gas welding head is moved in the longitudinal direction of the chamfer 3, relative to the parts 1 and 2, that is to say in a direction perpendicular to the plane of Figure 3.
  • the weld beads are deposited by imposing welding conditions common to all the passes.
  • a welding robot comprising a motorized carriage, the carriage and the welding head being controlled from a control cabinet.
  • the generator supplying the welding current to the welding head operates in disengaged synergistic pulsed mode.
  • a first setpoint makes it possible to fix the running speed of the filler metal wire and a second setpoint makes it possible to adjust the transfer mode by setting the frequency of pulsation of the current.
  • This operating mode has the advantage of making it possible to directly adjust the speed of the filler metal wire independently of any parameter.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain filling with the filler metal in the form of flat and parallel layers, as shown diagrammatically in FIG. 2B. This avoids the presence of any excess thickness or any lack of thickness at a particular location of the layers of filler metal and therefore of creating defects when filling the chamfer, by amplification of the phenomenon, during the stacking of the layers.
  • the adjustment method according to the invention makes it possible to determine, as will be explained below, the speed of advance and the offset from one pass to the next, for all of the cords constituting a layer.
  • the weld bead 7a is deposited during the first pass in the lower part of the chamfer 3.
  • the weld bead 7b is deposited during a second pass, the connection surface of the weld bead 7b being constituted by the upper surface of the bead 7a.
  • cords 7c which are all identical and which constitute the cords produced during the passes from the third to the penultimate pass, these successive passes designated as current passes for constituting the layer all have identical connection surfaces to the upper connection surface of the second layer 7b.
  • the welding parameters of the bead deposition passes 7a, 7b and 7c are maintained from one layer to another, the section remaining to be filled during the final pass for producing the bead 7d varies from one layer to the other, because the width of the chamfer in the transverse direction and therefore the length of the layers to be produced varies according to its position inside the chamfer.
  • the method according to the invention makes it possible to vary the parameters of the passes from one layer to the next, in order to achieve the final pass under optimal conditions.
  • the optimal initial welding parameters were determined for each type of pass (first pass, second pass, current pass or final pass).
  • the ideal position of the welding torch was determined during each pass and in particular the angle of the torch and of the electrode wire with the axis of the chamfer as well as the position of the point of impact of the arc for each of the passes.
  • FIG. 4A the torch 8 and the electrode wire 9 are shown during the first pass.
  • the electrode wire and the axis of the torch make an angle of 30 ° with the axis of the chamfer 3; the point of impact is located at the lowest point of the chamfer 3, that is to say on the lower connection surface la.
  • the second pass is made with an angle of the welding torch of 15 ° with the axis of the chamfer 3.
  • the point of impact of the arc is located at the connection with the first pass 7a.
  • a torch angle of 15 ° is used, the point of impact of the arc being located at the connection of the immediately lower weld bead.
  • a torch angle of -5 ° is used relative to the axis of the chamfer 3, the point of impact of the arc being at mid -distance between the connection point of the penultimate layer and the upper edge 2a of the chamfer 3.
  • Tests make it possible to determine the optimal initial values of the speed of advance of the welding head in the longitudinal direction and of the offset in the transverse direction of the chamfer of the welding head from one pass to the next.
  • the optimum value of the welding current and current during each type of pass is also determined by testing.
  • the adjustment method according to the invention makes it possible to determine, from initial values which relate to the layer on which a new layer is deposited, the values of the speed of advance of the welding head and of the offset in the transverse direction of the chamfer, between two passes relating to the passes for producing the new layer.
  • the method according to the invention also makes it possible to carry out the final pass of each of the layers under standard conditions ensuring perfect filling of the chamfer and the production of a very good quality weld bead during the final pass.
  • FIG 5 there are shown two parts 1 and 2 between which is formed a welding chamfer 3 which has been partially filled with filler metal 9 deposited in the form of successive parallel planar layers, from the internal part of the parts 1 and 2.
  • the initial welding conditions are determined by tests and the conditions for carrying out the passes of each of the successive layers can be determined by the method of the invention, as will be explained below, when carrying out the layer 6 n , data relating to the lower layer 6 n ⁇ 1 are available , these data being recorded in the memory of the microcomputer for managing the welding process.
  • variable parameters from one layer to the next relate to the offset between successive passes of the same layer and to the longitudinal advance speed of the welding head for making the passes.
  • the layer 6 n is first of all characterized by its lower width L ic which corresponds to the upper width of the layer 6 n-1 .
  • This upper width of the layer 6 n-1 was previously determined and stored in the microcomputer.
  • this lower width corresponds to the minimum width of the chamfer.
  • the width L ic of a layer 6 n can also be determined from the position of the layer along the height of the chamfer and from a relationship between the height and the width of the chamfer in the transverse direction.
  • a whole number N p is determined from the width L ic corresponding to the number of juxtaposed passes making it possible to obtain a layer length, in the transverse direction of the chamfer, as close as possible to L ic .
  • the number of passes N p is obtained by taking the widths of the initial beads for the unit width of the passes.
  • the adjustment process according to the invention is carried out so that the last pass of the layer is carried out under optimal conditions.
  • the width L ic is subtracted from the width L if to obtain the remaining width L r of the layer on which the cord 7a produced during the first pass will be distributed, the cord 7b produced during the second pass and the cords 7c produced during running passes.
  • the initial width of a layer having N p juxtaposed weld beads is determined from the initial values of the widths of the beads, ie L in this remaining initial width.
  • the ratio R (L ic - L if ) / L in is determined , this ratio R making it possible to obtain the offsets between passes for the production of the layer 6 n from the initial offsets.
  • the homothetic ratio is equal to the value of R.
  • the new thickness E c of the layer 6 n is obtained, from the initial thickness obtained with the initial parameters, multiplied by the ratio R.
  • the sections of the weld beads are in a ratio proportional to the square of the value of R.
  • the upper width L sc of the layer 6 n can be determined very precisely, taking into account the widening of the chamfer.
  • the upper width L sc of the layer 6 n constitutes the lower width L ic of the layer 6 n + 1 .
  • the data relating to the welding parameters of each of the passes of the layers to be produced are transmitted directly to the welding robot.
  • the method according to the invention therefore allows a fully automatic production of a perfect quality weld between two large parts.
  • FIG. 6 the two parts 1 and 2 are shown welded together by a solder joint produced by depositing a filler metal in successive layers inside the chamfer 3 formed between parts 1 and 2.
  • a solder joint produced by depositing a filler metal in successive layers inside the chamfer 3 formed between parts 1 and 2.
  • Each of the layers is itself made up of successive passes which have been designated by their serial number, during the filling of the chamfer.
  • the filling of the chamfer is carried out by depositing nine successive layers which are each of perfectly constant thickness, along the width in the transverse direction of the chamfer 3 (vertical direction in FIG. 6).
  • Layer 1 has six weld beads produced during six successive passes.
  • the following layers 2 to 9 respectively comprise seven, eight, nine, nine, ten, eleven, eleven and twelve weld beads.
  • the filling of the chamfer is carried out during eighty three successive welding passes.
  • some of the welding parameters may be defined in a different way from that which has been described above.
  • a variant may consist in varying the wire speed (and the directly associated parameters such as tension) to adjust the section of the pass.
  • the method according to the invention applies very generally to the welding of large metal parts, whether these parts have a flat or rectilinear shape and are assembled according to a rectilinear weld zone or that these parts have a shape having a symmetry of revolution, for example an annular or tubular shape.

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Abstract

Regulating the welding parameters for producing a weld joint between two metal components (1,2) by filling a chamfer (3) involves determining for each of the filling layers (6, 6n-1, 6n) in the chamfer (3) the following parameters: (a) the width of the base (Lic) of the layer (6n) between the first and second edges (1a,2a) of the chamfer; (b) the number of weld passes needed to produce the layer (6n); (c) a real remaining width (Lr) for the layer (6n) by subtracting from the base width (Lic) a predetermined fixed value (Lif) corresponding to the optimal width of the final weld ribbon in contact with the second edge (2a) of the layer (6n); (d) an initial value (Lin) for the remaining width; (e) a relationship (R) between the real remaining width (Lr) and the initial value (Lin) of the remaining width is calculated; and (f) the speed of advance of the welding head during successive passes for the production of the layer (6n) and the staggering of the welding head in the direction transverse to the chamfer (3) between two successive passes.

Description

L'invention concerne un procédé de réglage de paramètres de soudage pour la réalisation d'un joint de soudure entre deux pièces métalliques.The invention relates to a method for adjusting welding parameters for producing a weld joint between two metal parts.

