EP0763403B1 - Grinding tool and method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
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- EP0763403B1 EP0763403B1 EP96113809A EP96113809A EP0763403B1 EP 0763403 B1 EP0763403 B1 EP 0763403B1 EP 96113809 A EP96113809 A EP 96113809A EP 96113809 A EP96113809 A EP 96113809A EP 0763403 B1 EP0763403 B1 EP 0763403B1
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- European Patent Office
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- grinding
- wear
- grains
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
Definitions
- the invention relates to a grinding tool the preamble of claim 1. it also relates to a method for producing the grinding tool according to the invention and to a device for producing the grinding tool according to the invention the preamble of claim 10.
- a grinding tool with the extremely hard diamond abrasives or cubic-crystalline boron nitride usually settles from a rotationally symmetrical body and a grinding surface together.
- the basic body, the static and dynamic strength of the grinding wheel can for example be made of aluminum, synthetic resin Fillers, steel or ceramic exist.
- the grinding surface is made up of one grit and one Binding.
- the abrasive grit consists, for example, of diamond or boron nitride crystals based on their grain size be distinguished. Allow coarse grain sizes high chip removal rate, low wear and cause great roughness. Fine grain sizes allow a small roughness, result in a larger one Wear and leave only a smaller chip removal volume to.
- binding there are different types of binding, such as for example synthetic resin bonds from phenolic and polyimide resins, sintered metal bonds, for example bronze bonds, Steel bonds, ceramic bonds or also Carbide bonds.
- binding types include the individual bonds by different compositions the basic components, e.g. Tin and Copper in bronzes, as well as by different fillers, such as. Silicon carbide or corundum in phenolic resin, and their proportionate amounts to the required grinding behavior customized.
- Metal bonds are generally more wear-resistant than synthetic resin bonds, usually grind harder and slower and generate more grinding heat than resin-bonded grinding wheels.
- Bindings There are also galvanic ones Bindings known.
- a profile grinding wheel is known according to the preamble of claim 1, which has a diamond grinding surface with metal binding. It is used to grind glasses and plastic lenses.
- the abrasive coating is designed so that the concentration of the Diamond grit in the center of the grinding wheel is larger than towards the front. This can improve the stability of the grinding wheel.
- the invention is also based on the object of a grinding tool with a To create abrasive coating, its service life with uneven load in individual Areas of the abrasive coating can be increased by even wear can.
- claim 8 defines a method for producing the tool according to the invention.
- Anspunch 10 defines a device for producing the tool according to the invention.
- the concentration of diamond grains in the grinding wheel surface is known to adapt to the different grinding loads on a workpiece.
- the stability or the chip removal rate influenced by the fact that a different grain size is provided in the axial direction is. Coarse grain sizes result in a high volume of chips, low Wear and great roughness. Finer grain sizes result in small roughness, greater wear and smaller chip removal rates. According to the invention is therefore the Grain size of the abrasive coating was chosen differently in the axial direction, for example in the area where the grinding wheel has the largest volume has to grind on the workpiece, have a larger grain size, the Grain size decreases in the direction of lower loads in the axial direction. Because of The grain size cannot be arbitrarily given a usually predetermined maximum roughness be chosen high.
- the nature of the binding is also of Importance.
- Synthetic resin bonds for example with phenolic or polyimide resins, are considered soft, fast and cool grinding, result in only low grinding forces and leave a wide scope for adaptation. Close sintered bronze bonds in the direction of greater bond hardness to the synthetic resin bonds. Even harder act steel and hard metal bonds. Grind metal-bonded grinding wheels usually harder, slower and generate more grinding heat than synthetic resin-bonded Grinding wheels. Ceramic bonds have the ability to produce large amounts of material and high wear resistance. They enable free grinding through porosity and self-sharpening as well as good coolant transport into the contact zone. In the embodiment according to claim 2, the composition of the binding components different in the axial direction.
- the grain concentration is different in the axial direction.
- the concentration information indicates the volume fraction of diamond or boron nitride in the abrasive coating. Concentration is one of the most important features of a diamond or boron nitride grinding wheel. It influences the grinding forces, grinding temperatures, roughness and wheel life to a large extent. The concentration must be matched to the other parameters of the grinding tool, the grinding process and the operating conditions. The concentration is usually given in carats per cm 3 . In order to increase the service life of the grinding wheel, the concentration in the entire grinding surface could be increased proportionally. However, this leads to the grinding forces and grinding temperatures also increasing, which under certain circumstances leads to dimensional and shape deviations and to the structural influence of the surface. One embodiment of the invention therefore provides that the concentration in such covering zones is increased where there is increased wear, whereas, in contrast, in covering zones with lower loads the concentration may even be reduced so that the grinding forces and grinding temperatures do not increase beyond the permissible level ,
- the volume fraction of the Abrasive grit and / or the lubricating filler and / or the wear-reducing Addition and / or the composition of the basic components, the binding and / or the grit size of the grinding grit depends on the Size of the radius changed so that the grinding wheel at the largest radius has the greatest wear resistance.
- the change can be done in stages or continuously take place, however, between stages (or zones) a gradual Transition takes place. It is preferably to the profile of the abrasive coating or Adapted workpiece.
- the change can also be linear respectively. If, however, there is a profile with a different course, it can, for example have a progressive or a degressive course.
- a grinding wheel by making a ring from the Abrasive coating is produced.
- a press mold with an annular mold space a mixture of abrasive grain and powdered binder and possibly filled with lubricating and / or wear-reducing substances and then pressed into a ring.
- the inner boundary of the mold space can be determined by the Basic body. After the ring-shaped blank has been completed, it must be be processed accordingly if the abrasive coating has a profile shall be.
- the molds for making the described Abrasive pads usually have a first molded part, the limited a cylindrical mold space. In the mold cavity the base body is inserted, which with the wall of the Cavity forms the annular mold space. A second The molded part is ring-shaped and is used to press the filled Surfacing material. The filling of the covering material happens in such a way that the shape is rotated, whereby the annular mold space on a stationary Feeding device for the topping mixture, in particular binder and abrasive grain is passed. A Dosing device doses the mixture into the mold space, whereby the amount of the mixture depending on the time or also e.g. of the turns of the shape is chosen.
- the grinding wheel according to the invention for example at least one further stationary feed device provided with its own dosing device.
