EP0336066B1

EP0336066B1 - Grinding wheel for plunge-cut grinding

Info

Publication number: EP0336066B1
Application number: EP89101782A
Authority: EP
Inventors: Hans-Robert Dr. Meyer
Original assignee: Ernst Winter and Sohn Diamantwekzeuge GmbH and Co
Current assignee: Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority date: 1988-04-07
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1994-07-13
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: ATE108358T1; EP0336066A3; US5063714A; DE58908024D1; EP0336066A2; DE3811584A1

Abstract

The grinding wheel (2), which is intended in particular for plunge-cut grinding, has a first abrasive-layer part (5) which contains fine-grained diamonds as well as a further abrasive-layer part (9) which contains larger diamond grains. This grinding wheel can be a straight wheel as well as a cup wheel. Known embodiments of such grinding wheels either cannot obtain the required surface roughness or exhibit high wear, since they do not have a continuous high proportion of diamonds in the outer marginal area of the end face as protection against rounding-off of the outer edge. In order to remedy this, provision is made for the abrasive-layer part (9) to be provided with diamond grains of larger grading which are arranged in a single layer parallel to the axis of rotation of the straight wheel, the diamonds being arranged at right angles to the axis of rotation in several layers and being held in mutual contact in an electro-deposited bond (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe, insbesondere zum Tiefschleifen, mit einem zweiteiligen Schleifbelag, der in einem Teil feinkörnige Diamanten enthält, sowie einem zweiten Schleifbelagteil, der auf einer Seite gebildet wird und grobkörnigere Diamanten enthält.The invention relates to a grinding wheel, in particular for deep grinding, with a two-part abrasive coating which contains fine-grained diamonds in one part and a second abrasive coating part which is formed on one side and contains coarser-grained diamonds.

Beim Tiefschleifen eines Werkstückes mit einer Umfangsschleifscheibe oder auch einer Topfschleifscheibe mit Diamant oder kubisch-kristallinem Bornitrid bildet sich im Verlaufe der Schleifscheiben-Lebensdauer an der wirksamen Schleifscheibenfläche ein sogenanntes Dachprofil aus. Die Form des Dachprofils hängt dabei von der Breite des Schleifbelages und der Höhe der Zustellung der Schleifscheibe ab. Die Hauptzerspanungsarbeit hat dabei der in Vorschubrichtung zunächst eingreifende Teil der Schleifscheiben-Schleiffläche zu leisten, während der nachfolgende Teil weitgehend die Oberflächengüte bestimmt. Da den unterschiedlichen Flächenabschnitten der Schleifscheibe somit verschiedene Aufgaben zukommen, ist es bekannt, die Teile der Schleiffläche unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Belastungen unterschiedlich zu gestalten und zwar hinsichtlich der verwendeten Diamantkorngrößen in diesen Abschnitten sowie der Konzentration an Diamanten.When deep-grinding a workpiece with a peripheral grinding wheel or a cup grinding wheel with diamond or cubic-crystalline boron nitride, a so-called roof profile forms on the effective grinding wheel surface over the course of the grinding wheel life. The shape of the roof profile depends on the width of the grinding surface and the height of the infeed of the grinding wheel. The main cutting work has to be done by the part of the grinding wheel grinding surface that initially intervenes in the feed direction, while the subsequent part largely determines the surface quality. Since the different surface sections of the grinding wheel therefore have different tasks it is known to design the parts of the grinding surface differently taking into account the different loads, specifically with regard to the diamond grain sizes used in these sections and the concentration of diamonds.