On connaît des procédés de soudage de deux pièces métalliques et en particulier de pièces métalliques de grandes dimensions, consistant à remplir un chanfrein ménagé entre les deux pièces et délimité par une première surface usinée sur une première des deux pièces et une seconde surface en vis-à-vis usinée sur la seconde des deux pièces à joindre par soudure. Ce procédé peut être utilisé en particulier pour souder bout à bout des pièces annulaires telles que des viroles chaudronnées de grandes dimensions ou des tuyauteries.Processes are known for welding two metal parts and in particular large metal parts, consisting in filling a chamfer formed between the two parts and delimited by a first surface machined on a first of the two parts and a second surface in vis- opposite machined on the second of the two parts to be joined by welding. This process can be used in particular to weld end to end annular parts such as large ferrules or piping.

Pour réaliser un tel soudage de deux pièces de grandes dimensions, on place les pièces dans leur disposition de raccordement, de manière que les parties à raccorder des pièces délimitent un chanfrein de soudage, puis on effectue le remplissage du chanfrein par un métal d'apport, par fusion d'un élément en métal d'apport généralement sous la forme d'un fil et dépôt du métal fondu à l'intérieur du chanfrein. Le soudage peut être effectué par un procédé sous gaz inerte TIG dans lequel un fil en métal d'apport est fondu dans un arc électrique produit entre une électrode de tungstène et les pièces à souder ou encore par un procédé tel que le MIG/MAG dans lequel le fil en métal d'apport constitue l'électrode alimentée en courant électrique et produisant l'arc dans lequel est fondu le métal d'apport.To carry out such a welding of two large pieces, the pieces are placed in their connection arrangement, so that the parts to be joined pieces define a welding chamfer, then the filling of the chamfer is carried out with a filler metal. , by melting a filler metal element generally in the form of a wire and depositing the molten metal inside the chamfer. Welding can be carried out by a TIG inert gas process in which a filler metal wire is melted in an electric arc produced between a tungsten electrode and the parts to be welded or by a process such as MIG / MAG in which the filler metal wire constitutes the electrode supplied with electric current and producing the arc in which the filler metal is melted.

Le chanfrein qui présente généralement une section transversale constante s'étend dans une direction longitudinale entre les pièces à joindre. Par exemple, dans le cas de deux viroles dont on assure le soudage bout à bout, la direction longitudinale du chanfrein correspond à la direction circonférentielle des pièces dont deux extrémités de forme annulaire sont disposées en vis-à-vis. La forme de la section transversale du chanfrein est définie par la forme des parties d'extrémité des pièces placées en vis-à-vis et qui sont usinées suivant un profil bien défini. Le chanfrein s'étend transversalement, dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, entre la partie d'extrémité de la première pièce et la partie d'extrémité de la seconde pièce qui doivent être jointes par soudure l'une avec l'autre. Cette direction transversale correspond à la direction des génératrices des viroles dans le cas du soudage bout à bout de deux viroles. La section transversale du chanfrein s'étend également dans une direction perpendiculaire à la fois à la direction longitudinale et à la direction transversale, cette troisième direction correspondant à la hauteur ou profondeur du chanfrein qui doit être rempli par du métal d'apport. Dans le cas de la jonction bout à bout de deux viroles, cette troisième direction correspond à une direction radiale des deux viroles.The chamfer, which generally has a constant cross section, extends in a longitudinal direction between the parts to be joined. For example, in the case of two ferrules which are butt welded, the longitudinal direction of the chamfer corresponds to the circumferential direction of the parts of which two annular ends are arranged in vis-a-vis. The shape of the cross section of the chamfer is defined by the shape of the end parts of the parts placed opposite and which are machined according to a well defined profile. The chamfer extends transversely, in a direction perpendicular to the longitudinal direction, between the end part of the first part and the end part of the second part which must be joined by welding with each other. This transverse direction corresponds to the direction of the generatrices of the ferrules in the case of butt welding of two ferrules. The cross section of the chamfer also extends in a direction perpendicular to both the longitudinal direction and the transverse direction, this third direction corresponding to the height or depth of the chamfer which must be filled with filler metal. In the case of the end-to-end joining of two ferrules, this third direction corresponds to a radial direction of the two ferrules.

Le remplissage du chanfrein est réalisé par passes successives au cours de chacune desquelles on dépose un cordon de soudure à l'intérieur du chanfrein. Pour réaliser une passe de soudage, on réalise un déplacement relatif entre une tête de soudage, telle qu'une tête de soudage MIG/MAG, et les pièces à joindre. Pour obtenir le déplacement relatif entre les pièces et la tête de soudage, il est possible, soit de déplacer la tête de soudage par rapport aux pièces, soit encore de maintenir la tête de soudage fixe et de déplacer les pièces en vis-à-vis de la tête de soudage. Par exemple, dans le cas du soudage bout à bout de deux viroles, il est possible de mettre les deux viroles placées en position de soudage, en rotation autour de leur axe commun et de réaliser le dépôt de métal d'apport avec une tête de soudage maintenue en position fixe et dirigée vers l'intérieur du chanfrein.The filling of the chamfer is carried out by successive passes during each of which a weld bead is deposited inside the chamfer. To make a welding pass, a relative movement is made between a welding head, such as a MIG / MAG welding head, and the parts to be joined. To obtain the relative displacement between the parts and the welding head, it is possible either to move the welding head relative to the parts, or to keep the welding head fixed and to move the parts opposite of the welding head. For example, in the case of butt welding of two ferrules, it is possible to put the two ferrules placed in the welding position, in rotation around their common axis and to deposit the filler metal with a welding maintained in a fixed position and directed towards the inside of the chamfer.

Du fait que le chanfrein peut présenter un volume important par rapport au volume de métal d'un cordon de soudure déposé au cours d'une passe, il peut être nécessaire de réaliser de très nombreuses passes successives à l'intérieur du chanfrein.Because the chamfer can have a large volume relative to the metal volume of a weld bead deposited during a pass, it may be necessary to make very many successive passes inside the chamfer.

Généralement, les cordons de soudure sont juxtaposés dans la direction transversale du chanfrein, de manière à constituer des couches successives qui sont empilées l'une sur l'autre suivant la profondeur ou la hauteur du chanfrein.Generally, the weld beads are juxtaposed in the transverse direction of the chamfer, so as to form successive layers which are stacked one on the other according to the depth or the height of the chamfer.

Dans le cas de constructions chaudronnées de grandes dimensions et en particulier dans le cas de composants nécessitant une qualité parfaite de fabrication, il est nécessaire d'automatiser le plus possible le procédé de soudage pour obtenir des conditions stables et reproductibles du dépôt de métal d'apport, au cours de chacune des passes de soudage successives.In the case of sheet metal constructions of large dimensions and in particular in the case of components requiring a perfect quality of manufacture, it is necessary to automate the welding process as much as possible in order to obtain stable and reproducible conditions for the deposition of metal. contribution, during each of the successive welding passes.

En particulier, dans le cas de la construction des cuves de réacteur nucléaire par soudage bout à bout de viroles de grandes dimensions (d'un diamètre de l'ordre de quatre à cinq mètres), il est nécessaire de maîtriser parfaitement les conditions du soudage au cours de chacune des passes nécessaires pour réaliser une couche de métal déposé et pour la réalisation des couches successives empilées l'une sur l'autre.In particular, in the case of the construction of nuclear reactor vessels by butt welding of large ferrules (with a diameter of the order of four to five meters), it is necessary to perfectly control the welding conditions during each of the passes necessary to produce a layer of deposited metal and for the production of successive layers stacked one on the other.

En outre, la section transversale du chanfrein présente généralement, dans le sens de l'épaisseur des pièces, des bords inclinés, de sorte que la largeur des couches, dans la direction transversale, n'est pas constante. Les couches empilées l'une sur l'autre ne présentent donc pas toutes un même nombre de cordons de soudure réalisés chacun au cours d'une passe de soudage. D'autre part, les couches successives doivent être d'épaisseur constante pour assurer un remplissage régulier et satisfaisant du chanfrein.In addition, the cross section of the chamfer generally has, in the direction of the thickness of the parts, inclined edges, so that the width of the layers, in the transverse direction, is not constant. The layers stacked one on the other therefore do not all have the same number of weld beads each produced during a welding pass. On the other hand, the successive layers must be of constant thickness to ensure regular and satisfactory filling of the chamfer.

