EP0734796A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes Download PDF

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EP0734796A1
EP0734796A1 EP96101999A EP96101999A EP0734796A1 EP 0734796 A1 EP0734796 A1 EP 0734796A1 EP 96101999 A EP96101999 A EP 96101999A EP 96101999 A EP96101999 A EP 96101999A EP 0734796 A1 EP0734796 A1 EP 0734796A1
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    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/86—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for with flexible non-metallic backing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a scraping or brush wire according to the preamble of patent claim 1.
  • Wires with special properties are required for the production of wire brushes, scratching tapes, wire pins and the like.
  • the wire should have a high strength and still be elastic.
  • Conventional processes use unalloyed wire rods made of hardenable carbon steel, which are drawn to a predetermined diameter with the aid of drawing tools. In front The drawing process or between successive drawing steps involves patenting, a heat treatment to restore the wire's ability to be drawn. After drawing to the final diameter, the wire is tempered, ie austenitized, printed and tempered in order to give it the necessary strength and straightness.
  • the raw wire is produced by rolling.
  • the diameter is therefore preferably 6 mm or less.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a scraping or brush wire that leads to a wire that has a longer service life without significant additional economic effort.
  • a wire rod alloyed with chromium is used, the chromium content being less than 0.3%.
  • microalloyed steels Steels containing small amounts of alloy are also referred to as microalloyed steels. It is known, for example, to provide micro-alloyed steels for prestressing steel with chrome and vanadium in order to increase the tensile strength. Prestressing steels, however, have different properties than brush or scratch wire. Incidentally, such steel alloys used for prestressing steel, for example, are not capable of being drawn to the desired diameter purely pearlitic / sorbitic structure. In addition, the patented vanadium would lose its effect due to grain growth.
  • the chromium content is preferably between 0.2 and 0.25%.
  • the drawn wire is quenched and tempered so that the tempering structure is shifted towards the bainite stage via the carbide precipitation from the martensite.
  • the starting steel wire used contains minor amounts of other alloy metals, such as manganese and / or silicon.
  • the method according to the invention provides a scraping and brushing wire which can be rolled, patented and tempered with a pearlitic / sorbitic structure, without the wear resistance being adversely affected by the heat treatment.
  • the wear resistance is clearly superior to that of conventional scraping and brushing wire.
  • the deformability of the wire is not less favorable.
  • for the manufacture of bristles for wire brushes or teeth for Scratching tapes or the like require a bending deformation, which can be carried out without problems with the wire produced according to the invention.
  • the alloy element chromium is finely dispersed as carbide in the steel and thus has a significant wear-reducing effect.
  • the production of a wire rod on the required small diameter for example by means of the so-called Stelmor process with a pearlitic / sorbitic structure, presents no difficulties.
  • the carbides dissolve above the austenizing temperature and are finely dispersed on cooling. This is crucial because the strength-increasing and wear-reducing effect of the carbides formed by the alloying elements must not be destroyed by particle growth. This would be the case with chrome-vanadium-alloyed prestressing steels, for example, if they were heat-treated.
  • the vanadium carbides would lose their strength-increasing properties due to particle growth.
  • a wire rod 5.5 mm in diameter was used with a carbon content of 0.68%, a silicon content of 0.25%, a manganese content of 0.75% and a chromium content of 0.2 to 0.25%.
  • the wire rod showed a pearlitic structure and could easily be pulled to the patent size of 2.10 mm. After patenting, the wire was drawn to the final dimension of 0.52 mm.
  • the wire according to the invention shows significantly better values with regard to strength and deformability with the same tensile strength.