- the feeders are made with a mixture Abrasive grit, binders and fillers supplies that in a given but different one Mixing ratio or in different, the removal behavior influencing nature is present.
- the feeder providing the low concentration is supplied with a mixing ratio that the lowest concentration value for the abrasive grain equivalent.
- the other variable feeder Dosage is supplied with a mixture that adds to the lowest concentration value the highest concentration level equivalent.
- the invention thus provides a grinding tool that is optimally adapted to the respective load case, by the coating components influencing the wear behavior over the grinding wheel width accordingly can be varied.
- the coating components influencing the wear behavior over the grinding wheel width accordingly can be varied.
- Edge reinforcement can be made to the increased Counteracting stress in this area.
- FIG. 1 shows a grinding wheel 10 with a base body 12 made of a suitable material, such as steel, Aluminum or plastic, for example a suitable one Thermoset.
- a base body 12 made of a suitable material, such as steel, Aluminum or plastic, for example a suitable one Thermoset.
- the grinding surface 14 is constructed in a conventional manner. It exists from boron nitride or diamond crystals or grains in a desired size. This depends on the application parameters but also across the width of the disc 10 varied.
- the abrasive grains are in a binder bound which is a metal, e.g. Bronze, can be or a suitable plastic material, for example polyimide.
- Such a grinding wheel can be used, for example to grind hollow glass, for example Form grooves, grooves or the like.
- the abrasive grains in the covering 14 are indicated by points. It can be seen that the distribution of the grains is different in the axial direction. It is provided on the outermost edge 16 at maximum radius with a maximum concentration that decreases in the direction of the facing sides. With a triangular profile, as shown in FIG. 1, the decrease in concentration can be linear. This is shown in Fig. 2.
- the coating side B s is plotted on the ordinate and the concentration in carats per cm 3 on the abscissa. It can be seen that the concentration in the axially central region is approximately 4.4 ct / cm 3 , while it is approximately 0.3 ct / cm 3 directly next to the facing sides. The distribution therefore corresponds to a straight line towards the two facing sides.
- the course of the concentration in the axial direction is also different. It is selected in any case so that the wear behavior of the covering 14 is adapted to the oversize of the workpiece to be ground. The wear is dependent on the engagement time of the different covering sections 14 in relation to the total engagement time or the volume portion to be removed from the total volume.
- the teaching described is independent of the grain size and which binder is used.
- the grain size and also that Binder has an influence on the grinding and wear behavior of the abrasive coating can vary this parameter, for example by different Binding composition, also an adaptation to the 10 different across the width of the grinding wheel Load can be achieved.
- the same applies to the choice grinding-inactive additives such as pore formers, lubricants or other wear-changing additives.
- the grit size of the abrasive grit is continuously varied in the axial direction.
- FIG. 3 shows very schematically a device for Production of an abrasive coating.
- a first molded part 20 has a table-shaped section 22 and an annular one Section 24, which has a cylindrical cavity Limit 26.
- a blank of a basic body 28 of cylindrical shape becomes a ring cylindrical Forming space 30 formed. He is with a mixture 32 from abrasive grain, powdered binder and others Additives, e.g. grinding-inactive fillers, filled. The filling of the mixture 32 takes place during the Rotation of the molded part 20, as indicated by the arrow 32.
- a second molded part 34 has a cylindrical ring Molding section 36 that fits into the molding space 30 can be introduced.
- the mixture 32 in Molding space 30 in a known manner to a ring of about pressed together a third of the original height and heated. This creates a cylindrical grinding surface obtained, which is fixedly connected to the base body 28. The base body 28 is then set to the Width of the abrasive covering worked off. Also receives the grinding surface has the desired profile, for example the one shown in Fig. 1.
- FIG. 4 shows the molding space 30 according to FIG. 3, arrow 38 indicating that the molding space 30 is set in rotation.
- a first schematically illustrated feed device 40 is located above the mold space 30.
- a second feed device 42 is located diametrically opposite the device 40, also above the mold space 30.
- the feed devices 40 and 42 are fed a mixture of abrasive grain and powdered binder in the desired mixing ratio, with the For example, the concentration of the abrasive grain of the mixture supplied to the device 40 is 0.3 ct / cm 3 , while the concentration of the abrasive grain of the mixture supplied to the device 42 is 4.1 ct / cm 3 or more.
- the feed devices 40, 42 are assigned metering devices 44 and 46, respectively, which are controlled by a processor 48.
- the processor 48 controls, via the metering devices 44, 46, the quantity which is supplied by the feed devices 40, 42 per unit of time. This allows the concentration of the abrasive grain to be varied as desired over the height of the material (see FIG. 3). It can therefore have the course shown in FIGS. 1 and 2. This means that there is a minimum concentration of the abrasive grain in the bottom and top layers, while it is maximum in the middle.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schleifwerkzeug nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
weiter bezieht sie sich auf ein Verfohren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs und auf eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The invention relates to a grinding tool
the preamble of
Ein Schleifwerkzeug mit den hochharten Schleifmitteln Diamant oder kubisch-kristallinem Bornitrid setzt sich üblicherweise aus einem rotationssymmetrischen Grundkörper und einem Schleifbelag zusammen. Der Grundkörper, der die statische und dynamische Festigkeit der Schleifscheibe bestimmt, kann zum Beispiel aus Aluminium, Kunstharz mit Füllstoffen, Stahl oder Keramik bestehen. Der Schleifbelag setzt sich zusammen aus einer Schleifkörnung und einer Bindung. Die Schleifkörnung besteht zum Beispiel aus Diamant- oder Bornitridkristallen, die nach ihrer Körnungsgröße unterschieden werden. Grobe Körnungsgrößen ermöglichen ein hohes Zeitspanvolumen, einen geringen Verschleiß und verursachen eine große Rauhheit. Feine Körnungsgrößen ermöglichen eine kleine Rauhheit, ergeben einen größeren Verschleiß und lassen nur ein kleineres Zeitspanvolumen zu. Für die Bindung existieren unterschiedliche Typen, wie zum Beispiel Kunstharzbindungen aus Phenol- und Polyimidharzen, gesinterte Metallbindungen, zum Beispiel Bronzebindungen, Stahlbindungen, keramische Bindungen oder auch Hartmetallbindungen. Innerhalb der Bindungstypenreihen werden die einzelnen Bindungen durch unterschiedliche Zusammensetzungen der Grundkomponenten, wie z.B. Zinn und Kupfer bei Bronzen, wie auch durch unterschiedliche Füller, wie z.B. Siliziumkarbid oder Korund bei Phenolharz, und deren anteilige Mengen dem jeweils geforderten Schleifverhalten angepaßt. Metallbindungen sind grundsätzlich verschleißfester als Kunstharzbindungen, schleifen meist härter und langsamer und erzeugen mehr Schleifwärme als kunstharzgebundene Schleifscheiben. Daneben sind auch galvanische Bindungen bekannt.A grinding tool with the extremely hard diamond abrasives or cubic-crystalline boron nitride usually settles from a rotationally symmetrical body and a grinding surface together. The basic body, the static and dynamic strength of the grinding wheel, can for example be made of aluminum, synthetic resin Fillers, steel or ceramic exist. The grinding surface is made up of one grit and one Binding. The abrasive grit consists, for example, of diamond or boron nitride crystals based on their grain size be distinguished. Allow coarse grain sizes high chip removal rate, low wear and cause great roughness. Fine grain sizes allow a small roughness, result in a larger one Wear and leave only a smaller chip removal volume to. There are different types of binding, such as for example synthetic resin bonds from phenolic and polyimide resins, sintered metal bonds, for example bronze bonds, Steel bonds, ceramic bonds or also Carbide bonds. Within the series of binding types are the individual bonds by different compositions the basic components, e.g. Tin and Copper in bronzes, as well as by different fillers, such as. Silicon carbide or corundum in phenolic resin, and their proportionate amounts to the required grinding behavior customized. Metal bonds are generally more wear-resistant than synthetic resin bonds, usually grind harder and slower and generate more grinding heat than resin-bonded grinding wheels. There are also galvanic ones Bindings known.