Il est donc nécessaire de régler certains des paramètres de soudage en fonction des caractéristiques de la couche à réaliser par passes successives et en particulier en fonction de la largeur de la couche dans la direction transversale.It is therefore necessary to adjust some of the welding parameters as a function of the characteristics of the layer to be produced by successive passes and in particular as a function of the width of the layer in the transverse direction.

On ne connaissait pas jusqu'ici de procédé permettant d'effectuer le réglage de paramètres de soudage pour la réalisation des passes de chacune des couches de métal de remplissage d'un chanfrein.Until now, no process has been known which makes it possible to adjust the welding parameters for making the passes of each of the layers of metal filling a chamfer.

Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de réglage de paramètres de soudage pour la réalisation d'un joint de soudure entre une première et une seconde pièces métalliques, par remplissage d'un chanfrein qui s'étend suivant une première direction longitudinale des pièces et dans une seconde direction, transversale, entre un premier et un second bords usinés respectivement sur la première et la seconde pièces, par des cordons de soudure réalisés chacun au cours d'une passe de soudage par déplacement relatif d'une tête de soudage à une vitesse d'avance définie, par rapport aux pièces, dans la direction longitudinale et juxtaposés dans la direction transversale entre les deux pièces, pour constituer des couches d'épaisseur constante qui sont empilées l'une sur l'autre dans une troisième direction perpendiculaire aux deux premières, suivant la hauteur du chanfrein, ce procédé permettant de réaliser des couches successives d'épaisseur parfaitement constante, par juxtaposition de cordons de soudure de caractéristiques parfaitement définies.The object of the invention is therefore to propose a method for adjusting welding parameters for the production of a weld joint between a first and a second metal part, by filling a chamfer which extends in a first direction. longitudinal of the parts and in a second transverse direction, between a first and a second edges machined respectively on the first and the second parts, by weld beads each produced during a welding pass by relative movement of a head welding at a defined feed rate, relative to the workpieces, in the longitudinal direction and juxtaposed in the transverse direction between the two workpieces, to form layers of constant thickness which are stacked one on the other in a third direction perpendicular to the first two, along the height of the chamfer, this process making it possible to produce successive layers of thickness perfectly constant, by juxtaposition of weld beads with perfectly defined characteristics.

Dans ce but, pour chacune des couches de remplissage du chanfrein :

  • on détermine une largeur de base de la couche correspondant à la dimension dans la direction transversale d'une surface sur laquelle on dépose la couche, entre le premier et le second bords du chanfrein,
  • on détermine le nombre de passes nécessaires pour réaliser la couche à partir d'une valeur initiale de la largeur des cordons de soudure,
  • on détermine une largeur restante réelle de la couche en soustrayant de la largeur de base une valeur fixe prédéterminée correspondant à la largeur optimale d'un cordon de soudure en contact avec le second bord de la couche qui doit être déposé au cours d'une passe finale de réalisation de la couche,
  • on détermine une valeur initiale de la largeur restante à partir de valeurs initiales des largeurs des cordons de soudure et du nombre de passes,
  • on calcule un rapport R entre la largeur restante réelle et la valeur initiale de la largeur restante, et
  • on détermine à partir d'une valeur initiale de la vitesse d'avance et du rapport R, la vitesse d'avance dans la direction longitudinale de la tête de soudage au cours de chacune des passes successives pour la réalisation de la couche, la vitesse d'avance de la tête de soudage au cours de la passe finale, dans la direction longitudinale, et, à partir d'une valeur initiale du décalage et du rapport R, un décalage de la tête de soudage dans la direction transversale du chanfrein entre deux passes successives.
For this purpose, for each of the chamfer filling layers:
  • a base width of the layer is determined corresponding to the dimension in the transverse direction of a surface on which the layer is deposited, between the first and the second edges of the chamfer,
  • the number of passes necessary to make the layer is determined from an initial value of the width of the weld beads,
  • a real remaining width of the layer is determined by subtracting from the base width a predetermined fixed value corresponding to the optimal width of a weld bead in contact with the second edge of the layer which must be deposited during a pass final layer,
  • an initial value of the remaining width is determined from initial values of the widths of the weld beads and of the number of passes,
  • a ratio R is calculated between the actual remaining width and the initial value of the remaining width, and
  • the speed of advance in the longitudinal direction of the welding head is determined from an initial value of the advance speed and of the ratio R, in each successive pass for producing the layer, the speed of the welding head in advance during the final pass, in the longitudinal direction, and, from an initial value of the offset and of the ratio R, an offset of the welding head in the transverse direction of the chamfer between two successive passes.

Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention dans le cas d'une soudure en corniche de deux pièces épaisses par le procédé MIG/MAG.In order to clearly understand the invention, we will now describe, by way of nonlimiting example, with reference to the attached figures, the implementation of the process according to the invention in the case of a cornice weld of two thick pieces by the MIG / MAG process.

La figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical de parties d'extrémité de deux pièces à joindre par soudure entre lesquelles est ménagé un chanfrein de soudage.Figure 1 is a sectional view through a vertical plane of the end portions of two parts to be joined by welding between which is formed a welding chamfer.

Les figures 2A et 2B sont des vues en coupe analogues à la vue de la figure 1 montrant deux modes de remplissage du chanfrein par des couches successives de soudure.Figures 2A and 2B are sectional views similar to the view of Figure 1 showing two modes of filling the chamfer with successive layers of weld.

La figure 3 est une vue en coupe d'une couche de métal d'apport à l'intérieur d'un chanfrein de soudage, constituée par des cordons de soudure juxtaposés.Figure 3 is a sectional view of a layer of filler metal inside a welding chamfer, formed by juxtaposed weld beads.

Les figures 4A, 4B, 4C et 4D sont des vues schématiques montrant la position d'une tête de soudage MIG/MAG pendant la réalisation de passes successives d'une couche de métal d'apport à l'intérieur d'un chanfrein de soudage.FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D are schematic views showing the position of a MIG / MAG welding head during the successive passes of a layer of filler metal inside a welding chamfer .

La figure 5 est une vue en coupe du chanfrein de soudage pendant le remplissage par des couches successives de métal d'apport.Figure 5 is a sectional view of the welding chamfer during filling with successive layers of filler metal.

La figure 6 est une vue en coupe du chanfrein de soudure rempli par les couches successives de métal d'apport constituées chacune par des cordons de soudure juxtaposés.Figure 6 is a sectional view of the weld chamfer filled with successive layers of filler metal each consisting of juxtaposed weld beads.

Sur la figure 1, on voit une partie d'une première pièce métallique 1 de forte épaisseur et une partie d'une seconde pièce métallique 2 de forte épaisseur, les pièces 1 et 2 comportant des surfaces d'extrémité usinées sous la forme de surfaces la et 2a qui sont placées en vis-à-vis de manière à délimiter entre elles un chanfrein de soudage 3 dont la section transversale, visible sur la figure 1, présente une forme sensiblement trapézoïdale.In FIG. 1, we see a part of a first very thick metallic part 1 and a part of a second very thick metallic part 2, the parts 1 and 2 having end surfaces machined in the form of surfaces la and 2a which are placed facing each other so as to delimit between them a welding chamfer 3 whose cross section, visible in FIG. 1, has a substantially trapezoidal shape.

Les pièces 1 et 2 peuvent être par exemple des pièces annulaires placées dans une disposition coaxiale et de manière que leurs surfaces d'extrémité la et 2a se trouvent en vis-à-vis avec un certain écartement, de manière à délimiter un chanfrein 3 de forme annulaire dont la section sensiblement en forme de trapèze est visible sur la figure 1.The parts 1 and 2 may for example be annular parts placed in a coaxial arrangement and in such a way that their end surfaces 1a and 2a are opposite one another with a certain spacing, so as to delimit a chamfer 3 of annular shape, the section of which is substantially trapezoid-shaped is visible in FIG. 1.

De manière à fermer le chanfrein du côté intérieur des pièces 1 et 2, on dispose contre la surface intérieure des pièces, un anneau de fermeture 4 contre lequel sera déposée la première couche de métal d'apport de soudure, dans le fond du chanfrein 3.In order to close the chamfer on the interior side of the parts 1 and 2, there is disposed against the interior surface of the parts, a closing ring 4 against which the first layer of weld filler metal will be deposited, in the bottom of the chamfer 3 .

