EP0763409A2

EP0763409A2 - Feed arrangement for bulk material

Info

Publication number: EP0763409A2
Application number: EP96110334A
Authority: EP
Inventors: Manfred Kempf
Original assignee: Putzmeister Werk Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Priority date: 1995-09-14
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1997-03-19
Anticipated expiration: 2016-06-27
Also published as: ATE197012T1; EP0763409B1; DE19534013A1; DE59606016D1; EP0763409A3

Abstract

The feed device, e.g. for building materials, comprises a chassis (10) carrying a mixing drum (14), a feed aperture (24) in the drum with a tightly closing lid (26) and a feed bucket (40) tipping about a horizontal axis. There is a filling funnel (34), which can be turned to a limited extent about the tipping axis of the feed bucket relative to the chassis and the feed bucket. This funnel has an entry aperture (42) facing the emptying aperture on the bucket side, and an output aperture (44) facing the feed aperture on the drum side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschicken eines Mischkessels mit Schüttgut, insbesondere mit Baustoffen, wie Sand, Kies, Zement und/oder Feinbeton, mit einem den Mischkessel tragenden Maschinengestell, mit einer am Mischkessel angeordneten, nach oben weisenden, vorzugsweise mittels eines Verschlußdeckels druckdicht verschließbaren Beschickungsöffnung und mit einem am Maschinengestell um eine horizontale gestellfeste Schwenkachse zwischen einer abgesenkten Einfüllstellung und einer angehobenen Entleerstellung mit hydraulischen oder motorischen Mitteln begrenzt verschwenkbaren, eine Einfüllöffnung und eine zur kesselseitigen Beschickungsöffnung weisende, in der angehobenen Entleerstellung in diese mündende trichterförmige Entleeröffnung aufweisenden Beschickungskübel.The invention relates to a device for loading a mixing vessel with bulk material, in particular with building materials such as sand, gravel, cement and / or fine concrete, with a machine frame supporting the mixing vessel, with an upward-facing, preferably pressure-tightly closable lid arranged on the mixing vessel Loading opening and with a pivoting pivot on the machine frame about a horizontal pivot axis fixed to the frame between a lowered filling position and a raised emptying position with hydraulic or motor means, a filling opening and a loading bucket pointing towards the boiler-side loading opening and having a funnel-shaped emptying opening that opens into this funnel-shaped emptying opening.

