EP0745724B1 - Roller press - Google Patents
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- EP0745724B1 EP0745724B1 EP96106485A EP96106485A EP0745724B1 EP 0745724 B1 EP0745724 B1 EP 0745724B1 EP 96106485 A EP96106485 A EP 96106485A EP 96106485 A EP96106485 A EP 96106485A EP 0745724 B1 EP0745724 B1 EP 0745724B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
Definitions
- the invention relates to a roller press consisting of at least two wide ones Press nip forming rollers according to the preamble of claim 1 as they for example, when dewatering or smoothing a fibrous web finds.
- rollers include known from DE-OS 43 22 876, the Sliding shoe supporting the roller jacket to influence the smoothing result in The web running direction is divided into sections. With WO 93/12290 it works again to keep the roller axes exactly in the press plane.
- the invention is therefore based on the object of creating a roller press which also a largely uniform one when the counter roll is not controlled by deflection Press nip enables.
- the change in the outer circumference of the roll shell of the press roll in Axial direction be as small as possible and take place evenly, so that the Adjusting the surface of the roll shell (viewed in the axial direction) Differences in speed do not have a negative impact on the material web.
- the outer circumference of the roll shell, or its change in the axial direction can be influenced during manufacture by the fact that the inner circumference and / or the wall thickness of the roll shell of the press roll from the center of the roll dimensional changes starting in the axial direction towards the roller ends.
- the axial Change in circumference via a thermal influence on the roll shell cause. This can be done from the inside, e.g. about the temperature control of the lubricating fluid Support elements and / or from the outside, for example inductively or with hot air.
- the roller press shown in Figure 1 consists of a press roller 4 and a mating roller 8 arranged above it, while the mating roller 8 is is a full roll, the press roll 4 consists of a very flexible to one fixed carrier 5 rotatable roller jacket 6, for example over several Support elements 7 arranged axially close to one another are mounted on the carrier 5.
- the support elements 7 are pressed hydraulically and can be independent of each other can be designed controllable.
- the lubrication of the gap between the support surface of the Support element 7 and the roller jacket 6 can be hydrodynamic and / or hydrostatic respectively.
- the support surface of the support elements 7 is concave, so that between the press roll 4 and the cylindrical counter roll 8 form a wide press nip 1, as used, for example, to smooth a fibrous web.
- Press nip can be achieved in an inventive manner in that the outer Scope of the roll shell 6 of the press roll 4 starting from the roll center in the axial Direction towards the roller ends reduced.
- the roller press according to FIG. 2 consists of approximately 3 rollers arranged one above the other, the counter roller 8 between the other two Rolls is arranged and forms a press nip 1 or 10 with each.
- the press and Counter roll 4 and 8 are constructed as in the first embodiment.
- the third roller arranged below the counter roller 8 is a suction roller 9 educated.
- Such a roller press can i.a. serve to drain a fibrous web, although it is of course also possible for example, to run a drainage belt 3 through both press nips 1 and 10 or instead of using the support elements 7 only a strip-shaped support element 7.
- the counter roll comes without one Deflection control off.
- the circumference of the roll shell 6 of the press roll 4 can are influenced by the fact that the inner circumference and / or the wall thickness of the roll shell 6 of the press roll 4 starting from the roll center in axial Dimensionally changed towards the roller ends.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse, bestehend aus mindestens zwei einen breiten
Preßspalt bildenden Walzen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie
beispielsweise bei der Entwässerung oder Glättung einer Faserstoffbahn Verwendung
findet.The invention relates to a roller press consisting of at least two wide ones
Press nip forming rollers according to the preamble of
Derartige Walzen sind u.a. aus der DE-OS 43 22 876 bekannt, wobei der den Walzenmantel stützende Gleitschuh zur Beeinflussung des Glättergebnisses in Bahnlaufrichtung in Sektionen unterteilt ist. Bei der WO 93/12290 geht es wiederum darum, die Walzenachsen genau in der Preßebene zu halten.Such rollers include known from DE-OS 43 22 876, the Sliding shoe supporting the roller jacket to influence the smoothing result in The web running direction is divided into sections. With WO 93/12290 it works again to keep the roller axes exactly in the press plane.
