DE8804567U1 - Grinding wheel for deep grinding - Google Patents
Grinding wheel for deep grindingInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe, insbesondere zum Tiefschleifen, mit einem zweieeiligen Schleifbelag, der in einem Teil feinkörnige Diamanten enthält, sowie einem zweiten Schleifbelagteil, der auf einer Seite gebildet wird und grobkörnigere Diamanten enthält.The invention relates to a grinding wheel, in particular for deep grinding, with a two-part grinding coating, one part of which contains fine-grained diamonds, and a second grinding coating part which is formed on one side and contains coarser-grained diamonds.
Beim Tiefschleifen eines Werkstückes mit einer Umfangsschleifscheibe oder auch einer Topfschleifscheibe mit Diamant oder kubisch-kristallinem Bornitrid bildet sich im Verlaufe der Schleifscheiben-Lebensdauer an der wirksamen Schleifscheibenfläche ein sogenanntes Dachprofil ^Us. Die Form des Dachprofils hängt dabei von der Breite des Schleifbeiages und der Höhe der Zustellung der Schleifscheibe ab. Die Hauptzerspanungsarbeit hat dabei der in Vorschubrichtung zunächst eingreifende Teil der Schleifscheiben-Schleiffläche zu leisten, während der nachfolgende Teil weitgehend die Oberflächengüte bestimmt. Da den unterschiedlichen Flächenabschnitten der Schleifscheibe somit verschiedene Aufgaben zukommen, istWhen deep grinding a workpiece with a peripheral grinding wheel or a cup grinding wheel with diamond or cubic-crystalline boron nitride, a so-called roof profile ^Us forms on the effective grinding wheel surface over the course of the grinding wheel's service life. The shape of the roof profile depends on the width of the grinding insert and the height of the grinding wheel's feed. The main cutting work has to be done by the part of the grinding wheel's grinding surface that engages first in the feed direction, while the following part largely determines the surface quality. Since the different surface sections of the grinding wheel therefore have different tasks,
es bekannt, die Teile der Schleiffläche unter Berück-^ eichtigüng der unterschiedlichen Belastungen unterschiedlich zu £&stalten und zwar hinsichtlich der verwendeten Diamantkorngrößen in diesen Abschnitten sowie der Konzentration an Diamanten,It is known to design the parts of the grinding surface differently taking into account the different loads, namely with regard to the diamond grain sizes used in these sections as well as the concentration of diamonds,
Eine bekannte Umfangsschlexf scheibe trägt an ihrer Üm-i fangsfläche und eine Topfschleifscheibe an ihrer Stirnfläche feinkörnige Diamanten, die in einer Bindung gehalten sind, welche bespielsweise aus einem Phenolharz und Kupfer besteht. In jenem Bereich der Schleifscheibe, der größeren Belastungen ausgesetzt ist, sind Diamantkörner größerer Klassifizierung angeordnet, während in dem Be- f reich, der die Oberflächengüte bestimmt, Diamanten kleinerer Klassifizierung eingebettet sind. Die Bereiche weisen gleiche Bindungsart auf und die Diamantkörner eind entsprechend ihrem jeweiligen volumetrischen Anteil in der Bindung stochastisch verteilt.A known peripheral grinding wheel has fine-grained diamonds on its peripheral surface and a cup grinding wheel has fine-grained diamonds on its front surface, which are held in a bond consisting, for example, of a phenolic resin and copper. In the area of the grinding wheel that is subject to greater loads, diamond grains of a larger classification are arranged, while diamonds of a smaller classification are embedded in the area that determines the surface quality. The areas have the same type of bond and the diamond grains are stochastically distributed according to their respective volumetric proportion in the bond.
