DE3837941A1

DE3837941A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A gravure form

Info

Publication number: DE3837941A1
Application number: DE3837941A
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl Phys Dr Schneider
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1990-05-10
Also published as: EP0368177B1; DE3837941C2; JP2801299B2; DE58904910D1; EP0368177A2; JPH02187335A; EP0368177A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tiefdruckform gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 8.The invention relates to a method and an apparatus for Production of a gravure form according to the preamble of Claims 1 and 8 respectively.

Bei herkömmlichen Tiefdruckzylindern wird die aus Vertiefungen (Näpfchen) und zwischen diesen verbleibenden Stegen gebildete Oberfläche durch mechanischen, elektromechanischen, elektrothermischen oder chemischen Materialabtrag - teilweise unter Zwischenschaltung photo-optischer und chemischer Hilfsverfahren - hergestellt. Da die Näpfchen zur Aufnahme unterschiedlicher Farbmengen eine unterschiedliche Größe, Tiefe oder einen unterschiedlichen Abstand zueinander aufweisen, ist das Verfahren bezüglich der Steuerung der erforderlichen Werkzeuge oder hinsichtlich der zahlreichen Arbeitsgänge sehr aufwendig. Die bei großen Maschinen bis zu mehreren Tonnen schweren Formzylinder müssen zur Herstellung einer neuen Druckform (= Negativbild) aus der Druckmaschine entnommen, in voluminösen Apparaturen bebildert und anschließend wieder in die Druckmaschine eingesetzt werden. Aus all diesen Gründen wurde das drucktechnisch gesehen hochwertige Erzeugnisse liefernde Tiefdruckverfahren aus wirtschaftlichen Gründen bisher nur bei sehr hohen Auflagen eingesetzt.In conventional gravure cylinders, the surface formed from depressions (wells) and between remaining webs is by mechanical, electro-mechanical, electro-thermal or chemical removal of material - made - partly with the interposition of photo-optical and chemical process auxiliary. Since the cells have different sizes, depths or a different distance from one another for picking up different amounts of color, the method is very complex with regard to the control of the required tools or with regard to the numerous operations. The form cylinders, which weigh up to several tons in large machines, have to be removed from the printing press to produce a new printing form (= negative image), illustrated in voluminous apparatus and then reinserted into the printing press. For all of these reasons, the gravure printing process that delivers high-quality products in terms of printing technology has so far only been used for very long runs for economic reasons.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tiefdruckform zu entwickeln, mittels denen dieselbe außerordentlich wirtschaftlich hergestellt werden kann.The invention is based, a method and a task To develop a device for producing a gravure form, by means of which the same is manufactured extremely economically can be.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 8 gelöst. Die Bebilderung der Tiefdruckform kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung unmittelbar in der Druckmaschine erfolgen. Formzylinder- Transportvorrichtungen entfallen somit vollständig. Die erfindungsgemäß hergestellte Tiefdruckform kann in einfacher Weise in der Druckmaschine gelöscht und für eine neue Bebilderung vorbereitet werden.This task is characterized by the characteristics of Claims 1 and 8 solved. The illustration of the gravure form can with the inventive method and the invention Device take place directly in the printing press. Forme cylinder Transport devices are therefore completely eliminated. The Gravure printing plate produced according to the invention can in a simple manner deleted in the printing press and for a new illustration to get prepared.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous configurations can be found in the subclaims.

Nachfolgend sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigtSeveral exemplary embodiments of the invention are described below of the drawings explained. It shows

Fig. 1 einen schematischen Ausschnitt einer Tiefdruckmaschine mit einer unmittelbar an einen Tiefdruckformzylinder angestellten Bildpunkt-Übertragungseinheit, Fig. 1 shows a schematic section of a gravure printing machine with a directly employed on a rotogravure printing cylinder pixel-transfer unit,

Fig. 2 einen schematischen Ausschnitt einer Tiefdruckmaschine mit einer Substanzübertragung mittels eines Transferbandes, Fig. 2 shows a schematic section of a gravure printing machine with a transfer substance by means of a transfer belt,

