DE69328835T2 - Kaltgeformte hochfeste stahlteile - Google Patents

Kaltgeformte hochfeste stahlteile

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Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus hochfestem Stahl und im Speziellen ein Verfahren, bei dem ein Rohling aus hochfestem Stahl zu einem Formteil mit einer gewünschten geometrischen Konfiguration kaltgeformt wird, so dass die Festigkeit des Formteils im Wesentlichen gleich groß wie jene des Rohlings bleibt oder demgegenüber größer wird.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Bisher sind eine Reihe von Verfahren eingesetzt worden, um Stahlformteile herzustellen. Bei diesen Verfahren werden häufig Kaltformtechniken, wie z. B. Stauchen, Anstauchen und Extrudieren, eingesetzt, die nach dem Stand der Technik allgemein bekannt sind. Beim Stauchen wird die Querschnittsfläche eines Teils des oder des gesamten Rohlings aus Metall erhöht. Anstauchen ist eine spezielle Art des Stauchens, worin der Rohling ein Draht-, Stangen- oder ein Stabmaterial ist. Die Köpfe von Bolzen werden häufig unter Einsatz von Anstauchtechniken hergestellt. Beim Extrudieren wird der Metallrohling durch eine Düsenöffnung mit gewünschter Querschnittsform gedrückt, um eine Länge mit gleichmäßigen Querschnitt herzustellen.
  • Ein solches Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus hochfestem Stahl, das allgemein bekannt ist, beginnt mit dem Anlassen, Weichglühen oder Weichmachen des Stahl-Rohlings auf andere Weise. Der weichgeglühte Stahl-Rohling wird dann in einem Verfahren, das eine der obigen Formtechniken umfasst, zu einer gewünschten geometrischen Konfiguration kaltgeformt. Der nun geformte Teil wird dann wärmebehandelt, d. h. austenitisiert, durch Abschrecken gehärtet und getempert, um die gewünschten hochfesten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Das Stahlmaterial des resultierenden Formteils weist eine getemperte Martensit-Mikrostruktur auf. Die durch solche Wärmebehandlungen erzeugten mechanischen Eigenschaften sind oft uneinheitlich und können von Formteil zu Formteil stark variieren. Außerdem erhöhen die Schritte des Weichglühens und der Wärmebehandlung die Kosten des Gesamtverfahrens zur Herstellung der Formteile aus hochfestem Stahl beträchtlich, was größtenteils auf den mit dem Erhitzen des Teils verbundenen Energieverbrauch zurückzuführen ist.
  • Bei einem weiteren Verfahren zur Herstellung solcher Formteile aus hochfestem Stahl wird der Stahl-Rohling zunächst austenitisiert, durch Abschrecken gehärtet und dann bis zu jenem Punkt getempert, wo die mechanischen Eigenschatten des Rohlings nach der Wärmebehandlung solche sind, dass der Rohling in der Folge in einem Verfahren, das eine der obigen drei Formungstechniken umfasst, in eine gewünschte geometrische Konfiguration kaltgeformt werden kann. Das Stahlmaterial des fertigen Formteils aus diesem Verfahren weist ebenfalls eine getemperte Martensit-Mikrostruktur auf. Während dieses Verfahren dem zuvor beschriebenen Verfahren gegenüber scheinbar insofern Vorteile aufweist, als Berichten zufolge engere Festigkeitstoleranzen von Formteil zu Formteil erzielt werden, wird bei diesem Verfahren dennoch ein kostspieliges Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt.
