DE2531514A1

DE2531514A1 - Relief printing plates - with plastic-hard particle filling of grooved metal printing surface

Info

Publication number: DE2531514A1
Application number: DE19752531514
Authority: DE
Inventors: Philip Rodney Kellner
Original assignee: Crosfield Electronics Ltd
Current assignee: Crosfield Electronics Ltd
Priority date: 1974-07-17
Filing date: 1975-07-15
Publication date: 1976-01-29
Also published as: JPS5134006A

Abstract

In a relief printing component with a metal surface in which indentations or channels are formed filled with a material contg. a plastic, the filler is a mixt. contg. in addn. to the plastic filler material particles size >1 micron, a substance harder than the plastic, the quantity and hardness of the particles of which are such that the hardness of the filler is matched to that of the metal surface. The addn. of hard particles to the plastic filling the recesses of the printing plate, prevents the preferential removal of the plastic when the filled surface is lapped or machined flat.

Description

Darstellung von Tiefdruckoberflächen Beim Tiefdruck werden Platten oder Zylinder mit Zellen, d.h. Representation of gravure surfaces In gravure printing, plates are used or cylinders with cells, i.e.

Vertiefungen hergestellt, die die Farbe während des Farbübertragungsvorganges halten und es erlauben, daß die zurückgehaltene Farbe auf ein Aufnahmemittel während des Druckprozesses übertragen wird. Die Tiefe oder Größe jeder Zelle wird bestimmt durch die Menge der Farbe, die auf das Aufnahmemittel zu legen gewünscht wird für den betreffenden Bildpunkt.Wells made that the color during the color transfer process hold and allow the retained color on a receiving means during of the printing process. The depth or size of each cell is determined by the amount of paint that is desired to be placed on the receiving means for the pixel in question.

Die Druckschicht von Tiefdruckplatte oder Zylinder ist gewöhnlich aus Kupfer mit einer Unterlage aus Stahl, aber manchmal bildet Stahl auch die Druckschicht selbst. Die Druckschicht wird normalerweise einem Ätzvorgang unterworfen, um die Zellen zu bilden, obgleich es auch bekannt ist, sie mechanisch durch ein Werkzeug zu bilden, oder optisch mit einem Laserstrahl, der Material von der Druckoberfläche verdampft.The printing layer of intaglio printing plate or cylinder is common made of copper with a backing of steel, but sometimes steel also forms the pressure layer itself. The printing layer is normally subjected to an etching process in order to remove the Cells, although it is also known to form them mechanically through a tool to form, or optically with a laser beam, the material from the printing surface evaporates.

Gelegentlich ist es wünschensert, in der Lage zu sein, ein Teil eines Bildes einer Tiefdruckplatte oder Zylinders auszulöschen. Eine solche Anforderung trifft man beispielsweise, wenn das zu druckende Bild ein Preisschild trägt und später in einer Reihe von Ländern mit unterschiedlichen Währungen verbreitet werden soll. Es ist erwunschtr in der Lage zu sein, das Preisschild auszulöschen, während der Rest des Bildes i#nverändert bleibt.Occasionally it is desirable to be able to be a part of a To erase the image of a gravure plate or cylinder. Such a requirement is encountered, for example, when the image to be printed has a price tag and later distributed in a number of countries with different currencies target. It is desirable to be able to erase the price tag while the rest of the picture remains changed.

Beträchtliche Schwierigkeiten sind beim Erzielen einer wahren nicht druckenden Oberfläche bei solchen Löschverfahren erfahren worden. Eine Technik,die etwas mühsam ist, umfaßt einen örtlichen Kupferüberzug,um die betreffenden Zellen zu füllen, wobei der Zylinder die Kathode und ein Werkzeug mit einem Wattepolster am Ende die Anode ist, und das Wattepolster vorher in eine Lösung von Kupfersulfat getaucht worden ist.Considerable difficulties are not in achieving a true one printing surface has been experienced in such erasure processes. A technique that A bit of a hassle involves applying a local plating of copper to the cells concerned to fill, with the cylinder the cathode and a tool with a cotton pad in the end is the anode, and the cotton pad beforehand in a solution of copper sulfate has been dived.