Fig. 3 bis 6 in vergrößerter Darstellung vier verschiedene Stadien bei einer mittels Transferbandes erfolgenden Bebilderung einer Tiefdruckform, FIGS. 3 to 6 different enlarged representation of four stages at a taking place by means of transfer tape recording images on a gravure printing plate,

Fig. 7a bis c eine Variante mit einer Ausbildung des Transferbandes als austauschbare Cassette, Fig. 7a-c shows a variant with an embodiment of the transfer belt as an exchangeable cassette,

Fig. 8 eine Variante mit einer Anordnung des Transferbandes, der Bildpunkt-Übertragungseinheit und der Bildabgabeeinheit in einem Umrüstroboter, Fig. 8 shows a variant with an arrangement of the transfer belt, the image point-transfer unit and the image output unit in a Umrüstroboter,

Fig. 9 einen schematischen Ausschnitt einer Tiefdruckmaschine mit einer Druckbild-Löscheinrichtung. Fig. 9 shows a schematic section of an intaglio printing machine with a print image deletion device.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Druckformzylinder einer Tiefdruck- Rollenrotationsmaschine bezeichnet. An diesen ist eine Bildpunkt- Übertragungseinheit 2 anstellbar, die in diesem Fall eine parallel zu einer Mantellinie des Druckformzylinders angeordnete Führungsleiste 3 und einen längs dieser verfahrbaren Druckkopf 4 aufweist. Der Druckkopf 4 ist mit wenigstens einer Düse versehen, durch die eine feste, unter Wärmeeinwirkung verflüssigbare Substanz unter Druck herausgespritzt wird. Der zeit- und mengenmäßige Verlauf des Herausspritzens wird analog zum Inkjet-Prinzip eines Tintenstrahldruckers von einer Steuereinheit 5 gesteuert, die über eine Signalleitung 6 einem Druckbild entsprechende, digital codierte Daten aus einem nicht dargestellten Bildspeicher ausliest. Die Übertragung der Substanz erfolgt punktweise Zeile für Zeile, wobei bei Verwendung mehrerer in Umfangsrichtung des Druckformzylinders 1 versetzter Düsen mehrere Zeilen parallel geschrieben werden können. Die Informationstiefe - die der Variationsbreite bezüglich der Menge der übertragenen Substanz entspricht - beträgt vorzugsweise 1 Byte je Bildpunkt, d.h. 256 mögliche Farbabstufungen.In Fig. 1, 1 is a printing plate cylinder of a rotogravure rotary printing machine. A pixel transmission unit 2 can be set on the latter, which in this case has a guide bar 3 arranged parallel to a surface line of the printing form cylinder and a print head 4 which can be moved along the latter. The print head 4 is provided with at least one nozzle, through which a solid substance that can be liquefied under the influence of heat is sprayed out under pressure. The timing and quantity of the spraying out is controlled analogously to the inkjet principle of an inkjet printer by a control unit 5 , which reads, via a signal line 6 , digitally coded data corresponding to a printed image from an image memory (not shown). The substance is transferred point by line line by line, and if several nozzles offset in the circumferential direction of the printing form cylinder 1 are used , several lines can be written in parallel. The depth of information - which corresponds to the range of variation with regard to the amount of substance transferred - is preferably 1 byte per pixel, ie 256 possible color gradations.

Die Oberfläche des Druckformzylinders 1 ist als Tiefdruckrohform mit einem Näpfchengrundraster (siehe Fig. 3) versehen, das aus Näpfchen 7 und zwischen diesen angeordneten Stegen 8 gebildet wird. Die Tiefe der Näpfchen 7 ist so gewählt, daß diese mindestens die maximal zu übertragende Farbmenge aufnehmen können.The surface of the printing form cylinder 1 is provided as a gravure blank with a basic cell grid (see FIG. 3) which is formed from small cells 7 and webs 8 arranged between them. The depth of the wells 7 is selected so that they can accommodate at least the maximum amount of paint to be transferred.