  • Das Kaltformen von Rohlingen aus hochfestem Material ist bekannt. Im US-Patent Nr. 3.904.445, das an den Erfinder des vorliegenden Anmeldungsgegenstandes ausgegeben wurde, wird ein Verfahren zum Kaltformen einer Länge aus hochfestem Stahlstangenmaterial zu einem U-Bolzen geoffenbart. Das genannte Patent offenbart eine solche Länge aus Stangenmaterial aus einem Stahl, dessen Zusammensetzung im Wesentlichen aus zwischen etwa 0,50 und 0,55 Gew.-% Kohlenstoff, zwischen etwa 1,20 und 1,65 Gew.-% Mangan, zwischen etwa 0,03 und 0,05 Gew.-% Vanadium, besteht, wobei der Rest im Wesentlichen ganz aus Eisen besteht. Kaltformen einer Biegung in eine Länge Stangenmaterial ist jedoch weniger beanspruchend als andere Kaltformungstechniken, wie Stauchen und Extrudieren. Bisher wurde allgemein angenommen, dass Kaltformen eines Rohlings aus hochfestem Material zu einem Formteil durch Stauchungs- oder Extrusionstechniken wahrscheinlich zur Bildung von Rissen oder sogar Brüchen im fertigen Formteil aus hochfestem Stahl führt oder wahrscheinlich das allmähliche Formen des Formteils durch eine Reihe von Kaltformungsschritten erfordert, wobei zwischen aufeinanderfolgenden Kaltformungsvorgängen ein Weichglüh- oder Spannungsfreiglühschritt durchgeführt wird. Durch derartige Risse oder Brüche wird der Formteil wahrscheinlich defekt. Außerdem erhöht der Einsatz solcher Kaltformungs- und Weichglühschritte den Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung solcher Formteile aus hochfestem Stahl.
  • GB-Patent Nr. 1535775 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung kaltgeformter Formteile mit einer Zugfestigkeit von zumindest 750 N/mm² und einer Streckgrenze von mehr als 600 N/mm² aus nicht-legiertem oder niedriglegiertem Stab- oder Drahtstahl mit einer Zugfestigkeit über 500 N/mm² im weichgeglühten oder gewalzten Zustand. Der Stahl wird durch Ziehen und dann durch Druckstauchen in entgegengesetzte Richtung zu jener des Ziehens kaltbearbeitet. Das Stahl umfasst Kohlenstoff bis zu einem Maximum von 0,6%, Silizium, Mangan, Schwefel und in einem Beispiel Chrom, wobei der Rest aus Eisen besteht.
  • Die deutsche Patentanmeldung Nr. 3434743 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung stangenartiger Maschinenteile durch Warmwalzen von Stahl bei einer Temperatur von 800ºC bis 1.150ºC und anschließendes Durchführen eines regulierten Kühlvorgangs. Die gewalzten und abgekühlten Stangen können dann durch ein Kaltformungsverfahren fertigbehandelt werden, um ihre Randbereiche zu formen oder mit Gewinde zu versehen.
  • US-Patent Nr. 4289548 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Stäben aus hochfestem Stahl. Warmgewalzte Stäbe aus vanadiumhältigem Stahl werden durch nachfolgendes Kaltziehen gefestigt. Ein Vorteil des Verfahrens besteht Aussagen nach darin, dass jeweils nur leichtes Herunterziehen erforderlich ist.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines fertigen Formteils aus hochfestem Stahl gemäß vorliegender Erfindung umfasst die Schritte des Bereitstellens eines Rohlings aus hochfestem Stahlmaterial mit Ferrit-Perlit-Mikrostruktur und einer Streckgrenze von zumindest 621 N/mm² (90.000 psi), einer Zugfestigkeit von zumindest 827 N/mm² (120.000 psi), das Folgendes umfasst:
  • Kohlenstoff 0,30 bis 0,65 Gew.-%
  • Mangan 0,30 bis 2,5 Gew.-%
  • zumindest einen Kornverfeinerer aus der aus Aluminium, Niob, Titan und Vanadium sowie Gemischen davon bestehenden Gruppe in einer Menge von
  • 0,03 bis 0,35 Gew.-%
  • Eisen Rest,
  • sowie das Kaltformen des Rohlings bei Umgebungstemperatur durch Stauchen oder Schmieden, um einen fertigen Formteil mit einer gewünschten geometrischen Konfiguration bereitzustellen, wobei die mechanischen Eigenschaften der Zugfestigkeit und Streckgrenze des Formteils im Wesentlichen gleich wie oder höher als jene des Rohlings sind, und ohne dass weitere Verfahrensschritte notwendig sind, um die Zähigkeit zu verbessern.