Wenn genügend Kupfer niedergeschlagen worden ist, wird die Oberfläche maschinell bündig bearbeitet.When enough copper has been deposited, the surface becomes machined flush.

Lacke sind ebenfalls als Zellfüllungsmaterial versucht worden, sind aber nicht hart genug, um die anschließende maschinelle Bearbeitung aushalten zu können. Wenn die zu löschende Oberfläche anschließend gehont oder anderweitig maschinell bearbeitet wird, wird der Lack vorzugsweise entfernt, wobei er Vertiefungen hinterläßt, die bei dem folgenden Druckverfahren Farbe halten, und folglich dort drucken werden, wo eine nicht druckende Fläche seir4ollte.Lacquers have also been tried as cell filling material but not tough enough to withstand subsequent machining can. If the surface to be erased is subsequently honed or otherwise machined is processed, the paint is preferably removed, leaving behind indentations, which will keep color in the following printing process and will therefore print there, where a non-printing area should be.

Ein Tiefdruckteil gemäß dem gegenwärtigen Merkmal hat eine Metalloberfläche, in der Vertiefungen oder Rillen geformt sind, die gefüllt sind mit einer Füllmischung, die Plastikmaterial umfaßt, dem Füllstoffteilchen mit einer Größe von weniger als einem Micron aus einem Material, das härter ist als das Plastikmaterial zugesetzt sind, und Menge und Härte der Teilchen so beschaffen sind, daß die Härte der Füllmischung im wesentlichen der Härte der Metalloberfläche angeglichen ist.A gravure part according to the current feature has a metal surface, in which depressions or grooves are formed, which are filled with a filling mixture, comprising plastic material, the filler particle having a size less than a micron made of a material that is harder than the plastic material are, and the amount and hardness of the particles are such that the hardness of the filling mixture is essentially matched to the hardness of the metal surface.

Bei Anwendung dieser Technik hat es sich als möglich erwiesen, das Plastikmaterial einer Kupferoberfläche anzupassen, beispielsweise über den ganzen Härtebereich von Kupfer, der in der Druckpraxis benutzt wird (100-150 Vickers Pyramidenhärte) und sogar an eine Chromoberfläche von viel größerer Härte.Using this technique, it has been found possible that Plastic material to adapt to a copper surface, for example all over Hardness range of copper used in printing (100-150 Vickers pyramid hardness) and even a chrome surface of much greater hardness.

