EP0730953A2 - Process and apparatus for intaglio printing - Google Patents
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- EP0730953A2 EP0730953A2 EP96101487A EP96101487A EP0730953A2 EP 0730953 A2 EP0730953 A2 EP 0730953A2 EP 96101487 A EP96101487 A EP 96101487A EP 96101487 A EP96101487 A EP 96101487A EP 0730953 A2 EP0730953 A2 EP 0730953A2
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- European Patent Office
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- gravure
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- printing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
Definitions
- the invention relates to a method and a device for gravure printing by means of an erasable and reusable gravure printing form, starting from a gravure printing form with a basic grid designed at least for the maximum amount of ink to be transferred.
- Gravure is a printing process with printing elements that are set lower than the surface of the mold. After the printing form has been completely inked, the surface is freed from the printing ink. This only remains in the deepened positions.
- the type of coloring and the squeegee of the mold surface do not allow a pure surface pressure.
- the entire drawing must be broken down into lines, dots or grid elements. Because of the different depth and size of the individual printing elements, they contain more or less printing ink, which means that the imprint has different color strength at the different image points.
- the etching principle of the variable-depth processes is the slow diffusion of concentrated iron chloride solutions through a pigment gelatin layer.
- the pigment copy on the copper printing form consists of a hardened gelatin relief that corresponds to the tone gradations of the slides.
- the engraving processes are characterized by scanning image and text line by line with photocells and simultaneously engraving the printing form with engraving heads. Particularly noteworthy is the introduction of depressions into the copper layer of the printing form by means of a high-energy electron beam, which is directed in a vacuum onto the raw form and removes material there.
- the printing form engraved in this way can be provided with depth and area-variable grids.
- Recesses can also be made using a high-energy laser beam, whereby it must be noted that suitable measures must be taken to ensure the coupling of the laser energy into the substrate, since copper in particular largely reflects a laser beam without special pretreatment.
- a method for producing an engraved printing form in which a gravure printing form is first provided by uniformly providing the smooth surface with depressions of the same depth and size, then the engraved surface with a light-sensitive mass is covered so that all the wells are filled. Thereupon the raw form with the desired image is photographically exposed so that the exposed areas polymerize, the unexposed portions can be washed out and this results in an image differentiation.
- image areas of the printing form are lower than non-image areas.
- the raster network forms uniformly high webs which delimit image areas and form a contact surface for the squeegee.
- a special set of printing form cylinders is required for each print job (one printing form cylinder with a corresponding number of print pages per printing ink). Depending on the print format, these cylinders are manufactured in the required cylinder size.
- the corresponding printing form cylinders must be replaced. Such a cylinder z. B. in a width of 200 cm today weighs about 800 kg.
- each of these production processes includes steps such as electroplating or coating, exposing and developing, which rule out that the same printing form can be reused without extensive, in particular chemical treatment.
- chrome plating is usually carried out after the pictorial etching or engraving, i.e. removal of material, to increase the service life.
- the space for the entire cylinder must generally be provided.
- the printing form production is also especially if galvanic steps are necessary, very complex and therefore expensive.
- the resulting toxic sludge is also ecologically unsafe.
- DE 38 37 941 C 2 discloses a method for producing an intaglio printing plate, by means of which the imaging can take place directly in the printing press, in addition the imaging of the intaglio printing plate can be deleted in the printing press and prepared again for new imaging.
- a gravure blank form is also produced with a basic grid designed at least for the maximum amount of ink to be transferred.
- a quantity of a thermoplastic substance which is inversely proportional to the image information, is then introduced into the depression from a nozzle of the pixel transmission unit or by image-correlated ironing in order to reduce the scooping volume of the depressions. That is to say, in contrast to the other methods, material is applied imagewise for imaging a gravure blank.
- the thermoplastic substance can then be liquefied in the printing press by means of a heat source and removed again from the printing form cylinder by means of a wiping and / or blowing or suction device.
- the pictorial material application poses problems for the positional accuracy of the imaging. It is not readily possible to completely bring material that is placed on the webs into the depressions. However, full insertion is necessary so that the entire transferred material also contributes in a desired manner to reducing the volume of the depressions.
- the invention is therefore based on the object of developing a method and a device for gravure printing, as a result of which the gravure printing plate is inexpensive and can also be produced directly in the printing press and the positional accuracy of the imaging is improved.
- the gravure blank form wear is compensated for because the maximum imaging depth in the substance applied to the gravure form is significantly less than the original depth of the depressions of the pre-structured raw form. If the depth of the depressions becomes smaller due to wear on the webs, the maximum depth of imaging can still be achieved for a long time.
- the webs of the raw form are made as perpendicular as possible to the surface of the gravure form.
- the raw form 1 can therefore be imaged directly in the printing press using the method and the device according to the invention.
- the illustrated gravure form can also be easily deleted in the printing press and prepared for new imaging.
- a pre-structured gravure blank 1 with a basic grid designed for at least the maximum amount of ink to be transferred is filled in a first step by means of a liquefiable substance through an application device 2.
- a thermoplastic or a wax () Hotmelt) lacquers or a crosslinkable polymer melt or solution, which is also referred to as a reactive system and which is characterized by an extremely high abrasion resistance.
- the surface of the gravure form is then essentially smooth.
- the filled substance is then removed imagewise from the depressions by the action of thermal energy from a pixel transfer device 3.
- the gravure printing plate can be colored 4 by means of a coloring system, so that it is possible to print on a printing material 5 in gravure 6.
- the surface of the intaglio printing plate is regenerated again, by removing 7 of ink residues, preferably completely dissolving the liquefiable substance from the pre-structured depressions 8, and filling the depressions uniformly again.
- the liquefied substance can be extracted from the pre-structured depressions by means of a heat source and / or a blowing or suction device.
- Fig. 2 shows a pre-structured rotogravure blank 1 on a cylinder 10 with webs 9 which wind helically at a defined angle around their cylindrical surface.
- the webs 9 are preferably at a distance from one another which corresponds to the distance of today's gravure screen. For an 80s grid this would be 125 ⁇ m. The distance can, however, also be significantly greater as long as the webs 9 still guide the doctor blade reliably without the doctor blade showing a recognizable deflection and without this leading to excessive wear of the webs 9.
- the gravure blank 1 is usually wear-resistant at least on the web surfaces, for. B. tempered with chrome or titanium oxide or is inherently very hard because of ceramic, and / or is provided with a defined roughness so that the squeegee slides in print on a defined liquid film.
- the intaglio printing forme 20 can then be used according to FIG be burned free in terms of image.
- NdYAG or NDYLF lasers are preferably used, which are switched in several intensity levels 23 via an acousto-optical modulator.
- the laser beam 22 can be guided to the gravure blank 1 and focused on it via a glass fiber optic. Care is taken that a well size of more than about 2/10 mm is preferably not exceeded.
- the image-wise ablation 3 produces, at the latest after approximately this distance, a web which is not used to guide an ink squeegee, but rather to force the cell to be emptied of the ink during printing.
- areas (pixels) that are smaller than an actual gravure cell can be addressed, so that a cell is generated from a plurality of pixels.
- the image-based ablation 3 can be supported in that the filled rotogravure blank 1 is set in rapid rotation in such a way that a part of the material to be removed evaporates and a part is thrown off.
- the gravure blank 1 is not designed as a solid cylinder, but is built up in layers in order to achieve a low heat capacity. So between the surface layer of a few tenths of a millimeter thickness, which carries the basic pattern of the gravure blank 1, and a base cylinder, a heat insulating layer, for. B. provided from glass fiber reinforced carbon.
- the thermoplastic used for the liquefiable substance can also be a resin, a synthetic or natural wax.
- Fig. 4 shows a preferred embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention.
- a device 11 for applying a liquefiable substance is arranged directly on a rotogravure plate cylinder 10, which carries the rotogravure blank form 1, within an intaglio printing machine.
- a preferred embodiment of this device 11 is illustrated in FIG. 5. This includes one to the surface of the Gravure blank 1 open box 11 a with inserted heating cartridges 11 b.
- the device 11 is heated and contains the melted thermoplastic 11 c, which can be filled or refilled as granules.
- the melt 11 c is conveyed by gravity and capillary action to the surface of the gravure blank 1 and penetrates into the depressions of the basic grid. Gravity can also be replaced by air pressure or hydraulic pressure using a pump.
- a capillary and hydrodynamic force acts through the narrow gap between the gravure blank 1 and the application device 11, which promotes exactly the amount of substance that is required for filling.
- a constructive variant of this embodiment consists in that two molding strips 11d, 11e (FIG. 5) are provided for the device 11, specifically one (11e) thereof, seen in the direction of rotation of the gravure forme cylinder 10, before the other (11d) after the narrow gap between the gravure printing plate 1 and the application device 11.