üblicherweise werden die unterschiedlichen Schleifbelagzonen so gewählt, daß die Schleifscheibe mit dem Belagteil mit feiner Kornklassifxzierung die geforderte Oberflächengüte erreichen läßt, der Belagteil mit größerer Dxamantklassifizierung bei vorgegebenen Zerspanvolumen je Zeiteinheit unter der dadurch auftretenden Belastung nicht zusammenbricht und auch keine unzulässigen Kräfte und Temperaturen erzeugt. Bewährt hat sich z. B. bei einer Belagbreite von 5 mm die Aufteilung in eine 3 mm breite Belagzone für den feinkörnigen Teil und eine 2Usually, the different grinding coating zones are chosen so that the grinding wheel with the coating part with fine grain classification can achieve the required surface quality, the coating part with higher Dxamant classification does not collapse under the resulting load at a given cutting volume per unit of time and does not generate inadmissible forces and temperatures. For example, with a coating width of 5 mm, the division into a 3 mm wide coating zone for the fine-grained part and a 2 mm wide coating zone has proven to be effective.
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mm Ltfeite Belagzone für den grobkörnigen Teil.mm Thickness coating zone for the coarse-grained part.
Beim Tief schleif en nach dem sogenannten Quick^Pöint'-Verfahren, bei dem die Achsen zwischen Schleifscheibe und Werkstück schräg zueinander ausgerichtet sind, ist nur •ine nahezu punktförmige Berührung zwischen Schleifscheibe und Werkstück erwünscht. Die wirksame Schleif- «cheibenbreite sollte so klein wie möglich sein. Nur dadurch läßt sich das Ziel des Verfahrens, mit sehr hohen Abtragsleistungen zu arbeiten, verwirklichen. Daraus resultiert eine große Belastung einer schmalen Zone im Auienrandbereich des Schleifbelages. Um eine zu große Abnutzung des Belages aufgrund der hohen Belastung zu vermeiden, sind möglichst grobe Schleifkörner in Kombinat tion mit einer verschleißfesten Bindung zu wählen. Nur dadurch läßt sich die erforderliche Maßgenauigkeit am Werkstück einhalten, weil anderenfalls der Schleifscheibenverschleiß Formabweichungen, insbesondere Zylinderformabweichungen am Werkstück, verursachen würde.When deep grinding using the so-called Quick Point method, in which the axes between the grinding wheel and the workpiece are aligned at an angle to one another, only an almost point-like contact between the grinding wheel and the workpiece is desired. The effective grinding wheel width should be as small as possible. This is the only way to achieve the aim of the method of working with very high stock removal rates. This results in a large load on a narrow zone in the outer edge area of the grinding coating. In order to avoid excessive wear of the coating due to the high load, the coarsest possible abrasive grains should be selected in combination with a wear-resistant bond. This is the only way to maintain the required dimensional accuracy on the workpiece, because otherwise the grinding wheel wear would cause shape deviations, in particular cylinder shape deviations, on the workpiece.
Andererseits wird durch die Wahl eines solchen Schleifbelages eine zu große Rauheit der Werkstückoberfläche erzeugt, die beim Schleifen meist unzulässig ist.On the other hand, the choice of such a grinding coating results in excessive roughness of the workpiece surface, which is usually unacceptable during grinding.