  • the creep behavior of a brush wire can only be assessed in the brush. There were brushes with different Wires made as trimmings to test the service life, with a brush on the market rated 100%. Compared to such a brush, the test resulted in a 40% longer service life.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes mit erhöhter Verschleißfestigkeit, bei dem ein gewalzter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,6 bis 0,7% und einem Durchmesser von etwa 6 mm und kleiner durch mindestens einen Ziehvorgang auf Enddurchmesser gebracht wird, wobei vor dem Ziehen oder zwischen aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen der Draht patentiert und nach dem Ziehen vergütet wird, wobei ein mit Chrom legierter Stahldraht verwendet wird, dessen Anteil 0,3% oder kleiner ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Für die Herstellung von Drahtbürsten, Kratzenbändern, Drahtstiften und dergleichen sind Drähte mit besonderen Eigenschaften erforderlich. Der Draht soll eine hohe Festigkeit aufweisen und gleichwohl elastisch sein. Herkömmliche Verfahren verwenden unlegierte Walzdrähte aus härtbarem Kohlenstoffstahl, die mit Hilfe von Ziehwerkzeugen auf einen vorgegebenen Durchmesser gezogen werden. Vor dem Ziehverfahren bzw. zwischen aufeinanderfolgenden Ziehschritten erfolgt ein Patentieren, eine Wärmebehandlung zur Wiederherstellung der Ziehfähigkeit des Drahtes. Nach dem Ziehen auf Enddurchmesser wird der Draht vergütet, d.h. austenitisiert, abgedruckt und angelassen, um ihm die notwendige Festigkeit und Geradheit zu verleihen.
  • Aus wirtschaftlichen Gründen besteht die Notwendigkeit, daß der Draht vor dem Ziehen einen möglichst kleinen Durchmesser aufweist. Der Rohdraht wird durch Walzbearbeitung hergestellt. Der Durchmesser liegt daher vorzugsweise bei 6 mm oder geringer.
  • Die Standzeit von Bürsten oder Kratzen mit dem auf konventionelle Weise hergestellten Draht erfüllt die bei Hochleistungsmaschinen gesetzten Erwartungen ungenügend. Nun könnte daran gedacht sein, die Verschleißfestigkeit und damit die Standzeit eines Drahtes dadurch zu verbessern, daß ein legierter Stahl eingesetzt wird. Dem stehen jedoch Nachteile entgegen. Die Erzielung eines ziehfähigen rein perlitisch/sorbitischen Gefüges nach dem Walzen durch das Verfahren nach der Stelmorkühlung ist bei den üblicherweise verwendeten Legierungsgehalten für Abmessungen <6 mm nicht möglich. Bei den üblicherweise verwendeten Legierungsgehalten ist aufgrund der langen Umwandlungszeiten das Patentieren ebenfalls nicht möglich bzw. nicht mehr wirtschaftlich durchzuführen. Dies ist aber notwendig, um ein ziehfähiges Gefüge zu erzeugen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes anzugeben, das ohne wesentlichen wirtschaftlichen Mehraufwand zu einem Draht führt, der eine höhere Standzeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein mit Chrom legierter Walzdraht verwendet, wobei der Chromanteil kleiner als 0,3% ist.
  • Kleine Legierungsanteile enthaltende Stähle werden auch als mikrolegierte Stähle bezeichnet. So ist zum Beispiel bekannt, für Spannstahl mit Chrom und Vanadium mikrolegierte Stähle vorzusehen, um die Zugfestigkeit zu erhöhen. Spannstähle haben jedoch andere Eigenschaften aufzuweisen als Bürsten- oder Kratzendraht. Im übrigen sind derartige für zum Beispiel Spannstahl verwendete Stahllegierungen nicht auf den gewünschten Durchmesser mit einem ziehfähigen rein perlitisch/sorbitischen Gefüge walzbar. Zudem würde das Vanadium beim Patentieren durch Kornwachstum seine Wirkung verlieren.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Chromanteil vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,25 %. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird der gezogene Draht so vergütet, daß das Vergütungsgefüge über die Karbidausscheidung aus dem Martensit zur Bainitstufe hin verschoben wird.
  • Es versteht sich, daß der verwendete Ausgangsstahldraht geringfügige Anteile weiterer Legierungsmetalle enthält, wie zum Beispiel Mangan und/oder Silicium.