- the molding 11d after the gap is positively held by a precise guide or by support jaws against the cylinder 10 at a very short distance (a few 1/100 mm) and heated to adjust the viscosity of the filling material executed so that the hydrodynamic forces are effective and a complete filling of the recesses of the basic grid is guaranteed.
- the rear edge of this ledge 11d is made sharp in order to ensure that the filling material is torn off cleanly from the gap.
- the front molding 11e is held at a greater distance from the cylinder 10 (a few 1/100 mm to a few 1/10 mm), so that the gap which becomes larger as a result is filled with material, but the hydrodynamic forces act much less strongly.
- the actual filling, which takes place in the area of the molding 11d, is prepared in this way and in particular by heating and pre-filling the heat-insulated raw pressure die surface.
- the liquefiable substance 11 c can also be applied in excess to the gravure blank 1 in the heated state. Then, just after cooling, the excess portion is drawn off from the gravure blank 1 using a squeegee 12 that can be switched on and off, that is, scraped off and / or polished off.
- the doctor blade 12 can oscillate here. After the thermoplastic has cooled, the surface of the gravure blank 1 is subsequently polished in the filled state in order to set the roughness of the surface in a defined manner.
- the gravure blank can be colored using a coloring system 13.
- a chambered doctor blade is preferably used for this, since it requires less space on the cylinder circumference than a conventional inking system and it can simply be moved away from the gravure cylinder 10 during the other method steps.
- the application devices 11, the doctor blade 12 and the pixel transmission unit (for example the laser 21) and other apparatus can be switched off from the gravure cylinder 10 in order to protect them from the ink and the ink mist.
- the printing form cylinder does not print directly on the paper, but between the printing form cylinder and the paper there is a roller covered with a smooth rubber surface. This serves as an intermediate support and thus decouples the printing form cylinder from the printing material.
- two hard materials roll on one another in the printing nip between the printing form cylinder and the printing material, one of which, the printing material, also has an abrasive effect. To counteract this, hard materials are required for the printing form.
- the one printing nip is simply replaced by two, each time rolling on top of one another softly.
- the printing form cylinder no longer comes into direct contact with the abrasive medium paper. This allows the use of much softer materials without reducing the service life of the materials.
- the doctor blade, the other wearing part on the printing form cylinder is guided through the webs made of hard material, so it does not touch the softer filling material suitable for thermal ablation either. With this measure, the service life of an intaglio printing plate manufactured in accordance with the invention is also considerably improved.
- the gravure form is cleaned of ink residues by means of a regeneration device 15, preferably in the form of an ultrasound cleaning system, which is also designed as a system that can be turned on and off, similar to a chamber doctor blade, and the liquefiable substance from the depressions of the basic pattern of the gravure blank form 1 removed, so that the cycle (filling 2, image ablation 3, coloring 4, printing 6, regeneration 7, 8) can start again.
- a regeneration device 15 preferably in the form of an ultrasound cleaning system, which is also designed as a system that can be turned on and off, similar to a chamber doctor blade, and the liquefiable substance from the depressions of the basic pattern of the gravure blank form 1 removed, so that the cycle (filling 2, image ablation 3, coloring 4, printing 6, regeneration 7, 8) can start again.
- the ultrasonic cleaning system can be operated at at least two different levels, one level with low sound energy and / or with a liquid that only dissolves the paint, used to remove the remaining colors and the other levels with correspondingly higher sound pressures and / or other cleaning agents until the filling material is completely removed.
- Another important advantage of the invention can be seen in the significantly improved quality, in particular the text reproduction, compared to conventional gravure printing.
- This is achieved in that the writing resolution for the imaging clearly below the distance between two webs, for. B. at 500 lines per cm.
- about 400 lines per cm are given as the lower limit for good text reproduction.
- the conventional gravure form production has a resolution of a maximum of 120 lines per cm and must therefore simulate sharp edges with more or less small dots, interrupted by webs, which is why gravure printing always has the so-called sawtooth effect.
- a binary, ie area-variable imagesetter In order to achieve the same number of gray levels in the image as rotogravure, which varies each point in up to 200 depth levels, a binary, ie area-variable imagesetter must be able to write at least 1000 lines per cm.
- the present invention now, although this binary notation is also suitable in principle, prefers a mixed form of area-variable and conventional, ie depth-variable gravure screening, the so-called hybrid screen.
- This grid is z. B. 500 lines per cm.
- each point can be classified in several depths.
- Low-pressure blank mold wear can be compensated for by the fact that the maximum imaging depth is significantly less than the depth of the depressions in the pre-structured intaglio blank. If the depth of the depressions is reduced due to the wear of the webs, the maximum depth of imaging can still be achieved for a long time.
- the webs must be designed with walls that are as vertical as possible. A narrowing of the depressions due to increasing web thickness can be compensated for in terms of process technology during exposure by determining the volume characteristic from time to time and compensating accordingly.
- a blank with regularly arranged depressions can also be used, as they are used in a similar way to conventional shape production.
- the size of the wells can vary from the fine grid used today with cell sizes from 80 ⁇ m up to very large wells with z. B. 1 mm cell size or more.
- the shape can have stochastically distributed depressions in order to counteract the risk of moiré formation, in particular in multi-color printing.
- the random distribution can e.g. B. on the exposure of the gelatin used for a conventional etching instead of using a cross-louvre with speckles generated from coherent laser light.
- a wax mixed with 5% carbon black is preferably used as the filling material.
- the gravure form can also be regenerated with high pressure water.
- an arrangement is used, as has already been disclosed, for example, by EP 9 310 798.
- Such an arrangement consists of a double-walled chamber which is open towards the gravure form and is sealed off from the surroundings by means of seals guided over the form.
- the inner cell contains nozzles through which the water is sprayed onto the surface of the gravure form at high pressure. It is suctioned off from the coated outer chamber area, so that the liquid is drawn off in particular from the already cleaned area and the gravure form is clean and dry after the treatment.
- the high-pressure cleaner can operate at at least two different levels, one level with low liquid pressure and / or temperature essentially used to remove the remaining colors and the other levels with correspondingly higher liquid pressure and / or temperature used to partially or completely remove the filler material .
- a basic cleaning or an intermediate cleaning Depending on whether a basic cleaning or an intermediate cleaning should be carried out, various pressure and temperature parameters are used. If cleaning is only to be carried out from adhering dirt and paint residues, processing is carried out at a relatively low temperature in the range below 50 ° C. and a low pressure of a few bar. If basic cleaning is to be carried out, temperatures in the range of the softening or melting temperature and pressures in the range of 30 bar are used. Agents such as surfactants and particles can be added to the cleaning water to improve their effectiveness.
- the depressions of the gravure blank form can also be filled via an application roller, which draws from a material reservoir and which preferably rotates in the opposite direction to the rotogravure cylinder rotation. After the application is scraped off.
- the angle of the doctor blade is preferably clearly negative, ie the doctor blade cuts like a knife.
- the doctor blade can also be heated.
- the gravure form can also be heated inductively before and during filling and during doctoring. The regeneration, the filling and the doctoring can preferably take place during one and the same cylinder revolution.
- thermoplastics are used, heat, e.g. B. via an infrared radiation source or hot air and materials that suck the thermoplastic from the wells by means of capillary force, z. B. a highly absorbent paper, or a blow-off or suction device.
- photopolymers which are hardened by laser and developed by means of water can be used as filler materials, or also varnishes which successively allow the wells to be completely filled via multiple application and intermediate drying, or the reactive systems already mentioned.
- the filling materials are e.g. B. sensitized by soot for the radiation used.
- the surface of the gravure form can be smoothed by polishing or hot doctoring.
- This can also be carried out by a hot air jet or the laser beam used for image-wise ablation in low beam intensity.
- the latter can take place in the course of normal imaging, in that the image-free areas are irradiated with defined power, which is, however, significantly lower in relation to the image-based ablation, so that only melting takes place.
- thermally active laser sources such as semiconductor lasers, in particular a laser arrangement comprising a plurality of semiconductor lasers, NdYAG lasers, CO 2 lasers, and CO lasers, can be considered as the radiation wave.
- a UV or blue laser e.g. B. be used on an argon laser.
- spark erosion or a water jet can be used to remove material, e.g. B. when high resolutions are not required.
- An image-wise absorbent material (e.g. blotting paper) can also be used. This procedure is explained in more detail in FIG. 6.
- the basis is a multilayer film 30 '.
- An absorbent material 30 a (e.g. blotting paper) is applied to a non-absorbent carrier 30 b.
- the areas that are not required are cut out and removed using a CAD cutting plotter.
- the film 30 ' is then brought to the gravure forme cylinder 10 previously provided with the filled blank.
- the film 30 ' is ironed over the gravure cylinder using a heating roller 31.
- Image-wise ablation can also be performed using a micromirror array 40.
- the structure of such an array 40 is shown in FIG. 7.