Diese Fülltechnik ist auch von großer Bedeutung bei dem Verfahren, ein Tiefdruckteil herzustellen, das eine Platte oder einen Zylinder benutzt, der anfänglich gleichmäßig gesperrte vorgeätzte Zellen oder Rillen gleicher Tiefe hatte. Ein solcher Prozeß wird beschrieben in unserer britischen Patentanmeldung No. 1 229 243, in der die Tiefdruckoberfläche anfänglich gebildet wird aus Zellen in dem erforderlihen Zellmuster und von der erforderlichen maximalen Drucktiefe, und die Zellen dann mit einem Material gefüllt werden, das leichter zersetzt oder verdampft werden kann durch den Laserstrahl als das Grundmetall des Druckteils, der normalerweise aus Kupfer ist, aber auch aus rostfreiem Teil sein kann, aus einsatzgehärtetem Stahl oder aus Kupfer mit einer Chromschicht. Zum Beispiel kann das Füllmaterial ein Plastikmaterial sein. Um die Druckoberfläche zu gravieren, wird die Oberfläche mit einem Lichtpunkt eines Lasers abgetastet, dessen Strahlenergie in Ubereinstimmung mit dem Bild, das einzugravieren gewünscht wird, reguliert ist, und Intensität und Abtastgeschwindigkeit des Strahls so gewählt ist, daß das harte Metall der Druckteilgrundlage unbeeinflußt ist, das Füllmaterial jedoch zersetzt oder verdampft wird bis zu einer Tiefe,die abhängt von der Strahlenergie des Abtastpunktes,der darauf fällt. Auf diese Weise wird ein Bild von Zellen regulierbarer Tiefe auf der Druckoberfläche aufgebaut. Der Erfold eines solchen Verfahrens hängt davon ab, daß die plastikgefüllten Zellen vor dem Gravieren vollständig bündig mit den Zellwänden des Druckzylinders sind. Wenn dies nicht so wäre, würde nicht nur die Tiefe der Gravur unterschiedlich von der durch die Lasereinstellung geforderten, sondern sie würden zusätzlich Farbe zurückhalten und würden folglich dort drucken, wo eine nicht druckende Oberfläche sein sollte, wenn ungravierte Zellen etwas abgesetzt wären. Das Zellenfüllmaterial sollte umbesser als ein Viertel Micron auf einer Ebene mit den Zellenwandungen sein, und die Oberflächenrauhheit der Zellenwandung und die Plastikoberfläche sollte in der gleichen Größenordnung liegen.This filling technique is also of great importance in the process to manufacture a gravure part using a plate or cylinder that initially evenly blocked pre-etched cells or grooves of equal depth. Such a process is described in our UK patent application no. 1 229 243, in which the gravure surface is initially formed from cells in the required cell pattern and the required maximum pressure depth, and the Cells are then filled with a material that decomposes or vaporizes more easily can be made by the laser beam as the base metal of the printing part, the is usually made of copper, but can also be made of stainless, case-hardened Steel or copper with a chrome layer. For example, the filler material be a plastic material. To engrave the printing surface, the surface is used scanned with a point of light of a laser, the beam energy of which is in agreement is regulated with the image desired to engrave and intensity and The scanning speed of the beam is chosen so that the hard metal of the printing part base is unaffected, but the filler material is decomposed or evaporated to one Depth that depends on the beam energy of the scanning point that falls on it. on this creates an image of cells of adjustable depth on the printing surface built up. The success of such a procedure depends on the plastic-filled Cells completely flush with the cell walls of the printing cylinder before engraving are. If this were not the case, not only would the depth of the engraving be different of that required by the laser setting, but they would add color and would consequently print where there is a non-printing surface should be, if unengraved cells were somewhat separated. The cell filling material should be better than a quarter of a micron level with the cell walls, and the surface roughness of the cell wall and the plastic surface should be in are of the same order of magnitude.

Bei der Durchführung des obigen Verfahrens werden die vorgeätzten Zellen zunächst mit einem Plastikmaterial, das ein Epoxidharz sein kann, überfüllt. Dies läßt man aushärten und sobald es sich gesetzt hat, wird die Oberfläche gehont, bis die Zellwandungen, d.h. die Oberfläche der Wandungen zwischen den Zellen gerade freigelegt sind. Ubliche Sandsteinhonräder werden benutzt, wobei fortlaufend feinere Korngrößen verwendet werden, um die erwünschte Ausführung zu schaffen.When performing the above process, the pre-etched Cells are initially overfilled with a plastic material, which can be an epoxy resin. This is allowed to harden and once it has set, the surface is honed, until the cell walls, i.e. the surface of the walls between the cells, are straight are exposed. Conventional sandstone honing wheels are used, with continuously finer ones Grain sizes can be used to create the desired finish.