Le soudage bout à bout des pièces 1 et 2 par remplissage du chanfrein 3 par du métal d'apport est réalisé "en corniche", la pièce 2 étant disposée au-dessus de la pièce 1 avec un certain écartement et les couches successives de remplissage du chanfrein 3 étant constituées par des cordons de soudure empilés l'un sur l'autre dans la direction verticale.The butt welding of parts 1 and 2 by filling the chamfer 3 with filler metal is carried out "in cornice", the part 2 being placed above the part 1 with a certain spacing and the successive layers of filling of the chamfer 3 being constituted by weld beads stacked one on the other in the vertical direction.

La surface d'extrémité 2a de la pièce 2 présente une section transversale constituée par deux portions de droite disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction de la hauteur du chanfrein (direction de l'axe horizontal X), la première portion de droite faisant un angle de 30° avec l'axe X du chanfrein et la seconde portion de droite un angle de 25°.The end surface 2a of the part 2 has a cross section constituted by two straight portions arranged one after the other in the direction of the height of the chamfer (direction of the horizontal axis X), the first portion on the right making an angle of 30 ° with the X axis of the chamfer and the second portion on the right making an angle of 25 °.

La surface d'extrémité la de la pièce 1 présente la forme d'une droite inclinée de 5° par rapport à l'axe X, dans un sens opposé aux portions de droite de la section de la surface la. De cette manière, le chanfrein 3 est évasé de l'intérieur vers l'extérieur des pièces. Les couches de métal déposées depuis l'intérieur vers l'extérieur des pièces 1 et 2 présentent des largeurs croissantes, dans la direction transversale Y du chanfrein 3.The end surface 1a of the part 1 has the shape of a straight line inclined by 5 ° with respect to the axis X, in a direction opposite to the straight portions of the section of the surface 1a. In this way, the chamfer 3 is flared from the inside to the outside of the parts. The metal layers deposited from the interior to the exterior of the parts 1 and 2 have increasing widths, in the transverse direction Y of the chamfer 3.

Sur la figure 2A, on a représenté les pièces 1 et 2 ayant des surfaces d'extrémité la et 2a délimitant le chanfrein 3 dont on a réalisé le remplissage par dépôt de couches successives de métal d'apport 5a, 5b, 5c, 5d et 5e.In FIG. 2A, the parts 1 and 2 are shown having end surfaces 1a and 2a delimiting the chamfer 3 which has been filled by depositing successive layers of filler metal 5a, 5b, 5c, 5d and 5th.

Les couches 5a, 5b, 5c, 5d et 5e ont été réalisées sans qu'on ait prévu un réglage des paramètres de soudage pour obtenir des couches d'épaisseur constante. La variation d'épaisseur des couches se produisant toujours dans le même sens (épaisseur de la couche plus importante dans la partie inférieure du chanfrein), la surface externe des couches est de plus en plus inclinée par rapport à la direction transversale du chanfrein. Lorsque le métal d'apport atteint l'extrémité externe de la surface la de la pièce 1, le chanfrein n'est pas totalement rempli et la couche externe du métal d'apport ne recouvre que partiellement la surface d'extrémité 2a de la pièce 2.Layers 5a, 5b, 5c, 5d and 5e were produced without providing for adjustment of the welding parameters to obtain layers of constant thickness. The variation in thickness of the layers always occurring in the same direction (thickness of the layer more important in the lower part of the chamfer), the external surface of the layers is more and more inclined with respect to the transverse direction of the chamfer. When the filler metal reaches the outer end of the surface 1a of the part 1, the chamfer is not completely filled and the outer layer of the filler metal only partially covers the end surface 2a of the part 2.

Il peut en résulter un défaut du joint de soudure auquel il est difficile de remédier.This can result in a defect in the solder joint which is difficult to remedy.

Sur la figure 2B, on a représenté des couches de remplissage 6a, 6b et 6c du chanfrein 3 entre les pièces 1 et 2 réalisées par un procédé de soudage avec réglage des paramètres de soudage, de manière que les couches 6a, 6b et 6c déposées successivement dans le chanfrein 3 présentent une épaisseur parfaitement constante sur toute la largeur du chanfrein 3 dans la direction transversale. Les couches 6a, 6b, 6c sont délimitées par des surfaces sensiblement planes et parallèles entre elles.In FIG. 2B, filling layers 6a, 6b and 6c of the chamfer 3 are shown between the parts 1 and 2 produced by a welding process with adjustment of the welding parameters, so that the layers 6a, 6b and 6c deposited successively in the chamfer 3 have a perfectly constant thickness over the entire width of the chamfer 3 in the transverse direction. The layers 6a, 6b, 6c are delimited by surfaces which are substantially flat and parallel to one another.

Un tel réglage des paramètres de soudage qui peut être réalisé par le procédé de l'invention permet de réaliser un remplissage complet et régulier du chanfrein 3, de telle sorte que le joint de soudure ne présente aucun défaut de remplissage après réalisation de la dernière couche de métal d'apport au voisinage de la surface extérieure des pièces 1 et 2.Such adjustment of the welding parameters which can be carried out by the method of the invention allows complete and regular filling of the chamfer 3, so that the weld joint has no filling defect after completion of the last layer. of filler metal in the vicinity of the external surface of parts 1 and 2.

On va maintenant décrire un procédé de soudage suivant l'invention permettant de réaliser le remplissage d'un chanfrein entre deux pièces en acier faiblement allié par des couches superposées d'épaisseur parfaitement constante ayant des surfaces planes et parallèles.We will now describe a welding process according to the invention for filling a chamfer between two pieces of weak steel allied by superimposed layers of perfectly constant thickness having flat and parallel surfaces.

Le procédé de soudage suivant l'invention met en oeuvre une tête de soudage MIG/MAG dont on réalise le déplacement par rapport aux pièces à souder, dans une direction longitudinale d'un chanfrein de soudure entre les pièces. Cette direction longitudinale peut être par exemple une direction circonférentielle d'un chanfrein de soudage annulaire entre deux pièces annulaires placées bout à bout.The welding method according to the invention uses a MIG / MAG welding head which is moved relative to the parts to be welded, in a longitudinal direction of a welding chamfer between the parts. This longitudinal direction may for example be a circumferential direction of an annular welding chamfer between two annular parts placed end to end.

Le soudage est un soudage en corniche, les cordons de soudure étant déposés dans le chanfrein dans une direction horizontale et empilés l'un sur l'autre dans la direction verticale pour constituer une couche de remplissage.Welding is a cornice welding, the weld beads being deposited in the chamfer in a horizontal direction and stacked one on the other in the vertical direction to form a filling layer.

Sur la figure 3, on a représenté une couche de remplissage 6 du chanfrein 3, en métal d'apport qui est constituée par des cordons de soudure 7a, 7b, 7c, 7d empilés l'un sur l'autre dans la direction verticale correspondant à la direction transversale du chanfrein 3, entre un premier bord du chanfrein 3 constitué par la surface d'extrémité la de la pièce inférieure 1 et un second bord du chanfrein constitué par la surface d'extrémité 2a de la pièce supérieure 2.In Figure 3, there is shown a filling layer 6 of the chamfer 3, of filler metal which is constituted by weld beads 7a, 7b, 7c, 7d stacked one on the other in the corresponding vertical direction in the transverse direction of the chamfer 3, between a first edge of the chamfer 3 formed by the end surface 1a of the lower part 1 and a second edge of the chamfer formed by the end surface 2a of the upper part 2.

Pour constituer les différentes passes successives des couches de remplissage du chanfrein, la tête de soudage sous gaz inerte MIG/MAG est déplacée dans la direction longitudinale du chanfrein 3, par rapport aux pièces 1 et 2, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 3.To constitute the different successive passes of the filling layers of the chamfer, the MIG / MAG inert gas welding head is moved in the longitudinal direction of the chamfer 3, relative to the parts 1 and 2, that is to say in a direction perpendicular to the plane of Figure 3.

Le dépôt des cordons de soudure est réalisé en imposant des conditions de soudage communes à toutes les passes.The weld beads are deposited by imposing welding conditions common to all the passes.

Les conditions sont les suivantes :

  • préchauffage des pièces à 150°C,
  • maintien des pièces entre deux passes successives à 150 à 250°C,
  • post-chauffage des pièces de 300 à 350°C, pendant 3 heures à 3 heures et demi,
  • métal d'apport, fil plein métallique de 1,2 mm de diamètre,
  • gaz de protection à un débit de 18 l/mn,
  • taux de dépôt du métal d'apport : 3 à 4 kg/h au minimum,
  • mode de soudage par courants pulsés.
The conditions are as follows:
  • preheating of parts to 150 ° C,
  • maintaining the pieces between two successive passes at 150 to 250 ° C,
  • post-heating of rooms from 300 to 350 ° C, for 3 hours to 3 and a half hours,
  • filler metal, 1.2 mm diameter solid metal wire,
  • shielding gas at a flow rate of 18 l / min,
  • filler metal deposition rate: at least 3 to 4 kg / h,
  • pulsed current welding mode.