Eine bekannte Umfangsschleifscheibe trägt an ihrer Umfangsfläche und eine Topfschleifscheibe an ihrer Stirnfläche feinkörnige Diamanten, die in einer Bindung gehalten sind, welche bespielsweise aus einem Phenolharz und Kupfer besteht. In jenem Bereich der Schleifscheibe, der größeren Belastungen ausgesetzt ist, sind Diamantkörner größerer Klassifizierung angeordnet, während in dem Bereich, der die Oberflächengüte bestimmt, Diamanten kleinerer Klassifizierung eingebettet sind. Die Bereiche weisen gleiche Bindungsart auf und die Diamantkörner sind entsprechend ihrem jeweiligen volumetrischen Anteil in der Bindung stochastisch verteilt.A known circumferential grinding wheel carries fine-grained diamonds on its circumferential surface and a cup grinding wheel on its end surface, which are held in a bond which consists, for example, of a phenolic resin and copper. In that area of the grinding wheel which is subjected to greater loads, diamond grains of larger classification are arranged, while in the area which determines the surface quality, diamonds of smaller classification are embedded. The areas have the same type of bond and the diamond grains are distributed stochastically according to their respective volumetric proportion in the bond.

Üblicherweise werden die unterschiedlichen Schleifbelagzonen so gewählt, daß die Schleifscheibe mit dem Belagteil mit feiner Kornklassifizierung die geforderte Oberflächengüte erreichen läßt, der Belagteil mit größerer Diamantklassifizierung bei vorgegebenen Zerspanvolumen je Zeiteinheit unter der dadurch auftretenden Belastung nicht zusammenbricht und auch keine unzulässigen Kräfte und Temperaturen erzeugt. Bewährt hat sich z. B. bei einer Belagbreite von 5 mm die Aufteilung in eine 3 mm breite Belagzone für den feinkörnigen Teil und eine 2 mm breite Belagzone für den grobkörnigen Teil.Usually, the different abrasive coating zones are selected so that the grinding wheel with the covering part with a fine grain classification achieves the required surface quality, the covering part with a larger diamond classification does not break down under the resulting load at a given machining volume per unit of time and does not generate any impermissible forces and temperatures. Has proven itself. B. with a covering width of 5 mm, the division into a 3 mm wide covering zone for the fine-grained part and a 2nd mm wide covering zone for the coarse-grained part.

Beim Tiefschleifen nach dem sogenannten Quick-Point-Verfahren, bei dem die Achsen zwischen Schleifscheibe und Werkstück schräg zueinander ausgerichtet sind, ist nur eine nahezu punktförmige Berührung zwischen Schleifscheibe und Werkstück erwünscht. Die wirksame Schleifscheibenbreite sollte so klein wie möglich sein. Nur dadurch läßt sich das Ziel des Verfahrens, mit sehr hohen Abtragsleistungen zu arbeiten, verwirklichen. Daraus resultiert eine große Belastung einer schmalen Zone im Außenrandbereich des Schleifbelages. Um eine zu große Abnutzung des Belages aufgrund der hohen Belastung zu vermeiden, sind möglichst grobe Schleifkörner in Kombination mit einer verschleißfesten Bindung zu wählen. Nur dadurch läßt sich die erforderliche Maßgenauigkeit am Werkstück einhalten, weil anderenfalls der Schleifscheibenverschleiß Formabweichungen, insbesondere Zylinderformabweichungen am Werkstück, verursachen würde.In deep grinding according to the so-called quick-point method, in which the axes between the grinding wheel and the workpiece are aligned at an angle to one another, only an almost punctiform contact between the grinding wheel and the workpiece is desired. The effective grinding wheel width should be as small as possible. This is the only way to achieve the goal of the process of working with very high stock removal rates. This results in a large load on a narrow zone in the outer edge area of the grinding surface. To avoid excessive wear of the covering due to the high load, the coarsest possible abrasive grains should be selected in combination with a wear-resistant bond. This is the only way to maintain the required dimensional accuracy on the workpiece, because otherwise the grinding wheel wear would cause shape deviations, in particular cylinder shape deviations on the workpiece.

Andererseits wird durch die Wahl eines solchen Schleifbelages eine zu große Rauheit der Werkstückoberfläche erzeugt, die beim Schleifen meist unzulässig ist.On the other hand, the choice of such a grinding surface creates an excessive roughness of the workpiece surface, which is usually not permitted during grinding.