- a typical representative of such an array 40 consists of individually electrically tiltable micromirrors 41, typically 20 ⁇ m ⁇ 20 ⁇ m in area, which are arranged in a matrix of 1000 ⁇ 2000 elements.
- FIGS. 8 and 9 show an example of an arrangement of such an array 40 for a pixel transmission unit for imagewise ablation.
- the mirror relay 40 is uniformly illuminated by means of a high-energy arc lamp 42 and is imaged on the printing plate surface 44 via an optical system 43 with an imaging scale of approximately 1 such that the edge of the array 40 with the 2000 elements lies perpendicular to the direction of rotation of the forme cylinder. This edge defines the image lines.
- a pixel is defined as the field on which a mirror is geometrically imaged, the area of a mirror being counted towards the half of the non-imaging edge regions adjacent to the respective neighboring mirror.
- a mirror then reflects the energy radiated onto it onto the shape and into this pixel, if it stands so that it reflects into the solid angle that the apertures of the imaging optics dictate.
- the printing form cylinder rotates and 2000 image columns are written simultaneously.
- a mirror addresses a pixel when more than 50% of its area is mapped onto it.
- a line of pixels that is stationary on the cylinder travels through the lines of the mirror array 40, ie is gradually illuminated by mirror array lines of increasingly higher numbers (FIG. 9).
- Suitable electronics ensure that the image data is assigned synchronously with this migration.
- the image data are filled in on the first line.
- the image data moves down line by line and the next line of image data is transferred to the first line.
- a mirror can always be either on or off.
- a certain pixel can therefore receive 0 to 1000 units of energy. For example, to apply 4/10 of the maximum energy dose to a pixel, 400 mirrors are switched to "On" and 600 mirrors to "Off" during this hike while addressing the pixel.
- the addressing of the mirror elements 41 is therefore changed synchronously with the rotation of the gravure printing surface 44, analogously to a shift register, so that the assignment of an image pixel on the printing surface 44 with its corresponding exposure data value over the entire imaging surface of the mirror array 40 to the mold surface 44 is retained.
- the arrangement of the on / off mirrors is arbitrary, but may be predetermined in terms of process technology.
- the image-based ablation 3 can address areas (image pixels) that are smaller than the area elements of the basic pattern of the intaglio printing blank 1, wherein in particular the image-based ablation 3 can even be carried out essentially independently of the basic pattern.
- the pictorial ablation 3 can also be adapted to the basic grid, that is to say it has a certain geometric relationship to it. In the ideal case, the image-based ablation carries out structuring of the depressions of the basic grid which is necessary in terms of process technology.
- the print head After one cylinder rotation, the print head is moved by 1000 pixels and the cycle starts again.
- the print head can be fed continuously, which moves the head by 1000 pixels in one revolution of the printing form cylinder.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Tiefdruck mittels einer lösch- und wiederverwendbaren Tiefdruckform, ausgehend von einer Tiefdruckrohform mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster.The invention relates to a method and a device for gravure printing by means of an erasable and reusable gravure printing form, starting from a gravure printing form with a basic grid designed at least for the maximum amount of ink to be transferred.
Der Tiefdruck bezeichnet ein Druckverfahren mit Druckelementen, die gegenüber der Formoberfläche tiefergelegt sind. Nach dem vollständigen Einfärben der Druckform wird die Oberfläche von der Druckfarbe befreit. Diese bleibt nur in den vertieften Stellen zurück. Als Druckform dienen z. B. verkupferte Stahlzylinder, auf Spannkerne aufgeschobene Hohlzylinder oder in manchen Fällen auf Zylinder aufgespannte Kupferbleche.Gravure is a printing process with printing elements that are set lower than the surface of the mold. After the printing form has been completely inked, the surface is freed from the printing ink. This only remains in the deepened positions. As a printing form z. B. copper-plated steel cylinders, hollow cylinders pushed onto clamping cores or in some cases copper sheets clamped onto cylinders.
Die Art der Einfärbung und das Blankrakeln der Formoberfläche gestatten keinen reinen Flächendruck. Die ganze Zeichnung muß in Linien, Punkte oder Rasterelemente aufgelöst werden. Wegen der unterschiedlichen Tiefe und Größe der einzelnen Druckelemente fassen diese mehr oder weniger Druckfarbe, der Abdruck weist infolge dessen an den verschiedenen Bildstellen unterschiedliche Farbkraft auf.The type of coloring and the squeegee of the mold surface do not allow a pure surface pressure. The entire drawing must be broken down into lines, dots or grid elements. Because of the different depth and size of the individual printing elements, they contain more or less printing ink, which means that the imprint has different color strength at the different image points.
Verschiedene Arbeitsmethoden zur Herstellung einer Tiefdruckform werden heute angewendet. So besteht bei den tiefenvariablen Verfahren das Ätzprinzip in der langsamen Diffusion konzentrierter Eisenchloridlösungen durch eine Pigmentgelatineschicht. Die Pigmentkopie auf der Kupferdruckform besteht aus einem gehärteten Gelatinerelief, das den Tonabstufungen der Diapositive entspricht. Die Gravierverfahren zeichnen sich aus durch zeilenweises Abtasten von Bild und Text mit Photozellen und gleichzeitiges Gravieren der Druckform mit Gravierköpfen. Besonders hervorzuheben ist dabei das Einbringen von Vertiefungen in die Kupferschicht der Druckform mittels eines hochenergetischen Elektronenstrahls, der in Vakuum auf die Rohform gelenkt wird und dort bildmäßig Material abträgt. Die so gravierte Druckform ist dabei mit tiefen- und flächenvariablen Rastern versehbar.Various working methods for the production of a gravure form are used today. The etching principle of the variable-depth processes is the slow diffusion of concentrated iron chloride solutions through a pigment gelatin layer. The pigment copy on the copper printing form consists of a hardened gelatin relief that corresponds to the tone gradations of the slides. The engraving processes are characterized by scanning image and text line by line with photocells and simultaneously engraving the printing form with engraving heads. Particularly noteworthy is the introduction of depressions into the copper layer of the printing form by means of a high-energy electron beam, which is directed in a vacuum onto the raw form and removes material there. The printing form engraved in this way can be provided with depth and area-variable grids.
Auch mittels eines hochenergetischen Laserstrahls können Vertiefungen eingebracht werden, wobei zu beachten ist, daß geeignete Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Einkopplung der Laserenergie in das Substrat sicherzustellen, da gerade Kupfer einen Laserstrahl ohne spezielle Vorbehandlung zum größten Teil reflektiert.Recesses can also be made using a high-energy laser beam, whereby it must be noted that suitable measures must be taken to ensure the coupling of the laser energy into the substrate, since copper in particular largely reflects a laser beam without special pretreatment.
Desweiteren ist aus der DE-OS 27 48 062 ein Verfahren zur Herstellung einer gravierten Druckform bekannt, bei dem erst eine Tiefdruckrohform bereitgestellt wird, indem die glatte Oberfläche gleichmäßig mit Vertiefungen der gleichen Tiefe und Größe versehen wird, dann die gravierte Oberfläche mit einer lichtempfindlichen Masse so überdeckt wird, daß sämtliche Vertiefungen ausgefüllt sind. Darauf wird die Rohform mit dem gewünschten Bild photographisch belichtet, so daß die belichteten Bereiche polymerisieren, man die unbelichteten Anteile auswaschen kann und sich dadurch eine Bilddifferenzierung ergibt.Furthermore, from DE-OS 27 48 062 a method for producing an engraved printing form is known, in which a gravure printing form is first provided by uniformly providing the smooth surface with depressions of the same depth and size, then the engraved surface with a light-sensitive mass is covered so that all the wells are filled. Thereupon the raw form with the desired image is photographically exposed so that the exposed areas polymerize, the unexposed portions can be washed out and this results in an image differentiation.