Die bisher bekannten Ausfuhrungsarten von Schleifscheiben für dieses Schleifverfabren ließen entweder die geforderten Oberflachenrauhhexten nicht erreichen oder aber sie zeigten zu hohen Verschleiß oder aber mußtenThe previously known types of grinding wheels for this grinding process either did not allow the required surface roughness to be achieved or they showed excessive wear or had to be
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im Verlauf ihrer Lebensdauer zu häufig abgerichtet werden. are trained too frequently over the course of their lifespan.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleifscheibe mit kleiner Eingriffsbreite zum Tiefschleifen zu schaffen« die fortlaufend im Außenrandbereich der Stirnfläche ei-.ieh sehr hohen Diamantanteü als Schutz gegen einen Verschleiß bzw. eine Abrundung dieser Außenkante aufweist und gleichzeitig eine höhe Oberflächengüte bewirkt. Gemäß der Erfindung ist dafür vorgesehen, daß der Schleifbelag einpx Schleifscheibe an der in Vorschubrichtung vorn liegenden Stirnseite aius einem Belag aus Diamantkörnern mit einer Körnungsgioße von 150 bis 400 Mikrome-^ tern besteht, der bei einer Umfangsscheibe einschichtig in Richtung der Drehachse der Schleifscheibe und mehrschichtig senkrecht zu der Drehachse der Schleifscheibe ausgebildet ist, wobei die Diamantkörner sich gegenseitig berührend in z. B. einer galvanisch niedergeschlagenen Nickelbindung gehalten sind, während bei einer Topfschleifscheibe die einschichtige Ausbildung des Diamantbelages parallel zur Drehachse ausgerichtet ist.The object of the invention is to create a grinding wheel with a small engagement width for deep grinding, which has a very high diamond content in the outer edge area of the front face as protection against wear or rounding of this outer edge, and at the same time ensures a high surface quality. According to the invention, the grinding coating on a grinding wheel consists of a coating of diamond grains with a grain size of 150 to 400 micrometers on the front face in the feed direction, which in the case of a peripheral wheel is formed in a single layer in the direction of the axis of rotation of the grinding wheel and in multiple layers perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel, the diamond grains being held in contact with one another in, for example, a galvanically deposited nickel bond, while in the case of a cup grinding wheel the single-layer formation of the diamond coating is aligned parallel to the axis of rotation.
Die Erfindung sieht damit vor, der einschichtigen Schleifbelagzone mit grobem Diamant und einer verschleißfesten Bindung eine rund 2 - 3 mm breite Zone mit feinkörnigem Schleifmittel nachzuordnen. Dieser Schleifbelagteil hat die Aufgabe, die Rauheit der Werkstückoberfläche zu vermindern. Die so ausgebildete Schleif-The invention therefore provides for a zone of around 2 - 3 mm wide with fine-grained abrasive material to be arranged after the single-layer grinding coating zone with coarse diamond and a wear-resistant bond. This grinding coating part has the task of reducing the roughness of the workpiece surface. The grinding layer thus formed
scheibe gestattet eine hohe Abtragsleistung, wobei die für die hohe Abtragsleistung entscheidende Schleifbelagzone mit grobem Diamant nur mit kleiner Wirkbreite zum Eingriff kommt und daher das Verfahrensprinzip verwirklicht, während ein nachgeschalteter Teil der Schleifbelagzone nur noch die auf der Werkstückoberfläche erzeugte Rauheit verringert, ohne das Verfahrensprinzip der geringen Eingriffsbreite zur Erzielung hoher Leistung wesentlich zu beeinflussen.disc allows a high removal rate, whereby the grinding coating zone with coarse diamond, which is crucial for the high removal rate, only comes into contact with a small effective width and therefore implements the process principle, while a downstream part of the grinding coating zone only reduces the roughness generated on the workpiece surface without significantly influencing the process principle of the small engagement width to achieve high performance.
Die erfindungsgemäße Schleifscheibe hat den Vorteil, daß von Anbeginn ihres Einsatzes bis zu ihrem vollständigen Verbrauch in dem auf das äußerste beanspruchten Randbereicht der Stirnseite fortlaufend die Belastung von einem extrem hohen Diamantanteil aufgenommen wird, so daß keine Dachbildungen bzw. Abschrägungen oder Abrundungen an dieser Kante in Kauf genommen zu werden brauchen. Dabei zeigt sich, daß selbst bei größten Belastungen, wie bei einem Tiefschleifen nach dem Quick-Point-Verfahren, die auftretende Abnutzung an der Stirnaußenseite der Schleifscheibe nicht größer ist, als die der einer geringeren Belastung ausgesetzten, aber auch weniger widerstandsfähigen Umfangsflache, so daß auch nach längerer Ausnutzung und Abnutzung der Schleifscheibe das ursprüngliche Profil erhalten ist. Durch das unmittelbare Äneirianderliegen der relativ großen Diamahtkörner im Außenrandbereich wird jedoch nicht nur eine hohe Standzeit des WeifkäeUges erreicht, sondern wegen der geringenThe grinding wheel according to the invention has the advantage that from the beginning of its use until it is completely used up, the load is continuously absorbed by an extremely high diamond content in the edge area of the front side that is subject to the most extreme stress, so that no roof formations or bevels or roundings on this edge need to be accepted. It can be seen that even with the greatest loads, such as during deep grinding using the Quick Point method, the wear that occurs on the outside of the front side of the grinding wheel is no greater than that of the peripheral surface, which is subject to less stress but is also less resistant, so that even after longer use and wear of the grinding wheel, the original profile is retained. The fact that the relatively large diamond grains lie directly next to one another in the outer edge area not only ensures a long service life for the grinding wheel, but also because of the low
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wirksamen Schleifscheibenbreite darüber hinaus auch eine hohe Abtragsleistung bei optimalen Schleifeigenschaften gewährleistet.The effective grinding wheel width also ensures a high removal rate with optimum grinding properties.