Neben ring- oder zylinderförmigen Schleifflächen werden häufig auch Schleifscheiben mit profiliertem Schleifbelag eingesetzt. Je nach Ausbildung des Schleifbelages hat dieser in Achsrichtung des Grundkörpers gesehen bzw. in Zustellrichtung eine unterschiedliche Ausdehnung. Das Profil bzw. seine Abmessung hängt weitgehend vom Profil des zu schleifenden Werkstückes ab. Dabei stellt sich heraus, daß bestimmte Bereiche des Schleifbelages einem stärkeren Verschleiß unterliegen als andere. Ausnahmen hierzu bilden Werkstücke, die ein vorgeformtes Profil aufweisen, das durch ein in Zustellrichtung der Schleifscheibe gleichmäßiges Aufmaß gekennzeichnet ist. Eine entsprechende Vorbearbeitung des Werkstückes ist jedoch aufwendig und daher in der Praxis nur selten anzutreffen. Die Standfestigkeit derartiger Schleifscheiben hängt naturgemäß davon ab, wie lange die am meisten beanspruchten Zonen des Schleifbelages eingesetzt werden können.In addition to ring or cylindrical grinding surfaces often also grinding wheels with profiled abrasive coating used. Depending on the design of the abrasive coating, this has in the axial direction of Seen basic body or a different extent in the feed direction. The profile or its dimension largely depends on the profile of the material to be ground Workpiece. It turns out that certain areas of the abrasive coating more subject to wear than others. Exceptions to this are workpieces, which have a preformed profile, which by a in the feed direction Grinding wheel is marked uniform oversize. Appropriate preprocessing However, the workpiece is complex and therefore only rarely in practice encountered. The stability of such grinding wheels naturally depends on it how long the most stressed areas of the abrasive coating have been used can be.
Aus US-A-4 131 436 ist eine Profil-Schleifscheibe nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bekannt, die einen Diamantschleifbelag
mit Metallbindung aufweist. Sie dient zum Schleifen von Brillengläsern
und Kunststofflinsen. Der Schleifbelag ist so ausgelegt, daß die Konzentration der
Diamantkörnung in der Mitte der Schleifscheibe größer ist als zu den Stirnseiten hin.
Dadurch kann die Standfestigkeit der Schleifscheibe verbessert werden.From US-A-4 131 436 a profile grinding wheel is known according to the preamble of
Der Erfindung liegt ebenfalls die Aufgabe zugrunde, ein Schleifwerkzeug mit einem Schleifbelag zu schaffen, dessen Standzeit bei ungleichmäßiger Belastung in einzelnen Bereichen des Schleifbelags durch vergleichmäßigten Verschleiß erhöht werden kann.The invention is also based on the object of a grinding tool with a To create abrasive coating, its service life with uneven load in individual Areas of the abrasive coating can be increased by even wear can.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Anspruch
8 definiert ein verfohren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs. Anspunch
10 definiert eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs.This object is achieved by the features of
Wie schon erwähnt, ist bekannt, die Konzentration der Diamantkömer im Schleifscheibenbelag an die unterschiedliche Schleifbelastung bei einem Werkstück anzupassen. As already mentioned, the concentration of diamond grains in the grinding wheel surface is known to adapt to the different grinding loads on a workpiece.
Bei dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug werden weitere physikalische Eigenschaften und/oder die Volumenanteile der Belagbestandteile in axialer Richtung unterschiedlich gewählt derart, daß sie an die in axialer Richtung unterschiedliche Schleifbelastung angepaßt sind. Die stärker beanspruchten Zonen des Schleifbelages weisen andere Zusammensetzungen und Beschaffenheit ihrer Anteile auf als weniger belastete Zonen. Die Zusammensetzung der Belagbestandteile bzw. die Verteilung der Kömungsgröße ist daher der Belastung differentiell in Achsrichtung angepaßt. Dabei ist wesentlich, daß zwischen den Zonen keine klaren Grenzen oder Stufen bestehen, was die Beschaffenheit angeht, sondern ein kontinuierlicher Übergang von z. B. der Konzentration der Schleifkörnung auf eine andere. In einer Ausgestaltung der Erfindung könnte die Beschaffenheit sich kontinuierlich ändern, wenn auch die Belastung sich kontinuierlich ändert, wobei die Änderung im Verlauf der Änderung der Belastung angepaßt ist. Es können jedoch auch Zonen einer bestimmten Beschaffenheit vorhanden sein, was aber für die Konzentration der Schleifkörnung aus US-A-4 131 436 bekannt ist, wobei die Übergänge zwischen den Zonen "fließend" erfolgen können, so daß keine abrupte Änderung zwischen den Zonen stattfindet.In the grinding tool according to the invention, further physical properties and / or the volume fractions of the covering components in the axial direction chosen differently so that they are different in the axial direction Grinding load are adjusted. The more stressed areas of the abrasive coating have different compositions and nature of their proportions than less contaminated zones. The composition of the covering components or the distribution the Kömungs size is therefore differentially adapted to the load in the axial direction. It is essential that there are no clear boundaries between the zones or There are stages in terms of quality, but a continuous transition from Z. B. the concentration of the abrasive grain on another. In one embodiment the nature of the invention could change continuously if also the load changes continuously, the change in the course of Change in load is adjusted. However, zones of one can also be used certain nature be present, but what for the concentration of Abrasive grit is known from US-A-4 131 436, the transitions between the Zones can be "flowing" so that no abrupt change between the Zones takes place.
