EP0736263B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten Rauchartikeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten Rauchartikeln Download PDF

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EP0736263B1
EP0736263B1 EP96104641A EP96104641A EP0736263B1 EP 0736263 B1 EP0736263 B1 EP 0736263B1 EP 96104641 A EP96104641 A EP 96104641A EP 96104641 A EP96104641 A EP 96104641A EP 0736263 B1 EP0736263 B1 EP 0736263B1
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Stefan Fietkau
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Thomas Juschus
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    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0262—Filter extremity shaping and compacting means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cellulose acetate filters stocked rod-shaped smoking articles from the tobacco processing industry Separation of each in multiple, in particular double rod lengths Tobacco and filter components in the middle of a filter rod, on the free end Precautions against uncontrolled detachment of free or loose adhering acetate fibers.
  • the invention also relates to a device for producing cellulose acetate filters stocked rod-shaped articles of the tobacco processing industry by separating each in multiple, in particular double rod lengths Tobacco and filter components in the middle of a filter rod, with Means for improving the free end face of the filter rod.
  • the filters of which are usually composed of more or less intensively cross-linked cellulose acetate filters or similar or other comparable filter material
  • individual, arbitrarily cut fibers, in particular smaller or shorter fibers can be separated from the fiber composite, in particular, during the separation process detach from the immediate separating surface of the filter rod, which creates an aesthetically disadvantageous impression.
  • the fine tobacco particles that are present in the ambient air of the manufacturing facility and are filtered out and returned to the manufacturing process are contaminated or contaminated by foreign particles made of acetate fibers.
  • Such filter fibers can also be used in further handling, e.g. B. still solve when promoted to the packaging machine and packaging.
  • the invention has for its object to better meet the quality criteria mentioned in terms of manufacturing conditions and product quality. This object is achieved according to the invention in that the acetate fibers are removed from the turf surfaces after the filter rod has been severed.
  • the acetate fibers can be applied under reduced pressure to the separating surfaces can be removed by pneumatic suction.
  • the device for carrying out the method described at the outset is such that the free end face of the filter rod, which is produced by the separation, and which is transported on a rotary conveying means, can be moved past a fiber removal device.
  • the removal device has a suction air connection which opens into a chamber which seals the separating surface against the atmosphere.
  • the removal device can be equipped with electrodes facing the separating surface for generating an electric field which, by means of opposite electrostatic charging, attracts loose fibers from the separating surface and, if necessary, removes them with the aid of suction air.
  • the advantage achieved with the invention is that practically with the time the loose fiber components at the point of origin or directly at the point of origin of the filter are removed from the separating surface, so that this surface is one offers aesthetically pleasing sight and loose fiber components no annoying Influences in further handling, e.g. B. in the promotion of filter cigarettes to the packaging machines and the packaging itself.
  • the device 1 shown in Figures 1 and 2 for Prevent uncontrolled fiber separation from the Partition surface 2 one at the mouthpiece end of a cigarette 3 attached filter rod 4 is as a fiber removal device 6 trained, which is equipped with a suction port 7.
  • the suction port 7 is part of a stationary grinding shoe 8, which is tight with the end face 9 of a rotating Conveyor drum 11 contacted.
  • the conveyor drum 11 has on Scope of receiving troughs 12 in which the cigarettes 3 are located and with the ends of their filter rods 4 in against the atmosphere sealed chambers 13 protrude, which via suction holes 14, 16 of the conveyor drum 11 or the grinding shoe 8 at Drum circulation briefly one after the other with the suction air connection 7 communicate.
  • this short-term connection between the respective suction bore 14 of the conveyor drum 11 and the fixed suction bore 16 of the grinding shoe 8 Loose fibers adhering to the separating surface via the suction air connection 7 aspirated.
  • Device 1 are parts which correspond to those of Figures 1 and 2 with around one hundred or two hundred or three hundred or four hundred or five hundred increased reference numbers and not specifically explained again.
  • the device 201 is a fiber fixing station 222 on which the conveyor drum 211 with the circumferential surface of an end control ring 223 is dragging along, each one after the other Chamber 213 associated, passing through the control ring 223 Bores 224 with nozzle openings 226 stationary bores 227, 228, 229 pass through the fixing station 222.