Insbesondere bei sehr breiten Walzenpressen mit nicht durchbiegungsgesteuerten Gegenwalzen können sich Probleme hinsichtlich der Bildung eines möglichst gleichförmigen Preßspaltes ergeben. Dies resultiert daraus, daß z.B. die Preßwalze bei sehr niedrigen Preßkräften nicht mehr voll der gewichtskraftbedingten Durchbiegung der Gegenwalze folgen kann, woraus sich eine ungleiche Linienkraftverteilung über die Breite ergibt.Especially in the case of very wide roller presses with non-deflection-controlled ones Counter rolls can cause problems regarding the formation of a result in uniform press nip. This results from the fact that e.g. the press roll very low press forces no longer fully the deflection caused by weight the counter roller can follow, resulting in an uneven distribution of line force over the Width results.
Aber auch wenn die Gegenwalze mit einer dritten Walze zusammenwirkt, wie in der WO 93/12289 gezeigt, kann es Schwierigkeiten bei der Bildung eines möglichst geraden, gleichförmigen Preßspaltes aufgrund der Walzendurchbiegung geben.But even if the counter roller interacts with a third roller, as in WO 93/12289 shown, it can be difficult to form a straight give uniform press nip due to the roll deflection.
Zwar ist es möglich, auch die Gegenwalze in der Preßebene gesteuert abzustützen, jedoch erfordert dies einen erheblichen Aufwand. Außerdem können sich bei den üblichen hydraulischen Stützelementen thermische Probleme ergeben, falls beispielsweise die Gegenwalze und/oder die dritte Walze zur Verbesserung des Entwässerungs- oder Glättergebnisses beheizt wird. Although it is possible to support the counter roll in a controlled manner in the press plane, however, this requires considerable effort. In addition, the usual hydraulic support elements result in thermal problems, if for example the counter roller and / or the third roller to improve the Dewatering or smoothing result is heated.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzenpresse zu schaffen, die auch bei nicht durchbiegungsgesteuerter Gegenwalze einen weitestgehend gleichförmigen Preßspalt ermöglicht.The invention is therefore based on the object of creating a roller press which also a largely uniform one when the counter roll is not controlled by deflection Press nip enables.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung
gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.According to the invention the object was achieved by the device described in
Dadurch, daß sich der äußere Umfang des Walzenmantels der Preßwalze von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin in einer vom Anwendungsfall abhängenden Weise maßlich verändert, kann auch bei nicht durchbiegungsgesteuerter Gegenwalze ein weitestgehend gleichförmiger Preßspalt gebildet werden.Characterized in that the outer circumference of the roll shell of the press roll from Roll center starting in the axial direction towards the roll ends in one of the Use-dependent way of changing dimensions, can also not deflection-controlled counter roll a largely uniform press nip be formed.
Dabei sollte die Änderung des äußeren Umfangs des Walzenmantels der Preßwalze in axialer Richtung möglichst klein sein und gleichmäßig erfolgen, so daß sich die an der Oberfläche des Walzenmantels (in axialer Richtung betrachtet) einstellenden Geschwindigkeitsunterschiede nicht negativ auf die Materialbahn auswirken.The change in the outer circumference of the roll shell of the press roll in Axial direction be as small as possible and take place evenly, so that the Adjusting the surface of the roll shell (viewed in the axial direction) Differences in speed do not have a negative impact on the material web.
Damit sich auch zwischen den Walzenmänteln der Preß- und der Gegenwalze keine Geschwindigkeitsunterschiede ergeben, ist es von Vorteil, wenn sich der Umfang des Walzenmantels der Gegenwalze von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin in der hinsichtlich der Preßwalze gleichen Weise und vorzugsweise im selben relativen Maße ändert.So that there is also none between the roll shells of the press roll and the counter roll Speed differences, it is advantageous if the scope of the Roll jacket of the counter roll from the middle of the roll in the axial direction the roller ends in the same way with respect to the press roller and preferably changes to the same relative extent.