  • Der Begriff "Rohling" wird hierin in seiner üblichen Bedeutung verwendet, d. h. es ist damit ein Metallstück gemeint, das in einen fertigen Teil mit gewünschter geometrischer Konfiguration kaltgeformt werden soll. Rohlinge umfassen Metallstücke wie Stangenmaterial (d. h. ein Stahlstück, das im Verhältnis zu seiner Breite oder Dicke lang ist).
  • Der Begriff "kaltformen", wie hierin verwendet, hat seine übliche Bedeutung, d. h. einen Formungsvorgang, der bei Umgebungs- (Raum-) temperatur durchgeführt wird.
  • Es ist bekannt, Aluminium, Niob, Titan und Vanadium als Kornverfeinerer bei der Behandlung von Stahl bei hoher Temperatur zu verwenden, und daher ist ein kollektiver Begriff für diese spezifischen Elemente "Eisenkornverfeinerer".
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus hochfestem Stahl aus Rohlingen aus hochfestem Stahlmaterial mit Ferrit-Perlit- Mikrostruktur und einer Zugfestigkeit von zumindest 827 N/mm² (120.000 psi) und einer Streckgrenze von zumindest 621 N/mm² (90.000 psi) mit folgender Zusammensetzung: Kohlenstoff: 0,30 bis 0,65 Gew.-%, Mangan: 0,30 bis 2,5 Gew.-%, zumindest ein Kornverfeinerungselement aus der aus Aluminium, Niob (d. h. Columbium), Titan und Vanadium sowie Gemischen daraus bestehenden Gruppe in einer Menge von 0,03 bis 0,35 Gew.-% und Eisen: der Rest, wie in Anspruch 1 angeführt.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus hochfestem Stahl aus solchen Rohlingen durch Kaltformen des Rohlings bei Umgebungstemperatur unter Einsatz der Techniken des Stauchens oder Schmiedens bereit, um einen Formteil mit der gewünschten geometrischen Kontiguration mit Ferrit- Perlit-Mikrostruktur bereitzustellen, wobei die mechanischen Eigenschaften der Zugfestigkeit und Streckgrenze des Formteils im Wesentlichen gleich wie oder höher als jene des Rohlings sind, ohne dass weitere Verfahrensschritte notwendig sind, um die Zähigkeit zu verbessern.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Zumindest teilweise von ihrer geometrischen Konfiguration abhängig müssen einige Teile innerhalb eines Temperaturbereichs zwischen 232ºC (450ºF) bis 649ºC (1.200 ºF) Spannungsfreiglühen unterzogen werden, um die physikalischen Eigenschaften des Stahlteils (z. B. Zugfestigkeit, Streckgrenze, prozentuelle Bruchdehnung, Härte, prozentuelle Querschnittsverringerung usw.) zu erhöhen, zu senken oder auf andere Weise zu modifizieren.
  • Die Prinzipien der Erfindung, ihre Ziele und Vorteile werden unter Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung besser verstanden werden.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist nützlich für die Herstellung einer großen Vielzahl von Fertigformteilen aus hochfestem Stahl, einschließlich verschiedener Arten von Bolzen (U-Bolzen, Augenschrauben, Hakenschrauben, Sechskantschrauben, Vierkantschrauben usw.), Achsbolzen, Nockenwellen, Schrauben, Torsionsstäbe und anderer Formteile, die nach dem hierin beschriebenen Kaltformungsverfahren bei Umgebungstemperatur geformt/ausgebildet werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus hochfestem Stahl das Bereitstellen eines Rohlings aus hochfestem Stahlmaterial mit einer Mikrostruktur aus feinem Perlit in einer Ferrit- Matrix, einer Zugfestigkeit von zumindest 827 N/mm² (120.000 psi) und vorzugsweise zumindest 1.034 N/mm² (150.000 psi) und einer Streckgrenze von zumindest 627 N/mm² (90.000 psi) und vorzugsweise zumindest 896 N/mm² (130.000 psi). Perlit- Bestandteile werden im Allgemeinen als "fein" betrachtet, wenn ihre Lamellen bei einer in etwa 1000fachen optischen Vergrößerung nicht auflösbar sind. Gemäß einer Ausführungsform ist das hochfeste Stahlmaterial, das als Rohling eingesetzt wird, warmgewalzt und kaltgezogen worden, um den Rohling mit den oben angeführten Zugfestigkeits- und Streckgrenzen-Eigenschaften bereitzustellen.