Bei der Erfindung wird u.a. von der bekannten Erkenntnis ausgegangen, daß der Verschleiß einer Flächeneinheit eines Schleifbelags wesentlich davon abhängt, wie lange er mit dem Werkstück in Eingriff ist bzw. welchen Volumenanteil des Werkstücks er abzuschleifen hat. Bei Schleifwerkzeugen mit profiliertem Schleifbelag ist derjenige Bereich des Schleifbelags am längsten mit dem Werkstück in Eingriff und hat den größten Volumenanteil abzutragen, der radial bzw. in Zustellrichtung am weitesten außen liegt. In the invention, i.a. based on the known knowledge that the Wear of a unit area of an abrasive coating depends largely on how as long as it is in engagement with the workpiece or which volume fraction of the workpiece he has to grind. For grinding tools with a profiled abrasive coating the area of the abrasive coating which has been in engagement with the workpiece the longest and has to remove the largest volume fraction, which is radial or in the feed direction on farthest outside.
Bei der Lösung nach Anspruch 1 wird die Standfestigkeit bzw. das Zeitspanvolumen
dadurch beeinflußt, daß in Achsrichtung eine unterschiedliche Körnungsgröße vorgesehen
ist. Grobe Kömungsgrößen ergeben ein hohes Zeitspanvolumen, geringen
Verschleiß und große Rauheit. Feinere Körnungsgrößen ergeben kleine Rauheit,
größeren Verschleiß und kleineres Zeitspanvolumen. Erfindungsgemäß ist daher die
Körnungsgröße des Schleifbelags in axialer Richtung unterschiedlich gewählt worden,
beispielsweise in dem Bereich, in dem die Schleifscheibe das größte Volumen
am Werkstück abzuschleifen hat, eine größere Körnungsgröße aufweisen, wobei die
Körnungsgröße in Richtung geringerer Belastung in Achsrichtung abnimmt. Wegen
einer meist vorgegebenen maximalen Rauheit kann die Körnungsgröße nicht beliebig
hoch gewählt werden.In the solution according to
Für das erreichbare Zeitspanvolumen ist auch die Beschaffenheit der Bindung von
Bedeutung. Kunstharzbindungen, zum Beispiel mit Phenol- oder Polyimidharzen,
gelten als weich, schnell und kühlschleifend, ergeben nur geringe Schleifkräfte und
belassen einen weiten Anpassungsspielraum. Gesinterte Bronzebindungen schließen
in Richtung größerer Bindungshärte an die Kunstharzbindungen an. Noch härter
wirken Stahl- und Hartmetallbindungen. Metallgebundene Schleifscheiben schleifen
meist härter, langsamer und erzeugen mehr Schleifwärme als kunstharzgebundene
Schleifscheiben. Keramische Bindungen haben die Fähigkeit zu hohem Zeitspanvolumen
und eine hohe Verschleißbeständigkeit. Sie ermöglichen ein Freischleifen
durch Porosität und Selbstschärfung sowie guten Kühlmitteltransport in die Kontaktzone.
Bei der Ausgestaltung nach Patentanspruch 2 ist die Zusammensetzung der Bindungskomponenten
in axialer Richtung unterschiedlich.For the attainable chip removal volume, the nature of the binding is also of
Importance. Synthetic resin bonds, for example with phenolic or polyimide resins,
are considered soft, fast and cool grinding, result in only low grinding forces and
leave a wide scope for adaptation. Close sintered bronze bonds
in the direction of greater bond hardness to the synthetic resin bonds. Even harder
act steel and hard metal bonds. Grind metal-bonded grinding wheels
usually harder, slower and generate more grinding heat than synthetic resin-bonded
Grinding wheels. Ceramic bonds have the ability to produce large amounts of material
and high wear resistance. They enable free grinding
through porosity and self-sharpening as well as good coolant transport into the contact zone.
In the embodiment according to
Innerhalb der einzelnen Bindungsarten gibt es zur weiteren Anpassung an die jeweilige Schleifaufgabe weitere Varianten. Within the individual types of binding there is further adjustment to the respective one Grinding task further variants.
Es ist bekannt, Schleifbelägen der gattungsgemäßen Art Füllstoffe bzw. Zusätze
zuzusetzen, die schmierend sind, zum Beispiel Graphit. Dadurch werden die
Schleifkräfte und -temperaturen herabgesetzt; jedoch erhöht sich in den meisten
Fällen der Verschleiß. Es ist auch bekannt, verschleißbeeinflussende, im wesentlichen
verschleißmindernde Zusätze zu verwenden, zum Beispiel Kobalt. Verschleißmindernde
Zusätze erfordern eine höhere Schleifkraft, führen jedoch zu einer
Verringerung des Verschleißes. Wird zum Beispiel in der Zone der größten
Belastung die Verschleißfestigkeit durch derartige Zusätze erfindungsgemäß erhöht,
ist es wiederum möglich, über das gesamte Profil der Schleifscheibe einen annähernd
gleichmäßigen Verschleiß zu erhalten bei gleichzeitig ausreichendem Zeitspanvolumen.
Bei den Ausgestaltungen gemäß Patentspruch 3 bzw. 4 die Konzentration
der Füllstoffe mit schmierender Wirkung bzw. die der verschleißbeeinflussenden
Zusätze in axialer Richtung unterschiedlich.It is known to fill materials or additives of the generic type
add lubricating, for example graphite. This will make the
Grinding forces and temperatures reduced; however, increases in most
Cases of wear. It is also known to be wear-reducing, essentially
wear-reducing additives, for example cobalt. wear-reducing
Additives require a higher grinding force, but lead to one
Reduction of wear. For example, in the zone of the largest
Load increases the wear resistance by such additives according to the invention,
it is in turn possible to approximate one over the entire profile of the grinding wheel
to get even wear with sufficient chip removal volume.