Beschickungseinrichtungen dieser Art (DE-OS 44 40 335) werden vor allem bei Druckluftförderern für Baustoffe eingesetzt, die einen Misch- und Druckkessel mit einer relativ kleinen Einfüllöffnung aufweisen, in die der Beschickungskübel in der angehobenen Entleerstellung mit seiner trichterförmigen Entleeröffnung unmittelbar einmündet. Der Mischkessel wird über seine Einfüllöffnung mit Zement, Sand und Wasser in einem vorgegebenen Mengenverhältnis beschickt. Das Gemisch wird nach erfolgter Durchmischung bei geschlossener Einfüllöffnung unter Einwirkung von Druckluft an eine externe Verarbeitungsstelle gefördert. Die kesselseitige Einfüllöffnung ist konstruktionsbedingt relativ klein. Es ist daher recht schwierig, das Schüttgut aus dem Beschickungskübel verlustfrei in den Mischkessel zu praktizieren, da eine ausreichend feinfühlige Dosierung des Materialflusses durch Veränderung des Schüttwinkels nicht möglich ist. Hinzu kommt, daß bei der bekannten Druckförderanlage sowohl Sand als auch Zement über den Beschickungskübel dem Kessel zugeführt wird. Der Beschickungskübel weist zu diesem Zweck eine Aufreißkante für Zementsäcke auf. Wenn in einem solchen Fall nicht das gesamte Material aus dem Beschickungskübel in den Mischkessel übergeben wird, besteht die Gefahr, daß es zu Fehldosierungen kommt, die daher rühren, daß entweder zuviel Zement oder zuviel Sand aus dem Beschickungskübel in den Kessel gelangt. Hinzu kommt, daß bei feuchter Witterung oder bei Regen es zu Verbackungen von Zement und Sand im Beschickungskübel kommen kann, die allmählich zu festen Ablagerungen und zu Funktionsstörungen führen können. Um dies zu vermeiden, ist es erwünscht, die Zumischung von Zement nicht über den Beschickungskübel, sondern direkt in den Mischkessel vorzunehmen. Die kesselseitige Beschickungsöffnung eignet sich hierfür jedoch wegen der beschränkten Öffnungsweite und einer fehlenden Aufreißvorrichtung für die Zementsäcke nicht.Feeding devices of this type (DE-OS 44 40 335) are used above all in compressed air conveyors for building materials which have a mixing and pressure vessel with a relatively small filling opening, into which the loading bucket opens directly with its funnel-shaped emptying opening in the raised emptying position. The mixing kettle is filled with cement, sand and water in a predetermined ratio through its fill opening. After thorough mixing, the mixture is opened with the filling opening closed conveyed to an external processing station under the influence of compressed air. The filler opening on the boiler side is relatively small due to its design. It is therefore quite difficult to transfer the bulk material from the loading bucket into the mixing tank without loss, since a sufficiently sensitive metering of the material flow by changing the angle of repose is not possible. In addition, in the known pressure conveyor system, both sand and cement are fed to the boiler via the loading bucket. For this purpose, the loading bucket has a tear-open edge for cement bags. In such a case, if not all of the material from the feed bucket is transferred to the mixing kettle, there is a risk that incorrect dosing will result from either too much cement or too much sand coming from the feed bucket into the kettle. In addition, in damp weather or in the rain, caking of cement and sand in the loading bucket can occur, which can gradually lead to solid deposits and malfunctions. To avoid this, it is desirable not to add cement via the feed bucket, but directly into the mixing tank. The boiler-side loading opening is not suitable for this, however, because of the limited opening width and the lack of a tear-open device for the cement bags.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufabe zugrunde, eine Beschickungseinrichtung der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, mit der eine fehlerfreie Dosierung des Schüttguts ohne die Gefahr des Überfließens erzielt werden kann.Proceeding from this, the invention is based on the task of a loading device of the type specified at the beginning To develop a way with which an accurate dosing of the bulk material can be achieved without the risk of overflowing.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.To achieve this object, the combination of features specified in claim 1 is proposed. Advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß durch die Verwendung eines zusätzlichen, um die Kippachse des Beschickungskübels oder um eine dazu parallele Achse gegenüber dem Maschinengestell und dem Beschickungskübel begrenzt verschwenkbaren Einfülltrichters, der eine der kübelseitigen Entleeröffnung zugewandte Eintrittsöffnung und eine der kesselseitigen Einfüllöffnung zugewandte Austrittsöffnung aufweist, ein rasches und sauberes Entleeren des Beschickungskübels in den Mischkessel möglich ist und daß weitere Mischungsbestandteile, wie Zement, Glasfasern und Wasser, bei abgehobenem Beschickungskübel über den Einfülltrichter in den Kessel eindosiert werden können.The solution according to the invention is based on the idea that by using an additional hopper which can be pivoted to a limited extent about the tilting axis of the loading bucket or about an axis parallel to it, relative to the machine frame and the loading bucket, which has an inlet opening facing the bucket-side emptying opening and one facing the boiler-side filling opening Has outlet opening, a quick and clean emptying of the feed bucket into the mixing tank is possible and that other mixture components, such as cement, glass fibers and water, can be metered into the tank via the filling funnel when the loading bucket is lifted off.