Allgemein läßt sich feststellen, daß für alle Tiefdruckverfahren gilt: Bildstellen der Druckform liegen tiefer als Nichtbildstellen. Insbesondere beim Rakeltiefdruck bildet das Rasternetz gleichmäßig hohe Stege, die Bildstellen begrenzen und eine Auflagefläche für die Rakel bilden. Für jeden Druckauftrag ist ein spezieller Satz von Druckformzylindern (je Druckfarbe ein Druckformzylinder mit einer entsprechenden Anzahl von Druckseiten) erforderlich. Diese Zylinder werden je nach Druckformat in dem erforderlichen Zylinderumfang hergestellt. Beim Einrichten der Tiefdruck- oder Rotationsdruckmaschine sind die entsprechenden Druckformzylinder auszuwechseln. Ein solcher Zylinder z. B. in einer Breite von 200 cm wiegt heute etwa 800 kg. Da eben die bisher beschriebenen Verfahren nur außerhalb der Druckmaschine durchführbar sind, ist dazu ein hoher mechanischer Aufwand erforderlich. Zusätzlich beinhaltet jedes dieser Herstellungsverfahren Schritte wie Galvanisieren oder Beschichten, Belichten und Entwickeln, die ausschließen, daß die gleiche Druckform ohne weitreichende, insbesondere chemische Behandlung wiederverwendet werden kann. Außerdem erfolgt meist nach der bildmäßigen Ätzung oder Gravur, also einem Materialabtrag, ein Verchromen zur Erhöhung der Standzeit.In general, it can be said that the following applies to all gravure printing processes: image areas of the printing form are lower than non-image areas. In the case of squeegee printing in particular, the raster network forms uniformly high webs which delimit image areas and form a contact surface for the squeegee. A special set of printing form cylinders is required for each print job (one printing form cylinder with a corresponding number of print pages per printing ink). Depending on the print format, these cylinders are manufactured in the required cylinder size. When setting up the rotogravure or rotary printing machine, the corresponding printing form cylinders must be replaced. Such a cylinder z. B. in a width of 200 cm today weighs about 800 kg. Since the previously described methods can only be carried out outside the printing press, this requires a high level of mechanical effort. In addition, each of these production processes includes steps such as electroplating or coating, exposing and developing, which rule out that the same printing form can be reused without extensive, in particular chemical treatment. In addition, chrome plating is usually carried out after the pictorial etching or engraving, i.e. removal of material, to increase the service life.
Soll die Druckform für die Wiederholaufträge gelagert werden, ist in der Regel der Platz für den ganzen Zylinder bereitzustellen. Die Druckformherstellung ist zudem, insbesondere wenn galvanische Schritte nötig sind, sehr aufwendig und damit teuer. Die entstehenden giftigen Schlämme sind überdies ökologisch bedenklich.If the printing form is to be stored for the repeat orders, the space for the entire cylinder must generally be provided. The printing form production is also especially if galvanic steps are necessary, very complex and therefore expensive. The resulting toxic sludge is also ecologically unsafe.
Dem gegenüber offenbart die DE 38 37 941 C 2 ein Verfahren zur Herstellung einer Tiefdruckform, durch das die Bebilderung unmittelbar in der Druckmaschine erfolgen kann, außerdem die Bebilderung der Tiefdruckform in der Druckmaschine gelöscht und für eine neue Bebilderung wieder vorbereitet werden kann. Es wird ebenfalls eine Tiefdruckrohform mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster hergestellt. In der Druckmaschine wird nun aus einer Düse der Bildpunkt-Übertragungseinheit oder durch bildkorreliertes Einbügeln eine der Bildinformation umgekehrt proportionale Menge einer thermoplastischen Substanz in die Vertiefung eingebracht, um das Schöpfvolumen der Vertiefungen zu verringern. Das heißt, zur Bebilderung einer Tiefdruckrohform wird im Gegensatz zu den anderen Verfahren bildmäßig Material aufgebracht. In der Druckmaschine kann dann nach dem Druckauftrag die thermoplastische Substanz mittels einer Wärmequelle verflüssigt und mittels einer Wisch- und/oder Ausblas- bzw. Absaugeinrichtung vom Druckformzylinder wieder entfernt werden.In contrast, DE 38 37 941
Der bildmäßige Materialauftrag birgt jedoch Probleme für die Positionsgenauigkeit der Bebilderung. Es ist nicht ohne weiteres möglich, Material, das auf den Stegen abgelegt wird, vollständig in die Vertiefungen zu bringen. Die vollständige Einbringung ist jedoch notwendig, damit das gesamte übertragene Material auch in gewünschter Weise zur Verringerung des Schöpfvolumens der Vertiefungen beiträgt.The pictorial material application, however, poses problems for the positional accuracy of the imaging. It is not readily possible to completely bring material that is placed on the webs into the depressions. However, full insertion is necessary so that the entire transferred material also contributes in a desired manner to reducing the volume of the depressions.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Tiefdruck zu entwickeln, wodurch die Tiefdruckform preisgünstig und auch direkt in der Druckmaschine herstellbar ist und die Positionsgenauigkeit der Bebilderung verbessert ist.The invention is therefore based on the object of developing a method and a device for gravure printing, as a result of which the gravure printing plate is inexpensive and can also be produced directly in the printing press and the positional accuracy of the imaging is improved.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte des Anspruchs 1 und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 22 gelöst.This object is achieved by the method steps of
Dadurch daß der Zyklus der kennzeichnenden Verfahrensschritte wiederholt durchlaufen werden kann, entfällt eine Lagerhaltung von Tiefdruckformen.Because the cycle of the characteristic process steps can be repeated, there is no need to store gravure forms.
Ein weiterer besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht darin, daß der Tiefdruckrohformverschleiß kompensiert wird, weil die maximale Bebilderungstiefe in der angetragenen Substanz auf der Tiefdruckform deutlich geringer ist, als die ursprüngliche Tiefe der Vertiefungen der vorstrukturierten Rohform. Wird nämlich die Tiefe der Vertiefungen durch Abnutzungen der Stege geringer, ist trotzdem die maximale Bebilderungstiefe lange erreichbar. In vorteilhafter Weise sind deshalb auch die Stege der Rohform möglichst senkrecht zur Oberfläche der Tiefdruckform verlaufend ausgeführt.Another particular advantage of the method according to the invention and the device for carrying out the method is that the gravure blank form wear is compensated for because the maximum imaging depth in the substance applied to the gravure form is significantly less than the original depth of the depressions of the pre-structured raw form. If the depth of the depressions becomes smaller due to wear on the webs, the maximum depth of imaging can still be achieved for a long time. Advantageously, therefore, the webs of the raw form are made as perpendicular as possible to the surface of the gravure form.
Vorteilhafte Ausgestaltung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.An advantageous embodiment can be found in the subclaims.
Nachfolgend sind bevorzugte Ausführungsbeispiele, bzw. Varianten der Erfindung anhand der Zeichnung erklärt. Es zeigt stark schematisiert:
- Fig. 1
- den prinzipiellen Aufbau zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte,
- Fig. 2
- eine Detailansicht der Oberfläche einer verwendeten Tiefdruckrohform,
- Fig. 3
- eine bildmäßige Ablation der verflüssigbaren Substanz von der Oberfläche einer Tiefdruckform in Abhängigkeit einer vorgegebenen Laserstrahlintensität pro Schreibzeile,
- Fig. 4
- ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 5
- eine Antragsvorrichtung,
- Fig. 6
- eine Bildpunkt-Übertragungseinrichtung zur bildmäßigen Ablation durch Ansaugen,
- Fig. 7
- den Aufbau eines Mikrospiegelarrays für eine Bildpunkt-Übertragungseinrichtung zur bildmäßigen Ablation,
- Fig. 8 und 9
- eine Anordnung zur bildmäßigen Ablation gemäß Fig. 7.
- Fig. 1
- the basic structure for carrying out the method steps according to the invention,
- Fig. 2
- a detailed view of the surface of a gravure blank used,
- Fig. 3
- an imagewise ablation of the liquefiable substance from the surface of a gravure printing plate as a function of a predetermined laser beam intensity per writing line,
- Fig. 4
- an embodiment of a device according to the invention,
- Fig. 5
- an application device,
- Fig. 6
- a pixel transmission device for imagewise ablation by suction,
- Fig. 7
- the construction of a micromirror array for a pixel transmission device for imaging ablation,
- 8 and 9
- an arrangement for imagewise ablation according to FIG. 7.