On utilise un robot de soudage comportant un chariot motorisé, le chariot et la tête de soudage étant commandés à partir d'une armoire de commande.A welding robot is used comprising a motorized carriage, the carriage and the welding head being controlled from a control cabinet.

Le réglage de l'opération de soudage et en particulier le réglage des paramètres de soudage tel qu'il sera décrit plus loin est réalisé grâce à un micro-ordinateur.The adjustment of the welding operation and in particular the adjustment of the welding parameters as will be described later is carried out using a microcomputer.

Le générateur fournissant le courant de soudage à la tête de soudage fonctionne en mode pulsé synergique débrayé. Dans ce mode de fonctionnement, une première consigne permet de fixer la vitesse de défilement du fil de métal d'apport et une deuxième consigne permet d'ajuster le mode de transfert en fixant la fréquence de pulsation du courant. Ce mode de fonctionnement présente l'avantage de permettre d'ajuster directement la vitesse du fil de métal d'apport indépendamment de tout paramètre.The generator supplying the welding current to the welding head operates in disengaged synergistic pulsed mode. In this operating mode, a first setpoint makes it possible to fix the running speed of the filler metal wire and a second setpoint makes it possible to adjust the transfer mode by setting the frequency of pulsation of the current. This operating mode has the advantage of making it possible to directly adjust the speed of the filler metal wire independently of any parameter.

Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir un remplissage par le métal d'apport sous forme de couches plates et parallèles, comme représenté de manière schématique sur la figure 2B. On évite ainsi la présence de toute surépaisseur ou de tout manque d'épaisseur à un endroit particulier des couches en métal d'apport et donc de créer des défauts lors du remplissage du chanfrein, par amplification du phénomène, lors de l'empilement des couches.The method according to the invention makes it possible to obtain filling with the filler metal in the form of flat and parallel layers, as shown diagrammatically in FIG. 2B. This avoids the presence of any excess thickness or any lack of thickness at a particular location of the layers of filler metal and therefore of creating defects when filling the chamfer, by amplification of the phenomenon, during the stacking of the layers.

Pour obtenir une couche plate et régulière, il est nécessaire que les cordons constituant la couche aient tous une épaisseur identique.To obtain a flat and regular layer, it is necessary that the cords constituting the layer all have an identical thickness.

L'épaisseur des cordons de soudure déposés au cours d'une passe dépend des paramètres suivants :

  • les paramètres opératoires du soudage (vitesse du fil d'apport, intensité et tension du courant, vitesse d'avance de la tête de soudage, distance entre la tête de soudage et les pièces à souder);
  • la forme de la surface de raccordement sur laquelle se dépose le cordon,
  • le décalage du point d'impact de l'arc par rapport au point d'impact de la passe précédente.
The thickness of the weld beads deposited during a pass depends on the following parameters:
  • the welding operating parameters (speed of the filler wire, current and voltage of the current, speed of advance of the welding head, distance between the welding head and the parts to be welded);
  • the shape of the connection surface on which the cord is deposited,
  • the offset of the point of impact of the arc relative to the point of impact of the previous pass.

En ce qui concerne les paramètres de soudage, il suffit de déterminer pour chacune des passes de soudage la vitesse d'avance du soudage dans la direction longitudinale du chanfrein, les autres paramètres dépendant de la vitesse d'avance ou pouvant être définis a priori pour chacune des passes.With regard to the welding parameters, it suffices to determine for each of the welding passes the speed of advance of the welding in the longitudinal direction of the chamfer, the other parameters depending on the speed of advance or can be defined a priori for each pass.

Le procédé de réglage suivant l'invention permet de déterminer, comme il sera expliqué plus loin, la vitesse d'avance et le décalage d'une passe à la suivante, pour l'ensemble des cordons constituant une couche.The adjustment method according to the invention makes it possible to determine, as will be explained below, the speed of advance and the offset from one pass to the next, for all of the cords constituting a layer.

Comme il est visible sur la figure 3, dans une couche 6 de métal déposée, on peut distinguer quatre types de cordons de soudure différents ayant des sections de formes différentes entre elles.As can be seen in FIG. 3, in a layer 6 of deposited metal, one can distinguish four different types of weld beads having sections of different shapes between them.

Le cordon de soudure 7a est déposé au cours de la première passe dans la partie inférieure du chanfrein 3.The weld bead 7a is deposited during the first pass in the lower part of the chamfer 3.

Le cordon de soudure 7b est déposé au cours d'une seconde passe, la surface de raccordement du cordon de soudure 7b étant constituée par la surface supérieure du cordon 7a.The weld bead 7b is deposited during a second pass, the connection surface of the weld bead 7b being constituted by the upper surface of the bead 7a.

Les cordons 7c qui sont tout identiques et qui constituent les cordons réalisés au cours des passes allant de la troisième jusqu'à l'avant-dernière passe, ces passes successives désignées comme passes courantes de constitution de la couche présentent tous des surfaces de raccordement identiques à la surface de raccordement supérieure de la deuxième couche 7b.The cords 7c which are all identical and which constitute the cords produced during the passes from the third to the penultimate pass, these successive passes designated as current passes for constituting the layer all have identical connection surfaces to the upper connection surface of the second layer 7b.

Il est donc possible de prévoir des paramètres de soudage pour réaliser une première passe permettant d'obtenir le cordon 7a, une seconde passe permettant d'obtenir le cordon 7b et une pluralité de passes courantes pour obtenir des cordons de soudure 7c tous analogues.It is therefore possible to provide welding parameters for making a first pass allowing the bead 7a to be obtained, a second pass making it possible to obtain the bead 7b and a plurality of current passes to obtain welding cords 7c all similar.

Cependant, si les paramètres de soudage des passes de dépôt des cordons 7a, 7b et 7c sont maintenus d'une couche à l'autre, la section restant à remplir au cours de la passe finale de réalisation du cordon 7d varie d'une couche à l'autre, du fait que la largeur du chanfrein dans la direction transversale et donc la longueur des couches à réaliser varie suivant sa position à l'intérieur du chanfrein.However, if the welding parameters of the bead deposition passes 7a, 7b and 7c are maintained from one layer to another, the section remaining to be filled during the final pass for producing the bead 7d varies from one layer to the other, because the width of the chamfer in the transverse direction and therefore the length of the layers to be produced varies according to its position inside the chamfer.

Dans le cas de variations notables du volume restant à remplir au cours de la passe finale, la réalisation du cordon de soudure au cours de cette passe finale peut se traduire par des défauts de remplissage du chanfrein.In the case of significant variations in the volume remaining to be filled during the final pass, the production of the weld bead during this final pass can result in defects in filling the chamfer.

Pour éviter ces défauts, le procédé suivant l'invention permet de faire varier les paramètres des passes d'une couche à la suivante, afin de réaliser la passe finale dans des conditions optimales.To avoid these defects, the method according to the invention makes it possible to vary the parameters of the passes from one layer to the next, in order to achieve the final pass under optimal conditions.

On a tout d'abord déterminé les paramètres initiaux optimaux de soudage pour chacun des types de passe (première passe, deuxième passe, passe courante ou passe finale).First of all, the optimal initial welding parameters were determined for each type of pass (first pass, second pass, current pass or final pass).

On a déterminé la position idéale de la torche de soudage au cours de chacune des passes et en particulier l'angle de la torche et du fil électrode avec l'axe du chanfrein ainsi que la position du point d'impact de l'arc pour chacune des passes.The ideal position of the welding torch was determined during each pass and in particular the angle of the torch and of the electrode wire with the axis of the chamfer as well as the position of the point of impact of the arc for each of the passes.

Sur la figure 4A, on a représenté la torche 8 et le fil électrode 9 au cours de la première passe. Le fil électrode et l'axe de la torche font un angle de 30° avec l'axe du chanfrein 3 ; le point d'impact se situe au point le plus bas du chanfrein 3, c'est-à-dire sur la surface de raccordement inférieure la.In FIG. 4A, the torch 8 and the electrode wire 9 are shown during the first pass. The electrode wire and the axis of the torch make an angle of 30 ° with the axis of the chamfer 3; the point of impact is located at the lowest point of the chamfer 3, that is to say on the lower connection surface la.