Wenn eine vorgeätzte Druckoberfläche mit einer Zellfüllung aus Plastikmaterial gehont wird, findet man, daß das Honen vorzugsweise die Plastikoberfläche entfernt, eher als die Oberfläche der Metallzellwände, wie in dem Fall der oben erwähnten Lackfüllung. Es ist bekannt, daß zur maschinellen Bearbeitung sehr dünns Oberflächenschichten die Eigenschaften des maschinellen Bearbeitens sehr eng mit der Mikrooberflächenhärte verbunden sind; mit den feinsten benutzten Sandsteinen, typische Körnung 1500, ist der Grad des Honens direkt proportional der Mikrooberflächenhärte. Da die Mikrooberflächenhärte des Plastikmaterials sehr viel weniger als die des Metalls ist, und obgleich das Honrad der allgemeinen Oberfläche folgt, bearbeitet es doch vorzugsweise die weicheren Plastikteile der Oberflächenmatrix. Der Zusatz von Teilchen eines harten Materials von weniger als einem Mikron zu dem Plastikmaterial löst dieses Problem.When a pre-etched printing surface with a cell filling made of plastic material is honed, it is found that honing preferentially removes the plastic surface, rather than the surface of the metal cell walls, as in the case of those mentioned above Lacquer filling. It is known that very thin surface layers are used for machining the machining properties are very closely related to the micro surface hardness are connected; with the finest sandstones used, typical 1500 grit the degree of honing directly proportional to the micro surface hardness. As the micro surface hardness of plastic is much less than that of metal, and although that Honing wheel follows the general surface, preferring to work on the softer ones Plastic parts of the surface matrix. The addition of particles of a hard material less than a micron to the plastic solves this problem.

Teilchen von weniger als einem Mikron werden vorzugsweise mahl in einem DampfstrahlX verfahren hergestellt. Die verwendeten Teilchen sollten von sehr hoher Reinheit sein, vorzugsweise über 90 % und typisch 95 %. Wenn ein Zusatz geringerer Reinheit benutzt wird, ist eine größere Menge notwendig.Particles less than one micron are preferably milled into produced by a steam jet process. The particles used should be of very high quality be of high purity, preferably over 90% and typically 95%. If an addition lesser Purity is used, a greater amount is necessary.

Für einen Kupferdruckzylinder können Epoxidharze wie amingehärtete Gießharze und anhydridgehärtete Harze verwendet werden. Diese Harze sollten vorzugsweise eine Vickers-Härte von etwa 30 haben. Für diese Epoxidharze sind geeignete Härtezusätze Aluminiumoxid (Korund) in dem Verhältnis von 40-60 Gew.-%; Titandioxid in dem Verhältnis von 10-40 Gew.-%; und Ruß im Verhältnis von 2-25 Gew.-%. Die Harze können als feste oder flüssige Systeme vorliegen. Verschiedene Kombinationen der obigen Zusätze sind notwendig, um den ganzen Bereich der benutzten Kupferhärte abzudecken.For a copper printing cylinder, epoxy resins such as amine-hardened can be used Casting resins and anhydride-hardened resins can be used. These resins should preferably have a Vickers hardness of about 30. Suitable hardening additives are used for these epoxy resins Aluminum oxide (corundum) in the proportion of 40-60% by weight; Titanium dioxide in the ratio from 10-40% by weight; and carbon black in the proportion of 2-25% by weight. The resins can be used as solid or liquid systems are present. Various combinations of the above additives are possible necessary to cover the entire range of copper hardness used.

Um das Plastikmaterial einem stahl- oder chromüberzogenen Zylinder anzupassen, können die oben angeführten Füllmittel in einem höheren Zugabeprozentsatz benutzt werden, oder es könnenunterschiedliche Isotropformen dieser Füllmittel benutzt werden. Für einen chromüberzogenen Zylinder kann Sandmehl als Füllmittel verwendet werden.Around the plastic material a steel or chrome plated cylinder adapt, the above fillers can be added in a higher percentage or different isotropic forms of these fillers can be used will. For a chrome-plated cylinder, sand meal can be used as a filler will.