Die bisher bekannten Ausführungsarten von Schleifscheiben für dieses Schleifverfahren ließen entweder die geforderten Oberflächenrauhheiten nicht erreichen oder aber sie zeigten zu hohen Verschleiß oder aber mußten im Verlauf ihrer Lebensdauer zu häufig abgerichtet werden.The previously known types of grinding wheels for this grinding method either did not achieve the required surface roughness or they showed excessive wear or else had to are dressed too often during their lifetime.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleifscheibe mit kleiner Eingriffsbreite zum Tiefschleifen zu schaffen, die fortlaufend im Außenrandbereich der Stirnfläche einen sehr hohen Diamantanteil als Schutz gegen einen Verschleiß bzw. eine Abrundung dieser Außenkante aufweist und gleichzeitig eine hohe Oberflächengüte bewirkt. Gemäß der Erfindung ist dafür vorgesehen, daß der Schleifbelag einer Schleifscheibe an der in Vorschubrichtung vorn liegenden Stirnseite aus einem Belag aus Diamantkörnern mit einer Körnungsgröße von 150 bis 400 Mikrometern besteht, der bei einer Umfangsscheibe einschichtig in Richtung der Drehachse der Schleifscheibe und mehrschichtig senkrecht zu der Drehachse der Schleifscheibe ausgebildet ist, wobei die Diamantkörner sich gegenseitig berührend in z. B. einer galvanisch niedergeschlagenen Nickelbindung gehalten sind, während bei einer Topfschleifscheibe die einschichtige Ausbildung des Diamantbelages parallel zur Drehachse ausgerichtet ist.The object of the invention is to provide a grinding wheel with a small engagement width for deep grinding, which continuously has a very high diamond content in the outer edge region of the end face as protection against wear or rounding of this outer edge and at the same time brings about a high surface quality. According to the invention, it is provided that the abrasive coating of a grinding wheel on the front face lying in the feed direction consists of a coating of diamond grains with a grain size of 150 to 400 micrometers, which is single-layer in the circumferential disc in the direction of the axis of rotation of the grinding wheel and multi-layer perpendicular to that Axis of rotation of the grinding wheel is formed, the diamond grains touching each other in z. B. a galvanically deposited nickel bond are held, while in a cup grinding wheel the single-layer design of the diamond coating is aligned parallel to the axis of rotation.

Definiert ist die Erfindung durch die Ansprüche 1 bzw. 2.The invention is defined by claims 1 and 2, respectively.

Die Erfindung sieht damit vor, der einschichtigen Schleifbelagzone mit grobem Diamant und einer verschleißfesten Bindung eine rund 2 - 3 mm breite Zone mit feinkörnigem Schleifmittel nachzuordnen. Dieser Schleifbelagteil hat die Aufgabe, die Rauheit der Werkstückoberfläche zu vermindern. Die so ausgebildete Schleifscheibe gestattet eine hohe Abtragsleistung, wobei die für die hohe Abtragsleistung entscheidende Schleifbelagzone mit grobem Diamant nur mit kleiner Wirkbreite zum Eingriff kommt und daher das Verfahrensprinzip verwirklicht, während ein nachgeschalteter Teil der Schleifbelagzone nur noch die auf der Werkstückoberfläche erzeugte Rauheit verringert, ohne das Verfahrensprinzip der geringen Eingriffsbreite zur Erzielung hoher Leistung wesentlich zu beeinflussen.The invention thus provides for the single-layer abrasive coating zone with coarse diamond and a wear-resistant bond to be assigned a zone with a fine-grained abrasive that is around 2-3 mm wide. This part of the abrasive coating has the task of reducing the roughness of the workpiece surface. The grinding wheel designed in this way allows a high stock removal rate, whereby the abrasive coating zone with coarse diamond, which is decisive for the high stock removal rate, only intervenes with a small effective width and therefore implements the process principle, while a downstream part of the abrasive coating zone only reduces the roughness generated on the workpiece surface, without the process principle of low To significantly influence the engagement width to achieve high performance.