Für den Auftrag und Halterung des erfindungsgemäßen Schleifbelages mit Diamanten geringer Körnungsgröße 5<af der Umfangsflache auf dem Schleifkörper, die in einer Bindung gehalten sind, kommen verschiedene Möglichkeiten in Betracht. Allgemein zweckmäßig ist es ;iedoch, wenn die Diamanten der Stirnfläche mit ihrer z. B. galvanisch niederzuschlagenden Bindung aus Nickel auJ: einer Zwischenschicht angeordnet werden, die mit der Bindung der feinen Diamantkörner der Umfangsflache verbunden ist. Besteht die Bindung der feinen Diamantkörner beispielsweise aus Bronze, so wird die Haftung des galvanisch abzuscheidenden Nickels auf dieser Bindung verbessert, wenn eine Zwischenschicht angeordnet ist, die beispielsweise aus Sintereisen besteht. Allgemein ist es jedoch von Vorteil, wenn die Zwischenschicht aus einem Metall besteht, das Bestandteil der Bindung der feilen Schleifkörner des Schleifbelages an der Umfangsflache ist. Besteht diese Bindung also beispielsweise auis einem Phenolharz mit einem Kupferpulver, so sollte die Zwischenschicht vorzugsweise aus einer pulvermetallurgischen Kupferschicht bestehen. Dabei reicht es aus, wenn die Zwischenschicht eine Stärke von lediglich 0/1 bis 0,3 mm aufweist/ wie es zu erreichen ist bei einem Sinter-Vorgang in einer Form, bei dem gleichzeitig diese Zwischenschicht sowie das Bindemittel mit den feinkörnigen Various possibilities are possible for applying and holding the grinding coating according to the invention with diamonds of small grain size 5< on the peripheral surface on the grinding body, which are held in a bond. In general, however, it is expedient if the diamonds on the front surface with their bond made of nickel, which can be electroplated, for example, are arranged on an intermediate layer that is connected to the bond of the fine diamond grains on the peripheral surface. If the bond of the fine diamond grains consists of bronze, for example, the adhesion of the nickel to be electroplated on this bond is improved if an intermediate layer is arranged, which consists of sintered iron, for example. In general, however, it is advantageous if the intermediate layer consists of a metal that is part of the bond of the fine abrasive grains of the grinding coating to the peripheral surface. If, for example, this bond consists of a phenolic resin with a copper powder, the intermediate layer should preferably consist of a powder-metallurgical copper layer. It is sufficient if the intermediate layer has a thickness of only 0/1 to 0.3 mm, as can be achieved with a sintering process in a mold in which this intermediate layer and the binding agent with the fine-grained
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- 7 verteilten kleinen Diamanten gesintert wird.- 7 distributed small diamonds are sintered.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:Two embodiments of the invention are explained below with reference to a drawing. In the drawing:
Fiqur 1: zwei Darstellungen der Lage einer Schleifscheibe zum Werkstück beim Tiefschleifen nach dem Quick-Point-Verfahren;Figure 1: two representations of the position of a grinding wheel in relation to the workpiece during deep grinding using the Quick-Point method;
Figur 2: die Seitenansicht eines Werkstückes mit Schleifscheibe im Einsatz;Figure 2: the side view of a workpiece with grinding wheel in use;
Figur 3: detx Randbereich einer vorbekannten Schleifscheibe; Figure 3: detx edge area of a previously known grinding wheel;
Figur 4: eine Topfschleifscheibe nach der Erfindung im Schnitt undFigure 4: a cup grinding wheel according to the invention in section and
Figur 5: den Randbereich einer erfindungsgemäßen Umfangsschleifscheibe mit Zwischenschicht.Figure 5: the edge area of a peripheral grinding wheel according to the invention with intermediate layer.