Die folgenden Beispiele werden das Verstehen der Erfindung unterstützen: Beispiel 1: Ein Muster von gleichmäßig gesperrten Vertiefungen gleicher Tiefe wurde auf einem Druckteil gebildet, dessen Kupferschicht eine Vickershärte von 130 hatte. Die Vertiefungen wurden dann gefüllt mit einer Mischung aus Araldite CY 219 + Araldite HY 219 als Epoxidharzbasis + 55 Gew.-% eines dampfgemahlenen & -Aluminiumoxids (Korund). ("Araldite" ist ein registriertes Warenzeichen).The following examples will aid in understanding the invention: example 1: A pattern of evenly blocked pits of equal depth was made on a Formed printed part, the copper layer of which had a Vickers hardness of 130. The depressions were then filled with a mixture of Araldite CY 219 + Araldite HY 219 as Epoxy resin base + 55% by weight of a steam-milled & -aluminium oxide (corundum). ("Araldite" is a registered trademark).

Beispiel 2: Ein Muster gleichmäßig gesperrter Vertiefungen gleicher Tiefe wurde auf einem Druckteil gebildet, dessen Chromschicht eine Vickershärte von 480 hatte. Die Vertiefungen wurden dann gefüllt mit einem Gemisch aus Stycast 2850 als Epoxidharzbasis, + 65 Gew.-% eines strahlgemahlenen Sandmehls. ("Styeast" ist ein registriertes Warenzeichen).Example 2: A pattern of evenly blocked depressions of the same Depth was formed on a printing part whose chrome layer has a Vickers hardness of 480 had. The wells were then filled with a mixture of Stycast 2850 as an epoxy resin base, + 65% by weight of a jet-ground sand flour. ("Styeast" is a registered trademark).

Bei dem Verfahren des Tiefdrucks unter Benutzung vorgeätzter und plastikgefüllter Zellen, sorgt der Gebrauch des Zellfüllmaterials, daß eine Mischung des wärmehärtenden Harzes und eines härteren Zusatzes it, nicht nur für den Vorteil einer bündigen Ausführung für das Druckteil nach der maschinellen Behandlung, sondern auch für eine bessere Absorption des Laserstrahls. Ohne die oben beschriebenen Mineralzusätze könnte der Laserstrahl durch das Plastikfüllmaterial hindurchgeschickt werden, in einem Ausmaß, daß der Strahl durch den Boden der Zelle reflektriert würde, und sogathm den Boden der Zelle rundum ausreichend reflektiert, um Hohlraumbildungen in den unteren Schichten des Füllmaterials hervorzurufen.In the process of gravure printing using pre-etched and plastic-filled Cells, the use of the cell filling material ensures that a mixture of the thermosetting Resin and a harder additive to it, not just for the benefit of a flush Execution for the printed part after machine treatment, but also for better absorption of the laser beam. Without the mineral additives described above the laser beam could be sent through the plastic filler material, in to the extent that the beam would be reflected by the bottom of the cell, and so on the bottom of the cell is sufficiently reflective to prevent cavities from forming in the cause lower layers of the filler material.

Die Harzmineralmischung kann auf das vorgeätzte Druckteil (oder den leer zu lassenden Anteil des Druckteils) durch Sprühen, Pulverüberzug mit oder ohne elektrostatischer Hilfe, durch Tauchen oder durch eine Methode, die die Benutzung eines Abstreifmessers zur Entfernung überflüssigen Füllmaterials beinhaltet.The resin mineral mixture can be applied to the pre-etched print part (or the part of the printed part to be left empty) by spraying, powder coating with or without electrostatic aid, by diving or by any method that requires use includes a doctor blade to remove excess filler material.