Der äußere Umfang des Walzenmantels, bzw. dessen Änderung in axialer Richtung, kann bereits bei der Herstellung dadurch beeinflußt werden, daß sich der innere Umfang und/oder die Wandstärke des Walzenmantels der Preßwalze von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin maßlich verändert.The outer circumference of the roll shell, or its change in the axial direction, can be influenced during manufacture by the fact that the inner circumference and / or the wall thickness of the roll shell of the press roll from the center of the roll dimensional changes starting in the axial direction towards the roller ends.
In Ergänzung dazu oder für sich allein ist es aber auch möglich, die axiale Umfangsveränderung über eine thermische Beeinflussung des Walzenmantels zu bewirken. Dies kann von innen, z.B. über die Temperierung des Schmierfluids der Stützelemente und/oder von außen, beispielsweise induktiv oder mit Heißluft, erfolgen.In addition to this or on its own, it is also possible to use the axial Change in circumference via a thermal influence on the roll shell cause. This can be done from the inside, e.g. about the temperature control of the lubricating fluid Support elements and / or from the outside, for example inductively or with hot air.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1- einen schematischen Querschnitt durch eine Walzenpresse mit zwei Walzen und
Figur 2- einen schematischen Querschnitt durch eine Walzenpresse mit drei Walzen.
- Figure 1
- a schematic cross section through a roller press with two rollers and
- Figure 2
- a schematic cross section through a roller press with three rollers.
Die in Figur 1 dargestellte Walzenpresse besteht aus einer Preßwalze 4 und einer
darüber angeordneten Gegenwalze 8. Während es sich bei der Gegenwalze 8 hierbei um
eine Vollwalze handelt, besteht die Preßwalze 4 aus einem sehr flexiblen, um einen
feststehenden Träger 5 rotierbaren Walzenmantel 6, der beispielsweise über mehrere
axial dicht nebeneinander angeordnete Stützelemente 7 auf dem Träger 5 gelagert ist.
Die Stützelemente 7 werden hydraulisch angepreßt und können unabhängig voneinander
ansteuerbar gestaltet werden. Die Schmierung des Spaltes zwischen der Stützfläche des
Stützelementes 7 und dem Walzenmantel 6 kann hydrodynamisch und/oder hydrostatisch
erfolgen. Die Stützfläche der Stützelemente 7 ist konkav geformt, so daß sich zwischen
der Preßwalze 4 und der zylindrischen Gegenwalze 8 ein breiter Preßspalt 1 ausbildet,
wie er beispielsweise zur Glättung einer Faserstoffbahn verwendet wird.The roller press shown in Figure 1 consists of a
Falls hierbei zum Beispiel die gewünschte Preßkraft im Preßspalt 1 wesentlich über
der Gewichtskraft der Gegenwalze 8 liegt, kann ein weitestgehend gleichförmiger
Preßspalt in erfinderischer Weise dadurch erreicht werden, daß sich der äußere
Umfang des Walzenmantels 6 der Preßwalze 4 von der Walzenmitte ausgehend in axialer
Richtung zu den Walzenenden hin verringert.If, for example, the desired pressing force in the
Im umgekehrten Fall, nämlich dann, wenn die gewünschte Preßkraft wesentlich unter
der Gewichtskraft liegen soll, ist es von Vorteil, wenn sich der äußere Umfang des
Walzenmantels 6 von der Walzenmitte zu den Walzenenden hin vergrößert.In the opposite case, namely when the desired pressing force is significantly below
the weight should be, it is advantageous if the outer circumference of the
Damit die maßliche Veränderung des Walzenumfangs begrenzt bleibt und sich keine
großen Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Preßwalze 4 und der Gegenwalze 8
im Preßspalt 1 einstellen, ist es außerdem angebracht, daß sich der Umfang des
Walzenmantels 6 der Gegenwalze 8 von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung
zu den Walzenenden hin in der hinsichtlich der Preßwalze 4 gleichen Weise und
vorzugsweise relativ im selben Maße ändert.So that the dimensional change of the roller circumference remains limited and none
large speed differences between the
Die Walzenpresse gemäß Figur 2 besteht im Unterschied dazu aus 3 ungefähr
übereinander angeordneten Walzen, wobei die Gegenwalze 8 zwischen den beiden anderen
Walzen angeordnet ist und mit diesen je einen Preßspalt 1 bzw. 10 bildet. Die Preß-und
Gegenwalze 4 und 8 sind dabei, wie in dem ersten Ausführungsbeispiel aufgebaut.