Die in Figur 1 wiedergegebene Anordnung zeigt eine Schleifscheibe 2 in ihrer Lage zum Werkstück 1 beim Schleifen nach dem Quick-Point-Verfahren, bei dem eine nahezu pünktförioige Berührung stattfindet zwischen dieöen Teilen und damit eine sehr hohe Belastung der Schleifscheibe 2. The arrangement shown in Figure 1 shows a grinding wheel 2 in its position relative to the workpiece 1 during grinding according to the quick-point method, in which there is almost point-like contact between the parts and thus a very high load on the grinding wheel 2.
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So ist aus der links wiedergegebenen Seitenansicht erkennbar, daß die Achse der Schleifscheibe 2 um einen Winkel ß geneigt ist zu der Achse des Werkstückes 1 undThus, from the side view shown on the left, it can be seen that the axis of the grinding wheel 2 is inclined by an angle ß to the axis of the workpiece 1 and
in der Draufsicht gemäß dem rechten Teil der Figur 1 umin plan view according to the right part of Figure 1 by
einen Winkel «*^ , so daß also nicht nur eine Schrägstel-an angle «*^ , so that not only an inclination
lung innerhalb der Zeichenebene vorliegt, sondern auch in räumlicher Hinsicht.development within the drawing plane, but also in spatial terms.
Der Vorschub der Schleifscheibe 2 erfolgt dabei entsprechend dem Pfeil 3, wobei der Pfeil 3"die Zustellrichtung angibt. Bei einem derartigen Arbeiten wird insbesondere der außenliegende Stirnseitenbereich der Schleifscheibe belastet. Dieser Stirnseitenbereich ist in Figur 2 mit 6 bezeichnet, wobei der Vorschub der Schleifscheibe 2 wiederum entsprechend dem Pfeil 3 erfolgt. Bei einem derartigen Tiefschleifen wird durch die Umfangsfläche 4 die Oberflächengüte des Werkstückes 1 erzeugt, während die Stirnfläche 6 den materialabtrag bewirkt.The feed of the grinding wheel 2 is carried out in accordance with arrow 3, whereby the arrow 3" indicates the feed direction. When working in this way, the outer face area of the grinding wheel is particularly loaded. This face area is designated in Figure 2 with 6, whereby the feed of the grinding wheel 2 is again carried out in accordance with arrow 3. When deep grinding in this way, the surface quality of the workpiece 1 is produced by the peripheral surface 4, while the face area 6 causes the material to be removed.
Um diesen unterschiedlichen Belastungen Rechnung zu tragen, besteht bei einer bekannten Schleifscheibe 2 entsprechend Figur 3 der Schleifbelag aus zwei unterschiedlichen Teilen. Der Teil 6 des Schleifbeläges weist größere Diamaatkörner auf als der der Teil 5. Bei dieser bekannten Anordnung sind die Diamanten jedoch auf der Stirnseite in loser Verteilung und im Abstand zueinander stehend in einer Bindung gehalten, die aus dem gleichen Material besteht wie die Bindung des Schleifbelageä 5 der Umfangsflache 4* Das hat zur Folge, daß bei einerIn order to take these different loads into account, the grinding coating of a known grinding wheel 2 according to Figure 3 consists of two different parts. Part 6 of the grinding coating has larger diamond grains than part 5. In this known arrangement, however, the diamonds are loosely distributed on the front side and spaced apart from one another in a bond that consists of the same material as the bond of the grinding coating 5 of the peripheral surface 4*. This means that with a
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stärkeren Belastung ein "Dachprofil" 7 bzw* eine Abschrägung an der Außenkante der Schleifscheibe in Kauf genommen werden muß, die zu einer Verminderung der Abtragsleistung und Erhöhung der Schleifkräfte des Werkzeuges führt.greater loads, a "roof profile" 7 or* a bevel on the outer edge of the grinding wheel must be accepted, which leads to a reduction in the removal rate and an increase in the grinding forces of the tool.