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Einfülltrichter mit dem Beschickungskübel über ein Verbindungselement so gekoppelt ist, daß in der angehobenen Entleerstellung des Beschickungskübels die Entleeröffnung des Beschickungskübels unmittelbar in die Eintrittsöffnung des Einfülltrichters und die Austrittsöffnung des Einfülltrichters unmittelbar in die kesselseitige Beschickungsöffnung mündet, daß in einer Zwischenstellung der Beschickungskübel von der Eintrittsöffnung des mit seiner Austrittsöffnung in die kesselseitige Beschickungsöffnung mündenden Einfülltrichters abgehoben ist und daß in der abgesenkten Einfüllstellung des Beschickungskübels der Einfülltrichter unter Freigabe der kesselseitigen Beschickungsöffnung vom Mischkessel abgehoben ist. Dieser Bewegungsablauf wird mit besonders einfachen Mitteln dadurch ermöglicht, daß der Einfülltrichter über ein biegsames oder biegeschlaffes Verbindungselement, beispielsweise über ein Seil oder eine Kette, mit dem Beschickungskübel verbunden ist. Der Einfülitrichter ist dabei zweckmäßig zwischen einem kesselseitigen Endanschlag und einem kübelseitigen Endanschlag verschwenkbar, wobei der Einfülltrichter unter der Einwirkung seines Eigengewichts gegen die vorzugsweise gummigepufferten Endanschläge anliegt. Beim Kippen des Beschickungsteils in der einen oder anderen Richtung wird der Einfülltrichter zweckmäßig unter der Einwirkung des Verbindungselements oder des gegen ihn anliegenden Beschickungskübels über einen oberen Totpunkt verschwenkt. Das Abheben des Einfülltrichters von der kesselseitigen Beschickungsöffnung erfolgt beim Abwärtskippen des Beschickungskübels von der Zwischenstellung aus unter der Einwirkung des Verbindungselements. Die Zudosierung von Zement kann bei in der Zwischenstellung befindlichem Beschickungskübel unmittelbar über den Einfülltrichter erfolgen. Der Einfülltrichter kann zu diesem Zweck mit einer in Richtung Eintrittsöffnung weisenden Aufreißkante für Zementsäcke versehen sein. Zweckmäßig wird die Zwischenstellung des Beschickungskübels so gewählt, daß sich in dem im Beschickungskübel befindlichen Schüttgut bereits ein Schüttwinkel einstellt, der zu einer Teilentleerung in den Mischkessel führt. Wichtig ist hierfür, daß der Beschickungsbehälter mit seiner Entleeröffnung auch schon in der die Eintrittsöffnung des Einfülltrichters freilassenden Zwischenstellung in den Einfülltrichter mündet.A preferred embodiment of the invention provides that the filling funnel is coupled to the loading bucket via a connecting element so that in the raised emptying position of the loading bucket, the emptying opening of the loading bucket directly into the inlet opening of the filling funnel and the outlet opening of the filling funnel directly into the boiler-side loading opening opens, that in an intermediate position the loading bucket is lifted from the inlet opening of the filling funnel opening into the boiler-side loading opening and that in the lowered filling position of the loading bucket the filling funnel is lifted off the mixing vessel, releasing the loading opening on the boiler side. This sequence of movements is made possible with particularly simple means in that the filling funnel is connected to the loading bucket via a flexible or pliable connection element, for example via a rope or a chain. The filling funnel is expediently pivotable between an end stop on the boiler side and an end stop on the bucket side, the filling funnel resting against the preferably rubber-buffered end stops under the influence of its own weight. When the loading part is tilted in one direction or the other, the filling funnel is expediently pivoted over an upper dead center under the action of the connecting element or the loading bucket lying against it. The hopper is lifted from the tank-side loading opening when the loading bucket is tipped down from the intermediate position under the action of the connecting element. The cement can be added directly via the hopper when the bucket is in the intermediate position. For this purpose, the filling funnel can have a tear-open edge for cement bags pointing in the direction of the inlet opening be provided. The intermediate position of the feed bucket is expediently chosen such that a pour angle is already established in the bulk material in the feed bucket, which leads to partial emptying into the mixing vessel. It is important for this that the loading container with its emptying opening also opens into the filling funnel in the intermediate position that leaves the inlet opening of the filling funnel.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Verschlußdeckel um eine zur gemeinsamen Kipp- und Schwenkachse des Beschickungskübels und des Einfülltrichters quer verlaufende gestellfeste Klappachse verschwenkbar ist.A further advantageous embodiment of the invention provides that the closure lid can be pivoted about a folding axis fixed to the frame and extending transversely to the common tilting and swiveling axis of the charging bucket and the filling funnel.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis 8: einen Druckluftförderer mit einer Beschickungseinrichtung für Schüttgut in verschiedenen Stellungen der Beschickungseinrichtung während des Beschickungsvorgangs.