  • Das zur Herstellung des Rohlings verwendete hochfeste Stahlmaterial weist folgende Zusammensetzung auf:
  • Kohlenstoff 0,30 bis 0,65 Gew.-%
  • Mangan 0,30 bis 2,5 Gew.-%
  • zumindest einen Eisenkornverfeinerer aus der aus Aluminium, Niob, Titan und Vanadium und Gemischen davon bestehenden Gruppe in einer Menge von
  • 0,03 bis 0,35 Gew.-%
  • Eisen Rest.
  • Gemäß einer mehr bevorzugten Ausführungsform hat das hochfeste Stahlmaterial folgende Zusammensetzung:
  • Kohlenstoff 0,50 bis 0,55 Gew.-%
  • Mangan 1,20 bis 1,65 Gew.-%
  • zumindest einen Eisenkornverfeinerer aus der aus Aluminium, Niob, Titan und Vanadium sowie Gemischen daraus bestehenden Gruppe in einer Menge von
  • 0,03 bis 0,15 Gew.-%
  • Eisen Rest.
  • Während Aluminium, Niob (d. h. Columbium), Titan und Vanadium als Kornverfeinerer wirken, ist Vanadium der am meisten bevorzugte Kornverfeinerer.
  • Der Rohling mit der/den oben angeführten Zusammensetzung und mechanischen Eigenschatten der Zugfestigkeit und Streckgrenze wird daraufhin unter Einsatz von Techniken wie Stauchen oder Schmieden bei Umgebungstemperatur kaltgeformt, um einen Formteil mit einer gewünschten geometrischen Konfiguration bereitzustellen, wobei die mechanischen Eigenschaften der Zugfestigkeit und Streckgrenze des Formteils im Wesentlichen gleich wie oder höher als jene des Rohlings sind. Der geformte Teil mit den angegebenen mechanischen Eigenschaften der Zugfestigkeit und Streckgrenze wird erzeugt, ohne dass weitere Bearbeitungsschritte, wie ein abschließender Schritt des Spannungsfreiglühens, erforderlich sind, um die Zähigkeit zu verbessern. Bei bestimmten geometrischen Konfigurationen und Anwendungen des Formteils kann jedoch ein Schritt des Spannungsfreiglühens notwendig sein.
  • Der Rohling aus hochfestem Stahlmaterial mit einer Zugfestigkeit von zumindest 800 N/mm² (120.000 psi) und einer Streckgrenze von zumindest 600 N/mm² (90.000 psi), der als Ausgangsstück beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt wird, wird nach jedem geeigneten nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt. Ein solches Verfahren ist im US-Patent Nr. 3.904.445 geoffenbart. Dieses Patent offenbart eine Bearbeitungsabfolge zur Herstellung von Befestigungselementen mit Gewinde, einschließlich U-Bolzen. Beim beschriebenen Verfahren hat das erzeugte Stangenmaterial eine feinkörnige Struktur mit einer ASTM-Zahl zwischen etwa 5 und 8. Im geoffenbarten Verfahren wird ein Stahl dessen chemische Zusammensetzung in bestimmte geoffenbarte Bereiche fällt, einem herkömmlichen Warmwalzvorgang auf eine Enddicke im Bereich von 10 bis 15% unterzogen. Das warmgewalzte Stangenmaterial wird dann zum raschen Luftkühlen in einzelne Längen geschnitten oder geteilt. Daraufhin werden die einzelnen Längen aus warmgewalztem Stangenmaterial Kaltbearbeitung bis zu einem Endmaß unterzogen. Der abschließende Schritt ist ein Schritt des regulierten Spannungsfreiglühens, um die Eigenschatten der mechanischen Festigkeit zu erhöhen. Dieser Schritt des Spannungsfreiglühens umfasst das Erwärmen einer Länge Stangenmaterial auf zwischen etwa 260 und 450ºC (500-850ºF) für etwa eine Stunde, kann aber erforderlich sein oder auch nicht. Daher kann ein solches Stangenmaterial mit oder ohne weiteres Spannungsfreiglühen eingesetzt werden, um den Ausgangsrohling aus hochfestem Stahl zu bilden.