Die dritte unterhalb der Gegenwalze 8 angeordnete Walze ist als Saugwalze 9
ausgebildet. Neben der Materialbahn 2 wird durch jeden Preßspalt 1 ein separates,
diesem zugeordnetes Entwässerungsband 3 geführt. Eine derartige Walzenpresse kann
u.a. der Entwässerung einer Faserstoffbahn dienen, wobei es natürlich auch möglich ist,
beispielsweise ein Entwässerungsband 3 durch beide Preßspalte 1 und 10 zu führen
oder anstatt der Stützelemente 7 nur ein leistenförmiges Stützelement 7 zu verwenden.In contrast, the roller press according to FIG. 2 consists of approximately 3
rollers arranged one above the other, the
Für den Fall, daß sich der äußere Umfang des Walzenmantels 6 der Preßwalze 4 von der
Walzenmitte zu den Walzenenden hin verkleinert, erbringt dies neben dem o.g. Vorteil
in Bezug auf den Preßspalt 1 zwischen der Gegenwalze 8 und der Preßwalze 4 auch beim
Zusammenwirken der Gegenwalze 8 mit der Saugwalze 9 eine bessere Gleichförmigkeit
des Preßspaltes 10. Dies resultiert insbesondere daraus, daß die Gegenwalze 8 axial im
mittleren Bereich verstärkt zur Saugwalze 9 hin gebogen wird. Auch hierbei ergibt sich
eine weitere Verbesserung, wenn sich z.B. der Walzenmantel der Gegenwalze 8 und
eventuell sogar der der Saugwalze 9 von der Walzenmitte zu den Walzenenden hin
verringert. Die Umfangsveränderung erfolgt im allgemeinen symmetrisch zur
Walzenmitte. In the event that the outer circumference of the
Bei beiden Ausführungen kommt man bei der Gegenwalze ohne eine
Durchbiegungssteuerung aus. Der Umfang des Walzenmantels 6 der Preßwalze 4 kann
dabei dadurch beeinflußt werden, daß sich der innere Umfang und/oder die Wandstärke
des Walzenmantels 6 der Preßwalze 4 von der Walzenmitte ausgehend in axialer
Richtung zu den Walzenenden hin maßlich verändert.In both versions, the counter roll comes without one
Deflection control off. The circumference of the
Es ist jedoch auch möglich, die Umfangsveränderung des Walzenmantels 6 der
Preßwalze 4 ganz oder zumindest zum Teil über eine thermische Beeinflussung des
Walzenmantels 6 zu bewirken. Dies kann von innen und/oder außen erfolgen,
beispielsweise mit Heißluft oder über das Schmierfluid der Stützelemente 7.However, it is also possible to change the circumference of the
Claims (5)
- Roller press, calender or the like, comprising at least two rolls respectively forming a press gap (1) for the treatment of a material web (2), of which one press roll (4) comprises a flexible roll jacket (6) rotatable about a stationary carrier (5) and journalled on the carrier (5) via at least one support element (7), wherein the support element (7) has a concave support surface forming a broad press gap (1) with the counter-roll (8), characterised in that the outer circumference of the roll jacket (6) of the press roll (4) changes dimensionally going from the centre of the roll in the axial direction to the roll ends.
- Roller press in accordance with claim 1, characterised in that the circumference of the roll jacket of the counter-roll (8) changes in the same manner and preferably to the same degree as the press roll (4) going from the centre of the roll in the axial direction to the roll ends.
- Roller press in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that the inner circumference and/or the wall thickness of the roll jacket (6) of the press roll (4) changes dimensionally going from the centre of the roll in the axial direction to the roll ends.
- Roller press in accordance with one of the claims 1 to 3, characterised in that the change in circumference of the roll jacket (6) of the press roll (4) is brought about fully or at least in part by a thermal influencing of the roll jacket (6).
- Roller press in accordance with claim 4, characterised in that the thermal influencing of the roll jacket (6) of the press roll (4) takes place from the inside and/or from the outside.
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