Concentration in the configurations according to
Nach einer Ausgestaltung eines Schleifwerkzeugs nach der Erfindung ist die Körnungskonzentration in axialer Richtung unterschiedlich.According to an embodiment of a grinding tool according to the invention, the grain concentration is different in the axial direction.
Die Konzentrationsangabe beziffert den Volumenanteil von Diamant oder Bornitrid im Schleifbelag. Die Konzentration gehört zu den wichtigsten Merkmalen einer Diamant- bzw. Bornitridschleifscheibe. Sie beeinflußt in hohem Maße die Schleifkräfte, Schleiftemperaturen, Rauheit und die Scheibenstandzeit. Die Konzentration muß auf die übrigen Kenngrößen des Schleifwerkzeugs, das Schleifverfahren und die Einsatzbedingungen abgestimmt werden. Die Konzentration wird üblicherweise in Karat pro cm3 angegeben. Um eine Erhöhung der Standzeit der Schleifscheibe zu erreichen, ließe sich die Konzentration im gesamten Schleifbelag proportional erhöhen. Dies führt jedoch dazu, daß die Schleifkräfte und Schleiftemperaturen ebenfalls anwachsen, was unter Umständen zu Maß- und Formabweichungen sowie zur Gefügebeeinflussung der Oberfläche führt. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht daher vor, daß die Konzentration an solchen Belagzonen erhöht wird, wo ein erhöhter Verschleiß auftritt, während demgegenüber in Belagzonen mit niedrigeren Belastungen die Konzentration ggf. sogar verringert wird, damit die Schleifkräfte und Schleiftemperaturen nicht über das zulässige Maß hinaus ansteigen.The concentration information indicates the volume fraction of diamond or boron nitride in the abrasive coating. Concentration is one of the most important features of a diamond or boron nitride grinding wheel. It influences the grinding forces, grinding temperatures, roughness and wheel life to a large extent. The concentration must be matched to the other parameters of the grinding tool, the grinding process and the operating conditions. The concentration is usually given in carats per cm 3 . In order to increase the service life of the grinding wheel, the concentration in the entire grinding surface could be increased proportionally. However, this leads to the grinding forces and grinding temperatures also increasing, which under certain circumstances leads to dimensional and shape deviations and to the structural influence of the surface. One embodiment of the invention therefore provides that the concentration in such covering zones is increased where there is increased wear, whereas, in contrast, in covering zones with lower loads the concentration may even be reduced so that the grinding forces and grinding temperatures do not increase beyond the permissible level ,
Durch eine entsprechende Verteilung der Konzentration in axialer Richtung in Abhängigkeit von der radialen Entfernung der Belagoberfläche von der Scheibenachse kann daher über das gesamte Aufmaß des abzuschleifenden Abschnitts eines Werkstückes ein gleichmäßiger Verschleiß für den Schleifbelag erreicht werden. Dadurch wird für das Schleifwerkzeug insgesamt eine wesentlich längere Standzeit erhalten; im Idealfall kann der gesamte Schleifbelag ohne Nacharbeit aufgebraucht werden.By a corresponding distribution of the concentration in the axial direction in Dependence on the radial distance of the surface from the disc axis can therefore over the entire measurement of the section to be ground Uniform wear for the grinding surface can be achieved. This results in a significantly longer service life for the grinding tool as a whole receive; ideally, the entire grinding surface can be used up without reworking become.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Volumenanteil der Schleifkörnung und/oder des schmierenden Füllstoffes und/oder des verschleißmindernden Zusatzes und/oder die Zusammensetzung der Grundkomponenten, der Bindung und/oder die Körnungsgröße der Schleifkömung sich in Abhängigkeit von der Größe des Radius dergestalt verändert, daß die Schleifscheibe beim größten Radius den größten Verschleißwiderstand aufweist. Die Änderung kann in Stufen oder kontinuierlich erfolgen, wobei jedoch zwischen Stufen (oder Zonen) ein allmählicher Übergang stattfindet. Vorzugsweise ist sie an das Profil des Schleifbelages bzw. des Werkstücks angepaßt.In one embodiment of the invention it is provided that the volume fraction of the Abrasive grit and / or the lubricating filler and / or the wear-reducing Addition and / or the composition of the basic components, the binding and / or the grit size of the grinding grit depends on the Size of the radius changed so that the grinding wheel at the largest radius has the greatest wear resistance. The change can be done in stages or continuously take place, however, between stages (or zones) a gradual Transition takes place. It is preferably to the profile of the abrasive coating or Adapted workpiece.
Bei einem linearen Verlauf der Schneidfläche kann auch die Veränderung linear erfolgen. Liegt indessen ein Profil mit einem anderen Verlauf vor, kann sie zum Beispiel einen progressiven oder einen degressiven Verlauf haben. If the cutting surface is linear, the change can also be linear respectively. If, however, there is a profile with a different course, it can, for example have a progressive or a degressive course.