Damit die Erfining besser verstanden werden kann, wird nun ein Druckteil, das die Erfindung darstellt, und ein Verfahren, das durch ein Druckteil benutzt, unter Hinweis auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen: Fig. 1 die Oberfläche eines Tiefdruckteiles vor der Laserätzung darstellt; Fig. 2 zeigt die gleiche Oberfläche nach Laserätzung; und Fig. 3 zeigt die Apparatur geeignet für die Ausführung der Laserätzung.So that the Erfining can be better understood, a printed part is now embodying the invention and a method used by a printing part with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 the Represents the surface of a gravure part prior to laser etching; Fig. 2 shows the same surface after laser etching; and Fig. 3 shows the apparatus suitable for the execution of the laser etching.

In Fig. 1 ein Metalldruckteil 1 ist durch ein herkömmliches Verfahren geätzt worden, um über seine gesamte Aufnahmefläche ein Muster von Vertiefungen oder Zellen 11 zu bilden. Diese Zellen sind gefüllt worden mit der Mischung 12, die ein Plastikmaterial und ein Härterzusatz umfaßt, und sind zu einer flachen nicht dr#uckendenOberfläche gehont worden, um den vorbereiteten Druckstock, der in Fig. 1 gezeigt wird, zu bilden.In Fig. 1, a metal printing part 1 is made by a conventional method has been etched to create a pattern of indentations across its entire receiving surface or to form cells 11. These cells have been filled with mixture 12, which includes a plastic material and a hardener additive, and are not to a flat one pressing surface has been honed to the prepared printing block, shown in Fig. 1 to form.

Die Wirkung des Abtastens dieses Druckstocks mit einem regulierten Laserstrahl wird als Diagramm in Fig. 2 gezeigt, in der die Intensität des Laserstrahls stark zunahm, wie er die drei Zellen abtastet, dargestellt von links nach rechts.The effect of scanning this printing block with a regulated Laser beam is shown as a diagram in Fig. 2, in which the intensity of the laser beam increased greatly as it scans the three cells, shown from left to right.

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung der Tiefdruckoberfläche. In Fig. 3 wird ein vorgeätzter und gefüllter Druckzylinder 22 der Wirkung eines Lasers 42 ausgesetzt, dessen Strahl in einer Wiedergabekontrolleinheit 46 reguliert wird.Fig. 3 shows an apparatus for producing the gravure surface. In Fig. 3, a pre-etched and filled pressure cylinder 22 is the effect of a Laser 42 exposed, the beam of which is regulated in a reproduction control unit 46 will.

Der Zylinder 22 ist auf einer Welle 24 angebracht, auf der auch der Zylinder 20 des analysierenden Abtasters angebracht ist, angetrieben durch einen Motor 26. Das wiederzugebende Bild, in Form eines Durchsichtbildes, ist um den Zylinder 20 gewickelt, der ebenfalls durchsichtig ist. Licht einer Quelle 32 wird durch einen Spiegel 30 reflektiert durch einen Teil des wiederzugebenden Bildes hindurch und in eine analysierende Einheit 36, die einen Fotovervielfacher beinhaltet, um ein elektrisches Signal zu erzeugen, das die Dichte (oder Farbkomponentendichte) des abgetasteten Teiles des Originals darstellt. Drehung der Welle 24 verusacht, daß eine Umfangslinie von Teilen des Originals abgetastet wird durch die Analyseneinheit und eine Umfangslinie von Zellen des Zylinders 22 durch den Laserstrahl graviert wird. Gleichzeitige Längsbewegung der Analysen und Wiedergabekontrolleinheiten parallel zur Achse des Zylinders, bewirken, daß das Original und der Druckzylinder synchron abgetastet werden, in einer Folge von zunehmend versetzten Linien, die das Abtastraster bilden. Der Laserstrahl wird durch das Signal von der Analyseneinheit 36 reguliert, nachdem dieses Signal einen Korrekturrechner 50 durchlaufen hat, dessen Einzelheiten keinen Teil der gegenwärtigen Erfindung darstellen.The cylinder 22 is mounted on a shaft 24 on which the Cylinder 20 of the analyzing scanner is mounted, driven by a Motor 26. The image to be displayed, in the form of a see-through image, is around the cylinder 20 wrapped, which is also transparent. Light from a source 32 is through a Mirror 30 reflects through part of the image to be displayed and into an analyzing unit 36 including a photomultiplier to convert a generate an electrical signal that represents the density (or color component density) of the represents scanned part of the original. Rotation of the shaft 24 causes that a circumferential line of parts of the original is scanned by the analysis unit and a circumference of cells of the cylinder 22 is engraved by the laser beam will. Simultaneous longitudinal movement the analysis and playback control units parallel to the axis of the cylinder, cause the original and the impression cylinder are scanned synchronously, in a sequence of increasingly staggered lines that form the scanning grid. The laser beam is generated by the signal from the analysis unit 36 regulates after this signal has passed through a correction computer 50, its Details do not form part of the present invention.