  • the first Hole 227 emerges from a solvent or triacetin supply 231 of the fixing station 222 dropwise triacetin into the Bores 224 of the nozzle opening 226.
  • the fixing station 322 shown in FIG. 6 takes place a spray device for loosening the fibers a heat source 333 to melt the fibers on, this way can also be fixed to the separating surface 302.
  • the arrangement according to FIG. 7 differs from the previous one Arrangement in that the heat source 433 by a Cutting device in the form of a laser beam cutting means 434 is formed, the heat effect producing the separating cut at the same time the filter fibers melt and with the Partition surface glued.
  • the acetate fibers through a protective filter 536 for example in the form of a Paper filter with appropriate porosity, on the parting surface 502 fixed or held back.
  • the protective filter 536 can either as shown in disc form at the end of the Filter rod 504 attached or in not shown Way in the form of a solid sleeve pushed over the filter rod become.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
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  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten stabförmigen Rauchartikeln der tabakverarbeitenden Industrie durch Trennung von jeweils in mehrfacher, insbesondere doppelter Stablänge zusammengefügten Tabak- und Filterkomponenten in der Mitte eines Filterstabes, an dessen freiem Ende Vorkehrungen gegen eine unkontrollierte Ablösung freier bzw. lose haftender Acetatfasern getroffen werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie durch Trennung von jeweils in mehrfacher, insbesondere doppelter Stablänge zusammengefügten Tabak- und Filterkomponenten in der Mitte eines Filterstabes, mit Mitteln zum Verbessern der freien Stirnfläche des Filterstabes.
Im Zuge der Herstellung von Filterzigaretten, deren Filter sich üblicherweise aus mehr oder weniger intensiv miteinander vernetzten Zellulose-Acetatfiltern oder ähnlichem bzw. anderem vergleichbaren Filtermaterial zusammensetzen, können sich beim Trennvorgang einzelne willkürlich durchtrennte Fasern, insbesondere kleinere bzw. kürzere Fasern aus dem Fasernverbund, insbesondere von der unmittelbaren Trennfläche des Filterstabes lösen, was einen ästhetisch nachteiligen Eindruck hervorruft.
Die ohnehin in der Raumluft der Fabrikationsstätte vorhandenen und gegebenenfalls ausgefilterten und in den Herstellungsprozeß zurückgeführten Tabakfeinpartikel werden auf diese Weise durch Fremdpartikel aus Acetatfasern belastet bzw. verunreinigt. Auch können sich derartige Filterfasern bei der weiteren Handhabung, z. B. bei Förderung zur Packmaschine und bei der Verpackung selbst noch lösen.
Durch die US-A-3 040 752 sind Maßnahmen zur radialen Stabilisierung des freien Filterendes von Filterzigaretten bekanntgeworden, wobei durch die zwecks Verformung und Verfestigung des Filtermaterials mittels eines Dorns aufgebrachte Kontaktwärme zwangsläufig Filterfasern an bestimmten Stirnflächenabschnitten angeschmolzen und verschweißt werden.
Durch die US-A-3 294 095 ist eine gegen unbeabsichtigtes Anzünden des Filterendes wirksame, feuerfeste Schutzkappe mit stirnseitigen Zugbohrungen bekanntgeworden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den genannten Qualitätskriterien hinsichtlich der Fabrikationsbedingungen und der Produktqualität besser gerecht zu werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erlöst, daß die Acetatfasern nach der Durchtrennung des Filterstabes von den Tennflächen entfernt werden.
Auf besonders effektive Weise können die Acetatfasern unter Anlegen eines Unterdruckes an die Trennflächen durch pneumatische Absaugung entfernt werden.
Eine alternative Entfernung der Acetatfasern kann nach einem weiteren Vorschlag durch von außen auf die Trennflächen einwirkende elektrostatische Anziehung bzw. Absaugung erfolgen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens besteht darin, daß die durch die Trennung erzeugte freie Stirnfläche des auf einem rotativen Fördermittel transportierten Filterstabes an einer Fasern-Abnahmeeinrichtung vorbeibewegbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Abnahmeeinrichtung einen in eine die Trennfläche gegen die Atmosphäre abdichtende Kammer einmündenden Saugluftanschluß auf.