Die Bebilderung der Rohform 1 kann also mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung unmittelbar in der Druckmaschine erfolgen. Die bebilderte Tiefdruckform kann auch in einfacher Weise in der Druckmaschine gelöscht und für eine neue Bebilderung vorbereitet werden.The
Wie Fig. 1 zeigt, wird eine vorstrukturierte Tiefdruckrohform 1 mit einem mindestens auf die maximal zu übertragende Farbmenge ausgelegten Grundraster in einem ersten Schritt mittels einer verflüssigbaren Substanz durch eine Antragseinrichtung befüllt 2. Als Substanz für die Befüllung kann beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Wachs (Hotmelt), Lacke oder eine vernetzbare Polymerschmelze, bzw. -lösung, die man auch als Reaktivsystem bezeichnet und die sich durch eine extrem hohe Abriebfestigkeit auszeichnet, verwendet werden. Im wesentlichen ist dann die Oberfläche der Tiefdruckform glatt. Danach wird die eingefüllte Substanz durch thermische Energieeinwirkung einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung bildmäßig aus den Vertiefungen abgetragen 3. Nun kann die Tiefdruckform mittels eines Einfärbesystems eingefärbt werden 4, so daß auf einen Bedruckstoff 5 im Tiefdruck gedruckt werden kann 6.As shown in FIG. 1, a
Nach dem Druckvorgang 6 wird die Oberfläche der Tiefdruckform wieder regeneriert, indem diese von Farbresten gereinigt 7, die verflüssigbare Substanz bevorzugt vollständig aus den vorstrukturierten Vertiefungen herausgelöst 8 und die Vertiefungen wieder gleichmäßig befüllt werden. Das Herauslösen der verflüssigten Substanz aus den vorstrukturierten Vertiefungen kann mittels einer Wärmequelle und/oder Ausblas- bzw. Absaugeinrichtung erfolgen.After the
Fig. 2 zeigt eine vorstrukturierte Tiefdruckrohform 1 auf einem Zylinder 10 mit Stegen 9, die sich schraubenförmig mit einem definierten Winkel um deren zylinderförmige Oberfläche winden. Die Stege 9 haben vorzugsweise einen Abstand voneinander, der dem Abstand heutiger Tiefdruckraster entspricht. Für ein 80er-Raster wäre dies 125 µm. Der Abstand kann aber auch wesentlich größer sein, solange die Stege 9 das Rakel noch sicher führen, ohne daß das Rakel eine erkennbare Durchbiegung zeigt und ohne daß dies zu einem überhöhten Verschleiß der Stege 9 führt. Die Tiefdruckrohform 1 ist in der Regel mindestens an den Stegoberflächen verschleißfest, z. B. mit Chrom oder Titanoxid vergütet oder ist inhärent sehr hart, da aus Keramik, und/oder ist mit einer definierten Rauhigkeit versehen, damit die Rakel im Druck auf einem definierten Flüssigkeitsfilm gleitet.Fig. 2 shows a
Nachdem die Vertiefungen zwischen den Stegen 9 der Tiefdruckrohform 1 mit der verflüssigten Substanz in Form eines Thermoplasts aufgefüllt wurden, kann dann gemäß der Fig. 3 durch thermische Energieeinwirkung mittels einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung, insbesondere mittels eines Lasers 21, analog einem Außentrommelbelichter, die Tiefdruckform 20 bildmäßig freigebrannt werden. Vorzugsweise werden NdYAG- oder NDYLF-Laser verwendet, die über einen akustooptischen Modulator in mehreren Intensitätsstufen 23 geschaltet werden. Über eine Glasfaseroptik kann der Laserstrahl 22 zur Tiefdruckrohform 1 geführt und auf diese fokosiert werden. Es wird darauf geachtet, daß vorzugsweise eine Näpfchengröße von mehr als etwa 2/10 mm nicht überschritten wird. Das heißt die bildmäßige Ablation 3 erzeugt spätestens nach etwa dieser Strecke einen Steg, der nicht dazu dient, eine Farbrakel zu führen, sondern um beim Druck die Entleerung des Näpfchens von der Farbe zu erzwingen. Insbesondere können also Flächen (Pixel) adressiert werden, die kleiner sind, als ein eigentliches Tiefdrucknäpfchen, so daß ein Näpfchen jeweils aus einer Mehrzahl von Pixeln erzeugt wird.After the depressions between the
Desweiteren kann die bildmäßige Ablation 3 dadurch unterstützt werden, daß die befüllte Tiefdruckrohform 1 in schnelle Rotation versetzt wird, derart, daß ein Teil des abzutragenden Materials dabei verdampft und ein Teil abgeschleudert wird.Furthermore, the image-based
Als vorteilhafte Variante ist die Tiefdruckrohform 1 nicht als Vollzylinder ausgeführt, sondern in Schichten aufgebaut, um eine geringe Wärmekapazität zu erzielen. So ist zwischen der Oberflächenschicht von einigen Zehntel mm Dicke, welche das Grundraster der Tiefdruckrohform 1 trägt, und einem Basiszylinder eine wärmeisoliernde Schicht, z. B. aus glasfaserverstärktem Kohlenstoff vorgesehen. Der für die verflüssigbare Substanz verwendete Thermoplast kann auch ein Harz, ein synthetisches oder natürliches Wachs sein.As an advantageous variant, the
Fig. 4 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.Fig. 4 shows a preferred embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention.
Innerhalb einer Tiefdruckmaschine ist eine Einrichtung 11 zum Antragen einer verflüssigbaren Substanz unmittelbar an einen Tiefdruckformzylinder 10, der die Tiefdruckrohform 1 trägt, anstellbar angeordnet. Eine bevorzugte Ausführung dieser Einrichtung 11 ist in Fig. 5 verdeutlicht. Diese umfaßt einen zur Oberfläche der Tiefdruckrohform 1 hin offenen Kasten 11 a mit eingelegten Heizpatronen 11 b. Die Einrichtung 11 wird beheizt und enthält den geschmolzenen Thermoplast 11 c, der als Granulat ein- bzw. nachfüllbar ist. Die Schmelze 11 c wird durch Schwerkraft und Kapillarwirkung an die Oberfläche der Tiefdruckrohform 1 gefördert und dringt in die Vertiefungen des Grundrasters ein. Die Schwerkraft kann hierbei auch durch Luftdruck oder hydraulischen Druck mittels einer Pumpe ersetzt werden. Durch den schmalen Spalt zwischen der Tiefdruckrohform 1 und der Antragseinrichtung 11 wirkt eine kapillar- und hydrodynamische Kraft, die genau die Menge an Substanz fördert, die zum Auffüllen benötigt wird.A
Eine konstruktive Variante dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, daß für die Einrichtung 11 zwei Formleisten 11d, 11e (Fig. 5) vorgesehen sind, und zwar eine (11e) davon, gesehen in Rotationsrichtung des Tiefdruckformzylinders 10, vor, die andere (11d) nach dem schmalen Spalt zwischen der Tiefdruckform 1 und der Antragseinrichtung 11. Die Formleiste 11d nach dem Spalt ist formschlüssig durch eine genaue Führung oder durch Stützbacken gegen den Zylinder 10 in sehr geringem Abstand (wenige 1/100 mm) gehalten und zur Einstellung der Viskosität des Füllmaterials beheizbar ausgeführt, so daß die hydrodynamischen Kräfte gut wirksam sind und eine vollständige Füllung der Vertiefungen des Grundrasters gewährleistet ist. Außerdem ist die hintere Kante dieser Leiste 11d scharf ausgeführt, um den sauberen Abriß des Füllmaterials aus dem Spalt sicherzustellen. Die vordere Formleiste 11e ist gegen den Zylinder 10 in größerem Abstand (einige 1/100 mm bis wenige 1/10 mm) gehalten, so daß der dadurch größer werdende Spalt zwar mit Material befüllt ist, die hydrodynamischen Kräfte jedoch wesentlich weniger stark wirken. Die eigentliche Befüllung, die im Bereich der Formleiste 11d stattfindet, wird dadurch und insbesondere durch Erwärmung und Vorbefüllung der wärmeisolierten Druckrohformoberfläche vorbereitet.A constructive variant of this embodiment consists in that two
Die verflüssigbare Substanz 11 c kann im erwärmten Zustand auch im Übermaß auf die Tiefdruckrohform 1 aufgetragen werden. Dann wird eben nach dem Erkalten der überschüssige Anteil mittels einer an- und abstellbaren Rakel 12 von der Tiefdruckrohform 1 abgezogen, das heißt abgerakelt und/oder abpoliert. Die Rakel 12 kann hierbei changieren. Vorzugsweise wird nach dem Erkalten des Thermoplasts die Oberfläche der Tiefdruckrohform 1 im befüllten Zustand nachpoliert, um die Rauhigkeit der Oberfläche definiert einzustellen.The
Nach der bildmäßigen Ablation 3 der befüllten Tiefdruckrohform 1 kann die Tiefdruckform mittels eines Einfärbesystems 13 eingefärbt werden. Bevorzugt wird hierzu eine Kammerrakel verwendet, da diese weniger Platz am Zylinderumfang benötigt, als ein herkömmliches Einfärbesystem und sie während der anderen Verfahrensschritte einfach vom Tiefdruckzylinder 10 abgefahren werden kann. Während des Einfärbens sind selbstverständlich die Antragsvorrichtungen 11, die Rakel 12 und die Bildpunkt-Übertragungseinheit (z. B. der Laser 21) und andere Apparaturen vom Tiefdruckzylinder 10 abstellbar, um diese vor der Farbe und den Farbnebeln zu schützen.After the
Nun kann wie in Fig. 4 gegen einen Gegendruckzylinder 14 im Tiefdruck, vorzugsweise aber im indirekten Tiefdruck auf einen Bedruckstoff 5 gedruckt werden. Im indirekten Tiefdruck wird nicht vom Druckformzylinder direkt aufs Papier gedruckt, sondern zwischen dem Druckformzylinder und dem Papier befindet sich eine mit einer glatten Gummioberfläche belegte Walze. Diese dient eben als Zwischenträger und entkoppelt so den Druckformzylinder vom Bedruckstoff. Im konventionellen direkten Tiefdruck rollen im Druckspalt zwischen Druckformzylinder und Bedruckstoff zwei harte Materialien aufeinander ab, wobei das eine, der Bedruckstoff, zusätzlich eine abrasive Wirkung hat. Um dem entgenzuwirken sind harte Materialien für die Druckform erforderlich. Im indirekten Tiefdruck ist der eine Druckspalt eben durch zwei ersetzt, wobei jedesmal hart auf weich aufeinander abrollt. Zudem kommt der Druckformzylinder mit dem abrasiven Medium Papier nicht mehr direkt in Berührung. Dies erlaubt die Verwendung von wesentlich weicheren Materialien ohne die Standzeit der Materialien zu reduzieren. Die Rakel, das andere verschleißende Teil am Druckformzylinder, wird durch die Stege aus hartem Material geführt, berührt das weichere zur thermischen Ablation geeignete Füllmaterial also ebenfalls nicht. Durch diese Maßnahme wird also zusätzlich die Standzeit einer erfindungsgemäß hergestellten Tiefdruckform erheblich verbessert.Now, as in FIG. 4, it is possible to print against an