Wird nun aus einer Düse der Bildpunkt-Übertragungseinheit 2 eine der Bildinformation umgekehrt proportionale Menge der verflüssigten Substanz in eines der Näpfchen 7 gespritzt, so härtet diese in Kontakt mit der kalten Oberfläche des Druckformzylinders sehr schnell aus und bildet am Grund des Näpfchens 7 eine die Näpfchentiefe vermindernde Schicht 9 (siehe Fig. 5). Bei einem an diesen Bebilderungsvorgang anschließenden Einfärbevorgang füllt sich jedes Näpfchen 7 nur mit einer Farbmenge, die dem Volumen des Näpfchens bei der Tiefdruckrohform abzüglich des Volumens der Schicht 9 entspricht (siehe Fig. 6). Die Einfärbung erfolgt in bekannter Weise mittels eines in der Höhe verstellbaren Farbkastens 10, in den im angehobenen Zustand ein Teil des Druckformzylinders 1 eintaucht. Überschüssige Farbe wird durch eine an den Druckformzylinder 1 anstellbare Rakel 11, die sich an den Stegen 8 abstützt, abgerakelt und in den Farbkasten 10 zurückbefördert. Das Druckbild wird von den Näpfchen entsprechend ihrer Farbfüllung an eine Bedruckstoffbahn 12 übertragen, die um einen Druckzylinder 13 herumgeführt ist und von diesem an den Druckformzylinder 1 angedrückt wird.If an amount of the liquefied substance that is inversely proportional to the image information is injected into one of the wells 7 from a nozzle of the pixel transmission unit 2 , it hardens very quickly in contact with the cold surface of the printing form cylinder and forms a well depth at the bottom of the well 7 reducing layer 9 (see Fig. 5). In the case of a coloring process following this imaging process, each well 7 only fills with an amount of ink which corresponds to the volume of the well in the case of the intaglio printing blank minus the volume of the layer 9 (see FIG. 6). The inking takes place in a known manner by means of a height-adjustable ink box 10 , in which a part of the printing form cylinder 1 is immersed in the raised state. Excess ink is scraped off by a squeegee 11 which can be set on the printing form cylinder 1 and is supported on the webs 8 , and is conveyed back into the ink fountain 10 . The printed image is transferred from the cells according to their color filling to a printing material web 12 which is guided around a printing cylinder 13 and is pressed by this onto the printing form cylinder 1 .

Bei einem weiteren, in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bebilderung des Druckformzylinders 1 in indirekter Weise. Hierzu ist zwischen einer Bildpunkt-Übertragungseinheit 14 und dem Druckformzylinder 1 ein Transferband 15 angeordnet. Die Bildpunkt-Übertragungseinheit 14 setzt sich zusammen aus einer quer zum Transferband 15 angeordneten Führungsleiste 16, einem längs dieser verfahrbaren, mit mindestens einem beheizbaren Element bestückten Thermodruckkopf 17 und einer zwischen diesem und dem Transferband 15 angeordneten Transferfolie 18. Die Transferfolie 18 ist auf ihrer dem Transferband 15 zugewandten Unterseite mit einer festen, bei Wärmeeinwirkung schmelzbaren Substanz beschichtet. Sie ist auf einer Trommel 19 aufgespult und wird nach jeder Zeile, um die das Transferband 15 weiterbewegt wird, synchron zu diesem weitertransportiert, wobei der benutzte Teil der Transferfolie auf eine Trommel 20 aufgespult wird.In a further exemplary embodiment shown in FIG. 2, the imaging of the printing form cylinder 1 takes place in an indirect manner. For this purpose, a transfer belt 15 is arranged between a pixel transfer unit 14 and the printing form cylinder 1 . The pixel transmission unit 14 is composed of a guide bar 16 arranged transversely to the transfer belt 15 , a thermal print head 17 which can be moved along the latter and is equipped with at least one heatable element, and a transfer film 18 arranged between the latter and the transfer belt 15 . The transfer film 18 is coated on its underside facing the transfer belt 15 with a solid substance that can be melted when exposed to heat. It is wound up on a drum 19 and is transported synchronously to it after each line by which the transfer belt 15 is moved, the part of the transfer film used being wound onto a drum 20 .