Es ist möglich, eine Schleifscheibe dadurch herzustellen, daß ein Ring aus dem Schleifbelagmittel hergestellt wird. In einer Preßform mit ringförmigem Formraum wird ein Gemisch aus Schleifkorn und pulverförmigem Bindemittel und ggf. schmierenden und/oder verschleißmindernden Stoffen eingefüllt und anschließend zu einem Ring verpreßt. Die Innenbegrenzung des Formraums kann durch den Grundkörper erfolgen. Nach fertiggestelltem ringförmigem Rohling muß dieser entsprechend bearbeitet werden, wenn der Schleifbelag mit einem Profil versehen werden soll. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schleifscheibe wird von dem beschriebenen Verfahren Gebrauch gemacht. Dies geschieht dadurch, daß während des Auffüllens des Formraums die Körnungsgröße der Schleifkörnung und gegebenfolls der Volumenanteil der Schleifkörnung, der Anteil schmierender und/oder verschleißändernder Zusätze und noch gegebenfolls die Zusammensetzung der Grundkomponenten des Bindemittels verändert wird/werden in Abhängigkeit davon, wie sich die radiale Erstreckung des Schleifprofils über die Füllhöhe ändert. Während des Preßvorgangs wird die Höhe bzw. der Durchmesser des Materials im Formraum signifikant reduziert. Die relative Verteilung der Konzentration ändert sich jedoch dadurch nicht.It is possible to manufacture a grinding wheel by making a ring from the Abrasive coating is produced. In a press mold with an annular mold space a mixture of abrasive grain and powdered binder and possibly filled with lubricating and / or wear-reducing substances and then pressed into a ring. The inner boundary of the mold space can be determined by the Basic body. After the ring-shaped blank has been completed, it must be be processed accordingly if the abrasive coating has a profile shall be. For the production of the grinding wheel according to the invention described procedures made use of. This happens because during the filling of the mold space the grain size of the abrasive grain and if necessary the volume fraction of the abrasive grain, the proportion of lubricating and / or wear-changing Additions and still given the composition of the basic components of the binder is changed depending on how the radial extension of the Changes the grinding profile over the fill level. During the pressing process becomes the height or diameter of the material significantly reduced in the mold space. The relative distribution however, the concentration does not change.
Die Formvorrichtungen zur Herstellung des beschriebenen Schleifbelags weisen zumeist ein erstes Formteil auf, das einen zylindrischen Formraum begrenzt. In den Formhohlraum wird der Grundkörper eingelegt, der mit der Wandung des Hohlraums den ringförmigen Formraum bildet. Ein zweites Formteil ist ringförmig und dient zum Pressen des eingefüllten Belagmaterials. Das Einfüllen des Belagmaterials geschieht derart, daß die Form in Rotation versetzt wird, wodurch der ringförmige Formraum an einer stationären Zuführvorrichtung für das Belaggemisch, insbesondere Bindemittel und Schleifkörnung, vorbei gefahren wird. Eine Dosiervorrichtung dosiert das Gemisch in den Formraum, wobei die Menge des Gemisches in Abhängigkeit von der Zeit oder auch z.B. von den Umdrehungen der Form gewählt wird. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schleifscheibe wird beispielsweise mindestens eine weitere stationäre Zuführvorrichtung vorgesehen mit einer eigenen Dosiervorrichtung. Die Zuführvorrichtungen werden mit einem Gemisch aus Schleifkörnung, Bindemittel und Füllstoffen versorgt, das in einem vorgegebenen, jedoch jeweils unterschiedlichen Mischungsverhältnis bzw. in unterschiedlicher, das Abtragverhalten beeinflussender Beschaffenheit vorliegt. Um z.B. die Werte für die untere und die obere Konzentration für die Schleifkörnung zu erhalten, ist daher erforderlich, daß die die niedrige Konzentration bereitstellende Zuführvorrichtung mit einem Mischverhältnis versorgt wird, das dem untersten Konzentrationswert für die Schleifkörnung entspricht. Die andere Zuführvorrichtung mit variabler Dosierung wird mit einem Gemisch versorgt, das addiert zum untersten Konzentrationswert dem obersten Konzentrationsgrad entspricht. Durch eine entsprechende Dosierung der Gemische, wie sie von den Zuführvorrichtungen in den Formraum eingetragen werden, läßt sich in Abhängigkeit von der Zeit zwischen den angegebenen Konzentrationswerten jeder beliebige einstellen. Es ist jedoch auch denkbar, mehr als zwei Zuführvorrichtungen vorzusehen, die jeweils mit einem Belaggemisch versorgt werden, die eine unterschiedliche Konzentration an Schleifkörnung aufweisen. Ensprechendes gilt für die Einstellung der anderen, das Schleif- und Verschleißverhalten bestimmenden Parameter: Körnungsgröße, Bindemittelzusammensetzung und Anteile schmierender und/ oder verschleißändernder Zusätze.The molds for making the described Abrasive pads usually have a first molded part, the limited a cylindrical mold space. In the mold cavity the base body is inserted, which with the wall of the Cavity forms the annular mold space. A second The molded part is ring-shaped and is used to press the filled Surfacing material. The filling of the covering material happens in such a way that the shape is rotated, whereby the annular mold space on a stationary Feeding device for the topping mixture, in particular binder and abrasive grain is passed. A Dosing device doses the mixture into the mold space, whereby the amount of the mixture depending on the time or also e.g. of the turns of the shape is chosen. To manufacture the grinding wheel according to the invention for example at least one further stationary feed device provided with its own dosing device. The feeders are made with a mixture Abrasive grit, binders and fillers supplies that in a given but different one Mixing ratio or in different, the removal behavior influencing nature is present. To e.g. the values for the lower and the upper concentration for It is therefore necessary to maintain the abrasive grit that the feeder providing the low concentration is supplied with a mixing ratio that the lowest concentration value for the abrasive grain equivalent. The other variable feeder Dosage is supplied with a mixture that adds to the lowest concentration value the highest concentration level equivalent. By an appropriate dosage of Mixtures such as those from the feeders into the mold space can be entered depending on the Time between the given concentration values each set any. However, it is also conceivable to do more than to provide two feeders, each with one Covering mix can be supplied that a different Have a concentration of abrasive grit. Ensprechendes applies to the attitude of others, the grinding and Parameters determining wear behavior: grain size, Binder composition and proportions of lubricating and / or wear-changing additives.
Mit der Erfindung ist somit ein Schleifwerkzeug erhalten, das an den jeweiligen Belastungsfall optimal angepaßt ist, indem die das Verschleißverhalten beeinflussenden Belagbestandteile über die Schleifscheibenbreite entsprechend variiert werden. So kann z.B. auch im Kantenbereich eine "Kantenverstärkung" vorgenommen werden, um der erhöhten Belastung in diesem Bereich zu begegnen.The invention thus provides a grinding tool that is optimally adapted to the respective load case, by the coating components influencing the wear behavior over the grinding wheel width accordingly can be varied. For example, also in the edge area "Edge reinforcement" can be made to the increased Counteracting stress in this area.