The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it

1 to 8: a compressed air conveyor with a loading device for bulk material in different positions of the loading device during the loading process.

Der in der Zeichnung dargestellte Druckluftförderer besteht im wesentlichen aus einem einachsigen Fahrgestell 10, auf welchem ein Kompressor 12, ein Mischkessel 14 und eine dem Mischkessel 14 zugeordnete Beschickungseinrichtung 16 für Schüttgut angeordnet ist. Das Fahrgestell 10 ist mit zwei mischkesselseitigen Stützbeinen 20 auf dem Boden 22 abstützbar. Der Mischkessel 14 ist an seiner Oberseite mit einer Beschickungsöffnung 24 versehen, die mit einem Verschlußdeckel 26 zu Misch- und Förderzwecken druckdicht verschließbar ist. Zur Beschickung des Mischkessels 14 mit Sand, Kies, Zement oder Feinbeton dient die Beschickungseinrichtung 16, die einen um eine gesteilfeste Kippachse 28 mittels eines Hydrozylinders 30 am Fahrgestell 10 verschwenkbaren Beschickungskübel 32 sowie einen um die Kippachse 28 verschwenkbaren Einfülltrichter 34 aufweist. Der Beschickungskübel 32 und der Einfülltrichter 34 sind über ein quer zur Kippachse 28 ausgerichtetes, biegeschlaffes Metallseil 36 miteinander verbunden und führen daher beim Beschickungsvorgang eine gekoppelte Kipp- und Schwenkbewegung aus. Der Beschickungskübel weist eine Einfüllöffnung 38 und eine in Richtung Einfülltrichter 34 weisende tricherförmige Entleeröffnung 40 auf, während der Einfülltrichter 34 eine kübelseitige Eintrittsöffnung 42 und eine kesselseitige Austrittsöffnung 44 aufweist. Beim Beschickungsvorgang ist der Verschlußdeckel 26 der kesselseitigen Beschickungsöffnung 24 offen. Der Bewegungsablauf beim Beschickungsvorgang ist wie folgt:The compressed air conveyor shown in the drawing essentially consists of a uniaxial chassis 10, on which a compressor 12, a mixing tank 14 and a feed device 16 for bulk material associated with the mixing tank 14 are arranged. The chassis 10 can be supported on the floor 22 with two support legs 20 on the mixing tank side. The mixing kettle 14 is provided on its upper side with a loading opening 24 which can be closed in a pressure-tight manner with a closure cover 26 for mixing and conveying purposes. The loading device 16 is used to load the mixing tank 14 with sand, gravel, cement or fine concrete, which has a loading bucket 32 which can be pivoted about a tilting axis 28 fixed to the part by means of a hydraulic cylinder 30 on the chassis 10 and a filling funnel 34 which can be pivoted about the tilting axis 28. The loading bucket 32 and the filling funnel 34 are connected to one another via a slack metal cable 36 oriented transversely to the tilt axis 28 and therefore carry out a coupled tilting and pivoting movement during the loading process. The loading bucket has a filling opening 38 and a funnel-shaped emptying opening 40 pointing in the direction of the filling funnel 34, while the filling funnel 34 has an inlet opening 42 on the tub side and an outlet opening 44 on the boiler side. During the loading process, the closure cover 26 of the loading opening 24 on the boiler side is open. The movement sequence during the loading process is as follows:

Der Beschickungskübel 32 wird in seiner in Fig. 1 dargestellten abgesenkten Endstellung über die Einfüllöffnung 38 von Hand mit einer Schaufel oder Schrapperschaufel gefüllt. In dieser Stellung ist der Einfülltrichter 34 von der Beschickungsöffnung 24 des Mischkessels 14 abgehoben und liegt unter der Einwirkung der Schwerkraft gegen einen kübelseitigen Anschlag 46 an, während das Verbindungsseil 36 durchhängt.In its lowered end position shown in FIG. 1, the feed bucket 32 is filled manually with a shovel or scraper shovel via the fill opening 38. In this position, the hopper 34 is from the feed opening 24 of the mixing vessel 14 lifted and is under the influence of gravity against a bucket-side stop 46, while the connecting cable 36 sags.