Durch das (die) Heizelement(e) des Thermodruckkopfes 17 wird entsprechend einer durch eine Steuereinheit 21 aus einem nicht dargestellten Bildspeicher ausgelesenen, digital codierten Bildinformation eine unterschiedliche Menge der Substanz erschmolzen und auf dem Transferband 15 abgelegt. Die Übertragung der Substanz erfolgt punktweise Zeile für Zeile, wobei bei Verwendung mehrerer in Umfangsrichtung des Transferbandes 15 versetzter Elemente mehrere Zeilen parallel geschrieben werden können.A different amount of the substance is melted by the heating element (s) of the thermal print head 17 in accordance with digitally coded image information read out by a control unit 21 from an image memory (not shown) and placed on the transfer belt 15 . The substance is transferred point by line line by line, it being possible for several lines to be written in parallel when using a plurality of elements offset in the circumferential direction of the transfer belt 15 .

Die Informationstiefe - die der Variationsbreite bezüglich der übertragenen Substanzmenge entspricht - beträgt vorzugsweise 1 Byte je Bildpunkt, d.h. 256 möglichen Farbabstufungen. Sie wird durch unterschiedliche Intensität der Aufheizung und des Anpreßdruckes der Heizelemente erreicht.The information depth - which corresponds to the range of variation with regard to the amount of substance transferred - is preferably 1 byte per pixel, ie 256 possible color gradations. It is achieved by varying the intensity of the heating and the contact pressure of the heating elements.

Das Transferband 15 wird über mehrere Umlenkwalzen 22 so an den Druckformzylinder 1 herangeführt, daß es an einem Teil seines Umfangs anliegt. In diesem Teil ist eine Bildabgabeeinrichtung 23 angeordnet, die durch Energieeinwirkung auf die Rückseite des Transferbandes 15 ein erneutes Aufschmelzen der Substanzteile und deren Übertragung auf den Druckformzylinder 1 bewirkt. Die Bildabgabeeinheit 23 wird vorzugsweise von einer heizbaren, mit einstellbarem Druck an die Rückseite des Transferbandes 15 anstellbaren Walze 24 gebildet. Die Übertragung der Substanz vom Transferband 15 auf den Druckformzylinder 1 erfolgt zeilenweise oder gar flächig und ist somit erheblich schneller als die punktuelle Übertragung durch den Thermodruckkopf auf das Transferband. Die Entkoppelung des langsameren Beschreibens des Transferbandes 15 von der wesentlich schnelleren Abgabe der dort gespeicherten Substanz an den Druckformzylinder 1 bringt erhebliche Zeitvorteile in der Produktion: nach Fertigstellung einer Druckform kann das Transferband 15 während des Fortdruckes vom Druckformzylinder 1 abgestellt und bereits mit einem Substanzauftrag für das nächste benötigte Druckbild versehen werden. Bei entsprechender Länge des Transferbandes können auch alle für eine Schicht- oder Tagesproduktion erforderlichen Druckbilder dort im voraus abgelegt und somit zwischengespeichert werden.The transfer belt 15 is guided over a plurality of deflecting rollers 22 to the printing form cylinder 1 in such a way that it lies against part of its circumference. In this part, an image delivery device 23 is arranged which, by the action of energy on the back of the transfer belt 15, causes the substance parts to melt again and transfer them to the printing form cylinder 1 . The image delivery unit 23 is preferably formed by a heatable roller 24 , which can be adjusted to the back of the transfer belt 15 with adjustable pressure. The transfer of the substance from the transfer ribbon 15 to the printing form cylinder 1 takes place line by line or even flat and is therefore considerably faster than the selective transfer by the thermal print head to the transfer ribbon. The decoupling of the slower writing of the transfer belt 15 from the much faster delivery of the substance stored there to the printing form cylinder 1 brings considerable time advantages in production: after completion of a printing form, the transfer belt 15 can be switched off from the printing form cylinder 1 during production and already with a substance application for that next required print image can be provided. With the appropriate length of the transfer belt, all the print images required for a shift or daily production can also be stored there in advance and thus temporarily stored.