  • Durch das Verfahren nach der Erfindung wird ein Kratzen- und Bürstendraht erhalten, der mit einem perlitisch/sorbitischen Gefüge walzbar, patentierbar und vergütbar ist, ohne daß durch die Wärmebehandlung die Verschleißfestigkeit negativ beeinflußt wird. Im Gegenteil, die Verschleißfestigkeit ist dem herkömmlichen Kratzen- und Bürstendraht deutlich überlegen. Andererseits ist die Verformbarkeit des Drahtes nicht ungünstiger. Zum Beispiel ist für die Herstellung von Borsten für Drahtbürsten oder Zähnen für Kratzenbänder oder dergleichen eine Biegeverformung erforderlich, die sich mit dem erfindungsgemäß hergestellten Draht problemlos durchführen läßt.
  • Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird erreicht, daß das Legierungselement Chrom fein dispers als Karbid im Stahl ausgeschieden ist und somit deutlich verschleißmindernd wirkt. Die Herstellung eines Walzdrahtes auf den erforderlichen kleinen Druchmesser, zum Beispiel mittels des sogenannten Stelmorverfahrens mit perlitisch/sorbitischem Gefüge, bereitet keine Schwierigkeiten. Die Karbide lösen sich oberhalb der Austenisierungstemperatur auf und scheiden bei Abkühlung fein dispers aus. Dies ist deshalb entscheidend, da der festigkeitssteigernde und verschleißmindernde Effekt von den durch die Legierungselemente gebildeten Karbiden durch Teilchenwachstum nicht zerstört werden darf. Dies wäre zum Beispiel bei den Chrom-Vanadiumlegierten Spannstählen der Fall, wenn sie wärmebehandelt würden. Die Vanadiumkarbide würden durch Teilchenwachstum ihre festigkeitssteigernden Eigenschaften verlieren.
  • Bei einem Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde ein Walzdraht von 5,5 mm Durchmesser verwendet mit einem Kohlenstoffanteil von 0,68 %, einem Siliciumanteil von 0,25%, einem Mangananteil von 0,75% und einem Chromanteil von 0,2 bis 0,25%.
  • Der Walzdraht zeigte ein perlitisches Gefüge und konnte ohne Probleme an die Patentierabmessung von 2,10 mm gezogen werden. Nach der Patentierung wurde der Draht auf die Endabmessung von 0,52 mm gezogen.
  • Für einen Bürstendraht wurden folgende Ergebnisse erzielt:
    Zugfestigkeit 2500 N/mm2
    Streckgrenzenverhältnis 45 - 55%
    Dehnung > 5%
  • Gegenüber einem Standarddraht von gleicher Zugfestigkeit wurde ein günstigeres Streckgrenzenverhältnis und eine höhere Dehnung erzielt. Ersteres bewegt sich beim Standarddraht zwischen 70 und 90% und letztere bei 3 bis 5%. Somit zeigt der erfindungsgemäße Draht bei gleicher Zugfestigkeit deutlich bessere Werte bezüglich Festigkeit und Verformbarkeit.
  • Das Zeitstandverhalten eines Bürstendrahtes kann nur in der Bürste beurteilt werden. Es wurden Bürsten mit verschiedenen Drähten als Besatz gefertigt, um die Standzeit zu testen, wobei eine auf dem Markt befindliche Bürste mit 100% bewertet wurde. Gegenüber einer derartigen Bürste ergab der Versuch eine Standzeitverlängerung um 40%.
  • Auch bei einem erfindungsgemäß hergestellten Kratzendraht zeigten die Versuche ein höheres Zeitstandverhalten durch höhrere Verschleißfestigkeit. Die verschleißmindernden Eigenschaften der Chromkarbide kommen offensichtlich auch hier zum Tragen. Es wurde ein Versuchsdraht von 0,405 x 0,305 mm gefertigt. Die Setzergebnisse waren gut. Standzeitergebnisse liegen derzeit nicht vor.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes, bei dem ein gewalzter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,6 bis 0,7% und einem Durchmesser von etwa 6 mm und kleiner durch mindestens einen Ziehvorgang auf Enddurchmesser gebracht wird, wobei vor dem Ziehen oder zwischen aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen der Draht patentiert und nach dem Ziehen vergütet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Chrom legierter Stahldraht verwendet wird, dessen Anteil 0,3% oder kleiner ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Chromanteil zwischen 0,2 und 0,25% liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergütungsgefüge über die Karbidausscheidung aus dem Martensit zur Bainitstufe hin verschoben wird.
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