Die erfindungsgemäße Schleifscheibe hat den Vorteil, daß von Anbeginn ihres Einsatzes bis zu ihrem vollständigen Verbrauch in dem auf das äußerste beanspruchten Randbereicht der Stirnseite fortlaufend die Belastung von einem extrem hohen Diamantanteil aufgenommen wird, so daß keine Dachbildungen bzw. Abschrägungen oder Abrundungen an dieser Kante in Kauf genommen zu werden brauchen. Dabei zeigt sich, daß selbst bei größten Belastungen, wie bei einem Tiefschleifen nach dem Quick-Point-Verfahren, die auftretende Abnutzung an der Stirnaußenseite der Schleifscheibe nicht größer ist, als die der einer geringeren Belastung ausgesetzten, aber auch weniger widerstandsfähigen Umfangsfläche, so daß auch nach längerer Ausnutzung und Abnutzung der Schleifscheibe das ursprüngliche Profil erhalten ist. Durch das unmittelbare Aneinanderliegen der relativ großen Diamantkörner im Außenrandbereich wird jedoch nicht nur eine hohe Standzeit des Werkzeuges erreicht, sondern wegen der geringen wirksamen Schleifscheibenbreite darüber hinaus auch eine hohe Abtragsleistung bei optimalen Schleifeigenschaften gewährleistet.The grinding wheel according to the invention has the advantage that, from the start of its use until it is completely used up, the load on an extremely high diamond area of the end face is continuously absorbed by the load, so that no roof formations or bevels or roundings on this edge Need to be bought. It shows that even with the greatest loads, such as deep grinding using the quick-point method, the wear on the outside of the grinding wheel is no greater than that of the exposed to a lower load, but also less resistant peripheral surface, so that the original profile is retained even after prolonged use and wear of the grinding wheel. Due to the fact that the relatively large diamond grains lie directly next to one another in the outer edge area, not only is the tool attaining a long service life, but also because of the short life effective grinding wheel width also ensures a high stock removal rate with optimal grinding properties.

Für den Auftrag und Halterung des erfindungsgemäßen Schleifbelages mit Diamanten geringer Körnungsgröße auf der Umfangsfläche auf dem Schleifkörper, die in einer Bindung gehalten sind, kommen verschiedene Möglichkeiten in Betracht. Allgemein zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Diamanten der Stirnfläche mit ihrer z. B. galvanisch niederzuschlagenden Bindung aus Nickel auf einer Zwischenschicht angeordnet werden, die mit der Bindung der feinen Diamantkörner der Umfangsfläche verbunden ist. Besteht die Bindung der feinen Diamantkörner beispielsweise aus Bronze, so wird die Haftung des galvanisch abzuscheidenden Nickels auf dieser Bindung verbessert, wenn eine Zwischenschicht angeordnet ist, die beispielsweise aus Sintereisen besteht. Allgemein ist es jedoch von Vorteil, wenn die Zwischenschicht aus einem Metall besteht, das Bestandteil der Bindung der feinen Schleifkörner des Schleifbelages an der Umfangsfläche ist. Besteht diese Bindung also beispielsweise aus einem Phenolharz mit einem Kupferpulver, so sollte die Zwischenschicht vorzugsweise aus einer pulvermetallurgischen Kupferschicht bestehen. Dabei reicht es aus, wenn die Zwischenschicht eine Stärke von lediglich 0,1 bis 0,3 mm aufweist, wie es zu erreichen ist bei einem Sintervorgang in einer Form, bei dem gleichzeitig diese Zwischenschicht sowie das Bindemittel mit den feinkörnigen verteilten kleinen Diamanten gesintert wird.Various options are available for applying and holding the abrasive coating according to the invention with diamonds of small grain size on the peripheral surface on the abrasive body, which are held in a bond. In general, however, it is useful if the diamonds of the end face with their z. B. to be deposited electroplated nickel bond on an intermediate layer, which is connected to the bond of the fine diamond grains of the peripheral surface. If the fine diamond grains are bonded, for example made of bronze, the adhesion of the nickel to be electroplated to this bond is improved if an intermediate layer is arranged, which consists, for example, of sintered iron. In general, however, it is advantageous if the intermediate layer consists of a metal which is part of the binding of the fine abrasive grains of the abrasive coating on the peripheral surface. If this bond consists, for example, of a phenolic resin with a copper powder, the intermediate layer should preferably consist of a powder-metallurgical copper layer. It is sufficient if the intermediate layer has a thickness of only 0.1 to 0.3 mm, as can be achieved in a sintering process in a mold in which this intermediate layer and the binder with the fine-grained layers are used at the same time distributed small diamond is sintered.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: zwei Darstellungen der Lage einer Schleifscheibe zum Werkstück beim Tiefschleifen nach dem Quick-Point-Verfahren;
Figur 2: die Seitenansicht eines Werkstückes mit Schleifscheibe im Einsatz;
Figur 3: den Randbereich einer vorbekannten Schleifscheibe;
Figur 4: eine Topfschleifscheibe nach der Erfindung im Schnitt und
Figur 5: den Randbereich einer erfindungsgemäßen Umfangsschleifscheibe mit Zwischenschicht.