Nach dem Druckvorgang der benötigten Auflage wird die Tiefdruckform mittels einer Regenerationseinrichtung 15, vorzugsweise in Form einer Ultraschallreinigungsanlage, die ebenfalls als ein an- und abstellbares System ähnlich einer Kammerrakel ausgeführt ist, von Farbresten gereinigt und die verflüssigbare Substanz aus den Vertiefungen des Grundrasters der Tiefdruckrohform 1 entfernt, so daß der Zyklus (Befüllen 2, bildmäßige Ablation 3, Einfärbung 4, Drucken 6, Regeneration 7, 8) von neuem beginnen kann.After the required edition has been printed, the gravure form is cleaned of ink residues by means of a regeneration device 15, preferably in the form of an ultrasound cleaning system, which is also designed as a system that can be turned on and off, similar to a chamber doctor blade, and the liquefiable substance from the depressions of the basic pattern of the gravure
Die Ultraschallreinigungsanlage ist auf mindestens zwei verschiedenen Levels betreibbar, wobei ein Level mit niedriger Schallenergie und/oder mit einer Flüssigkeit, die nur die Farbe löst, zur Entfernung der verbliebenen Farben dient und die weiteren Levels mit entsprechend höheren Schalldrücken und/oder anderen Reinigungsagentien zur teilweisen bis vollständigen Entfernung des Füllmaterials dienen.The ultrasonic cleaning system can be operated at at least two different levels, one level with low sound energy and / or with a liquid that only dissolves the paint, used to remove the remaining colors and the other levels with correspondingly higher sound pressures and / or other cleaning agents until the filling material is completely removed.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung ist in der gegenüber dem herkömmlichen Tiefdruck deutlich verbesserten Qualität, insbesondere der Textwiedergabe, zu sehen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schreibauflösung für die Bebilderung deutlich unter dem Abstand zweier Stege, z. B. bei 500 Linien pro cm, liegt. Damit kann Text mit dieser hohen Auflösung gerastert werden und es sind wesentlich schärfere Buchstabenkanten zu erreichen, als im herkömmlichen Tiefdruck. Allgemein werden etwa 400 Linien pro cm als untere Grenze zu guter Textreproduktion angegeben. Die herkömmliche Tiefdruckformerstellung hat eine Auflösung von maximal 120 Linien pro cm und muß deshalb scharfe Kanten mit mehr oder weniger kleinen Punkten, unterbrochen durch Stege, simulieren, weshalb Tiefdruckschrift immer den sogenannten Sägezahneffekt aufweist.Another important advantage of the invention can be seen in the significantly improved quality, in particular the text reproduction, compared to conventional gravure printing. This is achieved in that the writing resolution for the imaging clearly below the distance between two webs, for. B. at 500 lines per cm. This means that text can be screened with this high resolution and much sharper letter edges can be achieved than in conventional gravure printing. In general, about 400 lines per cm are given as the lower limit for good text reproduction. The conventional gravure form production has a resolution of a maximum of 120 lines per cm and must therefore simulate sharp edges with more or less small dots, interrupted by webs, which is why gravure printing always has the so-called sawtooth effect.
Um die gleiche Anzahl von Graustufen im Bild wie der Tiefdruck zu erreichen, der jeden Punkt in bis zu 200 Tiefenstufen variert, muß ein binärer, d. h. flächenvariabel arbeitender Belichter mindestens 1000 Linien pro cm schreiben können. Die vorliegende Erfindung bevorzugt nun, obwohl diese binäre Schreibweise prinzipiell ebenfalls geeignet ist, eine Mischform aus flächenvariabler und herkömmlicher, d. h. tiefenvariabler Tiefdruckrasterung, dem sogenannten hybriden Raster. Dieses Raster wird mit z. B. 500 Linien pro cm geschrieben. Jeder Punkt kann hier jedoch in mehreren Tiefen gestuft werden. Werden beispielsweise bei 500 Linien pro cm Schreibauflösung fünf verschiedenen Tiefen (0%, 25 %, 50 %, 75 % und 100 %) verwendet, wird die gleiche Halbtonqualität erreicht, wie mit einer Schreibauflösung von 1000 Linien pro cm und nur zwei Tiefen (0 und 100 %) oder einer Schreibauflösung von 100 Linien pro cm und 101 unterscheidbaren Tiefen. Werden z. B. 10 verschiedene Tiefen verwendet, entspricht dies dem Informationsgehalt nach 250 Graustufen bei 100 Linien pro cm. Die Umrechnung der vorliegenden Dichteinformation, die typischer Weise mit einer Auflösung von 256 Stufen vorliegt, in die Muster der hybriden Rasterung, die pro Schreibpunkt deutlich weniger als 256 Stufen, typischer Weise etwa 10 aufweist, erfolgt über die in der Druckvorstufe bekannten Techniken der "Errordiffusion", des Ditherns oder der stochastischen Rasterung. Alle diese Verfahren werden normalerweise nur für binäre Rasterung verwendet, sind jedoch auf mehr als zwei Schwellen erweiterbar. Insbesondere kann ein Bildpixel in einer Anzahl von Stufen verschiedener Tiefen ablatiert werden, die zwischen 2 und 256 liegt.In order to achieve the same number of gray levels in the image as rotogravure, which varies each point in up to 200 depth levels, a binary, ie area-variable imagesetter must be able to write at least 1000 lines per cm. The present invention now, although this binary notation is also suitable in principle, prefers a mixed form of area-variable and conventional, ie depth-variable gravure screening, the so-called hybrid screen. This grid is z. B. 500 lines per cm. However, each point can be classified in several depths. For example, if five different depths (0%, 25%, 50%, 75% and 100%) are used at 500 lines per cm writing resolution, the same halftone quality is achieved as with a writing resolution of 1000 lines per cm and only two depths (0 and 100%) or a writing resolution of 100 lines per cm and 101 different depths. Are z. B. 10 different depths used, this corresponds to the information content after 250 shades of gray at 100 lines per cm. The conversion of the available density information, which is typically available with a resolution of 256 levels, into the pattern of the hybrid screening, which is significantly less than 256 per writing point Stages, typically having about 10, takes place via the techniques of "error diffusion", dithering or stochastic screening known in prepress. All of these methods are normally used only for binary screening, but can be expanded to more than two thresholds. In particular, an image pixel can be ablated in a number of levels of different depths, which is between 2 and 256.
Um die nötige Maximaltiefe der Vertiefungen zu reduzieren, die beim herkömmlichen Tiefdruck zwischen 20 µm und 40 µm liegt, werden hochpigmentierte, insbesondere wasserbasierte Farben verwendet. Die Vorteile dieser Reduktion liegen in der geringeren Bebilderungsleistung, die nötig ist, um eine vorgegebene Farbdichte zu erreichen und dem geringen Wassereintrag in das Papier, das die Trocknung erheblich beschleunigt.In order to reduce the necessary maximum depth of the indentations, which in conventional gravure printing is between 20 µm and 40 µm, highly pigmented, especially water-based inks are used. The advantages of this reduction are the lower imaging performance, which is necessary to achieve a given color density and the low water input into the paper, which accelerates the drying process considerably.
Der Tiedruckrohformverschleiß ist dadurch kompensierbar, daß die maximale Bebilderungstiefe deutlich geringer ist als die Tiefe der Vertiefungen in der vorstrukturierten Tiefdruckrohform. Wird nun die Tiefe der Vertiefungen durch Abnutzung der Stege geringer, ist trotzdem die maximale Bebilderungstiefe noch lange erreichbar. Die Stege sind hierzu mit möglichst senkrechten Wänden zu gestalten. Eine Verschmälerung der Vertiefungen durch zunehmende Stegdicke kann verfahrenstechnisch bei der Belichtung kompensiert werden, indem die Volumenkennlinie von Zeit zu Zeit ermittelt und entsprechend kompensiert wird.Low-pressure blank mold wear can be compensated for by the fact that the maximum imaging depth is significantly less than the depth of the depressions in the pre-structured intaglio blank. If the depth of the depressions is reduced due to the wear of the webs, the maximum depth of imaging can still be achieved for a long time. For this purpose, the webs must be designed with walls that are as vertical as possible. A narrowing of the depressions due to increasing web thickness can be compensated for in terms of process technology during exposure by determining the volume characteristic from time to time and compensating accordingly.