Sobald der Beschickungskübel 32 voll ist, wird er durch Betätigen des Hydrozylinders 30 von seiner unteren Endstellung (Fig. 1) allmählich in seine obere Endstellung (Fig. 6) um die Kippachse 28 geschwenkt. Er nimmt dabei den Einfülltrichter 34 mit. Dieser erreicht in der in Fig. 2 gezeigten Zwischenstellung mit noch durchhängendem Verbindungsseil 36 seinen oberen Totpunkt, fällt beim Weiterschwenken unter Spannen des Seils 36 in Richtung Kessel (Fig. 3) und schlägt schließlich in der in Fig. 5 gezeigten Zwischenstellung gegen einen kesselseitigen gummigepufferten Anschlag 48 an. An dieser Stellung mündet die Austrittsöffnung 44 des Einfülltrichters 34 über ihren vollen Umfang in die Beschickungsöffnung 24 des Mischkessels 14, so daß der im Beschickungskübel 32 befindliche Sand ohne Überlauf in den Mischkessel gelangen kann. Vor allem trockener Sand beginnt schon bei einem Schüttwinkel von 25° (Fig. 4) aus dem Beschickungskübel über den Einfülltrichter 34 in den Mischkessel zu fließen, bevor der Einfülltrichter auf dem Öffnungsrand aufsitzt. Die aus der Zeichnung zu ersehende Anordnung der austrittsseitigen Begrenzungskante und der Schwenkachse 28 sorgt dafür, daß auch der frühzeitig austretende Sand in den Mischkessel 14 gelangt. In der Zwischenstellung nach Fig. 5 ist die Eintrittsöffnung 42 des Einfülltrichters 34 von oben her noch zugänglich. In dieser Zwischenstellung kann daher über den Einfülltrichter Zement aus Säcken in den Mischkessel zudosiert werden, bevor der Beschickungskübel vollständig in den Mischkessel entleert ist. Der Einfülltrichter weist zu diesem Zweck im Bereich seiner Eintrittsöffnung 42 eine mittig angeordnete, gezackte Aufreißkante 50 für die Zementsäcke auf. In dieser Zwischenstellung können auch weitere Zusätze, wie Glasfasern oder Wasser in den Mischkessel zudosiert werden, bevor der Beschickungskübel vollständig in den Mischkessel entleert ist. Anschließend wird der Beschickungskübel zum vollständigen Entleeren in seine obere Endstellung (Fig. 6) geschwenkt und gegebenenfalls durch oszillierendes Betätigen des Hydrozylinders 30 gerüttelt. In der oberen Endstellung hängt das Verbindungsteil 36 schlaff durch.As soon as the loading bucket 32 is full, it is gradually pivoted about its tilting axis 28 from its lower end position (FIG. 1) into its upper end position (FIG. 6) by actuating the hydraulic cylinder 30. He takes the hopper 34 with him. This reaches its top dead center in the intermediate position shown in FIG. 2 with the connecting rope 36 still sagging, falls when pivoting further while tensioning the rope 36 in the direction of the boiler (FIG. 3) and finally strikes against a rubber-buffered side on the boiler side in FIG. 5 Stop 48 on. At this position, the outlet opening 44 of the filling funnel 34 opens over its entire circumference into the loading opening 24 of the mixing kettle 14, so that the sand in the loading bucket 32 can get into the mixing kettle without overflow. In particular, dry sand begins to flow from the loading bucket via the filling funnel 34 into the mixing vessel at a pour angle of 25 ° (FIG. 4) before the filling funnel sits on the opening edge. The arrangement of the boundary edge on the outlet side and the pivot axis 28, as can be seen in the drawing, ensures that the sand emerging at an early stage also reaches the mixing vessel 14. In the intermediate position according to FIG. 5, the inlet opening 42 of the filling funnel 34 is still accessible from above. In this intermediate position Therefore, cement from bags must be added to the mixing tank via the hopper before the loading bucket is completely emptied into the mixing tank. For this purpose, the filling funnel has a centrally arranged, serrated tear-open edge 50 for the cement sacks in the region of its inlet opening 42. In this intermediate position, other additives, such as glass fibers or water, can also be metered into the mixing kettle before the loading bucket is completely emptied into the mixing kettle. The loading bucket is then pivoted into its upper end position (FIG. 6) for complete emptying and, if necessary, shaken by actuating the hydraulic cylinder 30 in an oscillating manner. In the upper end position, the connecting part 36 sags.