Two embodiments of the invention are explained below with reference to a drawing. The drawing shows:

Figure 1: two representations of the position of a grinding wheel to the workpiece during deep grinding according to the quick-point method;
Figure 2: the side view of a workpiece with grinding wheel in use;
Figure 3: the edge area of a known grinding wheel;
Figure 4: a cup grinding wheel according to the invention in section and
Figure 5: the edge area of a peripheral grinding wheel according to the invention with an intermediate layer.

Die in Figur 1 wiedergegebene Anordnung zeigt eine Schleifscheibe 2 in ihrer Lage zum Werkstück 1 beim Schleifen nach dem Quick-Point-Verfahren, bei dem eine nahezu punktförmige Berührung stattfindet zwischen diesen Teilen und damit eine sehr hohe Belastung der Schleifscheibe 2.The arrangement shown in FIG. 1 shows a grinding wheel 2 in its position relative to the workpiece 1 when grinding according to the quick-point method, in which there is an almost punctiform contact between these parts and thus a very high load on the grinding wheel 2.

So ist aus der links wiedergegebenen Seitenansicht erkennbar, daß die Achse der Schleifscheibe 2 um einen Winkel β geneigt ist zu der Achse des Werkstückes 1 und in der Draufsicht gemäß dem rechten Teil der Figur 1 um einen Winkel α , so daß also nicht nur eine Schrägstellung innerhalb der Zeichenebene vorliegt, sondern auch in räumlicher Hinsicht.It can be seen from the side view shown on the left that the axis of the grinding wheel 2 is inclined by an angle β to the axis of the workpiece 1 and in the top view according to the right part of FIG. 1 by an angle α, so that not only an inclined position exists within the drawing level, but also in spatial terms.

Der Vorschub der Schleifscheibe 2 erfolgt dabei entsprechend dem Pfeil 3, wobei der Pfeil 3′die Zustellrichtung angibt. Bei einem derartigen Arbeiten wird insbesondere der außenliegende Stirnseitenbereich der Schleifscheibe belastet. Dieser Stirnseitenbereich ist in Figur 2 mit 6 bezeichnet, wobei der Vorschub der Schleifscheibe 2 wiederum entsprechend dem Pfeil 3 erfolgt. Bei einem derartigen Tiefschleifen wird durch die Umfangsfläche 4 die Oberflächengüte des Werkstückes 1 erzeugt, während die Stirnfläche 6 den materialabtrag bewirkt.The feed of the grinding wheel 2 takes place according to the arrow 3, the arrow 3 'indicating the direction of advance. When working in this way, in particular the outer end face area of the grinding wheel is loaded. This end face region is designated by 6 in FIG. 2, the grinding wheel 2 again being advanced in accordance with the arrow 3. In the case of such deep grinding, the surface quality of the workpiece 1 is generated by the peripheral surface 4, while the end surface 6 causes the material to be removed.