Bei der Erfindung wird bereits eine Verbesserung erzielt, wenn ein das Schleifverhalten beeinflussender Parameter entsprechend dem Profil der Schleifscheibe über ihre Breite entsprechend verändert wird. Es versteht sich, daß eine Änderung auch bezüglich weiterer oder eines Teils der Parameter zusätzlich oder alternativ erfolgen kann. Hierbei ist sicherlich zu berücksichtigen, daß zum Beispiel eine Abstimmung zwischen Körnungsgröße und Bindemittelhärte erfolgt. Die Verwendung eines schleifinaktiven Füllstoffs, zum Beispiel Porenbildner, ist nicht zuletzt auch an das Werkstückmaterial anzupassen.An improvement is already achieved in the invention, if a parameter influencing the grinding behavior according to the profile of the grinding wheel over their Width is changed accordingly. It is understood that a change also with regard to further or part of the Parameters can take place additionally or alternatively. in this connection is certainly to be considered that for example a coordination between grain size and binder hardness he follows. The use of an inactive filler, for example pore builder, is not least also adapt to the workpiece material.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt schematisch den Schnitt durch ein Schleifwerkzeug nach der Erfindung.
- Fig. 2
- zeigt ein Diagramm für die Verteilung der Schleifkörnung in dem Schleifbelag des Werkzeugs nach Fig. 1.
- Fig. 3
- zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schleifbelags für ein Werkzeug nach Fig. 1.
- Fig. 4
- zeigt schematisch eine Draufsicht auf den Formraum der Vorrichtung nach Fig. 3.
- Fig. 1
- shows schematically the section through a grinding tool according to the invention.
- Fig. 2
- 1 shows a diagram for the distribution of the abrasive grain in the abrasive coating of the tool according to FIG. 1.
- Fig. 3
- shows schematically an apparatus for producing an abrasive coating for a tool according to FIG. 1.
- Fig. 4
- shows schematically a top view of the mold space of the device according to FIG. 3.
Fig. 1 zeigt eine Schleifscheibe 10 mit einem Grundkörper
12 aus einem geeigneten Material, wie zum Beispiel Stahl,
Aluminium oder Kunststoff, beispielsweise einem geeigneten
Duroplast. Auf den Grundkörper 12 ist ein im Querschnitt
dreieckförmiger Schleifbelag 14 aufgebracht. Der Schleifbelag
14 ist in herkömmlicher Weise aufgebaut. Er besteht
aus Bornitrid- oder Diamantkristallen oder -körnern in
einer gewünschten Größe. Diese hängt von den Einsatzparametern
ab, wird aber auch über die Breite der Scheibe 10
variiert. Die Schleifkörner sind in einem Bindemittel
gebunden, das ein Metall, z.B. Bronze, sein kann oder
ein geeignetes Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyimid.
Eine derartige Schleifscheibe kann zum Beispiel verwendet
werden, um Hohlglas zu schleifen, zum Beispiel
Rillen, Nuten oder dergleichen einzuformen.1 shows a
In Fig. 1 sind die Schleifkörner im Belag 14 durch Punkte
angedeutet. Man erkennt, daß in axialer Richtung die Verteilung
der Körner unterschiedlich ist. Sie ist an der
äußersten Kante 16 bei maximalem Radius mit einer maximalen
Konzentration versehen, die in Richtung der Belagseiten
abnimmt. Bei einem Dreiecksprofil, wie in Fig. 1 gezeigt,
kann die Abnahme der Konzentration linear erfolgen.
Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Auf der Ordinate ist die
Belagseite Bs und auf der Abszisse die Konzentration in
Karat pro cm3 aufgetragen. Man erkennt, daß im axial mittleren
Bereich die Konzentration etwa 4,4 ct/cm3 beträgt,
während sie unmittelbar neben den Belagseiten etwa 0,3
ct/cm3 ist. Die Verteilung entspricht mithin einem geradlinigen
Verlauf zu den beiden Belagseiten hin. Bei einem
entsprechend anders geformten Profil ist auch der Verlauf
der Konzentration in axialer Richtung ein anderer. Er ist
auf jeden Fall so gewählt, daß das Verschleißverhalten des
Belages 14 an das abzuschleifende Aufmaß des Werkstücks
angepaßt ist. Der Verschleiß ist abhängig von der Eingriffszeit
der unterschiedlichen Belagabschnitte 14 im
Verhältnis zur Gesamteingriffszeit bzw. dem abzutragenden
Volumenanteil vom Gesamtvolumen.In Fig. 1, the abrasive grains in the covering 14 are indicated by points. It can be seen that the distribution of the grains is different in the axial direction. It is provided on the
Die beschriebene Lehre ist unabhängig davon, welche Körnungsgröße und welches Bindemittel eingesetzt werden. Da, wie vorstehend beschrieben, die Körnungsgröße und auch das Bindemittel einen Einfluß auf das Schleif- und Verschleißverhalten des Schleifbelages hat, kann durch Variationen dieser Parameter, beispielsweise durch unterschiedliche Bindungszusammensetzung, ebenfalls eine Anpassung an die über die Breite der Schleifscheibe 10 unterschiedliche Belastung erzielt werden. Gleiches gilt für die Wahl schleifinaktiver Zusätze, wie Porenbildner, Schmierstoffe oder sonstiger verschleißändernder Zusätze. Erfindungsgemäß wird die körnungsgröße des schleifkörnung im axialer Richtung kontinuierlich variiert.The teaching described is independent of the grain size and which binder is used. There, as described above, the grain size and also that Binder has an influence on the grinding and wear behavior of the abrasive coating can vary this parameter, for example by different Binding composition, also an adaptation to the 10 different across the width of the grinding wheel Load can be achieved. The same applies to the choice grinding-inactive additives such as pore formers, lubricants or other wear-changing additives. According to the invention the grit size of the abrasive grit is continuously varied in the axial direction.
Es versteht sich, daß sie auch für Mehrprofilscheiben gilt, bei denen zum Beispiel zwei oder mehr ringförmige Schleifbeläge entsprechend dem nach Fig. 1 vorgesehen sind.It goes without saying that they are also suitable for multi-profile panes applies, for example, where two or more ring-shaped Abrasive pads corresponding to that of FIG. 1 are provided are.
Fig. 3 zeigt äußerst schematisch eine Vorrichtung zur
Herstellung eines Schleifbelags. Ein erstes Formteil 20
besitzt einen tischförmigen Abschnitt 22 und einen ringförmigen
Abschnitt 24, welche einen zylindrischen Hohlraum
26 begrenzen. Durch Einsatz eines Rohlings eines Grundkörpers
28 von zylindrischer Gestalt wird ein ringzylindrischer
Formraum 30 gebildet. Er ist mit einem Gemisch 32
aus Schleifkörnung, pulverförmigem Bindemittel und weiteren
Zusätzen, z.B. schleifinaktiven Füllstoffen, aufgefüllt.