Après avoir réalisé la première passe 7a, comme il est visible sur la figure 4B, on réalise la deuxième passe avec un angle de la torche de soudage de 15° avec l'axe du chanfrein 3. Le point d'impact de l'arc se situe au niveau du raccordement avec la première passe 7a.After having made the first pass 7a, as can be seen in FIG. 4B, the second pass is made with an angle of the welding torch of 15 ° with the axis of the chamfer 3. The point of impact of the arc is located at the connection with the first pass 7a.

De même, comme il est visible sur la figure 4C, pour réaliser les cordons 7c, lors des passes courantes successives, on utilise un angle de torche de 15°, le point d'impact de l'arc se situant au niveau du raccordement du cordon de soudure immédiatement inférieur.Likewise, as can be seen in FIG. 4C, to make the cords 7c, during successive current passes, a torch angle of 15 ° is used, the point of impact of the arc being located at the connection of the immediately lower weld bead.

Enfin, comme il est visible sur la figure 4D, pour réaliser la passe finale, on utilise un angle de torche de -5° par rapport à l'axe du chanfrein 3, le point d'impact de l'arc se trouvant à mi-distance entre le point de raccordement de l'avant-dernière couche et le bord supérieur 2a du chanfrein 3.Finally, as can be seen in FIG. 4D, to make the final pass, a torch angle of -5 ° is used relative to the axis of the chamfer 3, the point of impact of the arc being at mid -distance between the connection point of the penultimate layer and the upper edge 2a of the chamfer 3.

On a déterminé, pour l'ensemble des passes, une même valeur de la distance entre l'électrode et la pièce et une vitesse d'avance du fil de soudure.The same value for the distance between the electrode and the part and a speed of advance of the welding wire were determined for all the passes.

Des essais permettent de déterminer les valeurs initiales optimales de la vitesse d'avance de la tête de soudage dans la direction longitudinale et du décalage dans la direction transversale du chanfrein de la tête de soudage d'une passe à la suivante.Tests make it possible to determine the optimal initial values of the speed of advance of the welding head in the longitudinal direction and of the offset in the transverse direction of the chamfer of the welding head from one pass to the next.

On détermine également par des essais la valeur optimale de la tension et de l'intensité du courant de soudage au cours de chacun des types de passe.The optimum value of the welding current and current during each type of pass is also determined by testing.

Le procédé de réglage suivant l'invention permet de déterminer, à partir de valeurs initiales qui sont relatives à la couche sur laquelle on réalise le dépôt d'une nouvelle couche, les valeurs de la vitesse d'avance de la tête de soudage et du décalage dans la direction transversale du chanfrein, entre deux passes relatives aux passes de réalisation de la nouvelle couche.The adjustment method according to the invention makes it possible to determine, from initial values which relate to the layer on which a new layer is deposited, the values of the speed of advance of the welding head and of the offset in the transverse direction of the chamfer, between two passes relating to the passes for producing the new layer.

Le procédé suivant l'invention permet également de réaliser la passe finale de chacune des couches dans des conditions standard assurant un remplissage parfait du chanfrein et la réalisation d'un cordon de soudure de très bonne qualité au cours de la passe finale.The method according to the invention also makes it possible to carry out the final pass of each of the layers under standard conditions ensuring perfect filling of the chamfer and the production of a very good quality weld bead during the final pass.

Sur la figure 5, on a représenté deux pièces 1 et 2 entre lesquelles est ménagé un chanfrein de soudage 3 dont on a réalisé le remplissage partiel par du métal d'apport 9 déposé sous forme de couches planes parallèles successives, depuis la partie interne des pièces 1 et 2.In Figure 5, there are shown two parts 1 and 2 between which is formed a welding chamfer 3 which has been partially filled with filler metal 9 deposited in the form of successive parallel planar layers, from the internal part of the parts 1 and 2.

On va maintenant montrer de quelle manière le procédé suivant l'invention permet de déterminer les paramètres de soudage variables d'une couche à la suivante, pour réaliser le dépôt d'une énième couche 6n sur la surface supérieure du métal déposé 9, c'est-à-dire sur la n moins unième couche déposée dans le chanfrein.We will now show how the process according to the invention makes it possible to determine the variable welding parameters from one layer to the next, in order to deposit an umpteenth layer 6 n on the upper surface of the deposited metal 9, c '' ie on the n minus the first layer deposited in the chamfer.

Du fait que les conditions initiales de soudage sont déterminées par des essais et que les conditions de réalisation des passes de chacune des couches successives peuvent être déterminées par le procédé de l'invention, comme il sera expliqué par la suite, au moment de réaliser la couche 6n, on dispose des données relatives à la couche inférieure 6n-1, ces données étant enregistrées dans la mémoire du micro-ordinateur de gestion du procédé de soudage.Because the initial welding conditions are determined by tests and the conditions for carrying out the passes of each of the successive layers can be determined by the method of the invention, as will be explained below, when carrying out the layer 6 n , data relating to the lower layer 6 n − 1 are available , these data being recorded in the memory of the microcomputer for managing the welding process.

Les paramètres variables d'une couche à la suivante, comme il a été expliqué plus haut, sont relatifs au décalage entre passes successives d'une même couche et à la vitesse d'avance longitudinale de la tête de soudage pour la réalisation des passes.The variable parameters from one layer to the next, as explained above, relate to the offset between successive passes of the same layer and to the longitudinal advance speed of the welding head for making the passes.

La couche 6n est tout d'abord caractérisée par sa largeur inférieure Lic qui correspond à la largeur supérieure de la couche 6n-1. Cette largeur supérieure de la couche 6n-1 a été déterminée précédemment et mise en mémoire du micro-ordinateur. Pour la première couche réalisée au fond du chanfrein 3, cette largeur inférieure correspond à la largeur minimale du chanfrein.The layer 6 n is first of all characterized by its lower width L ic which corresponds to the upper width of the layer 6 n-1 . This upper width of the layer 6 n-1 was previously determined and stored in the microcomputer. For the first layer produced at the bottom of the chamfer 3, this lower width corresponds to the minimum width of the chamfer.

La largeur Lic d'une couche 6n peut être également déterminée à partir de la position de la couche suivant la hauteur du chanfrein et d'une relation entre la hauteur et la largeur du chanfrein dans la direction transversale.The width L ic of a layer 6 n can also be determined from the position of the layer along the height of the chamfer and from a relationship between the height and the width of the chamfer in the transverse direction.

On détermine, à partir de la largeur Lic un nombre entier Np correspondant au nombre de passes juxtaposées permettant d'obtenir une longueur de couche, suivant la direction transversale du chanfrein, la plus proche possible de Lic. Le nombre de passes Np est obtenu en prenant pour largeur unitaire des passes, les largeurs des cordons initiaux.A whole number N p is determined from the width L ic corresponding to the number of juxtaposed passes making it possible to obtain a layer length, in the transverse direction of the chamfer, as close as possible to L ic . The number of passes N p is obtained by taking the widths of the initial beads for the unit width of the passes.

En outre, le procédé de réglage suivant l'invention est réalisé de manière que la dernière passe de la couche soit réalisée dans des conditions optimales. On a défini précédemment une largeur inférieure optimale Lif du cordon 7d réalisé au cours de la passe finale. On retranche de la largeur Lic la largeur Lif pour obtenir la largeur restante Lr de la couche sur laquelle seront répartis le cordon 7a réalisé lors de la première passe, le cordon 7b réalisé au cours de la seconde passe et les cordons 7c réalisés au cours des passes courantes.In addition, the adjustment process according to the invention is carried out so that the last pass of the layer is carried out under optimal conditions. We previously defined an optimal lower width L if of the cord 7d produced during the final pass. The width L ic is subtracted from the width L if to obtain the remaining width L r of the layer on which the cord 7a produced during the first pass will be distributed, the cord 7b produced during the second pass and the cords 7c produced during running passes.

On détermine d'autre part, à partir des valeurs initiales des largeurs de cordons, la largeur initiale d'une couche présentant Np cordons de soudure juxtaposés, soit Lin cette largeur initiale restante. On détermine le rapport R = (Lic - Lif)/Lin, ce rapport R permettant d'obtenir les décalages entre passes pour la réalisation de la couche 6n à partir des décalages initiaux.On the other hand, the initial width of a layer having N p juxtaposed weld beads is determined from the initial values of the widths of the beads, ie L in this remaining initial width. The ratio R = (L ic - L if ) / L in is determined , this ratio R making it possible to obtain the offsets between passes for the production of the layer 6 n from the initial offsets.