Um diesen unterschiedlichen Belastungen Rechnung zu tragen, besteht bei einer bekannten Schleifscheibe 2 entsprechend Figur 3 der Schleifbelag aus zwei unterschiedlichen Teilen. Der Teil 6 des Schleifbelages weist größere Diamantkörner auf als der der Teil 5. Bei dieser bekannten Anordnung sind die Diamanten jedoch auf der Stirnseite in loser Verteilung und im Abstand zueinander stehend in einer Bindung gehalten, die aus dem gleichen Material besteht wie die Bindung des Schleifbelages 5 der Umfangsfläche 4. Das hat zur Folge, daß bei einer stärkeren Belastung ein "Dachprofil" 7 bzw. eine Abschrägung an der Außenkante der Schleifscheibe in Kauf genommen werden muß, die zu einer Verminderung der Abtragsleistung und Erhöhung der Schleifkräfte des Werkzeuges führt.In order to take these different loads into account, in a known grinding wheel 2 according to FIG. 3, the grinding covering consists of two different parts. Part 6 of the abrasive coating has larger diamond grains than that of part 5. In this known arrangement, however, the diamonds are held on the front side in a loose distribution and at a distance from one another in a bond which consists of the same material as the bond of the abrasive coating 5 of the circumferential surface 4. This has the consequence that at a heavier load a "roof profile" 7 or a bevel on the outer edge of the grinding wheel must be accepted, which leads to a reduction in the removal rate and increase the grinding forces of the tool.

Diese Nachteile entfallen bei den erfindungsgemäßen Ausführungen nach den Figuren 4 und 5, die an der Stirnseite bzw. Umfangsseite der Schleifscheibe einen Schleifbelag 9 tragen, der aus einem einzigen Belag aus großen Diamantkörnern 9′ besteht, der einschichtig ausgebildet ist in Richtung parallel zu der Drehachse der Schleifscheibe und mehrschichtig in der Richtung senkrecht zur Drehachse der Umfangsschleifscheibe nach Figur 5 und umgekehrt bei der Topfschleifscheibe nach Figur 4.These disadvantages are eliminated in the embodiments according to FIGS. 4 and 5, which have a grinding surface 9 on the end face or peripheral side of the grinding wheel, which consists of a single covering made of large diamond grains 9 ', which is formed in one layer in the direction parallel to the axis of rotation of the grinding wheel and in multiple layers in the direction perpendicular to the axis of rotation of the peripheral grinding wheel according to FIG. 5 and vice versa in the cup grinding wheel according to FIG. 4.

Beim Schleifen mit einer Umfangsschleifscheibe nach Figur 5 verläuft die Drehachse der Schleibe parallel zur geschliffenen Werkstückkante. Die großen Diamanten, angeordnet in einem einschichten Belag, bilden dann die Stirnfläche der Schleifscheibe. Die Umfangsfläche der Schleifscheibe ist in Figur 4 mit "4" gekennzeichnet. Benutzt man jedoch eine Topfschleifscheibe, dann verläuft die Drehachse der Schleifscheibe senkrecht zu der geschliffenen Werkstückkante. In diesem Fall ist der grobkörnige Teil des Belages die Umfangsfläche der Schleifscheibe und die mit "4" gekennzeichnete Schleifbelagfläche die Stirnfläche der Schleifscheibe. In beiden Fällen verläuft die Vorschubrichtung parallel zur geschliffenen Werkstückkante und ist in Figur 4 von links nach rechts gerichtet.When grinding with a peripheral grinding wheel according to FIG. 5, the axis of rotation of the wheel runs parallel to the ground workpiece edge. The large diamonds, arranged in a single layer, then form the end face of the grinding wheel. The circumferential surface of the grinding wheel is marked "4" in FIG. However, if you use a cup grinding wheel, the axis of rotation of the grinding wheel runs perpendicular to the ground workpiece edge. In this case, the coarse-grained part of the covering is the peripheral surface of the grinding wheel and the grinding surface marked "4" is the end surface of the grinding wheel. In both In some cases, the feed direction runs parallel to the ground workpiece edge and is directed from left to right in FIG. 4.