Das Einfüllen des Gemisches 32 erfolgt während der
Drehung des Formteils 20, wie durch den Drehpfeil 32 angedeutet.
Ein zweites Formteil 34 weist einen ringzylindrischen
Formabschnitt 36 auf, der passend in den Formraum 30
einführbar ist. Mit seiner Hilfe wird das Gemisch 32 im
Formraum 30 in bekannter Weise zu einem Ring von etwa
einem Drittel der ursprünglichen Höhe zusammengepreßt und
erwärmt. Dadurch wird ein ringzylindrischer Schleifbelag
erhalten, der fest mit dem Grundkörper 28 verbunden ist.
Der Grundkörper 28 wird auf die dann sich einstellende
Breite des Schleifbelages abgearbeitet. Außerdem erhält
der Schleifbelag das gewünschte Profil, etwa das nach Fig.
1.Fig. 3 shows very schematically a device for
Production of an abrasive coating. A first molded
Fig. 4 zeigt den Formraum 30 nach Fig. 3, wobei durch
Pfeil 38 angedeutet ist, daß der Formraum 30 in Drehung
versetzt ist. Eine erste schematisch dargestellte Zuführvorrichtung
40 befindet sich oberhalb des Formraums 30.
Eine zweite Zuführvorrichtung 42 befindet sich diametral
gegenüber der Vorrichtung 40 ebenfalls oberhalb des Formraums
30. Den Zuführvorrichtungen 40 und 42 wird ein Gemisch
aus Schleifkörnung und pulverförmigem Bindemittel im
gewünschten Mischungsverhältnis zugeführt, wobei zum Beispiel
die Konzentration der Schleifkörnung des der Vorrichtung
40 zugeführten Gemisches 0,3 ct/cm3 ist, während
die Konzentration der Schleifkörnung des der Vorrichtung
42 zugeführten Gemisches 4,1 ct/cm3 oder mehr beträgt. Den
Zuführvorrichtungen 40, 42 sind Dosiervorrichtungen 44
bzw. 46 zugeordnet, die von einem Prozessor 48 angesteuert
werden. Der Prozessor 48 steuert über die Dosiervorrichtungen
44, 46 die Menge, welche von den Zuführvorrichtungen
40, 42 pro Zeiteinheit geliefert wird. Dadurch läßt
sich die Konzentration der Schleifkörnung über die Höhe
des eingefüllten Materials (siehe Fig. 3) nach Wunsch
variieren. Sie kann daher den in Fig. 1 und 2 dargestellten
Verlauf haben. Dies bedeutet, daß in der untersten und
der obersten Schicht eine minimale Konzentration der
Schleifkörnung vorhanden ist, während sie in der Mitte
maximal ist.FIG. 4 shows the
Claims (10)
- A grinding tool for the grinding of profiles, said tool comprising a basic body (12) symmetrically with respect to rotation, and an annular grinding layer (14) deposited on the said basic body, said grinding layer being composed of grinding grains, bonding agent and occasionally filler and/or an additive influencing the grinding performance, the grinding layer being loaded irregularly in axial direction, e.g. in that the outer radius or the extension in feeding direction perpendicular to the axis of the basic body is different, the physical properties and/or the volume contents of the components of the grinding layer changing differentially in the direction of said axis of said grinding layer such that they are adapted to the grinding load in axial direction, characterized in that the size of the grains is different in axial direction and the change is continuous.
- The grinding tool according to claim 1, wherein the composition of the components of the bonding agent is different in axial direction and in that the change of the composition in continuous.
- The grinding tool of claim 1 or 2, wherein the concentration of the filler materials having a lubricating effect is different in axial direction and the change of the effect is continuous.
- The grinding tool of one of the claims 1 to 3, wherein the concentration of additives influencing the wear is different in axial direction and the change is continuous.
- The grinding tool of one of the claims 1 to 4, wherein the concentration of the abrasive grains in axial direction is different.
- The grinding tool of one of the claims 1 to 5, wherein the volume contents of the grinding grains and/or of the lubricating filler and/or of wear-changing additives and/or the size of the grinding grains has a maximum at the largest radius of the grinding layer and changes in dependence on the amount of the radius such that it is smaller with smaller radius.
- The grinding tool of one of the claims 1 to 6, wherein the change of the volume contents of the grinding grains and/or of the lubricating filler and/or of the wear-changing additive and/or of the composition of the components of the bonding agent and/or of the grain size is adapted to the profile of the grinding layer.
- A method for the manufacture of a grinding tool of one of the claims 1 to 7, wherein a mixture (32) of grinding grains, powder-like bonding agent and occasionally fillers and/or wear-changing additives is filled into an annular molding cavity (26), the mixture thereafter is subject to a press molding and heating and wherein the grinding profile thereafter is made by machining, and wherein during the filling of the molding cavity the volume contents of the layer components and/or the layer constituents and continuously changed in view of their physical properties in dependence on the load on the grinding layer in axial direction.
- The method of claim 8, wherein the volume contents of the grinding grains and/or the lubricating fillers and/or the wear-changing additives and/or the composition of the components of the bonding agent and/or the grain sizes of the grinding layer are changed continuously in dependence on the radial extension of the grinding profile relative to the filling height.
- An apparatus to manufacture a grinding tool of one of the claims 1 to 7, wherein a mold has a first molding portion (20) forming a cylindrical cavity (26), a cylindrical basic body (28) being placed within said cavity, said basic body forming an annular cavity (30) with the wall of the first cavity and open to the top, a second annular molding portion (34) adapted to be introduced in the annular cavity (30) under pressure, supply means (40, 42) for the supply of a mixture of grinding grains and powder-like bonding agent (32), and proportioning means (44, 46) for the control of the supply of the mixture to said cavity (30), with the first molding part (20) being rotatably (32) driven about a vertical axis and the supply means (40, 42) being stationarily located, characterized in that at least a second stationary supply means (40, 42) are provided associated with it's own proportioning means (44, 46), with the supply means (40, 42) supplying said mixture of grinding grains and bonding agents and/or lubricating filler and/or wear-reducing additives in a given proportion of mixture which changes with the height of the filling within said cavity.
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