Beim anschließenden Abwärtskippen des Beschickungskübels 32 wird der Einfülltrichter 34 von der Zwischenstellung gemäß Fig. 5 an unter der Einwirkung des gespannten Verbindungsseils 36 vom Mischkessel 14 abgehoben, bis in der in Fig. 7 gezeigten Zwischenstellung der Totpunkt erreicht ist und der Einfülltrichter 34 unter der Einwirkung seines Eigengewichts gegen den kübelseitigen Anschlag 46 fällt (Fig. 8). In der unteren Endstellung (Fig. 1 und 8) gibt der Einfülltrichter 34 den Schwenkweg für den Verschlußdeckel 26 frei, so daß dieser gegen die Beschickungsöffnung 24 geschwenkt und mit einem Spannmechanismus 52 druckdicht mit dem Mischkessel 14 verspannt werden kann. Das Zement-Sand-Wasser-Gemisch kann sodann unter Einwirkung von in dem Kompressor 12 erzeugter Druckluft über nicht dargestellte Schlauchleitungen zu einer Verarbeitungsstelle gefördert werden, während der leere Beschickungskübel 32 schon während der Druckförderung wieder mit Sand gefüllt werden kann.When the feed bucket 32 is subsequently tipped down, the filling funnel 34 is lifted from the mixing kettle 14 from the intermediate position shown in FIG. 5 under the action of the tensioned connecting cable 36 until the dead center is reached in the intermediate position shown in FIG. 7 and the filling funnel 34 under the action its own weight falls against the bucket-side stop 46 (FIG. 8). In the lower end position (FIGS. 1 and 8), the filling funnel 34 releases the pivoting path for the closure cover 26, so that it can be pivoted against the loading opening 24 and clamped pressure-tight with the mixing vessel 14 using a clamping mechanism 52. The cement-sand-water mixture can then be exposed to in the compressor 12 generated compressed air via hose lines, not shown, are conveyed to a processing point, while the empty loading bucket 32 can be filled with sand again while the pressure is being conveyed.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Beschicken eines Mischkessels eines Druckluftförderers für Dickstoffe mit Schüttgut, insbesondere mit Baustoffen, wie Sand, Kies, Zement und/oder Feinbeton. Die Beschickungseinrichtung umfaßt ein den Mischkessel 14 tragendes Fahrgestell 10, eine an dem Mischkessel angeordnete, nach oben weisende, mittels eines Verschlußdeckels 26 druckdicht verschließbare Beschickungsöffnung 24 und einen am Fahrgestell um eine horizontale gesteilfeste Kippachse zwischen einer abgesenkten Einfüllstellung und einer angehobenen Entleerstellung mit hydraulischen Mitteln begrenzt verschwenkbaren, eine Einfüllöffnung 38 und eine zur kesselseitigen Beschickungsöffnung 24 weisende, in der angehobenen Entleerstellung in diese mündende trichterförmige Entleeröffnung 40 aufweisenden Beschickungskübel 32. Um die Dosiermöglichkeit des Schüttguts ohne die Gefahr eines Überfließens im Bereich der Beschickungsöffnung 24 zu verbessern und eine zuverlässige Zudosierung von Zusatzstoffen zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung ein Einfülltrichter 34 vorgeschlagen, der um die Kippachse 28 des Beschickungskübels gegenüber dem Fahrgestell 10 und dem Beschickungskübel 32 begrenzt verschwenkbar ist und der eine der kübelseitigen Entleeröffnung 40 zugewandte Eintrittsöffnung 42 und eine der kesselseitigen Beschickungsöffnung 24 zugewandte Austrittsöffnung 44 aufweist.In summary, the following can be stated: The invention relates to a device for loading a mixing tank of a compressed air conveyor for thick materials with bulk material, in particular with building materials such as sand, gravel, cement and / or fine concrete. The loading device comprises a bogie 10 carrying the mixing kettle 14, a loading opening 24 arranged on the mixing kettle and pointing upwards, which can be closed in a pressure-tight manner by means of a closure cover 26, and a hydraulic axis on the bogie about a horizontal part-fixed tilting axis between a lowered filling position and a raised emptying position pivotable, a filler opening 38 and a to the boiler-side loading opening 24, in the raised emptying position having this opening funnel-shaped emptying opening 40 having in order to improve the dosing of the bulk material without the risk of overflowing in the loading opening 24 and a reliable metering of additives To enable, a filling funnel 34 is proposed according to the invention, which is about the tilt axis 28 of the loading bucket relative to the chassis 10 and the Bes Chickungskübel 32 is limited pivotable and one of the has an inlet opening 42 facing the bucket-side emptying opening 40 and an outlet opening 44 facing the boiler-side loading opening 24.