In den Fig. 3 bis 6 ist ein Teil der Oberfläche des Druckformzylinders 1 in mehreren Phasen der Druckformherstellung vergrößert dargestellt. Das Transferband 15 ist - wie Fig. 3 zeigt - aus zwei Schichten aufgebaut: einer in Längsrichtung sehr zugfesten, absolut maßhaltigen Trägerschicht 25 und einer fest mit dieser verbundenen Antihaftschicht 26, die vorzugsweise aus Polytretrafluoräthylen (PTFE) besteht. Auf letzterer werden die durch die Bildpunkt-Übertragungseinheit 14 aus der Transferfolie 18 herausgelösten Substanzteile 27 a, 27 b, 27 c, 27 d . . . abgelegt. In Fig. 4 wird das Transferband 15 mit seiner die Substanzteile 27 a, . . ., 27 d . . . tragenden Unterseite von der Walze 24 gegen die Oberfläche des Druckformzylinders 1 gepreßt, durch Energieeinwirkung auf die Rückseite des Transferbandes 15 geschmolzen und in den Näpfchengrundraster hineingedrückt, wo sie in Kontakt mit den kalten Flächen schnell aushärten (Fig. 5). In FIGS. 3 to 6, a part of the surface of the plate cylinder 1 in a plurality of phases of the printing form production is enlarged. As shown in FIG. 3, the transfer belt 15 is made up of two layers: a backing layer 25 which is very tensile in the longitudinal direction and is dimensionally stable and a non-stick layer 26 which is firmly connected thereto and which preferably consists of polytetrafluoroethylene (PTFE). On the latter, the substance parts 27 a , 27 b , 27 c , 27 d, which are detached from the transfer film 18 by the pixel transfer unit 14 . . . filed. In FIG. 4, the transfer belt 15 with its parts 27 a substance. . ., 27 d . . . bearing underside of the roller 24 pressed against the surface of the printing form cylinder 1 , melted by the action of energy on the back of the transfer belt 15 and pressed into the cell grid where they harden quickly in contact with the cold surfaces ( Fig. 5).

Evtl. über die Näpfchen hinausragende Substanzreste können in einem nicht dargestellten Zwischenschritt mittels einer mit leichtem Anpreßdruck über die Stege 8 hinweggezogenen Heißrakel abgerakelt werden. Beim anschließenden Einfärben (siehe Fig. 6) der nunmehr fertigen Tiefdruckform mittels Farbkasten 10 und Rakel 11 nimmt jedes Näpfchen nur eine solche Farbmenge 25 auf, wie die erkaltete Substanz 9 vom ursprünglichen Näpfchenvolumen übriggelassen hat.Possibly. Remnants of substance protruding beyond the wells can be scraped off in an intermediate step (not shown) by means of a hot squeegee pulled over the webs 8 with a slight contact pressure. During the subsequent inking (see FIG. 6) of the now finished gravure printing form by means of ink fountain 10 and squeegee 11 , each well absorbs only such an amount of ink 25 as the cooled substance 9 has left of the original well volume.

Für die Gestaltung des Transferbandes 15 gibt es verschiedene Möglichkeiten: Es kann in einer austauschbaren Cassette 28 angeordnet sein (siehe Fig. 7), die von einer fernab des Druckformzylinders 1 angeordneten Bildpunkt-Übertragungseinheit 14 bebildert und anschließend an den Druckformzylinder 1 angestellt wird, wobei die auf ihrer Oberfläche haftenden Substanzteile 27 von einer in die Cassette integrierten oder einer an diese anstellbaren Bildabgabeeinheit 23 an jenen übertragen werden.There are various possibilities for the design of the transfer belt 15 : It can be arranged in an exchangeable cassette 28 (see FIG. 7), which is imaged by a pixel transfer unit 14 arranged far away from the printing form cylinder 1 and is then turned on the printing form cylinder 1 , whereby the substance parts 27 adhering to their surface are transferred to the cassette by an image dispensing unit 23 which is integrated in the cassette or which can be adjusted thereon.