Bewegung der Analysen und Wiedergabekontrolleinheiten entlang synchron der Welle 40 wird/mit der Drehung des Zylinders durchgeführt; in der gezeigten Ausführung wird dies durch eine Getriebeverbindung sichergestellt.Movement of the analysis and playback control units along synchronously the shaft 40 is carried out with the rotation of the cylinder; in the version shown this is ensured by a gear connection.

Claims

Patent claims:

1. A gravure part with a metal surface in which indentations or grooves are formed filled with a filler material which is a plastic material contains, characterized in that the filler material is a mixture that additionally to the plastic material filler particles, smaller than 1 micron, of a substance, which is harder than the plastic material it contains, and the amount and hardness of the particles are such that the hardness of the filler material mixture is essentially the hardness of the metal surface is adapted.

2. A gravure part according to claim 1, characterized in that the metal surface with evenly distributed depressions or grooves more evenly Depth is formed, each of which is filled with plastic material to which the filler material mix is added.

3. A method of making a gravure part in accordance with claim 1, in the pressure surface of which depressions and grooves are formed and in which at least some of the depressions and grooves are filled with a filler material, containing a plastic material, characterized in that the filler material is a Mixture is, in addition to the plastic material, filler particles, smaller than 1 micron, a material that is harder than the plastic material, contains, and the amount and hardness of the particles are such that the hardness of the filler material mixture is essentially adapted to that of the metal surface, and in the gravure part Then a surface smoothing process is subjected to a level, nthtvdrngkende Form surface.

4. The method according to claim 3, characterized in that the depressions and grooves formed in the printing area by depth and / or area of a to be printed Represent image, and in which the pits and grooves in part of the printing area are filled with the filler mixture to create a blank area in the picture, which is represented by the depressions and grooves in the printing area.

5. The method according to claim 1 for producing a gravure part, in which a metal cylinder is etched in a regular pattern of pits and grooves of uniform depth, in which these indentations and grooves then with a Filling material containing a plastic material are filled, and the printing part with the filled depressions and grooves subjected to surface smoothing processes is used to form a flat, non-printing surface, and the filled and The surface-treated gravure part is exposed to a blown scanning laser beam subject to the degree of voting at any given time by the crowd of from the filled recess to be removed filler material or from the part of the filled groove depends, which is scanned at this point in time, characterized in that, that the filler material is a mixture which, in addition to the plastic material, filler material particles, less than 1 micron, a substance that is harder than the plastic material contains, and the particles are in an amount and of a hardness that the filler material mixture the hardness of the metal surface is essentially adapted.

6. A gravure part according to claim 1 or 2, characterized in that that the hardening additive is alumina.

7. A gravure part according to claim 1 or 2, characterized in that that the hardening additive is titanium oxide.

8. A gravure part according to claim 1 or 2, characterized in that that the hardening additive is carbon black.

9. A gravure part according to claim 1 or 2, characterized in, that the hardening additive is a mixture of at least two of aluminum oxide, Titanium oxide and carbon black.

10. A gravure part according to claim 1, 2,6d7,8 or 9, characterized in that that the plastic material of the filling material mixture is an epoxy resin.

Blank page