Verschiedene, vorteilhafte Varianten von erfindungsgemäßen Maßnahmen sind denkbar. So kann anstatt der beschriebenen Tiefdruckrohform mit spiralförmig angebrachten Stegen auch eine Rohform mit regelmäßig angeordneten Vertiefungen verwendet werden, wie sie ähnlich bei der herkömmlichen Formerstellung verwendet werden. Die Größe der Vertiefungen kann variieren von den heute verwendeten Feinrastern mit Zellgrößen ab 80 µm bis hin zu von der Fläche her sehr großen Vertiefungen mit z. B. 1 mm Zellgröße oder mehr. Die Form kann anstatt regelmäßig verteilter Vertiefungen stochastisch verteilte Vertiefungen aufweisen, um der Gefahr der Moireebildung, insbesondere im Mehrfarbendruck, entgegenzuwirken. Die Zufallsverteilung kann z. B. über die Belichtung der für eine konventionelle Ätzung verwendeten Gelatine anstatt mit einem Kreuzraster mit aus kohärenten Laserlicht erzeugten Speckles hergestellt werden. Als Füllmaterial wird dabei vorzugsweise ein mit 5 % Ruß versetztes Wachs verwendet.Various advantageous variants of measures according to the invention are conceivable. So instead of the described gravure blank with spirally attached webs, a blank with regularly arranged depressions can also be used, as they are used in a similar way to conventional shape production. The size of the wells can vary from the fine grid used today with cell sizes from 80 µm up to very large wells with z. B. 1 mm cell size or more. Instead of regularly distributed depressions, the shape can have stochastically distributed depressions in order to counteract the risk of moiré formation, in particular in multi-color printing. The random distribution can e.g. B. on the exposure of the gelatin used for a conventional etching instead of using a cross-louvre with speckles generated from coherent laser light. A wax mixed with 5% carbon black is preferably used as the filling material.
Die Regeneration der Tiefdruckform kann auch mit Hochdruckwasser durchgeführt werden. Hierzu wird eine Anordnung verwendet, wie sie beispielsweise bereits durch die EP 9 310 798 offengelegt wurde. Eine solche Anordnung besteht aus einer doppelwandigen Kammer, die zur Tiefdruckform hin offen und mittels über die Form geführten Dichtungen gegenüber der Umgebung abgeschottet ist. Die innere Zelle beinhaltet Düsen, über die das Wasser mit hohen Druck auf die Oberfläche der Tiefdruckform gesprüht wird. Aus dem ummantelten äußeren Kammerbereich wird abgesaugt, so daß insbesondere aus dem schon gereinigten Bereich die Flüssigkeit abgezogen wird und die Tiefdruckform nach der Behandlung sauber und trocken ist.The gravure form can also be regenerated with high pressure water. For this purpose, an arrangement is used, as has already been disclosed, for example, by
Der Hochdruckreiniger kann auf mindestens zwei verschiedenen Levels arbeiten, wobei ein Level mit niedrigem Flüssigkeitsdruck und/oder -temperatur im Wesentlichen zur Entfernung der verbliebenen Farben dient und die weiteren Levels mit entsprechend höherem Flüssigkeitsdruck und/oder -temperatur zur teilweisen bis vollständigen Entfernung des Füllmaterials dienen.The high-pressure cleaner can operate at at least two different levels, one level with low liquid pressure and / or temperature essentially used to remove the remaining colors and the other levels with correspondingly higher liquid pressure and / or temperature used to partially or completely remove the filler material .
Je nach dem ob eine Grundreinigung oder eine Zwischenreinigung durchgeführt werden soll, werden verschiedene Druck- und Temperaturparamter zur Anwendung gebracht. Soll eine Reinigung nur von anhaftenden Schmutz- und Farbresten erfolgen, wird mit relativ niedriger Temperatur im Bereich unter 50 ° C. und geringen Druck von wenigen bar bearbeitet. Soll eine Grundreinigung durchgeführt werden, werden Temperaturen im Bereich der Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur und Drücken im Bereich von 30 bar verwendet. Dem Reinigungswasser können Agenten wie Tenside und Partikel zur Verbesserung der Wirksamkeit beigegeben werden.Depending on whether a basic cleaning or an intermediate cleaning should be carried out, various pressure and temperature parameters are used. If cleaning is only to be carried out from adhering dirt and paint residues, processing is carried out at a relatively low temperature in the range below 50 ° C. and a low pressure of a few bar. If basic cleaning is to be carried out, temperatures in the range of the softening or melting temperature and pressures in the range of 30 bar are used. Agents such as surfactants and particles can be added to the cleaning water to improve their effectiveness.
Die Befüllung der Vertiefungen der Tiefdruckrohform kann auch über eine Antragswalze erfolgen, die aus einem Materialreservoir schöpft und die bevorzugt gegenläufig zur Tiefdruckformzylinderdrehung rotiert. Nach dem Antrag wird abgerakelt. Der Winkel der Rakel ist dabei bevorzugt deutlich negativ, d. h. die Rakel schneidet wie ein Messer. Insbesondere kann die Rakel auch geheizt sein. Auch die Tiefdruckform kann vor und während des Befüllens und während des Rakelns induktiv geheizt werden. Das Regenerieren, das Befüllen und das Abrakeln kann bevorzugt während ein und derselben Zylinderumdrehung geschehen.The depressions of the gravure blank form can also be filled via an application roller, which draws from a material reservoir and which preferably rotates in the opposite direction to the rotogravure cylinder rotation. After the application is scraped off. The angle of the doctor blade is preferably clearly negative, ie the doctor blade cuts like a knife. In particular, the doctor blade can also be heated. The gravure form can also be heated inductively before and during filling and during doctoring. The regeneration, the filling and the doctoring can preferably take place during one and the same cylinder revolution.
Werden Thermoplaste verwendet, kann mit Wärmeeinwirkung, z. B. über eine Infrarotstrahlungsquelle oder Heißluft und Materialien, die mittels Kapillarkraftwirkung den Thermoplast aus den Vertiefungen saugen, z. B. einem hoch saugfähigen Papier, oder einer Abblas- oder Absaugeinrichtung gearbeitet werden.If thermoplastics are used, heat, e.g. B. via an infrared radiation source or hot air and materials that suck the thermoplastic from the wells by means of capillary force, z. B. a highly absorbent paper, or a blow-off or suction device.
Ebenfalls möglich ist eine Reinigung der Tiefdruckform nur von anhaftenden Dreck und Farbe ohne Füllmaterialentfernung und eine Wiederbefüllung der beim vorhergehenden Bebilderungsschritt entfernten Teile der Form. Eine Vollöschung zur Rohform kann dann nach jeweils einer vorgegebenen Anzahl von Zyklen erfolgen.It is also possible to clean the rotogravure form only from adhering dirt and ink without removing filler material and to refill the parts of the form removed in the previous imaging step. A complete deletion to the raw form can then take place after a predetermined number of cycles.
Weiterhin können als Füllmaterialien Photopolymere, die per Laser gehärtet und mittels Wasser entwickelt werden, verwendet werden, oder auch Lacke, die über mehrfachen Auftrag und Zwischentrocknung sukzessiv die vollständige Füllung der Vertiefungen gestatten, oder eben die bereits erwähnten Reaktivsysteme. Die Füllmaterialien werden z. B. durch Rußeintrag für die verwendete Strahlung sensibilisiert.Furthermore, photopolymers which are hardened by laser and developed by means of water can be used as filler materials, or also varnishes which successively allow the wells to be completely filled via multiple application and intermediate drying, or the reactive systems already mentioned. The filling materials are e.g. B. sensitized by soot for the radiation used.
Die Oberfläche der Tiefdruckform kann nach dem Befüllen durch Polieren oder Heißrakeln geglättet werden. Dies kann auch ein Heißluftstrahl, bzw. der für die bildmäßige Ablation eingesetzte Laserstrahl in geringer Strahlintensität übernehmen. Letzteres kann im Zuge der normalen Bebilderung geschehen, indem die bildfreien Stellen mit definierter, jedoch im Verhältnis zur bildmäßigen Ablation wesentlich geringerer Leistung bestrahlt werden, so daß nur ein Aufschmelzen erfolgt.After filling, the surface of the gravure form can be smoothed by polishing or hot doctoring. This can also be carried out by a hot air jet or the laser beam used for image-wise ablation in low beam intensity. The latter can take place in the course of normal imaging, in that the image-free areas are irradiated with defined power, which is, however, significantly lower in relation to the image-based ablation, so that only melting takes place.