  • Das folgende Beispiel veranschaulicht die praktische Durchführung der Erfindung zur Herstellung einer Sechskantschraube aus Stangenmaterial aus hochfestem Stahl, das nach dem im oben beschriebenen US-Patent Nr. 3.904.445 geoffenbarten Verfahren hergestellt wurde.
    • BEISPIEL
  • Stangenmaterial aus hochfestem Material, das einem Stahl mit Festigkeitsgrad 8 entspricht, mit einem Durchmesser von 1,25 cm (1/2") wird in Längen von etwa 10 cm (4") geschnitten. Dieses Material weist eine Zugfestigkeit von zumindest etwa 1.000 N/mm² (150.000 psi) und eine Streckgrenze von zumindest 900 N/mm² (130.000 psi) mit einer Ferrit-Feinperlit-Mikrostruktur sowie feinkörnige Struktur auf. Ein Ende eines jeden Stangenmaterialabschnitts wird unter Einsatz bekannter Gewindeschneideverfahren, wie Rollen, mit Gewinde versehen, um 3,8 cm (1,5") Gewinde darauf vorzusehen. Mit dem Stangenmaterialabschnitt in etwa bei Raumtemperatur wird der Sechskantkopf der Schraube durch einmaliges oder mehrmaliges Anstauchen des anderen Endes eines jeden Stangenmaterialabschnitts mit einer Sechskantform unter Verwendung einer mechanischen Schmiedepresse durch Ausüben eines Drucks von etwa 150 t ausgebildet. Der Sechskantkopf der resultierenden Schraube ist etwa 1 cm (3/8") dick und 2 cm (3/4") breit. Die mechanischen Eigenschaften der Zugfestigkeit und Streckgrenze der fertigen Sechskantschraubenerzeugnisses sind im Wesentlichen gleich wie oder höher als jene, die das Stangenmaterial ursprünglich aufweist, und daher sind keine weiteren Bearbeitungsschritte zur Festigkeit erforderlich. Das fertige Sechskantschraubenerzeugnis weist auch in ausreichendem Maße die gewünschte mechanische Eigenschaft der Duktilität auf, über die das Stangenmaterial ursprünglich verfügt, so dass die Notwendigkeit für weitere Bearbeitungsschritte zur Verbesserung der Zähigkeit allgemein wegfällt. Für bestimmte Verwendungen der Sechskantschraube kann jedoch ein Schritt des Spannungsfreiglühens erforderlich sein. Beispielsweise ist es bei manchen Anwendungen nicht wünschenswert, dass eine Schraube unterhalb ihres Kopfes bricht/reißt, wenn sie Zugspannung ausgesetzt wird. Es ist üblicherweise mehr erwünscht, dass die Gewinde der schwächste Punkt der Schraube sind. In solchen Fällen verbessert Spannungsfreiglühen die Zähigkeit der Schraube, so dass sie bei Zugbelastung in ihrem Gewinde bricht/reißt.