Diese Nachteile entfallen bei den erfindungsgemäßen Ausführungen nach den Figuren 4 und 5, die an der Stirnseite bzw. Umfangsseite der Schleifscheibe einen Schleifbelag 9 trägen, der aus einem einzigen Belag aus großen Diamantkörnern 9' besteht, der einschichtig ausgebildet ist in Richtung parallel zu d£r Drehachse der Schleifscheibe und mehrschichtig in der Richtung senkrecht zur Drehachse der Umfangsschleifscheibe nach Figur 5 und umgekehrt bei der Topfschleifscheibe nach Figur 4.These disadvantages are eliminated in the embodiments according to the invention according to Figures 4 and 5, which have a grinding coating 9 on the front side or peripheral side of the grinding wheel, which consists of a single coating of large diamond grains 9', which is formed in a single layer in the direction parallel to the axis of rotation of the grinding wheel and in multiple layers in the direction perpendicular to the axis of rotation of the peripheral grinding wheel according to Figure 5 and vice versa in the cup grinding wheel according to Figure 4.
Beim Schleifen mit einer Umfangsschleifscheibe nach Fi- \ When grinding with a peripheral grinding wheel according to Fi- \
gur 5 verläuft die Drehachse der Schieibe parallel zur )gur 5 the axis of rotation of the disc runs parallel to the )
geschliffenen Werkstückkante. Die großen Diamanten, an- fground workpiece edge. The large diamonds, an- f
geordnet in einem einschichten Belag, bilden dann die Stirnfläche der Schleifscheibe. Die Umfangsflache der Schleifscheibe ist in Figur 4 mit "4" gekennzeichnet. Benutzt man jedoch eine Topfschleifscheibe, dann ver- i läuft die Drehachse der Schleifscheibe senkrecht zu der | geschliffenen Werkstückkante. In diesem Fall ist der grobkörnige Teil des Belages die Umfangsfliehe der I Schleifscheibe und die mit "4" gekennzeichnete Schleifbelagfläche die Stirnfläche der Schleifscheibe. In bei- ■arranged in a single layer coating, then form the front surface of the grinding wheel. The peripheral surface of the grinding wheel is marked with "4" in Figure 4. However, if a cup grinding wheel is used, the axis of rotation of the grinding wheel runs perpendicular to the ground workpiece edge. In this case, the coarse-grained part of the coating is the peripheral surface of the grinding wheel and the grinding surface marked with "4" is the front surface of the grinding wheel. In both cases ...
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den Fallen verläuft die VOrschübrichtühg parallel zur geschliffenen Werkstückkante und ist in Figur 4 von links nach rechts gerichtet.In the traps, the feed direction runs parallel to the ground workpiece edge and is directed from left to right in Figure 4.