Selbstverständlich können statt eines Laserstrahls, insbesondere eines Hochenergielaserstrahls, mehrere Strahlen parallel verwendet werden. Als Strahlungswelle kommen alle thermisch wirksamen Laserquellen, wie Halbleiterlaser, insbesondere eine Laseranordnung aus mehreren Halbleiterlasern, NdYAG-Laser, CO2-Laser, CO-Laser in Frage. Für die Photopolymerbefüllung muß ein im UV, bzw. Blauen strahlender Laser, wie z. B. an einem Argonlaser verwendet werden. Weiterhin kann statt einer Lichtquelle eine Funkenerrosion oder ein Wasserstrahl zum Materialabtrag verwendet werden, z. B. wenn keine hohen Auflösungen gefordert sind.Of course, instead of one laser beam, in particular a high-energy laser beam, several beams can be used in parallel. All thermally active laser sources, such as semiconductor lasers, in particular a laser arrangement comprising a plurality of semiconductor lasers, NdYAG lasers, CO 2 lasers, and CO lasers, can be considered as the radiation wave. For the photopolymer filling a UV or blue laser, e.g. B. be used on an argon laser. Furthermore, instead of a light source, spark erosion or a water jet can be used to remove material, e.g. B. when high resolutions are not required.
Ebenfalls kann ein bildmäßig beschnittenes saugfähiges Material (z. B. Löschpapier) verwendet werden. Diese Vorgehensweise ist in Fig. 6 näher erläutert. Die Grundlage bietet eine mehrlagige Folie 30'. Ein saugfähiges Material 30 a (z. B. Löschpapier) ist auf einen nicht saugfähigen Träger 30 b aufgebracht. Wie in der Folienschneidtechnik üblich, werden mittels eines CAD-Schneidplotters die nicht benötigten Bereiche ausgeschnitten und entfernt. Die Folie 30' wird dann an den zuvor mit der befüllten Rohform versehenen Tiefdruckformzylinder 10 gebracht. Mittels einer Heizwalze 31 wird die Folie 30' über den Tiefdruckformzylinder gebügelt. An den Stellen, an denen saugfähiges Folienmaterial zu liegen kommt, wird dann durch die Kapillarkräfte das Füllmaterial herausgesogen, an den Stellen, die mit dem nichtsaugfähigen Träger in Berührung kommen, geschieht dies nicht. Dadurch kann eine Bilddifferenzierung 32, die allerdings im wesentlichen nur zwischen Vollton und Papierweiß differenzieren kann, erreicht werden.An image-wise absorbent material (e.g. blotting paper) can also be used. This procedure is explained in more detail in FIG. 6. The The basis is a multilayer film 30 '. An absorbent material 30 a (e.g. blotting paper) is applied to a non-absorbent carrier 30 b. As is customary in film cutting technology, the areas that are not required are cut out and removed using a CAD cutting plotter. The film 30 'is then brought to the
Eine bildmäßige Ablation kann auch mittels eines Mikrospiegelarrays 40 erfolgen. Der Aufbau eines solchen Arrays 40 ist in Fig. 7 dargestellt. Ein typischer Vertreter eines solchen Arrays 40 besteht aus einzeln elektrisch verkippbaren Mikrospiegeln 41 von typischerweise 20 µm x 20 µm Fläche, die in einer Matrix aus 1000 x 2000 Elementen angeordnet sind.Image-wise ablation can also be performed using a
Fig. 8 und Fig. 9 zeigen beispielhaft eine Anordnung eines solchen Arrays 40 für eine Bildpunkt-Übertragungseinheit zur bildmäßigen Ablation. Das Spiegelrelais 40 wird mittels einer Hochenergiebogenlampe 42 gleichmäßig beleuchtet und über eine Optik 43 mit einem Abbildungsmaßstab von ca. 1 auf die Druckformoberfläche 44 so abgebildet, daß die Kante des Arrays 40 mit den 2000 Elementen senkrecht zur Rotationsrichtung des Formzylinders liegt. Diese Kante definiert die Bildzeilen. Ein Pixel ist dabei als das Feld definiert, auf das geometrisch ein Spiegel abgebildet wird, wobei zur Fläche eines Spiegels jeweils die ihm angrenzende Hälfte der nicht abbildenden Randbereiche bis zum jeweiligen Nachbarspiegel gerechnet wird. Ein Spiegel reflektiert die auf ihn gestrahlte Energie dann auf die Form und in dieses Pixel, wenn er so steht, daß er in den Raumwinkel reflektiert, den die Blenden der Abbildungsoptik vorgeben. Der Druckformzylinder rotiert und es werden jeweils 2000 Bildspalten gleichzeitig geschrieben. Ein Spiegel adressiert ein Pixel dann, wenn mehr als 50 % seiner Fläche auf dieses abgebildet werden. Eine auf dem Zylinder ortsfeste Zeile von Pixeln wandert hierbei durch die Zeilen des Spiegelarrays 40, d. h. wird nach und nach von Spiegelarrayzeilen immer höherer Nummern beleuchtet (Fig. 9).FIGS. 8 and 9 show an example of an arrangement of such an
Eine geeignete Elektronik (im wesentlichen ein Multielement-Schieberegister) sorgt für eine dieser Wanderung synchrone Zuordnung der Bilddaten. Die Bilddaten werden dabei in die erste Zeile eingefüllt. Synchron zur Rotation des Zylinders wandern die Bilddaten Zeile um Zeile nach unten und die jeweils nächste Zeile von Bilddaten wird in die erste Zeile übernommen. Während dieser Wanderung kann ein Spiegel immer entweder ein- oder ausgeschaltet sein. Ein bestimmtes Pixel kann also 0 bis 1000 Einheiten von Energie erhalten. Um beispielsweise ein Pixel mit 4/10 der Maximalenergiedosis zu beaufschlagen, werden also 400 Spiegel während dieser Wanderung auf "Ein" und 600 Spiegel auf "Aus" geschaltet, während sie das Pixel adressieren. Die Adressierung der Spiegelelemente 41 wird also synchron mit der Rotation der Tiefdruckformoberfläche 44 analog einem Schieberegister geändert, so daß die Zuordnung eines Bildpixels auf der Druckformoberfläche 44 mit seinem korrespondierenden Belichtungsdatenwert über die gesamte Abbildungsfläche des Spiegelarrays 40 auf die Formoberfläche 44 erhalten bleibt. Die Anordnung der An/Aus-Spiegel ist beliebig, aber eventuell verfahrenstechnisch vorgegeben.Suitable electronics (essentially a multi-element shift register) ensure that the image data is assigned synchronously with this migration. The image data are filled in on the first line. In synchronism with the rotation of the cylinder, the image data moves down line by line and the next line of image data is transferred to the first line. During this hike, a mirror can always be either on or off. A certain pixel can therefore receive 0 to 1000 units of energy. For example, to apply 4/10 of the maximum energy dose to a pixel, 400 mirrors are switched to "On" and 600 mirrors to "Off" during this hike while addressing the pixel. The addressing of the
Prinzipiell können durch die bildmäßige Ablation 3 Flächen (Bildpixel) adressiert werden, die kleiner als die Flächenelemente des Grundrasters der Tiefdruckrohform 1 sind, wobei insbesondere die bildmäßige Ablation 3 sogar im Wesentlichen unabhängig vom Grundraster durchführbar ist. Allerdings kann die bildmäßige Ablation 3 aber auch an das Grundraster angepaßt, das heißt in einem bestimmten geometrischen Verhältnis dazu stehend, sein. Im Idealfall führt die bildmäßige Ablation verfahrenstechnisch notwendige Strukturierungen der Vertiefungen des Grundrasters durch.In principle, the image-based
Nach einer Zylinderdrehung wird der Druckkopf um 1000 Pixel verschoben und der Zyklus beginnt von Neuem. Alternativ dazu kann auch ein kontinuierlicher Vorschub des Druckkopfes erfolgen, der den Kopf in einer Umdrehung des Druckformzylinders um 1000 Pixel verschiebt.After one cylinder rotation, the print head is moved by 1000 pixels and the cycle starts again. Alternatively, the print head can be fed continuously, which moves the head by 1000 pixels in one revolution of the printing form cylinder.
Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich alle auf eine Durchführung der erfindungsgemäßen Maßnahmen innerhalb einer Tiefdruckmaschine, es versteht sich jedoch, daß die beschriebenen Maßnahmen selbstverständlich auch außerhalb einer Druckmaschine durchführbar sind.The above statements all relate to the implementation of the measures according to the invention within a gravure printing press, but it goes without saying that the measures described can of course also be carried out outside a printing press.
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