  • Im Vergleich zu Verfahren nach dem Stand der Technik, bei denen ein Wärmebehandlungsverfahren (d. h. Austenitisieren, Härten durch Abschrecken und Tempern) eingesetzt werden, insbesondere, wenn die Wärmebehandlung nach dem Kaltformen eingesetzt wurde, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften hoher Festigkeit des Formteils zu erzeugen, ist es wahrscheinlicher, dass gemäß vorliegender Erfindung hergestellte fertige Formteile beständig mechanische Eigenschaften aufweisen, die in einem engeren Variationsbereich liegen. Diese Ansicht wird durch die Ergebnisse von Test der mechanischen Festigkeit gestützt, die an nach erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Probe-Sechskantschrauben und Probe-Sechskantschrauben durchgeführt wurden, die nach einem Verfahren nach dem Stand der Technik hergestellt wurden, welches ein nach dem Kaltformen durchgeführtes Wärmebehandlungsverfahren umfasste. Beispielsweise hatten insgesamt 50 wärmebehandelte Sechskant schrauben Grad 8 mit 1,25 · 9 cm (1/2" · 3,5") Zugfestigkeiten im Bereich von nicht mehr als 1.000 N/mm² (150.000 psi) bis nicht weniger als 1.150 N/mm² (172.000 psi), wobei das Mittel bei 1.100 N/mm² (160.000 psi) lag. Andererseits wiesen 50 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Sechskantschrauben Grad 8 (1,25 · 9 cm) (1/2" · 3,5") Zugfestigkeiten im Bereich von nicht mehr als 1.145 N/mm² (166.000 psi) und nicht weniger als 1.170 N/mm² (170.000 psi) mit einem Mittel von 1.160 N/mm² (168.000 psi) auf. Daher ist es gemäß vorliegender Erfindung wahrscheinlicher, dass beständig Formteile aus hochfestem Stahl mit einem engeren Variationsbereich hergestellt werden.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus hochfestem Stahl, folgende Schritte umfassend: das Bereitstellen eines Rohlings aus hochfestem Stahlmaterial mit Ferrit- Perlit-Mikrostruktur und einer Streckgrenze von zumindest 621 N/mm² (90.000 psi), einer Zugfestigkeit von zumindest 827 N/mm² (120.000 psi), das Folgendes umfasst:
Kohlenstoff 0,30 bis 0,65 Gew.-%
Mangan 0,30 bis 2,5 Gew.-%
zumindest einen Kornverfeinerer aus der aus Aluminium, Niob, Titan und Vanadium und Gemischen davon bestehenden Gruppe in einer Menge von
0,03 bis 0,35 Gew.-%
Eisen Rest,
sowie das Kaltformen des Rohlings bei Umgebungstemperatur durch Stauchen oder Schmieden, um einen Formteil mit einer Endform einer gewünschten geometrischen Konfiguration bereitzustellen, wobei die mechanischen Eigenschaften der Zugfestigkeit und Streckgrenze des Formteils im Wesentlichen gleich wie oder höher als jene des Rohlings sind, und ohne dass weitere Verfahrensschritte notwendig sind, um die Zähigkeit zu verbessern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin das hochfeste Stahlmaterial zuvor warmgewalzt und kaltgezogen worden ist, um den Rohling bereitzustellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin der Rohling aus hochfestem Stahlmaterial eine Zugfestigkeit von zumindest 1.034 N/mm² (150.000 psi) und eine Streckgrenze von zumindest 896 N/mm² (130.000 psi) aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin das hochfeste Stahlmaterial Folgendes umfasst:
Kohlenstoff 0,50 bis 0,55 Gew.-%
Mangan 1,20 bis 1,65 Gew.-%
zumindest einen Kornverfeinerer aus der aus Aluminium, Niob, Titan und Vanadium und Gemischen davon bestehenden Gruppe in einer Menge von
0,03 bis 0,15 Gew.-%
Eisen Rest.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der Rohling aus hochfestem Stahlmaterial eine Mikrostruktur aus feinem Perlit in einer Ferrit-Matrix aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der Formteil mit den mechanischen Eigenschaften Spannungsfreiglühen in einem Temperaturbereich zwischen 232ºC (450ºF) und 649ºC (1.200ºF) unterzogen wird, um die physikalischen Eigenschaften des Formteils zu modifizieren.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der Formteil aus der aus verschiedenen Arten von Bolzen, Schrauben, Achsbolzen und Nockenwellen bestehenden Gruppe von Formteilen ausgewählt ist.
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