Nach einem weiteren alternativen Vorschlag kann die Abnahmeeinrichtung mit der Trennfläche zugewandten Elektroden zur Erzeugung eines elektrischen Feldes ausgestattet sein, welches durch entgegengesetzte elektrostatische Aufladung lose Fasern von der Trennfläche anzieht und gegebenenfalls mit Unterstützung von Saugluft abführt.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß praktisch mit dem Zeitpunkt des Entstehens bzw. unmittelbar an der Entstehungsstelle die losen Faserbestandteile des Filters von der Trennfläche entfernt werden, so daß diese Fläche einen ästhetisch ansprechenden Anblick bietet und lose Faserbestandteile keine störenden Einflüsse bei der weiteren Handhabung, z. B. bei der Förderung der Filterzigaretten zu den Packmaschinen und bei der Verpackung selbst, ausüben können.
Auführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
einen Teilquerschnitt einer der Stirnseite einer Fördertrommel zugeordneten pneumatischen Absaugeinrichtung,
Figur 2
eine Seitenansicht der Absaugeinrichtung,
Figur 3
einen Teilschnitt durch eine alternative Absaugeinrichtung,
Figur 4
eine Seitenansicht auf eine Fixierstation im Schnitt,
Figur 5
einen Querschnitt durch die Fixierstation nach der Linie A-B gemäß Figur 4,
Figur 6
eine Teilansicht einer alternativen, mit einer Wärmequelle arbeitenden Fixierstation,
Figur 7
eine Laserschneidanordnung für Filterstäbe und
Figur 8
einen Filterstab mit einem Trennflächen-Schutzfilter.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Einrichtung 1 zum Verhindern einer unkontrollierten Fasernablösung von der Trennfläche 2 eines an das Mundstückende einer Zigarette 3 angesetzten Filterstabes 4 ist als Fasern-Abnahmeeinrichtung 6 ausgebildet, die mit einem Sauganschluß 7 ausgestattet ist. Der Sauganschluß 7 ist Teil eines stationären Schleifschuhes 8, welcher dicht mit der Stirnseite 9 einer rotierenden Fördertrommel 11 kontaktiert. Die Fördertrommel 11 weist am Umfang Aufnahmemulden 12 auf, in denen die Zigaretten 3 liegen und mit den Enden ihrer Filterstäbe 4 in gegen die Atmosphäre abgedichtete Kammern 13 hineinragen, welche über Saugbohrungen 14, 16 der Fördertrommel 11 bzw. des Schleifschuhes 8 beim Trommelumlauf nacheinander kurzzeitig mit dem Saugluftanschluß 7 kommunizieren. Während dieser kurzzeitigen Verbindung zwischen der jeweiligen Saugbohrung 14 der Fördertrommel 11 und der ortsfesten Saugbohrung 16 des Schleifschuhes 8 werden lose an der Trennfläche 2 haftende Fasern über den Saugluftanschluß 7 abgesaugt.
Bei den in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Varianten der Einrichtung 1 sind Teile die denen der Figuren 1 und 2 entsprechen mit um einhundert bzw. zweihundert bzw. dreihundert bzw. vierhundert bzw. fünfhundert erhöhten Bezugszahlen versehen und nicht noch einmal besonders erläutert.
Bei der in Figur 3 dargstellten Einrichtung 101 werden die Zigaretten 103 ebenfalls mittels einer nicht dargestellten Fördertrommel mit den Enden ihrer Filterstäbe 104 mit einem Abstand zwischen deren Trennfläche 102 und der Abnahmeeinrichtung 106 rotativ an dieser vorbeibewegt. Die Abnahmeeinrichtung 106 weist in diesem Fall eine Elektrode 117 zur Erzeugung eines elektrischen Feldes mit entgegengesetzter elektrostatischer Aufladung relativ zum Filterstab 104 auf. Auf diese Weise werden die lose haftenden Fasern von der Trennfläche 102 angezogen und danach mit Unterstützung von Saugluft über Radialbohrungen 118 der Abnahmeeinrichtung 106 mittels einer Saugluftquelle 119 abgezogen, wobei die Fasern in einem Filter 121 abgesondert und entsorgt werden.