Das Transferband 15 kann auch mit der Bildpunkt-Übertragungseinheit 14 und der Bildübergabeeinheit 23 in Form eines Umrüstroboters 29 gestaltet sein (siehe Fig. 8), der an einem Schienensystem 30 längs der Druckmaschine verfahrbar ist und mit seinem die Bildabgabeeinrichtung 23 tragenden Ende wechselweise an verschiedene Druckformzylinder 1 anstellbar ist. Das Transferband 15 ist in diesem Falle über mehrere, an einzeln schwenkbaren Hebeln gelagerte Umlenkwalzen 31 geführt, wodurch eine große Beweglichkeit des Umrüstroboters 29 gewährleistet ist.The transfer belt 15 can also be designed with the pixel transfer unit 14 and the image transfer unit 23 in the form of a retrofitting robot 29 (see FIG. 8), which can be moved along the printing machine on a rail system 30 and with its end carrying the image delivery device 23 alternately to different ones Printing form cylinder 1 is adjustable. In this case, the transfer belt 15 is guided over a plurality of deflection rollers 31 , which are mounted on individually pivotable levers, as a result of which the retooling robot 29 is highly mobile.

Es sind auch andere Kombinationen der in den verschiedenen Ausführungsbeispielen gezeigten Einzelelementen denkbar: So kann die Bebilderung des Transferbandes 15 (als Cassette oder auch als Umrüstroboter) ebenso durch eine nach dem Prinzip eines Tintenstrahldruckers arbeitende Bildpunkt-Übertragungseinheit 2 des ersten Ausführungsbeispiels erfolgen. Bei der Bildabgabeeinrichtung 23 sind ebenfalls verschiedene Varianten denkbar. So kann das Aufheizen der auf dem Transferband 15 abgelegten Substanzteile auf verschiedenste Art erfolgen, wie beispielsweise eine separate, der Walze 24 vorgeschaltete Heizeinrichtung 32 (siehe Fig. 2). Die Substanzübertragung kann bei entsprechender Dotierung der Substanz magnetisch oder elektrostatisch unterstützt werden (siehe Magnet 33 in Fig. 7c).Other combinations of the individual elements shown in the various exemplary embodiments are also conceivable: For example, the imaging of the transfer belt 15 (as a cassette or also as a retrofitting robot) can also be carried out by a pixel transmission unit 2 of the first exemplary embodiment, which works on the principle of an inkjet printer. Various variants are also conceivable for the image delivery device 23 . Thus, the substance parts deposited on the transfer belt 15 can be heated in a wide variety of ways, such as a separate heating device 32 upstream of the roller 24 (see FIG. 2). The substance transfer can be magnetically or electrostatically supported if the substance is appropriately doped (see magnet 33 in FIG. 7c).

Als Substanz für die Bebilderung kann beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Wachs verwendet werden.For example, as a substance for imaging thermoplastic or wax can be used.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Tiefdruckform läßt sich nach Beendigung eines Druckvorganges sehr schnell für einen weiteren Bebilderungsvorgang wieder herstellen. Dazu wird nach dem Abwaschen der Farbreste gemäß Fig. 9 eine Löscheinrichtung 34 an den Druckformzylinder 1 angestellt, die die thermoplastische Substanz mittels einer Wärmequelle verflüssigt und mittels einer Wisch- und/oder Ausblas- bzw. Absaugeinrichtung vom Druckformzylinder 1 entfernt. Zur Entfernung der geschmolzenen Substanz sind auch Fließstoffbänder einsetzbar, die die verflüssigte Substanz über Kapillarkräfte in ihre Faserzwischenräume aufsaugen.The gravure printing plate produced by the method according to the invention and with a device according to the invention can be restored very quickly for a further imaging process after a printing process has ended. For this purpose, after washing off the ink residues according to FIG. 9, an extinguishing device 34 is placed on the printing form cylinder 1 , which liquefies the thermoplastic substance by means of a heat source and removes it from the printing form cylinder 1 by means of a wiping and / or blowing or suction device. In order to remove the molten substance, non-woven fabric tapes can also be used, which absorb the liquefied substance into the interstices of the fibers via capillary forces.