Die einzelnen Schleifkörner 9′, die eine Größe haben von 150 bis 400 Mikrometern, sind gehalten in einer galvanisch niedergeschlagenen Nickelbindung 10, welche eine Anordnung der Diamantkörner 9′ zueinander erlaubt, bei welcher sich diese unmittelbar berühren.The individual abrasive grains 9 ', which have a size of 150 to 400 microns, are held in a galvanically deposited nickel bond 10, which allows an arrangement of the diamond grains 9' to each other, in which they touch directly.

Als Material für die Bindung der feinkörnigen Diamanten in der Umfangsfläche 4 ist ein Phenolharz mit Nickelpulver vorgesehen, so daß eine ausreichende Haftung gegeben ist zu dem galvanisch abzuscheidenden Nickel für die Halterung der Diamanten 9′. Demgegenüber ist jedoch bei der Ausführung nach Figur 5 eine Zwischenschicht 8 vorgesehen für eine bessere Haftung. Diese pulvermetallurgisch im Sinterverfahren aufgetragene Zwischenschicht 8 besteht vorzugsweise aus einem Metall, das auch Bestandteil der Bindung des Schleifbelages 5 darstellt. Besteht also beispielsweise diese Bindung aus einem Harz und einem Kupferpulver oder Stahlpulver, so kann die Zwischenschicht 8 ebenfalls aus Kupfer oder Stahl bestehen.As a material for binding the fine-grained diamonds in the peripheral surface 4, a phenolic resin with nickel powder is provided, so that there is sufficient adhesion to the electroplated nickel for holding the diamond 9 '. In contrast, however, an intermediate layer 8 is provided in the embodiment according to FIG. 5 for better adhesion. This intermediate layer 8 applied by powder metallurgy in the sintering process preferably consists of a metal which is also part of the bond of the abrasive coating 5. If, for example, this bond consists of a resin and a copper powder or steel powder, the intermediate layer 8 can also consist of copper or steel.

Claims

Grinding wheel (2) for plunge-cut grinding with an abrasive coating part (5) which contains fine grain diamonds, as well as an abrasive coating part (9) which contains bigger diamond grains (9'), characterized in that the abrasive coating part (9) which bears the bigger diamond grains (9') bears parallel to the axis of rotation of the circumferential grinding wheel (2) diamond grains (9') placed in a single layer with a grading of 150 to 400 micrometers which are placed in several layers perpendicularly to the axis of rotation and which are hold in an electro-deposited linkage (10) by being in contact reciprocally.
Grinding wheel according to the preamble of claim 1, characterized in that it is configured as a cup grinding wheel and that the abrasive coating part (9) which bears the bigger diamond grains (9') bears perpendicularly to the axis of rotation of the cut grinding wheel (2) diamond grains (9') which are placed in a single layer with a grading of 150 to 400 micrometers which are placed in several layers parallel to the axis of rotation and which are hold in an electro-deposited linkage (10) by being in contact reciprocally.
Grinding wheel according to claim 1 and 2, characterized in that the abrasive coating part (9) which bears the bigger diamond grains (9') is placed on an intermediate layer (8) applied by powder metallurgy.
Grinding wheel according to claim 3, characterized in that the intermediate layer (8) is constituted by sintered iron.
Grinding wheel according to claim 3, characterized in that the intermediate layer (8) is constituted by a metal which is a constituent of the linkage of the abrasive grains of the abrasive coating (5) at the circumferential surface (4).
Grinding wheel according to claim 3, characterized in that the intermediate layer (8) is constituted by nickel.
Grinding wheel according to claim 3, characterized in that the intermediate layer (8) has a thickness of 0,1 to 0,3 mm.