On réalise le calcul de chacun des décalages en multipliant le décalage initial de la passe correspondante par le rapport R.We perform the calculation of each offset by multiplying the initial offset of the corresponding pass by the ratio R.

En outre, on a pu déterminer qu'il existe un rapport d'homothétie entre la largeur et l'épaisseur des différents cordons de soudure réalisés au cours de passes successives. Le rapport d'homothétie est égal à la valeur de R. On obtient la nouvelle épaisseur Ec de la couche 6n, à partir de l'épaisseur initiale obtenue avec les paramètres initiaux, multipliée par le rapport R.In addition, it has been possible to determine that there is a ratio of homothety between the width and the thickness of the different weld beads produced during successive passes. The homothetic ratio is equal to the value of R. The new thickness E c of the layer 6 n is obtained, from the initial thickness obtained with the initial parameters, multiplied by the ratio R.

Du fait qu'il existe un rapport R entre les dimensions des sections des cordons de soudure des couches obtenues avec les paramètres initiaux de soudage, les sections des cordons de soudure sont dans un rapport proportionnel au carré de la valeur de R.Since there is a ratio R between the dimensions of the sections of the weld beads of the layers obtained with the initial welding parameters, the sections of the weld beads are in a ratio proportional to the square of the value of R.

Il existe une relation directe entre la vitesse d'avance au cours de chacune des passes et la section du cordon de soudure réalisé au cours de la passe.There is a direct relationship between the speed of advance during each pass and the section of the weld bead produced during the pass.

On peut donc déduire la vitesse d'avance de la tête de soudage au cours de chacune des passes de la couche 6n, des vitesses initiales multipliées par le rapport R2.It is therefore possible to deduce the speed of advance of the welding head during each of the passes of the layer 6 n , from the initial speeds multiplied by the ratio R 2 .

A partir de l'épaisseur Ec de la couche 6n, on peut connaître la section totale de la couche 6n et en déduire la section du dernier cordon de soudure 7d. De la section du dernier cordon de soudure, on peut déduire la vitesse d'avance au cours de la dernière passe.From the thickness E c of the layer 6 n , it is possible to know the total section of the layer 6 n and to deduce therefrom the section of the last weld bead 7d. From the section of the last weld bead, it is possible to deduce the speed of advance during the last pass.

A partir de l'épaisseur Ec de la couche 6n, on peut déterminer de manière très précise la largeur supérieure Lsc de la couche 6n, en tenant compte de l'élargissement du chanfrein.From the thickness E c of the layer 6 n , the upper width L sc of the layer 6 n can be determined very precisely, taking into account the widening of the chamfer.

La largeur supérieure Lsc de la couche 6n constitue la largeur inférieure Lic de la couche 6n+1.The upper width L sc of the layer 6 n constitutes the lower width L ic of the layer 6 n + 1 .

On peut alors réaliser la couche 6n en fixant les conditions de soudage aux valeurs qui ont été calculées, puis déterminer les nouvelles conditions pour la couche suivante 6n+1.We can then make the layer 6 n by fixing the welding conditions to the values that have been calculated, then determine the new conditions for the next layer 6 n + 1 .

Les données relatives aux paramètres de soudage de chacune des passes des couches à réaliser sont transmises directement au robot de soudage.The data relating to the welding parameters of each of the passes of the layers to be produced are transmitted directly to the welding robot.

On peut ainsi réaliser de manière totalement automatique, le remplissage du chanfrein par des couches d'épaisseur constante délimitées par des surfaces de raccordement parfaitement parallèles, avec une passe finale pour chacune des couches réalisée dans des conditions standard.It is thus possible to carry out completely automatically, filling the chamfer with layers of constant thickness delimited by perfectly parallel connection surfaces, with a final pass for each of the layers produced under standard conditions.

Le procédé suivant l'invention permet donc une réalisation totalement automatique d'une soudure de qualité parfaite entre deux pièces de grandes dimensions.The method according to the invention therefore allows a fully automatic production of a perfect quality weld between two large parts.

Sur la figure 6, on a représenté les deux pièces 1 et 2 soudées entre elles par un joint de soudure réalisé par dépôt d'un métal d'apport par couches successives à l'intérieur du chanfrein 3 ménagé entre les pièces 1 et 2. Chacune des couches est elle-même constituée de passes successives qui ont été désignées par leur numéro d'ordre, lors de la réalisation du remplissage du chanfrein.In FIG. 6, the two parts 1 and 2 are shown welded together by a solder joint produced by depositing a filler metal in successive layers inside the chamfer 3 formed between parts 1 and 2. Each of the layers is itself made up of successive passes which have been designated by their serial number, during the filling of the chamfer.

Le remplissage du chanfrein est réalisé par dépôt de neuf couches successives qui sont chacune d'épaisseur parfaitement constante, suivant la largeur dans la direction transversale du chanfrein 3 (direction verticale sur la figure 6).The filling of the chamfer is carried out by depositing nine successive layers which are each of perfectly constant thickness, along the width in the transverse direction of the chamfer 3 (vertical direction in FIG. 6).

La couche 1 comporte six cordons de soudure réalisés au cours de six passes successives. Les couches suivantes 2 à 9 comportent respectivement sept, huit, neuf, neuf, dix, onze, onze et douze cordons de soudure. Le remplissage du chanfrein est réalisé au cours de quatre-vingt trois passes successives de soudage.Layer 1 has six weld beads produced during six successive passes. The following layers 2 to 9 respectively comprise seven, eight, nine, nine, ten, eleven, eleven and twelve weld beads. The filling of the chamfer is carried out during eighty three successive welding passes.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.The invention is not limited to the embodiment which has been described.

C'est ainsi qu'on peut utiliser le procédé selon l'invention pour déterminer et régler les paramètres du soudage pour réaliser des couches successives de remplissage d'un chanfrein, dans le cas d'un soudage différent d'un soudage en corniche et par un procédé différent du procédé MIG/MAG.This is how the method according to the invention can be used to determine and adjust the parameters of the welding in order to produce successive layers of filling a chamfer, in the case of a welding different from a cornice welding and by a process different from the MIG / MAG process.

Dans le cas de l'utilisation d'un procédé différent du procédé MIG/MAG, certains des paramètres du soudage pourront être définis d'une manière différente de celle qui a été décrite plus haut.In the case of using a process different from the MIG / MAG process, some of the welding parameters may be defined in a different way from that which has been described above.

De même, avec le procédé MIG/MAG, une variante peut consister à faire varier la vitesse de fil (et les paramètres directement associés tels que la tension) pour ajuster la section de la passe.Similarly, with the MIG / MAG process, a variant may consist in varying the wire speed (and the directly associated parameters such as tension) to adjust the section of the pass.

Le procédé suivant l'invention s'applique de manière très générale au soudage de pièces métalliques de grandes dimensions, que ces pièces présentent une forme plane ou rectiligne et soient assemblées suivant une zone de soudure rectiligne ou que ces pièces présentent une forme ayant une symétrie de révolution, par exemple une forme annulaire ou tubulaire.The method according to the invention applies very generally to the welding of large metal parts, whether these parts have a flat or rectilinear shape and are assembled according to a rectilinear weld zone or that these parts have a shape having a symmetry of revolution, for example an annular or tubular shape.

Claims (9)