Gemäß den Figuren 4 und 5 ist die Einrichtung 201 als Faser-Fixierstation 222 ausgebildet, an der die Fördertrommel 211 mit der Umfangsfläche eines stirnseitigen Steuerringes 223 schleifend entlangbewegbar ist, wobei nacheinander einer jeden Kammer 213 zugeordnete, den Steuerring 223 durchsetzende Bohrungen 224 mit Düsenöffnungen 226 ortsfeste Bohrungen 227, 228, 229 der Fixierstation 222 passieren. Durch die erste Bohrung 227 tritt dabei aus einem Lösungsmittel- bzw. Triacetinvorrat 231 der Fixierstation 222 tropfenweise Triacetin in die Bohrungen 224 der Düsenöffnung 226 ein. Beim fluchtenden Passieren der Bohrungen 228 und 229 tritt aus einer mit diesen verbundenen Druckluftkammer 232 Druckluft in die Bohrungen 224 ein und versprüht dabei Triacetintropfen aus der Düsenöffnung 226 gegen die Trennfläche 202 des Filterstabes 204, wodurch die Acetatfasern angelöst und an der Trennfläche 202 verklebt werden.
Die in Figur 6 dargestellte Fixierstation 322 weist statt einer Sprüheinrichtung zum Anlösen der Fasern eine Wärmequelle 333 zum Anschmelzen der Fasern auf, welche auf diese Weise ebenfalls an der Trennfläche 302 fixiert werden.
Die Anordnung gemäß Figur 7 unterscheidet sich von der vorhergehenden Anordnung dadurch, daß die Wärmequelle 433 durch eine Trennvorrichtung in Form eines Laserstrahl-Schneidmittels 434 gebildet wird, dessen den Trennschnitt erzeugende Wäremeinwirkung zugleich die Filterfasern anschmilzt und mit der Trennfläche verklebt.
Bei der in Figur 8 gezeigten Variante werden die Acetatfasern durch einen Schutzfilter 536, beispielsweise in Form eines Papierfilters mit entsprechender Porosität, an der Trennfläche 502 fixiert bzw. zurückgehalten. Der Schutzfilter 536 kann entweder wie dargestellt in Scheibenform an das Ende des Filterstabes 504 angesetzt oder aber in nicht dargestellter Weise in Form einer festen Hülse über den Filterstab geschoben werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten stabförmigen Rauchartikeln der tabakverarbeitenden Industrie durch Trennung von jeweils in mehrfacher, insbesondere doppelter Stablänge zusammengefügten Tabak- und Filterkomponenten in der Mitte eines Filterstabes, an dessen freiem Ende Vorkehrungen gegen eine unkontrollierte Ablösung freier bzw. lose haftender Acetatfasern getroffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Acetatfasern nach der Durchtrennung des Filterstabes von den Trennflächen entfernt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Acetatfasern unter Anlegen eines Unterdrucks an die Trennflächen durch pneumatische Absaugung erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Acetatfasern durch von außen auf die Trennflächen einwirkende elektrostatische Anziehung bzw. Absaugung erfolgt.
  4. Vorrichtung zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie durch Trennung von jeweils in mehrfacher, insbesondere doppelter Stablänge zusammengefügten Tabak- und Filterkomponenten in der Mitte eines Filterstabes, mit Mitteln (1; 101;) zum Verbessern der freien Stirnfläche (2; 102) des Filterstabes (4; 104), dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Trennung erzeugte freie Stirnfläche (2; 102) des auf einem rotativen Fördermittel (11) transportierten Filterstabes (4; 104) an einer Fasern-Abnahmeeinrichtung (6; 106) vorbeibewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmeeinrichtung (6) einen in eine die Trennfläche (2) gegen die Atmosphäre abdichtende Kammer (13) einmündenden Saugluftanschluß (7) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmeeinrichtung (106) mit der Trennfläche (102) zugewandten Elektroden (117) zur Erzeugung eines elektrischen Feldes ausgestattet ist.
EP96104641A 1995-04-05 1996-03-23 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Zellulose-Acetatfiltern bestückten Rauchartikeln Expired - Lifetime EP0736263B1 (de)

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