Claims

Device for loading a mixing vessel with bulk material, in particular with building materials such as sand, gravel, cement and / or fine concrete, with a machine frame (10) carrying the mixing vessel (14), with an upward-facing, preferably arranged on the mixing vessel (14) a filling opening (24) which can be closed in a pressure-tight manner by means of a closure cover (26) and which has a tilting opening (24) on the machine frame (10) about a substantially horizontal tilt axis (28) between a lowered filling position and a raised emptying position (hydraulic means) 38) and a charging bucket (32) pointing towards the boiler-side charging opening (24) and having a funnel-shaped emptying opening (40) opening into this in the raised emptying position, characterized by an axis opposite the tilting axis (28) of the charging bucket (32) or an axis parallel to it the machine frame (10) and the loading tub el (32) has a pivotable filling funnel (34) which has an inlet opening (42) facing the bucket-side emptying opening (40) and an outlet opening (44) facing the tank-side loading opening (24).

Feeding device according to claim 1, characterized in that the filling funnel (34) with the loading bucket (32) is coupled via a connecting element (36) so that in the raised emptying position (Fig. 6) of the loading bucket the emptying opening (40) of the loading bucket directly into the inlet opening (42) of the hopper (34) and the outlet opening ( 44) of the filling funnel (34) opens directly into the boiler-side loading opening (34), that in an intermediate position (FIG. 5) the loading bucket (32) from the inlet opening (42) of the outlet opening (44) into the boiler-specific loading opening (24 ) opening Eln filling funnel (34) is lifted, and that in the lowered filling position (Fig. 1.8) of the charging bucket (34) the filling funnel (34) is lifted from the mixing vessel (14) with the opening of the loading opening (24) on the boiler side.

Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the filling funnel (34) is coupled to the loading bucket (32) via a flexible or pliable connecting element (36).

Feeding device according to claim 3, characterized in that the connecting element (36) is designed as a rope or chain, preferably made of metal.

Feeding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling funnel (34) can be pivoted between an end stop (48) on the boiler side and an end stop (46) on the bucket side.

Feeding device according to claim 5, characterized in that the filling funnel (34) rests in the two end positions under the influence of its own weight against the preferably rubber-buffered boiler-side or bucket-side end stop.

Feeding device according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the filling funnel (34) can be pivoted over an upper dead center when the loading bucket (32) is tilted under the action of the connecting element or the feeding bucket (32) resting against it (Fig. 2, 7).

Feeding device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the filling funnel (34) when the loading bucket tilts downwards from a predetermined intermediate position (Fig. 5) under the action of the connecting element (36) from the loading opening (24) of the mixing kettle (14 ) can be lifted off.

Feeding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the filling funnel (34) has a tear-open edge (50) pointing in the direction of the inlet opening (42).

Loading device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the closure cover (26) can be pivoted about a folding axis fixed to the frame and extending transversely to the common tilting and swiveling axis (28) of the loading bucket (32) and the filling funnel (34).