Die einzelnen Schleifkörner 9*, die eine Größe haben von 150 bis 4ÖÖ Mikrometern, sind gehalten in einer galvanisch niedergeschlagenen Nickelbindung 10, «'eiche eine Anordnung der Diamantkörner 9' zueinander erlaubt, bei welcher sich diese unmittelbar berühren*The individual abrasive grains 9*, which have a size of 150 to 400 micrometers, are held in a galvanically deposited nickel bond 10, «'which allows an arrangement of the diamond grains 9' to one another in which they directly touch one another*
Als Material für die Bindung der feinkörniglen Diamanten in der Umfangsfläche 4 ist ein Phenolharz mit Nickelpulver vorgesehen, so daß eine ausreichende Häutung gegeben ist zu dem galvanisch abzuscheidenden Nickel für die Halterung der Diamanten 9'. Demgegenüber isst jedoch bei der Ausführung nach Figur 5 eine Zwischenschicht 8 vorgesehen für eine bessere Haftung. Diese pulvermetallurgisch im Sinterverfahren aufgetragene Zwischenschicht 8 besteht vorzugsweise aus einem Metall, das auch Beetandteil der Bindung des Schleifbelages 5 darstellt. Besteht also beispielsweise diese Bindung aus einem Harz und eineiu Ktipferpulver oder Stahlpulver,, so kann die Zwischenschicht 8 ebenfalls aus Kupfer oder Stahl bestehen. A phenolic resin with nickel powder is provided as the material for bonding the fine-grained diamonds in the peripheral surface 4, so that there is sufficient skin to the nickel that is to be electroplated to hold the diamonds 9'. In contrast, however, in the embodiment according to Figure 5, an intermediate layer 8 is provided for better adhesion. This intermediate layer 8, applied using powder metallurgy in the sintering process, preferably consists of a metal that is also part of the bond of the grinding coating 5. If, for example, this bond consists of a resin and a copper powder or steel powder, the intermediate layer 8 can also consist of copper or steel.
Grundsätzlich ist also eine galvanisch aufgebrachte Nikkeibindung nicht die einzige Lösung, einen einschichtigen Schleifmittelbelag zu binden; vielmehr sind auch dünne, gesinterte Bindungen möglich. Zum Beispiel ließeBasically, a galvanically applied nickel bond is not the only solution for bonding a single-layer abrasive coating; thin, sintered bonds are also possible. For example,
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sich eine dünne Schicht aus Bronze mit grobkörnigem Diamant gleichmäßig auf eine Formoverflache verteilen, gegebenenfallü leicht kalt verdichten und dann hierauf eine 3 mm dicke Schicht aufstreuen, die aus einer möglicherweise anderen Bronze plus feinkörnigem Diamant in einer wesentlich geringeren Konzentration besteht. Beides könnte im Anschluß daran versintert werden. Denkbar ist das gleiche Verfahren mit Kunstharzbindungen oder aber auch mit unterschiedlichen Bindungen für die grobkörnige und die feinkörnige Zone des Schleifbelages. Die Möglichkeiten sind somit vielfältig, obgleich der galvanische Niederschlag als Bindung eine vorzuziehende Lösung darstellt.A thin layer of bronze with coarse-grained diamond can be spread evenly over a mold surface, if necessary slightly cold-compacted and then a 3 mm thick layer can be sprinkled on top, which consists of a possibly different bronze plus fine-grained diamond in a much lower concentration. Both could then be sintered. The same process is conceivable with synthetic resin bonds or with different bonds for the coarse-grained and fine-grained zones of the grinding coating. The possibilities are therefore varied, although galvanic deposition as a bond is a preferable solution.
Wenn vorstehend allgemein von Diamanten bzw. Diamantkörnern gesprochen ist, so versteht es sich, daß es sich hierbei um natürliche oder künstlich erzeugte Diamanten handeln kann, wie auch beispielsweise Körner aus kubisch-kristallinem Bornitrid, das in ihrer Wirkung den Diamantkörnern gleichzusetzen ist.When diamonds or diamond grains are mentioned in general above, it is understood that these can be natural or artificially produced diamonds, such as grains of cubic-crystalline boron nitride, which are equivalent to diamond grains in their effect.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8804567U DE8804567U1 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Grinding wheel for deep grinding |
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| DE8804567U DE8804567U1 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Grinding wheel for deep grinding |
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| DE8804567U1 true DE8804567U1 (en) | 1988-05-26 |
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ID=6822673
Family Applications (1)
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| DE8804567U Expired DE8804567U1 (en) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | Grinding wheel for deep grinding |
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| DE (1) | DE8804567U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-04-07 DE DE8804567U patent/DE8804567U1/en not_active Expired
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