Der Druckformzylinder 1 ist vorzugsweise aus einem Keramikwerkstoff hergestellt. Durch die hohe Verschleißfertigkeit und hohe Hitzebeständigkeit weist ein solcher Druckformzylinder eine große Lebensdauer auch bei häufig wechselnden Druckbildern auf. Gleichzeitig wird der Verschleiß einer auf Keramikstegen gleitenden Rakel reduziert.The printing form cylinder 1 is preferably made of a ceramic material. Due to the high wear resistance and high heat resistance, such a printing form cylinder has a long service life even with frequently changing print images. At the same time, wear on a doctor blade sliding on ceramic webs is reduced.

Claims

1. A method for producing an intaglio printing plate, which takes up different amounts of ink in cells of different sizes and / or depths during the dyeing process, characterized by the following process steps:

a) producing an intaglio printing blank ( 1 ) with a basic cell grid designed at least for the maximum amount of ink to be transferred,
b) introducing a solid substance ( 27 ) which can be liquefied by the action of energy in a pixel transmission unit ( 2 , 14 ) in an amount inversely proportional to the amount of color to be transferred into each of the wells ( 7 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the substance is applied to a transfer film ( 18 ) and is released to the gravure blank after the thermal transfer process.

3. The method according to claim 1, characterized in that the substance is sprayed on in a melt spraying process by a device ( 4 ) similar to an inkjet printer.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substance is first deposited on a transfer belt ( 15 ) in accordance with a quantity inversely proportional to the color intensity of the individual pixels, from which it is transferred to the gravure form by renewed energy.

5. The method according to claim 4, characterized in that the transfer speed when transferring the substance from the transfer belt ( 15 ) to the gravure form is greater than when transferring the substance to the transfer belt ( 15 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that as a further step after the Application of the substance on the gravure form a doctor blade the same is done with a heated doctor.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pixel transmission unit ( 2 , 14 ) is guided in a guide bar ( 3 , 16 ) and line by line with individual addressing of each well ( 7 ) with an information depth of one byte the substance ( 27 ) indirectly via the transfer belt ( 15 ) or directly to the gravure blank ( 1 ).

8. Device for producing an intaglio printing plate, which takes up different amounts of color in cells of different sizes and / or depths during inking prior to the printing process, characterized by a pixel transmission unit ( 2 , 14 ) which is connected to an electronic image memory via signal lines ( 6 ) , and is provided with one or more elements which can be acted upon with energy in accordance with the image information and which, from a transfer film ( 18 ) guided past it and coated with a fusible substance, correspond to the duration and / or intensity of the energy effect for parts of the substance ( 27 ) for negative imaging Detach the intaglio crude mold ( 1 ) and by means of a gravure crude mold ( 1 ) which, in the unimaged state, has a uniform grid of cells ( 7 ) which follows a certain function in size, depth and / or spacing and which cures from those introduced in the liquid or pasty state Subs dance parts ( 27 ) filled differently forms the actual gravure form.

9. The device according to claim 8, characterized in that the pixel transmission unit ( 14 ) with a pivotable in several joints transfer belt ( 15 ) and an image delivery unit ( 23 ) is arranged in a conversion robot ( 29 ) which can be moved along a printing press and with its end carrying the image delivery unit ( 23 ) can alternately be adjusted to different gravure forme cylinders ( 1 ).

10. The device according to claim 8, characterized in that the substance parts ( 27 ) detached from the pixel transmission unit are placed on a transfer belt ( 15 ) that is arranged in an exchangeable cassette ( 28 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the cassette ( 28 ) with an image delivery unit ( 23 ) can be coupled.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that an image output unit is integrated in the cassette ( 28 ), which can be coupled to an energy source when the cassette ( 28 ) is attached to a gravure blank ( 1 ) to be imaged.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized that the rotogravure raw form as a seamless Gravure form cylinder with a ceramic surface is.

14. A method for deleting a gravure form produced according to claim 1, characterized in that after cleaning ink residues, an internal or external heating of the gravure raw form ( 1 ) leads to liquefaction or sublimation of the substance and this by a wiping and / or blowing - Extinguishing device ( 34 ) is removed.