Procédé de réglage de paramètres de soudage pour la réalisation d'un joint de soudure entre une première et une seconde pièces métalliques (1, 2), par remplissage d'un chanfrein (3) qui s'étend suivant une première direction longitudinale des pièces (1, 2) et dans une seconde direction, transversale, entre un premier et un second bords (la, 2a) usinés respectivement sur la première et sur la seconde pièce (1, 2), par des cordons de soudure (7a, 7b, 7c, 7d) réalisés chacun au cours d'une passe de soudage par déplacement relatif d'une tête de soudage (8) à une vitesse d'avance définie, par rapport aux pièces, dans la direction longitudinale et juxtaposés dans la direction transversale entre les deux pièces (1, 2), pour constituer des couches (6, 6n) d'épaisseur constante qui sont empilées l'une sur l'autre dans une troisième direction perpendiculaire aux deux premières, suivant la hauteur du chanfrein (3), caractérisé par le fait que pour chacune des couches (6, 6n) de remplissage du chanfrein (3) : - on détermine une largeur de base (Lic) de la couche (6n) correspondant à la dimension dans la direction transversale d'une surface sur laquelle on dépose la couche (6n), entre le premier et le second bords (la, 2a) du chanfrein (3), - on détermine le nombre (Np) de passes nécessaires pour réaliser la couche (6n) à partir d'une valeur initiale de la largeur des cordons de soudure (7a, 7b, 7c, 7d), - on détermine une largeur restante réelle (Lr) de la couche (6n) en soustrayant de la largeur de base (Lic) une valeur fixe prédéterminée (Lif) correspondant à la largeur optimale d'un cordon de soudure en contact avec le second bord (2a) de la couche (6n) qui doit être déposé au cours d'une passe finale de réalisation de la couche (6n), - on détermine une valeur initiale (Lin) de la largeur restante à partir de valeurs initiales des largeurs des cordons de soudure (7a, 7b, 7c, 7d) et du nombre de passes (Np), - on calcule un rapport R entre la largeur restante réelle (Lr) et la valeur initiale (Lin) de la largeur restante, et - on détermine à partir d'une valeur initiale de la vitesse d'avance et du rapport R, la vitesse d'avance dans la direction longitudinale de la tête de soudage (8) au cours des passes successives pour la réalisation de la couche (6n), la vitesse d'avance de la tête de soudage au cours de la passe finale, dans la direction longitudinale, et, à partir d'une valeur initiale du décalage et du rapport R, un décalage de la tête de soudage (8) dans la direction transversale du chanfrein (3) entre deux passes successives. Method for adjusting welding parameters for producing a weld joint between first and second metal parts (1, 2), by filling a chamfer (3) which extends in a first longitudinal direction of the parts (1, 2) and in a second transverse direction, between a first and a second edge (la, 2a) machined respectively on the first and on the second part (1, 2), by weld beads (7a, 7b , 7c, 7d) each made during a welding pass by relative movement of a welding head (8) at a defined feed speed, with respect to the workpieces, in the longitudinal direction and juxtaposed in the transverse direction between the two parts (1, 2), to form layers (6, 6 n ) of constant thickness which are stacked one on the other in a third direction perpendicular to the first two, according to the height of the chamfer (3 ), characterized in that for each of the layers s (6, 6 n ) filling the chamfer (3): - a base width (L ic ) of the layer (6 n ) is determined corresponding to the dimension in the transverse direction of a surface on which the layer (6 n ) is deposited, between the first and the second edges (the , 2a) of the chamfer (3), - the number (N p ) of passes necessary to make the layer (6 n ) is determined from an initial value of the width of the weld beads (7a, 7b, 7c, 7d), - a real remaining width (L r ) of the layer (6 n ) is determined by subtracting from the base width (L ic ) a predetermined fixed value (L if ) corresponding to the optimal width of a weld bead in contact with the second edge (2a) of the layer (6 n ) which must be deposited during a final pass for making the layer (6 n ), an initial value (L in ) of the remaining width is determined from initial values of the widths of the weld beads (7a, 7b, 7c, 7d) and the number of passes (N p ), - a ratio R is calculated between the actual remaining width (L r ) and the initial value (L in ) of the remaining width, and - The speed of advance in the longitudinal direction of the welding head (8) is determined from an initial value of the feed speed and of the ratio R during successive passes for the production of the layer ( 6 n ), the speed of advance of the welding head during the final pass, in the longitudinal direction, and, from an initial value of the offset and the ratio R, an offset of the welding head ( 8) in the transverse direction of the chamfer (3) between two successive passes. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les valeurs initiales de la largeur des cordons de soudure (7a, 7b, 7c, 7d) et du décalage dans la direction transversale de la tête de soudage (8) entre deux passes successives sont des valeurs mémorisées correspondant à des paramètres initiaux optimaux de soudage.Method according to Claim 1, characterized in that the initial values of the width of the weld beads (7a, 7b, 7c, 7d) and of the offset in the transverse direction of the welding head (8) between two successive passes are stored values corresponding to optimal initial welding parameters. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on détermine l'épaisseur (Ec) de la couche (6n) à partir de l'épaisseur d'une couche obtenue avec des paramètres initiaux optimaux de soudage et du rapport R.Method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the thickness (E c ) of the layer (6 n ) is determined from the thickness of a layer obtained with optimal initial parameters and R ratio. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la première pièce (1) est disposée en dessous de la seconde pièce (2) de manière que le premier bord (la) du chanfrein (3) soit disposé en dessous et en vis-à-vis du second bord (2a), le dépôt de chacun des cordons de soudure (7a, 7b, 7c, 7d) d'une couche (6) disposée dans une direction verticale étant réalisé sur une surface de raccordement supérieur d'un cordon précédent ou sur la surface inférieure (2a) du chanfrein (3) et la dernière passe permettant le dépôt d'un cordon de soudure (7d) étant réalisé entre la surface supérieure de raccordement d'un cordon de soudure (7c) et le bord supérieur (2a) du chanfrein (3).Method according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the first part (1) is arranged below the second part (2) so that the first edge (la) of the chamfer (3) is arranged below and facing the second edge (2a), the deposition of each weld bead (7a, 7b, 7c, 7d) of a layer (6) disposed in a vertical direction being produced on a upper connection surface of a previous bead or on the lower surface (2a) of the chamfer (3) and the last pass allowing the deposition of a weld bead (7d) being produced between the upper connection surface of a bead weld (7c) and the upper edge (2a) of the chamfer (3). Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que, pour chacune des couches (6) à disposition verticale, on dépose un premier cordon de soudure (7a) sur le bord inférieur (2a) du chanfrein (3), puis un second cordon de soudure (7b) sur une surface de raccordement supérieure du premier cordon de soudure (7a), puis successivement, des cordons de soudure courants (7c) ayant des sections identiques, d'abord sur une surface de raccordement supérieure du second cordon de soudure (7b), puis l'un sur l'autre, le premier cordon de soudure (7a) et le second cordon de soudure (7b) ayant des sections transversales de formes différentes l'une de l'autre et différentes de la forme des sections des cordons de soudure courants (7c) .Method according to claim 4, characterized in that, for each of the vertically arranged layers (6), a first weld bead (7a) is deposited on the lower edge (2a) of the chamfer (3), then a second bead weld (7b) on an upper connection surface of the first weld bead (7a), then successively, common weld beads (7c) having identical sections, first on an upper connection surface of the second weld bead (7b), then one on top of the other, the first weld bead (7a) and the second weld bead (7b) having cross sections of different shapes from each other and different from the shape of the common weld bead sections (7c). Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'inclinaison de la tête de soudage (8) par rapport à un axe horizontal (X) de la section transversale du chanfrein (3) présente une première valeur angulaire pendant la première passe, une seconde valeur angulaire pendant la seconde passe et les passes suivantes et une troisième valeur angulaire pendant la passe finale.Method according to Claim 5, characterized in that the inclination of the welding head (8) relative to a horizontal axis (X) of the cross section of the chamfer (3) has a first angular value during the first pass, a second angular value during the second pass and the following passes and a third angular value during the final pass. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la tête de soudage (8) est une tête de soudage par arc électrique et que le point d'impact de l'arc de la tête de soudage (8) se trouve sur le bord inférieur (2a) du chanfrein (3), pendant la première passe de soudage pour la réalisation d'un premier cordon de soudure (7a), en un point de raccordement du cordon de soudure de la passe précédente pour la deuxième passe de réalisation d'un second cordon de soudure (7b) de la couche (6) et pour les passes courantes de réalisation de cordons de soudure identiques (7c) et en un point équidistant d'un point de raccordement du cordon de soudure réalisé au cours de l'avant-dernière passe et le bord supérieur (2a) du chanfrein (3), au cours de la passe finale de réalisation d'un cordon de soudure (7d).Method according to Claim 6, characterized in that the welding head (8) is an electric arc welding head and that the point of impact of the arc of the welding head (8) is on the edge. inferior (2a) of the chamfer (3), during the first welding pass for the production of a first weld bead (7a), at a point of connection of the weld bead of the previous pass for the second production pass of a second weld bead (7b) of the layer (6) and for the current passes for producing identical weld seams (7c) and at a point equidistant from a connection point of the weld bead produced during the penultimate pass and the upper edge (2a) of the chamfer (3), during the final pass for producing a weld bead (7d). Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la tête de soudage (8) est une tête de soudage sous gaz MIG/MAG comportant une électrode de soudage constituée par un fil en métal d'apport (9).Method according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the welding head (8) is a MIG / MAG gas welding head comprising a welding electrode constituted by a filler metal wire (9 ). Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les pièces (1, 2) sont des pièces annulaires dont on effectue le raccordement bout à bout par soudage en corniche.Method according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the parts (1, 2) are annular parts which are connected end to end by cornice welding.
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